单面彩钢酚醛复合风管施工工艺

单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺

第一章材质简介及施工准备

一、材质简介

单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。

二、工具

1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个

2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把

3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把

4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根

5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台

6、长、短密封胶枪各二把

7、裁刀、卷尺和毛刷若干

8、橡胶锤、铁圆规各二把

三、辅助材料

1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰

2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝

3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带

四、辅助配比表

第二章风管制作

一、风管制作程序

二、制作程序的控制与要求

1.风管下料前图纸分解

1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图；

1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等；

1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗；

2.确定风管规格和数量

2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见；

2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况；

3.风管下料

3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差；

3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作；

3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观；

3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差；

3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐；

4.下料计算方法

4.1 矩形直风管尺寸计算方法

用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L 形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

（1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。

（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。

（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。

（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。

（6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。

4.2 T形矩形风管放样

T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断

线、V形槽线、45度斜坡线。

4.3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）

矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

4.4 矩形变径管的放样

矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。

4.5 矩形分叉管的放样

分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。

附图一：板材测量放样

附图二：板材去边（45°刀）

附图三：板材V型槽切割（90°刀）

5. 板材刷胶

5.1刷胶前务必保证切口部位的清洁，及周边环境的清洁；

5.2刷胶应均匀且满刷，且保证风管内外表面的完整和清洁；

5.3风管压边处必须满刷胶水；

附图四：板材的刷胶

6. 风管拼接

6.1板材拼接前必须保证胶水相应的凝固时间；

6.2风管在组合时，结合部位要对齐，保证各边垂直，防止错位，并用工具加力压合粘牢。切边的复合粘接应牢固且连接紧密无缝且棱角分明；

6.3当分管尺寸较大时，需两个人进行组合，务必保证拼接缝在正常的偏差内；

风管长边长风管边长误差表面不平度对角线误差

b≤320mm ≤2mm ≤3mm ≤4mm

320＜b≤2000mm ≤3mm ≤5mm ≤5mm

6.4在风管拼接时，不应破坏到风管单面彩钢，或使酚醛板芯与彩钢板的脱离；

6.5风管边用热镀锌螺钉固定，或用热镀锌铆钉锚固，螺钉或铆钉间距不大于20cm,且应美观均匀；

7. 风管部件的制作

7.1风管系统弯头、三通、变径等部件，根据需求单独制作；

7.2部件的下料、组合要严格控制相应的偏差，保证在正常的误差范围内，并确保观感良好；

7.3部件内拼接缝及切缝应用密封胶密封；

8风管法兰下料、安装

8.1法兰长度应比相应规格尺寸风管内径小2mm左右；法兰切口应平齐、无毛刺和缺口；

8.2法兰安装时应先从一端扣在风管上，并顺势将整个法兰安装在风管端口上，并插接到位；

8.3法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm；

附图五：法兰与插条的下料

附图六：法兰安装

9. 密封胶的刷涂

9.1风管四个拼接缝处需打胶，且打胶饱满、美观；

9.2涂胶时保证风管其他部位的清洁；

附图七：拼接缝打密封胶

10. 大风管加强

通过科学实验及有关研究资料表明，从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1Kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下变形不超过20mm。另一个极限是风管角边的瞬时破裂，其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为3。

补强风管是利用一种圆管和圆盘等零件组成。可以承受正压力或反压力，也可以承受由重量或材料本身所引起的变形。

类别系统工作压力（ Pa）

附图八：成品风管的摆放

第三章风管安装的控制及要求

1.横担、吊杆的下料

1.1横担、吊杆下料前应根据风管的尺寸、标高，计算横担、吊杆的长度。需保证吊杆孔中心至横担端部有3cm的余量，保证螺帽下吊杆有3cm的余量；

1.2横担下料时，切口应平齐，并去除毛刺；

2.吊架的安装

2.1

2.2吊杆在打孔时，必须用红外定位仪等仪器，保证同规格风管吊杆在同一直线上。

2.3吊杆固定后，应对吊杆的垂直度进行校正；

3.风管的吊装

3.1风管吊装过程中务必注意成品保护，防止不正确的操作破坏到风管；

3.2风管与风管法兰连接时，法兰缝隙应小于3mm，法兰角接口处打密封胶且应满胶、严密，并安装胶角，胶角与风管不应有开裂和空隙；

3.3每道风管应加设至少两个镀锌角钢（型号30*30*3）防晃支架（且间距不大于20m），并对整个风管进行水平和高度上的矫正，保证风管在同一轴线和同一高度上；

3.4风量调节阀为内插式，安装时务必连接紧密、牢靠，且不影响手柄的操作；

3.5风管进房间支管应考虑与室内机位置及风口位置的搭配问题；

附图九：风管安装与连接

单面彩钢酚醛复合风管施工工艺

单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺 第一章材质简介及施工准备 一、材质简介 单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。 二、工具 1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个 2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把 3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把 4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根 5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台 6、长、短密封胶枪各二把 7、裁刀、卷尺和毛刷若干 8、橡胶锤、铁圆规各二把 三、辅助材料 1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC 法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰 2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝 3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带 四、辅助配比表 复合风管制作辅材配比表 配件名称单位配比/㎡ 平面法兰M 1.20 转角法兰M 0.15 U型法兰M 0.53 插条M 0.60 护角只 1.20 锌铁加强角只 2.40 铝制保护碟只 1.34

玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23 第二章风管制作 一、风管制作程序 二、制作程序的控制与要求 1.风管下料前图纸分解

1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图； 1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等； 1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗； 2.确定风管规格和数量 2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见； 2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况； 3.风管下料 3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差； 3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作； 3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观； 3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差； 3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐； 4.下料计算方法 4.1 矩形直风管尺寸计算方法 用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 （1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。 （2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。 （3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。

复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方

双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法

(二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施 1、施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 2、操作要点 2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2.2、风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 2.2.1放样 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

图2.2-1 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图 2.2-2所示。 2.2-2 T 型矩形风管放样图 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管） 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，

酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺

酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法 酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。 2工法特点 2.0.1规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 5.2.1 2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1放样 1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及 板材宽度，矩形直风管的放样采用如图所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)

使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。 按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画 出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 图5.2.2-1矩形风管放样图 2)T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分 别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝 合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图所示。 3)矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计 ?出切断线、45 如图 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上 对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜 坡线、压弯处线或V形槽线，如图所示。 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下 盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并?放样。 2 或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴 靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号， 以防不同风管的风管板搞错。 2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时， 扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径 在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。 扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形

酚醛复合风管与传统风管的对比分析

酚醛复合风管与传统风管的对比分析 摘要：介绍了风管的种类和酚醛复合风管的技术参数，将酚醛复合风管和传统风管的物理性能参数进行了对比，并就节能、环保、阻燃性、施工方法及经济性等方面进行了比较分析。 关键词：酚醛复合风管镀锌铁皮风管技术参数物理性能比较节能重量消声性能阻燃性施工方法经济分析 Abstract: this paper introduces the types of duct and phenolic composites duct technical parameters, will phenolic composites duct and traditional duct physical performance parameters are compared, and the energy saving, environmental protection, and flame retardancy, construction methods and the economy, a comparative analysis. Keywords: phenolic composites duct galvanized iron duct technology parameters comparison of physical properties energy saving weight attenuation performance flame retardancy construction method of economic analysis 一、引言 在中央空调系统和通风系统中，风管材料的选材大致可分两大类：金属板和非金属板。金属板又分为普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等，其中以传统的镀锌钢板为最常用；非金属板可分为硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢以及近几年新崛起的复合型轻质保温风管，如酚醛、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃纤维等几类。其中镀锌风管应用最为广泛。 随着社会的不断发展，建筑业对钢材消耗日益增加而导致原材料供应紧张．材料价格的不断上涨使得制作成本变得越来越高，因而在工程造价上所占比重将增大；并且安装后还需做保温层的施工，在保温上存在缺陷也不少，如，铁皮风管保温层密封不干胶胶带稳定性较差且易脱落，外表面铝箔纸强度差极易破损；保温钉粘结不牢极易造成保温层脱落，冷量泄漏大且板材容易锈蚀，造成空调冷量的巨大浪费等等。 除了镀锌板材之外另一种较常用的非金属板材为无机玻璃钢，它多用于地下室防潮及有腐蚀性气体的环境及防排烟系统中。但在实际应用过程中也发现该种材料存在一些问题。由于无机玻璃钢按其胶凝材料性能分为以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。由于这种材料本身是由氧化镁(粉末状)+氯化镁(7 8℃液态，俗称卤水)+无碱或中碱玻璃纤维布

玻镁复合风管施工设计工艺设计

玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场 制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不 相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 板材切割 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。 专用胶 顶面板 图4 — 2风管拼装示意图 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割 侧板切割线 右悵板

板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3） 三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯

复合风管制作安装方法和标准

复合风管制作安装方法和标准

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程

3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，

彩钢酚醛复合风管对比镀锌铁皮风管

彩钢酚醛复合风管对比镀锌铁皮风管 核心提示：镀锌铁皮风管的最内层为镀锌铁皮，外裹玻璃棉等保温材料(如采用橡塑保温材料，则防火性能大大下降)，最外面再采用铝箔缠绕，这使镀锌铁皮风管的最内层为镀锌铁皮，外裹玻璃棉等保温材料(如采用橡塑保温材料，则防火性能大大下降)，最外面再采用铝箔缠绕，这使得铁皮风管的自重大、施工安装费工费时、外观差、气密性低、输送过程冷/热量损失大。与镀锌铁皮风管相比，彩钢酚醛风管具有以下优势： 1、高效保温，节省能源消耗。彩钢酚醛风管内层为享有“保温之王”称号的酚醛泡沫[2]，因此其导热系数仅为0.022~0.026 W/(m·K)，而铁皮风管的导热系数为0.035~0.043 W/(m·K);彩钢酚醛风管在工厂一次成型，而铁皮风管需在现场进行保温，容易形成冷桥，导致其保温效果迅速下降;彩钢酚醛风管特有的连接方式保证了通风系统具有优良的气密性，减少了冷/热空气输送过程中的泄漏。据测算，在输送同样冷/热量时，铁皮风管的冷/热量损失为15%，而彩钢酚醛风管的冷/热量损失低于2%。https://www.wendangku.net/doc/4510353264.html, 2、屏蔽粉尘，抑菌防水，保证健康环境。彩钢酚醛风管不需现场保温，内表面复合铝箔，使气流与保温材料隔绝开来，形成严密的防粉尘屏障;铁皮风管需要在现场进行保温，施工过程中岩棉、玻纤棉会对工作人员健康造成影响。彩钢酚醛风管的内壁涂有专用胶水，可抑制细菌在风管内孳生;铁皮风管由于冷桥的存在，容易形成冷凝水，使得风管内部容易起霉，从而对送风造成污染[3]。 3、吸声降噪，营造宁静空间。酚醛泡沫可充分吸收气流中的各种噪声能量，而彩钢板的密度大，具有良好的隔音效果，因此彩钢酚醛风管具有类似管式消声器的消声效果。铁皮风管由于需要在现场施工，其下料及咬口过程中可能会出现配合不匀的现象，因此在运行中将带来管道的震动及噪声。https://www.wendangku.net/doc/4510353264.html, 4、自重轻，可降低建筑荷载。彩钢酚醛风管的容重为2.98 kg/m2，而铁皮风管(0.8 mm 厚)的容重为7.08 kg/m2，因此采用彩钢酚醛泡沫就可以大大减轻建筑的结构荷载，增大建筑的安全系数，这对框架式钢结构建筑尤为有利。 5、节省净空，提高有效空间。彩钢酚醛风管不必预留保温施工空间，可贴梁、贴壁、贴顶安装，且不需安装消声器，因此能有效利用建筑物空间，提高室内净高。铁皮风管需在现场进行保温，因此需保留一定的安装空间，从而造成了建筑空间的浪费。 6、制作快捷，缩短施工周期。彩钢酚醛风管在工厂一次成型，现场的制作方便快捷，工作量小，且由于自重轻，对吊装的要求低，因此施工效率高，施工周期远小于铁皮风管。据现场测算，彩钢酚醛风管的安装效率比镀锌铁皮风管提高了3～4倍，可大大缩短施工周期，使业主物业早日投入使用，早日产生效益。

酚醛彩钢板复合风管施工标准

中野酚醛彩钢复合板风管 施工标准 中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：1200×2000×25mm或1200×4000×25mm，其中彩钢板的厚度为0.375mm。 1、施工准备 1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。 1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。 1.3 施工前准备好如下施工机具： ①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750， 台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。 1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、复合板、辅材的存放 2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。 2.2 板材堆放场地必须干净、平整。 2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。 2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。 2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。 2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。 2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。 3、专用工具的使用 3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。 3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。 3.3 刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45o刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 3.4 45o刀和90o的刀，角度应准确无偏差。 3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

酚醛复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式

彩钢酚醛复合风管与普通复合风管的对比分析

彩钢酚醛复合风管具有明显的优势，普通复合风管外层为铝箔，即双面铝箔。保温材料通常选用易燃的聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫，因此虽然其保温性能比铁皮风管要好，但强度和防火性能却低于铁皮风管。彩钢酚醛风管外层采用彩钢板，内层保温材料为有机材料中不燃性能最好的酚醛泡沫，因此可避免普通复合风管的缺陷，具有明显的优势： 1、安全：符合防火A级标准：彩钢酚醛风管的内层采用酚醛泡沫材料。试验表明，100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透，且烟密度低于3%，因此能确保施工人员和使用人员的安全。外表面采用0.2 mm厚的彩钢板后，可大大增强了抵御火灾的能力。将瑰宝节能材料有限公司的酚醛泡沫彩钢风管的一侧加热升温到1030 ℃，另一侧不会超过65℃。因此，彩钢酚醛风管的燃烧性能达到了不燃A级的标准，可应用在对防火要求严格的工程中。 2、能适用于中高压系统：彩钢酚醛风管外层采用0.2 mm厚彩钢板，它通过自动成型机复合到酚醛泡沫材料表面，其强度远远大于单层钢板的强度，使得彩钢酚醛风管的承压能力大大加强，拓宽了其使用范围，可适用于中、高压系统。普通复合风管采用的铝箔只有0.08 mm，因此只能用于中低压系统，当管内压力过

高时，普通复合风管经常出现“胀破”的问题。 3、环保:对人体无危害：酚醛泡沫采用无氟发泡，而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的臭氧层破坏物质，对臭氧层造成极大的破坏。玻璃纤维在生产和安装过程中会对工人的健康造成极大的危害。酚醛泡沫燃烧时无有害气体产生，且烟密度低。聚氨脂燃烧时会产生氰化气体，而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺，这是一种有害物质。复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯，但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染，如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内，则对人体健康必然造成危害。 4、耐候性好，且不易受损，使用寿命长：有机塑料在自然条件和外界因素的长时间影响下，会老化或者风化，严重时甚至使发泡性能丧失。在同等条件下，酚醛的抗老化性能最好。另外，彩钢酚醛风管外层彩钢板采用烤漆处理，不锈蚀，不易受外力碰撞而发生破损，因此彩钢酚醛风管的使用寿命可长达20年，明显高于普通复合风管。 所以在中高压系统中，在防火等级要求高的系统中相比普通复合风管，彩钢酚醛复合风管优异性更加明显。

玻镁复合风管现场施工方法

玻镁复合风管施工方案 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮 防热等特点。 1 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 2 适用范围 （190°角。切割 。 （290°角 的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 （1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 （2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂A 组和液剂B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用 胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。 （4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温 度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘

结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定： ， 100mm 口采用错位连接形式。 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。 变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 （1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导

流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶 形，左右板不切梯阶形。 （2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整 处固化。 4.3风管加固 ≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。 横向内支撑加固点数 （1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀 锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。 （2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀

酚醛复合风管制作安装工艺

酚醛复合风管的制作与安装工艺 上海某商业广场工程，位于杨浦区五角场，是上海市列出的未来10 大商业中心中，仅有的2 个新兴商业中心之一，建筑面积达33 万平方米。室内的通风空调的设计和应用的材料就基本包含了市场上目前的所有类别风管，包括酚醛复合风管、镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管、XPS 复合风管。其中酚醛复合风管用于空调系统，面积达10 万多平方米；镀锌钢板风管用于排风和排烟系统；无机玻璃刚风管用于地下二层车库排风及排烟系统，约18000 平方米；XPS 复合风管用于华纳影城（3 楼）影厅空调系统。 上述风管中，镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管等都应用时间很长，工艺也较成熟，而酚醛复合风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，由酚醛泡沫板表面铝箔而成，是传统风管的替代品。 它还具有的如下的主要性能： ①优异的防火性能：遇火不燃，为A 级防火材料； ②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须在保温； ③吸水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达95%以上，耐水防潮。 本工程的酚醛风管主要用在地下一层、沃尔玛、国际百货、食品大厦、华纳影城等单体中。下面主要介绍其制作和安装工艺。 一、复合风管的制作工艺 1. 制作风管的工具 复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。 制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角， 90°直角和 双刨刀四种（如图）

要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。 2、复合风管加工步骤： 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20 ㎜)。 切割：按划出的线条使用专用刀具切割。 粘接：把准备好的板材粘接成型。 安装固定件、封边、密封。 安装法兰：把法兰安装在风管上。 3、直风管的加工工艺 （1）根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。 （2）切割：风管制作可分三种形式：

单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理

通风系统施工方法： 工艺流程： 施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验 1、施工准备 1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程：了解 风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流. 1.2根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到 位情况. 1.3施工前准备好如下施工机具： 1.4专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备地相应配件）、工作台 （4000*1200*750,台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等. 1.5施工前,质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工, 并做好相应记录. 2、风管板材及辅材地存放 2.1 板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木. 2.2 板材堆放场地必须干净、平整. 2.3 板材不得甩、碰、砸、踏. 2.4 板材堆放不宜过高,不超过六件为宜. 2.5 板材不能露天存放,严防雨水淋湿. 2.6 板材不宜平抬,应竖立搬运为佳. 2.7 辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗. 2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存. 2.9 专用胶水单独存放并注意防火. 3、专用工具地使用 3.1 按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具. 3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净,无胶和其他污物. 3.3 刀片应深度到位,90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、右45°刀和直刀应以切透为准. 3.4 45°刀和90°地刀,角度应准确无偏差. 3.5 运刀应用力均匀,速读平稳,且刀具底端不伤及与之相接触地上层单面彩板酚醛复合风管. 3.6 使用完地刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片. 4、施工流程

GM-II立影玻镁复合风管施工规程

前言 ＧM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。根据立影风管安装的质量管理需要,特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。 本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/Ｔ1.12０00《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GBJ/T２-2０02《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍,是国内最理想的通风管道,我们将为您提供满意的服务。 本规程主要起起草人:虞其赞、虞其江、朱燕

目录 1、前言 (1) 2、总则 (2) 3、基本规定 (2) 4、风管的施工技术要求 (2) 5、风管安装注意的问题 (16) 6、安装质量验收 (1) ６

GM-II立影玻镁复合风管施工规程 1.总则 1-1为规范立影风管组合、安装的施工技术,保证工程质量，节约能源，提高工效,特制定本规程。 1－２本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。根据设计要求现场制作成立影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、安装风管，提供工艺及质量控制。 1－3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。 1-4 本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程，并为建设单位和工程监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。 2.基本规定 2-1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合，如有变更，必须有设计或合同的变更通知书核定签证。 2-2立影风管板必须符合立影风管企业标准,并经质检部门检验合格。 2-３必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。 2－４风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序,并做好相应的质量记录。 2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。 2-7搬运风管时,应防止碰、撬、摔等,避免对立影风管造成损伤。 2-8立影风管在室外使用时,应采取防雨淋、日晒的保护措施。 3．立影风管的施工技术要求 ３-1 立影风管板的切割 3-1-1 切割机设备要求: 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。 手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-１-２切割线平直，风管板对角线长度误差应小于３ＭＭ。梯阶线深度,25MM厚的保温板17-2０MＭ,18MM厚的非保温板1０-１3MM。切割线与

酚醛复合风管制作安装工艺设计

要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。2、复合风管加工步骤：放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚)。标准厚度为度(20 ㎜切割：按划出的线条使用专用刀具切割。粘接：把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。安装法兰：把法兰安装在风管上。、直风管的加工工艺3根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑1）（复合板材的厚度。 切割：风管制作可分三种形式：（2）

由一块板材组成a. b. 由二块板材组成 c. 由四块板材组成 以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。

（3）粘接 a. 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。 b. 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准） 进行粘接。

注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。 （4）板材拼接 当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。 a. 取两块需要拼接的复合板材，用斜45 度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。 b. 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如下图： 5）安装固定件、封边（㎜的专用铝箔胶带对风管的50 a. 风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为粘贴缝进行密封。如图

风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用密封胶b. 或硅酸胶进行密封。如图 注意，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。 c. 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图

玻镁复合风管施工工艺

玻纤胎沥青瓦施工工艺 玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作： 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制 作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规 格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。 图4－1 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不 得与顶、底面板互换。 图4－2 风管拼装示意图

1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图4－2）。 1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于 2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图4－2 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。 图4－3 弯头 1.5三通、四通制作

酚醛铝箔复合风管施工工法

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 编制单位：省中医院南扩工程项目部 主要执笔人：杨洁 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.1、规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.2、酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法先进、严谨，风管外观好、重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管加固→风管连接→风管吊装→修补→检测。 5.2 操作要点 5.2.1、准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2、风管制作 1、酚醛复合风管制作安装风管制作流程，如图5.2.2-1所示： 图5.2.2-1 风管制作流程 2、直管的制作： 1）风管下料方法如表5.2.2-1所示:

复合风管技术交底

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（4）风管外观表面清洁，无胶水残留物，贴风管角边及拼缝的彩钢包边应不低于25mm，与风管平行，锚固点均匀，压平压紧； （5）成品风管的四个角都应该安装锌铁保护角，保护角两面都应该涂胶； （6）法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反； （7）使用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm； （8）风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方； （9）风管的加固严格按照工艺施工，使用的材料和标准都必须符合工艺要求 四、安装工艺流程 五、操作工艺 1、在现场风管安装前，先对制作好的风管进行预检，查看风管在搬运中是否出现损坏，对出现变形、漏铆、漏焊、漏打螺栓孔、表面有孔洞等有问题的风管进行修复或更换；清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、按设计要求，参照一米线及综合管线图找出风管位置、标高、走向；进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应暂停此处施工并及时向专业工程师或者现场管理人员反应情况。 编制者：审核者：批准人： 接收单位：接收负责人：

3、支、吊架制作安装 ⑴.支吊架的形式及材料规格、尺寸要求 本工程所有风管支吊架与结构顶板的连接方式均采用图1所示的形式制安，不得采用角钢与丝杆焊接制作。 图1 槽钢与膨胀螺栓及吊杆的连接 图1中，①槽钢；③膨胀螺栓；④吊杆；⑤螺母；⑥垫片 1）.风管支吊架采用热镀锌钢材，镀锌层厚度δ=50μm； 2）.吊杆与结构板之间的连接件统一采用镀锌槽钢，长度如图1所示； 3）.双面彩钢玻璃纤维复合风管支吊架材料尺寸选择按表1执行； 编制者：审核者：批准人： 接收单位：接收负责人：