综放工作面参数分析

综放工作面参数分析

黄庆国1,李纯宝2

(1.山西大同大学工学院,山西大同　037003;2.山东龙口矿业集团经济运行处,山东龙口　265700)

摘　要　综放面参数选择影响因素很多,该文在分析了采高、工作面长度、放顶煤高度、放煤步距等参数影响因素的基础上,分别给出了相应的取值方法和范围,对综放面参数确定有一定参考意义。

关键词　综放面　放顶煤　参数选择

中图分类号T D823.49 文献标识码　C

Analysis on P arameters of Fully Mechanized C aving F ace

Huang Qing-guo1,LI Chun-bao2

(1.C ollege of Engineering of Shanxi University in Shanxi Province,Datong of Shanxi Province037003

2.Economy runs officee of Longkou M ineral Industry G roup C om pany,265700)

Abstract　There are many factors that affect the choice of fully mechanized caving face parameters.In this paper,the m ining height,length of the face,caving height,caving step,and other parameters were analyzed,then the appropriate method and the scope of value were given.This is useful to determ ine the parameters to a certain extent.

K ey w ords　fully mechanized caving face;top coal caving;parameters selection

综采放顶煤采煤法是厚及特厚煤层开采优先采用的方法,已经成为我国厚煤层矿区建设高产高效矿井的重要技术途径,能否合理确定综放工作面参数,是决定综采放顶煤技术成败的关键。

1　工作面采高

目前我国缓倾斜综采放顶煤工作面的采煤机割煤高度在2.5～3.5m。工作面的出煤量由采煤机割煤和放顶煤两部分组成,其生产能力取决于开采煤层厚度,而与采煤机割煤高度无关。综放面合理采高主要根据

3收稿日期:2008-11-12

作者简介:黄庆国(1961-),男,河北阜平县人,山西大同大学工学院,副教授,E-mail:hbhqg2009@https://www.wendangku.net/doc/4913906668.html, 工作面的通风要求、放顶煤液压支架的稳定性、煤壁的稳定性、合理采放高度比以及工作面合理操作空间等因素所决定。

⑴工作面通风要求。由于放顶煤工作面增加了放顶煤出煤点,工作面粉尘浓度高于普通综采工作面,因此工作面的风速不能过高。

⑵支架造价及稳定性。通常情况下,采高越大,支架的造价越高,而且稳定性越差,尤其当采高超过一定限度后,支架的重量和造价会大幅度地增加,因此在确定工作面采高时,应考虑支架投入多少的因素。

⑶煤壁的稳定性。采高越大,煤壁的稳定性越差,当采高在2.5m以上时,为保证煤壁的稳定性,支架需加设防片帮装置。

概率。精确的获得这一概率值是困难的,因为目前可靠性数据的积累较少,尽管如此,仍可以对该系统的可靠性进行定性分析。

循环冷却水系统的可靠性与组成这个系统的各个设备的可靠性以及系统的连接方式有关。设备的可靠性与制造厂的机加工水平、设计水平、材料性质等有较大关系。为了提高系统的可靠性,一般均要进行可靠性设计。例如循环水泵的配置及连接,一般设置两台或三台循环水泵,其中一台备用,连接采用冗余方式并联连接。根据可靠性理论,并联连接方式的可靠性与并联设备的个数、并联设备的可靠性以及转换开关的可靠性有关。并联设备的个数越多,并联设备的可靠性越高,整个并联系统的可靠性就越高。两台或多台冷油器的并联设置也是基于上述理论。

3　结语

(1)火力发电厂循环冷却水系统对于保证电厂的安全性和经济性是十分重要的,应予以足够重视。

(2)为了提高经济性,凝汽器中可采用适当的强化传热措施,如改膜状凝结为珠状凝结,换热系数可提高数十倍。提高冷却水流速为强化传热的有效措施之一,但要优化考虑,选一个最佳流速。

(3)尽量保持较低的冷却水进口温度是取得高经济效益的关键措施。除了恰当的设计循环冷却水系统外,还要适当选择冷却设备、并尽量采用强化传热传质的措施,尽量提高冷却效果。

(4)设计循环冷却水系统时要进行可靠性评价,对于重要部分,要采用冗余措施,控制软件要具有容错功能,以便整个系统的可靠性提高。

参考文献

[1]裘烈钧,孙奉仲.大功率汽轮机运行.水电出版社,1994,6.

[2]齐复东.电站凝汽设备和冷却系统.水电出版社,1990,5.

[3]张开菊.第十届全国水动力学术会议文集.海洋出版社,1996,9.

[4]J.R.S toker,The E lection of Large S team Surface C ondensers,Ingers oll-Rand C om pany,1967.

97

2009年第1期 山东煤炭科技

⑷工作面合理工作空间。对于高产高效综放工作面而言,由于后部刮板输送机能力、溜槽宽度和高度增加,要求液压支架的后部有较大的空间,特别是采用中位放煤液压支架时要保证后部输送机的工作空间,支架高度应相应地提高,一般应不小于2.8m。

⑸合理的采放比。在煤层厚度一定的情况下,采高的确定要考虑放顶煤高度与采煤机割煤高度之比。在一次采全厚综放开采条件下,根据煤层厚度的不同,采放比可在1:1～1:3之间。从提高综放工作面采出率的角度考虑,应尽量加大采高、减小放顶煤高度。

2　工作面长度

放顶煤工作面的长度主要根据工作面合理的日推进度和日产量来确定。考虑到放顶煤工作面有自然发火因素,就必须保证工作面的最低日进度,如果放顶煤工作面的长度太大,工作面的推进速度很慢,在采空区就容易产生自燃发火。目前放顶煤工作面长度一般为120～180m左右,塔山矿工作面的长度230m,最长的高产高效综放工作面已达300m。工作面长度按下式计算:

L=

Q r

S?H?γ?C

(1)

式中:L—工作面长度,m;

Q r—工作面日产量,t;

S—工作面日推进度,m;

H—煤层厚度,m;

γ—煤体容重,tΠm3;

C—工作面回采率,%。

工作面的日推进度与煤层厚度和煤层自然发火期以及顶煤的稳定性有关。当煤层自然发火期短时,要求工作面保持较快的推进速度;煤层厚度大,放煤时间长,工作面的推进速度较慢;当工作面控顶区顶煤的稳定性较差时,要求工作面保持较高的推进速度,以利于工作面的顶板管理。

目前国产刮板输送机的铺设长度一般不超过300m,选择工作面的合理长度一般应小于刮板输送机的铺设长度。因此,对煤层厚度较小、采煤机割煤时间大于放顶煤时间的日产万吨综放工作面,其长度以180～200m为宜;对煤层厚度大、放煤时间长的工作面,其长度可减少为160～180m。

3　工作面走向长度

走向长度主要取决于煤层厚度H和工作面连续

推进时间T

C 。随着煤层厚度的增加,工作面走向长度

应缩短,一般为1200～3000m。放顶煤工作面的回采巷

道支护是限制工作面走向长度的因素之一,随着走向

长度的增加,巷道维护时间加长,回采巷道的变形量增

加,特别是松软煤层的顺槽维护困难,因而工作面长度

要以在回采期间不进行大修为宜。对有自然发火倾向

的煤层,要求综放工作面的回采期不宜过长。顺槽带

式输送机的铺设长度限制了工作面走向长度。目前国

产可伸缩带式输送机单机驱动的最大长度一般为

1000m,采用中间驱动装置的可达1500～2000m。综放

设备的大修期也是影响工作面推进长度的因素之一,

综放设备中以采煤机的大修期最短,按采煤机割煤

1500～2000h不大修计算,工作面走向长度为2000～

2700m。工作面走向过长也会给供电、通风和辅助运输

造成困难,因此工作面走向长度以1500～2000m为宜。

4　放顶煤高度

法国布郎齐煤矿一次采全厚的高度已达33m。同

煤集团塔山矿综放面采高为3.5m,放煤高度达9.13m

～25.71m。放顶煤的高度与煤层硬度、节理发育状况、

煤层结构、夹矸的层数及硬度等因素有直接的关系。

综放面的采放比根据煤层厚度不同可在1:1～1:3之

间。急倾斜水平分层综放工作面的分层厚度视煤层厚

度和顶煤冒放性而定,一般为8～12m。工作面采高一

般为2.5m左右。

5　采煤机截深和放煤步距

放煤步距是放顶煤开采的一个重要参数,放煤步

距太大或太小都不利于顶煤回收,最佳的放煤步距应

是顶煤垮落后能从放煤口全部放出的距离,在架型确

定以后,放顶煤步距应当与支架放煤口的纵向尺寸相

一致。对于综采放顶煤工作面,放顶煤步距应与移架

步距(或采煤机截深)成倍数关系,即割一刀煤或2～3

刀煤放一次顶煤。也就是说支架放煤口的纵向尺寸亦

应与采煤机循环进刀量成倍数关系,否则放煤步距大

于支架放煤口的纵向尺寸时会有一部分冒落的顶煤留

在支架放煤口的后方而丢在采空区;如果放煤步距小

于支架放煤口的纵向尺寸,则必然有一部分矸石处于

放煤口的上方,放煤时这部分矸石被一并放出,增加了

含矸率。与此同时,工作面放煤步距应是采煤机截深

的整数倍。因此,选择采煤机截深应满足放顶煤工艺

参数的要求,并有利于工作面采煤机割煤和放顶煤工

序最大限度地平行作业,采煤机截深为600～1000mm,

根据具体情况选择一刀一放或两刀一放的循环进度。

08山东煤炭科技 2009年第1期

矿井回采率总结2018下半年

××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结 编制单位：地测防治水科 编制： 审核： 总工程师： 二0一八年十二月三十一日

2018年下半年矿井回采率总结 一、下半年采煤工作面概况 宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m，枣洼疙瘩东部100m-157m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻枣洼疙瘩保护煤柱，北邻100115运输顺槽，东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采，至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m，平均倾斜长为52m，倾面积为24389m2，煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m，枣洼疙瘩东部91m-115m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻100117工作面（已回采），北邻100113工作面里段，东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采，已回采118m。工作面平均走向长为441m，平均倾斜长为120m，倾面积为52920m2，煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采，采煤方式为走向长壁采煤式，全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析，地质构造为中等，存在一些陷落柱及小断层；水文地质中等，顶板含水层富水性较弱。 二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡，两条顺槽采用

综采工作面设备选型配套理论1

2 综采工作面设备选型配套 2.1 综采工作面主要设备概述 综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。综采工作面成套设备以采面所需设备为核心，一般情况下，其成套机械和电器设备布置分别如图2-1所示。综采设备将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。综采设备包括滚筒采煤机或刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。 5 13 A 图2-1 滚筒采煤机综采工作面设备布置图 1-滚筒采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上端头支架； 6-转载机；7-可伸缩胶带输送机；8- 配电箱；9-乳化液泵站；10-设备列车； 11-移动变电站；12-喷雾泵站；13-液压安全绞车；14-集中控制台工作面主要设备及功能如下： 采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械设备。当前普遍使用的是可调高的双滚筒采煤机，它可以骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深为600mm或800mm，最大截深可达1000mm。 刮板输送机可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还作为采煤机械的导轨，以及液压支架及推移输送机的支点。 液压支架液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，用于支护、移架、

推移运输机和管理顶板。 端头支架端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。 排头支架排头（或称过渡）支架是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力偶合器处支护顶板的液压支架，它比工作面中间架滞后一个步距，顶梁长于中间架一个步距。 转载机转载机是20~60m长的刮板输送机。它一端与工作面输送机机头相搭接，另一端骑在可伸缩胶带输送机的机尾上，其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到胶带输送机上，它可随工作面的推进进行整体移动，转载机常配置破碎机。 可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机是工作面运输巷中的运煤设备。通过其贮带装置，可调节输送机的长度。当工作面前进式或后退式回采时，能做到伸长或缩短。 乳化液泵站乳化液泵站是供给液压支架和其他液压装置压力液的动力设备。 除以上设备外，上端巷道中还设有运送设备和材料的单吊车，或搬运绞车，以及在倾斜角度较大时防止采煤机下滑的液压安全绞车；下端巷道中设有供电移动变电站和配电点，以及刮板输送机和巷道转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。 如上所述，综采成套设备主要由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机及胶带输送机等组成，这些设备不是孤立的“单机”，而是结构上需要相互配合、功能上需要相互协调的有机整体，具有较强的配套要求和较高的可靠性要求。组成综采成套设备的每一种机械设备，都有严格限定的适用条件，选型不当会导致设备不配套、生产效率低、经济效益差。因此，设备的正确选型设计是充分发挥其效能，实现综采工作面高产高效、经济安全运行的前提。 2.2 液压支架选型 2.2.1液压支架结构与类型 1．液压支架的结构 液压支架是一种以液压为动力实现升降，前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间的支护设备。液压支架的基本部件包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、推移装置、护帮板等，如图2-2所示。 4 612 7 5 8 3

综采工作面设计使用说明

山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日

目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)

前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求，对82205综采工作面进行设计，该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区，预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部，大同市左云县东南26km，小京庄乡李家窑村南，行政区划隶属左云县小京庄乡，经济类型为集体所有制企业，其地理坐标为：东经112°44′41″～112°47′52″，北纬39°45′57″～39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km，并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接，宋家庄站至大同52km，与大秦铁路相连；南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左（云）～吴（家窑）公路，往南东与大运高速公路相接，井田南东有岱（岳）～马（营）公路与大运也相连，另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连，交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻，西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面，本采面北部为已采82203工作面，南部为82207设计采面，西部为22#煤层82204采面。 工作面标高：1302～1333.5m 工作面走向长度：890m

条带综放工作面提高回采率技术优化及实践

条带综放工作面提高回采率技术优化及实践 高伟明，史守忠，白林国 （兖矿集团济宁二号煤矿，山东济宁272072） 摘要条带综放工作面端头不易放煤，回收率低。为提高条带工作面的回采率，采取了端头放煤、超前退锚索锚杆措施、后部放煤工序优化、 初采停采放煤距离延长等针对性措施，有效地提高了煤炭回收，提高了煤炭回收率。关键词条带工作面回收率提高针对措施 优化实践中图分类号TD823．4+9文献标识码 B Strip fully －mechanized Sublevel caving mining technology improve the Rate of optimization and practice Gao Wei －ming ，Shi Shou －zhong ，Bai Lin －guo （Yankuang Group．jining no．2coal mine ，jining 272072，Shandong ） Abstract Strip of full －mechanized caving mining face not easily end caving ，recovery rate is low．To improve the bands recovery rate ，take the end put coal ，advance the measures ，the refund anchor caving process optimization ，in the coal mining stop put distance extended and corresponding measures ，ef-fectively improve the coal recovery ，improve the coal recovery． Key words Strip mining face recovery improve according to measures optimization practice *收稿日期：2012－03－15 作者简介：高伟明（1986－），男， 2007年毕业于山东科技大学土木工程（原矿井建设）专业，本科学历，助理工程师，现在济宁二号煤矿 生产技术科从事生产技术管理工作。为研究条带工作面煤炭资源的回收，提高条带工 作面资源回采率，济宁二号煤矿在6311条带综放工作 面及6310条带综放工作面进行了实验性回采工作，采 取了端头放煤、 超前退锚索锚杆、后部放煤工序优化、初采停采放煤距离延长等针对性措施，较好地完成了 工作面的回采。 1条带综放工作面放煤工艺优化（1）拉完后部运输机后放煤时，部分顶煤落入后 部运输机后部，损失部分煤炭，为此实施新的放煤工 艺， 保证后部放煤回收率。（2）工作面正常推进期间，两端头顶板完整时，不 再铺设经纬金属网，确保排头支架能够有效放煤。同 时正巷采取了端头破网放煤措施， 及时增减运输机溜槽， 保证端头煤炭回收。（3）端头顶煤垮落不及时时，采取端头退锚索锚 杆技术， 保证端头放煤效果。（4）根据后部端头煤炭成状较大的现实，设计加 工后部收煤装置，提高端头后部收煤效果。 （5）通过初采反复支撑支架，停采优化放煤距离， 最大限度的回收煤炭资源。 2现场实施 2．1优化后部放煤工艺保证后部放煤回收原综放工作面回采工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。在煤机割煤的同时进行单轮顺序放煤，实行采放并行作业，采放点间距不小于15m ；放煤步距严格执行一刀一放；放煤结束后应关好放煤口，并确保过煤高度不小于500mm 。此种工艺部分顶煤下放时进入后部运输机后。见图1、 图2。为避免该放煤损失，设计了新的放煤工艺，具体实施生产工艺为：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→放矸充填。即本工作面在放煤后拉移后部运输机完1 32012年第5 期

综采俯采工作面安全开采技术探讨

综采俯采工作面安全开采技术探讨 周加启，华兴斌 (新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰271204) 摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践，对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究，探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺，并取得了显著的效果，对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。 关键词俯采综采工艺经济效益 中图分类号TD823．89文献标识码B 新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面，俯采角度6 20?，平均15?。由于采取措施合理，开采取得了成功，经济效益可观，并积累了宝贵经验。 1工作面概况 该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩，厚20．9 m，致密性脆，断口平坦或贝壳状，水平层理，层面富含植物叶部化石碎片，沿层面分布菱铁矿结核，成分石英、长石，钙质胶结；老顶为灰绿色粗砂岩，厚度7．69m，成分石英、长石，钙质胶结，分选性差，坚硬，底部变为石灰岩。该面直接底为灰绿粉细砂岩互层，厚度25．63 m，含植物碎屑，致密，具斜层理，粘土胶结；老底为灰色粉砂岩，厚度6．83m，性脆，贝壳状断口，致密，含燧石结核。 2采煤工艺与工作面设备配置 该面采用俯采倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，本面回采工艺为综采一次采全高工艺。 2．1支架 ZY3200/09/21型支架73架，主要技术参数： 工作阻力：3200kN 初撑力：2008－2518kN 支架高度：900 2100mm 支架宽度：1420 1590mm 支护强度：0．42 0．56MPa 底板比压：底座前端0．7－1．3MPa。 2．2采煤机 MG2?100/465－W型采煤机：采高：1．2 2m；电机功率：465kW；牵引速度：O 5．9m/min。 2．3运输设备 SGZ—730/400型面刮板运输机：电机功率：2?200kW；运输能力：700t/h；中间槽尺寸：1500?730?275mm。 *收稿日期：2012－02－02 作者简介：周加启（1964－），男，大学文化，工程师，长期从事采煤一线生产管理，现任翟镇煤矿采煤矿长，在相关刊物发表论文多篇。3大倾角俯采技术难度分析 工作面在开采初期，俯采角度最大20?，向前推进割煤拉架、推溜过程中，溜子处于满负荷运煤状态，造成大量余煤被挤在溜槽下面，造成溜槽上漂和推不到位。突出表现在：装煤效果差，煤机装煤后机道中仍然遗留将近三分之一的煤量；推溜步距小，溜子推不到位，并出现上漂现象；煤机滑靴频繁出现机械磨损，导致煤机经常掉道。 以上问题的存在，究其根本原因在于俯采角度太大所致，同时也有回采工艺的不合理因素。通过现场观察，经过分析其具体原因如下： （1）由于煤层俯采角度太大，造成煤机本身装煤能力大大降低，而在推溜过程中溜子处于满负荷运煤状态，溜槽上无存煤空间，致使移溜也不能将遗留煤全部运走。 （2）煤机滑靴频繁出现机械磨损和断裂，也是由于工作面俯采角度过大，煤机向煤壁方向的侧滑力过大，即煤机滑靴化承受的侧向力过大导致。 4应对措施 （1）改进采煤工艺。将采煤机往返一次进两刀的工序改为煤机往返一次进一刀，返空刀装煤工序完成后，停煤机再由机头向机尾推溜的作业方式，这样能有效解决溜子上漂和推移不到位的问题。 （2）人工辅助装煤。当工作面个别地段由于底板起伏不平的原因采取上述措施效果不明显时，采取人工辅助装煤，也是非常有效的解决办法。 （3）加强设备维修。大倾角俯采工作面，设备管理的好坏将直接影响到大倾角俯采的成效。为确保大倾角俯采的顺利进行，必须严格机电设备检修制度，强化对回采设备尤其是煤机的管理。加强对采煤机的维修，尤其是煤机的导向滑靴的检修，发现导向滑靴的磨损程度超过规定要求时，应及时更换，防止发生煤机掉道事故。安设专人检查固定在工作面运输机的销排情况，发现问题及时处理。 5工作面矿压显现 大倾角俯采工作面顶板重力沿层面方向的分力指 102 2012年第4 期

煤矿工作面综采设计

一、地质概况： （一）工作面位置、范围及井上下对照关系 工作面地面位置：位于许疃镇与集南王家附近，地表为季节性河流和农田。 该面位于82采区左翼第二区段，南侧为81采区7114工作面，北侧为82采区上山。上邻8221工作面（尚未开拓），下邻8225工作面（尚未开拓），顶部7123及7223工作面已回采完毕。 工作面概况：该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9～- 460.0m。 （二）煤层及围岩情况： 82煤层属二迭系下石盒子组，该煤层由亮煤和半亮煤组成，具有玻璃光泽，该工作面煤层厚度1.9～2.46米,平均2.18米,结构简单，赋存较稳定。倾角一般在4°～28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95～16.23米，平均为15.78米，与下伏83煤层的层间距0.45～2.1米，距下部铝质泥岩约12.5米。 该工作面顶板为细砂岩，厚度平均为13.86m上部水平层理，浅灰色；中部灰白色细砂，以石英为主，局部含菱铁鲕粒，厚层状；下部灰白色，夹大量植物根部化石而呈波状层理。 该工作面直接底为泥岩，厚度平均为1.27m，灰色，富含植物根部化石，其下为83煤，玻璃光泽。老底为泥岩，厚度平均为4.6m灰色，靠上部较厚，部分地点略带褐色。 （三）地质构造情况：

根据三维勘探资料及72煤层回采的资料，该区域内共发育断层10条，其中三维地震勘探7条，7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下： （四）水文地质情况： 本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴，淋水等现象，对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5～10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方，由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。 掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水，特别是在断层等裂隙发育处，滴、淋水现象较严重。 （五）工作面瓦斯、煤尘及地温情况：

浅谈综放工作面回收率的提升措施

．有J}撬s口m胁柚嗽。2009年1月 浅谈综放工作面回收率的提升措施 陈柏林陈昊刘红波王绍义 (铁煤集团晓明矿，辽宁铁岭112700) 【摘要】综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是，综放技术中的顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素。通过对综放开采煤炭损失的原因进行分析，以达到提高回收率，实现合理开采煤炭资源、保证矿井高产高效的目的。 【关键词】综放工作面；煤炭回收率；损失分析；提高措施 综采放顶煤采煤工艺由于巷道掘进率低、工作面搬家次数少、材料消耗少、全员效率高、吨煤成本低等优势，近几年在我国适合的矿区得到了迅速推广并取得了显著的经济效益和社会效益。但是，放顶煤开采还普遍存在采出率偏低、舍矸率偏高的问题。 1．综放工作存在的特点 1．1．综放采煤方法具有产量、效率高。掘进率、吨煤成本、材料消耗低，卷道布置简单，维修量少，安全系数大等优点，从而也缓解了生产接替比较紧张的局面，是实现集中生产的一种比较理想并具有广泛发展前途的采煤方法。我国目前主要采用沿煤层全厚放顶煤方法，一般用在缓倾斜煤层(小于150最佳)，厚度在6一l O r e左右，坚固性系数f=l一3的煤层。 1．2．综放采煤方法具有设备一次性投资大、设备多、搬迁困难等特殊性，其对于地质条件的要求高，同时顶煤放出的多少无法测算，影响资源回收率的准确分析，因此必须搞好综放工作面回收率管理工作。对综放地质条件进行综合研究和分析，以便于合理开发和利用煤炭资源。 2．综采放顶煤工作面煤炭损失分析 综放工作面的范围指工作面巷道内侧和停采线所圈定的范围，影响回收率的主要因素有：顶煤硬度、节理和层理发育程度、采放比、上覆岩层性质、工作面仰俯开采、支架性能、后部输送机状态、放煤工艺及现场管理等因素。放煤工艺包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式和端头放煤等。 2．1．初采不放煤的损失。为防止基本顶突然冒落对工作面构成威胁，大部分煤矿采取在工作面基本顶初次垮落之前不放煤的措施，从而造成初采损失，其损失量与初次垮落步距成正比。初次垮落步距与顶煤硬度、厚度、节理裂隙和层理发育程度及顶板矿压显现有密切关系。 2．2．末采不放顶煤损失。工作面末采损失量主要在于工作面收尾时为有利于回撤支架而留顶煤。提前铺网控制顶板引起的损失。 2．3．工作面两端头不放煤及进、回风顺槽顶煤的损失。端头放煤工艺虽然试验成功，但端头放煤仍然带来许多问题不能解决，由于工作面输送机机头、机尾高度较大，必须在工作面上下端头使用过渡支架，且由于端头一般压力较小，顶煤较难放下来。因而造成端头损失。大多数工作面靠近上下顺槽3—5架支架不能放煤，另外，为了维护巷道，两顺槽顶板要铺网，这一部分煤也将丢失。 2．4．放煤步距和放煤方式引起的煤炭损失。放煤步距和放煤方式的合理性是决定工作面回收率和含矸率的两个重要因数，如果确定不合理会造成煤炭损失过多和含矸过高。 2．5．放煤操作引起的煤炭损失。放煤工缺少经验，操作中也会造成煤炭损失。 2．6．其他损失。如工作面过断层丢顶、底煤等损失。鲍店煤矿综采放顶煤工作面初期的回收率一般为79．63％一80．59％，工作面煤炭损失量一般占工作面储量的20％左右；而顶煤损失占总损失量的75．2l％一84．87％，因此可以看出影响工作面回收率的因素主要取决于放顶煤工艺。 3．提高综放工作面顶煤回收率的技术措施 3．1．合理选择综放架型 支架架型对顶煤回收率的影响主要表现在以下方面： 3．1．1．顶煤的放出是以顶煤得到充分破碎和松散为前提。高位支架可使顶煤松散的空间较小，因而顶煤的松散高度和松散程度较小，不利于顶的放出，而低位支架则由于可松散的空间增大，为顶煤的破碎和放出提供了良好的条件，因而顶煤易于放出，使顶煤的回收率相对提高。 3．1．2．支架长度的影响。支架对顶煤的反复作用次数取决于支架梁作者简介：陈柏林；陈昊；刘红波；王绍义，铁煤集团晓明矿。端至放煤口的距离，低位支架顶梁较长，顶梁上方的顶煤在支架的反复支撑作用下，到放煤口上方时能够充分破碎成松散煤体；高位支架顶粱较短，支撑次数少，不利于顶煤破碎。因此从提高回收率出发，应首选低位放顶煤支架。 3．2．放煤工艺参数的确定 综采放顶煤的工艺参数主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。顶煤厚度较小时，采用单轮间隔放煤效果较好；顶煤厚度大时采用多轮顺序放煤方式效果较好。 放煤步距必须与顶煤厚度、架型、顶煤断裂角及松散煤岩运动规律等相适应。最佳的放煤步距是使顶部和采空区侧的矸石同时达到放煤口。由于影响因素各不相同，生产中要根据具体的地质及开采条件确定合理的放煤步距。放煤方向一般是从工作面下端开始放煤，这样有利于顶煤的回收。 3．3．-r"作面参数的选择 由于端头顶煤的损失及工作面首末采的损失率与工作面长度及推进度有关，因增大工作面长度及推进度可减少这部分煤损所占的比例。因此，要尽可能加大工作面参数，从而提高顶煤的回收率。 3．4．合理的工作面推进方向 综采放顶煤可采用走向长壁，也可采用仰斜或俯斜长壁开采。根据实际观测，俯斜开采有利于顶煤回收的提高。这是因为俯采时，顶煤的水平分力指向煤壁，促使顶煤向放煤口方向运动，并且随着煤层倾角的加大，顶煤放出的效果更佳。同时俯采时采空区侧的矸石向放煤口处的运动也比较顺利，这时若放煤步距过小，则采空区矸石易于混入顶煤，因此，俯采时放煤步距应适当加大，而仰采时则应适当减少。 3．5．放煤工艺的管理 综放开采的推广应用，对生产技术管理工作提出了更高的要求，因此提高综放回收率的管理应做好以下几方面工作： (1)建立各种规程的实施规定、安全技术措施和现场管理方法，严格控制丢煤。针对具体条件，因地制宜地摸索出合理的放煤步距和放煤方式，并在实际操作中严格掌握，使放煤效果处于最佳状态。 (2)加强端头支护，取消工作面两端的护顶煤。 (3)尽量减少工作面首末采损失。 (4)加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。 (5)强化计量管理和煤质管理，使回收率的统计建立在科学可靠的基础上。 4．结语 我国煤矿工作面的回收率管理工作已经取得了一定的成果，但在目前的技术条件下，煤炭资源在一定的程度上仍不能得到充分的开发和利用，煤炭损失仍是煤矿开采工作中的一大难题，需要我们深入的分析损失原因，加强科学的施工手段和完善的管理措施，以实现综放工作面煤炭回收率的不断提升。 【参考文献】 【1】刘伯勘<提高综放工作面煤炭采出率的途径)【J】山西媒炭管理干部学院学报2003(16)． 【2】孟宪臣<提高综放工作面回采率的措施)【J】矿业快报2005(12)．

采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿 上半年工作面回采率分析报告和总结 编制： 审核： 总工： 矿长： 时间：2017年8月25日

XX煤矿 采煤工作面回采率分析报告和总结 一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。 2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。 3、11013 4、21013 二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。 三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。 2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。 3、 4、 四、煤炭资源损失原因分析 21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

综采工作面设备选型设计与计算

前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 2.1.2根据煤层厚度选型 2.1.3根据煤层倾角选型 2.2滚筒 2.2.1滚筒直径的确定 2.2.2滚筒截深 2.3采煤机的生产率 2.3.1理论生产率 2.3.2技术生产率 2.3.3实际生产率 2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度 2.4.1牵引力 2.4.2最大牵引速度 2.5防滑设备 三、液压支架的选型 3.1确定架型 3.2主要参数计算和支架型号的确定 3.2.1支护强度和工作阻力 3.2.2初撑力 3.2.3支架高度 3.2.4顶梁长度 3.2.5确定支架型号 3.3支架布置台数 四、输送机的选型 4.1.刮板输送机的选用原则 4.2运输能力的验算 4.3刮板输送机电机功率的验算 五、乳化液泵站的选型 5.1乳化液泵 5.2乳化液泵的电机功率 5.3乳化液 参考文献 总结

前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 工作面长度：350米；倾角：40度；煤层平均厚度：4.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5.

1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.

山东省生产煤矿回采率管理暂行规定实施细则

山东省生产煤矿回采率管理暂行规定实施细则 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为合理开发和保护山东省境内的煤炭资源，提高煤炭资源回采率，根据《中华人民共和国煤炭法》和国家发展改革委、能源局《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》、《生产煤矿回采率暂行规定》等有关法规规定，结合山东省生产煤矿实际，制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内所有生产煤矿，在省外建设的生产煤矿、各企业可参考执行。 第三条生产煤矿应严格执行煤炭资源开采的相关规定，加强煤炭资源管理，实现本规定要求的煤炭资源回采率。 第四条生产煤矿的矿长（公司总经理）是各生产煤矿煤炭资源管理的第一责任人，对煤炭资源的合理开采和保证煤炭资源回采率指标达到考核要求负全面责任。总工程师负技术责任。 第五条地质测量部门对煤炭资源开发利用负直接监督管理责任，负责回采率指标的制定与考核；生产技术部门对回采率进行技术管理，组织采区、工作面资源回采率设计编制和审查，提出并落实保障回采率达标的具体措施，确保设计回采率达到规定要求。 第六条山东省煤炭工业局负责全省生产煤矿回采率的监督管理，各集团公司、各市煤炭管理部门负责管辖范围内生产煤矿的回采率监督管理。

第二章 回采率标准及计算方法 第七条 各生产煤矿回采率的确定应当坚持安全效益分类指导的原则，各可采煤层的最低开采厚度按省煤炭工业局批准的生产矿井地质报告中确定的最低开采厚度，若开采煤厚小于0.6m 的,编制专题研究，由各市煤炭管理部门、各集团公司组织进行安全技术论证后报省煤炭工业局备案。 第八条 生产煤矿各开采煤层若可采厚度、可采层数、可采面积、可采量有较大变化要及时编制生产地质报告报省煤炭工业局审批。 第九条 采区、工作面回采率必须符合下表规定。 一般煤类采区、工作面回采率标准 特殊和稀缺煤类的采区回采率，在上表规定的基础上，标准各提高3%。 第十条 工作面回采率按如下公式计算： %100?+=工作面损失量 工作面采出量工作面采出量工作面回采率 （1） 式中工作面采出量，即回采工作面内根据实测结果计算出来的采出煤量。计算公式如下：

综放工作面参数分析

综放工作面参数分析 黄庆国1,李纯宝2 (1.山西大同大学工学院,山西大同　037003;2.山东龙口矿业集团经济运行处,山东龙口　265700) 摘　要　综放面参数选择影响因素很多,该文在分析了采高、工作面长度、放顶煤高度、放煤步距等参数影响因素的基础上,分别给出了相应的取值方法和范围,对综放面参数确定有一定参考意义。 关键词　综放面　放顶煤　参数选择 中图分类号T D823.49 文献标识码　C Analysis on P arameters of Fully Mechanized C aving F ace Huang Qing-guo1,LI Chun-bao2 (1.C ollege of Engineering of Shanxi University in Shanxi Province,Datong of Shanxi Province037003 2.Economy runs officee of Longkou M ineral Industry G roup C om pany,265700) Abstract　There are many factors that affect the choice of fully mechanized caving face parameters.In this paper,the m ining height,length of the face,caving height,caving step,and other parameters were analyzed,then the appropriate method and the scope of value were given.This is useful to determ ine the parameters to a certain extent. K ey w ords　fully mechanized caving face;top coal caving;parameters selection 综采放顶煤采煤法是厚及特厚煤层开采优先采用的方法,已经成为我国厚煤层矿区建设高产高效矿井的重要技术途径,能否合理确定综放工作面参数,是决定综采放顶煤技术成败的关键。 1　工作面采高 目前我国缓倾斜综采放顶煤工作面的采煤机割煤高度在2.5～3.5m。工作面的出煤量由采煤机割煤和放顶煤两部分组成,其生产能力取决于开采煤层厚度,而与采煤机割煤高度无关。综放面合理采高主要根据 3收稿日期:2008-11-12 作者简介:黄庆国(1961-),男,河北阜平县人,山西大同大学工学院,副教授,E-mail:hbhqg2009@https://www.wendangku.net/doc/4913906668.html, 工作面的通风要求、放顶煤液压支架的稳定性、煤壁的稳定性、合理采放高度比以及工作面合理操作空间等因素所决定。 ⑴工作面通风要求。由于放顶煤工作面增加了放顶煤出煤点,工作面粉尘浓度高于普通综采工作面,因此工作面的风速不能过高。 ⑵支架造价及稳定性。通常情况下,采高越大,支架的造价越高,而且稳定性越差,尤其当采高超过一定限度后,支架的重量和造价会大幅度地增加,因此在确定工作面采高时,应考虑支架投入多少的因素。 ⑶煤壁的稳定性。采高越大,煤壁的稳定性越差,当采高在2.5m以上时,为保证煤壁的稳定性,支架需加设防片帮装置。 概率。精确的获得这一概率值是困难的,因为目前可靠性数据的积累较少,尽管如此,仍可以对该系统的可靠性进行定性分析。 循环冷却水系统的可靠性与组成这个系统的各个设备的可靠性以及系统的连接方式有关。设备的可靠性与制造厂的机加工水平、设计水平、材料性质等有较大关系。为了提高系统的可靠性,一般均要进行可靠性设计。例如循环水泵的配置及连接,一般设置两台或三台循环水泵,其中一台备用,连接采用冗余方式并联连接。根据可靠性理论,并联连接方式的可靠性与并联设备的个数、并联设备的可靠性以及转换开关的可靠性有关。并联设备的个数越多,并联设备的可靠性越高,整个并联系统的可靠性就越高。两台或多台冷油器的并联设置也是基于上述理论。 3　结语 (1)火力发电厂循环冷却水系统对于保证电厂的安全性和经济性是十分重要的,应予以足够重视。 (2)为了提高经济性,凝汽器中可采用适当的强化传热措施,如改膜状凝结为珠状凝结,换热系数可提高数十倍。提高冷却水流速为强化传热的有效措施之一,但要优化考虑,选一个最佳流速。 (3)尽量保持较低的冷却水进口温度是取得高经济效益的关键措施。除了恰当的设计循环冷却水系统外,还要适当选择冷却设备、并尽量采用强化传热传质的措施,尽量提高冷却效果。 (4)设计循环冷却水系统时要进行可靠性评价,对于重要部分,要采用冗余措施,控制软件要具有容错功能,以便整个系统的可靠性提高。 参考文献 [1]裘烈钧,孙奉仲.大功率汽轮机运行.水电出版社,1994,6. [2]齐复东.电站凝汽设备和冷却系统.水电出版社,1990,5. [3]张开菊.第十届全国水动力学术会议文集.海洋出版社,1996,9. [4]J.R.S toker,The E lection of Large S team Surface C ondensers,Ingers oll-Rand C om pany,1967. 97 2009年第1期 山东煤炭科技

综采工作面俯采技术浅谈工学.doc

控制在1.5～2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保 持支架的稳定性。 5.2 移架防倾斜措施: 工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度±5°。 5.3 支架歪斜处理: 支架歪斜度5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。 6工作面对接支架防倾斜管理 6.1 生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。 6.2 施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。 7工作面移架主要安全技术措施 7.1 抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找

平底板再抵车。 7.2 采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。 7.3 移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。 7.4 移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。 8老塘防窜矸管理 由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。 9机风巷隅角防窜矸管理 9.1 回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。 9.2 靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。 9.3 所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。 10机巷防飞车防飞矸管理

综采工作面设备选型报告

12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区，北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱，南部为西翼回风大巷保护煤柱，东部为12040工作面采空区，西部为12060工作面未采区。地表无水体，地貌多为林地、草地、耕地等，有少量居民住户。井下标高-298.3m～-220.56m，对应地面标高+368m～+399m。 表：采面规格及储量表 工作面主要设备配备表

二、设备选型基本原则 1）设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则； 2）简化工艺系统，选用处理量大、运行效率高的设备。 3）同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号，减少备品备件种类，便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算： 1）工作面顶板支护强度： Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72（KN/m2） 式中： Q：支护强度 K：安全系数（4-8）取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2）支架工作阻力计算： P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中： Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5

3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较， S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m

采煤工作面合理支护密度的确定

采煤工作面合理支护密度的确定 发表时间：2017-09-20T16:50:15.863Z 来源：《防护工程》2017年第12期作者：孙继冬 [导读] 同时还直接决定了煤矿企业生产的安全性，而在支付建设之中支柱的密度是支护建设的关键点。 七台河市茄子河区煤炭生产安全管理局 摘要：为了保证煤矿开采施工具备良好的稳定性，需要工作人员能在做好煤矿支护工程的建设工作同时，在进行支柱结构建设中控制 好支柱结构的密度。本文就采煤工作方面合力确定支护密度进行了分析。 关键词：采煤；支护；密度 在煤矿正常的开采发展过程中，为了保证开采工作能具有良好的安全性以及稳定性，以保证工作人员具有良好的人身安全防护，需要 煤矿企业在生产建设的同时，做好煤矿方面的支护工作，支护建设工作的质量不仅影响了煤矿企业的生产效率，同时还直接决定了煤矿企业生产的安全性，而在支付建设之中支柱的密度是支护建设的关键点。 1煤矿之中支护建设的重要原则 煤矿之中在实施支护建设的阶段中，通常会使用单根支柱的方式来完成支护系统的建设但由于煤矿类型多样化，并且每种类型的煤矿 都有其特点，所以在一些较为特殊的煤矿之中，还需要能使用有针对性的支护方式来完成支付系统的建设，进一步保证煤矿具有良好的稳定质量，为工作人员采矿作业制造一个安全稳定的工作环境。而是在实际的支护建设过程中，如果采用了单根支柱模式的支护体系建设，那么就要注意支护结构的柱间距离以及相应的角度、支柱长短数值等方面的情况，并在支柱体系统建设中能采用科学的方式进行布局。在支护系统建设的过程中，需要施工人员能科学的进行支护系统设计以及施工。在施工中也要掌握支护系统建设的关键点。首先，在实施支柱结构建设的阶段，要保证这些支柱结构都能排列在同一条直线上，当然，如果一些煤矿的矿道在开采过程中出现了弯曲，那么也要根据实际情况灵活的进行优化。而在支柱结构建设中江所有支柱排列在同一条直线上，就能使得工作面所承受的力量能达到一种均匀分布的情况，否则其压力就会集中在某一部分区域中，并且压力的数值也会显著提升，这样也就会对煤矿的安全稳定造成影响。 其次，在进行支柱结构建设的阶段，必须要充分的遵守设计的要求以及设计规范，尤其是对支出结构数量方面的要求必须进行严格的 执行，同时要杜绝施工人员私自减少支柱数量的情况，支柱结构的布局、安排以及建设数量都是经过科学测算的，并达到了均衡压力的目标。一旦在支柱结构的施工阶段缩减了支柱数量，那么就会使得压力分布出现不均匀的情况，进而导致煤矿结构出现坍塌和其他情况，影响矿下工作人员的生命安全。煤矿企业为了保证支柱结构能具有良好的建设质量，需要开采人员能按照行制定好的开在计划以及相应规定进行开采作业，并在开采中严格的遵守已经制定好了开采进度规划，如果在开采中出现了随意开展或者加速开采的情况，那么也就可能会导致支柱结构在建设方面无法跟上施工开采速度，进而导致支护结构的建设存在间距过大，或者说是间距过小的情况。 第三，在进行支柱结构制造以及设计的阶段之中，要能有效的控制好支柱结构的长短。如果支柱结构过短，那么在实施支撑建设的阶 段支柱就无法达到设计阶段所要求的支撑力目标，使得支撑住存在支撑力不足的情况。而相对的如果支撑住长度过长，那么由于受到空间局限性的影响使得支护结构的角度不能满足设计阶段的要求，在这样的情况下同样会导致支柱结构失去支撑的效果，影响了煤矿工程整体的稳定性。 最后，要控制好支柱结构的柱间距离。如果支柱结构的柱间距离在建设中存在过大的情况，那么也就会使得其间隔面积超出预期目 标，进而造成支柱结构稳定性下降。而如果支柱之间的距离过小，那么虽然能保证顶板结构具有良好的稳定性，但是由于空间有限、支柱过于密集，就会给施工人员的工作带来不便。 2采煤工作面合理支护密度的确定 合理的确定采煤工作面的支护密度对于保证采煤作业的正常高效生产具有很大影响作用，因此，在确定支护密度时必须要综合考虑施 工现场的地质条件，以及作业需要，根据支护工程施工有关规定与技术要求进行，以实现最佳的支护密度值。 2.1影响支护密度的因素 在采煤工作面的支护密度确定中，其主要的影响因素有顶板压力的大小；支柱类型、性能、质量的优劣；工作面支护布置的方式以及 生产管理水平的高低、操作是否合理，工作面推进快慢，工作面的规章制度是否健全，执行是否认真等多个方面。 2.2工作面顶板压力计算 支柱所承受的载荷由下列三个部分组成：直接顶的重量作用到支柱上的载荷Q1；由于裂隙影响，而使老顶不能形成平衡拱那部分岩石 重量及老顶周期压力影响，通过直接作用到支柱上的载荷Q2；由于支柱性能改变及操作质量影响使支柱所承受的附加载荷Q3。由于矿田煤层顶板多为I?Ⅱ类顶板，因此，以I.Ⅱ类顶板特点为依据。通过煤层采高计算直接顶垮落高度和岩石重量，并用系统数考虑老顶和支护质量的影响，对顶板压力做以计算。 2.3单体液压支柱的选型与实际工作阻力的计算 2.3.1支柱选择的依据：不同型号的支柱工作阻力，支护密度的大小也不同.因此。在确定支护密度之前，要对支柱进行选型，以确定支 柱的额定工作阻力。为此，以计算支柱的最大与最小高度，做为支柱选型的依据。 2.3.2单体液压支柱实际工作阻力的计算，在工作面上由于单体液压受支柱完好情况、支柱支护质量、控顶距变化、支柱在工作面中所 处的位置及支柱增阻特性等不同因素的影响.其实际可能达到的工作阻力变化是很大的。因此不能用说明书上的工作阻力直接进行支护密度的计算，必须用支柱实际可能达到的阻力计算支护的密度。 2.4支柱支护密度的确定 （1）支护密度的选择计算。由于支柱实际可能达到的工作阻力Ps和顶板压力Pi已经确定，因此，可用下式计算工作面的支护密 度.Ni=Pi/Ps，式中Ni--顶板支护密度，根/立方米；Pi一顶板单位面积上的压力；PF一支实际可能达到的工作阻力。而工作面实际支护密度还要受场支架布置方式、下料、行人、机道宽度、通风断面等条件的限制，因此，必须通过对采场支架布置图的支护密度进行计算，才能验算其是与M值相符合与否。 （2）s