长桥水厂排泥水处理及板框压滤机系统
张明德1 姚 洁2 邬亦俊2
(1上海市自来水市南有限公司,上海 200080;2上海市政工程设计研究总院,上海 200092)
摘要 在给水厂生产废水处理工艺中有不少采用了板框压滤机脱水系统。对长桥水厂60万m3/d排泥水处理及板框压滤机系统概况、运行情况、系统特点进行了介绍,并针对滤板数量估算、大型板框压滤机进泥排水均匀性、全自动滤布抖动装置、进泥泵形式等设计运行的经验和需关注的问题提出了看法。
关键词 排泥水 板框压滤机 滤板 滤布抖动装置 进泥泵 长桥水厂
Sludge w ater treatment and frame f ilter press in Changqiao W ater w orks
Zhang Mingde1,Yao Jie2,Wu Y ijun2
(1.S han g hai W aterw orks S hi nan Co.,L t d.,S han g hai200080,Chi na;
2.S hang hai M unici p al Engi neeri ng Desi gn General I nstit ute,S hang hai200092,Chi na)
Abstract:Frame filter presses are usually applied for waterworks sludge dewatering.In t his paper t he sludge water dewatering system and t he feat ure and operation of t he f rame filter press in Changqiao Waterworks wit h capacity of600t housand cubic meter per day are p resented.Particular experiences deal wit h t he filter press design and operation,such as plate number calculation,sludge feed uniformity control,f ullΟautomatically device for filter fabric vibrating and sludge feed p ump s etc are described.
K eyw ords:Sludge water;Frame filter p ress;Filter plate;Filter fabric vibrating device;Sludge feed p ump;Changqiao Waterworks
长桥水厂始建于1959年,经多次改扩建,供水能力已达160万m3/d,是目前国内规模最大的给水厂,承担着上海市区西南的供水任务。长桥水厂最近的一次大规模改造从2000年开始,是将最早建设的40万m3/d土沉淀池系统拆除,新建60万m3/d 的新系统,该系统已于2002年6月建成投产,为逐步实现生产废水处理达标排放,在实施新系统改造后,又开始了相应60万m3/d新系统的排泥水处理系统的建设。该排泥水处理系统采用板框压滤机作为脱水机械,已于2005年底建成并成功调试试运行。
1 系统简介
1.1 全厂排泥水收集系统改造
长桥水厂在2000年开始的改造中已将全厂排水改造整理成沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水和雨水(含其他排水)三大系统,各有相对独立的收集管道、调蓄池和排水泵,排出管也各自分开,为排泥水处理、反冲洗废水回用或处理打好基础。新建的沉淀池排泥水池容积2000m3,分2格独立运行,共设6台潜水泵(4用2备),单泵能力600m3/h,排出总管D N800,并开D N600“T”口接至新建污泥脱水车间浓缩池。排泥泵运行台数目前只受排泥池液位参数控制。由于河道排放口水位与进入浓缩池液位高差达8m,因此在D N800总管上设调流阀,在D N600支管上设流量计,调控排放量和处理量,并可一定程度上调节由于开泵台数变化对浓缩池带来的冲击。
1.2 系统处理干污泥量的确定
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给水厂污泥量主要来自原水的悬浮固体、色度和水处理工艺中投加的混凝剂、助凝剂等,通常可按式(1)进行计算:
DS =SS +1153C +D =kA +012B +1153C +D (1)式中DS ———干泥量,mg/L ;
SS ———原水中悬浮固体量,mg/L ;A ———原水中的浊度,N TU ;B ———色度的去除量(原水中色度与出厂水
色度之差),度;
C ———投加的铝盐混凝剂折算成Al 2O 3含
量,mg/L ;
D ———投加的高分子助凝剂含量,mg/L ;k ———原水中浊度N TU 与SSmg/L 的折算系数,应根据试验取值。
在系统干泥量确定时,考虑到本工程仅对全厂部分生产废水进行处理,因此取平均浊度40N TU 作为计算依据,不考虑用较高频率时的浊度,待全厂生产废水处理系统建设时一并完善。N TU 与SS 转换系数k 暂取2,色度去除(B )取15度,混凝剂平均加注量为30mg/L ×1513%(Al 2O 3),原水中不投加高分子助凝剂(D ),以此估算干泥量为:
DS =2×40+012×15+1153
×30×1513%+0=90(mg/L )以60万m 3/d 及厂用水7%水量计算,干泥量
=90×60×104×1107÷106=5718(t/d )。
即本工程系统干泥量约为58t 。1.3 排泥水处理工艺流程(见图1
)
图1 排泥水处理工艺流程
1.4 浓缩池
采用占地面积小的斜板浓缩池,分3座,单池尺寸为12m ×12m ,池深716m ,设计斜板固体通量
约21kg/(m 2?d ),池内设中心传动旋转式浓缩刮泥机,池底设置集泥坑,由D N 200出泥管道至调节池。池内设不锈钢斜板9排,每排斜板之间设有上层集水槽和下层进水槽,水流由斜板底部侧向进水,顶部侧向出水。为更好地控制运行,在浓缩池内斜板下约500mm 处设置了污泥泥位计,在至调节池
的出泥管上设置管式污泥浓度计,监视池内浓缩情
况,控制出泥浓度,并控制电动出泥阀门的开闭。1.5 调节池设置2座调节池,以对浓缩污泥调质调量。单池容积约1000m 3,池内各设2套潜水搅拌机。浓缩池出泥依靠重力自流至调节池,为避免因调节池液位变化带来流量冲击使浓缩池出泥浓度降低,调节池进口设置了电动进水堰板阀,可上下调整1.5m 的水位差,以控制进泥流量。1.6 板框压滤机系统
污泥脱水机械采用板框压滤机,共设置大型悬梁吊顶式板框压滤机3台。板框压滤机包括带悬梁及端板的机架、聚丙烯(PP )滤板、滤布、液压关板系统、滤板悬挂系统、全自动开板装置、全自动滤布抖动装置(自动脱泥)、带喷嘴的滤布高压清洗装置、过滤液收集计量槽、隔膜板挤压管路、机架上的进泥排水吹脱管路、滴水盘、安全光栅等等。
每台板框压滤机由2m ×2m 滤板149块形成148个腔室,其中74块为可更换隔膜板的滤板。滤
板中间设 200圆孔,四个角上各设 50圆孔,关板
后中间形成进泥通道、四个角形成过滤液排水通道。板框机采用了全自动滤布抖动装置,将滤板间2片滤布悬挂到一个由弹簧加连杆组成的滤布悬挂装置,开板时使滤布上半部被拉斜。在全自动开板器上加装一个凸轮装置,开板后在转动凸轮和滤布悬挂装置弹簧共同作用下,抖动滤布促使泥饼卸落。加装滤布抖动装置可以减少劳动强度,提高自动化程度,并减少人工铲泥对滤布的损伤。1.7 进泥泵
进泥泵选用大型液压柱塞泵,由3用1备4台
泵组成,单泵最大能力2000L/min ,设定工作压力1M Pa ,冲程次数≤22次/min 。
柱塞泵由泵体、液压驱动装置、吸入及压出端脉冲缓冲器及配套的PAM 吸液筒组成。泵的冲程次数由液压驱动装置控制,吸液筒也由驱动装置带动并与柱塞作相反运动,柱塞上提进泥时,吸液筒作加注动作,柱塞下压出泥时,吸液筒作吸液动作。1.8 储泥箱钢筋混凝土储泥箱直接悬置于板框压滤机下面与板框压滤机支撑柱连接。储泥箱容积约为2天泥
饼量。储泥箱底部设置料仓推架系统,将泥饼推向出料口,出料口设置平板刀闸门,出料口下部设置螺旋输送机将泥饼直接送至汽车装运。推架、出料口出泥、输送装运实现一步化操作。
1.9 污泥脱水车间布置
浓缩池、调节池、板框压滤机与所有辅助设施集中布置,减少占地、方便管理。浓缩池露天布置,脱水机房底层为调节池、进泥泵、储液罐、储泥箱、螺旋输送机房、变配电间等,上层则布置板框压滤机及辅助系统、MCC及PL C等。车间上层设置吊车,楼板设置大尺寸吊物孔,方便上层设备进出和安装维修。2 板框压滤机系统运行情况
排泥水处理系统建成后进行了全面调试和试运行,各环节工艺流程及设备运行基本正常。由于试运行中排泥水量未达到设计水量,因此没有对浓缩池运行效果进行测定。
对板框压滤机系统进行了45次完整的压滤脱水试运行,每台板框压滤机运行每个批次的时间小于3h,每个批次的干污泥量大于4t,泥饼含固率大于50%,满足合同文件要求。板框压滤机相关运行数据为:进泥浓度5%~6%(浓缩池非连续运行状态);泥饼含固率51%~55%;阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)平均加注量115kg/t干泥,最大不超过215kg/t干泥。每批次运行时间中进泥压滤时间70~80min(压力达到017 M Pa),隔膜挤压时间约20min(压力达到1 M Pa),开板卸泥时间60~70min。
3 长桥水厂污泥处理系统主要特点
(1)板框压滤机采用悬梁吊顶式,滤板尺寸2m×2m,每台149块板,单机国内最大,以适应长桥水厂规模大、用地紧张的需要。实际运行脱水含固率超过50%,含固率高,泥饼数量少,减少运输量。
(2)采用液压驱动柱塞泵作为进泥泵,可以根据板框压滤机过滤压力自动调节冲程频率,整个进泥过程中流量、压力与板框压滤机压滤过程完全匹配,加上初期进泥速度适中,可使板框压滤机脱水泥饼含固率提高。
(3)采用自动滤布抖动装置,卸泥比较彻底,一般无需人工铲泥,劳动强度低,自动化程度高,并减少对滤布的损坏。同时滤布抖动装置可以根据需要选择运行,减少耗时。
(4)采用储泥箱加料仓推架出泥系统,储泥箱叠合在板框压滤机下,解决了场地紧张及环境问题,也方便自动出泥装运。
(5)选用板框压滤机,PAM投加量较少。
(6)集中组合布置减少占地。楼板吊物孔布置方便设备进出。
4 设计经验及需关注的问题
(1)滤板数量估算。滤板腔室容积、腔室厚度及脱水泥饼含固率是确定滤板数量和板框压滤机大小的重要参数,一般应根据脱水试验确定(长桥水厂经现场脱水试验得出泥饼厚度15mm,含固率大于50%),当缺乏资料时可按经验取值,一般泥饼厚度为腔室厚度的2/3,泥饼含固率约取35%~40%。以2m×2m滤板为例,两块滤板间形成的腔室厚度30mm,腔室容积约95L,若以泥饼厚度为腔室厚度的2/3即20mm,泥饼35%含固率估算,则每个腔室每次脱泥量约7135kg(泥饼相对密度按1105计算)。
(2)2m×2m的滤板是最大的滤板,滤板的进泥、排水通道设计布局是否合理对泥饼厚度、均匀度、含固率有很大影响。大尺寸滤板均为中间设大孔四角设小孔设计,中间大孔为进泥通道,周边4只小孔有采用“1挤3出”(即下面1个孔为隔膜挤压用的压力水通道,另3个孔为排水孔)设计的,这样可以节省些造价,但往往会使压力水通道附近泥饼薄、含固率低,最好是在滤板下部一侧侧壁另外附带一个小孔,另设一条压力水管用高压软管与小孔连接,给出挤压水通道。小尺寸滤板进泥排水均匀性要求不高,采用各种进泥、挤压方式均可。
(3)大型板框压滤机滤板数量较多时,为使进泥均匀需要采用两端进泥方式。即使这样,由于实际布置中进泥泵往往会偏向板框压滤机一端,会造成进泥速度近端大远端小,在运行中也发现远端滤饼较薄含固率较低的现象,有时还会因此略有粘布现象。设计中应尽量使进泥泵位置居中布置,或偏向于移动端板一端,可以避免上述现象发生。
(4)板框压滤机过滤特性是初期过滤速度快压力低后期则相反,选用的进泥方式对滤饼厚度及含固率影响较大。有用离心泵作为进泥泵的,通常只
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用于过滤压力增加不大的板框压滤机(如滤布自行走板框机);有用高低压两套变频螺杆泵分级进泥的,即先用大流量低压螺杆泵进泥,到一定压力后再用小流量高压螺杆泵进泥,同时均配带变频根据压力变化调节流量,可以适应过滤压力增加较大的板框机;有采用液压驱动的柱塞泵(或隔膜泵),可完全根据板框压滤机过滤压力调节冲程频率和进泥量,因此脱水效果较好,能形成较好的泥饼。另外选配的进泥泵能力应适中,流量太大滤布“堵塞”加快,水不易挤出,泥饼含固率下降,流量太小则会延长进泥时间。因此对大型板框压滤机进泥,建议优先选用冲程式的柱塞泵或隔膜泵,其次选用高低压两套变频螺杆泵分级进泥方式。
(5)2m×2m滤板腔室高度30mm,在挤压时隔膜滤板的周边一圈隔膜贴不到后背,是脱空的,在高压反复挤压时隔膜容易疲劳开裂,应选用反空腔形式(即隔膜后设置凸缘抵在滤板上)的隔膜。另外选用隔膜可脱卸式滤板可在隔膜损坏时仅更换隔膜,不会报废滤板,当然价格会略高些。
(6)全自动滤布抖动装置是基于板框压滤机无人值守要求而设置的,也有生产厂不提供类似装置。用于本工程悬梁吊顶式滤板的滤布抖动装置由于滤布中心是固定的,滤布悬挂和抖动只能对滤布上半倾斜部分产生作用,而下半部滤布基本不动,实际运行中发生局部粘泥的也正是在下半部。考虑到增加该装置造价增加较大,因此需视泥饼粘布情况酌情而定。
(7)板框压滤机脱水后阶段可以采用水挤压或压缩空气挤压,考虑到安全问题一般宜选用水挤压。
(8)板框压滤机下面直接设置钢筋混凝土储泥箱,再配以料仓储推架系统出泥,对于场地紧张、环境要求高的地方是一种有效的方式,也方便泥饼自动运送、装车外运。
(9)浓缩池至调节池常采用螺杆泵提升或重力自流。采用螺杆泵提升不仅解决了高程问题,而且方便了定量控制出泥量,另外管路布置上可以平接减少弯头防止堵塞,但螺杆泵定子衬套易损坏。采用重力自流可以省去泵房及设备,但因调节池液位变化大出流量较难控制;设置堰板阀可以解决这一问题。而且,管路成倒虹布置易积泥,也是一个实际问题。因此应全面权衡后作选择。
5 结语
本次排泥水处理工程仅针对60万m3/d生产规模的沉淀池排泥水,干污泥量也以平均浊度计算仅为58t/d,因此在以后的改造中将结合长桥水厂总体规划和总平面布置,对全厂生产废水包括滤池反冲洗废水、沉淀池排泥水一并进行处理,做到达标排放。
长桥水厂60万m3/d排泥水处理工程虽还未正式投产,但其在设备选用、布置形式、运行效果等方面仍有一定特点,对大中型水厂具有一定借鉴意义。
〇电话:(021)51298226
EΟmail:wu_yj.gp1@https://www.wendangku.net/doc/4b10396351.html,
收稿日期:2007206215
修回日期:2007206227
“十一五”期间大连将投资395亿减排
大连市“十一五”期间污染减排资金投入预计达395亿元。
大连市减排投资主要包括4个方面:一是重点污染减排工程投入。“十一五”期间,大连要对全市所有燃煤电厂、所有集中供热锅炉及大型锅炉实施脱硫工程,新建、改建夏家河污水处理厂、小平岛污水处理厂等14座城市污水处理厂,同时对全市所有新建工业小区实施集中污水处理等工作,这部分投资约20亿元。二是产业结构调整投入。“十一五”期间,大连市重点加快产业结构调整力度,从根本上减少污染物排放。重点关闭金州区龙王水泥厂、旅顺三有水泥厂等29家水泥企业的52座机立
窑,对大连钢厂、大连化学集团公司、大连水泥厂、大连染料厂、鞍钢石灰石矿、大连煤气二厂等工艺落后、污染严重的企业实施搬迁改造,并进行区域环境综合整治。这部分投入巨大,大约需要资金297亿元。三是为确保完成减排任务,并为“十二五”留下发展空间,大连市在“十一五”期间将加快推进清洁能源LN G项目,实施燃煤电厂煤改气工程,预计需投资77亿元。四是污染源监督管理投入。“十一五”期间,大连市要构建全市污染源在线监测平台,强化污染源监测监察能力,确保减排措施落实到位、减排设施发挥作用。预计这部分投资约1亿元。
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板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板:接通电源,启动电机,将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量,应满足规定要求,滤板密封面之间不粘任何异物,滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压:机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤:进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵,料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室,在规定的压力下加压过滤,逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常,进料过程应连续,以免进料孔堵塞出现压差,导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时,关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼:接通电源,启动电机,松开压紧板,卸除滤饼。 5、清洗整理滤布:定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损,进料孔、出液孔是否堵塞,每次进料都应认真检查进料口,以免造成压力差,导致滤板损坏。 注意:进料泵水位、油位变化;压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。) 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 (一)滤前检查 1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。 (二)准备过滤 1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。(三)过滤 1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。
城市给水厂排泥水处理工艺设计 摘要:通过设计干泥量的计算方法,确定排泥水处理规模。根据排泥水处理系统工艺流程对排泥水收集、调节、浓缩和脱水工艺进行分析,并对其中排水池、排泥池、浓缩池、平衡池和脱水工艺的设计要点进行总结。 关键词:给水厂;排泥;设计 给水厂在生产过程中会产生废水(含泥),若直接排放入江河湖泊之中,将会成为水体污染的重要污染源,且其中含有的泥沙等还会将河床抬高,严重影响江河的航运能力及泄洪能力。但是只要将给水厂的废水进行合理处理,不但可以改善水环境,与此同时还可以回收占水厂供水量2%~4%的水量,既可以起到保护水源的作用,还可以节约水资源。本文将对给水厂排泥水处理设计进行研究讨论与总结。 一、设计干泥量计算 排泥水处理系统设计首先必须对给水厂日产干泥量进行合理取值,日产干泥量取值的大小决定污泥脱水机械选型的配备和设计、工程总投资和工程的正常运行。 一般条件下,设计干泥量应按照《室外给水设计规范》(GB 50013-2006)中的公式计算:S=(K1C0+K2D)×Q×10-6(1)式中C0—原水浊度设计取值,NTU;K1—原水浊度单位NTU与悬浮物SS单位mg/L的换算系数,应经过实测确定,据国外有关资料介绍,K1=0.7~2.2;D—药剂投加量(mg/L);K2——药剂转化成泥量的系数;Q——原水流量(m3/d)S—干泥量(t/d)设计中需要注意的是,实际工程中投加的铝盐或铁盐投加量D应换算成AL2O3 或Fe 量,两种药剂对应的转化成泥量系数K2 为 1.53 和 1.9[1]。而K1 应进行试验分析,在条件不足的情况下,可通过对采用相同水源或水系的给水厂泥系统分析确定K1 取值。 二、排泥水处理规模 根据我国实际情况,《室外给水设计规范》(GB50013-2006)提出排泥水处理系统规模应按能完全处理全年日数的75%~95%确定,在高浊度较频繁和超量排泥水可排入大江大河的地区可采用下限。因此在确定排泥水处理系统规模时应对原水浊度进行频率分析,选取一定保证率作为设计依据,从而确定公式(1)中的原水浊度设计取值C0,进而计算出设计干泥量。 三、排泥水处理工艺 沉淀池排泥水和滤池冲洗废水合并处理,给水厂排泥水的两种处理系统:沉淀池排泥水和滤池冲洗废水。沉淀池排泥水的含固率高于滤池冲洗废水的20-30 倍以上,其悬浮杂质含固率通常均高于0.3%,滤池反冲洗废水水量往往比沉淀池
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23Mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作: A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。 B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。 C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。D:检查各运动部件是否灵活自如。 E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。 F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。
G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23Mpa,下限≤19Mpa;差额﹤4Mpa) 3.操作顺序: A:开启电源开关; B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。 E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。 F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。 B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。 C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D:定期检查设备的绝缘性能。 E:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。
板框压滤机常见故障分析 板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。邯钢污水处理厂的两台板框压滤机是瑞典设备,由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压,日处理能力为3500 吨污水。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。 由于板框压紧,淤泥无法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125 块,可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。 板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。 一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有: 1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
天津市津滨水厂排泥水处理工程介绍 李洪清.天津市华淼给排水研究设计院有限公司 摘要:介绍了津滨水厂排泥水处理工程的工艺流程以及构筑物设计。该工程采用重力浓缩和离心脱水处理技术,处理干泥量为34.24 t/d,同时回收利用上清液,节约了水资源。工程自动化程度高,运行管理方便,回用水紫外消毒处理工艺有效保证了水质安全。关键词:排泥水;处理;重力浓缩;离心脱水 天津市津滨水厂的生产排泥水主要来源于沉淀池排泥及滤池反冲洗排水,排泥水中的污泥主要由原水中的泥沙、腐殖质、藻类等悬浮杂质和水厂投加的絮凝剂、助凝剂组成¨J。津滨水厂排泥水处理工程采用浓缩与脱水结合的方法,力求做到工艺自动化程度高、流程简单、管理方便,占地少、节省投资和运行费用,同时回收利用上清液,节约水资源。该工程处理干泥量为34.24 t/d,浓缩后污泥的含固率为3%,脱水后泥饼的干固率在22%以上。 1 工艺流程该排泥水处理工程工艺流程如图1所示。 图1 工艺流程 2 构筑物设计2.1 排水池及回流泵房排水池起到既初步沉淀反冲洗水,又调节水量 的作用。排水池共1座,分为2格。平面尺寸为40 m×12 m,有效水深为 3 m,有效容积为1 440 m。,水力停留时间为1.15 h。排水池设泵吸泥机2台,单台跨度为11.15 m,N=0.75 kW。吸泥泵1台,泵性能参数:9=70 m /h,H=15 m,N=7.5 kW。回流泵房选用潜水排泥泵4台(2用2备),单泵性能参数:p=800 m /h,H=10 m,N=37 kW,通过潜水泵将排水池内经紫外线消毒后的上清液输送 至调节池回用。紫外线消毒可防止回流到原水调节池中的上清液出现病毒、原生虫的富集,以确保再利用水的水质安全。 2.2 排泥池及排泥泵房排泥池间歇接纳高密度沉淀池的排泥及排水池的底泥,起到调节排泥量和排泥浓度的作用。排泥池共2组,单组平面尺寸为24 m ×12 m,有效容积为720 m ,有效水深为2.5 m,总排泥量为475.6 m /h,水力停留时间为3 h。为保证后续污泥浓缩池进泥均匀,排泥池设潜水搅拌器调蓄搅拌。选用潜水搅拌器4台,单台性能参数:=400 mm,n=980 r/min,N=4.0 kW。排泥泵房选用潜水排泥泵6台(4用2备),单泵性能参数:Q=140 In /h,H=15 In,N=15 kW。 ·45 · 第4卷第3期供水技术2010年6月 通过潜水排泥泵将污泥输送至污泥浓缩池。2.3 污泥浓缩池浓缩池是污泥处理工艺的核心部分,对来自排泥池的排泥水进一步浓缩处理,以提高机械脱水效率,其底泥浓度将直接影响污泥脱水的效果。辐流式浓缩池共2座,单池面积为706.5 Ill ,直径为30 m,有效水深为4.5 Ill,有效容积为 3 180
原水浊度计算取值为40NTU,色度计算取值为15,加药量计算取值为12mg/L,原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1:1.35,净水厂的设计规模按72.6万m3/d考虑,则计算干泥量如下: 二、设计排泥水干泥量 根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为: .1 2.0+ + = 53 + DS9.1 A F SS C 其中,DS——设计干固体含量,mg/L; SS——所去除的原水中的悬浮固体,mg/L,一般SS/NTU 的比值变化范围为0.5~2.0左右; C——所去除的色度(度); A——铝盐投加率(以Al2O3计,mg/L); F——铁盐投加率(以Fe2+计,mg/L)。 由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下,为此,在计算干泥量中出厂水的浊度(GB5749-2006规定值为1,原水与净水技术条件限制时为3)、色度(GB5749-2006中规定15度,铂钴色度单位)予以忽略。 DS=40/1.35+0.2×15+1.53×12 =51(mg/L) 平均日产干泥污泥量: 51×10-6 t/m3×72.6×104 m3/d≈37(t/d)
沉淀池排泥水的平均含固率约为5%,则复核排泥水总量约为7400m3/d。 三、污泥调节池容积计算 污泥调节池的作用是混合、均质排泥水,使之有利于后续污泥浓缩。 污泥调节池容积按停留时间7小时计算,则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205(m3),取2200m3。 选用3台(2用1备)潜污泵,型号为,参数 四、污泥浓缩池容积 污泥浓缩时间按照24h进行设计,则污泥浓缩池容积:V=367.5m3/h×24h=8808(m3) 排泥水平均含固率0.6%,经浓缩后平均含固率达到3%,则上清液排放量为:Q清=367.5×(1-0.03)=356(m3/h)浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池,污泥量为:Q泥=8808×0.03=264(m3),污泥泵每天运行20小时,则泵的型号为13.2m3/h 五、污泥脱水机 污泥脱水机设计运行12h,总处理泥量为225m3。
板框压滤机使用说明与维护手册 一、板框压滤机型号说明 XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类,有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板,机型根据客户自己需求所定。 二、板框压滤机结构与工作原理 1、板框压滤机结构 板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。 (1)根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式: a.手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。 b.机械压紧:压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器,使丝杆在螺母中转动,推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时(即最大压紧力),关闭电源,停止转动。退回时,电机反转即可。 c.液压压紧:液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时,推动手动阀,使液压站通过齿轮泵提供高压油,使活塞 杆与丝杆顶出,推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值(压力表显示)时,手动阀复位,并关闭电机电源,压紧动作完成。退回时,反方向推动手动阀,活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。 (2)根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。 2、板框压滤机工作原理 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤,当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。 三、安装调试| 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5. 检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车: 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板, 达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;
3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2. 手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; 4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上; 6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不
净水厂排泥水处理工艺简析 发表时间:2019-06-24T16:03:37.863Z 来源:《基层建设》2019年第7期作者:梁证杰[导读] 摘要:文章主要从排泥水处理及其污泥处置必要性出发,分别阐述了净水厂排泥水处理技术设计要点,以及净水厂排泥水处理,以期相关行业提供参考与借鉴。 身份证号码:44190019910502XXXX 摘要:文章主要从排泥水处理及其污泥处置必要性出发,分别阐述了净水厂排泥水处理技术设计要点,以及净水厂排泥水处理,以期相关行业提供参考与借鉴。 关键词:净水厂;排泥水;处理工艺 一、排泥水处理及其污泥处置必要性 随着我国城市化进程的加快加深,越来越多的自来水厂建立,公众环保意识也在不断加强,政府对环境污染治理程度也逐渐加大,开始把对净水厂污泥的处理、处置方法和技术的研究提上日程。净水厂污泥对环境危害性相对较小,其处理处置也容易被忽略,大多数净水厂污泥被直接排入水体,其危害性主要表现在以下方面: (1)排泥水中大量泥沙、悬浮物会在河道产生泥沙淤积,影响其正常功能。室外给水设计规范也严格规定净水厂排泥水排放水质需要符合《污水综合排放标准》GB8978。 (2)排泥水中的大量悬浮物、有机物等污染物会造成水体污染。数据显示,2012年全国污水排放总量达到了684.6亿吨,对环境的冲击十分明显。 (3)净水厂产生的大量铝污泥,排入水体后会危害水中生物,破坏水体生态平衡。妥善处置水厂排泥水,也有助于缓解水资源短缺和创建节水型社会。近年来,随着人们用水量的增加,挖掘现有水处理构筑物的产水能力已成为一个热点方向,通过斜管(板)沉淀池的优化来提高澄清池产水能力。将排泥水处理回用也是一种利用现有构筑物产水的方式。我国新建和改造的净水厂均考虑了排泥水处理系统。如广州市南洲水厂、内蒙古某经济开发区净水厂均对排泥水进行了妥善的处置。 二、净水厂排泥水处理技术设计要点 1.调节池(排水排泥池)类型选择 分建式排水排泥池一般在下列情况下使用: (1)沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水的污泥浓度相差较大,且滤池排放初滤水时,宜采用分建式,有利于滤池反冲洗废水的回收。 (2)净水厂先期建成投产,而排泥水处理系统后建,但回收滤池反冲洗废水的回流水池(即排水池)与净水厂构筑物同步建成。 (3)净水厂沉淀池排泥水送往厂外集中处理,而滤池反冲洗废水经排水池调节后,回流到净水工艺中重复利用,或因水质不宜回收而排放,一般应采用分建式调节构筑物。 但在下列情况下宜采用合建式排水排泥池 ①当净水厂污泥全部送往厂外集中处理,不考虑厂内回收生产废水时,一般宜采用合建式综合排泥池,接纳和调节沉淀池排泥水和反冲洗废水,均质均量输出。②当排泥水处理系统规模较小时,也可采用合建式调节构筑物。③生产废水不回收利用,需经沉淀处理后排放,也可采用合建式综合排泥池。 2.排泥水污泥量确定 在从自来水厂排出的污泥总污泥量的估计是有关工程和土木工程的规模、脱水机械和泵设备的容量配置,并确定项目的规模和投资成本的重要依据。污泥总量的估计包括污泥排放量和干污泥量,污泥排放量确定污泥处理工程的调节池、浓缩池的大小,和干污泥量决定了脱水设备的选择。因此,必须掌握水泥浆出水量、输出滤池反冲洗水沉淀池等数据,确定泥浆含量。干污泥量的计算方法较多,日本、英国、德国各有不同的计算公式,但大同小异。在实际运行中还需做好污泥量的实测工作,特别是SS与浊度的对应关系。因此,在排泥水处理项目建设时应根据水源情况、实际运行负荷和水厂运行经验,综合考虑地域、水质差异,修正干泥量计算方法,以期缩小设计和运行干泥量的差距,指导新建水厂。 3.脱水机械的选型 脱水机械的选择,需考虑泥饼含固率、污泥回收率、调质药剂用量、电耗、设备投资、运行管理条件、对进泥及场地等因素,并结合水厂规模、场地条件、管理条件等实际情况。水厂的污泥性质与规模对工艺的选择有很大影响。 三、净水厂排泥水处理 水厂排泥水处理工艺流程应根据水厂的具体情况来确定,一般来说处理工艺由调节、浓缩、脱水和泥饼处置4道工序或者其中某些组成。有研究者调查后列出了国内南北有代表性的排泥水处理工艺见表1,综合分析了各种工艺流程。 表1 国内典型排泥水处理工艺技术路线 2.调节工艺 根据滤池反冲洗水与沉淀池排泥水不同的水质情况特点,排泥水常规处理方式大致可分为下面几种:(1)共同处理滤池反冲洗水与沉淀池排泥水后再回用,适用于滤池反冲洗水不能满足回用要求或单独浓缩无法满足脱水机械的要求以及沉淀池排泥水沉降性能较差的水厂。虽然两者混合后能省却排水池,在一定程度上减少投资,但是由于滤池反冲洗水对沉淀池排泥水起了一个稀释的作用,反而不利于后面的污泥浓缩,后期处理费用会增加。
编号:SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
板框压滤机处理效果 压滤机有板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机、带式压滤机等类型。想要购买板框压滤机的单位是否了解板框压滤机的效果呢?河南禹州大张过滤设备有限公司为您讲解板框压滤机处理污泥时的优点。 机械脱水设备,其实有很多。但是同时具有过滤,洗涤的设备,就不太多了。板框压滤机从发明到现在,已经有了上百年的历史了,不管技术如何进步,到现在还是被大量使用,必然有它的特长。 一、可以对物料进行固液分离,然后对滤饼可以做洗涤,这是常见的过滤设备所没有的。滤饼洗涤达到一定纯净度的话,就可以直接用于下一道工序使用了。 二、脱水效率高,同类机械脱水中,其固体去除率可以说是最好的,虽然开始过滤阶段会有穿滤的情况,但是,一旦行程滤饼后,其杂质去除率就会成倍提高。 三、能源消耗少,虽然是压力过滤,但是压力被密闭于滤板的腔室之中,利用率是最好的。何况,工作状态的压滤机,能耗最大的,也就是进料泵,挤压泵了。同样的,泵在其他过滤机械中也是要被使用的。但是工作中,压滤机自身能耗就仅仅只有短时间补压时候液压站的能耗了。
四、产量大,别看压滤机不是连续工作的,但是,其腔室内的泥饼,最终产量并不必其他连续生产的设备少。 五、辅助药剂添加量是最少的。比如絮凝剂,添加量只有离心机,带机的一半左右。这对于长期运行的机械设备来说,还是节约比较可观的运行费用。 六、维护量相对较小。毕竟本体没有高速运行部件。所以易耗品其实并不多。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业,集开发、设计、制造、服务于一体,具有专业的生产技术,先进的生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段。为满足不同用户的过滤需求,公司不断开发完善产品技术和品质,提高产品的自动化程度和售后服务质量。多年来不懈的努力深得广大用户的信赖,产品畅销国内外。业务范围:公司生产的过滤设备有系列压滤机产品,包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。如有意向可点击咨询。
净水厂排泥水污泥量计算 Prepared on 24 November 2020
原水浊度计算取值为40NTU,色度计算取值为15,加药量计算取值为12mg/L,原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1:,净水厂的设计规模按万m3/d考虑,则计算干泥量如下: 二、设计排泥水干泥量 根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为: 其中,DS——设计干固体含量,mg/L; SS——所去除的原水中的悬浮固体,mg/L,一般SS/NTU 的比值变化范围为~左右; C——所去除的色度(度); A——铝盐投加率(以Al2O3计,mg/L); F——铁盐投加率(以Fe2+计,mg/L)。 由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下,为此,在计算干泥量中出厂水的浊度(GB5749-2006规定值为1,原水与净水技术条件限制时为3)、色度(GB5749-2006中规定15度,铂钴色度单位)予以忽略。 DS=40/+×15+×12 =51(mg/L) 平均日产干泥污泥量: 51×10-6 t/m3××104 m3/d≈37(t/d) 沉淀池排泥水的平均含固率约为5%,则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算 污泥调节池的作用是混合、均质排泥水,使之有利于后续污泥浓缩。 污泥调节池容积按停留时间7小时计算,则污泥调节池容积V=h×6h=2205(m3),取2200m3。 选用3台(2用1备)潜污泵,型号为,参数 四、污泥浓缩池容积 污泥浓缩时间按照24h进行设计,则污泥浓缩池容积:V=h×24h=8808(m3) 排泥水平均含固率%,经浓缩后平均含固率达到3%,则上清液排放量为:Q清=×()=356(m3/h) 浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池,污泥量为:Q泥=8808×=264(m3),污泥泵每天运行20小时,则泵的型号为h 五、污泥脱水机 污泥脱水机设计运行12h,总处理泥量为225m3。
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤,从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 一、板框式压滤机的结构 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,
能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造,石化五厂采用的是聚丙烯材质滤板。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由供应商代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置连接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;
第8章排泥水处理技术 8.1基本理论概述 8.1.1污泥的分类 在给水排水领域,污泥从大的方面可分为污水处理厂污泥和净水厂排泥水所产生的污泥两大类。污水处理厂污泥以处理有机污泥为主,净水厂排泥水所产生的污泥则主要以无机成分为主。净水厂污泥又可根据原水性质及水处理工艺的不同分成絮凝污泥、地下水污泥、天然污泥、软化水污泥。在净水厂污泥中,目前最普遍存在的是絮凝污泥。 目前,以地表水为水源的水处理工艺主要采用混凝、沉淀、过滤工艺,这种水处理工艺的排泥水所产生的污泥称为絮凝污泥。主要来自絮凝池、沉淀池的排泥水,气浮池的浮渣和滤池的反冲洗排水。当滤池排放初滤水和进行深度处理时,还包括初滤水和深度处理的反冲洗排水。这些排泥水所产生的污泥其成分由原水中的悬浮物质,部分溶解物质和药剂所形成的矾花组成。它的主要成分是无机的,但也部分有机物,一般约占污泥重量的10%~15%。这些有机物主要来自原水中的色度、浮游生物和藻类等动植物残骸。近年来,随着江河、湖泊的污染及富营养化,有机物的比例呈上升趋势。特别是处理高藻水所产生的气浮池的藻渣,有机成分更高,根据《含藻水给水处理设计规范》第4.4.5条:气浮池藻渣必须全部收集,严禁直接排入水体,并应按照无害化的要求进行处理和处置。因此,对气浮池的藻渣,不仅不能排入水体,也不应排入城市排水管道。因为很高的藻渣浓度污泥进入污水处理构筑物,有可能破坏活性污泥法处理工艺的正常运行。 8.1.2净水厂排泥水的组成 净水厂排泥水主要来自于以下几个方面: 1)沉淀池排泥水。 2)气浮池浮渣产生的排泥水。 3)滤池反冲洗排水,包括滤池排放的初滤水;活性炭滤池反冲洗排水。 4)清洗池子产生的生产废水。 净水厂排泥水量主要是由前三项,即沉淀池(澄清池)排泥水、气浮池浮渣、滤池反冲洗废水组成。因为这三项不仅水量较大,而且有规律的发生,比较稳定。清洗池子的水量与所采用的工艺流程和运行管理有关,其量在一些水厂可能很小,在另一些水厂可能很大;在一些水厂可能是暂态的,临时性的,而在一些水厂有可能是常态的,具有冲击负荷的特点,很不稳定。 清洗池子所产生的生产废水,如果回收利用,一般排入排泥池。排泥池调节容积是由沉淀池最大一次排泥水量决定的,如果是一年半载才清洗1次,对排泥
文件编号:RHD-QB-K8517 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 板框压滤机安全操作规 程标准版本
板框压滤机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。 6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。 7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。 8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。 9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。 10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。 2. 停机卸料后,应松开压板。
3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。 4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。 5. 压力表定期检定。 6. 空气过滤器定期放水。 7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
自来水厂排泥水处理技术 适用范围 自来水厂排泥水处理 主要技术内容 一、基本原理 在深入分析自来水排泥的污泥特性、排放规律和污泥浓缩与脱水工艺之间的内在联系的基础上,解决了排泥水收集、浓缩、污泥平衡和离心机脱水等一系列技术难点,首创:“斜板浓缩-污泥平衡池-离心机脱水“的优化组合工艺,且在采用阴离子型PAM和离心脱水机分离液回用等多个方面取得切实有效的创新,在上海闵行水厂一车间建成了一套占地少、处理效果好、自动化程度高、运行稳定、污泥脱水成本的排泥水处理系统,具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。 二、技术关健 创造了国内外首次应用的“斜板浓缩-污泥平衡池-离心机脱水”优化组合工艺。斜板浓缩池和离心机脱水工艺均体现了污泥浓缩和脱水的高效、稳定及连续性;污泥平衡池更是妥善地适应浓缩池和离心机客观运行规律,起到了合理协调系统内固体总量的作用,确保整个处理系统不受排泥水量和浓度变化等因素的影响。 发现和首次应用适合于自来水厂排泥水污泥脱水的阴离子型PAM,取代习用的阳离子型PAM,可节约50%的药剂费,显著降低了污泥处理技术成本。 典型规模 处理能力为7万m3/日自来水厂 主要技术指标 脱水污泥泥饼含固率:>40% PAM加注率范围:0.09%~0.12%(以干污泥量计) 浓缩池上清液ss <70㎎/L 污泥回收率:>90% 投资效益分析 一、投资情况 1、总投资1754万元 2、其中设备投资873万元 3、运行费用237万元 二、环境效益分析 实施自来水排泥水处理工程,每年可削减悬浮物固体达3900吨、COD640吨,不但减少了水体的水质污染,而且将排泥水中的大量泥沙和垃圾等固体物质回收,避免了大量杂质沉积河底抬高河床,影响通航和泄洪能力;可将占水厂制水量5%以上的水量回收利用,节水节能;可综合利用脱水污泥,节约土壤资源。 推广情况及用户意见 一、推广情况 被上海市政工程设计研究院列入正在修编的《给水排水设计手册》和《水工业工程技术设计手册》,上海市建设科技推广中心已将本成果列入该中心的推广项目。上海市环保局规定,上海市(含郊区)在新建和改造水厂必须同步实施排泥水处理,上海市各水厂的排泥水处理工程都将应用本成果。在全国范围内、天津、广州、大庆、石家庄等地的众多水厂均应用本成果在作污泥处理工程的初步设计或技术方案。 二、用户意见
一、界面介绍 1、主菜单 按钮: 1)过程控制画面:手动操作时的控制按钮。2)工艺参数设置:调整各工艺步骤参数设置。3)报警参数设置:系统运行故障报警设置。4)报警提示画面:报警内容文本显示。 5)系统状态画面:自动控制时操作步骤显示。 2、过程控制画面
按钮: 1)松开:油泵电机启动,松开阀得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开。 2)取板:拉板电机启动,带动拉板器开始取板,变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。 3)拉板:拉板电机启动,带动拉板器开始拉板。 4)压紧:油泵电机运转,压紧电磁阀得电,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 5)进料切换:高低压进料状态切换。 6)翻板打开:油泵电机运转,翻板打开电磁阀得电,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动翻板转动,从而推动翻板执行打开动作。7)翻板关闭:油泵电机运转,翻板关闭电磁阀得电,液压站往油缸低压腔供油,活塞杆带动翻板转动,从而推动翻板执行关闭动作。
8)喷头暂停:水洗喷头移动时,暂时停止移动。 9)预松开:电磁球阀得电开始卸压,延时15 秒后电磁球阀Y 失电(63ml/r 以下泵站无电磁球阀),电机、电磁换向阀得电,电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,延时5秒后电机失电,压紧板停止运动。 10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电,预松开动作暂停 11)水洗前移:水洗移动电机得电,电机正转,带动水洗架向前移动。 12)水洗后移:水洗移动电机得电,电机反转,带动水洗架向后移动。 13)喷头上移:水洗升降电机得电,电机反转,带动水洗喷头向上移动。 14)喷头下移:水洗升降电机得电,电机正转,带动水洗喷头向下移动。 15)阀门打开:水洗进水阀是否打开指示。 16)低压进料:低压进料球阀电磁球阀得电,压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔,气缸推动低压进料球阀打开,低压进料球阀打开后延时3秒,低压进料泵电机得电,低压进料泵运行为压滤机供料。17)压榨:压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电,压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔,气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒,压榨泵得电,压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。 18)吹风:反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电,压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔,气缸推动阀门打开,压缩空气进入
板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1检查滤板数量和机架上的次序; 1.2检查滤布状况,不得折叠和破损; 1.3检查止推板各管中接关,螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;确认拉板盒停靠在油缸座侧 2、操作过程 2.1操作按上列过程进行: 压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程合上电源开关,电源指示灯亮; 2.2按油泵启动按钮,启动油泵; 2.3按滤板压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时,旋转开关至自动保压“I”位置,工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间;启动进料泵进料过滤; 2.4待过滤完毕后,关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;开启压缩阀门,向隔膜充气,使滤饼再次压榨,降低含水率;旋转开关至保压复位“0”位置,按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置;此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣,当拉完最后一块滤板,拉板盒回至原位;清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。
3、操作过程注意事项及设备保养措施: 3.1滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 3.2工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.3开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。 3.4进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。 3.5随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。 3.6过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。 3.7保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。 3.8液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 3.9做好设备的运行、维修、保养及使用记录。