高支模施工方案修(2009.4.13).doc修终板1doc
目录
第一章工程概况 1
1.1项目概况： (1)
1.2支设的重点、难点分析： (3)
1.3编制依据： (3)
第二章施工工艺 4
2.1施工准备 (4)
2.2施工部署 (4)
2.3操作工艺 (4)
2.3.1支模要求 (4)
2.3.2柱模： (4)
2.3.3梁模板 (5)
2.3.4板模板 (7)
2.3.5支撑体系 (7)
2.3.6模板支设的要求 (9)
2.3.7模板的拆除 (9)
2.3.8质量保证： (10)
2.3.9成品保护： (10)
2.3.10安全保护措施： (10)
2.3.11 职业健康安全要求： (11)
2.3.12楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验] (11)
第三章高支模设计计算书 (133)
3.1楼面模板设计 (13)
3.2梁高350×900的梁模板设计 (14)
3.3钢管支撑稳定性验算 (19)
3.4扣件抗滑移的计算 (20)
第四章模板
第一章工程概况
1.1项目概况：
工程名称：黄陂污水处理厂工程；
工程地点：广州经济技术开发区广汕公路与乌涌交界西北角；
建设单位：广州开发区环卫美化服务中心；
代建单位：广州永和建设发展有限公司；
设计单位：广州市市政工程设计研究院；
勘察单位：广州市市政工程设计研究院；
监理单位：广州宏元建设工程咨询有限公司；
施工单位：广州协安建设工程有限公司；
本工程位于广汕二路与乌涌交界西北角，东面为联合东路，南面为广汕二路，西面为渔塘及菜地，北面为菜地。场地开阔，上空无高压电线通过，周围无居住群，地势较平坦，地面绝对标高平均为35.0m。本工程总工期为304天，开工日期从2009年3月18日，到2010年1月15日竣工。
本工程为污水处理厂，建设内容包括格栅间、提升泵房、沉砂池、生化池、二沉池、消毒池、鼓风机房、脱水机房、综合楼。污水处理能力3万吨/日。
本工程所涉及的高支模板单体工程有：粗格棚及提升泵房，生化池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、机修仓库等。各单体工程具体情况如下：
1、粗格棚及提升泵房地下层高11.4m。首层梁截面尺寸有：250×500，350×900。首层楼板厚150mm。
2、生化池地下层高6.69m。首层梁截面尺寸有：250×500，300×650，500×700。首层楼板厚200mm。
3、二沉池地下层高5.25m。首层楼板厚200。
4、脱水机房首层高5.0m。二层梁截面尺寸有：250×500，200×600，250×600，250×700。二层楼板厚100mm。
5、鼓风机房首层高5.0m。二层梁截面尺寸有：200×500，250×600，250×700，250×800。二层楼板厚100mm。
6、机修仓库首层高5.0m。二层梁截面尺寸有：200×500，300×600，300×700。二层楼板厚100mm。
根据上面各单体的情况，本高支模施工方案以高度最高、梁最大的粗格棚及提升泵房为例。本工程平面位置见下图：
本工程高度剖面示意见下图:
1.2支设的重点、难点分析：
高支模：地下层层高11.4m，采用满堂钢管架搭设，施工难度大，劳动强度高。
1.3编制依据：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
4、《建筑施工计算手册》中相关内容；
5、《广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定》；
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ 53-99；
7、工程施工图纸
第二章施工工艺
2.1施工准备
①、材料准备
木胶合板（规格915×1830×18mm）、木枋（80mm×80mm×2000mm）、钢管（Φ48×3.5mm）、扣件、可调顶托、底托，Φ12、Φ14加工成型的螺杆及止水螺杆、蝴蝶扣、铁丝等。
②、机具准备
电锯、打电钻、扳手、钳子、吊线锤等。
2.2施工部署
施工工艺流程：
1）、柱：柱内渣子清理→弹柱位线（注意将边线引出）→钢筋绑扎、预留洞口留设→办理工序交接手续→安装柱模→加固柱模→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。
2）梁（高800mm以下）模：弹线→搭架（满堂架）→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模→绑梁钢筋→绑板筋→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
3）梁（高800mm以上）模：弹线→搭门架（满堂架）→安装梁底模→安装梁侧模（一边）→绑梁钢筋→安装板模→封梁侧模、加固→绑板筋→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2.3操作工艺
2.3.1支模要求
柱墙：其垂直度及平整度达到砼结构按清水构件模板支设；
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
2.3.2柱模：
柱模板采用18厚木胶合板模,面板后背竖向通长80×80@2000木枋，背枋两面刨光。横楞采用钢管加Φ14加工成型的螺杆，间距为450mm，详见下图：
接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加Φ14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。
在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口留设200×200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。
柱底处理：在模板底压海棉条。
2.3.3梁模板梁加固
梁高在600-800mm：
梁底铺枋间距见附表一，底钉压脚条（20cm以上宽模板），一道Φ12＠457加固。若梁高在600mm以下，则梁旁板每隔500mm用散板斜撑（不需要螺杆拉）。
梁高在1200mm以上时：梁底铺枋间距见附表一、钉压脚条，Φ14的对拉螺杆沿高度方向＠400mm、长度方向＠457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。
梁图三主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。
2.3.4板模板
板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，铺设在80×80木方搁栅上，搁栅搁置在架体上，木枋为80×80mm@250,木枋搁置大楞采用双钢管Φ48*3.5。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高应为平板顶标高减去平板模板的厚度再减去搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。
板模安装顺序为：搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设木胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝
2.3.5支撑体系
支撑体系的选择
1、底层：采用满堂钢管架搭设，因主梁高为900mm，梁底立杆沿梁长度方向间距设置
为800mm（详附表一），纵距为600m m，当梁截面尺寸超过0.35 m2时，沿梁底中部设一排支撑钢管；当梁截面尺寸超过 1.0m2时，沿梁底中部加设两排支撑钢管，支撑钢管间距加
同梁底立杆间距。板底立杆间距采用 1.2 m×1.2m，扫地杆采用纵横双向布置，离地不超过200mm，为不影响其它需进入架子底的作业，设置扫地杆时应留出一条或几条可方便行走的通道，即在此通道内扫地杆单方向不连通。沿立杆高度方向设置大横杆，步距为1.2m，并且在梁底设置一道水平杆，纵横双向布置。沿水平方向每隔6.0m沿架高设置一道剪力撑，并且沿支架四周外立面满设剪刀撑，搭设详平面布置图。
2、首层梁截面尺寸有：250×500，350×900。其中250×500梁底立杆间距为800mm, 350×900梁底立杆间距为800mm,板立杆间距为1200mm。立杆搭设详如下立面图。
2.3.6模板支设的要求
模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修。
2.3.7模板的拆除
拆模时间:
柱、剪力墙模待模板拆除时不会破坏砼表面为准，一般情况下为24小时；地下室防护外墙模板至少在砼浇筑三天后才能拆除；梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范允许拆除强度后才通知班组施工；
梁板底模: 以项目部通知为准，经监理同意，签订拆模令方可拆模。
2.3.7.2 模板的拆除和保养
拆除顺序：与支模顺序相反。
拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50～100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。
模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。
拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。
悬挑结构的模板在砼强度达到100%后方可拆除，拆除后应用支撑体系回顶。
2.3.8质量保证：
模板的材质必须符合材料规范的要求，进场后即进行验收。
模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。
模板的接缝应严密。
模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。
2.3.9成品保护：
模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放或在模板上堆放配件和其它物品。
木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。
工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。
2.3.10安全保护措施：
①、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
②、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层1200mm。
③、上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
④、立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
⑤、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。
⑥、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
⑦、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
⑧、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
2.3.11 职业健康安全要求：
①、木料、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
②、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
③、上料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
④、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
⑤、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。
⑥、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
⑦、层与层之间的支模立杆基本上应上下对齐。
⑧、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
2.3.12楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6m设置剪刀撑。
4.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第三章高支模设计计算书3.1楼面模板设计
地下层楼板板厚150mm，取150mm板厚计算。
3.1.1 楼板模板标准荷载值
○1、模板自重：0.018×5=0.09kN/m2
○2、新浇混凝土重：24×0.15=3.60 kN/m2
○3、楼板钢筋：1.1×0.150=0.165kN/m2
○4、施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2
3.1.2楼板模板强度验算
1m板带计算，计算简图如〝计算简图1〞
荷载设计值q=「1.2×（○1+○2+○3）+1.4×○4」×1
=「1.2×（0.09+3.6+0.165）+1.4×2.5」×1=8.126kN/m M=ql2/8=8.126×0.252/8=0.0635k N·m
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm2
σ=M/W=0.0635×106/54000=1.18N/mm<「σ」=13N/mm2,可以
3.1.3 楼板模板刚度验算
荷载标准值q k=(○1+○2+○3)×1=0.09+3.6+0.165=3.855kN/m
I=bh2/12=1000×182/12=486000mm4
E=9000N/mm2
ω=5q k l4/384EI=(5×3.855×2504)/384×9000×486000=0.045mm<「ω」I/250=1.944mm，可以。
3.1.4 楼面木枋强度计算
上层木枋
木枋间距为250mm，计算简图如〝计算简图2〞示
M=ql2/8=2.03×1.22/8=0.365k N·m
W=bh2/6=80×802/6=85333.3mm3
σ=M/W=0.365×106/85333.3=4.28N/mm2<「σ」=13N/mm2,可以。
3.2梁350×900的梁模板设计
取最大梁截面为350×900计算。
3.2.1 底模板设计
计算简图如〝计算简图3〞示
1、荷载计算
a: 模板自重0.35×0.018×5=0.0315kN/m
b: 钢筋混凝土自重0.35×0.9×24=7.56kN/m
c: 施工振动荷载2×0.35=0.7kN/m
总竖向荷载q=1.2（a+b）+1.4c=1.2(0.0315+7.56)+1.4×0.7=10.09kN/m
2、强度验算
计算时可看成是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算，查表得各系数如下：
K m=-0.121 剪力系数K v=-0.62, 挠度系数K w=0.967
则M= K m ql2=0.121×10.09×0.22=0.049k N·m
W=bh2/6=350×182/6=18900mm2
σ=M/W=0.049×106/18900=2.59N/mm2<「σ」=13N/mm2,可以。
3、抗剪验算
V= K v ql=0.62×10.09×0.2=1.25kN
τ=3 V/2bh=(3×1.25×103)/(2×350×18)=0.298N/mm2 4、挠度验算 q=(a+b)=0.0315+7.56=7.5915kN/m 胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2 ω= K w×(ql4/100EI)=0.967×「7.5915×2004/(100×9000×350×183/12)」 =0.076mm<「ω」=I/250=1.944mm,可以。 3.2.2 梁底第一排木枋计算 计算简图如〝计算简图4〞示 1、荷载计算 a.模板自重：「0.018×0.2+（2×0.9×0.018×0.2）/0.35」×5=0.11kN/m b.钢筋混凝土自重：0.2×0.9×24=4.32kN/m c.施工振动荷载：2×0.2=0.4kN/m 总竖向荷载：q=1.2×(a+b)+1.4×c=1.2(0.11+4.32)+1.4×0.4=5.876kN/m 折减10%，则q=5.876×0.9=5.29kN/m 2、强度验算 M=「qbl3(2-b/l)」/8=「5.29×0.35×0.63(2-0.35/0.6)」/8=0.0708k N·m W=bh2/6=80×802/6=85333.3mm2 σ=M/W=0.0708×106/85333.3=0.83N/mm2<「σ」=13N/mm2,可以。 3、抗剪验算 V=qb/2=(5.29×0.35)/2=0.926kN τ=3 V/2bh=(3×0.926×103)/(2×80×80)=0.217N/mm2 4、挠度验算 q=a+b=0.11+4.32=4.43kN/m E=9000N/mm2 I=bh3/12=(80×803)/12=3413333.33mm4 ω=「qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)」/384EI =0.194<「ω」=I/250=16.67mm,可以。 3.2.3 梁底最下排木枋计算 计算简图如〝计算简图5〞示，两跨连续计 16 1、荷载计算 每一根梁底木枋传到最下排木枋的集中力设计值是 P=5.29×0.35/2=0.926kN 2、强度计算 M=0.267pl=0.267×0.926×0.6/2=0.074k N·m W=85333.3mm2 σ=M/W=0.074×106/85333.3=0.867N/mm2<「σ」=13N/mm2,可以。 3、抗剪验算 V=1.267p=1.167kN τ=3 V/2bh=(3×1.167×103)/(2×80×80)=0.274N/mm2 4、挠度验算 荷载不包括振捣荷载，则 P=qb/2=「(0.11+4.32) ×0.35」/2=0.775kN ω=1.883pl4/100EI=1.883×0.775×8004/100×9000×3413333.33 =0.312<「ω」=I/250=16.67mm,可以。 5、梁侧模板计算 梁侧模板采用18mm厚木板，竖枋为80×80@500木枋。 a、侧压力计算 设已知T=30°，ν=3m/h,β1=1.2,β2=1,Υc=25kN/m3,则 t0=250/(T+15)=250/(30+15)=11.25 F1=0.22Υc t0β1β2v1/2=0.22×25×11.25×1.2×1×1.414=104.99kN/m2 F2=Υc H=25×1=25kN/m2<44.5kN/m2 17 取较下值F=25 kN/m2 乘以分项系数F=1.2×25=30kN/m2 振捣砼产生的荷载：4kN/m2 乘以分项系数：1.4×4=5.6kN/m2 以上两相荷载合计：30+5.6=35.6kN/m2 b、强度计算 立枋间距为500mm，侧模板按四跨连续梁计算，侧压力化为线荷载为q=35.6×0.5=17.8kN/m M=-K m ql2=-0.121×17.8×0.52=-0.54kN·m W=bh2/6=500×10002/6=83333333mm2 σ=M/W=0.54×106/83333333=0.0065N/mm2<「σ」=13N/mm2,可以。 c、剪力验算 剪力V=0.62ql=0.62×17.8×0.5=5.518kN 剪应力τ=3v/2bh=3×5518/（2×500×18）=0.92N/mm2 d、挠度验算 ω=Kω×（ql4/100EI） =0.967×「17.8×5004/(100×9000×500×183/12)」=0.35<τ/200=1.2 符合要求。 e、对拉螺杆验算 对拉螺杆的间距横向为0.4m，竖向为0.4m，按最大侧压力计算 每根承受的拉力为： N=35.6×0.4×0.4=5.696kN 采用直径Φ14的对拉螺杆，其净截面积为A s=105.7mm2 S=2.15×105×105.7×106=22.5kN>5.696kN,可以。 3.3钢管支撑稳定性验算 1、荷载计算（以350×900设计计算） a: 模板自重0.018×5×1=0.09kN/m b: 混凝土自重1×0.9×24=28.8kN/m c: 钢筋自重0.9×1×1.5=1.8kN/m d: 施工振动荷载2.5×1=2.5kN/m 总竖向荷载q=1.2（a+b+c）+1.4d=1.2(0.09+21.6+1.35)+1.4×2.5=31.148kN/m 乘以折减系数0.9,则：Q=0.9×31.148=28.03 kN/m 2、按立杆的稳定性控制，主梁底按两端铰接受压构件来简化计算。横杆步距 1.2m，立杆间距为0.8m。详细荷载见前式所列，钢管支架及连接件自重力为0.25kN/m。 N=QL=(28.03+0.25×0.8) ×1.0=28.23kN=28230N 钢管回转半径为：i=15.78 mm λ=L/ i =1.2×103/15.78 =76.05 υ= 0.595 σ=N/(υA)=28230/(0.595×489)=97.03N/mm2<215N/mm2。（符合要求） 板底模立杆稳定性验算： 本工程为现浇钢筋混凝土楼板，计算时：楼板厚度取值为150mm，楼层净高取值为10.25m，用胶合板，木枋及钢管作承托，用υ48*3.5mm钢管作楼板模板支架，立杆纵横间距为1200mm。则： 模板支架的荷载： 楼板模板自重力0.33kN/m2 钢管支架自重力0.25 kN/m2 新浇混凝土自重力24*0.15=3.6kN/m2 施工荷载 2.5 kN/m2 楼板钢筋自重力 1.1*0.15=0.165kN/ m2 N=(0.33+0.25+3.6+0.165)*1.2+2.5*1.4=8.714kN=8714N 每区格面积为1.2*1.2=1.44 m2 每根立杆承受的荷载为1.44*8714=12548.16N Φ48*3.5钢管，A=489 m2 钢管回转半径为：i=15.78mm 按强度计算，支柱的受压力应力为： σ=N/A=12548.16/489=25.66 N/mm2 按稳定性计算支撑的受压应力为： 长细比λ=L/ i =1.2×103/15.78 =76.05 υ= 0.595 σ=N/(υA)= 12548.16/(0.595×489)=43.13N/mm2<215N/mm2。（符合要求） XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位： 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸 高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）； 3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部 目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12) 1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。 3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。 目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预 案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21) 高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3 单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日 一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时 XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日 目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34- 附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况-------------------------------------------------------------------- 1 三、施工组织-------------------------------------------------------------------- 2 四、支撑体系选择及细化 -------------------------------------------------------- 4 五、施工工艺-------------------------------------------------------------------- 6 六、安全、环保文明施工措施-------------------------------------------------- 10 七、应急措施------------------------------------------------------------------ 11附件：模板支撑体系计算书 ------------------------------------------------------ 14 一、编制依据 达美中心工程结构施工图纸； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 华表世纪安全计算软件。（正版） 二、工程概况 2.1.总体概况 本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间，北侧临近姚家园路（机场第二高速），南侧临木材厂北路，东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡，其中地上235840.20㎡，地下86915.40㎡，地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼，裙楼为四层，高度为24米；塔楼1高度150.0m，共34层；塔楼2高度149.3m，共32层；塔楼3高度99.9m，共24层；塔楼4高度99.9m，共22层，是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人： 目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26 淮上人家22#、23#楼 模 板 专 项 施 工 方 案 江苏盐城二建集团有限公司 淮上人家项目部 二零一三年七月三十日 模板专项施工方案 工程概况 由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。 二、地基条件 本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。 三、模板支撑体系 （一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载； （二）、各项荷载标准值 说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。 （三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数 计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。 目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10) 7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16) 1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020 武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日 高支模支撑体系专项施工方案审批表 武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。 工程名称 高支模施工专项方案 缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月 目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38) 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。 2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 2.3 本工程高支模层为结构层，分为三部分： 1）大商业主正门：轴线SC-2～SC-3轴，一层～四层，基础为地下室顶板，高度16.75米，主梁0.5×1.2，次梁0.3×0.8，悬挑5.45米。 2）大商业内天庭：轴线SC-3～SA-4,不规则，基础为地下室顶板，板厚250 mm，高度22.2米。最大跨度18米，梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400，临近结构层高1-2层5.0米，2-3层5.4米，3-4层5.4米，4-5层5.4米。 3）放映厅：轴线SA-2～SA-9交SA-J～SA-C，基础为楼板，板厚120 mm，高度9.9-15米（台阶坡状），最大跨度18米，梁截面尺寸：主梁500*1000，次梁250*800、250*700. 具体高支模范围如下： 目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13) 1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。 xx火车站改造工程高支模施工方案 一、工程概况 1.1结构概况 xx火车站改造新建结构的主要内容包括新建广厅、售票厅及增建前廊桥。其中需要高支模的部位是售票厅和前廊桥。售票厅为二层框架结构，局部设夹层，售票大厅层高为8米，夹层层高为4米。前侧廊桥为单层框架结构，屋面高度为16.70米。售票厅梁截面尺寸为300×1000、300×1200、300×700等，前廊桥屋面梁截面尺寸为主要为400×700、300×700。 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。设计使用年限按原设计的50年考虑，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7 度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组均为第一组。站房框架抗震等级：候车厅、售票厅等大跨度的房屋为二级；其它普通房屋为三级。新建结构梁板柱混凝土等级为C30。 1.2编制依据 1、我公司施工类似建筑施工经验等。 2、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 3、《建筑施工手册》（第四版）。 4、《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 5、xx站改造工程初步设计图纸。 6、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。 7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 8、业主、监理及公司工程部的指导意见。 1.3编制目的 本方案主要以新建前廊桥部位的16.70m高的屋面模板的支撑方案及模板基本构造为例进行讨论、分析和确定施工方法。用以对该部位结构工程施工、施工组织管理及工程配合进行指导，以确保各道工序受控，高速优质的完成该部位施工任务，为业主提供满意的服务。 二、施工总体安排 2.1施工特点及要求 1）施工特点： 1、净高较高，结构施工净高（平台模板底至基础面层）达到16m 左右； 2、架体基层较为薄弱，架体将位于新回填土基层上。 2）施工要求： 1、确保本区域安全施工完成； 2、混凝土成型质量达到清水模板要求； 3、力争该区域在计划工期内完成施工。 2.2针对本工程特点所采用的主要措施 1）针对软弱基层：由于本工程新回填土较软，不能直接作为架体的受力层，结合本工程±0.00建筑完成面尚未确定，在本方案中我们主要采用砂石压新近回填土层+砂石回填+垫层+垫木作为架体的基础。结合本工程结构净高，现场素砼垫层完成面标高控制在正式地 高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm 厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数 高支模施工方案毕业设计 目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、支撑方案 (4) 五、高大梁支模架施工 (5) 六、高大支模的拆除 (8) 七、高支模施工的安全管理 (10) 八、监测措施 (12) 九、浇捣砼输送安全措施 (13) 十、安全文明施工措施 (15) 十、计算书 (24) 十二、附图 (37) 第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程地点：XXX 1.2建设单位：XXX房地产开发有限公司 1.3设计单位：XXX建筑设计院有限公司 1.4监理单位：XXX建设监理有限公司 1.5工程概况：拟建工程位于XXX XXX规划小区内。建设项目总高度49.8米，地上16 层，设有一层商铺，建筑土0.00相当于海拔高程系统，土0.000距2#楼筏板-4.8米：3#楼承台-4.6米：6#楼承台- 2.0米；承台、底板厚度1.0m;（筏板1.2 m）建筑面积约2#楼10780.4 m2；3#楼10922.76 m2； 6#楼14554.61 m2 2、高支模概况 高支模概况：本工程高支模位于1#—6#楼，承台、（2#楼为筏板）至一层顶板，首 层商铺处。各栋模架高度：（2#楼7.76M,3#楼7.56M, 6#楼6.63M）高支模的结构设计概况如下： 本工程高支模高度范围为5.00 m?7.8m，梁的跨度为3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大为200*1450,现浇板厚为120mm采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架支设在基础承台、筏板面，C35钢筋混凝土上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设）。 第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1 、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 5、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-1991 )； 7、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162-2008) 8、《建筑施工安全检查标准》危大项目高支模工程施工方案模板
高支模碗扣式脚手架专项施工方案
高支模专项施工方案方案
高支模专项施工方案
XX工程高支模方案
7.8m高支模专项施工组织方案(最终)
建筑工程施工高支模专项施工方案
高支模专项施工方案新
高支模专项施工方案-(最终版)
高支模施工专项方案
高支模专项方案
高支模施工专项方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：
中天建设集团第九建设公司
目录
第一章 工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1 一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、屋面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 1
第二章 施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2 一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 2
第三章 模板工程 ............................................................................................................. 2 一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法 .................................................................. 2 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架以外的屋面梁板施工 .......................................................................... 8 五、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 六、模板拆除 .............................................................................................................. 9 七、质量控制措施 .................................................................................................... 10
第四章 钢筋工程 ........................................................................................................... 11 一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13
第五章 砼工程 ............................................................................................................... 14 一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进 .................................................................... 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 14 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16 五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17
-1-高支模安全专项施工方案
高支模专项施工方案最终版
高支模施工方案
高支模专项施工方案专家论证通过
高支模工程施工设计方案毕业设计