图文并茂的华夫板施工方法

alc板安装施工方案

X x x x项目 A L C 板 安 装 施 工 方 案 xxxx建筑工程有限公司 2016年12月 一、编制依据 ◆GB 15762-2008《蒸压加气混凝土板》 ◆JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 ◆QBJ/CT003-2013《YTONG轻质砂加气混凝土板工程施工及验收规程》 ◆2013沪J/T-108《YTONG轻质砂加气混凝土板材建筑构造图》 ◆06CJ05《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》 ◆06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》 二、工程概况 工程名称：xxx 工程地址：xxx 结构类型：钢结构 建筑面积：76443.77m2 建筑层数：单层 三、施工技术方案

项目主体为钢结构，库房内防火墙按设计要求在4.5m以上到顶采用175mm 厚砂加气混凝土板横装（采用钩头螺栓左右与钢柱固定）；库房与控制间防火墙按设计要求在4.2m以上到顶采用175mm厚砂加气混凝土板竖装（底部采用管卡与压顶梁固定，顶部采用钩头螺栓与钢梁固定）。 内墙防火墙安装施工技术方案（175mm厚）： （1）施工工艺： 弹线放样------设定水平控制线和垂直度控制线-----板材进场------检查和验收板材------板材卸货和安装------门窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷-----板材吊装和校正平面与垂直度-----配件的固定-----板面破损修补和开装修槽口线条-----横装板材竖缝打胶-----板面批灰-----涂刷内墙涂料。 （2）施工方法 1)根据图纸要求在钢柱上弹出板材的安装平面线、水平控制线以及在钢柱 上弹出每跨板材安装留出的收缩缝位置线，用以控制整个墙面的垂直度、 平整度、门窗洞口的标高和每跨板材收缩缝大小的控制。 2)根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依 据，根据节点图需要角钢的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面和 垂直位置来焊接才能保证板材安装时的平面平整和垂直。焊缝质量应根 据《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无 气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。 焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量， 满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。 3)板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点 和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验 收标准《GB15762－1995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损， 根据要求使用伊通专用修补材（YQZ-140）进行缺角的修补，原则上在 安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损 做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补 材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过 程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要 污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示：

不锈钢板墙面施工工艺

不锈钢板墙面施工工艺 1.不锈钢墙面施工工序：基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工不锈钢面板→安装不锈钢面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)。 2.2不锈钢膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700）。 3.施工前准备工作 3.1根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2对墙面的基体，应按国家有关规定验收。 3.3龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。 3.4龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。 3.5墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。 3.6根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 4.墙面施工 4.1用膨胀螺丝固定龙骨及不锈钢天花线，一般间距不大于1米。 4.2安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。 4.3墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。 4.4安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一块，并拉线控制平整度，平直度。 4.5确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。 4.6不锈钢板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。 5.控制措施 5.1严格按照图纸施工。 5.2墙面标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，确保无误。 5.3墙面封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

桥面板安装施工方案最终

济祁高速公路（淮南至合肥段）路基工程建设项目桥面板安装施工方案 编制: 审核: 审批: 安徽省公路桥梁工程有限公司 济祁淮合路基01标项目经理部 二0一五年五月

目录 一、编制说明、依据 (3) 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 1、项目概况 (3) 2、项目特点 (4) 三、施工部署 (5) 1、组织机构 (5) 2、机械设备配置 (6) 3、施工人员配置 (6) 4、施工总体计划与工期 (6) 四、施工准备 (6) 1、技术准备 (6) 2、机具准备 (7) 3、材料准备 (7) 4、作业条件准备 (8) 5、安全应急措施准备 (8) 6、外业工作准备 (8) 五、施工方案 (9) 1总体施工方案 (9) 2施工工艺流程 (9) 、预制板运输 (10) 、吊装顺序 (11) 、桥面板的吊装就位 (11) 、湿接缝钢筋焊接 (12) 、临时支撑加固体系 (14) 、底模及临时翼缘拆除 (15) 六、质量保证措施 (15) 1、组织机构 (15) 2、项目经理部各部门岗位质量责任制 (16) 3、质量控制措施 (18) 七、安全生产保护措施 (18) 1、安全保证体系 (18) 2、安全保证措施 (19) 3、桥面板吊装施工中危险性较大的危险源分析及预防措施 (20) 八、文明施工及环境保护保证措施 (23) 1、保证体系 (23) 2、原则 (23) 3、组织措施 (23) 4、技术措施 (24) 5、文明施工要求 (24) 6、环境保护要求 (24)

桥面板安装施工方案 一、编制说明、依据 1、编制说明 本标段起讫桩号K77+095～K81+，里程长度为4.0155公里，分别位于毛集区焦岗湖镇、寿县涧沟镇。起点于济祁高速公路利辛至淮南毛集枢纽互通终点，经史集村，在胡集村于K78+277（ZK78+）跨越新沟，设置11孔30米大桥1座，继续向前于K79+062处跨越县道024，设置3孔13米分离立交桥1座，继续向前经元新村，在龙头村金入寿县境内即本标段终点K81+。 2、编制依据 (1)《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段施工招标文件》 《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段两阶段施工图设计》 (2)我单位现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料 (3)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011) （4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （5）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 （6）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011 （7）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012 （8）《工程测量规范》（GB50026-2007） （9）《建设工程安全生产管理条例》 （10）《中华人民共和国环境保护法》（978-7-5093-5354-7） （11）《济祁高速淮合段路基01合同段总体施工组织设计》 项目现有可投入本工程的施工技术力量和设备 二、工程概况 1、项目概况 本标段起讫桩号为K77+095～K81+，总长4015.5m，为济祁高速公路淮合段LJ-01合同段。主桥为（120+200+120）m预应力混凝土矮塔斜拉桥跨越淮河，长

华夫板专项施工方案

第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房土建 工程 华夫板专项施工方案 投标申请人：（盖章） 法定代表或其委托代理人： 地址： 日期： 2012 年 2 月 23 日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求 (5) 第四章华夫板模板的施工工艺流程及操作要点 (6) 第五章华夫板模板施工保证措施 (18) 第六章安全措施 (20) 第七章环保措施 (22)

第一章编制依据 编制依据：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房施工图纸，中华人民共和国的法律、规划、国家部级，省级颁布的规范、规程，以及该行业的规范标准，主要

第二章工程概况 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房位于南京市新港开发区液晶谷，该工程总建筑面积93305.16平方米，CF厂房层数2、3层为洁净车间，需要采用专门为电子芯片厂房洁净室专用的华夫板模板体系。该工程采用华夫板模板体系厂房层高6.8m，横向长4.8mX44跨=211.2m,纵向长6.0mX25跨=150m，建筑面积31680平方米，横向设5道后浇带，纵向设4道后浇带，框架梁为770X750mm，板厚750mm。

第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求 1.采购贮存 1.1.SMC模板出厂时光滑装修面已进行包装，模板应摆放于平整地面上，最好是光滑装修与平整面接触，要防止因地面不平整且长期堆放引起模板变形。 1.2SMC模板可以叠放，但在放第二层时，最好在第一层上铺放一层足够刚度的平板(如木纤维板)形成平整面。 1.3产品以堆放室内为宜，如堆放室外地面应略垫高，外面用防水布遮盖，以防止雨水、风砂浸蚀光滑装修面，引起污染或划痕。 1.4应特别注意用于摆放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破坏光滑面。 1.5在生产前，事先准备好平整的堆放厂地；且场地面积足以堆放整批全部模板。 2.搬运 2.1.SMC模板在搬运过程中，应十分小心不能使模承板引起较大的弯曲，以防折断模承板。 2.2.SMC模板短距离搬运时，应采用适当的搬运架，以保证管道相互之间无位移，模承板不变形。 2.3.SMC模板在翻转过程中，必须有搬运架保护，以防止翻转过程中折断模承板。 2.4.SMC模板较长距离的搬运中，建议应使用平板小车。小车表面应干净、平整、无毛刺、砂粒等硬物。

装饰板墙面施工方案

装饰板墙面施工方案与技术措施 1.施工作业的相关条件 （1）安装装饰板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 （3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 （4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 2.施工工艺流程： 3.施工技术措施： （1）找位与弹线：装饰板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 （2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找

方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 （5）安装面板： ①面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进 行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。 ②$ ③裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应 净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。 ④面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防 潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚

奇士筒华夫板工法

奇士筒华夫板施工工法 工法编号： 编制单位：中建一局集团建设发展有限公司 主要执笔人：宋煜秦大勇郭宁王晓龙王东峰 1．前言 近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点。 深圳市华星光电第代TFT-LCD生产项目的主厂房建筑面积㎡，L20、L40层均为华夫板结构，华夫板结构的单层面积近80000㎡，其中L20楼板厚750mm，在楼板上开口数量为142000个，板上洞口为尺寸380mm的圆洞，主梁宽500mm，格构梁宽240mm和260mm，梁高均为750mm。L40楼板厚650mm，梁高为650mm，其他均与L20层相同。 根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，洁净度要求及工期均难以满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为75cm、65cm，若采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且若使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。而奇士筒模则与SMC 模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间。因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进行分析，选用奇士筒模壳。解决了洁净要求厂房的洁净度要求。形成本工法。 2．工法特点 2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。 奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。 奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满足洁净要求，可省去通风孔内表面环氧施工。 3．适用范围 本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑

软包墙面施工工艺

墙面软包工程 1、工艺流程： 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉 水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，

彩钢板安装施工设计方案

专业资料编制：审核：：彩钢板施工方案 审批 上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日 目录 第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明 专业资料 第一章编制说明及编制依据 1 编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项

目的招标文件的内容进行编制。2 编制依据 2.1 甲方提供的施工图纸。 2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 专业资料 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置

装饰板墙面施工工艺最全

12装饰板墙面施工工艺 12.1材料要求： 12.1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。 12.1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 12.1.3衬板选用15mm厚细木工板。 12.1.4面板采用竹丝吸音板。 12.1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 12.2主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 12.3施工作业的相关条件 12.3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 12.3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 12.3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 12.3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 12.3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 12.施工工艺流程： 找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。 12.5施工技术措施： 12.5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 12.5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 12.5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。 12.5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 12.5.5安装面板： 面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。 裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材

彩板安装施工方案

大连重工·起重集团有限公司新建装卸 料机厂房彩板安装 施工方案 大连筑成建设集团有限公司 2010年5月20日

目录 一、工程概况 二、施工依据 三、施工前的准备工作 四、施工工艺 五、施工用机具材料 六、施工人员组织

一、工程概况： 工程名称：大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目 建设地点：旅顺开发区 建设规模： 本工程建筑面积3810.24平方米，结构形式为一层钢结构，最大跨度29.8米，内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。 工程施工范围：为本技术规格书以及施工图纸、工程量清单所规定的全部内容。包括钢结构厂房的主体钢构、围护工程施工，地面以上土建等工程施工。 钢筋砼结构地坑，深度15米（局部21米）。 二、施工依据： 1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。 2、大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。 3、工程测量规范（GBJ50026-93） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001） 10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) 11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 13、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-2003 14、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院） 15、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令） 16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86） 17、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令） 18、我国现行的其他各项施工标准和操作规程。 19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 三、施工前的准备工作：

浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术

浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术 中国电子系统工程第二建设有限公司孙辉 总承包公司 摘要：由于电子芯片厂房的工艺要求以及对空气洁净度的要求，为了满足防微振、空气循环和防止尘埃粒子附着的需要，一般采用新型技术华夫板。华夫板是由华夫筒与钢筋混凝土组成，通常设计为具有大量孔洞、以双向交错的井字梁为主要承重体系的镂空型楼板，文章主要分析了华夫板施工的关键问题以及华夫板施工的控制要点。 关键词：电子芯片厂房洁净室华夫板施工工艺 工程概况 本工程为宁波时代全芯科技股份有限公司年产10万片相变储存器项目。二层为成盒厂房，洁净度要求高。局部为华夫板结构。华夫板面积2400㎡，长42m，宽57m，西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。 1华夫板（华夫筒）施工组织与流程 1.1华夫筒简介 华夫筒是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置，目前较常用的如下图所示，图示顶盖为施工临时顶盖，投入使用前再安装正式的盖板，另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置，便于顶盖封闭更严密，确保不漏浆。制作华夫筒筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS 等。除了套筒其他配件可以周转。 套筒 下底座 上底座

1.2华夫筒区域布置图 4-8轴交B-H轴区域为华夫筒区域 1.3华夫板施工组织流程 按照业主单位的要求选择模板制造商编制施工方案方案报监理业主单位审审批施工支撑及建筑模板华夫筒固定底座安装钢筋安装 华夫筒筒体、盖板安装浇筑混凝土，养护模板拆除、筒底座拆除

2重，难点分析 根据洁净生产车间的设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见下表。 3华夫板(华夫筒)施工工艺流程 满堂脚手架搭设并铺设模板模板平整度及刚度校正柱、剪力墙砼浇筑放华夫筒位置基准线依照基准线对华夫筒下底座安装清扫建筑模板板面钢筋绑扎华夫筒上底座安装华夫筒螺杆安装华夫筒套筒安装华夫筒顶盖安装螺杆固定顶盖和底座钢筋保护层调整，模板标高复验混凝土浇筑混凝土表面收光华夫筒污染清理混凝土养护 4华夫板(华夫筒) 支撑及模板体系

装饰板墙面大芯板施工工艺

装饰板墙面施工工艺和技术措施 第一节施工准备 1、材料要求： （1）龙骨料一般用木龙骨，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 (2)面板采用铝塑饰面板。 (3)辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 2、主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、施工作业的相关条件 （1）安装铝塑墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好铁件。 (2)铝塑墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 (3)施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 (4)施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 第二节施工工艺 1、工艺流程 墙面基层处理--弹线分格--加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）--墙面防潮--粘贴饰面板--安装木龙骨架--装饰收边--在墙上钻孔、打入木楔--铺钉--踢脚施工 2、操作要点 （1）弹线分格：依据轴线及 50cm 线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。 （2）管线埋设：配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。 （3）加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常使用30×40mm 的方木按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm×300mm 或400mm×400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身，可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分成几片拼装上墙。本次设计要求龙骨为30×40 木龙骨架做好后应涂刷三遍防火涂料（漆）及防潮剂。 （4）钻孔打入木楔：用φ16-φ20mm 的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻

空心板安装施工方案(最终)

施工技术方案报审表 （编号：）A-JL-02 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。 京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段

先张法预应力混凝土空心板梁架设方案 中国葛洲坝 中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部 二Ο一四年三月 目录 一、编制依据 二、编制原则 三、编制范围 四、工程概况 五、施工准备 5.1 设备准备 5.2、空心板架设工期计划安排 5.3、吊装方法 5.4 支座安装 四、施工方案 4.1 梁场起梁 4.2 梁板运输 4.3 现场吊装 4.4 质量检验标准 4.5、双机抬吊施工注意事项 五、质量保证措施 5.1 质量保证体系

5.2 组织保证措施 5.3 技术保证措施 六、安全保证措施 6.1 安全管理制度 6.2 施工人员安全措施 6.3 移梁安全措施 6.4 梁体吊装安全措施 6.5 吊车操作安全措施

先张法预应力混凝土空心板梁架设施工方案 一、编制依据 （1）《公路桥涵施工技术规范》，JTJ041-2000。 （2）《公路工程质量检验评定标准》， JTG F08/1-2004。 （3）《公路工程施工安全技术规程》，JTJ076-95。 （4）《招、投标文件、设计施工图》。 二、编制原则 根据本标段工程的特点、内容、施工地形条件、工期质量等要求，并综合考虑我公司的技术装备、人员资质、施工经验、技术经济实力、施工能力等多方面的因素，编写了本工程的空心板吊装施工方案。编写过程中充分考虑空心板各工序之间的衔接、安全生产、质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 三、编制范围 本方案适用于京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程TJ-2合同段内所有12m、14m、16m、20m空心板梁吊装施工。 四、工程概况 漯驻高速改扩建工程高速公路TJ-2标（K9+295～K19+795）全长9.295km, 本标段共有14座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中洪河大桥1座，西平互通立交2座，分离式桥11座，按跨径分有16m、20m两中规格的空心板，其中预应力砼空心板20m120片，钢筋混凝土连续钢构99片，16m空心板130片，14m空心板33片，12m空心板66片，合计349片。本标段所有梁板均在预制梁场集中预制。

华夫板施工方案

华夫板施工方案 一、本工程概况及华夫板重难点分析 1．本工程华夫板概况 本工程XX有限公司年产10万片相变储存器项目。二层为成盒厂房，洁净度要求高。局部为华夫板结构。华夫板面积2400㎡，长42m，宽57m，西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。 2.重，难点分析 根据洁净生产车间的设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见下表。

二、华夫板（华夫筒）施工组织与流程 1.“华夫筒”是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置，目前较常用的如下图所示，图示顶盖为施工临时顶盖，投入使用前再安装正式的盖板，另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置，便于顶盖封闭更严密，确保不漏浆。 制作华夫桶筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS 等。除了套筒其他配件可以周转。 常用华夫筒示例图 2.华夫筒区域布置图 顶盖 螺杆 套筒 上底座 下底座

蓝色区域华夫筒区域布置图 3.华夫板施工组织流程 按照业主单位的要求选择模板制造商编制施工方案方案报监理业主单位审审批施工支撑及建筑模板华夫筒固定底座安装 钢筋安装 华夫筒筒体、盖板安装浇筑混凝土，养护模板拆除、筒底座拆除 三、华夫板施工人员投入 1.主要工种分析 （1）架子工 本工程华夫板面积2400㎡， 2层为5.6m层高，使用多立杆满堂式脚手架。立杆间距550mm×550mm，步距1.2m。由专业架子工搭设，根据进度要求，安排20人。 （2）专业精平收光工 华夫板平整度高和一次性浇筑混凝土面积大的情况，本工程配备一个专业精平收光班组，配备13名专业收光工。

2.各工种需要配备劳动力计划（见下表） 四、华夫板模板及架体材料投入 鉴于工期要求和结构本身特点，本工程华夫板施工采多立杆用满堂式脚手架，模板使用胶合板材作为华夫板层的支设模板。华夫板施工需要投入的模板及架体材料见表 五、华夫板施工准备 本工程华夫板施工，要着重控制钢筋绑扎、轴线、标高的控制，做好资源的配备，为此在施工前要做好以下施工技术准备： 1.准备好相关的国家、行业、地方的规范、规程。 2.熟悉设计图纸，编制最终的施工方案，深化设计方案必须经过监理单位，业主单位等审批通过，深化设计方案中须明确以下内容： 1）确定根据工程结构和柱网布局，确定模板支撑搭设方案。 2）根据设计图纸确定类型、型号。 3）编制主次梁钢筋绑扎方案。 4）确定混凝土浇注顺序。 5）制定过程控制的质量、安全措施 3.对操作人员进行培训，尤其就华夫桶、支撑体系、建筑模板、钢筋绑扎等重要工序及

华夫板施工技术交底

技术交底记录

交底内容: 1、华夫板施工工序 华夫板施工工序为：承台、基础底板施工（留柱插筋）7绑柱钢筋、模板、浇注混凝土7搭SMC平台板支撑架（校核木方顶标高）7铺平台板（校核平台板标高及平整度）7放模壳基准线7放置模壳，无盖（校核筒口标高）7自攻螺钉连接模壳、打胶、贴胶带纸7盖模壳盖7绑周圈框架梁钢筋7绑一个方向的肋梁钢筋7绑另一个方向的肋梁钢筋（总包负责）7校核筒口标高7浇筑混凝土、收光、压光、洒水养护7拆模 施工工序 模运输问摆放，叠放高度层 浆扎柱子钢筋’合模板’灌 （此图仅为示意，不做施工依据）

3 按照计算部加密堂碗扣支 4铺设木方次龙骨，抄测龙骨标高，用顶托调整 5 a）满铺平台板，用激光找平仪校正其平整度； b）弹模壳位置中线，便于模壳安放 6 按照模壳位置中线，安放模 壳 ? ____ 1 （此图仅为示意，不做施工依 据）

模壳之间采用自攻螺钉连 接，每组模壳连接螺钉不得 少于4个 为防止浇筑混凝土时出现漏 浆现象，用硅胶对拼缝进行 封堵 \. 10 a) b) c) d) a) b) c ) 安装模壳盖；绑框架 梁钢筋；绑某一方向 的肋梁钢 筋； 绑另一方向的肋梁钢 筋。 3* 浇筑混凝土，随浇注随 抹平； 当混凝土进入初凝时， 由专业人员用手推式电 动磨光机磨光，确保平 整度误差限制为 士1.5mn以内 洒水养护

2、模壳安装 放基准线 支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差不得 大于士1.5mm 模壳铺设 严格按基准线摆放模壳，铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上 模壳连接 采用自攻螺丝将模壳与模壳连接、 填缝，并用胶带纸封缝，以防止混凝土漏 浆，而且避免了由于钢筋绑扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。 11 拆模后效果Hi Hl 固定（每边至少2个），用密封胶 Ji e

梁板安装专项施工方案

梁板安装专项施工方案 一、工程概况： 温州市西山西路西段改建工程共有桥梁2座，一号桥为单跨10米梁板，共计边板4块、中板33块。中板吊装重81.7KN，边板吊装重93.7KN，其中梁板倾角θ=10°。 二号桥为单跨10米梁板，共计边板2块、中板28块。边板吊装重81.7KN、中板吊装重93.7KN，其中梁板倾角θ=20°。为了加强施工技术规范管理，统一指挥，确保工程质量，特编制梁板安装专项施工方案。 二、板梁场外运输： 本工程梁板预制场地选址一号桥梁板为一号桥西侧；二号桥梁板为卧云南苑北侧出口对面。场地内起吊后采用加长拖车运输，运至现场后通过吊机吊至指定地点堆放。 三、梁板吊装前放样准备： 利用道路边的导线点，通过全站仪定出墩盖梁、台盖梁的轴线位置，用墨线分别弹出梁端位置及每块梁板位置，并将支座位置用十字线明确标出，经监理复核后，方可进行吊装设备的安装。 四、吊装方案采用两台吊机起吊方案： 1、吊装主要设备：起吊机两台（每台采用25T吊机）；

2、吊装工艺：起吊——安装。 a、起吊：将两台吊机分别置于桥梁两端，然后将钢丝 绳分别绑于梁板两端并固定牢固，固定在两台吊机上 起吊。 b、安装：通过吊机将梁板吊置相应的梁板放置位置， 在吊装梁板时设置专人指挥调整梁板安放，以确保梁 板安装位置准确和安装稳固。将橡胶支座置于放好的 定位点上，将梁板通过葫芦放于支座上，如支座的梁 板有悬空时，应将梁板吊起，在梁板上增设钢板至梁 板安装稳定为止。 五、吊装过程中安全措施： 安全文明是确保工程顺利进行的前提条件，必须贯彻“安全生产、预防为主”的方针。 1、施工前对各施工设备和用具进行全面检查，确认 设备、用具达到安全标准方准使用； 2、起重吊装属特种作业人员必须经持有特种作业上 岗证。 3、检查钢丝绳及绳扣。 4、施工人员应戴好安全帽及其它个人防护用品，并 做好安全技术交底工作； 5、施工现场严禁外人进入，吊机起吊时应设专人用 口哨或小红旗进行指挥，做到步骤协调一致；

装饰板墙面施工工艺

装饰板墙面施工工艺 一施工准备 1、材料要求： （1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。。 （2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 2、主要机具 小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、施工作业的相关条件 （1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 （2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 （3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 （4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 二施工工艺 基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层 （1）基层处理。 （2）找位与弹线。 安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 （3）核查预埋件及洞口。 弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 （4）衬板安装。 在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 （5）安装面板。 面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合

格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装 三质量标准 1、保证项目： （1）龙骨、基层衬板及饰面板必须符合设计要求 （2）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定。 （3）钉设必须牢固无松动。 2、一般项目 （1）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。安装允许偏差。 允许偏差 3成品保护措施 1、配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。 2、保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。

装配式板安装施工方案

目录 一、适应范围 2 二、编制依据 三、作业流程 2 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 2 五、质量验评及质量控制方式13 六、安全文明施工14

一、适用范围 本施工方案适用于罗源东区110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装。 二、编写依据 序号引用标准 1 建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程CECS304:2011 2 建筑用金属面绝热夹芯板 GB/T23932-2009 3 工程测量规范 GB/T50026-2007 4 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T11835-2007 5 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 11 《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008 12 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 13 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号） 14 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》 15 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》 16 工程设计图纸、施工组织设计等技术文件 三、作业流程 图3-1 装配式板施工作业流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 工序名称工作人数负责人监护人测量放线3人王仁录许星板材就位6人郑存辉许星板材安装紧固8人郑存辉许星调整偏差4人郑存辉许星门窗洞口位置调整4人郑存辉许星泛水、收边板二次加工2人郑存辉许星泛水、收边板二次安装3人郑存辉许星密封2人郑存辉许星质量验收2人王仁录、郑存辉许星

冲孔铝板墙面施工方案

第十一节冲孔铝板饰面墙面 一、材料质量要求 (1) 本工程中金属装饰板墙面采用3mm厚白色冲孔铝单板，内衬3mm亚克力板，材料表面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。 (2)龙骨采用L40*4镀锌角钢架、基层板采用12mm厚防火硅酸钙板，龙骨规格、尺寸及基层材料的品种、规格应符合设计要求。 (3)连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。 二、主要机具设备 (1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。 (2)工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。 三、作业条件 (1)主体结构已施工完毕。 (2)安装的施工组织设计已完成。 (3)材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。 (4)门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。 (5)已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具等。 (6)对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。 (7)施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。 四、施工工艺 施工程序:

放线→安装连接件→安装骨架→安装铝板→收口构造处理 五、施工要点 1.放线 在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500㎜左右，若墙面面积较大或安装铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。 2.安装连接件 用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入木楔的方法。 3.安装骨架 可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置。 对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。 所有骨架表面应做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录(包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度)，必要时还应做抗拉、抗拔测试。 4.安装铝饰面板 铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距100～150㎜，用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢。 若采用木骨架，可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，刚好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。 铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承插，固