15Cr1Mo1V热处理操作规程

HFZ /QDJ12 —A

热处理操作规程

1、主题内容与使用范围

本规程规定了热处理设备评定、操作规范的内容和准则。

2、引用标准

API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》

3、总则

产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。炉子的检定周期为半年。

4、对热处理炉及监控设备的要求

4.1、对热处理炉的要求

4.1.1、炉衬完好，无明显损坏；

4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固；

4.1.3、炉底平整，无裂纹；

4.1.4、保温材料完好无损；

4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）

4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）并且分布均匀、合理。馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。

4.2、仪表

4.2.1、温度控制器的控制精度为：±5℃；

4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之内。检定周期为一年。

5、装炉

5.1、装炉前的准备工作

5.1.1、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。

5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡是否相符，检查工件最大壁厚与工艺是否相符。

5.1.3、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。

5.1.4、对不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。

5.1.5、如果是热炉装炉，检查炉温是否与工艺要求相符。

5.2、装炉温度

5.2.1、对于截面＞250mm的大型铸钢件、形状复杂的铸钢件、高温钢、高碳钢、铸铁件的退火、正火、淬火等采用≤250℃装炉，随炉缓慢升温或分段升温。

5.2.2、对于一般工件的退火，采用550－560℃装炉，装炉后保温1小时左右再随炉升温。

5.2.3、对于一般低碳钢及低合金钢且形状简单的中小型铸件的正火、淬火及退火，为减少氧化脱碳，采用到工艺设定温度或高于工艺设定温度100-300℃装炉。

5.2.4、如果工艺文件上对装炉温度另有规定时，则按工艺文件之规定执行。

5.3、铸件在炉中的摆放

5.3.1、根据热处理种类（如退火、正火、淬火、回火等），铸件的结构特点和批量大小，设定摆放形式。淬火处理需要考虑方便地在高温下快速吊运。

5.3.2、铸件应均匀摆放在炉中的有效加热区内。离底面距离不小于30mm，叠放整齐稳固，高度低于炉门开启高度，宽度小于炉膛最小宽度。

5.3.3、装炉时应轻拿轻放，避免碰撞炉体。严禁采用投掷形式装炉。

5.3.4、为避免在加热过程中，铸件在自重或它压作用下发生变形，装炉时对于某些铸件应有适当的支撑。支撑距离按图1、图2方法确定。铸件的摆放和支撑应有利于其均匀受热和炉气的流通。

5.3.5、铸件需要分层叠放时，应遵循“大不压小，重不压轻”原则。需要垫铁时，应按照5.3.4方法进行，并且上下层垫铁不能错开（应在同一垂直投影面上）。

L≤3H L≤H

图1图

5.3.6、箱筒形的铸件内一般不允许杂乱堆放小铸件，有时为了利用炉膛空间需要摆放小铸件时，应认真摆放平稳并认真垫好垫铁，不使箱筒形铸件产生变形。

5.3.7、细长的铸件应尽量垂直摆放或吊挂在加热炉中，由于炉膛条件限制，无法垂直摆放或吊挂而需要平放时，必须采取必要的必要的措施，（如：按5.3.4采取支撑）防止铸件变形。

5.3.8、同一热处理炉中的铸件，其壁厚差别不能太悬殊。由于实际需要，将壁厚相差悬殊的铸件放于同一炉中热处理时，大截面的铸件应放在炉膛里面，以便薄壁铸件先出炉，大截面的铸件推进继续加热。厚壁与薄壁铸件的保温时间分别计算。

5.4、炉门的关闭

5.4.1、铸件摆放好后，将板车缓慢开进炉内，同时严密监视板车上的铸件，是否会碰擦炉壁及炉门。如果有碰擦现象应立即停止，等碰擦部位排除后再将板车开进。

5.4.2、板车开到底后再关闭炉门。认真检查板车及炉门是否到位，确保炉内与外界密封。

6、工艺参数的确定

所谓工艺参数是指:热处理过程当中的加热速度、工艺温度、保

温时间及冷却方式等相关数据。应由工艺员确定。工艺曲线图见图3

保温时间按要求确定保温时间按要求确定时间（min）

图3 工艺曲线图

6.1、加温速度的确定

6.1.1、对于截面＞250mm的大型铸钢件、形状复杂的铸钢件以

及高温钢（如：Cr5Mo、15Cr1Mo1V等）、高碳钢、铸铁件的退火、

正火、淬火。采用50-70℃/h的加热速度，加温至660-680℃时保温

2h，然后按与原来相同的速度继续加温至设定温度。

6.1.2、对于一般合金钢及低碳钢以炉子最大功率连续升温至工艺

设定温度。

6.2、工艺温度的确定

所谓工艺温度是指热处理加热后的恒温温度，根据热处理要求及

铸件材质等因素确定其值。一般的原则：含碳量愈低工艺温度愈高；

合金元素愈多含量愈高工艺温度愈高。常用阀门用钢的热处理工艺温

度见表3。

6.3、保温时间的确定

铸件升温到工艺温度时需要有一定的保温时间。时间的长短根据

铸件的主要壁厚（一般按阀体的法兰厚度）计算。并根据铸件在炉内堆放密度引进修正系数加以修正。计算公式如下：

τ=（δ×β）×λ(min)

τ－铸件在设定温度下的保温时间，单位min

δ－铸件的主要最大壁厚，单位mm

β－保温系数（与热处理种类有关），具体数据见表1

λ－与铸件在热处理炉中的堆放密度有关的修正系数，具体数据见表2

表1 保温时间系数

表2 铸件堆放密度修正系数

表3 常见阀门用钢热处理温工艺度

6.4、冷却方式的

6.4.1、铸件的退火冷却：关闭电源，把炉门开启200mm高度，板车开出50mm.。然后随炉缓慢冷却。冷却速度控制在50－70℃/h 范围内。冷却至650-680℃时全部拉出空冷。

6.4.2、铸件正火的冷却

6.4.2.1、环境温度在20℃以下时，将炉子的板车全部拉出铸件在板车上空冷。

6.4.2.2、环境温度在20－30℃时，将炉子的板车全部拉出铸件在班车上风冷。

6.4.2.3、环境温度在大于30℃时，将铸件分散风冷。

6.4.3、铸件淬火及不锈钢固溶处理的冷却

6.4.3.1、一般情况铸件出炉后应尽快地浸入淬火液中，除非另有要求。（对于某些易裂的合金钢，需要较高的奥氏体化温度，较低的淬火温度）。

6.4.3.2、铸件在整个冷却过程中，淬火液须保持流动或搅动，或铸件在淬火液中游动。

6.4.3.3、有淬裂危险的铸件（钢种），在淬火液中冷却至50－80℃

即应装炉回火。

6.4.3.4、淬火的冷却方法及淬火液的选用见表4

表4 铸件淬火的冷却介质

7、铸件的回火

7.1、铸件淬火后到回火的间隔时间≯8小时。最佳间隔时间≤4小时。

7.2、回火的加热温度及保温时间到达后，出炉空冷，必要时水冷。

8、热处理后的检验

8.1、硬度的检验：每批热处理铸件的抽检数量不少于3％，且总数不少于1-2件。检验方法按《硬度计操作规程》执行。

8.2、机械性能的检验：一般用同炉浇注同炉热处理的试棒进行检验，必要时才采用解剖铸件方法进行检验。试验方法按ASTM A370规定执行。

注：华氏温度（°F）=摄氏温度(℃)×1.8 + 32

景宁中海阀门制造有限公司

二〇〇九年七月十一日

热处理电炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版

热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘

上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情

热处理安全操作规程

热处理安全操作规程 1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。 2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。 3、热处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。 4、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。 5、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃，可燃物品禁止用易燃，可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。 6、使用显微镜时，手和样品要保持清洁，试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微镜附件要轻拿轻放，严禁用手或其它物品触摸镜头，更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关闭照明电源，盖好防尘罩。 7、使用硬度计时，必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行，以免压头使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较小的试验力进行试验。 8、硬度计使用完毕后应将手柄推向后方，压头使用完毕后应用纱布擦拭干净，压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀；硬度计应经常保持清洁，使用完毕盖好防尘罩。 9、结束后，打扫场地卫生，工具用具放好。 一、井式电炉 1、清除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。 2、热处理件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。 3、操作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650°C。Hm 4、炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。 二、箱式电炉 1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。 2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。 3、注意检查热电偶安装位置；热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。

热处理工安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热处理工安全操作规程(2020 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

热处理工安全操作规程(2020年) 1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。 3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。 4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。 5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。 6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止污染环境。 10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。 11入盐熔炉工件、工具应干燥。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

热处理炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易

爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。

热处理线操作规程

热处理线操作规程 明火炉 1.打开电器柜总电源开关。 2.打开天然气进气手动主阀，随后检查压力表读数。 3.检查EMERGENCY STOP按钮是否处于释放状态（如果处于释放状态 EMERENCY STOP RELEASE灯会亮起）。 4.打开助燃风机，即按下COMBUSTION FAN按钮（几秒钟后OPENED灯和 AIR PRESSURE灯会亮起）。 5.将每个炉子区域的混合气体手动阀关闭（蓝色的手动阀）。 6.拧开STOP-GAS-START开关。（66秒钟后MAIN V ALVES OPENED灯和GAS PRESSURE OK灯会亮起）。 7.将需要点火的炉区空气手动阀打开，检查压力表读数（在40mm~50mm）。 8.点燃两侧的点火枪。打开需要点火炉子的烧嘴口。将两侧的耐热砖取出。 9.打开需要点火的炉区混合气体手动阀，依次快速点燃每个烧嘴。 10.仔细检查每个烧嘴是否点燃。 11.将耐热砖放回炉内。 12.在需要的情况下打开对应炉区的PRODUCTION开关。 铅锅 1.旋转1号铅锅的PRODUCTION开关。 2.随后按一下1号铅锅的IGNITION按钮（5分钟后会自动点火）。 3.旋转2号铅锅的PRODUCTION开关。 4.随后按一下2号铅锅的IGNITION按钮（1分钟后会自动点火）。 5.仔细检查每个烧嘴是否点燃。 酸洗 1.打开电器柜总电源开关。 2.检查EMERGENCY STOP按钮是否处于释放状态（如果处于释放状态 EMERENCY STOP RELEASE灯会亮起）。 3.拧开酸洗的进水手动主阀。 4.拧开冷却浴室鼓风机（BLOWER）对应的进水手动阀。 5.按下冷却浴室（COOLING）的BLOWER按钮（CLEAN GEYSERS灯将会熄 灭）。 6.按下水封浴室（W ATER SEALING）的PUMP按钮。 7.按下RINSING BATH下面的PUMP1水封按钮。 8.按下ACID BA TH1和ACID BA TH2下面的PUMP按钮。 9.旋转ACID BA TH1和ACID BA TH2下面的HEATING开关。 10.15分钟后打开两个槽体间的连接阀。 11.打开酸洗尾部清洗浴室的进水手动阀。 12.按下RINSING BATH下面的PUMP2、PUMP3和BLOWER按钮。 13.旋转RINSING BATH下面的HEATING开关。 14.在热处理线开始运转前按下AIR WIPER IN和AIR WIPER OUT开关。

热处理工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热处理工安全操作规程简 易版

热处理工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防 烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识。工 作场地应配备必要的消防器材。 2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有 事离开，应向带班人交代清楚。 3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具 是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好 场地及设备的清扫工作。 4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应 严格执行化学试验的安全操作规程。 5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发 电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁

无杂物，不准堆放无关药品。 6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止污染环境。 10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带

热处理设备操作规程

编号：SM-ZD-76102 热处理设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

热处理设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、电炉使用守则（.气体渗碳电炉.） 准备工作 1、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好. 2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通. 操作保养: 1、应经常注意继电器的可靠性.在进出炉时必须切断电源.严禁带电操作. 2、工件进出炉时.动作要平稳迅速 3、根据工作需要.炉门打开后应勤关上.以保护炉内胆急冷而损坏.减小炉温波动. 以确保产品质量和节约用电. 4、工作时应先开风扇.后按通电热体开关.不允许只接通电热体.不开动风扇进行工作. 5、炉内氧化皮.炭黑等垃圾应根据程度及时清理.一般每

周不少于一次. 二、B网带电炉使用守则 准备工作 1.、仔细检查测温仪表.热电偶.电气设备接地线是否完好 2、输液及送气管道应完好畅通无渗漏.排气管.冷却水管.输液器必须畅通. 操作保养: 1、应经常注意继电器的可靠性 2、控制好油池油温.超过设定油温应打开冷却塔冷却油.防止燃烧 3、控制好网速.进炉量.进炉量应均匀. 4、操作时应经常注意网带中心位置. 5、经常给运动部加油. 6、发现网带异常松动部位应紧固. 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独 抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污

物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温

热处理生产线安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A55842 热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备操作步骤： 1、不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。 （1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365V-400V），温控表是否处于正常状态。 （2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用PH值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。 （3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运

行。 2、不锈钢热处理炉开炉 （1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。 （2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。 3、不锈钢热处理炉停炉 （1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。

热处理炉安全操作规程

1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。

2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须 一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引 火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。

热处理安全操作规程

热处理安全操作规程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

热处理安全操作规程 热处理操作规范；（一）一般热处理工；1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电；2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交；3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是；4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放；5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规；6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频；7．工件进入油槽要迅速；8 热处理操作规范 （一）一般热处理工 1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。 2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。 3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。 6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。 7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9．废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环。 10．采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。 11．大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件 堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。 （二）盐浴炉热处理工 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备： （1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩； （2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确； （3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风； （4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路； （5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； （6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶、电极相接触。

热处理箱式炉安全操作规程实用版

YF-ED-J3574 可按资料类型定义编号 热处理箱式炉安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

热处理箱式炉安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检 测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否 完好。 2检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻 丝是否完好。 3工件进出炉应断电操作，并注意工件或工 具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得 砸撞炉底板，不得撞击阁砖。 4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电 钮。停炉时应首先关控制柜电钮，再拉闸。

5每两周必须清理一次炉底上的杂物，发现问题应及时处理好。 6使用温度不得超过950℃。每次大修理后，在使用前需经过电热烘干，升温到300℃到400℃时取出炉底板，打开炉门八小时烘，然后关闭炉门再升温到500℃到600℃烘干8小时。 7发现仪表失灵，电阻丝相互接触烧坏，电阻丝加热时不平衡，应停炉并通知维修人员进行修理。 8发生事故要保持现场，并报告有关部门。

热处理炉安全技术操作规程

热处理炉安全技术操作规程 一、适用范围：台车式燃气热处理炉 二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。 三、操作细则与要求： 1、运行前检查： ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气 (0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作： (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。

②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。 ③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。

热处理安全操作规程

热处理安全操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知会使用消防器材。 2 、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要 的防护用品，严禁穿凉鞋上班。 3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、 结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。 4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或使用。 5 、热处理区域设置警示标识，危险区（如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。 6 、新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行烘炉。 7、运行前的准备工作 检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配 电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。 检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现象，清除引出 棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。

检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。 检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、 炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。 检查炉盖密封、保温是否良好。 检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足 安全生产使用要求。 检查行车有无故障或不安全隐患。 检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事 故的发生。 8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，不准超过吊车 额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。 9、严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查，定期更换，工件重量不准超过吊具规定负荷， 10 、严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，首先清除才能装炉。 11、装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶；免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好周是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。

热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT416 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热处理箱式电阻炉安全操作规程通用 范本

热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作者应遵守热处理的操作规程，仔细检查仪表，热电偶，电气设备接地是否完好。 二、检查炉内是否有异工件，炉底板及电阻丝是否完好。 三、当工作中，工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。 四、通电前，应先和闸，再开控制柜电钮；停炉时，先关控制柜电钮，再关空气开关，注意不得炉温超过额定值。

热处理安全操作规程

热处理安全操作规程1、目的： 通过对热处理岗位的操作规程的控制，消除现场安全隐患、确保现场人员身体健康、保证产品质量并维持现场清洁卫生。 2、适用范围： 适用于所有铆焊分厂内部热处理操作相关工种。 3、操作规程： 3.1基本要求： 3.1.1、操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺； 3.1.2、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态； 3.1.3、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚； 3.1.4、工作前应对电气设备（热电偶）、仪表、使用工具等所有相关工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作； 3.1.5、工作前应配齐所有相关劳保、安保用品才可开工；3.1.6、作业场地周围禁止堆放易燃、易暴物品； 3.1.7、无关人员禁止在热处理区域逗留。

3.2、点火前的准备： 3.2.1、检查各种闸（阀）门、管道等是否漏气、漏风； 3.2.2、检查炉墙是否完好，台车是否与炉墙完全密封； 3.2.3、鼓风设备是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准。 3.2.4、操作区是否有明火等火源； 3.2.5、炉门升降装置是否正常，升降操作灵活； 3.2.6、检查点火、烧嘴控制器是否正常； 3.2.7、检查天然气压力是否正常； 3.2.8、打开炉门，启动通风机，强迫通风5-10分钟，把余气排除干净，方能点火。 3.3、点火程序： 3.3.1、利用烧嘴控制逐一点燃烧嘴； 3.3.2、调整大小火燃烧比例； 3.3.3、观察火焰颜色，火焰应呈浅蓝色。不容许用红色火焰燃烧； 3.3.4、调整天然气与空气比例，待燃烧正常。切不能突然增加火力，防止热应力不均损坏炉体和工件； 3.3.5、一次点火失败或运行中熄火，应查明故障原因并排除，方能进行二次点火。 3.4、停炉操作顺序： 3.4.1、关闭窑炉上的天然气总阀、分阀； 3.4.2、停止鼓风机； 3.4.3、打开天然气散阀3-5分钟； 3.4.4、关闭烟道。 铆焊分厂 2011-4-27

03热处理标准化操作规程

江苏兴达钢帘线股份有限公司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD. 编号：第1版 电镀标准化操作规程 (热处理标准化操作规程)会签 --- 8 更多专业参考关注微信公众号--世界级

修改章节页数实施日期批准审核编制发放编号受控状态 电镀标准化操作规程页次：1/8 版本：1 修改：0 过程/岗位名称：热水洗 1、使用辅助材料 2、使用工具 3、安全保护工具 更多专业参考关注微信公众号--世界级

1.1天然气1.2硼砂1.3 AQ液 2.1老虎钳 2.2气氛检测仪 2.3卷尺 2.4摇把 3.1手套 3.2保护眼镜 3.3安全鞋 3.3安全帽 电镀标准化操作规程页次：2/8 版本：1 修改：0 更多专业参考关注微信公众号--世界级

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电镀标准化操作规程页次：3/8 版本：1 修改：0 过程/岗位名称：热处理-明火炉-鼓风机压力 作业顺序作业方法作业实例 作业条件及 设备运行条件 1、检查 2、报修1.1测量技术：压力表。 1.2操作人员在作业线 正常运行的状态下，检 查鼓风机的压力是否在 标准范围内。 2.1出现鼓风机压力高 于或低于标准及时报工 艺员进行调整。 1、鼓风机压力标准： 90～150mbar 2.1 进行报修 明火炉鼓风机压力 1.2 1.2 更多专业参考关注微信公众号--世界级

3、调整方法3.1检查鼓风机的运行 情况及鼓风机滤网是否 堵塞，并及时更换堵塞 的鼓风机滤网。 环境、安全注意事项 1、调整炉子各区温度 时防止出现烫伤。 电镀标准化操作规程页次：4/8 版本：1 修改：0 过程/岗位名称：水淬火液配制与维护程序 配制 水淬火槽体积：6.4*1.3*0.60=5.0 m3 配制步骤： ?先加入软化水, 约50%，打开蒸汽加热到70℃左右后打开 循环泵； ?再加入淬火液加300kg，将浮球自动补水阀打开。 ?循环1小时以上，取样分析，并进行适当调整。2、维护 ?每天根据化验报告，对照下表向水淬火液槽中内加入AQ液，保证水 淬火液浓度达到工艺要求的中间值上下波动，并做好相应的记录。 ?采用自动补水，每班检查3次，自动补水装置是否正常。 ?每次停车维护时，将溶液全部排放一次，清理池底渣物，重新配制 水淬火液，工段取样送试验室测试浓度，确认在工艺范围内方可投入使用。 更多专业参考关注微信公众号--世界级

箱式电阻炉热处理安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT607 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 箱式电阻炉热处理安全操作规程通用 范本

箱式电阻炉热处理安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。 2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。 3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。 4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。 6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。 7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。 8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here

热处理电炉 安全操作规程 - 制度大全

热处理电炉安全操作规程-制度大全 热处理电炉安全操作规程之相关制度和职责，1.热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。2.加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。3.操作工在进行装炉前,首先要检查炉膛后面及小车下面的... 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前,首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象,如有,应找电工马上更新。 4. 在合上闸后,应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红,若发红,应找电工拧紧。合上闸后,操作工用手晃几下热电偶传导线,看表盘上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大,若大,应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值,来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀,如发现个别炉板温度过高,先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件,以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时,操作工不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情况。 8. 在装炉和出炉前必须切断电源。 9. 炉膛内要保持清洁,时常注意将炉膛内氧化铁屑扫除(特别是铝渣、铝片);时常注意清理炉板下的炉丝槽,并检查炉丝是否正常。扫除工作必须在切断电源和使炉温下降至室温时进行。 网络职责网页职责置业职责 欢迎下载使用，分享让人快乐