文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › PB管施工工法

PB管施工工法

PB管施工工法
PB管施工工法

PB管安装工法

(JS/BZ-GF04/SN-04)

1前言

PB管采用聚丁烯制成,在任何温度及压力下比其他塑料管材的使用寿命长,是国际上广泛认可的产品。目前,PB管应用范围越来越广阔,包括在室内的冷热水系统、室内的采暖系统、直接饮用的纯净水供水系统、工业用管、农业用管、园艺用管、空调冷冻水管、冷凝水管、冷却水管等。根据以往的施工经验,结合相关资料,总结形成本工法。

2工法特点

该工法详细说明了PB管材的施工工艺,包括管道连接、管道伸缩、管道支承等,也针对劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施等作出了详细的阐述,能保证PB管道安装的质量、进度以及施工安全,实现现场生产效率的提高,具有较强的可操作性。

3适用范围

该工法适用于室内各种管道的安装,包括冷水系统、热水系统、室内的采暖系统、直接饮用的纯净水供水系统等。

4施工工艺

4.1工艺原理

4.1.1与其他塑料管不同,PB管耐冻裂、耐热性强、抗冲击;管材弹性大,耐腐蚀性强,柔韧性好;自重轻、强度大,比其他管材轻且柔软,无须施力即可自然弯曲,因此易在狭窄空间施工。

4.1.2插接连接将卡环的强结合力和“O”型环的防漏水效果结合为一体,连接件在连接管材和接头后,还可以旋转360度,故可以在敷设困难的狭窄场地进行安装;连接件采用0.1mm误差允许范围内进行质量控制,精度高,误差小。

4.2施工工艺

4.2.1 PB管连接方式

4.2.1.1当管径较小,嵌墙或沿垫层敷设时,采用热熔连接,热熔连接PB管、管件加热操作如图1所示:(因隐藏在墙或垫层内,不得采用法兰连接、插接连接)。

加热套

加热头

电热板

管、管件加热

管件

电源~220

管材

(1)热熔连接前热熔机具必须先接通电源,达到工作温度后(250~270℃)指示灯亮后才能开始操作;

(2)切割管材,必须垂直于管轴线,切割管材一般用切割机,也可以使用钢锯,但切割后必须除去表面的毛边和毛刺;

(3)用卡尺和合适的笔在管端标绘出热熔深度,热熔深度及热熔时间应符合表1要求。

表1

(1)工艺流程

切割管推接支撑套管接头涂润滑油管材推接接头管道安装PB管插接连接非常简单,如下图所示:

PB管连接方法详图

(2)其连接方式无需热熔连接、丝接,为插入即可的连接方式—-插接连接,接头零件包括“O”型环、阻圈、卡环、盖子,容易插入,增加了连接的强度,提高了安装的精密度。

4.2.1.3管径较大且安装困难场合时,可以采用电熔连接或法兰连接。

4.2.2 PB管道伸缩补偿

4.2.2.1 PB管作为塑料给水管道,长度伸缩受管内水温影响较大,应合理设置伸缩补偿和支承,以控制管道伸缩方向,补偿管道伸缩;管道伸缩长度按照下式计算:ΔL=T·L·α式中:ΔL:计算管段伸缩长度(mm)

T:计算温度(℃)

L:计算管段长度(m)

α:线膨胀系数(mm/m.℃),取0.15

4.2.2.2常用的伸缩补偿包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节等。有条件时应

优先选择自然补偿,当采用多球橡胶伸缩节补偿时,伸缩节的工作压力、温度、伸缩量应满足表2要求。

表2 多球橡胶伸缩节技术性能表

4.2.2.3 暗埋敷设的管段可不设置伸缩补偿装置。

4.2.3管道支承

4.2.3.1干管、横管最大支承间距应满足表3要求(图中所标注的为非保温管道,保温管道支架间距为非保温管道的0.8倍)。

表3 单位:㎜

支承布置图

4.2.3.2支承、卡架安装的注意事项

(1)PB管道安装时,必须按照不同PB管管径设置卡架。位置必须准确,埋设必须平整牢固,卡架和PB管道接触必须紧密。

(2)当采用金属卡架,为了不损伤PB管道表面,金属卡架和PB管道表面之间必须采用塑料带等软物将PB管道和卡架隔开。

(3)在金属管道和PB管连接的部位,卡架应设在金属管道一侧。

(4)各种阀门、水表、散热器等设备应单设固定支架,其重量应不作用在已安装完的PB

管道上。

4.2.3.3管道支承大样图

(1)固定支架

固定支架管卡必须固定在成品支架管套中,固定件采用Q235钢现场加工,主要规格尺寸如表4所示。

表4 单位:㎜

固定支架大样图

(2)滑动吊架

滑动吊架固定件采用Q235钢现场加工制作安装,管卡由生产厂家配套供应,具体尺寸如表5所示:

表5 单位:㎜

滑动吊架大样

(3) 固定吊架

固定吊架高度>700mm 时,型钢应考虑适当加大,高度在700mm 内时,可以按照表6选用吊架:

表6 单位:㎜

固定吊架大样

100*50*10钢板

4.2.4管道试压

4.2.4.1 冷水管道试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa ;热水管道试验压力为系统工作压力的2倍,但不得小于1.2MPa ;

4.2.4.2热熔连接的管道,水压试验的时间应在连接完成后24h 后进行;水压试验前,试压管道应固定,但接头部位应明露;将各配水点封堵,缓慢向管道充水,同时排出管道内气体待系统充满水后,进行水密性试验;

4.2.4.3 宜用手动泵加压,加压时间不少于10min ,加压到规定试验压力后,稳压1h ,压力降不超过0.05MPa ;在系统工作压力 1.15倍工作压力下,稳压2h ,压力降不超过0.03MPa ,同时检查各接头处无渗漏为合格。

4.2.5冲洗、消毒

4.2.

5.1各种管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于3m/ s。冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进水相当为止。

4.2.

5.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用含有20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

4.2.

5.3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。

5劳动组织

5.1 作业条件

5.1.1技术文件齐全,已进行技术交底,施工要求明确;

5.1.2材料、机具齐全,工人已进行相关PB管安装的技术培训;

5.1.3提供的管材和管件应符合相关标准;

5.1.4场地清扫干净,无杂物、异物,或尖锐物品等。且其他专业施工人员较少。

5.2劳动力组织

劳动力组织应以小组为单位,当作业面较大时可安排多组同时施工。

5.2.1热熔连接:小组成员可以安排四人,其中一人负责量尺寸、下料,两人负责热熔接管、固定卡架安装,另外一人负责水压试验、冲洗、消毒;

5.2.2插接连接:小组人员可以安排五人,一人负责切割管下料,一人负责推接支撑套管和管材推接接头(含在接头处涂润滑油),两人负责管道安装及固定卡架安装,另外一人负责水压试验、冲洗、消毒;

5.2.3电熔连接及法兰连接:因这两种连接方法采用的场合较少,可以根据现场情况适当安排劳动力。

6机具设备

6.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、热熔机、手动试压泵、电锤等;

6.2工具:压力案、台虎钳、管钳、手锤、手锯、改锥、活动扳手、固定扳手等;

6.3其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

7质量控制

7.1 材料选用,采用至少三家招投标的方式,由技术人员确认厂家的资质和材料质量、性能,且必须经业主和监理进行质量确认;

7.2管材和管件的内外壁应光滑平整,无脱皮、无气泡、无裂纹,颜色基本一致。管件完整,无缺损、无变形、无裂纹现象;

7.3 管道安装的允许偏差和检验方法(见表7)

表7

7.4 管道在用细石垫层或保温材料进行隐蔽时,需保持一定的压力,充压隐蔽,压力按照设计要求;

7.5 PB管材保温效果好,但在管道较密集的部位,为防止地面温度过高而导致地面龟裂,应采用带塑料波纹套管的管材;

7.6 插接连接的PB管道重新组装时,需要先拔掉盖子,后拆卸管材、接头,按照卡环、

隔圈、“O”型环顺序组装后使用,但用过的卡环绝对不能再次使用。管材组装后靠近接头的管材不能弯曲,若管在接头处弯曲,可能导致漏水或卡环的损坏。

8安全、环保及文明施工措施

8.1管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐,避免油污和化学污染,不得接受剧烈撞击和尖锐物品碰撞,不得抛、摔、拖、滚。库房应通风良好,室温应低于40℃,堆放高度不宜超过1.5m;

8.2管材应分类水平堆放,不得露天堆放和在阳光下长期曝晒,距离热源不得小于1.0m;

8.3管道应远离热源,立管距热水器或灶具净距应≥400mm,当条件不具备时,应采取隔热防护措施,但净距应≥200mm;

8.4 PB管不得直接与热水器或热水机组连接,应采用长度≥400mm的金属管道;

8.5 冬季施工,应注意PB管材的低温脆性。管道穿墙、楼板、水池壁时,应配合土建预埋套管、预留孔槽;

8.6 施工人员现场施工时,要求文明施工,严禁野蛮操作;

8.7安装完的管道必须及时做好隐蔽,或做好防护措施,避免尖锐物品的撞击;

8.8型钢,托、吊、卡架等金属制品,应放在有防雨,防雪措施,运输通畅的专用场地,其周围不应堆放杂物;

8.9现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板,不得踏压,其支、托、卡架不得作为其他用途的受力点;

8.10管道预留管口应加临时丝堵,丝堵不得随意打开,以防管道堵塞;严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许明火烘烤PB管,以防管道变形。

9效益分析

9.1 PB管安装的连接方式简便、易操作,所需人力少,工期短,劳动强度小,一次安装成功率高,大大提高了劳动效率;

9.2与铝塑复合管、PEX、PP-R等塑料给水管道相比,管材价格相对较低,在一定程度上可以降低工程造价。

10工程实例

北京阳光100国际公寓、西直门榆树馆危改小区AB座住宅给水、热水、采暖管道为PB 管,采用该工法施工。所需人力少,工期短,工程质量好,大大提高了施工现场的劳动效率。

执笔:刘小波

审稿:刘政

管棚工艺流程

管棚法 1、迈式管棚法的应用 0-018至0+000洞段,全部处于第四系崩坡堆积体内,地质结构极度松散,此类土层的塌落拱高度或范围较大,由塌落拱土石自重形成的围岩压力大,从施工安全及施工进度的角度出发,必须采取强有力的施工措施,方能安全、快速地通过,从整体上保证工程的进度,在这种属于极破碎岩体的特殊困难地段,管棚法是这次明拱进洞方案中采用的重要措施。 1.1、管棚法的作用原理 管棚由钢管作为纵向支撑、钢拱架作为横向环形支撑,构成纵、横向整体刚度较大、能阻止和限制围岩变形的性能,能提前承受早期围岩压力,此外,可在棚管中采取注浆方法,待浆液硬化后,隧洞周围岩体能得到预加固,并形成具有一定厚度的加固圈,此加固圈起到超前预支护作用,在这种联合保护下安全地进行开挖作业。 围岩压力、棚管、钢支撑的关系为: 棚管与钢支撑联合支护布置见图:

利迈式系统公司提供技术的迈式管棚法施工工艺。 迈式管棚法施工工艺流程见图: 迈式棚管法施工工艺流程图 1.3、迈式棚管法施工控制要点:

1)开工前要充分重视工艺试验,以取得符合实际的施工控制参数以指导施工。 2)设备型号:选用Atlas液压钻机,安装R51L型迈式锚杆(内直径33mm,外直径51mm,截面积776mm2)作为杆体,锚杆连接套用于加长杆体,配以直径?70mm的钻头,注浆采用迈式泵M400进行注浆。 3)棚管间排距30cm,钻机就位后,测量精确标出孔位,同时控制钻机大臂的方向、角度。 4)液压钻开孔时,转速不宜过大,同时液压钻大臂必须顶紧掌子面,以防过大颤动,使钻杆偏离轴线或占用开挖、衬砌空间,钻进中棚管外偏角控制在2o范围内。 5)钻进施工中,先将钻杆安放在钻机的大臂上,钻机要对准已标好的孔位,底速推进,其冲击压力控制在18-22MPa,推进压力控制在4.0-6.0MPa。当第一节钻杆推进孔内,孔外剩余30-40cm时,开动钻机反转,使连接套与钻杆脱离,人工装上第二节钻杆,大臂重新对准,钻机缓慢底速连接孔内钢管,这样依次接长顶进,直到设计深度。 6)钻机深钻时,由于计划施工长度14m,钻杆必须几次分5m、3m错段搭接,随孔深的增长,旋转推进需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调,尤其是推力要严格控制,不能过大。 7)钻机钻到计划施工长度后,采用M400注浆泵注浆,在孔口安置好止浆塞,采用孔底返浆工艺,注浆压力按工艺试验取得的参数进行控制。 8)在施工中,如有必要,可进行地表抬动观测,确保施工达到预期目的。 2、洞内钢支撑定位锚杆 在上报的《明拱进洞施工方案》中,对钢支撑定位的是插钎(L=1.5m,@0.4×1.0),经咨询,在这种破碎的地层中,插钎的稳固能力达不到要求,极有可能影响钢支撑自身的稳定,从而影响整个临时支护的安全性。因此,决定采用迈式自进式中空注浆锚杆,施工工艺见上报的《明拱进洞施工方案》附件。

管棚施工工艺手册

管棚施工工艺手册第一章管棚设计 表1 管棚设计参数 第二章施工工艺框图

图1 超前大管棚施工工艺流程图

第三章施工工艺 3.1、施工准备 3.1.1技术准备 施工前,应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底,并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 现场核对隧道明暗交界里程是否与设计图纸有出入,如果有,则需变更导向墙施做里程,以使导向墙紧贴或嵌入明暗交界面施做。 施工前应完成洞口截排水沟施工。 导向墙施工前应将洞口边仰坡刷至导向墙施工标高,形成管棚作业平台。 3.2、原材料及配合比准备 表2 材料要求

3.3、机具准备 隧道单口施工,设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。 表3 管棚施工主要机械设备配置表(每班) 3.4、施作导向墙 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部140°范围内施作,护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 ⑵孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出

其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 3.5 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 3.6、钻孔 ⑴为了便于安装钢管,钻头直径采用127mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

给水钢塑复合管技术交底

交底内容: 一、材料要求: 1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。 2、管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙 眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部 门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具: 加工机具:电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。 手用工具:管钳、手锯、手锤、活扳手等。 三、作业条件: 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进 行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防 坠落措施。 四、操作工艺 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 1、安装准备: 认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标 标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工: 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构 位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得 的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号)。 3、干管安装: 安装时一般从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无 误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。 4、立管安装: 每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。 安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型 钢,上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装: 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求 确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平。支吊架间距应符合下表规定:

地铁隧道管棚施工方案

丰台站~前泥洼站区间暗挖临时竖井开马头门大管棚施工方案1、编制说明 1.1、编制依据 (1)北京地铁10号线二期工程施工设计(变更)第三篇区间土建工程第十三册丰台站~前泥洼站区间第二分册区间暗挖段结构施工图第一部分轨排井北侧暗挖段施工图第一本区间临时竖井及暗挖段结构施工图 (2)北京地铁10号线二期2段工程10合同段岩土工程勘察报告 (3)《轨道交通隧道工程施工质量验收标准(修订版)》(QGD-007-2005)(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999) (5)《工程测量规范》(GBJ50026-2007) (6)《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999) (7)《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) (8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) (9)《建筑施工计算手册》(第二版) (10)其它相关规范、规程及标准 (11)工程所在地的地质、水文、气候及地理条件 1.2、适用范围 本方案适用于地铁10号线二期工程丰台站~前泥洼站区间暗挖段临时竖井马头门大管棚施工。 2、工程概况 2.1、暗挖段设计概况 丰台站~前泥洼站区间暗挖段位于前泥洼站南侧,呈南北走向,主要在规划前泥洼路下方敷设,与前泥洼路永中基本平行。区间下穿大从大厦、丰管路及丰管路下方众多管线。 暗挖区间右线起讫里程为K42+416.743~K42+751.413,含短链0.679m;左线起讫里程为K42+486.586~K42+751.413,含长链5.176m和短链0.679m。本暗挖段区间左、右线各设置一座施工竖井,中心里程分别为左K42+639.810、右

隧道洞内管棚施工

中铁十九局集团西康铁路二线工程指挥部 Xks-3合同段 宋家山隧道洞门30m大管棚 施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁十九局集团西康二线工程指挥部第三项目部 二零一零年四月

一、工程概况 宋家山隧道进口DK197+912~DK197+942段,长30m,围岩趋于软弱浅埋。 隧道围岩灰岩含量占35%~45%浅灰色,青灰色,千枚岩,千枚片构造,粒状,鳞片状变晶结构,薄片状泥钙质胶结主要有娟云母,绿泥石,石英等。节理发育,无渗水。 隧道采用横洞进洞开挖。隧道进口处与山体面几近垂直,造成工程施工条件差,无法满足正常施工要求。 二、施工方法 根据现场施工情况及作业环境,遵循施工可操作性和可实施性,满足施工需要,保证施工安全。在DK197+942处拱顶120o范围内采用超前长管棚加小导管预注浆相结合的超前支护施工。 附:管棚洞身段横断面设计图。 管棚洞身段横断面设计图 `

1、导向墙施工。 1.1、在洞内扩大开挖纵向6m、高0.5m作为导向墙及管棚施工工作室,并 对其进行初期支护以保证施工安全。 1.2、导向墙采用C20混泥土,截面尺寸为1000mm*620mm,环向浇注至拱脚。 导向墙设2榀I16工字钢,钢架外缘设121mm壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。 2、管棚施工 2.1、管棚制作。 管棚采用ф108mm壁厚6mm热轧无缝钢管制作而成,钢管每节长5m和6m,钢管连接端采用外车丝扣,丝扣长500mm。长6m的钢管制作为孔径10~16mm钢花管,孔距15cm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm。套管采用ф114mm 壁厚6mm钢管加工,套管采用内车丝扣,丝扣长500mm。 附图:管棚接头示意图; 钢花管大样图。

大管棚施工工艺及工艺

长大管棚施工工艺 一、编制目的 明确隧道洞口长大管棚及洞身长大管棚的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范长大管棚的施工。 二、编制依据 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》(TZ214-2005); 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160号); 《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005); 《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002); 武广客运专线双线铁路隧道各施工参考图; 武广公司下发的各隧道施工图纸。 三、适用范围 适用于武广客运专线XXTJIII标的所有隧道的洞口长大管棚以及洞身长大管棚的施工。 四、施工工艺及方法 (一)、管棚施工工艺框图(见图1) (二)施工方法 为保证施工安全,本标段部分隧道进洞及浅埋地段洞身施工设大管棚超前支护,注浆加固后再进行开挖,各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕。 管棚施工工艺框图(见图1)。 工艺方法: 导向墙施工(洞口大管棚施工):导向墙采用C20混凝土,截面尺寸1m×1m,兼作止浆墙。环向长度可根据具体工点实际情况确定,但要保证其基础稳定性,导向墙数量一般按拱部140°计算。为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢架,钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。

图1 管棚施工工艺框图 管棚定位及钢管安装:充分考虑到上抬量和上抬角度后,正确算出各钻孔孔口位置,利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。 钻孔:利用管棚钻机钻到设计深度,每钻入一节续接下一节钻杆。 清孔:利用高压水将孔内余碴清洗干净,以防塞管时卡管。 装入钢管:管棚分钢管和钢花管,交错布置,先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,钢管连接注意接头质量,用小直径钢管插入后焊接牢固。 高压注浆:注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验。利用注浆泵将浆液压入孔内,通过钢管壁注浆孔来加固地层。 堵孔止浆:堵孔质量的好坏,直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。 钢管自身的封堵:一般在钢管最外端1.5m~2.0m范围内不设置注浆孔,根据实际需要在钢管内设置钢筋笼,并灌注水泥砂浆。孔口用厚3~

钢丝网骨架复合管施工工艺

废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料,参加图纸会审,并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书 以投标预算为基础,结合现场的拆迁、工程量变化等因素,重新编制施工预算,用于直接指导施工、控制成本,以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家,提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划,并提前按比例批量进场,并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网,以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统,以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性,因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理,项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备 (1)根据劳动力计划动态图,组织劳动力进场,按管理系统逐级进行交底,同时健全各项规章制度,加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

(2)作业组交底内容包括:施工图纸、施工工艺及质量标准,技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机械需用及进场计划,并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤 本项目部采取先深后浅,先主体后附属,平行、交叉流水施工,由专人对现场进行勘查,与有关的部门沟通施工有关事宜,以保证施工过程的安全顺利,在进场施工后的三天内,安排挖掘机及炮机进场,对需要破开和挖掘的地段进行作业,并清理现场,开挖后的路面用钢板铺好,保证道路可继续通行。根据现场施工情况,合理配置资源,加强现场协调和调度,根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整施工队伍的部署,减少窝工和停工。加强质量控制,强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划,保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量,保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入,确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求,及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→

管棚施工工艺工法教学教材

管棚施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0302-2011 第五工程有限公司陶赞旭 1 前言 1.1 工艺工法概况 管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术。管棚法作为隧道施工的一种辅助方法,在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层,涌水、涌砂层发挥了重要作用。管棚是利用钢管作为纵向支撑,钢拱架作为横向环形支撑,构成纵、横向整体,不仅沿隧道纵向具有梁结构的作用,在横断方向还具有拱形结构支护效果。由于其刚度较大,因此能够很好的阻止和限制围岩变形,并能提前承受早期围岩压力。 目前,管棚在隧道工程中较常采用,尤其是洞口位置处,围岩多风化破碎,岩质较差,为保证其进洞安全,常采用管棚作为超前支护。对于一些松散破碎的软弱围岩,采取常规的管棚施工工艺,成孔困难,套管推进不到位,管棚施工质量无法保证,可采取跟管钻机对于软弱围岩管棚施工。 管棚的成孔方式主要有两种:一是管棚引孔顶入法,当钻进地层易成孔时,一般采用先钻孔、后插管得方法,即钻孔完成经查合格后,将管棚连续接长,由钻机旋转顶进将其装入孔内;二是管棚跟管钻进法,当地质状况复杂,遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时,可采用跟管钻进工艺,即将套管及钻杆同时钻入,成孔后取出钻杆,顶入管棚,拔出外套管。 1.2工艺原理 管棚支护结构,一般按松弛荷载理论进行设计。根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。钢管直径多选用80~180mm,钢管中心距离一般为30~50cm。钢管长度视软弱破碎围岩的厚度而定,一般为10~45m。钢管以较小的仰角沿岩面打入,形成了一个梁结构来承担围岩的压力。钢管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加钢管刚度。 2 工艺工法特点 2.1 在管棚超前预支护的作用下开挖,可以防止地表下沉和围岩坍塌,以保证施工过程中的安全。

隧道管棚施工工序图片详解

隧道施工通常采用浅埋暗挖法进行施工,浅埋暗挖法是参考新奥法的基本原理,开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩,充分调动围岩的自承能力,开挖后即时支护,封闭成环,使其与围岩共同作用形成联合支护体系,有效地抑制围岩过大变形的一种综合施工技术。我们把这种浅埋暗挖施工又称之为管棚施工,那么隧道管棚施工的工序是怎样的呢下面北京八方陆通的技术人员以图片的形式为大家详细讲解一下隧道管棚施工工序: 管棚长18m,环向间距为0.4m,管棚外插角13°;DK193+803~+818段拱部设置两环大管棚,管棚长18m,环向间距为0.4m,管棚外插角3~5°。隧道管棚施工工序流程图如下: 工序一:管棚布设 管棚方向与线路中线平行。钢管施工误差径向不大于375px。隧道纵向同一断面的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少要错开1m。采用丝扣和焊接相结合的连接方法。 每循环管棚施工前应开挖管棚工作室,工作室长3.0m,高3750px。管棚施工前,在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架,导向架上设置空口导向管。要求在钻孔过程中导向架不变形,不移位。 工序二:钻孔 采用管棚钻机,从导向管内钻孔,套管跟进的方法。开孔时,低压慢转,钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔偏斜率。 工序三:安装大管棚钢管 管棚钢管(内置钢筋笼)由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接(钢筋笼双面焊接),顶进时,采用6m和3m节长的管节交替使用,以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,管壁上钻注浆孔。管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防注浆时冒浆。 工序四:注浆 注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压水冲洗),再进行注浆。浆液采用水泥浆液,浆液水灰比:1:1(重量比),注浆压力0.5~3.0MPa,注浆参数根据现场试验予以调整。注浆结束后用m5水泥砂浆充填钢管,以增加钢管强度。施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔,随即安设该孔的钢管并注浆,然后再进行下一孔的施工。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,继续灌浆,达到施工图标示注浆量或注浆压力时,方可停止注浆。 工序五:劳力、机具设备的配置 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。 结合隧道的特点,每工班施工机具配置如下:管棚钻机1台、KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻(或风动凿岩机)不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

管棚作业指导书

管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数: 导向管规格:热轧无缝钢管,外径127mm、146mm,壁厚5mm,钢管规格:热轧无缝钢管,外径89mm或108mm,壁厚6mm,按图纸办理。注浆孔,孔径10~15mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; 注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆; 设置范围:拱部120°~135°范围; 长度:10~40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。

4.1.1 施作护拱 (1)混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120°范围内施作,一般断面尺寸为1.0×1.0m(具体以按设计图施作),护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 (2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图

φ108大管棚施工作业指导书

向莆铁路XX标 施工现场作业指导书 (管棚施工) 编制:向莆铁路XX标第一项目部 时间:二○○八年十二月

管棚施工作业指导书 1 目的 明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道管棚施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路向莆线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路向莆线隧道φ108大管棚施工作业。 4 工艺流程及技术要求 4.1 大管棚设计 本线在隧道出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数: ①导管规格:外径108mm,壁厚6mm满足设计要求; ②管距:环向间距40cm; ③倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; ④注浆材料:1:1水泥浆、M20水泥砂浆; ⑤设置范围:拱部140°范围; ⑥长度: 40m。 4.2 大管棚施工 施工工艺流程见图1。 4.2.1 施作护拱 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙,施作前采用20cm厚喷砼封闭,在开挖廓线以外拱部140o范围内施作,断面尺寸为1.0×1.0m,护拱内埋设2根Ⅰ18工字钢架,钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架 焊接。

⑵ 孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管 的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 图1 超前大管棚施工工艺流程图 4.2.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台在预留土上搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由2台钻 机由高孔位向低孔位进行。

隧道管棚施工工序图片详解

通常采用浅埋暗挖法进行施工,浅埋暗挖法是参考的基本原理,开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩,充分调动围岩的自承能力,开挖后即时支护,封闭成环,使其与围岩共同作用形成联合支护,有效地抑制围岩过大变形的一种综合。我们把这种浅埋暗挖施工又称之为管棚施工,那么隧道管棚施工的工序是怎样的呢?下面北京八方陆通的技术人员以图片的形式为大家详细讲解一下隧道管棚施工工序: 管棚长18m,环向间距为,管棚外插角13°;DK193+803~+818段拱部设置两环大管棚,管棚长18m,环向间距为,管棚外插角3~5°。隧道管棚施工工序流程图如下:工序一:管棚布设 管棚方向与线路中线平行。钢管施工误差径向不大于375px。隧道纵向同一断面的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少要错开1m。采用丝扣和焊接相结合的连接方法。 每循环管棚施工前应开挖管棚工作室,工作室长,高3750px。管棚施工前,在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架,导向架上设置空口导向管。要求在钻孔过程中导向架不变形,不移位。 工序二:钻孔 采用管棚钻机,从导向管内钻孔,套管跟进的方法。开孔时,低压慢转,钻进过程中利用倾斜仪等设备有效控制钻孔偏斜率。 工序三:大管棚钢管 管棚钢管(内置笼)由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接(钢筋笼双面焊接),顶进时,采用6m和3m节长的管节交替使用,以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,管壁上钻注浆孔。管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防注浆时冒浆。 工序四:注浆 注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压水冲洗),再进行注浆。浆液采用水泥浆液,浆液水灰比:1:1(重量比),注浆压力~,注浆参数根据现场试验予以调整。注浆结束后用充填钢管,以增加钢管。施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔,随即安设该孔的钢管并注浆,然后再进行下一孔的施工。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,继续灌浆,达到标示注浆量或注浆压力时,方可停止注浆。 工序五:劳力、机具设备的配置 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。 结合隧道的特点,每工班施工机具配置如下:管棚钻机1台、KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻(或风动凿岩机)不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

大管棚施工技术方案

管棚施工技术方案 一、编制目的 以科学的施工方案,明确隧道管棚施工作业的工法、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范施工作业。 二、编制依据 1.《设计施工图》; 2.施工合同、招标文件等合同文件; 3.《公路隧道施工技术规范》; 4.《公路隧道施工技术细则》; 5.《公路工程质量检验评定标准》; 6.《实施性施工组织设计》等施工指导性文件; 7.《环境保护法》、《水土保持法》等法律、法规; 8.《广东省高速公路建设标准化管理指南》等管理文件; 9.本集团公司拥有的相关施工经验、工法、技术、专利及施工要素配置。 二、适用范围 九嶷山隧道出口管棚施工。 三、工程概况

二广高速公路粤境连州三水至怀集怀城段起自湘粤两省交界的南风坳,接在建的二广高速公路湘境永州至南山段,经三水瑶族乡、两岸镇、连州市区、三江镇(连南县城)、吉田镇(连山县城)、福堂镇、中洲镇,终于广东省肇庆市怀城镇,接在建的二广高速公路怀集至三水段。 第1标段起于湘粤两省交界的南风坳,终于三水瑶族乡的沙坪村,长3.700公里(右线计)。 本合同段内九嶷山隧道位于广东省连州市三水瑶族乡牛洞村与湖南省蓝山县所城镇半山村交界处。线路所经之处地貌以丘陵山地为主,地表起伏较大;隧道进出口处覆盖较薄,为第四系全新统坡残积层,基岩为燕山晚期花岗岩(γ52);洞身基岩出露较好,节理发育,岩体破碎。 九嶷山隧道全长6400.1m,本标段为广东境内部分,起终点里程为YK0+000~YK2+815(ZK0+000~ZK2+817),长2815m(2817m)。 隧道布置形式采用标准间距分离式、小净距分离两种形式,出口段由于受地形限制,120m范围左右测设线间距为20~11m,采用小净距形式。 1.技术标准 本项目主线采用双向四车道高速公路标准,设计速度100km/h、分离式路基宽度26m。 2.自然条件 1)地形地貌

管棚施工工艺流程设计

隧道管棚施工工艺流程设计 管棚超前支护刚度大,可承受土体的垂直和侧向压力,管棚超前预支 护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能,它将部分荷载有效地吸收和传 递到已封闭的支护结构上。在软弱松散不良地质地带,通过管棚注浆补充 固结土体,增强隧道上方土体的稳定性,保证隧道进洞安全,满足围岩开 挖稳定的要求。 1 、管棚施工原理 管棚一般是在地质较差的情况下,按开挖轮廓线,采用在地层中打入 数根钢管的方法形成支护体系。一般要求钢管入土深度必须穿过该类围岩 并要有一定的超前长度。如果地质条件极差且裂隙水较大,则采用在管内注入化学浆液的方法,使该段软弱地层形成一个整体,可以有效地稳定开 挖面。在隧道施工中,管棚支护主要适用于以下几种情况:围岩破碎,裂 隙较多,洞口开挖难以成形时;隧道处于浅埋段,开挖易使地表失稳时; 隧道内遇到断层需要穿过时;隧道洞口位于滑坡体而线路又无法避开时。 超前管棚示意图 2、管棚基本设计参数 五尖大山隧道施工图设计(送审图)在进、出口两端均采用了长20m 的长管棚。长管棚采用? 108X 5的无缝钢管, 入土深度18.5m,由3m 5m 两种长度管节由丝扣连接组成,丝扣搭接长度15cn。长管棚环向间距 33.3cm,在开挖轮廓线外25cm处,拱部140°范围布置。外插角1°,与隧道中线方相一致。施工采用地质钻水平钻孔,风钻配合顶入,注浆泵注浆。隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。 五尖大山隧道超前管棚施工示意图

3、管棚常规施工工艺和施工方法 对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法,其施工工艺如上页图所示。 注浆施工工艺流程图 根据管棚常规施工的过程,可以分为以下几个步骤: 制作导向架(套拱)f 钻孔一顶管一?封口一?注浆。 导向架(套拱) 导向架的作用是保证钻孔方向的正确,使其孔向不发生偏斜,要求自身要有足够的强度和刚度,可用型钢或混凝土制作而成。五尖大山隧

埋地管道安装技术交底大全

一、工程概况: 和盛花园住宅埋地管道分为埋地采暖系统、埋地给水系统(给水与热水系统)。在8号楼3-5层样板层的施工过程中,考虑建筑单位施工顺序及工期的要求,采用了埋地采暖系统、埋地给水系统同时施工的技术方案,在实际的施工中,发现了以下几点问题 1、理论上地面垫层的浇筑厚度为6cm,即建筑1米线下返104cm,而埋地管道两最大管交叉为5-5.5cm,即建筑1米线下返104.5cm,能满足灰面我方要而在实际施工中发现,地面垫层的厚度为3-6cm,埋地采暖系统 二、施工准备: 2.1材料要求: 到达现场的管材、管件等须认真检查,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。 2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 2.2主要机具: PPR专用热熔器、冲击钻、电锤、砂轮机、手电钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、专用管剪或手锯、开口大于管径的活动扳手、管口整圆器、与管内径同规格的弹簧等。 2.3作业条件: 2.3.1住宅内墙体抹灰完成,地面清理干净。 2.3.2埋地管道的施工,应提前土建单位地面浇筑之前3-4天内开始施工,且室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

2.3.3埋地管道图纸深化设计已经完成,并经确认无误后方可施工。 三、操作工艺: 埋地给水系统 (一)一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (二)管道敷设安装要点 1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm。 2、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行。 3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 4、 (三)管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行: a.接通热熔器电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

3、连拱隧道施工工艺工法

连拱隧道施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0503-2011 第五工程有限公司刘建萍 1 前言 1.1工艺工法概况 中导洞-主洞施工方法是双连拱隧道施工的一种高效施工方法。它根据新奥法原理,采用光面爆破大断面开挖,使用锚、喷、网、钢拱架和超前导管及超前管棚等支护手段,先开挖贯通中导洞,浇筑中隔墙混凝土,然后采用上下台阶法开挖左、右主洞,最后进行全断面二次衬砌。 早期的双连拱隧道多采用三导洞法施工,对围岩扰动的次数多,施工周期长,工效慢、工期长、成本高,不利于隧道防水。通过连拱隧道工程实践采用中导洞-主洞台阶法施工,效果良好。 1.2工艺原理 1.2.1 本工法的基本理论基础是新奥法。开挖后允许围岩有一定的变形,从而释放部分地应力;通过监控量测和适时支护来控制围岩变形,使围岩不会失稳;围岩与锚喷等支护共同作用形成复合承载结构。 1.2.2中导洞-主洞法根据新奥法的基本原理,简化施工工序,在三个工作面平行施工的情况下缩短了工期。 2 工艺工法特点 2.1 采用新奥法施工,尽量减少对围岩的扰动,充分保护和利用围岩的自承载能力,提高隧道结构的整体安全度。 2.2 与三导洞法相比,减少了两个侧壁导洞,施工干扰少、临时支护量小,有效地降低了对围岩的扰动,缩短了施工周期,降低成本,减少工程投资。 2.3中导洞首先贯通,可揭示隧道围岩情况,为左右两洞大断面开挖施工提供依据。

3 适用范围 本工法适用于双连拱山岭隧道的各种围岩情况,隧道主洞的开挖方式则根据具体的情况来选择。 正台阶二步开挖法是全断面一次开挖法的改进方法,多用于围岩能短期内处于稳定的地层中。台阶法根据台阶长度的不同,可划分为长台阶、短台阶和超短台阶三种,在Ⅲ级以下的围岩中一般采用长台阶或全断面开挖法,对于III、IV级围岩多采用短台阶开挖法,对于Ⅴ级以上的软弱围岩则常采用超短台阶开挖法,对于土质围岩及软弱围岩则采用环形开挖留核心土法或三台阶七步开挖法。 本工艺工法主要介绍中导洞-主洞法施工双连拱隧道。 4 主要引用标准 《公路隧道施工技术规范》TTJ04 《公路隧道设计规范》JTG026 《公路工程质量检验评定标准》JTJ071 5 施工方法 采用中导洞-主洞法施工,其步骤为先开挖中导坑,并做导坑临时支护直到中导洞贯通,然后由内向外浇筑中隔墙混凝土。 中隔墙施工完成后,将其顶部与临时支护之间间隙采用与设计同标号的喷射砼喷(回)填密实,待喷填砼强度满足设计要求后,即可开挖两侧主洞。 根据主洞的地质情况,首先做好洞口的防护、排水和洞身的超前预加固,然后开挖左(右)洞上台阶及初期支护,同时做好围岩的变形观测;待开挖掌子面上台阶推进适当距离(约50m)后,方可开挖右(左)洞上台阶并做好初期支护,同时做好围岩的变形观测。 根据洞身实际地质情况,上下台阶距离控制在3~15m,下台阶采用跳槽的方法进行侧墙的开挖与初期支护,开挖宽度控制在2~3m。初期支护完成后铺设防水层,采用整体式模板台车浇筑二次衬砌混凝土。 6 工艺流程及操作要点

隧道管棚施工工艺工法

隧道管棚施工工艺工法 1 适用范围 超前大管棚施工机理:洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方,设计主要采用超前大管棚进行防护。一般采用的进洞方法是:首先开挖明洞段拱部部分,并根据设计进行边、仰坡支护处理,再施做C20砼套拱,然后施作超前长管棚,最后在管棚支护下可以安全进洞。 本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。 2 作业准备 施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管,立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口,即完成管棚施工。 3 技术要求 洞口土方开挖须避开雨季施工。开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统,后进行洞口开挖。明挖段开挖应自上而下逐层进行,随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时,垂直下挖至设定的上半断面底部,临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。沿开挖轮廓线环向掏槽,安装2榀型钢钢架(型钢尺寸按设计文件),浇筑混凝土,为暗洞开挖作准备。 4、隧道管棚的工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。

台车就位 台车固定测量布孔台车大臂娇正 钻孔及接长钻杆钻杆接长准备 钻杆分节退出卸下 清孔 图1 长管棚钻孔工艺流程图 5、大管棚施工要求 (1)为保证成孔质量,防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌,钻孔间隔进行。先钻奇数孔,后钻偶数孔,成孔直径为φ140mm,以便顺利安装φ108×6mm钢花管。即采用大引导孔施工,最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。 (2)施作长管棚时(φ108×6mm),打孔角度洞口段为1°~3°,环向间距40cm,每根长40m(每节长9m,采用长89cm套管连接),施作时每段应交错搭接3m,钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。第一节钢管顶端做成锥型,以便顶进。φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格,奇数孔首根4.0m,偶数孔首根6.0m,其余的均为6.0m,以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用套管联接。 (3)为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆连接套应与钻杆材质一致,两端加工内螺纹(配合钻杆首位端外螺扣),连接套的壁厚≥10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下,上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,应把扶直器套在钻杆上,随钻杆向前钻进向前平移。 (4)钻机立轴方向必须准确控制,在浇注好的套拱上标出孔位和孔

管棚预注浆施工工艺及施工方法[精编版]

管棚预注浆施工工艺及施工方法[精编版] 4.4.8.3.Φ80管棚预注浆施工工艺及施工方法 4.4.8.3.1.管棚施工工艺流程 Φ80管棚预注浆施工工艺流程详见图4.4.8.3.-1。

台4.4.8.3.-1台台台台台台台台台管棚施工方案适用于乌鞘岭隧道断层影响带,主要分布在范围内。乌鞘岭隧道F4断层南影响带DK170+300-DK170+450,以碎裂砂岩为主,岩体破碎,节理很发育,属较软岩,中等富水。F4北影响带DK170+650-DK170+750,以碎裂安山岩为主,岩体破碎,节理很发育,属硬岩,中等富水。F5断层南影响带171+160-DK171+210,以碎裂安山岩为主,岩体破碎,节理很发育,属硬岩,中等富水。F5北侧影响带DK171+250-DK171+300,以碎裂砂岩为主,岩体破碎,节理很发育,属较软岩,中等富水。 4.4.8.3.2. Φ80管棚预注浆施工技术参数 4.4.8.3.2.1.管棚采用Φ80的钢管,沿拱部环向布置6.4米;钢管长度设计为10米;纵向搭接2米,纵向排距7米;管棚钢管中心环向间距40cm,Φ80钢管初始上抬值设计为20cm,外插角度6°。孔位具体平面布置详见图

钠、减水剂。水泥浆水灰比1.25∶1—0.5∶1;水玻璃模数为2.4—2.8之间;水泥浆、水玻璃浆液体积比为1∶1--1∶0.3。 管棚施工设计要求;二、保证施工生产中,机械设备性能满足管棚施工工艺、工序的质量要求;三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求;四、保证隧道工

程施工生产安全的要求;

4.4.8.3.3.1.管棚钻孔施工机具 为了保证管棚钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械,充分发挥机械化配套施工的优越性,同时为保证乌鞘岭隧道施工中突水、涌泥等不良地质条件下,突发的意外事故处置能力和应变能力,在管棚钻孔施工中,选择轨行门架式全液压凿岩台车,作为钻孔作业施工机具。管棚钻孔施工使用的机具,成套设备见表4.4.8.3.-1。 4.4.8.3.3.2.注浆机具设备 注浆机具设备:包括注浆泵、高速搅拌机、混合器、抗震压力表、止浆塞等。 选配注浆施工机具要求:拌浆设备要求能够满足注浆设计能力需要、强制搅拌、高速度、高稳定性、拌合用水的掺量能够准确的自动计量;注浆泵能够注入悬浊液和化学浆液、能够满足管棚注浆施工的设计能力要求、配有电子流量流速记录仪、可变速调节注入速度;输浆管具有快速施工接头,满足快速施工与维护的要求;混合器具有单向止浆能力,注双液浆时能够保证浆液混合均匀;孔口管要求能够快速拆卸与安装,保证施工中快速安装和拆卸;流量计要求能够计量流量、流速、并具备电脑记录打印功能。具体管棚注浆施工机具设备名称及性能详见表4.4.8.3.-2。

隧道长管棚施工工艺

长管棚施工工艺 长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层,多用于隧道及其它地下导坑辅助施工,其支护原理是:在预计开挖断面外周,以一定间距、一定的外插角度,用钻孔方法先行设置钢管,通过管壁四周压浆孔,压入水泥-水玻璃单液浆,先行加固松散围岩体,边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护,对隧道开挖起到有效超前支护的方法。 超前长管棚,采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管,环向间距30cm,丝扣连接。钢管设置于衬砌拱部,管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm,平行路面中线布置。要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm,沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%,相邻钢管接头数至少须错开1m。为增强钢筋的刚度,管内以30#水泥砂浆填充。管棚布置见图1。 3.1、主要机具设备 主要机具设备见表1。

主要机具设备表 表1 3.2、确定管棚距开挖轮廓线间距 浆液扩散半径设计为50cm,故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。 3.3、设置长管棚导向墙 先行开挖明洞断面,在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱. 考虑钻进中的下垂,钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度,为保证钻孔方向以及成洞面稳定,有明洞衬砌外设置了长工2.0m,厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。 导向墙施工时,必须对称灌注,以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。 3.4、施钻 钻孔顺序为先从两侧拱脚开始,对称向拱顶钻孔顶管,使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管,既能防止坍孔,又便于顶管。 施钻时,将减速器升上限位置,把钻杆旋紧后,开启气动马达,待空载正常后,再慢慢开启推气缸,待钎头置于工作面上,关闭推进气缸,再开启冲击器,徐徐钻进,待钎头钻进100mm左右时,再以全风门冲击。在钻进过程中,视进展快慢,慢慢开启或关闭推进气缸,使钻具始终保持一定推进力。 钻完第一根钻杆后,停止气动马达的转动,关闭冲击器停止钻进,将

相关文档