冲压工艺与模具设计复习题与答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案
2011冲压工艺与模具设计复习题与答案集合一 . 填空题
1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产
生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲
压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得4 .
到所需要冲件的工艺装备
5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原
材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模
具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。 7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动
化化，生产率很高，操作方便。 9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸
公差由模具来保证。
二 . 判断题(正确的打?，错误的打×)
1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
( × )
2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。( × )
3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。 ( ? )
4 . 分离工序是
指对工件的剪裁和冲裁工序。 ( ? )
5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。 ( ? )
6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 ( ? )
7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 ( ? )
1
8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。( × )
9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 ( ? )
10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。( × )
11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。( × )
第一章冲压变形的基本原理复习题答案
1. 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε+ε+ε=0。 123
冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 2.
3. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原
来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4. 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力
与应变状态、金属的尺寸因素。
5. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，
降低变形抗力。
6. 材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7. 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
8. 在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主
应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
9. 在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利
于材料塑性的发挥。
10. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指
标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11. 用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈
强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数?γ。
2
12. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数?γ越大，则凸耳的高度
越大。
13. 硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一
定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一15.
定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。 17. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模
具寿命长等。
18. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲
压成形工艺都有利。
二、判断题(正确的打?，错误的打×)
1. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
(×)
2. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无
关。(×)
3. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。
(×)
4. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。(×)
5. 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。(×)
6. 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。
3
(×)
物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 7.
(×)
8. 材料的塑性是物质一种不变的性质。
(×)
金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 9.
(×)
10. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。(?)
,,,011. 当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大,,,123
拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方,,13
向上的变形一定是压缩变形。 (?)
,,12. 当坯料受三向压应力作用，而且时，在最小0,,,,123
压应力方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力方,,31
向上的变形一定是压缩变形。 (?) 三、问答题
1. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些,
影响金属塑性的因素有如下几个方面:
(1)化学成分及组织;
(2)变形温度;
(3)变形速度;
(4)应力状态。
2. 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
屈服条件的表达式为:，其含义是只有当各个应力分量之间_,,,,,12s
符合一定的关系时，该点才开始屈服。
4
3. 什么是材料的力学性能,材料的力学性能主要有哪些,
材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有:塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4. 什么是加工硬化现象,它对冲压工艺有何影响,
金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
5. 什么是板厚方向性系数,它对冲压工艺有何影响,
由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各向异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数γ表示。γ值越大，板料
在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大γ值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大γ值均可提高拉深成形的变形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。
6. 什么是板平面各向异性指数Δγ,它对冲压工艺有何影响,
板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δγ来表示。比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。板平面各向异性制数
Δγ愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。
由于Δγ会增加冲压工序(切边工序)和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低Δγ。
7. 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?
板料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成形性能。它包括:抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量;贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力;定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好，材料的冲压成形性能就越好。
第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案
1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
5
2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3. 冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5. 冲裁件的切断面由圆
角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6. 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。 7. 光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中
凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成
的。
8. 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 9. 塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，
毛刺和圆角带大;反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 10. 增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为:减小冲裁间隙、用压板压紧凹模
面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理
选择塔边、注意润滑等。
11. 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有:尽可能采用合理间隙的下限值，
保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。 12. 冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
13. 冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
14. 合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占
板厚的1/2,1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以
满足一般冲裁件的要求。
6
15. 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且
断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。 16. 冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大;断面上出现二
次光亮带是因间隙太小而引起的。
17. 影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉18.
长毛刺。
19. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越
小，则精度越高。
20. 所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。 21. 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差，二
是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精
度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D
等，其中间隙起主导作用。
22. 当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸;
冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
23. 当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，
冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
24. 对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲
裁件的精度较高;对于较硬的材料则正好相反。
25. 冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
26. 间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。 27. 随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明显。
7
28. 凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，
凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺;凹模刃口磨钝时，在冲孔件
孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均
产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是修磨凸(凹)模的工作端
面。
29. 冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。 30. 在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大;而31.
厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
32. 合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度因素
的影响。
33. 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命
三个因素给间隙规定一个范围值。
34. 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的
间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命
为主，应选用较大的间隙值。
35. 冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。 36. 落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
37. 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、冲裁间隙、刃口尺
寸磨损有关。
38. 落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即
以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，
故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺
寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
8
39. 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以
凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故
冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺
寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
40. 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成
批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。 41. 配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件(凸模或凹模)，然后根
据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
42. 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
43. 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
44. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ+δ?2c-2c的条凸凹maxmin
件。
45. 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不
必校核δ+δ?2c-2c的条件，并且可放大基准件的制造公差，使凸凹maxmin 制造容易。
46. 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹
模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹
模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为2c,2。 minmax47. 冲裁件的经济公差等于不高于IT11级，一般落料件公差最好低于IT10 级，冲孔件最好低于IT9级。
48. 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
49. 冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的结构工艺性、冲裁件的精度和冲
裁件的断面质量等三方面进行。
9
50. 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况
以及冲模的结构有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗
糙度值Ra一般可达12.5,3.2。
51. 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
52. 排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结
构及使用寿命等。
53. 材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用
材料的指标。
54. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。 55. 减少工艺废料的措施是:设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值;利用废料作小零件。
56. 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废
料排样。
57. 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，
模具寿命高，但材料利用率低。
58. 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁件
的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。
59. 排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭
边。
60. 搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制
件合格;搭边还可增加条料刚度，提高生产率;此外还可避免冲裁时条
料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
61. 硬材料的搭边值可小一些;软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲裁件
尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些;材料厚的搭边值要取
大一些。
10
62. 手工送料，有侧压装置的搭边值可以小，刚性卸料的比弹性卸料的搭边
值大。
63. 冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取大一些;材料厚的搭边值要取大
一些。在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的。通
常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。
64. 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材
料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内65.
的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从
凹模内顶出所需的力称顶料力。
66. 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、
推料力之和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁
力、推料力之和;采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于
冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
67. 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常
用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。 68. 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶
梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。 69. 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先
冲。
70. 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃;冲孔
时应将凹模做成平刃。
71. 材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。 72. 模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力
机滑块的中心线。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则
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冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零
件不正常磨损;还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模
具的寿命。
73. 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动
模、半自动模和自动模等三种。
74. 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
75. 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 76. 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称
为级进模。
77. 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的
冲压工序的模具，叫复合模。
78. 冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
79. 组成冲模的零件有工作零件，定位零件，导向零件，压料，卸料和出件
零件，支撑零件，紧固及其它零件等。
80. 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。 81. 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位
问题，才能保证冲压件的质量。
82. 定位零件是指用于确定条料或工件在模具中的正确位置的零件。 83. 所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。 84. 级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 85. 无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调
整凸、凹模间隙较不方便，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。
因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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86. 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，
制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。 87. 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是挡料钉和侧刃。 88. 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度要求、冲压成形规律、模具寿命等问题。 89. 级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位
方法外，还应尽量减少工位数，以减少定位累积误差。孔距公差较小的
孔应尽量在同一工位中冲出。
90. 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其
孔可分步冲出;工位之间壁厚小的，应增设空位;外形复杂的制件，应
分步冲出，以简化凸模、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配;侧
刃的位置应尽量避免导致凸、凹模局部工作以免损坏刃口，影响模具寿
命。
91. 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形
过程变形部位上的孔，应安排在成形后冲出，落料或切断工步一般安排
在最后工位上。
92. 全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后
续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺
孔作定位用。
93. 套料连续冲裁，按由里向外的顺序，先冲内轮廓后冲外轮廓。 94. 复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模的
凸凹模。
95. 按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。
96. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。
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97. 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高，板
料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构复杂，制造精度
高，成本高。所以复合模一般用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 98. 凸模的结构形式，按其断面形状分为圆形、非圆形;按刃口形状有平刃、斜刃等;按结构分为整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。 99. 凸模的固定方式有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定以及粘结固定和快换固定等。
100. 圆形凸模常用的固定方法有台阶式和快换式。
由于模具结构的需要，凸模的长度大于极限长度，或凸模工作部分直径101.
小于允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。 102. 整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，装配修磨方便。其工作部分的尺
寸由计算而得;与凸模固定板配合部分按过渡配合制造。 103. 非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处加防转销;以
铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要低。
104. 凹模的类型很多，按外形分有圆形、方形或长方形，按结构分有整体式和镶拼式;按刃口形式分有平刃和斜刃。
105. 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，制造较方便。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在孔口
内，凹模胀力大，刃壁磨损快，且每次修磨量较大。
106. 斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易积料，每次修磨量小，刃口强度较差。修磨后刃口尺寸会变大，这种刃口一般用于形状简单的冲件冲裁，
并一般用于精度要求不高的下出件的模具。
107. 复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可小些;倒装式复合模的凸凹模壁厚应大些。
108. 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用镶拼结构。
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109. 镶拼结构的凸、凹模设计原则是:力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度;便于装配和维修;满足冲压工艺，提高冲压件
质量。
110. 设计镶拼结构的凸、凹模时，A、应尽量将复杂形状的内形加工变成外形加工，以便切削加工和磨削;B、应该沿转角、尖角分割，并尽量使
拼块角度大于或等于,,?;C、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切
点,,,的直线处，大圆弧和长直线可分成几块，另外应与刃口垂直，
且不宜过长，一般为,,,,,mm ;D、为了满足冲压工艺的要求，提
高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开,,,mm ，以免冲裁件
产生毛刺;E、为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的
局部凸出或凹进部分，应单独镶拼，拼块之间应能通过磨削或增减垫片
的方法调整其间隙或保证中心距公差。
111. 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与送料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送
料方向上的限位，控制条料一次送进长度，称为送料定距。 112. 属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板，属于送料定距的
定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件
的定位零件有定位销、定位板等。
113. 导料销导正定位多用于单工序模和复合模中。使用导正销的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。导正销通常与挡料销，
也可与侧刃配合使用。
114. 条料在送进方向上的送进距离称为步距。
115. 导料销导向定位多用于单工序模具和复合模中。
116. 如果条料的公差大，为了避免条料在导料扳中的偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧设置侧压装置，迫使条料始终紧帖一侧导料
扳。
15
117. 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在0.2,0.5mm之间，板料薄的取小值，板料厚的取大值。当卸料
板兼起导板作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间
间隙小于凸、凹模之间间隙，以保证凸模、凹模的正确配合。 118. 使用导正销的目的是消除送料导向和送料定距或定位板等粗定位的误
差。导正销通常与挡料钉配合使用，也可以与侧刃配合使用。 119. 定位板和定位销是作为单个毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形
定位和内孔定位两种。
120. 弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。 121. 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是:小孔冲裁模具有各种增强凸模刚度和强度的结构。
122. 硬质合金冲模一般是指凸模或凹模为硬质合金。设计时要避免工作零件单边受力;便于模具装配和调整:应尽量避免斜排和交叉排样，而用直
排和对排排样。
123. 整修时，材料变形过程与冲裁不同，整修与切削加工相似。 124. 要达
到精冲的目的，需要有压料力、冲裁力、反顶力等三种压力，并要
求这三种压力按顺序施压。
125. 适宜精冲的材料应该具有低的屈服强度、小的屈服比、好的塑性。 126. 精密冲裁一般是指带齿圈压板精冲法，通常称为齿圈压板精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁大。
127. 精冲模按结构特点分为固定凸模精冲模和活动凸模精冲模。 128. 确定
冲裁模总体结构的原则是:不仅要保证冲出合格的冲压件，而且要
适应生产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操
作安全、可靠，寿命高，成本低。
16
129. 精冲凸、凹模的间隙很小，一般双面间隙为材料厚度的0.5%,3%。
确定冲模总体结构的原则是:不仅要保证冲出合格制件，而且要适应生130.
产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全
可靠，寿命高，成本低。
131. 冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的质量要求和形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。
二、判断题(正确的打?，错误的打×)
1(冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。( × ) 2(冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。( × ) 3(形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。( × ) 4(对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。( × )
5(整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。( × ) 6(利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 ( ? ) 7(采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。( × )
8(冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
( ? )9(冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。( × ) 10(模具的压力中心就是冲压件的重心。( × ) 11(冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。( × )
12(在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。
17
( × ) 13(凡是有凸凹模的模具就是复合模。( × )
14(在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
( × )
15(导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。( × )
16(侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。
( × )
17(侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。( × )
18(对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。( × ) 19(采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹
模作成斜刃。
( × ) 20(采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹
模作成斜刃。
( ? )
21(凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。
( × )
22(在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 ( ? )
23(在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。( × )
24(模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不
18
外露。( × )
25(整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。( × ) 26(精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 ( ? )
27(在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。( × )
28(压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。( × )
三、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)
冲压模具设计习题集标准答案
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
冲压工艺及模具设计一
第一章概述 内容简介: 本章讲述冲压冲压模具设计的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 章节内容： 1.1冲压的定义 1.2冲压工序分类 1.3冲压工艺的特点及其应用 1.4冲压变形的理论基础 1.5冲压用板料 1.6冲压设备简介 学习目的与要求： 1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3．了解屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、等冲压成形基本规律； 4．了解冲压成形性能与机械性能关系； 5．认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点内容： 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常用模具零件加工方法及应用。 难点内容： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系。
主要参考书： [1] 王同海.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，2000 [2] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2000 复习思考题：<参考答案下载> 1-1什么是冲压加工？ 1-2 冲压加工又何特点？ 1-3冲压加工又哪几种类型？ 1-4什么是分离工序？ 1-5 什么是塑性变形工序？ 1-6 我国冲压技术的发展方向是怎么样的？ 1-7 常用的冲压设备有哪几种? 1-8 通用曲柄压力机的工作原理是怎么样的? 1-9 选用冲压设备的基本原则是什么？ 1-10怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类？ 1-11怎样选择压力机规格大小？ 1-12如何正确使用压力机？ 1-13使用时如何正确地调整压力机？ 1-14冲压材料常用的备料设备有哪些？ 1-15剪板机由哪几部分组成？ 1-16如何正确使用剪板机？ 例题与解答： [1]冲压塑性变形辅助分析 [2]拉深变形中的变形趋向：注意变形过程、变形区与传力区、变形缺陷 电子教材 1.1 冲压的定义 冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
冲压工艺及模具设计
冲压模具成型工艺及模具设计 设计课题：工件如下图所示，材料Q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。 技术要求：未注圆角为R1；未注公差为IT14级；材料厚度t=1mm 一、冲压工艺分析 1、该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好 的可冲压性能。 2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的三个孔都是Φ5的 尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好。 3、尺寸精度，零件上的三个孔的尺寸精度为IT12～13级，三个孔的位置 精度是IT11～12级，其余尺寸的公差为IT12～14，精度比较低。 结论：适合冲压生产。 二、工艺方案确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下3种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求。
方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型。 三、确定模具类型及结构形式 1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm, 孔边距有6mm，所以可以选用 倒装复合模。 2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。 4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。 冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。 四、工艺计算 1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料规格。 该零件为近似矩形零件，设计排样1、排样2三种排样方式，如图：排样1： 排样2：
冲压模具 设计题库试卷
一1、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。二1、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ 2、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？ 3 分析下图所示零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未注尺寸公差为IT12）的冲裁工艺性，确定其工序性质及组合方式，画出冲裁工序图。 1、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
2、怎样确定冲裁的工艺方案？ 1、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便（） 1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？ 2、排样的方式有哪些？各适合什么场合？ 3、什么是搭边？对制件的精度及材料利用率分别有什么影响？ 1、普通冲裁件断面具有四个明显区域。 判断 1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（） 1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 2、在设计冲裁模时，确定冲裁合理间隙的原则是什么？ 3、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？ 1、侧刃常被用于模，其作用是控制条料进给方向上的。 选择 1、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用定位较合理。 A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销 1、设计定位零件时应注意什么？ 2、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 3、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？ 判断 1、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（） 2、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为。（） 3、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。（） 填空 1、模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。 3、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。它一般用于材料厚度相对材料的卸料。 计算 如图所示，零件材料为Q235，料厚为2㎜。计算冲压力，确定压力机公称压力。
冲压工试题
一、填空题 I?冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生_______ 或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 2. __________________________________ 冲压加工按工艺分类，可分为和两大类。 3?按照冲压时的温度情况不同可分为_____________ 和________ 两种方式。 4. _______________________________ 落料时，被分离的部分是 __ ，剩下的周边是;冲孔则是为了获得 ________ ，被冲孔的板料是成品，而被分离的部分是废料。 5?弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的，以避免工件弯曲时开裂。 6?冲压加工的三大要素是________ 、_________ 和_________ 。 7?拉深是将平板坯料制成________ 或_________ 件的加工过程。 &冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。金属板料又分为 _______ 板料和 ________ 板料两种。 9?纯铜也叫________ ，常用的牌号有T1 , T2和T3。牌号中的T表示铜，T后面数字表示 纯度等级，数字越大，则纯度__________ 。 10?黄铜是_______ 和 ________ 的合金，常用的牌号有H62和H68。牌号中H表示黄铜，H 后面的数字表示含铜量的多少，如62表示含铜量为__________ 左右。 II?铝板的密度小，导电、导热性良好，塑性好，在水和其他介质中有 _______ 作用。它广泛应用于航空、仪表和无线电工业中，主要用于导电材料和耐腐蚀零件。 12 ?对于产生了加工硬化的金属进行加热，随着加热温度的提高，它的内部组织和性能的变 化可分为_________ 、 ________ 、_________ 三个阶段。 13?回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有 _______________ ，塑性稍有___________ 的现象。这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置。 14 ?冲压设备有很多种类，一般可分为 ____________ 压力机、 _________ 压力机、___________ 压力机和_________ 压力机分类。 15?压力机的滑块行程是指压力机滑块从 _____________ 到_______ 所经过的距离，它的大小随 工艺用途和公称压力的不同而不同。 16?滑块行程次数是指滑块没分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的_________ 。17?压力机的闭合高度是指压力机滑块处于位置时，滑块下表面到工作台（不包 括垫板的厚度）的距离。 二、名词解释 1?加工硬化 2?再结晶 3?公称压力 4?冲压次数 三、简答题 1?什么是冷冲压？什么是热冲压？各有什么优缺点？ 2.冲压加工的基本工序有哪些？各有什么特点?
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压工艺及模具设计试题１答案 一、填空题(５0分) 1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其变形或分离，从而获得冲件 的一种压力加工方法。（4） 2.冲压加工获得的零件一般无需进行(机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的 少、无(废料）的加工方法。（2) 3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1＋ε２+ε3=０。(2) 4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和(贴模性）两部分内容。(2） 5、材料的应力状态中，压应力的成分(愈大)，拉应力的成分(愈小）,愈有利于材料塑性的发挥。（2) 6、用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提高）,硬度也(提 高)，塑性指标(降低)，这种现象称为加工硬化。(3) 7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。（4) 8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。 (3） 10、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用(较小）的间隙值；对于 断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主，应选用（较大)的间隙值。(2) 11、孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础， 为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取(在制件的最大极限尺寸附近)，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。(２） 12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性）,制造周期（短）,便于（维修）。 其缺点是(制造公差）小,凸、凹模的制造公差应符合（δp＋δｄ≤△Ｚ)的条件。（5）13、搭边是一种(工艺)废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度)误差，确保制件 合格；搭边还可(提高条料的刚性)，提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙)，从而提高模具寿命。（5) 14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用（阶梯凸模 冲裁)法、(斜刃冲裁)和（加热冲裁)法来降低冲裁力。(3) 15、导料销导正定位多用于(单工序模)和(复合模)中，而导正销通常与（侧刃）,也可与 （挡料销)配合使用。(３) 16、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺);当毛刺较 小时,也可以使有毛刺的一面处于(弯曲件的内侧）,以免产生应力集中而开裂。(2）17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受(压缩)应变，外层纤维切向受（拉伸)应变,而中 性层（保持不变）。(3) 18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角)；前次弯曲应考 虑后次弯曲有可靠的(定位）,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3) 三、简答题(２0分） 1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？ 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好 2、弯曲回弹的表现形式是什么?产生回弹的主要原因是什么？
冲压工考试：初级冲压工考试题及答案模拟考试练习.doc
冲压工考试：初级冲压工考试题及答案模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 增大弯曲校正力可（ ）。 本题答案： 2、填空题 冲压工作开始前要检查设备的（ ）。 本题答案： 3、填空题 冷冲压是指在（ ）下，利用安装在压力机中的（ ）对材料施加压力，使其产生（ ）变形或（ ）。 本题答案： 4、判断题 冲压加工与普通的切削加工相比，具有节能，节约金属，效率高等特点，但质量不稳定，互换性差。（ ） 本题答案： 5、判断题 冲压作业中，当安全防护装置不完好时，在不影响正常工作时可继续进行冲压工作。（ ） 本题答案： 6、判断题 冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。（ ） 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
7、填空题 抛物面零件的拉深与球面意义极易产生（）。 本题答案： 8、单项选择题 零件上某孔的直径为8mm，则选用冲头直径为（）mm。A.7.9 B.8 C.8.1 D.8.2 本题答案： 9、填空题 拉伸容易出现的主要问题是：平面凸缘（）和危险断面的（）。 本题答案： 10、单项选择题 在液压机系统中，（）决定了压力机的承载能力。A、机身结构形式 B、液压泵的压力 C、液压缸活塞的直径 D、液压泵的流量 本题答案： 11、单项选择题 汽车覆盖件零件常用金属材料有（）。A、45＃钢； B、DC04； C、Cr12M0V。 本题答案： 12、判断题 液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。（） 本题答案： 13、单项选择题 在拉深时，通常在拉深件侧壁上留有一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫（）。A.冲击线； B.分模线； C.缩颈线。
---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压工艺及模具设计设计书
课程设计说明书题目：冲孔模具设计 课程名称：冲压工艺及模具设计_________________________ 姓名：王宇学号：20114526 学院(系)：材料科学与工程专业：材料成型与控制工程班级：材型一班指导教师：宋继顺
目录 一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 2.1.1材料分析 (2) 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多 轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖 零件和焊接构件。 (2) 2.1.2结构分析 (3) 2.1.3确定精度 (3) 三、工艺计算 (4) 刃口尺寸计算 (4) 3.2对于孔φ730+0.08 (5) 3.3冲裁力 (5) 对于直径为φ73的孔 (6) 3.4压力中心的计算 (7) 四、设备选择 (7) 4.1压力机的选择 (7) 4.1.1依据滑块的驱动力分类 (7) 4.1.2依据滑块的数目分类 (8) 4.1.3依据滑块的驱动机构分类 (8) 4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类 (8) 4.1.5依据机架的形式来分类 (8) 4.2其他零部件的选择 (8) 五、装配图及零件图绘制 (9) 六、参考文献 (10)
一、课程设计目的 二、工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 图1.1 零件 Fig1.1 Parts 2.1.1材料分析 材料：08#钢 材料厚度：0.6mm 生产为大批量生产， 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
冲压工考试：高级冲压工考考试题.doc
冲压工考试：高级冲压工考考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 电火花加工时，（ ）与（ ）直接接触。 本题答案： 6、判断题 冲压设备好的企业发生人身伤害事故的可能性比设备差的企业来得少。（ ） 本题答案： 7、单项选择题 机械图样上未标注单位的尺寸值的单位为（ ）。A 、米 B 、厘米 C 、毫米 本题答案： 8、判断题 链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。（ ） 本题答案： 9、单项选择题 零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（ ）予以保证。A 、加工方法 B 、加工工艺 C 、生产工艺 D 、工艺过程 本题答案： 10、单项选择题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔（）t，矩形孔（）t。A、（1-1.5），（2-2.5） B、（0.5-1），（1-1.5） C、（1-1.5），（1.5-2） 本题答案： 11、单项选择题 过热现象降低了构件力学性能，特别是（）。A.刚性 B.冲击韧性 C.塑性 D.弹性 本题答案： 12、填空题 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的（）。 本题答案： 13、单项选择题 冲模在（）工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。A、最低 B、最高 C、中间 本题答案： 14、单项选择题 排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是（）。A.材料的机械性能 B.冲裁速度 C.材料厚度 本题答案： 15、单项选择题 （）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。A、凸模 B、凹模
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。
冲压工艺及模具设计的应用
2017-2018-1 学期 XXXX学院 《冲压工艺与模具设计》课程报告 学院：机械与汽车工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生： ____________________________ 学号： ____________________________ 指导教师：__________________________
完成日期 ____________ 年月—日
冲压工艺与模具的发展应用 摘要:模具是工业生产中积极重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备，工业要发 展，模具须先行。没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平既是衡量一个制造业国家水平高低的重要的标志，也是一个工业国家产品保持国际竞争力的重要保证之一。本文主要介绍冲压工艺及模具当前的状况以及其未来发展趋势。 关键词：冲压模具现状发展应用 1概述 1.1冲压的概念 冲压（sheet metal forming；stamping）利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲 压件［1］。 1.2冲压的特点 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生
冲压工技能复习题库及其答案
题库 1、冲压加工的三要素：冲床、模具、材料。 2、级进模又叫连续模，又叫跳步模。 3、弯曲件需要多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯 曲应该考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影像前次成型的形状 4、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位。 5、按冲压工序的组合方式分为单冲模、复合模、级进模 6、按照冲压工序组合方式分单工序模和多工序连续模。 7、零件的断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。 8、为了确定弯曲前的毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。 9、把不平整的零件放入模具内压平的工序叫校平。 ： 10、小冲床滑块模柄尺寸，决定了上模具模柄尺寸。 11、在弯曲变形区内，内层纤维侧向受压缩应变，外层纤维侧向受拉伸应变， 而中性层保持不变。 12、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边留下的余料称为搭边。 13、拉伸时可能出现的质量问题是起皱和开裂。 14、工艺孔是为了生产和制造过程需要，在工艺上增设的孔，而非产品上需要的孔。 15、圆形的垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。 16、搭边是一种工艺废料，但是可以补偿定位误差和板料宽度误差，确抱零 件合格：搭边还可以提高条料的刚性，提高生产率：此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 17、冲压工艺大致可分为分离工序与成型工序例如：落料、切断、冲孔、切口等加工。 18、冲裁力的计算公式及代表的含有F=*L*t*τF为冲裁力，为安全系数，L为要冲压的周长，T为材料的厚度，τ为材料的抗剪强度。 19、导料销导正定位多用于单工序和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可以与挡料销配合使用。 ？ 20、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁 法斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力 21、冲压工常用的工具大致分为三类紧固模具工具、调整冲床工具、取料 和放料工具。 22、冲压设备可分三大类：曲柄压力机、螺旋压力机、冲压液压机。
支撑板零件冲压工艺及模具设计
支撑板零件冲压工艺及 模具设计 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
支撑板零件冲压工艺及模具设计 模具市场发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化 冲压模具的现状和技术发展 一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
冲压模具设计与制造必考题
一、选择题：（每题2分） 1.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（B ）特点。 A.压力在全行程中均衡 B.闭和高度可调，行程可调； C.闭和高度可调，行程不可调； D.有过载保护。 2.曲轴压力机的主要特点（BC ）。 A.行程可调； B 行程不可调 C.行程和吨位可较大； D.行程和吨位较小。 3.在连续模中，侧刃的作用是（D ） A.侧面压紧条料 B.对卸料板导向 C.控制条料送进时的导向 D 控制进距（送进时的距离）实 现定位。 4.冲裁模的间隙应当(C)模具导向件的间隙。 A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于 5.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄， 而产生效率高时，一般选用(C)定位较合理。 A.挡料销 B 导正销 C 侧刃 D.初始挡料销 6.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若用间隙过大时， 落料件尺(B)凹模尺寸。 A.大于 B .小于 C.等于 D.无法确定 7.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)。 A. 回弹 B.变形区厚度减薄； C. 偏移 D.变形区的厚度增加。 8.相对弯曲半径r/t 表示(B) A 材料的弯曲变形极限； B 零件的弯曲变形程度； C 弯曲的难易程度 9.最小相对弯曲半径r min /t 表示(A) A. 材料的弯曲变形极限； B.材料的弯曲变形程度 C.零件的结构工艺好坏； D.弯曲难易程度 10.拉深变形时，润滑剂在(A) A 毛坯与凹模接触的一面； B.工件与毛坯与凸模接触的一面； C 工件与毛坯的两面。期 C.不确定 11.影响拉深系数的因数较多，其中(A)拉深系数值就可随之减少。 A. 材料的相对厚度（t/D ）×100大； B. 屈强比（b s σσ/）大； C .凹模圆角半径小； D. 板厚方向性系数（γ）小。 12．在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD) A 材料的相对厚度（t/D ）×100； B 材料的拉深变形程度； C 材料所受的径向拉应力； D 材料所受的切向压应力； 13.除弯曲和拉深以外的工艺中，CD 均属于伸长类变形， 其主要问题是拉 裂。 A ．校平、整形、旋压； B.边、挤压；
冲压工考试：冲压工考试考试考试题模拟考试练习.doc
冲压工考试：冲压工考试考试考试题模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 剪切模具的脱料力比冲裁力（ ）。A.大一倍 B.小 C.相同 D.大二倍 本题答案： 2、填空题 （ ）为最经济方式之一。 本题答案： 3、填空题 大小冲头安装时，大冲头（ ），可（ ）。 本题答案： 4、填空题 冷冲压工序分为（ ）工序和（ ）工序两大类。 本题答案： 5、问答题 冲床为什么要采用双手按钮方式操作？ 本题答案： 6、填空题 V 形弯曲模具可（ ）。 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
7、填空题 折弯模具是使材料（）。 本题答案： 8、单项选择题 冲床如发生连冲现象，应立即（）。A.调整离合器 B.调整闭合高度 C.调整模具间隙 D.切断电源 本题答案： 9、填空题 回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有（），塑性稍有（）的现象。这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置。 本题答案： 10、填空题 冲压加工的三大要素是（）、（）和（）。 本题答案： 11、填空题 冲床每天生产前操作工必须（）。 本题答案： 12、单项选择题 采用自动送料方式作业批量生产零件时冲床操作方式切换开关在（）位置。 A.寸动脚踏 B.安全一行程双手按钮 C.连续双手按钮 本题答案： 13、填空题 每日操作机器前，应检查（）。 本题答案： 14、填空题 冲剪后，剪切断面有二次剪切部，表示（）与（）之间的间隙太小。
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤 冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况, 从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构, 以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 一般来讲,设计的主要内容及步骤包括: 1?工艺设计 (1零件及其冲压工艺性分析 根据冲压件产品图,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。(2 确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一 种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有优缺点, 应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的 工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况 第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;
最新冲压工艺及模具设计学习
冲压工艺及模具设计 学习
《冲压工艺及模具设计》课程学习指南 20 —20 学年第学期 机学生使用 任课教师：王芳 一、课程基本情况、性质、研究对象和任务 总学时：40学时课堂教学：36学时实验教学：4学时 先修课：机械设计金属与塑料成型设备 《冲压工艺及模具设计》是高等工业院校材料成型方向开设的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法和模具结构，掌握冲压工艺与模具设计方法。 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高： 1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程。 2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 二、教材处理 本课程选用机械工业出版社出版，姜奎华主编的《冲压工艺及模具设计》。本教材内容比较全面，结构编排严谨。但由于学时限制不可能对所有教材内容一一详细讲解。所以应紧
紧抓住本课的重点内容，搞清模具设计的有共性的规律，从而能做到举一反三，逐类旁通，为今后的学习工作打下基础。 三、学习参考书 1．刘建超、张宝忠主编．冲压模具设计与制造．北京：高等教育出版社，2004年 2．王孝培主编．冲压手册．北京：机械工业出版社，1990年 3．冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，2000年 4．模具实用技术丛书编委会．冲模设计应用实例．北京：机械工业出版社，1994 5．冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编．模具设计与制造简明手册（第二版）．上海科学技术出版社，1998年 6．模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，2003年7．国家技术监督局．冲模模架．北京：中国标准出版社，1991 8．许发越主编．模具标准应用手册．北京：机械工业出版社，1994年 9．李天佑主编．冲模图册．北京：机械工业出版社， 1988 四、关于考试的说明 期末考试：100% 五、各次课基本内容，重点难点，自我测验及作业