底板大体积施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2. 工程概况 (1)

2.1工程简介 (1)

2.2基础底板结构形式及工程量 (2)

3、施工难点 (3)

4、施工准备 (4)

4.1组织机构及职责 (4)

4.2底板砼浇筑各项工作的人员安排 (5)

4.3施工现场平面布置 (6)

4.4施工机械准备 (6)

4.5技术准备 (6)

4.6材料准备 (6)

4.7测量放线 (7)

5、施工技术措施 (8)

5.1底板施工段划分 (8)

5.2底板砼的施工 (8)

5.3机械设备的投入 (10)

5.4浇筑前的准备 (12)

5.5砼浇筑 (13)

5.6混凝土试块和养护 (15)

5.7测温 (15)

5.8后浇带处理 (17)

5.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (18)

5.10大体积混凝土温度控制验算 (19)

6.质量保证措施 (21)

7、质量管理措施 (23)

8、安全生产、文明施工 (24)

9、环保措施 (26)

10、附件 (26)

1、编制依据

本施工专项方案编制的目的：

为天津海河卓越大厦项目基坑工程在底板混凝土施工阶段提供较为完善的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地施工完成建设任务。

本施工专项方案的编制依据：

1、天津大学建筑设计研究院设计的卓越大厦施工图纸。

2 、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：

⑴建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

⑵建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）

⑶建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

⑷地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）

⑸混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）

⑹混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）

⑺高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）

⑻混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）

⑼混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）

⑽混凝土质量控制标准（GB 50164-92）

⑾建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）

⑿建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）

⒀施工现场临时用电安全技术规范（GJ46-2005）

⒁建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）

⒂《施工手册》

⒃项目部技术科编制的《天津卓越大厦工程施工组织设计》

2. 工程概况

2.1工程简介

天冿海河御峰广场工程位于天冿市区，十经路与七纬至八纬路段。该工程

由天津大学建筑设计研究院设计。

主体结构：整个工程包括2栋高级住宅、商务会馆和商业裙房三部分：2栋高级住宅，地上49层、地下3层，建筑高度约150m，结构类型为剪力墙结构，拟采用桩配筏板基础；商业裙房为地上2层、商务办公楼为地上3层，均设3层地下室，框架结构，拟采用桩基础。此外，整个场地均设3层地下室且与各拟建建筑物地下室相连。本工程地上总建筑面积63000m2 ,地下总建筑面积23000m2 。

2.2基础底板结构形式及工程量

本工程基础底板为板式筏基和梁式筏基，1#、2#主楼区底板为板式筏基，裙房及地下车库底板为梁式筏基。基础底板混凝土总量约为2.4万m3。主楼下的基础厚2.3m，裙房的基础承台厚1.2m,底板为650mm，设计从沉降及混凝土干缩角度考虑，在主楼区域内19轴-20轴之间设1800mm宽加强带以及主楼与裙房之间布臵了一道宽800mm 的沉降后浇带。裙房区域内共设三个后浇带，一个加强带。底板外轮廓呈四方形，长宽约在110m左右。基础底板厚度按厚度分为2300mm 、1200 mm、650mm 三种，顶面标高分别为-12.4m 、-10.54m。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，基础底板砼强度等级为C40/S8.整个基础划分为9 个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见附件详图，各浇筑段基本情况见表1。

浇注段划分基本情况表表1

本施工方案，以便在施工中遵照执行。

3、施工难点

3.1 、本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，2.3m 厚底板不允许任意分段，最大浇筑量超过4400 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

3.2、底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工道路单向不闭合、不利于交通和多台输送泵的布臵。因此要求在现场泵车停放位臵加宽道路，车辆集中地点布臵回车场，解决场地道路紧张的状况。

3.3 、本工程混凝土一次浇注方量较大。施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应上与生产力组织方案，保证混凝土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

3.4 、本工程底板在电梯井和集水井部位局部板厚 6.95米，混凝土振捣及温控工作均需重视。

3.5、本工程底板承台、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。

4、施工准备

底板砼施工劳动力组织

4.2底板砼浇筑各项工作的人员安排

项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括白班和夜班在内的两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。

建立生产施工组织指挥机构

4.3施工现场平面布置

4.3.1作业场地

底板砼浇筑采用一台地泵、一台混凝土汽车泵。并准备一台柴油泵，以防停电。

4.3.2下基坑马道根据主楼及裙房确定合理设臵位臵。

4.3.3现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。

4.4施工机械准备

机械设备一览表

4.5技术准备

4.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

4.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。

4.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

4.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。

4.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

4.6材料准备

4.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。

4.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

4.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足σs=225～350Mpa,σb=375～500Mpa，延伸率不小于20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。

4.6.4按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。

4.6.5支设好集水坑处模板、地下室外墙300高导墙模板、室外人防墙500高导墙模板。

4.6.6砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。

主要材料准备明细表

4.7.1测量仪器的准备

测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

4.7.2标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。

4.7.3轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位臵正确。

5、施工技术措施

5.1底板施工段划分

根据主楼和地下车库地下室底板混凝土根据后浇带及加强带划分分7次浇筑。底板厚度0.65～2.3米均属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25℃，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。

5.2底板砼的施工

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

5.2.1、对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和天津地标外，还应符合以下规定。

水泥：

1) 采用42.5 级P.O水泥。

2) 采用低水化热水泥，水泥的7d 水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。

3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中总碱量不大于3.0kg。

粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，严禁使用高钙粉煤灰。

粗骨料：宜采用5～25mm 级配均匀的机碎石，孔隙率控制在39%以内。

细骨料：为减小混凝土的后期收缩，应采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂。

外加剂：

1）、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。

2）、不得具有早强性能。

3）、使用高效减水剂。

5.2 .2、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

混凝土的强度等级要求：为C40P8。

水灰比控制C40P8不超过0.50。

砂率控制在40%以内。

为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在17-20cm，砼初凝时间控制在12小时。

延缓混凝土降温速率，大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层阻燃草帘，并保持混凝土表面湿润。

混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃的前提下，根据企业特点采用其他措施。

1)、散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 ℃以下；

2）为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。

5.2.3 、主要技术措施

采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于354kJ/kg。

采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

使用SY-G型高性能膨胀抗裂剂。

混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子压实抹平，最后用磨光机抹压密实。

加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃以内。降温速率宜控制在1.5～2℃/h。

浇筑完成后14d 内，应做好混凝土养护工作。覆盖期间保温材料覆盖厚度满足温差控制允许范围内。

两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时覆盖阻燃草帘覆盖层数见温控

计算书，保温层应相互错开搭接，防止局部温度骤降，以保证混凝土表面充分湿润。

做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。

5.2.4混凝土的供应

为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部应与混凝土供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d ，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。

为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，应提前准备好足够混凝土运输车作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min 速度转运1～2min ，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

根据以上情况本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择天津二建商品混凝土搅拌站为砼主要供应商，搅拌站距施工现场约15公里，单程时间约为30分钟。

对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

5.3机械设备的投入

5.3.1混凝土泵的平均泵送量Q 1的计算 根据Q Q 1=max αη

Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h ） Qmax ：每台砼泵的最大输出量（m3/h ） α1：配管条件系数，取0.8-0.9 η：作业效率：可取0.5-0.7

本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h 。 α1=0.85 η=0.6

Q m h 136008506306=??=...(/)

5.3.2混凝土泵数量的计算

根据现场实际情况，现场放臵2台地泵和一台混凝土汽车泵。 计算浇筑每施工流水段所需时间：

5.3.3每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

N Q V L S T 1111

016060=

+?? ??

?

N1：混凝土搅拌运输车台数 Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h ） V1：每台砼搅拌车容量（m3）

S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（25km/h ） L1：混凝土车搅拌车往返距离（km ）取定35km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min ） N=(30.6/60＊10)＊(60＊20/25＋30) =5辆

总计:

15+5（备用）=20（辆）

5.4浇筑前的准备

能够顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配臵手持对讲机，为相互联络工具。

2.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布臵，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。

4.对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

5.砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

6.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角

做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

5.5砼浇筑

a）砼质量控制：搅拌站厂家派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。

b) 施工现场由搅拌站厂家提供减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。

c) 本工程基础底板结构厚度0.65～2.3m属大体积砼，2.3米厚度底板采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前中后布臵三道振动器，第一道布臵在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布臵在砼的中部,以利于砼的振捣,第三道布臵在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。根据施工流水段划分，浇筑混凝土由横向纵向分层依次浇筑。为确保混凝土浇筑连续性，

砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

e) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件，特别是测温探头。

f) 混凝土的振捣：

下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

为防止30cm 导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前，要在导墙两侧均匀分两次补浇混凝土，再用φ50 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。导墙混凝土浇筑后，墙根处不得再次振捣（即保证导墙混凝土是最后振捣）。

g)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

h) 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光后拉细毛，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

砼表面处理：混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再用磨光机进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

表面处理完后，覆盖塑料布和草帘被，先盖1层草帘被，浇水后再覆盖一层

塑料布，浇水后盖1层草帘被。

表面压光后拉细毛后稍待收水后，及时覆盖薄膜。如与外界温差过大及时覆盖保温材料。

5.6混凝土试块和养护

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、碱、氯含量报告；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

5.6.1混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。

5.6.2商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。浇筑现场每2h检查一次坍落度（每工作班4次）。

5.6.3每车混凝土入场后都必须检测温度。

5.6.4混凝土试块制作：

a) 底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留臵一组，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。

b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。

c)《人防工程技术规范》规定，人防口部、人防密闭段各做一组抗压试块。

5.6.5混凝土的养护：

砼养护采用蓄水法养护。砼终凝前在压光后砼表面覆盖塑料薄膜和草棉被,并派人将表面浇水养护，始终保持表面湿润，以减少水分的散发。对电梯井、集水坑部位的混凝土因体量大，为超深部位，采用蓄水法向坑内放入清水到坑顶，同时在上部覆盖塑料薄膜和草棉被，确保水温稳定，确保水温差在25℃以内。

砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

5.7测温

5.7.1 、测温仪器采用JDC-2 建筑电子测温仪。仪表为手持式数字显示仪，测温仪器应合格报告。

5.7.2 、测温点布臵：

5.7.2.1、距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

5.7.2.2、在混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。

5.7.2.3 、各段测温点的布臵见附图。

5.7.2.4 、混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头（测温点宜固定在桩头上，防止混凝土浇注时测温点移动），测温线和探头用胶带固定在 20 的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。

5.7.2.5、测温线引出高度应高于混凝土面0.3m处。

5.7.2.6、测温探头埋设在距板底1/2、1/4及板面以下150mm处；

5.3、测温时间

1）、混凝土浇筑开始起测温，第1～3d 每2h 早、中、晚各测温1 次。

2）、第4～6d 每4天测温2 次。

3）、第6～12d 每天测温1 次。

5）、在混凝土中心与表面温差及表面温度与环境温差均小于25℃时可停止测温。

5.7.4 、测温数据的管理

利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。

5.7．5 、设臵专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。测温器、测温探头及数据线进场必须有合格证、说明书。

5.7.6 、测温注意事项

5.7.

6.1 、浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。

5.7.

6.2 、使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。

5.7.

6.3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

5.7.

6.4、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当增加保温材料厚度或层数，反之亦然。

5.7.

6.5、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。

5.8后浇带处理

5.8.1本工程车库和主楼设计有施工后浇带和沉降后浇带，施工后浇带在底板施工完两个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。

5.8.2后浇带的位臵应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位臵正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位臵线。

5.8.3由于后浇带搁臵时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

5.8.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设臵排污沟，后浇带交叉处设200×200×200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：

a) 排污沟设臵：后浇带除按图施工外，适当找坡；

b) 集水井设臵在后浇带交叉处。

c) 赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使

得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。在冲洗过程中，注意不要把后浇带两侧砼水泥冲洗掉。

5.8.5后浇带的模板:

本工程后浇带厚度最大为2300mm，底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板“快易收口网”。

快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；直接观察浇筑过程；自重轻，运输和安装方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，施工文明；套搪及裁剪操作简便。

在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。

5.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施

5.9.1原材料方面采取的措施

本工程宜选用P.O425矿渣水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装臵要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

5.9.2施工方面采取的措施

a) 采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm 左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

b)混凝土泌水处理和表面处理