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雨水蓄水模块工艺流程及工作原理

在一个资源匮乏、倡导节能环保的社会，我们时时在思考，如何节能环保？

雨水是天然的淡水资源，对于干旱的北方地区，年降雨量远低于全国年平均降雨量。因此淡水资源尤为珍贵，而目前绿化用水又普遍使用自来水，一方面水费价格昂贵，一方面由于管理的力度不足造成浪费。如何选用其他方式替代自来水用作绿化灌溉已经很迫切。雨水是天然的淡水资源，如何将廉价的雨水收集起来用于灌溉等是值得我们思考的。而且收集的雨水不仅用于绿地灌溉还可以用作景观用水、冲洗马路等。

宏祥新材因此研发生产了雨水收集系统的产品——雨水蓄水模块。

雨水蓄水模块采用聚丙烯材料制作成不同规格尺寸的网格状平板，通过拼装成模块化尺寸的箱体，将每一个箱体码放成为连续的雨水“矩阵”池。因为其网格化透空的结构，材料的结构占用空间不到5%，即模块的蓄水空间达到95%以上，雨水可以在其中自由交换流动。雨水蓄水模块直接安装在地面以下，不占用地表使用空间，隐蔽性好，可阻隔阳光照射，且模块材料可靠，可使雨水长期储存而不发生变质。模块组合式拼装，简单灵活且结构坚固，单个模块承压能力达30吨/平米，安全可靠。

雨水蓄水模块的安装工艺流程：

基础处理→无纺布/HDPE土工膜的铺装→模块的定位与码放→排水板的安

装→管道与模块的连接→基础回填及夯实→成品保护。

雨水蓄水模块工作原理：

雨水落到地面后，经过初期的截污、弃流处理，截留雨水中较大悬浮物与漂浮物，可以防止水泵、排水管以及其他处理设备堵塞。雨水汇集并储存到模块蓄水池后，经过自然沉淀使雨水中的悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下沉淀，从而雨水分离，使水得到澄清。

储存在雨水蓄水模块中的雨水，经过其他雨水处理设备的过滤、消毒后可用于浇洒路面、水景补水，浇灌草坪。也可通过蓄水池将雨水下渗，达到补充地下水资源，改善生态环境的目的。

雨水蓄水模块对保持水土和改善生态环境发挥了重要作用。不但可以减少地下水开采，而且还可以减轻整个自然界水循环系统的压力。宏祥新材专业生产雨水蓄水模块，为建设生态城市竭尽全力！

轻型井点降水施工工艺标准详解

轻型井点降水施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于渗透系数为0.1~20m/d的砂土、粉土、含薄层粉砂的淤泥质（粉质）黏土等土层的基坑降水施工，适合降低水位深度为3～12米（单层降低水位3～6米，多层为6～12米）。轻型井点降水系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。其优点是机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好的特点。图1.1 轻型井点降水示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ∕T111-98 2.0.2《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012 3 施工准备 3.1 技术准备

3.1.1熟悉施工图纸、平面布置图、工程勘察资料、地质条件等，着重了解地下水位、土层渗透系数；根据建构筑物基坑形式、开挖支护设计、降水深度、降水范围、降水时间、工程环境（施工季节、江河水位、四周地表水等等）影响等进行井点降水设计。 3.1.2根据地基基础平面形状、技术要求和降水地质条件，通过对轻型井点的设计，预测计算降水水位和水量，并提出降水工程的辅助措施和补救措施。 3.1.3对工程环境问题应专门设计，对附近建构筑物是否沉降进行分析，必要时做好沉降观测记录；编制降水施工组织程序、施工安排和安全生产的要求。 3.1.4开工前，编制好降水工程量表、工期进度计划表，组织好人员和设备材料等。并综合考虑安全文明施工和环境条件，合理布置泥浆池或泥浆坑，做好排污、防污措施。 3.1.5绘制井点平面布置图、降水设施结构图、降水水位预测曲线平面与剖面图，以备与降水日观测水位比较，并布置排水设施的数量、位置。 3.2 机具设备 3.2.1 根据降水与排水工程施工实际情况制定施工工艺, 并相应选用适宜的施工机具。进入施工现场的施工机具应进行验收,验收合格后方可使用。降水施工机具设备按不同的降水类型及适用条件选用。 3.2.2 成孔设备：主要有长螺旋钻机、卷扬机、冲水管、高压水泵、套管或高压水枪等。 3.2.3降水设备：主要机具设备有井点管、连接管、集水总管、抽水设备等。

检查井、雨水井施工工艺措施

雨水井、检查井施工措施工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。一、操作方法： 1、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 2、井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

3、井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 4、井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

地铁车站施工工艺流程标准化要求车站施工降水井施工

地铁车站施工工艺流程标准化要求车站施工降水井施工工序编号：站106 上道工序：抗拔桩、立柱桩施工序号工序名称标准化施工控制要点 1 进场报验①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复； ② 已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验； ③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求； ④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。 2 测量定位 ①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。

②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 ③根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整井位。 3 降水井施工 ①埋设护筒：护口管底口应插入原状土层中，管外用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.70m； ②安装钻机：机座安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； ③钻进成孔：降水井一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须注满泥浆，以防止孔壁坍塌； ④清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前

将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,直至孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止； ⑤下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管对接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中； ⑥填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后调小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止； ⑦井口封闭：在中粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作； ⑧洗井：提出钻杆前，利用井管内的钻杆外接空

雨水井施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据： (3) 三、施工条件 (3) 四、主要工程数量 (4) 五、工期安排 (4) 六、质量目标 (4) 七、安全目标 (4) 八、施工方案 (4) 九、设备、人员施工计划 (10) 十、质量保证措施 (11) 十一、施工安全保证措施 (12) 十二、加快雨水工作井施工的重要性 (14)

同乐站雨水工作井施工方案一、工程概况同乐站位于宝安区创业二路与留仙二路交汇处，是深圳地铁5号线的实验段，已于2007年12月19日开工，车站里程为CK7+534.91-CK7+801.26。车站CK7+694.6位置有一处雨水箱涵，雨水箱涵横跨创业二路，创业二路南北两侧各有一个2.8*7.2m检查井，两个检查井之间采用3根D1200（砼圆管）连接，由于此3根D1200（砼圆管）横穿车站围护结构，因此此处围护桩的施工首先要对此3根D1200（砼圆管）进行改移。设计采用改移悬吊保护方案，改移时沿线路前进方向基坑两侧紧贴原有检查井各增设一个净空为5.0m*6.5m的临时工作井（工作井尺寸根据现场可作调整），利用3根φ1500钢管跨基引水，同乐站结构施工完毕后，恢复原水渠。

二、编制依据： 1、深圳地铁5号线同乐站土建工程结构施工图； 2、中国中铁深圳地铁5号线BT项目建设指挥部2008年年度施工计划；； 3、深圳地铁5号线5303A标项目部2008年年度施工计划及2008年年度的施工计划； 4、同乐站施工组织设计； 5、项目施工现状及主要影响因素； 6、层层分解计划的原则，做到“周保月，月保季，季保年”，确保总目标的实现；三、施工条件（一）交通运输条件 1#临时工作井占用留仙二路东侧两车动车道，2#临时工作井位于留仙二路与创业二交叉处，占用创业二路一个车动车道，车流量较大，施工前须进行交通疏解。。（二）管线情况经现场踏勘，雨水工作井范围内管线情况统计表

雨污水检查井施工的解决方案.doc

一、编制依据 1、北坞村农民回学习迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）施工图纸 2、北坞村农民回迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）工程地勘报告 3、施工组织设计 4、相关施工规范、技术标准 5、现况周边环境考察及施工需要二、工程概况 2.1工程概况该工程地处海淀区玉泉山南麓及颐和园西侧区域，主要位于玉泉行政村北坞村范围内。北坞村南路为城市支路，西起茶棚路、东至金河路（颐和园西门），在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交，在桩号K0+660处与北坞村路相交，全长1.471公里。工程内容包括：道路、雨水、污水及排水边沟工程。沿道路修建雨污水管线。北坞村路以西段雨水从西向东排入拟建北坞村路西侧雨水方沟内，干线管径D=500-1400mm，北坞村路以东段排入拟建北坞村路东侧雨水方沟内。方沟断面尺寸分别为W×H=800×1050mm、W×H=1600×870mm、W×H=1200×1230mm。北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管，管径D=400-500mm。本工程计划开工日期为2009年6月23日，计划竣工日期为2009年9月10日，合同工期为80日历天。 2.2设计概况技术标准：设计等级为城市支路，设计速度为30公里/小时，红线宽度为30米。平面设计：北坞村南路西起茶棚路K0+528处、东至金河路（颐和园西门），全长1.471公里，在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交，在桩号K0+660处与北坞村路相交。纵断面设计：本工程道路最大纵坡及最小纵坡均为0.3%；最大坡长541.42米，最小坡长为116.85米；最小凸曲线半径为8000米，最小凹曲线半径为7000米。横断面设计：路面设i=1.5%双向横坡，坡向外侧；路肩设置i=2%单向横坡，坡向内侧。 2.3 道路工程概况

降水井施工工艺

一、工艺流程：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机安装、就位→钻孔成孔→底砾垫层→吊放井管→井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。二、降水井结构 1、井口：井口应高于地面以上0.30m，需进行保护，开挖时不得受损坏，防止地表杂物掉入井内。 2、井壁管：井壁管均采用直径为φ300PVC波纹管。 3、滤器：外包三层60目尼龙网布，用18#铁丝@100螺旋形缠绕。 4、填砾料（砾砂）：地面以下部位围填砂砾做为过滤层，底部0.8m填入碎石料。 5、填粘性土封孔：为防止地表水的渗入及确保效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。三、降水井施工成孔施工机械设备选用SW－100型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： 1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场（如遇工程桩位时）可做适当调整，但是井位不能在支撑的位子上。 2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。 3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。 4、钻进成孔：降水井开孔孔径为φ800mm，钻孔施工达到设计深度时，宜多

钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 5、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近 1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求（直到不存在泥砂为止）绝不允许进入下一道工序的施工。 6、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。 7、填砂砾料：填砂砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。 8、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围

雨水管道施工工艺

雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

检查井、雨水口施工方案

北京市市管城市道路西四北大街（西四路口■地安门西大街）道路大修工程检查井、雨水口施工方案审批：日期: 审核：日期: 编制：日期:

一、工程概况 1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834,道路全长950 米。现况道路宽12.5米，双向四车道，俩侧设机非隔离带宽 2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口，现况井周进行加固处理后，进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换，具体工程量及施工方法详见工程图纸。二、施工工艺（一）检查井施工 1、路面标准情况的施工工艺检查井井墙外350mn范围内的旧路面结构刨除，处理深度按照设计图纸要求，并将基层清理干净；当检查井井筒周边处理范围不能保证将损坏部位清除时，根据情况对处理范围进行调整加大。依据图纸将预先加工好的钢筋在井圈外布置好，钢筋间焊接牢固。以井圈周边平整路面为基准，挂十字线，由测量人员检测检查井需要调整的高度，井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。确定高程后用3块步道砖块砌筑调整检查井井盖的高程，块材砌筑平稳，井筒内侧用模板支模。U型①8钢筋（沿井圈均匀布臵4个）分别与井圈和布臵在井墙外依据图纸预先加工好的钢筋连接牢固，U型钢筋开口向上，将钢筋底部加入垫块，以保证混凝土结构的保护层厚度。井筒b+350m（b为井筒宽度）范围内浇筑C25快硬早强商品混凝土，不得采用砂浆或豆石砼，塌落度不宜过大。混凝土分一次浇筑，混凝土要平整、密实，表面成活要粗糙并且包住井圈，避免发生位移。井筒内模板拆除后，混凝土表面有瑕疵或蜂窝孔洞时，应立即做返工或修复处理。沥青砼的摊铺施工应在现浇砼后12小时

雨污水井施工方案

一、编制依据 1.1《排水检查井图集》(图集号 02S515) 1.2《?室?外?排?水?设?计?规?范?》?(?G?B?5?0?0?1?4?-?2?0?0?6?) 1.3踏勘现场所获取的调查资料。二、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2.1.2砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。 2.1.3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 2.2施工机具与设备砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。 2.3作业条件 2.3.1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。2.3.2测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。 2.3.3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 2.3.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 2.3.5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。三、施工工艺 3.1施工排水： 3.1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

3.1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。 3.1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。 3.2基础施工： 3.2.1井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。 3.2.2检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 2有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。 3.3工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。 3.4操作办法 3.4.1井底基础应与管道基础同时浇筑。

雨水井施工方案

雨水井施工方案二、施工程序 1、施工工艺流程：施工放样→开挖坑槽→素土夯实→拌和3:7灰土（浇筑砼）→浆砌普通粘土砖→安装雨水篦→养生三、雨水井施工方案 1、沟槽开挖：（1）根据测量确定开挖沟槽位置。沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。（2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。（5）槽底高程的允许偏差为±20mm。（6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。 2、浇筑砼基座待雨水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。

①砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。 ②浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 ③砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。 5、雨水井、跌水井要求（1）雨水井的尺寸符合设计要求施工（2）井底基础应与管道基础同时浇筑。（3）雨水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。（4）砌筑雨水井的内、外壁抹面应分层粉抹。（5）雨水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（6）雨水井技术偏差应符合要求。四、质量安全保证措施 1、施工用砂浆采用机械拌和方式按施工配合比施工。 2、选用无裂缝、无风化，最小边尺寸不小于20cm的块石或最小边尺寸不小于15cm的片石做砌筑材料，除去表面水锈。

雨水井施工方案

路基检查井、沉砂井施工方案一、工程概况本工程检查井、沉砂井施工包括雨水检查井、沉砂井。路基排水采用排水管、雨水检查井、排水沉泥井的形式，并与沿线涵洞、桥梁等构造物综合考虑，以形成完整的路基排水系统，以保证路基及边坡稳定。二、施工准备 1．片石、砂已进场； 2．片石、砂已检验合格； 3．C10、C15和C25砼配合比、M7.5号砂浆配合比已按照设计要求报批；已做好了排水沟工程开工的各项准备工作。三、施工计划及工料安排 1、项目合同内排水管、雨水检查井、排水沉泥井计划于2011年10月15号开工，至2012年6月30号完工。 2、排水管、雨水检查井、排水沉泥井施工计划投入60人，其中管理人员3名、技术人员2名、技术工30名、民工25名。砂浆采用350L强制式砂浆搅拌机进行现场搅拌，砼采用JS500L砼搅拌机进行现场搅拌，人工手推车运料。为确保工程质量，管理人员随时进行监督，明确职责，责任到人。 3、工程所需的材料，都将按设计规范要求进行实验后，报监理工程师审核再进行施工。 4、水泥砂浆、水泥砼的配合比严格按照《砌筑砂浆配合比设计规程》的规定执行。砂浆、砼强度等级完全按照图纸的规定要求。四、施工方案与工序一）路基排水管 1）、因纵向排水管道与横向涵洞存在交叉，在施工时应注意施工顺序的安排，即在下的管道先施工，在上的管道后施工。 2）、管沟槽施工 ①开挖沟槽前，要对开槽地段进行详尽的调查，根据土质地下水和设计管道

段面情况确定沟槽断面、支撑、施工排水和出土方法。 ②开挖沟槽前，应对地坪整平，在已测设的中心线上可加密中桩，严格控制沟槽中心平面位置。 ③沟槽底宽为方便施工操作，应等于管道基础垫层底宽度加200mm。 ④沟槽开挖以机械为主，槽底应留出0.3m左右厚度的土层，等到铺筑管基时用人工挖至设计标高，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。 ⑤沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对管道结构不利。 ⑥沟槽开挖以避免晾槽时间过久，防止边坡坍塌。 ⑦管道铺设完毕回填前及时做闭水试验，合格后立即回填。 ⑧沟槽回填管道两侧（管顶50cm以内）要求同步，平行起高分层夯填，每20-30cm一层，密实度要求达95%以上。 3）、管道铺设 ①管道铺设前应按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查其平面位置、标高及管道基础尺寸是否符号设计要求。 ②管道基础采用120°混凝土带形基础，排水管混凝土带形基础下增设10-20㎝厚砂砾垫层。 ③管道基础施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。 ④管道接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口，钢丝网规格为20#10×10镀锌铁丝网，要求埋入混凝土基础内的长度10㎝（d＜60㎝），15㎝（d＞60㎝）。二）检查井 ①检查井：检查井为Ф1000mm、Ф1250mm、Ф1500、1500×1100mm、1650×1650mm、2200×2200mm等规格砖砌检查井，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，井基为C15砼，厚度同干管管基厚。检查井内需做流槽，流槽高度为干管管径的1/2。管道接入井室，井壁应留有30—50cm的环缝，用油麻、水泥砂浆填塞，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。雨季砌筑井室时，应在管道铺设后一次砌起，防止雨水、泥土流失井室造成管内堵塞。检查井详图采用国标02S515，为防止被盗，井盖在保证强度的情况下可采

检查井施工工艺

检查井施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

检查井施工工艺一、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞ 40cm），其间距不宜大于150m。检查井施工时，应在检查井基础10cm 以外布置排水井。 2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先

砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。 3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 4、检查井周的回填土：现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。井周40cm 宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm 宽（一般只有5～15cm 宽）致使施工机械无法入内操

混凝土模块式排水检查井施工工艺

混凝土模块式排水检查井施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

混凝土模块式排水检查井施工工艺作者：裴艳摘要：混凝土模块式排水检查井由混凝土井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成，整体结构受力明确，对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑，简单便捷，适用于市政、工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污水管道工程。本文在工程实践的基础上，总结出混凝土模块式排水检查井施工工艺。 Abstract： The concrete modular drainage inspection well consists concrete shaft wall module， masonry mortar， filling and core concrete，coating， jointing， pulp， wipe and triangle ash concrete. The stress of its overall structure is clear， the masonry of the inspection wells with different structural sections and sizes is easy， simple and convenient. It is suitable for the outdoor rain of municipal， industrial and civil buildings and the non-corrosiveness sewage pipeline engineering. On the basis of engineering practice， this paper sums up the construction technology of concrete modular drainage inspection wells. 关键词：混凝土；模块式；排水检查井；施工工艺 Key words： concrete；modular；sewer inspection pit；construction technology 中图分类号：TU755.2+2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）07-0164-02 0 引言混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径D≤2000mm，管顶覆土≤4m和污水管道管径D≤1500mm，管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90度-135度、90度-135度四通；矩形直线、转弯、90度三通、90度四通；抗震设防烈度为8度及8度以下地区。安徽省新路建设工程集团有限责任公司自2007年开始，组织技术人员和施工工人不断研讨、改进排水检查井的施工方法，行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用。 1 工艺特点 ①混凝土强度上升快，可以节约时间回填检查井周围土方，提高其他的施工工艺效率。 ②模块砖中心是空的，工人施工时用绳索系着往下运送，施工安全性高，消除了检查井砌筑时的安全隐患。 ③采用混凝土灌芯，提高的检查井的强度和整体结构受力，使检查井不宜损坏、变形。 2 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程施工准备→检查井基础→底板→墙体砌筑→踏步、溜槽设置→连接管接入→灌芯、振捣→安装井圈、井盖 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备

(完整word版)雨污水检查井施工方案

Ａ３.1施工组织设计／方案报审表英飞凌厂区道路雨污井盖更换改造工程

英飞凌厂区道路雨污井盖更换修复施工方案编制人：审核人：审批人：日期：2012年5月25日

一、工程概况英飞凌厂区道路雨污井盖更换修复施工，根据道路周边返水与接水情况增设雨水井或小明沟（路边）。二、施工方案施工流程：设置水马隔离墩→测量检查井顶高度→锯缝机锯缝→人工破除检查井周围路面→砌砖（升井座）→清底→施工第一层水泥稳定碎石→安放环形箍筋→施工第二层水泥稳定碎石→砼面层→开放交通 1、由测量人员对各个检查井高程进行复核，在原有井的位置进行混凝土井圈的放线，逐个确定每个检查井的升井高度和坡度调整的具体数值； 2、对检查井井盖周边200mm范围内的路面结构予以破除，使用锯缝机锯缝、凿岩机破除； 3、处理深度至井座底面以下40cm位置； 4、砌筑井筒。根据路面横坡和高度调整井座位置，若井座损坏，应更换； 5、清除坑槽底面的浮土并整平； 6、第一层水泥稳定碎石为20cm厚，充分压实后，安放环形箍筋网片，再施工第二层水泥稳定碎石；

三、注意事项 1、混凝土浇筑时，必须保证井圈的牢固性，贴边流放，在新老砼交接处清洗干净然后刷水泥浆，振捣密实，振捣时振捣棒宜离井圈10cm以外； 2、混凝土浇筑完24小时后进行养护，养护时间不得小于7天； 3、混凝土浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人； 4、在施工过程中，井周外延500mm铺设帆布，防止水泥砂浆损坏铺设完的路面。做好井周混凝土的养护工作，防止开裂；四、交通疏导 1、遵循边通车、边施工的基本原则。 2、安全原则：本工程施工期间，必须保障厂区人员车辆的行驶安全，同时也必须保障施工车辆和施工人员的安全。 3、畅通原则：本工程施工期间，道路应保持畅通。 4、确保施工进度的原则：在做好交通组织的基础上，确保施工进度，尽量缩短施工周期，要保证工程在规定的工期内完成。 5、安全文明施工，是做好交通组织的必要条件。 6、路网分流，强化管理，分步实施，加强与厂各级管理部门的联系，取得协助，降低交通组织的难度。 7、与厂各级管理部门协商，对道路上有封闭段进行限制（如加设减速带，警示标志提醒等），以保证过往车辆行驶畅通，并配合厂保安部门做好交通疏导工作，保持密切联系、取得他们的支持和帮助。

雨水检查井施工工艺

塑料检查井施工 A、井坑与基础 1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。 2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。 3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。 B、检查井接管安装 1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。 2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。 C、井筒安装 1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 D、回填 1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。 3、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

检查井及雨水口施工方案

检查井及雨水口施工方案 1、检查井及雨水口材料检查井和雨水口结构有砖石砌体和混凝土结构（包括现浇混凝土和预制装配式构件）以及踏步，井盖等，其所有构件及材料必须符合设计要求，并附有检验试验资料。 2、检查井及雨水口施工（1）井底基础与管道基础同时浇筑混凝土。（2）采用砖砌筑时，井内流槽与井壁同时进行砌筑。表面应采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部平顺连接，管道内底高程应符合设计要求。（3）井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或线浇混凝土时安装。（4）在砌筑检查井时，同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密。（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300MM时应砌砖圈加固。（6）砌筑圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口设计，每层收进不应大30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50MM。（7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁应分层压实，外壁采用水泥砂浆槎缝挤压密实。

（8）检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满。装配后的接缝砂浆凝以结硬化期间应洒水养护，不得受外力碰撞或震动。（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时安装或浇筑混凝土井圈。盖好井盖。（10）检查井及雨水口周围回填土方之前其井壁的勾缝，抹面和防渗层施工应满足设计要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。（11）雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭。井圈与井壁吻合，井圈与道路边线相邻距离相等。（12）雨水口与检查井的连管应平顺，无错口，坡度符合设计规定，雨水口底座与连管应设在坚实土质上。 3．检查井与雨水口施工质量控制（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰缝饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）井框，井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

深井降水施工方法

深井降水施工方法深井降水原理及目的深井降水原理在打好的深井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。根据勘察结果，在基坑过程中，由于第③层为粘质粉土夹淤泥质粉质黏土，第③层和第④层土中夹有砂性土，该土层在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象，第⑦层是微承压含水层。本工程承压水层顶埋深为3.0～11.0m，上覆土层厚度约为10.4m～11.00m。 A、基坑地板稳定性条件：基坑地板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力。即H×yS≥FS×yW×h。式中：H---基坑底至承压含水层顶板间距离（米）， yS---基坑底至承压含水层顶板间的土的平均重度（KN/M3） FS---安全系数，一般为1.0～1.2，本工程取1.1。 yW---水的重度（KN/M3），取10KN/M3 h---承压水头高度至承压含水层顶板的距离（米）。承压水头高度为4m。 1）.根据上式计算基坑底板上覆盖压力H×yS： H=19.40m-10.40m=9.00m yS=17.80 KN/M3 即H×yS=9.00m×17.80 KN/M3=160.2Kpa 2）.计算承压含水层的顶托力： FS×yW×h=1.1×10 KN/M3×（19.40-4.00）=169.40 Kpa 则FS×yW×h－H×yS=169.40 Kpa－160.2Kpa=9.2 Kpa 根据上述计算结果分析，承压水顶托力大于上部土压力9.2 Kpa，故本工程须考虑降低承压水水头在第②层～第⑤1层的范围内。即地表以下5.00m～11m左右。 B、单井影响半径R=2Sw×√（K×H）=20.28m R---影响半径， Sw---水位下降值7m

雨污水井施工方案

雨污水井施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、编制依据 1.1《排水检查井图集》(图集号 02S515) 1.2《?室?外?排?水?设?计?规?范?》?(?G?B?5?0?0?1?4?-?2?0?0?6?) 1.3踏勘现场所获取的调查资料。二、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2.1.2砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。 2.1.3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 2.2施工机具与设备砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。 2.3作业条件 2.3.1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。 2.3.2测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。 2.3.3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 2.3.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 2.3.5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。三、施工工艺 3.1施工排水： 3.1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

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