刀具试题及答案

刀具试题及答案

一、填空题

1.刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、非金属材料有陶瓷、金刚石等。

2.刀具的几何角度中，常用角度有前角r。、主后角a。、楔角β。、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角εr和刃倾角λs七个。

3.切削用量要素包括Vc（切削速度）、f（进给量）、a sp（背吃刀量）三个。

4.由于工件材料和切削条件不同，所有切削屑类型有带状切屑、节状切屑、粒

状切屑、崩碎切屑四种。

5.刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种，其中正常磨损有前面磨损、后面

磨损、前后面同时磨损和便捷磨损。

6.高速钢刀具切削温度超过620℃时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失

去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。

7.加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小后角和较小前角。

8.刀具切削部分材料的性能必须具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和大的导热

系数。

9.楔角是前面与主后面的夹角。

10.防止切屑瘤产生，切削速度可采用高速。

11.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、WC、TiC，其中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。

12.在金属切削过程中在中低速加工塑料材料时易形成积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。

13.外圆车削时，在刀具6个标准角度中，对切削温度影响较大的角度是前角r。和主偏角Kr。

14.在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较大，精加工时应规定较小的磨钝标准。

15.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固体润滑剂三大类。采用硬质合金刀具时，由于热硬性较好，故一般不使用切削液。

16.标准角度参考系中三个坐标平面是指几面Pr、正焦平面Po和切削平面Ps，它们之间的关系为互相垂直。

17.一般在精加工时，对加工表面要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小。

18.在加工细长轴零件时，刀具的刃倾角λs常取负值，这是因为λs提高强度。

19.刃倾角的作用有控制切屑的流向，负值λs提高切削刃强度。

20.刀尖角εr=180°-Kr-Kr'，刀尖角εr在几面Pr内度量，楔角β。在正交平面Ps内度量。

21.外圆车刀切削部分由3个刀面、2条切削刃和1个刀尖组成。

22.高速钢与硬质合金相比，强度高、韧性好的是高速钢材料；硬度高脆性大的是硬质合金材料。

23.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度；对切削力影响最大的是背吃刀量a sp。

24.在切削过程中速度最高消耗功率最多的运动是主运动；车外圆时切削速度计算公式是Vc=兀dn/1000。

25.在硬质合金中，YG类一般用于加工脆性材料；YT类硬纸盒经一般用于加工

塑性材料；YW类硬质合金它的加工范围为铸铁碳素钢。

26.在切削过程中当系统刚性不足时，为避免引起振动，刀具的前角与主偏角应选择90°主偏角。

二、单选题

1.在切削平面内度量的角度是（B）

A主偏角 B刃倾角 C前角 D副后角

2.在加工塑性材料时，常产生的切屑类型是（A）

A带状切屑 B崩碎切屑 C节状切屑 D粒状切屑

3.切削力主要来源于（D）

A第一变形区 B第二、三变形区的挤压与摩擦力

C前刀面与切屑的摩擦力 D三个变形区的变形抗力与摩擦力

4.按一般情况下制作金属切削刀具时硬质合金刀具的前角（C）高速钢的前角。

A大于 B等于 C小于 D平行于

5.刀具的选择主要取决与工件的结构、材料、加工方法和（C）

A设备 B加工余量 C加工精度 D被加工材料的表面粗糙度

6.在车削平面内测量的车道角度有（D）

A前角 B后角 C楔角 D刃倾角

7.粗加工时（B）切削液更适合，精加工时（C）切削液更适合。

A水 B低浓度乳化液 C高浓度乳化液 D矿物油

8.切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D）

A弯曲 B扭转 C刀痕 D振动

9.切削刃形状复杂的刀具由（D）材料制造比较好。

A硬质合金B人造金刚石C陶瓷D高速钢

10.切削用量Vc、f、a sp对切削温度的影响程度是（C）

A a sp>f>Vc

B f>Vc> a sp

C Vc>f>a sp

D Vc> a sp>f

11.碳钢精车时宜用牌号为（B）的硬质合金作为刀具材料。

A、 YT5

B、 YT30

C、 YG3

D、 YG8

12.一般情况下，刀具的后角主要根据（C）来选择。

A切削宽度 B切削圆度 C工件材料 D切削速度

13.切削用量选择的一般顺序是（A）。

A、 a sp-f-Vc

B、a sp-Vc-f

C、Vc-f-a sp

D、f-Vc-a sp

14.车削时为降低表面粗糙度，可采用（D）的方法进行改善。

A、增大主偏角

B、增大进给量

C、增大副偏角

D、增大刀尖圆弧半径

15.粗车时车削速度的增大主要受（D）限制。

A、表面粗糙度

B、尺寸精度

C、刀具角度

D、刀具耐用度

16.刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（中低速）范围内。

A、低速

B、中速 C高速 D中低速

17切削过程中，车刀主偏角Kr增大，切削力Fp减小（增大、不变、减小）

18.当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦力也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在刀尖附近，其切削温度也最高。（刀尖附近、刀前面、刀后面）

19.在切削金属材料过程时属于正常磨损中最常见的情况是前后刀面同时磨损。（前刀面、后刀面、前后刀面同时）

20.背吃刀量增大一倍时，切削力F也增大一倍，但进给量f增大一倍时，切削力Fc约增大0.8倍。

21.切削用量对刀具寿命的影响主要是通过切削温度的高低来影响的，所以道具使用寿命最大的是切削速度，其次是进给量。（背吃刀量、进给量、切削速度）

22.一般在中低速切削型金属材料时，刀具在切削与工件接触压力和刀削温度的作用下会发生磨粒磨损。

23车撤销对切削热主要是通过切屑和刀具进行传导的（切屑、工件、刀具周围

介质）

24.刀具磨钝标准通常都按后刀角的磨损值制定的后刀面VB值的（月牙洼深度

K7、后刀面VB、月牙洼深度K8）

25.刀具磨损通过三个阶段中作为切削加工应用的是正常磨损阶段。

26.车削细长轴类零件时，为了减少径向力Fr的作用，主偏角Kr采用90°为

宜（小于30°、30°、45°、90°）

27.切削塑性较大的金属材料形成带状切屑；切削脆性材料形成崩碎切屑。

三、判断题。

1.钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨损性和导热性好，主要用于加工脆性材料、有色金属及非金属。（√）

2.刀具寿命长短，切削效率高低与刀具材料切削性能优劣有关。（√）

3.安装在刀架上的外圆车刀切削力高于工件中心时，使切削时前角增大后角减小。（√）

4.刀具磨钝标准VB表示高速钢刀具的VB值均大于硬质合金道具的VB值所以高速钢刀具是耐磨损的。（X）

5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（√）

6.由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的

合理前角。（√）

7.切屑形成过程时金属切削层在刀具作用力的挤压下沿着与待加工表面形成45°夹角滑移的过程。（√）

8.积屑瘤产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（√）

9.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高脆性降低使切屑形成了内在的有利条件。（X）

10.一般在切削脆性材料和切削厚度较小的塑性金属材料时所发生的磨损往往是在刀具的主后刀面上。（√）

11.刀具的磨钝出现在切削过程中是道具在高温高压下与工件切屑产生强烈摩擦失去正常切削能力的现象。（√）

12.所谓前刀面磨损就是在形成月牙洼的磨损一般在切削速度较高切削圆度较大的情况下，加工塑性材料时引起的。（√）

13.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（√）

14.粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损来制定的。（√）

15.切削铸铁等脆性材料是切削层首先产生塑性变形，然后产生崩碎的不规则粒状切屑称为崩碎切屑。（√）

16.加工硬化能提高已加工表面的硬度和买模型，在某些条件中可以改善使用性能。（√）

17.当粗加工强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长必须减少刀具摩擦所以后角必须取大些。（X）

18.提高表面质量的主要措施是增大刀具前角与后角。（X）

19.切削深度进给量切削速度对切削力影响规律是f>Vc>a sp。（X）

20.衡量材料切削加工性的常用指标有：刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性。（√）

21.切削加工使用切削液的目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。（√）

22.刀具耐用度是指把车刀从开始切削到达标准为止所经历的时间。（X）

23.积屑瘤的来自与工件与刀具两方面材料在前刀面上的堆积。（X）

24.在切削用量三要素中对切削温度影响最大的是切削深度a sp其次是切削速度Vc最后是进给量f。（X）

四、回答问题。

1.什么叫基面和切削平面，几面和切削平面有何关系？

答：基面是通过主切削刃上选定点垂直于假定主运动方向的平面；切削平面是指过主切削刃上选定点包含该点假定主运动方向并与主切削刃相切的平面。基面与切削平面相互垂直。

2.积屑瘤是如何产生的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤，要采用哪些措施？

答：在一定的切削条件下，切削塑性金属，刀刃附近的表面上粘结或冷焊着一块高硬度的楔形金属堆积物可替代刃切削称为积屑瘤，影响加工尺寸，影响加工表面。措施：提高切削速度、减小切削厚度、增大前角。

3.主运动与进给运动区别在哪里？一般进给运动是否只有一个？

答：主运动是切除工件上多余金属形成工件新表面所不可缺少的基本运动，这

个运动速度高，消耗功率大，进给运动使新的金属层不断投入切削以便切除工

件表面上全部余量的运动。

4.试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律？

答：切削速度对切削温度影响最大，随着速度增加，温度升高，进给量和切削

深度影响较小，随着f、a sp增加，温度略有下降。

5.在粗加工时为提高表面质量，主偏角和进给量应如何选择？

答：主偏角减小，进给量降低。

6.什么是道具磨钝标准？刀具耐用度是如何定义的？

答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损的限度成为磨钝标准。刀

具耐用度：刀具磨损后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总

切削时间

7.刃倾角在那个平面内度量？答：在切削平面Ps内。

8.刀具材料应具备哪些性能？

答：1、高的硬度和耐磨性2、足够的强度和韧性3、高耐热性4、好的导热性

和较小的膨胀系数5、良好的公益性和经济性。

9.切削速度对切削温度有何影响？为什么？

答：速度高温度就高，因为Vc增加Φ增大变形小，是切削力略有下降，但切屑与前面的接触长度减短散热条件差，故温度高。

10.切削用量中，切削深度a sp和进给量f对切削力Fc影响有何不同？试分别

详述其影响规律？

答：切削深度a sp对切削力影响最大，进给量f次之，背吃刀量a sp增加一倍，切削力也增加一倍，a sp对Fc成正比，进给量f不与Fc成正比，f增大Fc也

增大，但Ah减小u降低，又使切削力减小。

11.简述楔角、刀具寿命，切削用量三要素、刀尖角，后角的功能是什么？怎样选择合理？

答：楔角是前面与主后面在正交平面内之间的夹角；刀具寿命是指刀具磨钝后

开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间；切削用量三要素：Vc（切削速度）f（进给量）a sp（背吃刀量）；刀尖角εr：主副切削刃

在基面内的投影之间的夹角。

后角的功能：1、减少后面和工件表面的摩擦。2、增大后角，减少刃口钝圆半

径rn，刃口锋利，加工的表面质量好。3、在同样的磨钝标准VB下，增大后角

有利于提高刀具耐用度。4、后角过大，楔角减小，刃口强度低，散热体积小，刀具容易磨损，反而使刀具耐用度降低。

后角的合理选择：1、增大后角可降低切削力和切削温度，改善已加工表面质量及提高刀具耐用度2、粗加工或承受冲击载荷时，切削刃应该有足够强度，应取较小后角；精加工时可适当增大后角提高道具使用寿命和加工表面质量3、工件材料硬度、强度高时，宜取较小后角；对于有尺寸精度要求的刀具，则宜减小后角，以减小磨钝值（VB）

金属切削加工刀具材料的选择

金属切削加工刀具材料的选择 金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。下面我们就针对这些做出说明。 （一）车刀 车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。 车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,

一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。 车刀分类：按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀按材质可分为.高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、烧结碳化刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氮化硼刀具等。 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化。 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。

金属切削刀具常识及使用方法【干货】

金属切削刀具常识及使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 金属切削刀具常识及使用方法 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

刀具品牌简介

刀具品牌简介 1 山特旗下品牌 a山特维克可乐满：综合性刀具供应商，高效率车削、铣削方案解决者，U钻性能出色，价格较高,做方案能力强b瓦尔特：铣削加工、模具加工是强项 c山高：铣削加工为强项，镗刀也不错 d万耐特：汽车零件加工，镗刀 e多玛：丝锥 f蒂泰克斯:顶级钻头制造商 2肯纳旗下品牌 A肯纳金属：综合性刀具供应商，航空工业，钛合金、难削材加工领域领先者 B维迪亚：汽车工业领域的传统强者，近年来有被英格索尔赶超的趋势 C格林菲尔德：高速钢刀具的优秀制造者，肯纳打算将其出售给大连远东集团 3伊斯卡旗下品牌 A伊斯卡：螺纹加工，槽加工，精密小零件加工，钛合金加工是强项，价格较高 B：英格索尔：重型加工、汽车曲轴加工很强 c东芝泰珂洛：齿轮铣削，车削 d特固克：车、铣、螺纹、槽加工都不错，性价比好 4德系独立品牌 A蓝帜：模具加工、也不错齿轮加工很强，丝锥也不错，整体价格较高 B钴领：钻头性能很好，价格略高 c玛帕：非标孔加工整体解决方案提供者，技术能力很强，价格昂贵 d考迈特：专业孔加工刀具提供者，产品很全，性能出色，价格较高 e埃莫克法兰肯：丝锥、攻丝刀柄 f雄克: 专业刀柄厂商，液压刀柄领先制造商 g海默: 专业刀柄厂商 5日系独立品牌 a三菱：铸铁车削是强项，铣削产品应用很广，性价比较好 b京瓷：小零件加工产品很全，槽加工产品也不错，陶瓷刀片技术领先，价格在日系中稍贵 c住友：不锈钢加工是强项，U钻性能出色，CBN刀片是传统强项 d日立：铣削产品很强，性价比铰好 e戴杰: 专业铣削刀具厂商，模具加工是强项 f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全，性能好 g YAMAWA：丝锥 h NACHI：丝锥 i BIG：专业刀柄、镗刀制造商，产品精密、稳定性好 j NIKKEN：专业刀柄、镗刀制造商，价格比BIG稍低 k 黑田：专业热缩刀柄制造商 6瑞士独立品牌 a森拉天时：铣削产品、模具加工产品是强项（POKOLM为其下属品牌） 7丹麦独立品牌 尤尼莫克：非标刀具解决方案提供者，类似玛帕

10,俞知明-瓦尔特软件介绍

5CNC 数控刀具磨床 5非接触式数控刀具测量机 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 Our Product program我们的产品线 研讨班2008-08-25

Helitronic Vision Helitronic Mini Power Helitronic Power Helitronic Diamond 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25? ? ? ? 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 2008-08-25中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25

中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 Sumitomo 钻尖带槽型变化 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 变螺旋角 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 变螺旋角 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 带端面切削刃的钻头 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 倒锥铣刀 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 多个平面后角近似铲背

中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 密齿锥度铣刀 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 前波纹铣刀 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 双容屑槽的钻头 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 燕尾槽铣刀 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 直槽绞刀带Form A 钻尖 中国刀具设计制造培训2008研讨班2008-08-25 锥度后波纹

金属切削刀具复习题-有答案

金属切削刀具题库与参考答案乐兑谦教材 一、辨识题 1、指出下图中车刀的结构型式类型：（4分） 解：图中包含有：整体车刀（1分）、焊接式硬质合金车刀（1分）、机夹式重磨车刀（1分）、 可转位车刀（1分）。 二、解释概念题（每题2分） 1、成形车刀名义前角γf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的前刀面与基平面投影的夹角。（1分） 2、成形车刀名义后角αf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的后刀面与切削平面投影的夹角。（1分） 3、铰刀刃带： 解：指铰刀每个刀齿校准部分的后刀面上做有一条后角为0的窄棱面。（1分）4、麻花钻的顶角2Φ： 解：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。（1分） 5、尖齿铣刀： 指后刀面做成平面或直母线的螺旋面的铣刀，如加工平面和沟槽的铣刀。（1分）6、铣削的背吃刀量： 指铣削时平行于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 7、铣削的侧吃刀量： 指铣削时垂直于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 8、不对称逆铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反的铣削方式。（1分）9、不对称顺铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同的铣削方式。（1分）10、铲齿成形铣刀的铲削量k： 铲削量是指在对成形铣刀的刀齿后刀面进行铲削时，铣刀每转过一个齿间角的过

程中，铲刀沿着铣刀半径方向推进的距离。（1分） 11、铲齿成形铣刀的齿背曲线：（1分） 解：指铲齿成形铣刀刀齿后刀面的端剖面截线，常做成阿基米德螺线。（1分）12、铲齿成形铣刀的刀齿廓形：（1分） 解：铲齿成形铣刀的刀齿廓形是通过刀齿后刀面的轴向截形。（1分） 三、填空题(每空0.5分) 1、按加工工艺种类分，金属切削刀具分为切刀、锉刀、铣刀、 孔加工刀具、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具等八类。 2、按设计和使用特点分，金属切削刀具可以分为通用刀具、尺寸刀具、 成形刀具、展成刀具等四类。 3、车刀可完成工件的外圆、端面、切槽、切断、内孔、螺纹等加工工序。 4、车削加工的主运动为工件的旋转运动，进给运动为车刀的直线运动。 5、机械夹固式硬质合金车刀可分为机夹可转位车刀和机夹重磨车刀。 6、成形车刀按结构和形状分为：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。 7、成形车刀按进给方向可分为：径向成形车刀、切向成形车刀。 8、成形车刀的工作样板用来检验刀具廓形。 9、成形车刀的校验样板用于检验工作样板的精度（磨损程度）。 10、焊接式硬质合金车刀用黄铜和紫铜等作焊料，将刀片钎焊在普通碳钢刀杆上。 11、常见的卷屑断屑方法有：利用合适的刀具几何角度、磨出断屑台、采用卷屑槽。 12、孔加工刀具是用于工件实心材料上加工孔或将已有孔扩大的刀具。 13、从工件实心体材料上加工孔的刀具有扁钻、麻花钻、深孔钻。 14、将已有孔扩大的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀。 15、工件加工深度与直径之比为大于5～10时，须用深孔钻。 16、铰刀刀齿在圆周上的分布有等距分布和不等距分布两种形式。（ 17、铣刀按刀齿齿背形式可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 18、铣削用量四要素是铣削速度v c、进给量f 、背吃刀量（铣削深度）a p、 侧吃刀量（铣削宽度）a e。 19、铣削力根据铣刀三个方向可分解为圆周切削力F c、垂直切削力F cN、背向力F p。 20、成形铣刀按齿背形式可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀。 21、拉刀的组成部分可分为柄部、颈部、过渡锥部、前导部、 切削部、校准部、后导部、支托部等八个部分。 22、拉刀切削部分的刀齿分为粗切齿、过渡齿、精切齿等三种。 23、圆孔拉刀前导部的直径应等于拉前孔的最小直径，长度一般等于拉削孔的长

世界著名刀具品牌排名及其简要介绍

世界各国刀具品牌盘点1.德国； 1瓦尔特（WALTER）；2贝克（BECK）； 3博泰(botek)； 4维地亚(widia)；5威玛诺（WEMARO）；6德国（JBO）；7凯狮（KELCH）； 8蓝帜(Leitz)； 9玛帕（MAPAL）； 10蒂泰克斯（TITEX）；11迪哈特(dihart)； 2.瑞典： 1山特维克可乐满(SANDVIK)； 2山高（SECO）； 3DIETERLE； 3.日本： 1京瓷（KYOCERA）； 2尼肯（NIKKEN）； 3圣和（SHOWA）； 4大昭和（BIG）； 5三菱（MITSUBISHI）；6弥漫和(YAMAWA)絲攻；7OSG絲攻； 8优能UNION微型铣刀；9日立(HITACHI)； 10东芝泰柯珞(TOSHIBA)；11二不越荔枝(NACHI)；12住友(SUMITOMO)； 13元刀(ASADA)； 14冈崎（OKAZAKI）； 15鹰牌(EAGLE)； 16(FP)铰刀； 17戴杰(DIJET)铣刀； 18富士（H.T.D)絲攻；19神户直冈（kobelco）；20小笠原（OGASAWARA）； 4.以色列： 依斯卡（ISCAR）； 5.美国: 1肯纳(kenna)； 2昂思路(Onsrud)； 3LBK； 4切削王(Mastercut)；5铣星(MILLSTAR)； 6SGS； 7国洛泰克（NTK）Mast； 6.韩国: 1YESTOOL； 2多仁(DINE)；3HEADONG；4HANBOO； 5克洛依（KORLOY）；6特固克（TAEGUTEC）； 7.西班牙： LAT；8.意大利： 1FIUDI.； 2DELFER；

金属切削刀具材料的选择

金属切削刀具材料的选 择 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

金属切削刀具材料的选择金属切削加工时利用刀具切除被加工零件多余材料从而获得合格零件的加工方法，它是机械制造业中最基本的方法。而在金属切削加工中，刀具是必不可少的一部分，而刀具材料的选择更是重要的一部分。 在现代机械制造业中，机械加工的切削刀具对于提高生产效率，改进产品质量起到关键的作用。由于目前国家各工厂所应用的刀具材料非常复杂，又由于刀具材料的性能优劣能够影响加工零件表面的切削效率，刀具寿命等，而在金属切削过程中刀具切削部分在高温下承受着很大的切削力与剧烈摩擦，所以为了提高工件表面质量，刀具寿命及切削效率因此刀具材料应具备以下性能： ①高的硬度和耐磨性②足够的强度和韧性③高的耐热性④良好的工艺性与经济性⑤好的导热性和小的膨胀系数。因此面对刀具所应具备的性能，刀具材料选择时很难找到各方面的性能都是最佳的，因为各种材料性能之间有的是相互制约的，面对如此情况只能根据工艺的需要保证主要需求性能。 当前使用的刀具材料主要分为四大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷、超硬质刀具材料，一般的机加工使用最多的是高速钢与硬质合钢。 1、工具钢 用来制造刀具的工具钢主要有三种即碳素工具钢，合金工具钢和高速钢。工具钢的主要特点是耐热性差但抗弯强度高，价格便宜焊接与刃磨性能好故广泛用于中低速切削的成形刀具，不宜高速切削。

⑴碳素工具钢 碳素工具钢按化学成分分类，碳素工具钢负属于非合金钢，按主要质量等级和主要性能及使用特性分类，碳素工具钢属于特殊质量非合金钢，碳素工具钢常用于制作刀具、模具和量具的碳素钢，其加工性良好价格低廉，使用范围广泛所以它在工具钢中用量较大。由于碳素工具钢生产成本极低，原材料来源方便易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，由于碳素工具钢在切削温度高于250～300℃时，马氏体要分解，使得硬度降低，碳化物分布不均匀，淬火后变形较大，易产生裂纹，淬透性差，淬硬层薄所以只适于用于切削速度很低的刀具，如锉刀、手用锯条等。 ⑵合金工具钢 合金工具钢是在碳素工具钢基础上加热铬、钨、钒等合金元素，以提高淬透性，韧性，耐磨性和耐热性的一类钢种，它主要用于制造量具、刀具、耐冲击工具和冷热模具及一些特殊用途的工具。由于合金工具钢热硬性达325～400℃，允许切削速度为10～15m/min，所以其目前主要用于低速工具如丝锥、板牙等 ⑶高速钢 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等元素较多，具有高硬度，高耐磨性的工具钢，又称高速工具钢为白钢或锋钢。高速钢的综合性能较好，应用范围最广的一种刀具材料，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具也可制造高温轴承和冷挤压模具等，高速钢经过热处理后硬度达62～66HRC，抗弯强度约为，耐热性为600℃左右，此外还具有热处理变形小，

切削工具的分类及选型(正式版)

文件编号：TP-AR-L4162 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 切削工具的分类及选型 (正式版)

切削工具的分类及选型(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切 削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料， 所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削 木材用的刀具则称为木工刀具。 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各 种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉 刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗 刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝 锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀

等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；

国内刀具市场分析

国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP 迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003 年全国汽车产销已达到440 万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004 年1-7 月我国进口机床和刀具是33 亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003 年世界工具 市场销售额在130 亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软 之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。 在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3 个亿以上、1-3 个亿和1 个亿以下（指人民币）。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满（Sandvik Coromant）当仁不让地处在第一集团，可乐满2001 年在华销售额是2.2 亿人民币，2002 年是2.8 个亿，而2003 全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000 种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（KennametaI）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET 、MAPAL 以及日本三菱、NT 等进口刀具品牌），年销售额1.6 个亿；瓦尔特（WaIter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有 1.2个亿；伊斯卡（ISCAR ）在 成功收购了美国英格索尔（In gersoll ）的切削刀具部后在华也达到了 1.1亿的良好销售 业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro —同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。

金属切削常用刀具

金属切削常用刀具 车刀 一、车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点： （1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。 四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。 1．可转位刀具的优点

与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。 （2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 （2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 （3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。 （4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。 五、成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。 第二节孔加工刀具 一、孔加工刀具的种类和用途 孔加工刀具按其用途可分为两大类： 一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；

1.常用刀具材料介绍修改后

第一章常用刀具材料介绍 一．刀具材料的基本性能 在切削过程中，刀具切削部分是在很大的切削力、较高的切削温度及剧烈摩擦等条件下工作的，同时，由于切削余量和工件材质不均匀或切削时形不成带状切屑，还伴随冲击和振动，因此刀具切削部分的材料应具备以下几方面的性能： 1．高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，以便切入工件。一般常温时硬度在60HRC以上,对某些难切除材料，刀具的硬度要求在HRC65以上。 2．高的耐磨性刀具在切削加工中经受剧烈摩擦，要求其磨损要小，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 3．高的耐热性耐热性（又称红硬性）是指刀具在高温下能够保持其硬度的性能。它是衡量刀具材料切削性能的主要指标。 4．足够的强度和韧性在切削过程中，刀具要经得起所承受的各种应力和冲击，才能防止刀具的崩刃或脆性断裂。 5．良好的工艺性刀具材料应具备良好的可加工性和垫处理性。 此外，还应考虑到刀具材料的经济性。经济性差的刀具材料难以推广使用。 二．刀具材料的种类及选用 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。 1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳量为0.65%-1.35%的优质高碳钢，淬火硬度可 达HRC60～65。刀具刃磨时容易达到锋利，价格低廉。这类钢由于耐热性很差（200-250℃），允许的切削速度很低（V≤10m/min），只适宜做一些低速手动工具，如板牙、手工锯条、锉刀等。常用的牌号是T7A、T8A……T13A等。 2.合金工具钢合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金元素的低碳合金钢。其碳 的质量分数为0.85%-1.5%，合金元素的总质量分数在5%以下。合金工具钢有较高的耐热性（300-400℃），可以允许有较高的切削速度下工作；此外这类钢淬透性较好，热处理变形小，耐磨性较好，因此可以用于截面积较大要求热处理变形较小，对耐磨性及韧度有一定要求的低速切削刀具，如板牙、丝锥、铰刀、拉刀等。以上两种材料作为刀具使用的较少。最常用的牌号有9SiCr、CrWMn等。

世界五大刀具派系PK中国四大刀具之都

世界五大刀具派系PK中国四大刀具之都

世界五大刀具派系PK中国四大刀具之都 2011年01月04日来源：本站原创浏览：101次【字体：大中小】随着中国经济的飞速发展、工业机床水平的不断提升以及对提高机加工产品质量和效率的 要求越来越高，中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具，所以其应用受到很大的限制。目前在刀具的高端市场，进口刀具无论在品种规格、质量以及售后服务方面都存在着一定的优势，国内刀具如何差异化发展成为行业关注焦点。 一、进口刀具主要应用领域 据调查，进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中: （1）汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采

用流水线作业，为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了独一无二的高要求。 （2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口刀具大有用武之地。 （3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。 （4）使用数控机床较多的企业

俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。 （5）外资企业 在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的刀具也是水到渠成的事。 除此之外，还有很多其它行业，如模具行业、军工企业等应用进口刀具也都十分普遍。 二、世界五大刀具派系比较分析 近年来在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有：山特系：美国系；日本系；以色列系；欧洲系。 山特系包括山特维克可乐满SandvikCoromant，山高Seco，Titex，瓦尔特Walter，Valenite等。其中瑞典的山高仍然是独立于天地间。甚至在山特维克对外公布的业绩报表中，山高也是独立出现。在山特维克收购

金属切削原理与刀具考试题库

一、填空题(作业、考试、实验报告和考试名单) 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 3．切削用量要素包括切削速度、进给量、切削深度三个。 4．切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种基本态。这通过切削速度、切削深度、刀具前角等可加以控制。 5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。 6．防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速加以避免。 7．常用的切削液有：水溶液、乳化液和切削油三大类。采用硬质合金刀具时，由于刀具红硬性，故一般不使用切削液。 8．乳化液主要起冷却作用，油溶液主要起润滑作用。 9．切削液的作用有____冷却作用______、____润滑作用_____、__防锈作用____和__清洗和排屑作用____等。 10．用圆柱铣刀加工平面时有：逆铣和顺铣两种铣削方式。其中顺铣方式可以提高刀具耐用度；逆铣方式多用于粗加工。 11．车床的切削时的三个切削分力F Z、 F X和 F Y，在一般情况下， F Z、 F Y、 F X力最大。磨削呢？ 径向分力大于切向分力 (FP=(1.6-3.2)Fc)，Fc大于轴向分力Ff(Ff=(0.1-0.2)Fc)。 12．麻花钻切削性能最差的部位是在横处；钻头最易磨损部位是在刀尖处。钻削加工时轴向力主要是由横刃产生。 二、判断题 1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（）√2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）√3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（）√4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。（）× 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（）√6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）√7．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（）√ 8．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（）√ 9．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）√ 10．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）√11．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。（）√ 12．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（）× 15．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。（）√ 16．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩

数控刀具常用锥柄及拉钉标准简介

数控刀具常用工具锥柄标准简介 随着数控金切机床的广泛使用，与之配套的数控刀具使用量也在不断增加。由于我国多年来从不同国家引进了大量数控机床，而这些机床采用的工具锥柄标准不尽相同，这就给用户（尤其是刚接触数控金切机床的新用户）选用数控刀具带来一些困难和问题。本文根据笔者手头收集到的一些相关标准作一简要介绍，希望有助于增加读者对数控刀具常用工具锥柄标准的了解和掌握。国际模具网 目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。对于车削中心和车铣中心，则以1∶10短锥柄使用较多（车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围）。国际模具网 自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：中国国家标准GB 10944－89《自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》；国际标准ISO 7388/1：1983（40、45和50号工具锥柄）和ISO 7388/3：1986（30号工具锥柄）；德国标准分DIN 69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）和DIN 69871－2（40、45、50、55和60号工具锥柄）两种；日本现行标准为JIS B 6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄），用于代替日本工作机械工业会标准MAS－403：1975（40、45、50和60号工具锥柄）；美国现行标准为AMSE B5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），用于代替ANSI/AMSE B5.50－1985标准。 手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB 3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB 3381.1－83。 1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB 19449.1－2004《带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸》。它等同采用了国际标准ISO 12164－1：2001的内容。原德国标准DIN 69893－1：1996已被新的标准DIN 69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO 12164－1：2001的内容。其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。 一、7∶24工具锥柄及其拉钉 1）7∶24工具锥柄 ⑴自动换刀机床用7∶24工具锥柄 自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB 10944－89是参照采用国际标准ISO 7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。而国际标准ISO 7388/1：1983又是参照德国标准DIN 69871－1的A型工具锥柄制定的，所以这三个标准的外形尺寸相同。在国内，其工具

切削刀具期末复习的题目.doc

实用标准文案 金属切削原理与刀具综合复习 一、填空题（每空 1 分，共分） 1 、切削运动是指在切削过程中刀具相对于工件的运动，可分为主运动和进给运动。 2 、车刀的切削部分组成包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。 3 、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类：一类称为标注坐标系另一类称为工作坐标系。 4 、在刀具材料中，工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 5、金属切削过程的实质是金属在刀具的作用下产生挤压、剪切和滑移的变形过程。 6 、用作刀具的陶瓷材料，根据其化学成分可分为：高纯氧化物陶瓷和复合陶瓷。 7、切屑的种类有多种多样，归纳起来有以下四类：带状切屑、节状切屑、单元切屑、崩碎切屑。 8 、影响切削力的主要因素包括：工件材料、刀具几何参数、切削用量和切削液等。 9 、刀具磨损的主要原因有：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和相变磨损。 10 、切削液的作用包括四方面: 冷却、润滑、清洗、防锈。 11 、按车刀结构的不同，可分为整体式、焊接式和装配式车刀。 12 、车刀由用于切削的 _______刀头部分 _和用于装夹的 ______刀杆部分两部分组成。 13 、刀具材料种类繁多当前使用的刀具材料分 5 类：_高速钢 _，____硬质合金钢 ______，_____金刚石 ______，______陶瓷 ______ 和 _____立方氮化硼 _____。一般机加工使用最多的是____高速钢和 _____硬质合金钢 _______。 14 、根据一面两角法， ______主偏角 ____和 ___刃倾角 ________两角可以确定前刀面的方位，___主后角 ____和 ____法后角 _两角可以确定后刀面的方位，_____刃倾角 ______和 _____前角 ______两角可以确定主切削刃的方位。 15 、刀尖的修磨形式有 _____直线过渡刃 _____、 ____圆弧过渡刃 _____和 ____修光刃 ______。 16 、刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两类。其中正常磨损形式包括_硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损 _四种形式。 17 、切削用量包含哪三个要素（切削速度、进给量、背吃刀量），切削层参数包含哪三个参数（切削宽度、切削厚度、切

金属切削刀具基本知识

技师学院 机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）

金属切削刀具基本知识 1 金属切削的基本要素 1.1 机械制造过程概述 机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。 图1 机械制造过程的构成

1.2机械加工工艺系统 从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。 金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。 图2 机械加工工艺系统的构成 1.3主要切削加工工艺简介

《金属切削原理与刀具》题库及标准答案

《金属切削原理与刀具》题库及答案

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

金属切削原理与刀具》试题（1） 一、填空题（每题2分，共20分） 1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有、、；非金属材料有、等。 2．刀具的几何角度中，常用的角度有、、、、 和六个。 3．切削用量要素包括、、三个。 4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有、、和四种。 5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、 和三种。 6．工具钢刀具切削温度超过时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为。 7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在附近，宜取和。 8．刀具切削部分材料的性能，必须具有、、 和。 9．防止积削瘤形成，切削速度可采用或。 10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢、、；合金工具钢、；高速工具钢、。 二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分） （） 2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（） 3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （）4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。（） 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（） 6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （） 7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成 45°夹角滑移的过程。（）8．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（） 9．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。 （） 10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。（） 11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（） 12．（） 13．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。（） 14．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）