职业病危害因素识别及预防m

职业病危险因素的识别及现场调查

王耀祖

职业病危害因素的识别是职业卫生工作基本任务之一。把建设项目或工作场所重职业病危害因素甄别来的过程叫职业病危害因素识别。其目的在于辨识职业病危害因素的种类。来源。存在形式、存在浓度（强度）危害程度等，为职业病危害监测与评价，劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。

因此，识别是建设项目职业病危害评价中的“灵魂”，是实施建设项目职业病危害评价工作的前提。

下面就通过机械制造、焊接工艺、表面处理三大行业的现场调查，以提高对这三大行业存在的职业病危害因素的识别能力。

机械制造

机械制造是各种工业的基础，机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等等的制造统称为机械制造。

机械制造的基本生产过程概括为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等生产工序，见图1：

图1机械制造工艺流程

从机械制造工艺流程图可看出表面处理和焊接工艺也属于其中，由于这两个行业的特殊性，下面将另行阐述，在此不再复述。

一. 铸造

（一） 铸造基本工艺。见图2.

图2 铸造工艺流程

铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。

（二） 职业病危害因素识别

表1. 铸造生产工序存在的主要职业病危害因素

生产工序职业病危害因素

配拌料矽尘

造型矽尘噪声振动

砂型与砂芯的烘干高温.热辐射用煤和煤气作燃料会产生一氧

化碳.二氧化碳.二氧化硫和氮氧化物；采用高

频感应炉或微波炉加热时则应存在高频电磁

场和微波辐射

熔炼高温,热辐射,一氧化碳,二氧化碳

金属烟雾、氟化氢（用萤石时）

浇注高温、热辐射、金属氧化物及粉尘

开箱矽尘噪声振动

清砂矽尘噪声振动（三） 几种特种铸造工艺

1.压力铸造，是将液态金属在一定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法基本工艺流程如图3

图3压力铸造工艺流程

2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。基本工艺流程见图4

图4离心铸造工艺流程

离心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。

3.熔模铸造，是依赖可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。为排除型壳中残余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在850-950摄氏度的炉内焙烧。焙烧好的型壳置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。熔模铸造工艺流程见图5

图5熔模铸造工艺流程

熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。

4.职业病危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。

二.鍜压

鍜压是鍜造和冲压的总称。鍜压时对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性复形，从而获得鍜件的加工方法。

一． 鍜压基本工艺

鍜压的主要生产工艺流程见图6.

图6.锻压生产工艺流程

典型的粉末锻造工艺流程见图7

图7典型的粉末锻造工艺流程

（二） 锻压常用设备 1. 加热设备

主要有反射炉、燃烧炉和电加热炉三类。其中燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃油炉，电加热炉包括电阻炉、盐浴炉、接触加热和感应加热炉等。

粉末锻造

2.锻压设备

主要有空气锤，切边压力机、热模锻压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲压、

剪床等。

（三） 职业病危害因素识别

1.噪声和振动，脉冲噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。

2.高温和热辐射，加热炉温度高达1200摄氏度，锻件温度也在500-800摄氏度之

间

3.生产性粉尘，锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程中可产生金属粉尘、

煤尘和炉渣尘等，尤以燃煤工业窑炉污染较为严重。

4.毒物，燃烧炉可产生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。

三.热处理

热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧性、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理工艺很多，在此主要介绍普通热处理。

（一） 普通热处理工艺，见图8.

图8.普通热处理工艺流程

（二） 职业病危害因素识别

1.有毒气体

机械零件的热处理工序要用品种繁多的辅助材料如酸、碱、金属盐、硝盐等。如用

氯化钡作加热介质，会产生氯化钡烟尘；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空

气中；在渗碳、氰化等工艺过程式与那个氰化盐（亚铁氰化钾），会产生氰化物；

盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程中常使用

甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有机溶剂。

2.高温与热辐射

机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐溶槽和被加热的工件都是热源。

3.高频电磁场

利用高频电炉进行热处理时，可产生高频电磁场职业危害。

4.噪声与振动

多数热处理车间噪声强度超标现象较为多见。

四．机械加工

机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、创、钻、磨、洗等冷加工（又称金加工、金属切削）。这是常见的一般机械加工，此外，还有特种机械加工，是指物理化学加工、电加工和复合加工的方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工等典型的特种加工方法。

表2.不同机械加工方法存在的主要职业病危害因素

不同加工方法职业病危害因素

一般机械加工切削中使用的乳化液

电火花加工金属烟尘、紫外线、极低频电磁辐射

激光加工激光、金属烟尘

电子束加工X射线、金属烟尘

离子束加工金属烟尘、紫外线、高频电磁辐射使用钍钨

电极时还有电离辐射

电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。

五．机械装配

根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机械装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工序。

机械装配的职业病危害因素识别，与其他工艺有关，如需使用焊接的，则存在电焊职业病危害，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害，都可在相关的内容中阐述，在此，不再复述。

焊接工艺

目前常用焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊以及二氧化碳保护焊。要了解焊接工艺中存在的主要职业病危害因素，首先要熟悉焊条的组成。焊条有焊芯和药皮组成，焊芯的主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素。焊条药皮一般有7种以上原料配成。根据药皮组份可分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物。酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢。碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）

含量较多，碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢。

几种常用的焊接工艺中存在的职业病危害因素比较，见表3

表3几种焊接工艺存在的职业病危害因素比较

不同焊接工艺主要职业病危害因素

手工电弧焊紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧

化碳、高温

氩弧焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧

化碳、高温、高频电磁场、放射线

等离子焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧

化碳、热辐射、电离辐射、噪声二氧化碳保护焊紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧

化碳、高温

从表3种看出，无论哪一种焊接工艺，共同的职业病危害因素为紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、与高温等六种。不同的是手工电弧焊中的臭氧与一氧化碳产生量较小；氩弧焊焊接时的主要有害气体是臭氧和氮氧化物；等电子焊由于弧区温度高达10000摄氏度

以上，所产生光辐射的强度均较手工电弧焊、氩弧焊为高；二氧化碳保护焊在焊接时一氧化碳产生量较前几种要大，臭氧的产生量较氩弧焊低。

关于高温因素问题，一般手工电焊电弧温度高达3000摄氏度以上，局部操作位存在高温危害而等离子焊电弧温度超过10000摄氏度，局部操作位不仅是高温且热辐射明显。既然有高温危害因素存在，电焊作业算不算高温作业？对此，曾经做过界定，凡是专业电焊作业（或车间）例如造船厂等，可以划为高温作业，不是专业的或流动的电焊作业不属高温作业。关于电焊烟尘问题，电焊烟尘是一种无机性烟尘，属于金属氧化物凝聚所成的气溶胶，一般来说电焊时不存在铁氧化物、锰氧化物、鉻和镍氧化物，这些金属氧化物都凝聚成为电焊烟尘。

关于锰的问题，一般酸性焊条的含锰量高于碱性焊条，或者在焊接锰钢时空气中二氧化锰浓度较高。因此在评价手工电弧焊工受二氧化锰危害时，应进行具体分析。

关于鉻和镍的问题，一般碳素钢焊条中不含鉻和镍，只有在使用奥氏体不锈钢焊条焊接时在电弧高温下可氧化产生氧化鉻（主要为二氧化鉻和三氧化鉻）以及氧化镍（为氧化镍和五氧化二镍）。

关于氟化氢的问题，只有在使用碱性焊条时，可产生氟化氢。

表面处理

表面处理是一门既古老，又处于迅速发展的传统技术，广泛用于各行各业。传统涂漆工艺带来的职业性苯中毒问题和电镀工艺带来的职业性鉻鼻病、职业性皮肤病等一直是职业病防治工作的重点。

表面处理技术的方法很多，下面重点介绍电镀以及涂料和涂料等二个方面方法。

一.电镀

(一)镀前工件表面处理

1.磨光

磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。

表4.常用磨光磨料的化学成分与用途

磨料名称化学成分主要用途

铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等人造金刚砂（碳化硅） sic

脆性低金属材料磨光人造刚玉 A12O3可锻铸铁、锰青铜等高韧性、

高强度材料磨光天然刚玉 A12O3、Fe2O3及杂质一切金属的磨光

硅藻土 SiO2及杂质通用磨光材料

石英砂 SiO2及杂质通用磨光材料，可用于磨光、

抛光、滚光及喷砂等铁丹 Fe2O3及杂质用于铜、铁、铅等材料的磨光

和抛光抛光用石灰 CaCo3一切金属的磨光

氧化鉻 Cr2O3不锈钢、鉻等的磨光主要存在的职业病危害因素：磨光过程中产生的磨光粉尘，其粉尘的危害程度决定于所选磨料的种类，如石英砂游离SiO2含量最高，危害性最大；磨光机及磨光过程产生的噪声与振动。

2.抛光

抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏，常用的抛光膏的化学成分及用途见表5.

表5 常用抛光膏的化学成分及用途

抛光膏类型化学成分主要用途

白抛光膏由氧化钙、少量氧化镁及动物

油、石蜡等粘结剂制成

抛光较软的金属及塑料如：镍、铜、铝及其合金、有机玻

璃等

红抛光膏由氧化铁、氧化铝、和硬脂酸、

石蜡等粘结剂制成

抛光一般钢铁零件

绿抛光膏由氧化鉻、氧化铝和硬脂酸、

石蜡等粘结剂制成抛光硬质合金、鉻层和不锈钢

等

主要存在的职业病危害因素：抛光机及抛光过程产生噪声与振动，抛光过程中产生的抛光粉尘相对较少，但皮肤直接接触抛光膏可能产生一定的刺激与腐蚀作用，特别是绿抛光膏，因含有氧化鉻，对皮肤有腐蚀和过敏作用。

3.除油

表6.常用除油方法的用途及职业病危害因素

除油方法主要用途职业病危害因素

有机溶剂除油主要用于油污严重的工件或

易被碱液腐蚀的金属工件的

初步除油汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等、噪声

化学除油设备简单、成本低，用于一般

零件的除油氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等、噪声，高温

电化学除油除油效率高，适合于其他方法

难以清除的工件氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等

滚筒除油工效高，质量好，用于精度不

太高的工件除油

工件相互碰撞、跌落产生噪声

擦拭除油设备简单，劳动强度大，效率

低，用于大型或其他方法不易

处理的工件

主要是皮肤直接接触油污带来的皮肤脱脂，皲裂和过敏等

4.浸蚀

常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。

主要存在职业病危害因素：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾；噪声；电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。

（二）镀锌

1.氰化物镀锌，根据电镀液含氰量的高低，分为高氰镀锌，中氰镀锌，和低氰镀锌三种。

主要存在职业病危害因素：产生剧毒的氰化物蒸汽和氢氧化钠雾。

2.锌酸盐镀锌，主要成分是氧化锌，溶液中加少量表面活性物质作为添加剂以提高阴

极极化，有时还添加适量光亮剂和综合剂，以改善溶液和镀层性能。

主要存在的职业病危害因素：氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺。

3.氯化纳镀锌，电镀液主要有氯化锌、氯化铵、氨三乙酸、聚乙二醇、洗涤剂等组

成。

主要存在的职业病危害因素：氯化锌、氯化铵、氨三乙酸

4.硫酸盐镀锌

硫酸盐镀锌溶液主要有硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝和硼酸组成。

主要存在的职业病危害因素：硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝。

5.钝化处理

（1） 钝化工艺流程

图8 镀锌钝化工艺流程

钝化液配方为鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等，黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。出光液配方为硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。

主要存在的职业病危害因素：各种高浓度的酸雾，特别鉻酸雾和鉻酸溶液。钝化设备可产生噪声与振动，干燥设备可产生高温和热辐射。

(三)镀铜

1.氰化物镀铜

氰化物镀铜以电解铜作阳极，一般工艺温度为50摄氏度至60摄氏度。镀液主要成分是铜氰鉻合离子和游离氰化物等。

主要存在的职业病危害因素：氢氰酸气体

2.酸性硫酸盐镀铜。

镀液主要有硫酸铜、硫酸和数种表面活性剂组成。

主要存在的职业病危害因素：在生产过程中电镀液蒸发产生的硫酸雾。

（四）镀镍

镀镍溶液的种类很多，大致可分为电镀暗镀镍液、半光亮镀镍液、光亮镀镍液和特殊要求的镀镍液等。暗镀镍液主要成分是硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍等。光亮镀镍液主要成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸、甲醛、氮化钠、醋酸、糖精等。

主要存在的职业病危害因素：生产过程中电镀液气体搅拌产生的酸雾和镍盐雾。（五）镀铬

镀铬溶液其化学成分可分为：

1、普通镀铬液，由铬酸酐和硼酸组成。按铬酸酐的含量，可分为高浓度（350-500g/L）、中

等浓度（11-250g/L）和低浓度（50-150g/L）三种镀液。

2、复合镀铬溶液，由铬酸酐、硫酸和氟硅酸组成。

3、自动调节镀铬液，除铬酸酐外，还有硫酸锶和氟硅酸钾。

4、快速镀铬溶液在普通镀铬液的基础上再加入硼酸和氧化镁。

5、四铬酸盐镀铬溶液除含有铬酸酐和硫酸外，还含有氟化钠、柠檬酸钠等。

6、常温镀铬溶液由铬酸酐和氟化物组成。

主要存在的职业病危害因素：不论采取何种镀铬溶液配方，均以铬酸酐作为铬的来源，因此电镀液中均含有高浓度的铬酸和重铬酸。电镀过程中在工艺温度70度下，产生大量的铬酸雾。

（六）镀银

镀银液分为氰化物镀银溶液、硫代硫酸钠镀银溶液、磺基水杨酸镀银溶液和亚氨基二磺酸铵镀银溶液等。

主要存在的职业病危害因素：碱雾、氰化物。

（七）镀铜锡合金

铜锡合金俗称青铜，镀铜锡合金最常用的方法是氰化镀铜锡合金。

根据合金镀层中含锡量的多少可分为：低锡青铜，含锡8%-15%，镀层呈黄色；中锡青铜，含锡15%-35%，镀层呈金黄色；高锡青铜，含锡40%-55%，镀层呈银白色，俗称白青铜。

根据镀液中氰化物含量高低可分为低氰镀、中氰镀和高氰镀。常用镀铜锡合金溶液成分有：氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、酒石酸钾钠、醋酸铅、

碱式硫酸铋、明胶、OP乳化剂。

主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。

（八）镀铜锌合金

铜含量高于锌的铜锌合金俗称黄铜。常见的黄铜含铜量为68%-75%，含铜量达到70%-80%的呈金黄色。

常用镀铜锌合金溶液成分有：氰化亚铜、氰化锌、游离氰化物、总氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳酸钠。

主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。

（九）镀金合金

镀金合金，一般以18K-24K金的色泽和硬度较好，它们的含金量为70.9%-87.5%。金合金镀液有碱性、酸性和中性镀液三类，但这三类镀液均含有氰化物。

主要存在职业病危害因素：为剧毒的氰化物雾。

二、涂料与涂装

涂料是一种涂覆在物体表面所形成完整的膜，并能与物体表面黏合的物质，而实施这一涂覆过程的工艺俗称涂装。

（一）涂料的组分

常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料等。工业上应用最多的是丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。

涂料一般由成膜物质、溶剂、助剂和颜料四部分组成。

涂料的作用主要有：1）保护作用，是基体（金属或非金属）表面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等的侵蚀。2）装饰作用：改变基体外观，使其表面美化。3）改性作用，基体通过表面涂装后，可改变其阻燃性、绝缘性、辐射性、保温性等。

1、成膜物质

成膜物质可分为油料和树脂两大类，早期的涂料主要由天然动物油脂、植物油脂和天然树脂等制成，因此涂料又成为油漆。随着石化工艺和高分子合成工艺的迅速发展，为涂料

工业的发展提供了良好的物质基础。因此，目前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。成膜物质分类见表6。

表6 成膜物质的分类

类别主要品种

油脂类干性油

半干性油

不干性油桐油、梓油、亚麻油、苏子油、豆油、向日葵油、棉籽油

蓖麻油、椰子油、花生油

树脂类天然树脂

人造树脂

合成树脂

松香虫胶

松香钙酯、松番甘油酯、醋酸纤维

酚醛树脂、醇酚树脂、氨基树脂、环氧树脂、

聚氨酯、丙烯酸树脂等

2、溶剂

溶剂的主要作用是使涂料保持溶解状态，并可调整涂料粘度，以便于施工，溶剂在涂料成膜过程中逐渐挥发掉，不会长期存在于漆膜中。

常见的溶剂主要有：

1）200号溶剂汽油，溶解能力中等，主要选用于油脂漆和天然树脂漆。

2）苯，是良好的油脂漆和树脂漆溶剂，但因毒性大，现很少单独使用。

3）甲苯，挥发速度快，溶解能力强，是天然干性油、树脂（改性酚醛、醇酯、脲醛、沥青、、乙基纤维等）的强溶剂。

4）二甲苯，挥发速度适中，溶解能力次于甲苯，既可用于常温干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。

5）乙醇、丁醇等醇类溶剂，不能溶解一般树脂，但能溶解虫胶、聚乙烯醇缩丁醛树脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且挥发较慢，可为氨基树脂的溶剂。

6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂，是良好的硝化纤维、油脂和树脂等物质的溶剂。

7）甲乙铜和甲基乙丁基酮是环氧树脂和乙烯类树脂的溶剂。

3、助剂

为改善涂料的施工性能，需加入各种助剂。常用的助剂有催干剂、增塑剂、固化剂、防结皮剂、防沉淀剂、紫外线吸收剂、增滑剂、消泡剂等。

1）催干剂

催干剂的作用是缩短漆膜干燥时间，催干剂可单独使用，也可几种催干剂联合使用。许多金属氧化物和金属盐类均可作为催干剂。

2）增韧剂

增韧剂又称增塑剂、软化剂，用后增加漆膜的韧性，提高附着力，消除漆膜脆性。常用的增韧剂为蓖麻油、邻苯二甲酚二丁酯、邻苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。

4、颜料

颜料是一种不溶于水，呈粉末状的有色物质。可均匀分布于介质中，其作用是增加漆膜遮盖性，增加漆膜强度，耐老化，阻止紫外线透过和耐高温等。颜料可分为有机和无机颜料两大类。常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。

（二）工件涂装前表面预处理

钢铁工件表面必须认真预处理，否则将影响涂层的附着力和平整性。

主要处理工序如下：

1、除锈

1）手工除锈，主要是用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具手工去除工件上的锈渍。

2）机械除锈，主要有抛丸、喷丸、喷砂和风动钢丝刷等方法。

3）化学除锈，是使用酸液溶解钢铁表面的锈蚀物，然后再用碱液中和，或清水冲洗后干燥处理。

存在的职业病危害因素：手工除锈和机械抛丸、喷丸、喷砂产生的铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等；化学除锈过程中产生的酸雾；抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。

2、除油

常用的除油方法是碱煮洗法。一般用3%-5%氢氧化钠溶液加热至70-80度煮洗，再用清水漂洗残存的碱液。化学除油液配方中除有氢氧化钠外，还有碳酸钠、磷酸三钠，水玻璃、OP乳化剂等。

存在的职业病危害因素：除油液高温蒸发出来的碱雾，高温高湿及噪声等。

3、磷化

钢铁表面经除锈、除油及消除其他污物后，为进一步提高金属表面与涂层的结合力和防锈力，还需进行磷化处理。

磷化是用磷酸或锰、锌、镉和磷酸盐溶液处理金属件，在金属表面产生一层磷酸盐覆盖膜，对金属起保护作用，并能使金属表面呈均匀的粗糙状态，加大涂料涂层与基体的附着力。

磷化液分类与主要化学成分见表7。

表7 磷化液分类与主要化学成分

分类磷化液主要成分磷化膜主要组成

锌系Zn(H2PO4)2 磷酸锌[Zn2(CPO4)2·4H2O]

磷酸锌铁[Zn2Fe(CPO4)2·4H2O]

锌钙系Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2 磷酚锌钙[Zn2Ca(CPO4)2·2H2O]

磷酚锌铁[Zn2Fe(CPO4)2·4H2O]

锰系Mn(H2PO4) 2和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁[Mn2Fe(CPO4)2·4H2O]

锰锌系Zn(H2PO4)2和Mn(H2PO4)2磷酸锌、锰、铁混合物[Mn2FeMn(PO4)2·4H2O]铁系Fe(H2PO4)2磷酸铁[Fe3(PO4)2·8H20]

磷化工艺按所用的温度分为高温型（80-99度）、中温型（50-75度）和常温型（10-40度）。

存在的职业病危害因素：磷化过程中产生的高温高湿及噪声。如果选用锰盐，还存在锰的职业危害。

（三）涂装工艺

传统的涂装工艺主要有刷漆、喷漆、浸漆和淋漆，而现代机械化的生产工艺多采用电泳法，静电喷涂法和高压无气喷涂法等。

几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点见表8

表8 几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点

涂装方法内容适用范围职业病危害特点

刷漆人工用各种毛刷涂制任何形状工件，几

乎任何涂料

以挥发的涂料溶剂危害为

主，直接接触，危害大

自动浸涂工件在悬链上借链运动自

动沉入漆槽中涂漆

大批量流水线生产

可实现自动化生产，间接接

触，危害小

手工喷涂利用压缩空气，喷漆将漆

雾化喷到工件表面成膜

各种形状工件，尤

其适于大面积工件

产生大量的漆雾和有机溶

剂，危害大

高压无气喷涂

涂料在高压下经喷嘴喷

出，没有涂料颗粒和漆雾

飞起

适合喷高粘度涂

料，加厚漆，工作

效率高

不产生漆雾，但仍有溶剂挥

发，危害相对较小

淋涂工件在工作台上，利用循

环泵将漆液喷淋到工件上

大批单一工件底漆

涂装

可实现自动化生产，间接接

触，危害小

幕帘淋涂工件在连续不断往下流的

漆液幕帘下通过

适于成批生产，且

只需涂单面的大工

件

可实现自动化生产，间接接

触，危害小

流化床涂覆利用粉末涂料在一定风压

下呈“沸腾”状态，在略

高于熔点的预热工件表面

上融合，冷却后成膜

适于大型、形状不

同的工件

可实现自动化生产，没有溶

剂，间接接触，危害小

辊涂利用辊涂机械进行辊涂适用于平板涂装间接接触，危害一般

静电喷涂利用电晕放电供带电的雾

化漆粒小在高压直流电场

作用下，被吸附于带有异

性电荷和工件表面上成膜

固定式适用于大批

量单一产品的自动

流水线生产，手提

式适用于各类大小

产品及补漆

可实现自动化生产，间接接

触，危害小

静电喷粉粉末涂料在高压静电和气

流的联合作用下飞向工件

表面，经加热融化后成膜

适于大批量单一产

品的自动流水生产

可实现自动化生产，间接接

触，危害小

电泳涂装利用外加电场传漆液中的

颜料和树脂等向作为电极

的工件运动并沉积于上成

膜

主要用于大批生产

涂装打底漆用

可实现自动化生产，为水溶

性漆，溶剂挥发少，间接接

触，危害小

一般压缩空气喷涂生产的漆雾和有机溶剂污染最大，淋涂和刷漆工艺，静电喷涂和高压无气喷涂产生的漆雾和有机溶剂污染较小，流化床涂覆和静电喷粉产生的污染最小。

静电喷漆设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度的噪声，烘烤漆膜装置产生高温和热辐射等。

炼钢厂的职业性危害因素与预防

炼钢厂的职业性危害因 素与预防 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

炼钢厂的职业性危害因素与预防炼钢是将生铁用氧化的方法来减少其中所含的碳及其他元素(硅、锰、硫、磷)。炼钢的方法有转炉、平炉及电炉3种，老厂多用平炉炼钢法，新建厂采用吹氧转炉炼钢法，特种钢材多用电炉法。 (一)平炉炼钢 1．生产过程 平炉(或称马丁炉)由反射炉和蓄热室构成。蓄热室借通道与炉子的熔炼室相连接。燃料煤气和空气通过炉子一侧的蓄热室进入炉子的熔炼室后混合燃烧，加热并熔化池内的金属，此时废气经另一侧的蓄热室由烟囱逸出，并使其加热。借助变向阀来改变燃料煤气和空气的行动方向，每隔20～40min变向一次。由于蓄热室这样交换加热，燃料煤气和空气在进入反射炉后能加热到1000。C，而熔炼室内燃烧时温度可达1800％。平炉的整个炼钢过程为4～6h，炼成的钢由炉子的出钢口沿导槽流至钢水罐中，再从罐底的出口注入钢锭模中，然后运出车间冷却和脱膜。 2．职业性危害因素及预防措施 (1)高温、热辐射 平炉炼钢时炉内温度为1700℃左右，工作地点有很强的热辐射，装料台和铸锭处夏季的温度，常较室外气温高15～20。C以上，而在修炉处气温可达100。C以上。车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大

量的热。冬季由于车间内外温差大，发生室内外空气的剧烈对流，可使车间气温显着下降，这也是一种不良的气象因素。 为防止高温、热辐射对工人的危害，应设立多种隔热设备，平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板，机械加料时，可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内(包括地面及吊车)可装冷风机进行制冷空调，以达到降温的目的。铸钢锭时，待钢水满模后，运至厂房外冷却脱模。 车间应设置有组织的全面自然通风。工作地点附近设置局部送风，最好能将气流送到炼钢工人被照射的部位，或从炉前两侧吹送水雾。此外，还应供给工人防热工作服及含盐饮料，设置半身淋浴以及良好的休息场所，尽可能设置制冷空调工作休息室。 在炼钢过程中，工人要经常观察炉温的情况，工人的眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目，同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白内障。因此，工人应佩戴防护眼镜。常用蓝色或绿色的玻璃，蓝色玻璃能透过短波红外线，所以，防护作用光率26％。可吸收和反射红外线981％，透平炉热修时，不断地向炉内送入冷空气，最好穿着"冷风衣"，并采取轮流工作制度。医务人员应对热修工进行观察，注意其心血管系统、呼吸和出汗等方面的变化情况。 (2)烧伤 在劳动过程中，工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多，发生烧伤的危险性较：大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下，如出

2451.职业病危害因素辨识清单

职业病危害因素辨识清单编号：BZH-JL-10-05 序 号 识别时间识别车间识别岗位危害因素有害物质导致的职业病防范措施备注 1 2015.10.15 生产车间破碎 物理因素 化学因素 粉尘、噪音 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 佩戴防尘口罩，戴耳塞 2 2015.10.15 加料机物理因素 化学因素 粉尘、噪音 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 佩戴防尘口罩，戴耳塞 3 2015.10.15 卸料机物理因素噪音引起岗位工人听力减退和神经 衰弱征，严重时造成耳聋 戴耳塞 4 2015.10.1 5 检修工物理因素 化学因素 粉尘、噪音 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 佩戴防尘口罩，戴耳塞 5 2015.10.15 中控室物理因素高温、噪音肺尘病、热射病耳塞，手套，尽量避免接触高温 部位 6 2015.10.15 造粒包装 组 物理因素 化学因素 噪音、粉尘 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 防尘口罩，耳塞 7 2015.10.15 造粒操作 工 物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、高温 肺尘病、热射病 引起岗位工人听力减退和神经 衰弱征，严重时造成耳聋 防尘口罩、耳塞，尽量避免接触 高温部位 8 2015.10.15 锅炉房检修工化学因素粉尘、高温肺尘病、热射病佩戴防尘口罩和手套，其他劳保 职业病危害因素辨识清单 1

用品穿戴齐全 9 2015.10.15 司炉工物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、高温 肺尘病、热射病、引起岗位工人 听力减退和神经衰弱征，严重时 造成耳聋 防尘口罩、耳塞，尽量避免接触 高温部位。工作时劳保佩戴齐全 10 2015.10.15 出渣工物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、高温 肺尘病、热射病、引起岗位工人 听力减退和神经衰弱征，严重时 造成耳聋 防尘口罩、耳塞，尽量避免接触 高温部位。工作时劳保佩戴齐全 11 2015.10.15 水化员物理因素 化学因素 噪音、粉 尘、 肺尘病、引起岗位工人听力减退 和神经衰弱征，严重时造成耳聋 防尘口罩、耳塞 12 2015.10.15 仓储部 叉车司机化学因素粉尘肺尘病防尘口罩13 2015.10.15 铲车司机化学因素粉尘肺尘病防尘口罩 14 2015.10.15 品管部化学分析化学因素酸、碱、具有很强的腐蚀性，对皮肤容易 造成损伤、黏膜刺激症 工作时劳保佩戴齐全 注：每年识别记录一次 公司安全员安全生产目标责任书 （赠品）不需要可以删除 职业病危害因素辨识清单 2

职业病危害因素的辨识与控制

职业病危害因素的辨识与控制 目前我国法定职业病共十大类115种，职业病具有隐匿性、迟发性特点，慢性职业病特别是尘肺病和有些化学中毒的职业病潜伏期达数年甚至十几年，一旦发病往往很难治疗，病死率较高。职业健康安全管理是项目安全管理工作的重要内容之一，有效防治职业病是项目义不容辞的责任。根据项目实际情况对职业病危害因素进行辨识，并对项目的职业病危害防治提出建议。 职业病危害因素的辨识是职业健康监管工作的基础，辨识的准确与否决定了职业健康监管工作是否全面，并为通过工程措施、管理措施和个体防护等手段有效控制职业病的发生提供支撑。 一、职业病危害的特点 职业病危害因素来源复杂、种类繁多，项目轨道施工工程，作业方式有土方开挖、盾构掘进、电焊、油漆、防水、拆除等。施工工程和施工地点的多样化，导致职业病危害的多样性。既存在粉尘、噪声和其他有毒有害物质等危害，也存在高处作业、密闭空间作业、高温作业等产生的职业危害，劳动强度大、劳动时间长的问题也相当突出。不同施工过程存在不同的职业病危害因素。地铁施工较为常见的职业病危害因素包括：粉尘(矽尘、水泥尘、电焊尘、石棉尘等)、噪声(机械性噪声、空气动力性噪声)、高温、振动、紫外线作业、电离辐射作业、化学毒物等。其中化学毒物又分为：建筑物防水工程作业产生沥青烟、煤焦油、甲苯

等有机溶剂，以及石棉、聚氯乙烯、环氧树脂、聚苯乙烯等化学品;电焊作业产生锰、镁、镍、铁等金属化合物、氮氧化物、一氧化碳等。 二、职业病危害因素辨识 为全面、准确、有效的识别职业危害，建筑行业职业病危害的辨识可划分为施工前辨识和施工过程辨识两个部分。 (一)施工前辨识： 项目在施工前进行施工现场卫生状况调查，明确施工现场是否存在排污管道、历史化学废弃物填埋、垃圾填埋和放射性物质污染等情况。在施工前根据施工工艺、现场的自然条件对不同施工阶段存在的职业病危害因素进行识别，列出职业病危害因素清单。识别范围覆盖施工过程中所有活动，包括常规和非常规活动、所有进入施工现场人员，以及所有物料、设备和设施(包括自有的、租赁的、借用的)可能产生的职业病危害因素。 项目前期具体从以下几个方面辨识：(1)工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾等;(2)平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射;建筑物布置、构筑物布置;风向、卫生防护距离等;(3)运输线路：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;(4) 土方工程、混凝土浇筑、钢筋加工、屋面防水、装饰装修等施工

职业危害因素识别与控制措施

工作场所职业病危害因素识别与控制措施 职业病防治工作涉及方方面面，在这诸多方面中，弄清楚工作场所职业病危害因素（包括职业危害因素的识别、分析与评价）是做好职业病防治工作的切入点、首要任务，是开展职业卫生工作的前提，是职业卫生工作永恒的主题。这是由职业病危害因素在职业病防治工作中所处的核心地位和作用决定的：它是建设项目职业病危害分类管理的重要因素；是用人单位依法申报职业病危害项目的直接依据；是开展工作场所职业病危害因素监测与评价的依据；是开展健康监护工作的针对性依据；是开展职业病诊断的先决条件；是设置职业病防护设施和职业危害警示标识的依据；是提示佩戴个人防护用品的重要依据；是实施行政处罚的重要证据等。 一、工作场所职业病危害因素的识别 （一）职业病危害项目申报 《中华人民共和国职业病防治法》（下简称《职业病防治法》）第十四条第二款规定：“用人单位设有依法公布的职业病目录所列职业病的危害项目的，应当及时、如实向卫生行政部门申报，接受监督。”但在监督工作中发现有的企业职业病危害因素申报项目不如实，或根本未申报职业病危害因素，原因有：其一，不知道要申报；其二，不懂得申报，由于用人单位从事职业病防治工作的人员大多为非专业人员，职业卫生知识相对缺乏，不明白哪些是职业病危害项目应当申报；其三，故意隐瞒不报，个别用人单位对申报工作认识不足，认为不申报职业病危害项目可以逃避监督；其四，已申报的绝大多数是在卫生监督部门的指引下被动式申报；其五，要如实申报离不开监测结果或化学品中文说明书，但这方面企业又常常不能提供。 （二）建设项目职业病危害评价报告 《职业病防治法》第十五条第一款规定：“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生的职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。”第十六条规定：“建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。”根据目前的情况看，大多数用人单位是在本法实施前已经开业，依法不需要提供职业病危害评价报告。但《职业病防治法》实施已有五个年头了，以用人单位按每年约20%的比例变迁计算，会有不少的新建设项目，按理来说这些新建设建设项目应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告，事实上，这几年来我区仅有3个用人单位提交了职业病危害控制效果评价，提交职业病危害预评价报告的用人单位一个也没有，这种现象在罗湖区存在，我市其它区情况也大致相同，可以说是深圳地区存在的一种普遍现象。究其原因，主要有：其一，缺乏有关部门配合，仅靠卫生部门一已之力捉襟见肘。当卫生行政部门发现一个新企业没有依法提交职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告时，该企业往往已经获得工商营业执照，可以合法生产经营了。按照《职业病防治法》第十五条有关规定，未提交预评价报告或预评价报告未经卫生行政部门审核同意的，有关部门不得批准该建设项目。法律赋予了卫生行政部门较大的权力，但操作起来形同虚设。经贸部门引进外资、工商部门注册登记均未将卫生部门的审查作为前置条件，由于没有其他约束机制，导致审查工作难于落实；其二，技术服务能力未能满足评价工作需求。目前，我市只有2家单位取得了建设项目的评价资质（乙级），据了解，按照目前的技术力量，我市2家评价机构每年最多可完成50个项目的评价任务。以宝安为例，每年有500家以上的新办企业，如果全部要求进行评价，显然缺乏技术支持，而且职业卫生技术服务机构出具职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告周期长（一般要4到6个月甚至更长），企业难于接受在全部办完合法手续后再开业。其三，面对较高的评价费用（单项评价费用至少都要4万元以上），企业常常望而却步。其四，用人单位不知道，即使有的知道也不想进行职业病危害预评价和危害控制效果评价。其五，监督和处罚力度不够。

对职业病危害因素的检测(通用版)

对职业病危害因素的检测(通 用版) By learning safety knowledge, we can have a deeper understanding of the importance of safety knowledge in daily life. Safety is closely related to life and life. ( 安全常识) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

对职业病危害因素的检测(通用版) 1、用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。 2、职业病危害因素检测、评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行。职业卫生技术服务机构所作检测、评价应当客观、真实。 3、发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，用人单位应当立即采取相应治理措施，仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危害因素的作业；职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。

参见：《中华人民共和国职业病防治法》 执行日期:2001年10月27日 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

常见企业职业病危害因素正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 常见企业职业病危害因素 正式版

常见企业职业病危害因素正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、鞋厂容易出现的职业病 正己烷、苯多存在于用作粘合剂的胶水中，工人长期接触极可能会引起正己烷中毒和苯中毒。 2、玩具厂容易出现的职业病 玩具厂用到的一些油漆中含苯、铅，容易引起苯中毒、铅中毒。用三氯乙烯、正己烷、天拿水（含苯）作为清洗剂，易引起三氯乙烯中毒、正己烷中毒和苯中毒。用含有二氯乙烷的胶水作粘合剂则引起二氯乙烷中毒。玩具制造多有噪音，易损伤听力。

3、宝石加工厂容易出现的职业病 切割、雕刻、抛光、打磨等工序接触粉尘，易引起尘肺病中的矽肺。 4、电子厂容易出现哪些职业病 焊锡工人易患铅中毒，清洗电路板用到白电油（含正己烷）、三氯乙烯、或天拿水，易引起正己烷中毒、三氯乙烯中毒和苯中毒。一些电子产品中含铅、汞、镉等金属，可能会引起铅中毒、汞中毒、镉中毒。 5、皮具、皮件厂容易出现的职业病 有些皮具厂用含苯、正己烷、二氯乙烷的粘合剂，容易引起苯中毒、正己烷中毒、二氯乙烷中毒。 6、印刷厂容易出现的职业病

职业病防治的危害与预防措施

职业病防治的危害与预防措施 【职业病】是指企业、事业单位和个体经营组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等职业病危害因素而引起的疾病。其中，职业病危害因素是指：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其它职业有害因素。 【职业病危害】是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括职业活动中存在的各种有毒有害的化学、物理、生物因素以及作业过程中产生的其他职业有害因素。化学因素包括金属、类金属如铅、汞、锰、铬、砷等；刺激性、窒息性气体如光气、氯气、氨气、硫化氢、一氧化碳、氰化氢等；有机溶剂及高分子化合物；各种农药；生产性粉尘；物理因素包括噪声、振动、高温、微波、高频、电离辐射等；生物因素包括炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等。 【依法预防职业病】《中华人民共和国职业病防治法》颁布以后，职业病防治工作从此走上了法制化管理轨道，只要坚决贯彻和实施《职业病防治法》，加强预防职业病的宣传教育，对从事接触职业病危害的作业的劳动者，用人单位应当按照规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。让工人了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施。工人在劳动过程中才能正确使用个人职业病防护用品，拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业，才能维护自己的身体健康。只有人们都能逐步认识到职业病的危害，关注劳动者的职业健康，并采取相应的防护措施，依照《职业病防治法》的要求来管理，职业病危害才会远离我们的身边。 【职业病的防治原则】 （1）消除或控制职业有害因素，即从根本上使劳动者不接触职业有害因素，如改进生产过程，寻找容许接触量或接触水平，使生产过程达到安全标准，对人群中的易感者定出就业禁忌症等。 （2）早期发现病损，采取补救措施，防止其进一步发展。 （3）对已得病者，做出正确诊断，及时处理，包括及时脱离接触进行治疗，防治恶化和并发症，促进康复。 【职业病的分级预防】 职业病是一类人为的疾病，应按四级预防措施，来保护接触人群的健康。 原始级预防原始级预防的目标是用立法手段、经济政策、改变生活习惯，避免已知增加发病危险的社会、经济、文化生活因素，以预防某一种疾病。如已知吸烟导致多种慢性病和加剧职业病（尘肺），则用改变国家经济政策，禁止青少年吸烟，创建无烟学校、工厂等预防策略。对职业性病的预防，应以贯彻落实职业病防治法为主进行预防。 第一级预防又称病因预防，是从根本上杜绝危害因素对人的作用，即改进生产工艺和生产设备，合理应用防护设施及个人防护用品，以减少工人接触的机会和程度。对化学和物理因素，国家制订的工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002），应作为共同遵守的接触限值或“防线”和预防措施的准则，这在职业病预防方面，常起到有效的作用。对人群中处于高危的个体，可依据职业禁忌证进行检查，凡有该职业禁忌证者，不得参加该工作。 第二级预防又称发病预防，是早期检测人体受到职业危害因素所致的疾病。第一级预防措施虽然是理想的方法，但实现时所需费用较大，有时效果不理想，仍然可致病，所以第二级预防成为必需的措施。其主要手段是定期进行环境中职业危害因素的监测和对接触者的定期体格检查，以早期发现病损而予及时预防。 第三级预防是在得病以后，合理康复处理。其原则有：①对已受损害的接触者应调离原有工作岗位，并予以合理的治疗；②根据接触者受到损害的原因，推动生产环境和劳动条件的改革；③促进患者康复，预防并发症。 同江市疾病预防控制中心

职业病危害因素检测与评价报告书

编号： 职业病危害因素检测与评价报告书(样例) 委托单位： 检测与评价场所： 职业卫生技术服务机构资质证书号： 检测评价机构名称（盖章） 年月日

封二：职业病危害因素检测与评价报告书说明 (一)检测与评价工作依据有关法规、协议和技术文件进行。 (二)报告中有涂改、增删或复印件检验印章不符者无效。 (三)本报告的检测结果及本单位名称，未经同意不得用于广告、评优及商品宣传。 (四)对本检测与评价报告有异议者，请于收到报告书之日起十五日内向我单位提出，逾期不予受理。 (五)本报告正文共页，报告一式三份（用人单位、用人单位所在地卫生监督机构、职业卫生技术服务机构各一份）。 检测与评价单位： 技术档案存放处： 联系地址： 邮政编码： 联系电话： 传真： 联系人：

正文 职业病危害因素检测与评价报告书 一、一般情况 受检单位：地址： 委托单位：联系人： 联系地址：电话： 邮编：检测项目： 采样时间：年月日样品数量： 检测时间：年月日检测仪器： 二、检测与评价依据： (一)采样依据： (二)评价依据： 三、现场情况： 四、测试条件与样品采集

五、检测结果与评价（详细检验结果见附录2） *C TWA：时间加权平均浓度，C STEL：短时间接触浓度，C MAX：最高浓度检测结果表明： 六、改进措施和建议： 七、附录 附录1. 作业场所职业病危害因素测定点分布示意图 附录2. 检测检验报告 ____________________________________________________________________ 项目负责人（签名）： 检测人（签名）：校对人（签名）：审核人（签名）： 报告签发人：检测评价机构（盖章） 年月日

工作场所职业病危害因素的识别及控制对策

工作场所职业病危害因素的识别及控制对策 职业病防治工作涉及方方面面，在这诸多方面中，弄清楚工作场所职业病危害因素（包括职业危害因素的识别、分析与评价）是做好职业病防治工作的切入点、首要任务，是开展职业卫生工作的前提，是职业卫生工作永恒的主题。这是由职业病危害因素在职业病防治工作中所处的核心地位和作用决定的：它是建设项目职业病危害分类管理的重要因素；是用人单位依法申报职业病危害项目的直接依据；是开展工作场所职业病危害因素监测与评价的依据；是开展健康监护工作的针对性依据；是开展职业病诊断的先决条件；是设置职业病防护设施和职业危害警示标识的依据；是提示佩戴个人防护用品的重要依据；是实施行政处罚的重要证据等。 一、工作场所职业病危害因素的识别 （一）职业病危害项目申报 《中华人民共和国职业病防治法》（下简称《职业病防治法》）第十四条第二款规定：“用人单位设有依法公布的职业病目录所列职业病的危害项目的，应当及时、如实向卫生行政部门申报，接受监督。”但在监督工作中发现有的企业职业病危害因素申报项目不如实，或根本未申报职业病危害因素，原因有：其一，不知道要申报；其二，不懂得申报，由于用人单位从事职业病防治工作的人员大多为非专业人员，职业卫生知识相对缺乏，不明白哪些是职业病危害项目应当申报；其三，故意隐瞒不报，个别用人单位对申报工作认识不足，认为不申报职业病危害项目可以逃避监督；其四，已申报的绝大多数是在卫生监督部门的指引下被动式申报；其五，要如实申报离不开监测结果或化学品中文说明书，但这方面企业又常常不能提供。 （二）建设项目职业病危害评价报告

《职业病防治法》第十五条第一款规定：“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生的职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。”第十六条规定：“建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。”根据目前的情况看，大多数用人单位是在本法实施前已经开业，依法不需要提供职业病危害评价报告。但《职业病防治法》实施已有五个年头了，以用人单位按每年约20%的比例变迁计算，会有不少的新建设项目，按理来说这些新建设建设项目应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告，事实上，这几年来我区仅有3个用人单位提交了职业病危害控制效果评价，提交职业病危害预评价报告的用人单位一个也没有，这种现象在罗湖区存在，我市其它区情况也大致相同，可以说是深圳地区存在的一种普遍现象。究其原因，主要有：其一，缺乏有关部门配合，仅靠卫生部门一已之力捉襟见肘。当卫生行政部门发现一个新企业没有依法提交职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告时，该企业往往已经获得工商营业执照，可以合法生产经营了。按照《职业病防治法》第十五条有关规定，未提交预评价报告或预评价报告未经卫生行政部门审核同意的，有关部门不得批准该建设项目。法律赋予了卫生行政部门较大的权力，但操作起来形同虚设。经贸部门引进外资、工商部门注册登记均未将卫生部门的审查作为前置条件，由于没有其他约束机制，导致审查工作难于落实；其二，技术服务能力未能满足评价工作需求。目前，我市只有2家单位取得了建设项目的评价资质（乙级），据了解，按照目前的技术力量，我市2家评价机构每年最多可完成50个项目的评价任务。以宝安为例，每年有500家以上的新办企业，如果全部要求进行评价，显然缺乏技术支持，而且职业卫生技术服务机构出具职业病危害预评价报告和职业病危害控制效果评价报告周期长（一般要4到6个月甚至更长），企业难于接受在全部办完合法手续后再开业。其三，面对较高的评价费用（单项评价费用至少都要4万元以上），企业常常望而却步。其四，用人单位不知

职业病危害因素防护措施

职业病危害因素防护措施 一、职业病危害因素防护措施 1、在制定我矿生产、安全、工会和发展规划时，统筹安排职业病防治工作。推广先进的职业病防治技术、普及职业病防治知识。全面实施《职业病防治法》。 2、建立由矿长负责的职业病防治三级网络管理体制。按照《职业病防治责任制》的职责分工、各司其职，全面有效地开展职业病防治工作。 工会组织及群从对职业病防治工作实行监督，依法维护劳动者的合法权益。 3、单位对职业病防治负有直接责任，合理安排职业病防治经费，专款专用;应当设置有效的职业卫生防护投施，建立健全职业卫生制度，改善劳动条件，使作业场所职业危害因素的浓度、强度等指标符合国家卫生标准和有关规定。 4、劳动者有了解作业场所职业危害因素及其后果和所采取的治理措施的权利，有接受职业卫生培训的权利，有依法要求有害作业单位改善劳动条件和获得职业病预防与治疗的权利。 作业场所职业危害因素的浓度、强度等指标超过国家卫

生标准和有关规定，未采取治理措施，又未配置必须的个体防护设施的，劳动者有权向卫生行政部门检举、控告。 劳动者在劳动过程中应当遵守职业卫生制度，严格执行职业卫生操作规程。 5、职业病防治领导组负责职业病防治工作，并对单位的职业病防治工作进行督促检查。 6、必须对劳动者进行职业卫生培训和职业健康检查，未经职业卫生培训和职业健康检查者不得上岗。不得安排有职业禁忌症者从事所禁忌的作业。 将作业场所的职业危害因素及其后果预先告知劳动者。 7、有害作业场所应当严格按国家规定，全面规划、合理布局，避免影响和污染其他场所。 8、易发生急性职业中毒事故的作业场所，应当配备紧急防范设备和医疗急救用品，确定急救人员，并制订急救预案。 9、有害作业场所，应当设置警示标志，并采取相应的防护措施，加强防范管理。 10、建立健全职业卫生档案，全面准确地记录生产工艺流程中职业危害因素的有关资料。 11、涉及有害作业的新建、改建、扩建、技术改造和技术引进等建设项目的选址、设计和施工必须符合国家卫生标准和有关规定，其职业卫生防护设施必须与主体工程同时

职业病危害因素检测管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 职业病危害因素检测管理制度 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

职业病危害因素检测管理制度(最新版) 1概述 1.1监测目的职业病危害因素监测是系统地收集、汇总、分析、解释并评价有毒有害因素对职业人群健康影响的信息，为职业病防治计划执行过程提供有用信息，为卫生行政部门制定、评价职业病防治规划提供重要依据，为预防、控制职业病提供信息服务。 1.2监测依据《中华人民共和国职业病防治法》（简称《职业病防治法》）、《中华人民共和国尘肺病防治条例》（简称《尘肺病防治条例》）、《突发公共卫生事件应急条例》、《国家突发公共卫生事件应急预案》、《职业病危害事故调查处理办法》、《职业健康监护管理办法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等法律法规及配套规章、技术标准是制定本信息监测方案的依据。 1.3适用范围各级卫生行政部门、各级疾病预防控制中心、职业病防治机构、卫生防疫站，依法从事职业病防治活动的各级医疗卫

生机构、职业卫生技术服务机构和产生职业病危害的用人单位等均适用本方案。 2监测类型 2.1职业病危害事故监测 2.2全国常规监测 2.3主动监测 3监测内容 3.1监测对象监测对象为在职业活动中接触粉尘、有毒有害物质等因素的劳动者。农药中毒病例是指在农业生产活动中使用农药而引起中毒的患者和由于误服、有意接触农药的患者（不包括食物农药残留超标和属于刑事案件的中毒患者）。 3.2监测点依据不同的监测类型确定监测点。 3.2.1职业病危害事故监测首诊急性职业病危害事故患者的医疗卫生机构。 3.2.2常规监测的法定监测点凡符合《职业病防治法》所规定的产生职业病危害的用人单位、依法从事职业病防治活动的医疗卫生

工作场所职业病危害因素检测评价报告

义煤集团新安县云顶煤业有限公司工作场所职业病危害因素监测评价报告 评价机构：义煤集团公司职业病防治所 编制日期：二〇一三年十月十八日

说明 1、职业病危害因素评价工作依据有关法规、标准进行； 2、本评价报告只对检测时现场状况进行评价； 3、评价报告只向被检测单位和有关卫生行政部门报告； 4、对本评价报告有异议者，请于收到报告之日起十五日内向我 单位提出书面意见，过期概不受理； 5、本报告应加盖公章，无公章或涂改无效； 6、本报告未经许可请勿复印，不得做广告宣传用； 7、本报告共8页。 8、职业卫生技术服务资质证书

前言

根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定，义煤集团新安县云顶煤业有限公司委托义煤集团公司职业病防治所对该单位井下粉尘工作场所进行职业病危害因素监测评价。 义煤集团公司职业病防治所于2013年10月18日对义煤集团新安县云顶煤业有限公司工作场所的有关资料进行了分析，采用现场调查法和检测检验法相结合的方法进行评价，结合职业病发病情况，根据国家有关法律、法规、标准、规范，对该单位工作场所可能产生的职业病危害因素及采取的防护措施进行了客观、真实、科学的评价。 1检测评价目的 1.1贯彻落实国家有关职业病防治的法律、法规、规章和标准，识别和分析该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素，控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康； 1.2为用人单位建立职业卫生档案，提供工作场所职业病危害因素检测数据； 1.3检测工作场所存在的职业病危害因素浓度（强度），分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价工作场所职业病危害因素的浓度（强度）是否符合国家职业卫生标准； 1.4为行政监督检查提供检测依据。 2检测评价依据及标准 2.1国家有关法律法规 2.1.1《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2001]60号）

2018年职业病危害防治计划和实施方案

2018年职业病危害防治计划与实施方案 一、指导思想 深入贯彻落实科学发展观，以保护职工健康为根本目的，认真贯彻落实《职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《用人单位职业健康加护管理办法》等职业病防治相关法律法规的要求，坚持“预防为主，防治结合”的方针，坚持“分类管理，综合治理”的原则，规范管理，立足公司实际，突出重点，全面推进职业病防治工作，维护公司广大职工的合法权益。 二、工作目标 1、认真学习、宣传、贯彻《中华人民共和国职业病防治法》及相关法律、法规，提高全员对职业卫生工作重要性的认识。 2、全员普及职业病防治法有关知识，开展多种形式的健康教育活动，增强职业危害场所作业人员的责任和权益意识，逐步提高职工职业卫生素质。 3、加强对职业卫生工作的管理要求，完善职业卫生资料，落实职业卫生各项工作： （1）建立健全本单位职业卫生档案，真实反映本单位职业卫生状况，完善个人职业健康监护档案。 （2）加强职业健康监护工作，确保从事有毒有害作业职工身体健康。按照相关法律要求对从事有害作业职工进行岗前、岗中、岗后健康体检，体检率达到100%。 （3）对存在有职业病危害因素的作业场所进行改造，并及时配备相应的防护用品。 4、完善公司职业卫生管理体系，按照现行国家法律法规、标准和上级公司要求完善职业卫生管理制度和操作规程、及相应应急救援

预案。 5、完善公司职业危害因素辨识与作业危害场所相应警示标志的制作与挂设。 三、工作计划及实施方案 1、完善职业卫生管理体系 按照现行国家法律法规、标准完善公司涉及职业危害的各岗位职业卫生操作规程；完善公司职业病应急救援体系； 2、落实职业病危害防治目标 根据上级公司要求落实职业健康管理目标： 0 —急性职业中毒事故为零； 1 —职业病发病率0、职业危害申报率达到100%、职业病危害告知率达到100%、职业卫生培训率达到100%、接触职业危害因素作业人员职业健康体检率达100%； 8 —工作场所职业病危害因素监测率达到100%以上、粉尘、毒物、放射性物质等主要危害因素监测合格率达到100%以上。 3、开展职业卫生知识培训 按照国家法律法规规定，落实职业卫生管理人员职业卫生培训、取证相关要求。 针对公司职业危害特点，立足“预防为主”的方针，积极开展职业卫生知识培训，将职业卫生知识培训纳入公司2018年职工教育培训计划，主要培训内容包括现行国家法律法规标准，上级公司要求及公司相关制度、职业危害岗位及职业病危害因素、公司职业危害防治措施。 4、检测职业危害因素、挂设警示标识 定期聘请具有监测资质的检测部门来公司监测职业病危害因素；公司每月对各站点及工程进行一次设备、安全、职业卫生方面的检查。

职业病危害因素检测

第一章职业危害因素检测概述 第一节职业病危害因素检测盖概念 一、职业病危害因素及其分类 分为：1、粉尘类；2、放射性物质类（电离辐射）；3、化学物质类；4、物理因素；5、生物因素；6、导致职业性皮肤病的危害因素；7、导致职业性眼病的危害因素；8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素；9、职业性肿瘤的职业病危害因素；10、其他职业病危害因素等10大类115种。 二、职业病危害因素检测 作业环境中的物理因素检测、作业环境空气中有害物质的空气检测及有害物质的生物检测。 三、职业病危害因素检测分类 1、评价检测 2、日常检测 （一）按照检测目的的分类3、监督检测 4、事故性检测 （二）按照检测方法及仪器类型分类 1、现场检测 A、检气管法 注意事项： ⑴注意检气管的保存期限，不要用过期的气管； ⑵抽气体积要准确，最好用配套抽气装置； ⑶注意温度对某些检气管显色的影响； ⑷在规定的时间内读数； ⑸应注意共存物的干扰。 B、便携式气体分析仪测定法 ⑴使用前，应对仪器进行校对； ⑵应使用经过认证的仪器；

⑶是否是标准方法； ⑷现场共存物的干扰。 C、物理因素的现场检测 2、实验室检测 （1）称量法：主要用于粉尘的测定。 （2）光谱法：广泛用于金属、类金属及其化合物、非金属无机化合物以及部分有机物的测定，如分光光度法、原子吸收分光光度法登。 （3）色谱法：主要用于有机化合物和非金属无机离子的测定，如气相色谱法、液相色谱法、离子色谱法等。 第二节职业病危害因素检测工作程序 一、项目委托 检测机构根据检测项目来源、性质、检测对象和检测范围等，结合自身资质和技术能力，进行项目合同评审，接受来自企业客户、评价机构或者行政机关等的委托，双方签订技术服务合同。 二、现场调查 （1）被调查单位概况，如单位名称、地址、劳动定员、岗位划分、工作班制等。 （2）生产过程中使用的原料、辅助材料，产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。 （3）生产工艺流程、原料投入方式、加热温度和时间、生产设备类型、数量及其布局。 （4）劳动者的工作状况，包括劳动者数、工作地点停留时间、工作方式、接触有害物质的程度、频度及持续时间等。 （5）工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。 （6）工作地点的卫生状况和环境条件、卫生防护设施及其使用状况、个人防护装备及使用状况等。 三、检测方案制订 检测方案应包括利用便携式仪器设备对物理因素的现场检测和对空气中有害物质的样品采集两个方面的内容。 方案应包括检测范围（职业病危害因素的种类）、有害物质样品采集方式（个体或定点方法）、物理因素的检测时间和地点、化学有害因素的采样地点、采样对象、采样时间和采样频次等。 四、检测前期准备 （1）确定现场采样检测执行人员及各自任务分工。 （2）做好采样仪器和检测仪器的准备工作，选择符合采样要求的仪器设备，检查其正常运行操作、电池电量、充电器、计量校准有效期、防爆性能等情况 （3）做好采样设备的充电工作和流量校准工作。 （4）准备采样介质、器材、材料及相关试剂，确保其质量完好、数量充足。 （5）准备足够的现场采样检测记录单。 (6)做好采样人员必要的个体防护和仪器设备搬运过程中的安全防护。 五、现场采样 六、现场检测 七、实验室检测 八、数据处理 九、报告编制 十、报告审核签发 第三节职业病危害因素检测相关法规与标准 一、我国职业病危害因素检测相关的法律法规标准体系

职业病危害因素预防与控制措施

职业病危害因素预防与控制措施常用的生产性毒物控制措施如下： （一）密闭一通风排毒系统 该系统由密闭罩、通风管、净化装臵和通风机构成。采用该系统必须注意以下2点。 1．整个系统必须注意安全、防火、防爆问题； 2．正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。 （二）局部排气罩 就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装臵。局部排气罩按其构造分为3种类型。 1．密闭罩 在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装臵，净化后排放大气。 2．开口罩 在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口罩排气。按结构形式，开口罩分为上吸罩、侧吸罩和下吸罩。 3．通风橱 通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上设有开启的操作-'bN，以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。 （三）排出气体的净化 工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标；②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定；③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致；④落实防火、防爆的特殊要求。 1．洗涤法 洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。洗涤法是一种常用的 净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。它适用于净化C0、S0 2、N0 χ 、HF、 siF 4、HCl、Cl 2 、NH 2 、H9蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如冶金行业的焦炉煤气、高 炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。 2．吸附法 吸附法是使有害气体与多孔性固体（吸附剂）接触，使有害物（吸附质）黏附在固体表面上（物理吸附）。当吸附质在气相中的浓度低于吸附剂上的吸附质平衡浓度时，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的吸附质会从吸附剂表面上脱离而进入气相，实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90％一95％。 3．袋滤法

职业病危害因素识别原理及注意原则

编号：SM-ZD-10315 职业病危害因素识别原理 及注意原则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

职业病危害因素识别原理及注意原 则 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、职业病危害因素识别原理 尽管职业病危害因素识别在职业卫生领域中的应用广泛，方法与手段众多，识别对象千变万化，且往往不同属性的识别对象要用不同的识别方法，但究其识别的思维方式和理论基础而言仍是基本一致的。在实际工作中，将职业病危害因素识别的思维方式与依据的理论统称为职业病危害因素识别原理。常用的职业病危害因素识别原理有从因到果原理、类推原理和从量变到质变原理等。 1 从因到果原理 万事万物有因才有果，这是事物发展变化的自然规律。生产工艺过程中物质的物理化学变化、能量的转换以及物料的泄漏等是职业病危害因素产生的直接原因;工作场所异常气象条件、通风不良、劳动组织与管理失误等则是职业病危

职业病危害因素检测工作程序

职业病危害因素检测工作程序 职业病危害因素检测的工作程序如图1—1所示。 图1—1职业病危害因素检测工作程序 一、项目委托 检测机构根据检测项目来源、性质、检测对象和检测范围等，结合自身资质和技术能力，进行项目合同评审，接受来自企业客户、评价机构或者行政机关等的委托，双方签订技术服务合同。 二、现场调查 为了解工作场所中待测物浓度变化规律和劳动者的接触状况，正确选择采样点、采样对象、采样方法和采样时机等，必须在采样前对工作场所进行现场的卫生学调查，必要时可进行预采样。调查内容主要包括： （1）被调查单位概况，如单位名称、地址、劳动定员、岗位划分、工作

班制等。 （2）生产过程中使用的原料、辅助材料，产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。 （3）生产工艺流程、原料投入方式、加热温度和时间、生产设备类型、数量及其布局。 （4）劳动者的工作状况，包括劳动者数、工作地点停留时间、工作方式、接触有害物质的程度、频度及持续时间。 （5）工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。 （6）工作地点的卫生状况和条件、卫生防护设施及其使用状况、个人防护装备及使用状况等。 三、检测方案制订 检测方案应包括利用便携式仪器设备对物理因素的现场检测和对空气中有害物质的样品采集两个方面的内容。 应根据现场调查情况以及GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2、GBZ/T160和GBZ159规范的要求，确定各种职业病危害因素的代表性的现场检测点和样品采集点、采集对象和数量，并根据职业病危害因素的职业接触限值类型和检测方法制定现场采样和检测实施方案。 方案应包括检测范围（职业病危害因素的种类）、有害物质样品采集方式(个体或定点方法)、物理因素的检测时间和地点、化学有害因素的采集地点、采集对象、采样时间和采样频次等。 检测方按的制定应与被检测单位相关负责人员做好沟通工作。 四、检测前期准备 为确保现场检测工作的效率和安全，实施现场采样检测前应做好人员、设备、材料、现场采样检测记录以及相关辅助和安全防护设施等方面的准备工作。具体应包括以下几个方面： （1）确定现场采样检测执行人员及各自任务分工。 （2）做好采样仪器和检测仪器的准备工作，选择符合采样要求的仪器设备，检查其正常运行操作、电池电量、充电器、计量校准有效期、