全废钢冶炼时使用集束氧枪控制好泡沫渣

全废钢冶炼使用集束氧枪控制好泡沫渣全废钢冶炼时的泡沫渣的操作主要控制好以下几点：

1.炉料的配碳量要合理。一般推荐的配碳量在1.0%~

2.6%之间，不能操作上限，超过上限后，会增加脱碳时间，配碳量也不能过低，配碳量过低，虽然可以通过减少供氧和增加喷碳量来实现调节，但是配碳量过低会增加吹损，总终点碳含量过低的几率也会增加，导致出现水渣。配碳量的大小要根据废钢料中的硅、锰、磷含量决定，这些元素含量过高时候，要减少配碳量，增加石灰的加入量。

2.冶炼时，生铁等含碳量较高的配碳原料60%以上加在第一批料，吹氧操作在一批料熔化到接近熔清前，熔池有明显的脱碳反应出现时进行最好，这主要体现在烟道和炉盖周围有碳火出现。

3.由于脱碳反应和石灰的溶解反应方分别是两个串联反应，因此集束氧枪吹炼全废钢的第一个主要原则就是，如果氧枪吹炼的热点区出现局部熔池，就要进行喷碳操作，以降解渣中氧化铁含量，使其保持在25%以下，这样会促进石灰溶解，增加局部熔池的埋弧升温和传质反应，从而改善冶炼进程，待炉渣充分泡沫化后，根据炉渣的情况，进行吹氧和喷碳，以及送电的调整。

4.造好全废钢冶炼的泡沫渣的另一个原则就是掌握好留钢量和留渣量。合理的留钢、留渣会提高吹氧的利用率，提高化学热的利用，对于废钢的及早融化，造好泡沫渣也有着积极的意义。

5.渣中氧化铁含量对于渣料的融化起着决定性作用。熔化期的后期，熔池的氧化量最大，加入的渣料没有完全熔化，氧枪吹炼时产生的大

量氧化铁会进入到炉渣中，渣中氧化铁过高，炉渣的密度增加，传质反应能力减弱。所以熔化期的后期，只要有炉渣形成，就要较早的喷碳，以减少渣中氧化铁的含量，促使渣提高发泡能力和未熔的石灰进行进一步的熔化。

6.在脱碳反应开始后，要控制好喷吹碳粉的流量，调剂泡沫渣的高度。一般经验认为，熔池碳含量在0.3%以上时，可以不喷吹碳粉。全废钢冶炼时，始终以合适的流量喷吹碳粉，对于稳定地控制炉内反应气氛，减少吹损还是比较有利的。

7.一般冶炼的中期开始适量的放渣，熔池碳含量0.3%~0.6%之间，放渣比较容易，在熔池碳含量比较低、炉渣碱度偏低时，炉渣不容易从炉门排出，会增加出钢下渣的几率。

8.单纯的集束氧枪吹炼，泡沫渣的全面控制会有一定难度，采用复合吹炼方式，泡沫渣会控制更好。比如炉壁集束氧枪和炉门碳氧枪复合吹炼。炉门碳氧枪和炉壁集束氧枪吹炼，或者联合使用具有化渣和脱碳功能的多功能烧嘴。

9.炉渣的最佳碱度空之埃2.0~3.0之间，对于全废钢冶炼的泡沫渣控制极为有利。