锅炉脱硝改造工程技术要求

腾龙特种树脂（厦门）有限公司3×220 t/h锅炉烟气脱硝工程

技术要求

腾龙特种树脂（厦门）有限公司

2013年10月

一、概述

1.1项目概况

腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，已建成3台220 t/h循环流化床锅炉，一台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求，拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。

本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。

在签订总承包合同之后，发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利，承包方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。

1.2 主要设备及参数

表1锅炉设计参数

表2

备注：以上表1、2中烟气参数数据供参考。

1.3 脱硝技术指标要求：

1.3.1 锅炉50%～100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：﹤200mg/Nm3；

1.3.2 氨逃逸量：﹤8mg/Nm3；

1.3.3 锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收；

1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响：﹤0.2%；

1.3.5 脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤300Pa;

说明：

1)脱硝效率定义为

脱硝率=C1-C

2×100% C1

式中：C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO X含量(mg/Nm3)。

C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO X含量(mg/Nm3)。

2)氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。

1.4 标准与规范

1.4.1 设计规范及要求

投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：

GB8978－1996 《污水综合排放标准》

GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》

DL5028－93 《电力工程制图标准》

SDGJ34－83 《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》

DL5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》

DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

YB9070－92 《压力容器技术管理规定》

GBl50－98 《钢制压力容器》

DL5022－93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》

GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》

DL/T776－2001 《火力发电厂保温材料技术条件》

DL/T5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》

GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》

DL/T5054－96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

SDGJ6－90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》

GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》

GB50160－92（1999）《石油化工企业设计防火规范》

NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

DLGJ158－2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》

GB50017－2003 《钢结构设计规范》

GB50003－2001 《砌体结构设计规范》

GB50040－96 《动力机器基础设计规范》

JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》

GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》

YB3301－92 《焊接H型钢》

YB4001－91 《压焊钢格栅板》

HJ/T 75-2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

HJ/T 76-2001 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

GB 12801-1991 《生产过程安全卫生要求总则》

DL 5053-1996 《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》

DL/T 5153-2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》

DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》

GB/T 16507 《固定式锅炉建造规程》

GB 13223 《火电厂大气污染物排放标准》

DL/T 5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

GB/T 10184 《电站锅炉性能试验规程》

DL/T 435 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》

TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》

1.4.2 上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方应采用更高要求的标准。

1.4.3 在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。

二、脱硝工艺系统及设备要求（一）

1.1 还原剂选择：氨水，浓度20％。

1.2 氨水卸料

氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。氨水卸料泵采用SUS304离心泵。

1.3 氨水储罐

设置2台氨水储罐材质SUS304，互为备用，2台氨水储罐容量满足3台锅炉脱硝装置5天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，需设置氨水吸收罐（材质SUS304），配备氨水回收泵将吸收罐的氨水的回送，选用SUS304离心泵。

1.4 氨水输送泵

输送泵选用2台SUS304柱塞泵或多级离心泵，一用一备。

1.5 配有稀释水系统

根据设计需要配有稀释水系统，该水泵配有2台，一用一备；稀释水工艺水箱，材质SUS304，并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。

1.6 氨水罐喷淋降温装置、洗眼器及氨站污水回收系统

需设有氨水罐喷淋降温装置，管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证罐体安全和经济运行。喷淋水要收集到氨罐区的污水池，污水池液位采取自动控制，利用污水泵与公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用SUS304材质，离心泵。

氨站应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染氨水或眼睛被氨气熏及时，可以尽快进行水冲洗，利用水有良好吸收氨的性质，保护操作人员不被伤害。洗眼器材质SUS304。

1.7 工业水置换装置

设有工业水置换装置，当氨水管道阀门需要检修时，为了防止管道设备残留的氨水危及安全，设置工业水置换装置，可以吸收残余氨水，保证施工安全。所有管道阀门采用SUS304材质，冲洗水回收至氨站污水池。

1.8 喷枪选择

喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用SUS310S,设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。

1.9 土建部分

土建设计在满足工艺要求的前提下，力求做到适用、经济美观。并与周围环境相协调。

氨水储备区的建筑：钢筋混凝土基础+H型钢立柱，屋顶采用彩色钢板，四面不设围墙，整个建筑需能承受13级台风；面积约120m2。氨水储备处地面水泥硬化后，铺防滑地砖。氨水储备车间配有照明设施。氨水储备区外至反应区氨管道均为地面布置，超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟，工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟均按建筑规范要求设计。

所有土建抗震设防烈度：Ⅶ度。

1.10 安全与防火要求

承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和氨水储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。火灾报警系统

必须与主厂房火灾报警系统选型一致。

1.11 噪音

脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。

1.12 SCR部分技术要求

1.1

2.1 反应器要求

如果设计中有采用SCR工艺脱硝，SCR反应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规范书由承包方提供交由发包方审核确认，其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。

SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SCR反应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距内实施，不能对锅炉进行大面积的尾部烟道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm，长宽为6962mm×3954mm；

SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。

SCR反应器设置足够大小和数量的人孔门(该人孔门大小应满足更换催化剂的

要求)。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。

1.1

2.2 还原剂

还原剂采用氨水，设计的加氨系统和SNCR系统的进行公共使用，不必单独设计加氨等设备，合理选择氨水喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气混合。

1.1

2.3 催化剂的说明

合理选择催化剂，需考虑如下因素：

（1）催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2年，年运行时间8000小时。

（2）催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa之内；

（3）催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足2年的要求。

（4）吹灰器配置

在反应器上部设蒸汽吹灰器，吹灰器采用和现场一致的形式，旋转蒸汽吹灰，固定式（非伸缩式），蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由PLC独立控制。

1.13 钢结构、平台及扶梯

1.13.1 脱硝设备需有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能通过现有平台到达。

1.13.2 钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供安装。

1.13.3 所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，平台设计载荷要求大于4kN/m2。

1.13.4 所有平台上的栏杆高度均为1200mm。

1.13.5 扶梯的倾斜角度统一，不采用超过45°的斜角。尽量采用扶梯，确实无法布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm）时，配备保护圈。

1.13.6 平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。

1.14 防腐、保温和油漆

1.14.1 保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温厚度一致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。

1.14.2 对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐蚀。

1.14.3 机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层在制造厂内完成。

1.14.4 保温的外装板采用厚度为0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由投标方供货。

1.14.5 防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12年）。脱硝装置钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆(防锈漆)、保护层漆(中间油漆)，出厂前由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130μm，最后一道面漆（油漆厚度为70μm并留有5%的裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。

1.15 管道

1.15.1 设计原则

(1)投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），并按最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。

(2)管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。

(3)管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。

(4)投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。

1.15.2 技术要求

1）管道系统的布置（包括各种支吊架）能承受各种荷载和应力。应对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。

2）所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，

提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。

3）脱硝公用区范围内与氨接触的管道如采用法兰连接，则提供防静电的铜质连结件。

4）所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向，并设计有高位点排气和低位点排水措施。

5）管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。

6）仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。

7）用于不同介质的管道材料如下，投标方所选择的管材最终经招标方确认：

a.与氨接触的管道：无缝不锈钢管SUS304材质

b.蒸汽/冷凝汽：无缝钢管

c.仪用空气管：不锈钢管SUS304材质

d.杂用气管：不锈钢管SUS304材质

e.工艺水管：不锈钢管SUS304材质

f.冷却水管：不锈钢管SUS304材质

g.消防水管：镀锌钢管

1.16阀门

1.16.1 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。

1.16.2 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门，与氨接触的阀门全部采用不锈钢产品，管道阀门采用球阀。

1.16.3 使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。

1.16.4 所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。

1.16.5 从手轮面看，所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均有耐用的带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。

1.16.6 除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。

1.16.7 采用金属密封件时，阀座和密封件之间有硬度差别，密封件的硬度值更高。

1.16.8 所有法兰连接的阀门带反法兰、螺栓及垫片，输送危险介质的法兰门提供防静电的铜质连结件。

机务设备要求表

2.0 控制系统

本脱硝改造工程系统采用PLC系统控制。脱硝控制系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）均由脱硝系统EPC投标方成套完整设计。

2.1 脱硝控制系统

2.1.1 脱硝设备控制分为公用设备控制系统、1#炉脱硝设备控制系统、2#炉脱硝设备控制系统、3#炉脱硝设备控制系统，分别采用4套PLC系统进行独立控制

2.1.2 PLC控制盘柜采用户外防雨式盘柜，置于现场。

2.1.3 脱硝设备重要控制参数分别引入我部对应的锅炉控制DCS系统，便于运行操控。

2.1.4 每套PLC系统模拟量、开关量信号，输入、输出点数冗余度≥40% 。

2.1.6 控制系统满足自动控制手动控制两种模式。

2.1.7 设置脱硝系统操作站一台、工程师站一台放在中控室内。

2.1.8 提供图纸电子档及PLC控制源程序。

2.2 烟气排放连续监测系统（CEMS）

新增CEMS系统一套，检测项目应包括NH3、NOx、O2，并与烟气脱硝装置的控制系统连网。

其中NOx检测点分别设在烟气脱硝装置进口和出口，其余测点位于单炉烟囱50米平台处。

2.3设备选型要求：

氨区仪表仪表及控制设备需采用防爆型；

PLC品牌范围：欧姆龙、西门子、三菱。

2.4仪控设备电源

2.4.1 控制系统电源从我部UPS分别引入4套脱硝控制系统。

2.4.2 现场控制设备如电动调节阀、电磁阀等电源从我部热工设备电源柜接入。

2.5仪控图纸、资料要求：

2.5.1 自行建立之文件一律以Office2000以上格式建立。

2.5.2 自行绘制之图面一律以AutoCadR2004以上格式建立。

2.5.3 其它所有文件图面等扫描成TIF图档格式。

2.5.4 上述所有资料提供电子资料。

2.5.5 厂商于施工前须提供六份之施工图、设备说明书、操作运转及维护保养手册且于验收前再提供六份竣工图及试车报告及前述资料之两份CD-R。

2.5.6 需提供正版的PLC的编程软件、控制操作站的安装软件及授权。

2.5.7工程完工后对维护人员进行技术培训。

3. 电源要求

承包方负责本工程范围内所有电气设备、电缆、照明、防雷、接地等的设计、供货与安装，本工程的设计和施工应符合国家和行业相关规范，确保所有设备能安全可靠稳定运行。设计应从电气上和空间上充分考虑每台设备都能方便检修。

3.1 现场所有电气设备、配电柜、电机、灯具、照明开关、安防疏散灯具设施等均

按ExdⅡCT4防爆等级设计、选型和制造。

3.2 现场所有电气设备采用双电源供电，自动、手动切换。双电源分别取自2F低

压配电室2#炉和3#炉低压母线。包商负责在母线上打孔、搭火，安装空开，

敷设电缆至现场配电柜。

3.3 电缆敷设采用热镀锌桥架或热镀锌管。

3.4 现场设备照明采用防爆灯具，光控控制。

3.5 消防报警系统按规范设计，与我司系统对接。

3.6 电机选用进口防爆电机。

3.7 配电设备所有元器件（如空开、接触器等）采用进口或合资品牌。

3.8 在电机旁设远程/就地切换、启/停按钮。

3.9 设计方案、图纸需事先与甲方沟通并征得甲方的同意。

3.10 提供A4竣工图6套，可修改CAD电子图1份。

3.11 提供所有设备合格证、出厂说明书等相关资料。

3.12甲方人员依实际施工项目在现场时时监督验收。参考以下标准（不仅限以下标准和规范）

3.12.1 电气设备交接和预防性试验规程（GB50168－2005）

3.12.2电气装置低压电器施工及验收规范（GB50254－1996）

3.12.3 配电盘、柜及二次回路施工及验收规范（GB50171-1992）

三、工艺系统和设备要求（二）

1.1 还原剂选择：固体尿素（氮含量46.6％）；固体尿素被溶解制备成浓度为10％的尿素溶液来使用,尿素溶液配置设计自动配置及人工配置装置。

1.2 尿素储存仓

固体尿素运送到现场后，进入尿素储存仓内进行储备。尿素储存仓的容积足够储存脱硝系统运行7天所需要的尿素的量。材质采用不锈钢304，尿素存储仓应有防潮的设计考虑，避免尿素吸湿结块，尿素存储仓配有袋装料加料装置和散装料加料装置。

1.3 尿素溶解池

设置2个尿素溶解罐，互为备用，单台溶解罐容积按照脱硝系统运行24小时所需要的10％尿素溶液的量进行设计。溶解罐外部保温，并有加热装置，溶解罐材质使用不锈钢304材质，所用溶解稀释水为我司的除盐水或冷凝水，以防在加热过程中水中的钙镁离子析出造成脱硝系统管路结垢、堵塞。

1.4 称重给料机

10％尿素溶液的制备通过称重给料机进行。按照水和尿素的比例，称重给料机向溶解池内输送所用尿素量，配置10％浓度的尿素溶液供使用。配置的方式为定时配置，时间间隔为24小时。

1.5 尿素输送泵及溶解稀释水系统

根据设计需要尿素溶液输送泵采用离心泵。输送泵采用2×100％方案设计，一

用一备，输送供给系统设置加热器，补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。

溶解稀释水系统，该水泵配有2台，一备一用；配稀释水工艺水箱，材质SUS304，并从我司的纯水系统配管到工艺水箱，水箱水位，采取自动控制。

1.6 尿素溶解罐区消防喷淋装置、洗眼器及污水回收系统

需设有消防喷淋装置，管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，保证尿素溶解罐区安全运行。喷淋水要收集到罐区的污水池，污水池液位采取自动控制，利用污水泵与公司污水系统连接，污水泵选择考虑耐腐蚀，选用SUS304材质，离心泵。

尿素溶解罐区应配备洗眼器，该设备为劳动保护设备，当操作人员身体沾染尿素溶解液或眼睛被熏时，可以尽快进行水冲洗，保护操作人员不被伤害。洗眼器材质SUS304。

1.7 工业水置换装置

设有工业水置换装置，当尿素溶液管道阀门需要检修时及锅炉停运后，为了防止管道设备残留的尿素溶液危及安全、防止管内尿素溶解液残留结晶堵塞管道，设置工业水置换装置，可以冲洗管道内残余尿素溶液，保证施工及运行安全。所有管道阀门采用SUS304材质，冲洗水回收至污水池。

1.8 喷枪选择

喷枪采用压缩气雾化的形式，固定式，材料采用SUS310S,设有冷却风保护装置，保证喷射深度并保护套管不被烧损。

1.9 土建部分

土建设计在满足工艺要求的前提下，力求做到适用、经济美观。并与周围环境相协调。

尿素储备、溶解罐区的建筑：钢筋混凝土基础+H型钢立柱，屋顶与墙壁采用彩色钢板，整个建筑需能承受13级台风；面积约120m2。尿素储备溶解处地面水泥硬化后，铺防滑地砖，门窗采用塑钢门窗。尿素储备溶解车间配有照明设施。尿素储备溶解区外至反应区尿素溶液管道均为地面布置，超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟，工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟均按建筑规

范要求设计。

所有土建抗震设防烈度：Ⅶ度。

1.10 安全与防火要求

承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和尿素储存、还原剂制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。火灾报警系统必须与主厂房火灾报警系统选型一致。

1.11 噪音

脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。

1.12 SCR部分技术要求

1.1

2.1 反应器要求

如果设计中有采用SCR工艺脱硝，SCR反应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规范书由承包方提供交由发包方审核确认，其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。

SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SCR反应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距内实施，不能对锅炉进行大面积的尾部烟道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm，长宽为6962mm×3954mm；

SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。

SCR反应器设置足够大小和数量的人孔门(该人孔门大小应满足更换催化剂的

要求)。反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。

1.1

2.2 还原剂

还原剂采用尿素，设计的加氨系统和SNCR系统的进行公共使用，不必单独设计加氨等设备，合理选择尿素溶液喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气混合。

1.1

2.3 催化剂的说明

合理选择催化剂，需考虑如下因素：

（1）催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2年，年运行时间8000小时。

（2）催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa之内；

（3）催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足2年的要求。

（4）吹灰器配置

在反应器上部设蒸汽吹灰器，吹灰器采用和现场一致的形式，旋转蒸汽吹灰，固定式（非伸缩式），蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由PLC独立控制。

1.13 钢结构、平台及扶梯

1.13.1 脱硝设备需有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能通过现有平台到达。

1.13.2 钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供安装。

1.13.3 所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，平台设计载荷要求大于4kN/m2。

1.13.4 所有平台上的栏杆高度均为1200mm。

1.13.5 扶梯的倾斜角度统一，不采用超过45°的斜角。尽量采用扶梯，确实无法布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm）时，配备保护圈。

1.13.6 平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。

1.14 防腐、保温和油漆

1.14.1 保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温厚度一致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。

1.14.2 对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐蚀。

1.14.3 机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层在制造厂内完成。

1.14.4 保温的外装板采用厚度为0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由投标方供货。

1.14.5 防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12年）。脱硝装置钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆(防锈漆)、保护层漆(中间油漆)，出厂前由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130μm，最后一道面漆（油漆厚度为70μm并留有5%的裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。

1.15 管道

1.15.1 设计原则

(1)投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），并按最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。

(2)管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。

(3)管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。

锅炉脱硝方案(20181213)

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。

（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；

2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。

2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。

锅炉脱硝改造施工技术方案(DOC50页)

锅炉脱硝改造施工技术方案 第一章总体概述 本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。 一．锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由XX施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。 5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。 脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。

三、锅炉尾部烟道改造主要工程量

第二章主机设备选型 根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。 第三章编制依据

锅炉脱硝

河南兴邦环保科技有限公司 锅炉脱硝系统 设 计 方 案 一、公司简介 二、锅炉脱硝去除过程 三、锅炉脱硝工艺 四、SNCR技术优点 五、SCR技术基本原理 六、锅炉脱硝技术 河南兴邦环保科技有限公司针对废气、粉尘、污水等环保设备的研发、生产、销售、售后服务为一体的企业，公司占地55亩，标准化生产厂房2万多平方米。

兴邦集团旗下公司：河南兴邦环保科技有限公司；河南兴邦涂装设备有限公司；河南兴邦机器人有限公司，郑州兴邦木工机械有限公司等。 河南兴邦环保科技有限公司主营：环保设备，环保机械，湿电除尘设备、中央脉冲除尘设备，油漆漆雾处理设备，催化燃烧设备、废气处理设备，脱硫脱硝、粉尘/烟气收集处理，污水处理设备等。 适用范围：耐火材料厂、发电厂、水泥厂，砖窑厂、窑炉厂，喷漆厂，机械厂，化工厂，印刷厂，制药厂，塑胶厂，冶金厂，家具厂，木门厂，电子厂等有各种废气、粉尘、污水的收集、处理、净化等。 废气处理产品： UV光氧催化、喷淋塔、脱硫塔、活性炭吸附、中央脉冲除尘、低温等离子、高温催化燃烧，无泵水帘机、无尘打磨台、家具厂油漆漆雾处理设备，污水处理设备，全自动uv涂装线设备等。 污水处理产品：医疗污水处理、生活污水处理、工业污水处理、养殖污水处理、印染污水处理设备、屠宰污水处理设备等。

河南兴邦环保科技有限公司锅炉脱硝燃烧烟气中去除氮 氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。 选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。 SCR是最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。 在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波

吨锅炉脱硫脱硝方案设计

15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述

社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫

循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版之令狐文艳创作

xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。

二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O

锅炉脱硝方案修订稿

锅炉脱硝方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

●脱硝方案 1. 设计条件 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx 排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 工程地点 有限公司指定厂区内。 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。

（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 设计条件 锅炉烟气参数 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时； 2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。

工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±、波形失真率<5%的电源至设计界区。 压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：~；

25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)

目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)

第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一

SNCR脱硝技术方案设计

滨州东力热电有限公司 2×130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目 标书方案 项目编号：HYHABZ2013-0790 招标方：滨州东力热电有限公司 投标方：煤炭工业设计研究院有限公司 2013年08月

目录 一、技术规 (3) 1.1总则 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3设计与运行条件 (5) 1.4技术要求 (11) 1.5标准与规 (33) 1.6性能保证值 (34) 二、供货围 (36) 2.1一般要求 (36) 2.2供货围 (38) 三、设计围和设计联络会 (50) 3.1概述 (50) 3.2设计部分 (51) 3.3设计接口界限 (54) 3.4设计联络 (54) 四、技术资料容和交付进度 (56) 4.1项目实施阶段的资料 (56) 4.2调试后资料 (57) 4.3投标方提供的资料份数 (57) 五、项目交付进度 (59) 5.1交货进度 (59) 六、检验、试验和验收 (60) 6.1概述 (60) 6.2工厂检验及试验 (61) 6.3现场检验和试验 (62) 6.4验收试验（性能考核测试） (62) 七、技术培训 (64) 7.1培训要求 (64) 7.2培训容 (64) 7.3培训计划 (64) 八、现场技术服务与调试 (67) 8.1技术服务 (67) 8.2调试 (68)

九、运行费用计算 (70) 十、施工组织设计 ............................................................................................... 错误!未定义书签。

锅炉脱硝方案

●脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 有限公司指定厂区内。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓

度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 1.4 设计条件 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时；

2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。 2.2工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。

2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。 2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa； 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。

生物质锅炉脱硝方案

75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司

目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证

一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版详解

xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月

一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数

三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%

根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和

吨锅炉脱硫脱硝方案

吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，

大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 王俊超

大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究王俊超 摘要：当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落 实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污 染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高 腐蚀性问题。 关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘； 一、脱硫技术 1.1 填料塔的脱硫原理 在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液 体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能 力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过 多的使用。 1.2液柱塔的脱硫原理 液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫 作业。液柱是由液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一 旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充 分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟 气在流转过程中却会受到一定损失。 1.3鼓泡塔的脱硫原理 鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分 洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除 尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。 在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层，烟气可以在 塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种 塔进行合并运用可以加大脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质 量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术 系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液柱塔与 喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时，首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧 化硫进行大范围的吸收，而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符 合排放标准为止，这种结合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收 塔的成本投入及运行难度相对之下比较大，而脱硫结果却基本一致，但是后者却 更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大多采用液柱塔与喷淋塔双 向结合的处理技术。 二、脱硝技术 常用的脱硝技术主要有两种： SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术，同时 当前还出现了联合烟气脱硝技术。SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术的优点 在于其能够促使煤碳充分燃烧，并且使锅炉内部的压力提高。 2.1SCR脱硝技术 烟气脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理方法.这种方法是指在有氧条件下且 合适的温度范围内，用还原剂NH3在催化剂的作用下将NOx有选择性地还原为

脱硝方案的选择比较

锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的比较选择 一、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。

因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系， 我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后 直接送入烟囱。 ●不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据武汉化工 学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。 在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀 后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀 和堵塞后续设备。 ●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行， 确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。 做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时 影响1～2天锅炉运行。 ●随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满 足严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术 方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环 保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分 实现。 3、几种脱硫脱硝成熟技术比较

T锅炉脱硝技术规范书

烟台东昌供热有限责任公司 莱阳2×40t/h锅炉脱硝工程 (SNCR) 技 术 协 议 需方：烟台东昌供热有限责任公司 供方： 日期：2015年7月日01 一、总则 1.本技术协议适用于莱阳供热站2×40t/h链条锅炉烟气SNCR脱硝系统，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供方提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。 2.本项目为锅炉烟气SNCR炉内脱硝系统总承包项目，包括所有工艺的成套供货（包括设备及安装材料）和设计，以及系统调试和技术服务。 3.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 4.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 5.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行

的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6.合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出脱硝系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 7.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 8.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范书的引用而成为本规范书的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 （1）GB 150 钢制压力容器 （2）GB 536 液体无水氨 （3）GB 2440 尿素 （4）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 （5）GB 4208 外壳防治等级（IP代码） （6）GB 8978 污水综合排放标准 危险货物品名表GB 12268 ）7（． （8）GB 12348 工业企业厂界噪声标准 （9）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （10）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （11）GB 14554 恶臭污染物排放标准 （12）GB 18218 重大危险源辩识 （13）GB 50016 建筑设计防火规范 （14）GB 50040 动力机器基础设计规范 （15）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （16）GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （17）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （18）GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （19）GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 （20）GBZ 1 工业企业设计卫生标准 （21）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（22）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （23）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 （24）DL 408 电业安全工作规程 （25）HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 （26）HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 二、技术条件 1.厂址自然条件 （1）气温：年平均气温12.5℃ （2）多年极端最高气温38℃ （3）多年极端最低气温-13.1℃ （4）降雨量：年平均降雨量750mm 2.燃煤性质 锅炉设计煤质资料

锅炉sncr烟气脱硝方案

×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h 链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱 硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月

目录 1 概述.............................................. 错误!未指定书签。 1.1 项目概况........................................ 错误!未指定书签。 1.2 主要设计原则.................................... 错误!未指定书签。 1.3 推荐设计方案.................................... 错误!未指定书签。 2 锅炉基本特性...................................... 错误!未指定书签。 3 本项目脱硝方案的选择.............................. 错误!未指定书签。 4 工程设想.......................................... 错误!未指定书签。 4.1 系统概述........................................ 错误!未指定书签。 4.2 工艺装备........................................ 错误!未指定书签。 4.3 电气部分........................................ 错误!未指定书签。 4.4 系统控制........................................ 错误!未指定书签。 4.5 供货范围清单.................................... 错误!未指定书签。 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗........................ 错误!未指定书签。 4.7 脱硝系统占地情况................................ 错误!未指定书签。 5 工程实施条件和轮廓进度............................ 错误!未指定书签。

锅炉SNCR烟气脱硝方案

锅炉S N C R烟气脱硝方案 The pony was revised in January 2021

×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月

目录 1 概述.............................................. 错误!未定义书签。 项目概况........................................ 错误!未定义书签。 主要设计原则.................................... 错误!未定义书签。 推荐设计方案.................................... 错误!未定义书签。 2 锅炉基本特性...................................... 错误!未定义书签。 3 本项目脱硝方案的选择.............................. 错误!未定义书签。 4 工程设想.......................................... 错误!未定义书签。 系统概述........................................ 错误!未定义书签。 工艺装备........................................ 错误!未定义书签。 电气部分........................................ 错误!未定义书签。 系统控制........................................ 错误!未定义书签。 供货范围清单.................................... 错误!未定义书签。 脱硝系统水、气、电等消耗........................ 错误!未定义书签。 脱硝系统占地情况................................ 错误!未定义书签。 5 工程实施条件和轮廓进度............................ 错误!未定义书签。