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双螺杆挤出机的进展及其应用

双螺杆挤出机的进展及其应用
双螺杆挤出机的进展及其应用

(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)

双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,其应用日渐广泛。目前,在PVC塑料门窗型材的加工中,双螺杆挤出机已成为主要生产设备,单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中,单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点:单螺杆挤出机:●结构简单,价格低。●适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。●操纵容易,工艺控制简单。双螺杆挤出机:●结构复杂,价格高。●具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。●产量大,挤出速度快,单位产量耗能低。在PVC塑料门窗型材生产中,采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下):可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,减少了造粒的工序,但多了废料的磨粉工序。近几年,国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平,价格仅为进口机的1/3~1/5。由于双螺杆挤出机的产量大,挤出速度快,一般可达到2~4米/分钟,适合PVC塑料门窗型材的大规模生产。而单螺

双螺杆挤出机分类及工作原理

双螺杆挤出机分类及工作原理 双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向,螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行(1)、啮合型同向双螺杆挤出机: 由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆,呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小,啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自洁作用,即能刮去粘附在螺杆上的任何积料,从而使物料的停留时间很短,所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。 (2)、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中,两根螺杆是对称的,由于旋转方向不同,一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死,不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分,物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量,以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时,受到强烈的剪切、搅拌和压延作用,因此物料塑化较好,同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比,多用于加工制品。 (3)、非啮合异向旋转双螺杆挤出机:应用比啮合型少,其工作机理不同于啮合型,但类似于单螺杆挤出机,即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外,还有多种流动形式,见图:由于两根螺杆不啮合,之间径向间隙较大,存在有较大的漏流1;由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力,从而产生流动2,即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动;同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍,产生流动3以及其他多种流动形式,所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。 (4)锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比,由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小,在加料段可以加入体积较大的粉状物料,随着螺杆变小,物料得到压缩,熔融。在出料段,因螺杆直径小,螺杆圆周速度小,故物料在这里承受的剪切速率较低,产生的摩擦热也小,适合加工热敏性物料,所以主要用于加工PVC粉料,直接加工成制品。 螺纹曲线修正方法介绍 根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线,但理论曲线的啮合间隙值为0。前面已经介绍了螺杆啮合四种间隙,实际上啮合间隙曲线是通过对理论曲线进行一定的修正得到的:目的:形成较为均匀的几种啮合间隙间隙太大:漏流大,产量减小间隙太小,导致干摩擦,降低寿命;间隙均匀(等间隙),螺杆运转平衡自清理效果好。螺杆啮合曲线修正方法(三种方式,都在使用)(1)、单纯的径向间隙保证修正法:见图所示:原理:若设计中心距定为C L,在计算和作图时,把C L适当减小,留出径向间隙δr,再根据计算生成螺纹截面,但最后安装时仍按原理论中心距安装。即:生成曲线用C L’= C L-δr,安装螺杆采用C L。(2)径向和轴向啮合间隙修正: 原理:把理论螺旋曲线(轴向截面内)的曲线1(点划线)上的点以A为中心两边各自沿轴向外移(平移),如左边a点平移至a’点,得到图中曲线2(虚线),再将曲线2上所有点沿径向平移,如a’点平移到a”,得到实际曲线3(实线)。特点:只要轴向平移调整合适,几乎可做到轴向和径向等间隙,但螺纹实际沿螺槽法向啮合,故螺纹法向啮合间隙并非均等。(3)法向螺纹曲面法向等间隙修正(空间曲面几何学)关键点:法向方程推导计算机编程计算轴向修正量与径向的调整匹配原理:首先必须得到螺纹法向啮合曲线(三维方程)

我国塑料挤出成型机跟辅机的发展现状跟技术水平分析解析

我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状与技术水平分析 中国玻璃钢综合信息网日期: 2005-08-16 阅读: 2179 字体:大中小双击鼠标滚屏 半个世纪以来,我国的塑料工业经历了从无到有,从小到大的发展过程,尤其是改革开发二十年来得到高速发展,已初步形成了部类齐全的工业体系,从产量上己跻身于世界先进行列。据有关资料介绍,我国1999年塑料原料的产量为760万t,仅次于美、日、德、韩,居世界第五位:而塑料制品的产量己超过1500吨,仅次于美国,跃居世界第二位。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业,强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。以2000年为例,我国塑料机械工业总产值为85.28亿元,进口设备耗费外汇l3-l5亿美元,超过国内塑机总产值。其中挤出机组产量7784台,同向平行双螺杆挤出机844台、异向平行及锥形双螺杆挤出机1255台,挤出机组进口1817台,耗资1.16亿美元,出口1625台,创汇0.15亿美元,产品的总体技术水平相当于先进国家的八十年代水平。当然也不乏一批具备九十年代乃至当今国际领先水平的产品,但一些专用性强的高新技术产品还需依赖进口。据海关统计,近年来我国挤出机的进口量呈现出逐年递减之势,2000年比1999年进口台数减少了5.3%,外汇支出减少了32.7%,而出口台数减少了73%,创汇却增加了12.3%,这说明国产挤出机技术含金量有一定的提高,出口的价格也相对上涨。 在我国塑料加工业中,几乎1/3-1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。作为塑机的第二大类产品,挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%,其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业,在地域上多集中在塑料加工业发达地区,如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。全国124家主要塑机企业工业总产值为38.7亿,东南沿海就占了70%以上:全国生产挤出机的厂家超过百家,多数为民营或乡镇企业,约占塑机行业厂家的60%,挤出机的品种占塑料机械品种的30%,这个比例还有逐年上升趋势。全国每年能够生产300台(套〉以上挤出机机组的厂家仅有3、4家,大部分企业只能生产低档次的老产品,难以达到经济规模,尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。由于专业水平和产品技术含量低,决定了产品的附加值低,从而使企业的整体效益不高,在国际竞争中处于劣势。 1.常规单螺杆挤出机组现状和技术水平分析 在常规单螺杆挤出机组的性能方面,我国己能生产螺杆直径为∮12-∮250mm多种规格、门类齐全的挤出机组,长径比太多在25-30范围。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等说炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径∮150-∮200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50-75r/min,加工PVC等热敏性物料时为5-42r/min:直径∮30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60- 200r/min,加工PVC等热敏性物料时为18-l20r/min:北京化工大学研制成功的∮l2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小∮6mm,最大为∮700mm,最大长径比达60。日本池贝公司∮30单螺杆挤出机最高螺杆转速为3000r/min,挤出机300kg/h,远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平.

机械毕业设计1329双螺杆挤出机毕业设计

第1章绪论 1.1 塑料挤出概述 当今世界四大材料体系(木材、硅酸盐、金属和聚合物)中,聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型,还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。除此之外,在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中,螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。 挤出成型有如此发展趋势主要原因为:螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程,如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。近年来,挤出工程的创新表现,更多的过程,如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗,减少生产面积和操作人员数量,降低生产成本,也易于实现生产自动化,创造好的劳动条件和减少少的环境污染。螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工,而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合,应用更广。 1.2塑料挤出成型设备的组成 一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。 挤出机是塑料挤出成型的主要设备,即主机。由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。 (1)挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成,是挤出机的核心工作部分。 (2)传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。 (3)加热冷却系统由温控设备组成。作用是通过对机筒进行加热和冷却,以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。 (4)控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机工作原理.txt我很想知道,多少人分开了,还是深爱着。ゝ自己哭自己笑自己看着自己闹。你用隐身来躲避我丶我用隐身来成全你!待到一日权在手,杀尽天下负我狗。挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。 百度 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。 挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机

和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,其应用日渐广泛。目前,在PVC塑料门窗型材的加工中,双螺杆挤出机已成为主要生产设备,单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中,单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点: 单螺杆挤出机: ●结构简单,价格低。 ●适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。 ●操纵容易,工艺控制简单。双螺杆挤出机: ●结构复杂,价格高。 ●具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。 ●产量大,挤出速度快,单位产量耗能低。

挤出机说明书

1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法,或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机,此外,还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体,在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计,在塑料制品成形加工中,挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50%以上。所以,挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化,通过口模成为所需要的形状,经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期,挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的,直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机,这就是现代塑料挤出机的起源。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量,启动水泵,检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机,检查喂料螺杆的旋转方向(面对主机出料机头,喂料螺杆为顺时针方向旋转)。 (4) 对有真空排气要求的作业,启动真空泵,检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机,检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后,继续保温30min,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min,时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料,并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常,方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀,有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象,机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序:停止喂料机;关闭真空管路阀门,打开真空室上盖;逐渐降低主螺杆转速;关停切粒机等辅助设备;关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮,并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次校正常开车顺序重新开车。 材料实验室 2006年8月 新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册,懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可,可在技术人员的指导下,到类似机组进行观摩学习,使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。 双螺杆挤出机的操作规程如下: (1)开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前,应做好以下必要的检查工作: ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固; ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油(或润滑脂); ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠; ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行;

正确使用双螺杆挤出机作反应性加工

正确使用双螺杆挤出机作反应性加工 臧水亮 编译 技术与设备和谐配合,发挥出最佳的效益,这是开发者和设计师所追求的目标。但是,事实上,诸多因素都是在应用过程中才会遇到的,因而使用者的发现和感知就显得十分重要。本文专此述要。 反应性挤出原是一种研制试验性材料的专门技术,仅几年时间,便发展成为制造普通聚合物体系(如聚氨酯)以及这些体系改性(如接枝)的首选生产技术。挤出设备设计的复杂性也随之大大增加。采用反应性挤出技术可以在主要设备中某一单机 元上生产多种产品,这一点对研发生产厂商和财团尤具吸引力。但是,有些要素,应该引起研发者、设计者和使用者的注意。 1 技术要求和机械设计 反应性挤出加工对机械设备有一些特别的要求,一部分必要条件如下: 111 窄的停留时间分布 反应性挤出加工中,通常采用提高温度和增加引发剂的方法来获得所需的状态变化和选择能力。宽的停留时间分布将使产品受热时间过长和有降解的后果。在接枝反应过程中,由于单体聚集在聚合物主链上,故选择能力急剧下降。 112 强制输送 单体和助剂这类稀液体和必须同粘性基质聚合物一起有效地输送到混合 反应区间,物料中液体含量可高达50%,像石英玻璃(熔融硅石)这种低密度填充料也必须强制输送。113 多段挤压加工区 在该区,反应性挤出通常需要3~4个独立的进料段来进行反应和 或排气。挤出机内的这些进料段间必须具有密封,能够承受几百PSig。料筒长度内每根螺杆直径上动态产生的压力降可达到500PSig。 114 单位体积的高扭矩 对许多反应挤出加工的停留时间要求机器在最低的螺杆转速运转和有最大的填充量,挤出机必须产生能满足熔融和混合物料的动力。假如挤出机的扭矩太低,某些加工将不得不采用高的螺杆转速来输送功率。这将提高物料温度、增加停留时间分布曲线的宽度。 115 有效排气 包括产品质量(据FDA)和一般产品处理的发展趋势(据O SHA和DO T)是限制产品中残留的单体和催化剂的含量。为了适应某些物料严格的生产技术条件要求,可能要求采用多级真空段水喷射技术。 同向旋转完全啮合的双螺杆挤出机具有以下特性:机器的输送部件是纵向开放,横向封闭的,这使机器具有窄的停留时间的特性。螺纹的顶部位置可擦净相邻螺纹根部的位置,使物料有自洁的机械性能(图1)。为了加强自洁性能,两根螺杆之间的间隙为 新材料新技术新产品新应用 国外塑料 1999年第17卷第4期

PVC双螺杆挤出机使用说明书

双螺杆挤出机使用说明书 客户:-----------------------[ ] 设备类型:-----------------------[ ] 设备序号:-----------------------[ ] 编制日期:-----------------------[ ] 通讯地址: 邮政编码: 电话号码: 传真号码:

1概述

1.1目录 1 概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务,技术支持,备用件定购 1.4使用和安全指导 2 技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3 技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述 机架 挤压部件 合流芯部件 加热部件 冷却部件 传动部件 定量喂料部件 螺杆连接部件 机筒支撑部件 机筒辅助拆卸部件 真空排气部件 芯部调温部件 控制面板 电路 4 运输 卸载 运输 5 安装 料斗 地脚连接 电路连接 水路连接 模具连接 与其他设备的兼容性 6 电路 电气控制箱 控制面板

7 机器操作 接通主电源 加热 启动 停机 8 维修 9 故障及其排除 10 备用件列表和机器零件的工程图 11 电路图/电气部分的备用件列表 12 每个机器零件的详细说明

1.2用户手册 在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。 本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。请严格遵照这些说明。由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。 制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。 本文献资料适用于专业技术人员,确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。 未经许可,不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。没有我们的授权,同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。 我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。 本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。 注意,所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。同样,也没有考虑零件的临时改动。

单双螺杆挤出机差别

单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型,制品为具有恒定断面外形的连续型材。 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。 挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,其应用日渐广泛。目前,在PVC塑料门窗型材的加工中,双螺杆挤出机已成为主要生产设备,单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中,单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点: 单螺杆挤出机: ●结构简单,价格低。 ●适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。 ●操纵轻易,工艺控制简单。双螺杆挤出机:

●结构复杂,价格高。 ●具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。 ●产量大,挤出速度快,单位产量耗能低。 在PVC塑料门窗型材生产中,采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下): 可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,减少了造粒的工序,但多了废物的磨粉工序。近几年,国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平,价格仅为进口机的1/3~1/5。由于双螺杆挤出机的产量大,挤出速度快,一般可达到2~4米/分钟,适合PVC塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产,挤出速度仅为1~2米/分钟,很多的PVC型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机,改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型辅助型材。 挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实,以恒压、恒温、恒速推向模具,通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同,工作原理不同,其控制的工艺条件也不相同。 单螺杆挤出机 结构特点 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成(另外还有一些辅助设备)。其中挤出系统是挤出成型的关键部位,对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分(如图3所示)。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。 PVC树脂 +—→称量计量—→高速混合—→冷却混合—→双螺杆挤出机挤出 —→冷却定型—→ 各种助剂↓ ↑单螺杆挤出机造粒—→单螺杆挤出机 挤出—┘

双螺杆挤出机生产工艺改进方法和螺杆的应用

双螺杆挤出机生产工艺改进方法和螺杆的应用 发表时间:2018-11-02T10:19:41.160Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第15期作者:史应国 [导读] 双螺杆挤出机是完成物料在熔融状态下成份均匀化的工具,具有工作可靠性高、自润滑能力强。 佛山市金银河智能装备股份有限公司 528000 摘要:本文通过对双螺杆挤出机的生产情况进行分析,探讨双螺杆挤出机生产工艺的改进方法,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。 关键词:双螺杆挤出机;生产工艺;改进方法;螺杆;应用 引言 双螺杆挤出机是完成物料在熔融状态下成份均匀化的工具,具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的优点,近几年来,得到了广泛的应用。其性能主要取决于螺杆的工作状态和结构的性能好坏。螺杆的设计水平和制造质量是确保其优良性能的核心关键。本文以氯丁橡胶的生产加工为例主要探讨双螺杆挤出机生产工艺的改进方法。 1 双螺杆挤出机的生产概况 1.1 双螺杆挤出机的挤出原理 双螺杆挤出机的运行方式主要靠螺套来进行物料的推进,以及捏合块混炼等作用,而螺套的推进物料以及捏合混炼物料的效率与质量是确定螺杆性能的主要指标之一。在双螺杆挤出机的运行中,螺套在机筒中的物料推进原理就好比拧在螺栓上的螺母,当螺栓在转动时,螺母会随着螺栓一起转动,又或者出现螺栓转动时;螺母不转动,而 带动螺母进行移动,当螺杆在机筒里转动时,机筒的表面与物料之间会产生摩擦力,从而使得物料能够前行移动,如图1所示,为物料在推进时的受力情况。 图1中,T指的是螺纹的导程,f指的是机筒与物料之间产生的摩擦力,F2指的是物料的前进力,F2指的是物料对螺杆表面所形成的压力,πD指的是螺杆的长度。 1.2 双螺杆挤出机的生产加工 在双螺杆挤出机的生产加工中,最常见的就是氯丁橡胶,它是1999年我国的山橡集团与美国的WE公司共同合作的首次尝试,在这之前氯丁橡胶的生产加工主要是通过电解质凝聚工艺和冷冻转鼓凝聚工艺来完成的。当时共同合作开创的双螺杆挤出机在最初试用时还是存在不合理的地方,后来经过山橡集团对其进行分析研究并进行技术改造,才使得这项工具能够投入到日常生产当中。这其中最主要的技术改进就是增加了冷却箱,而原先的双螺杆挤出机生产出来的橡胶制品在120℃的高温下不能够快速冷却,只让凭其自然冷却,而且在高温环境下橡胶的内部还会出烧焦的现象,这不仅影响到了橡胶制品生产加工的效率,而且还会容易导致产品出现质量问题。 1.3 双螺杆挤出机的生产工艺流程 利用双螺杆挤出机生产氯丁橡胶,首先是通过单螺杆泵对其进行加压,然后输送到双螺杆挤出机的混合段当中,接着将其与凝聚剂相混合,一般情况下凝聚剂是由CaCl和HCl共同组成的溶液,通过凝聚剂与其的混合作用,使得氯丁橡胶在破乳后形成凝胶颗粒,最后再经过加压段,脱水段以及干燥段的加工作用,将橡胶颗粒干燥后挤出成胶绳,然后通过冷却箱进行冷却,切块以及包装,如此整个氯丁橡胶的生产工艺流程算是完成。 2 双螺杆挤出机生产工艺的改进方法 2.1 冷却箱的结构组成 在氯丁橡胶的生产过程中,双螺杆挤出机所增加的非标准设备冷却箱的结构组成主要包括排湿风机,主驱动电机,胶带,散热器,循环风机,隔板,链条以及支承杆等,如下所示为冷却箱的结构组成示意。

挤出机原理介绍

挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”,“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂,因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度

双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述

垫铁 垫铁 双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述 无尺寸螺杆间隙的调整。 一、准备工作所需的工具: 塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、千分尺一把、铜棒一根(¢65×300) 二、调整螺杆间隙的方法:图(一) 1、 先分清主副螺杆,从后端向前端看两螺杆成人字形,然后把大饼装好,把 两螺杆同时推入料筒,打入定位销,装好两螺杆的垫铁,把两螺杆的标记转到上支点,锁紧大螺母,把两螺杆的花键套全部上到位,这时先不要急于调整螺杆间隙,应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态,只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙(意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆,则另一螺杆都能前后运动)。 怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法:用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆,顶哪一个螺杆都一样,用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如:顶紧副螺杆,拨动主螺杆不能前后运动,这就是说主螺杆的垫铁太厚了,前后一点间隙都没有,双螺杆咬死了,然后松开副螺杆,再顶紧主螺杆,拨动副螺杆,副螺杆能前后运动,这就证明,副螺杆的垫铁太薄了,从上述得出副螺杆 主螺杆 大饼 径圈 前 后 左 右 图(一)

应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁,一般加或减0.5mm左右(申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm)。修整好后,再顶紧一螺杆,拨动另一螺杆,看两螺杆是否处于自由运动状态,如是就可以进行下一步工作,否则再进一步调整。 说明: (1)螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。 (2)大螺母:是指连接分配箱和主机料筒的连接块。 (3)大饼:是指两螺杆的固定盘。 (4)花键套:是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。 2、图(二)和图(三)分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大 间隙的数据,分别计算出两螺杆的串动量。 测量和计算的方法: 图(二)图(三)图(二) (1)用顶板顶紧副螺杆,用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段最小间隙值是2.65mm,然后再用撬杠向前拨动主螺杆,用塞尺测量 出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm,而后用最大值3.25-最小值

双螺杆操作说明书_MANUAL

TSH25/600-11-42USER MANUAL 用户手册(使用手册) 150117 [设备名称] TS H25/600-11-42 双螺杆挤出机组

目录一.前言 二.概述 三.基本安全规章 四.主要技术参数 五.设备组成 六.操作界面说明 七.启动准备 八.开车操作 九.停机 十.可供备件 十一.技术咨询及服务

一、前言 感谢您购买TSH25/600双螺杆机组,本说明书是针对您所订购机组的电气控制系统编写的,在使用设备前,请阅读和理解本手册的各项内容,以能正确使用。不正确的使用,将造成不正常运行或引起故障。 我公司供应商所提供的使用说明书作为随机附件提供给您,在机组使用前请阅读。 ?用户安全使用注意事项 仅限于合格的用户才能安装、操作和维护本产品。任何不合格人员的操作或者违反本手册中的安全规范都有可能危及人身和设备的安全,并对设备造成不可修复的损害。注意,以下人员可认为是合格的: ●设备安装人员。熟悉控制系统安装,连接,启动的个人(如,在安装阶段的电气安装人员 或配线技师,电气设备工程师等。 ●操作人员。训练有素的操作和维护控制系统设备的人员(如,操作员等)。 ●检修和维护人员。有经验的经过良好训练的控制系统调整和维修人员( 如电气维护工程师, 电气售后服务工程师等)。 以下强制的和危险的标志粘贴于我公司设备的高危险区域,操作者必须熟悉并遵守这些指示。如果不遵守所导致人身伤害或设备损伤我公司不负责任。 1.标志与介绍 特别注意标志的本文说明部分所指出的这些标含意及要求操作者的注意事项。 危险 通告:规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的严重伤害。 注意 通告:规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的伤害。 通告 通告:各操作部件的有关使用注意事项。

双螺杆挤出机拆卸办法

双螺杆挤出机拆卸办法 1 适用范围 本办法适用于工程塑料事业部所有双螺杆挤出机的拆卸工作 2 职责分工 生产主管或技术工程师负责双螺杆的螺杆组合的确定。 设备工程师负责指导螺杆的拆卸和安装工作 维修人员执行螺杆的拆卸和安装 生产班组协助维修人员拆卸、安装以及负责螺杆的清理工作 3 工作步骤 螺杆冲洗 生产班组根据需要,在合适的温度下,用PP或ps等料冲洗螺杆,将螺杆的物料排尽。 拆卸机头、真空盖板、玻纤盖板、加料盖板 螺杆停止运转,关闭机头加热,用合适的工具拆下机头螺钉(螺钉缓慢松开,让机头压力卸掉,避免机头压力过高伤人),拆下真空盖板、玻纤盖板、加料盖板,并趁热清理干净 清理机头 用螺丝刀趁热清理干净机头型腔内的物料 断开输出轴的卡环 用专用工具松开减速箱输出轴与螺杆之间的卡环 拔出螺杆 用撬棍、大螺丝刀等工具,使用巧力,将螺杆拔出,并标记好了两根螺杆的左右方向。并平放在地面上或木头上。关闭双螺杆的电加热。 清理螺杆 用铜铲、钢刷等工具,趁热快速清理螺杆。注意不能用铁或钢质材料工具敲打螺杆,以免损坏螺纹元件。 组合螺杆(如果需要) 拆下螺纹元件

用合适的工具拆下一根螺杆的螺纹头,并用铜棒轻轻敲松螺纹元件,按照顺序,一个个拆下,并按照原有顺序摆放。 换上新的螺纹元件 根据螺纹组合图纸,换上需要更换的螺纹元件,使螺纹组合与图纸一致。在装螺纹元件时,应在螺杆芯轴上涂上合适的耐高温润滑脂(如二硫化钼) 旋紧螺纹头 用合适的工具旋紧螺纹头 拆装第二根螺杆 按照第一根的拆装方法,拆装第二根螺杆 检查拆装螺纹的正确性 对照图纸,检查螺纹组合的正确性。并合拢两根螺杆,将两根螺杆向前向后滚动2圈,看两根螺杆结合是否紧密。如果不紧密,仔细检查螺纹元件的安装的正确性,并调整正确。 清理筒体 螺杆筒体升温到合适的温度。用组合好的一根螺杆伸进筒体,向前向后拖动螺杆,将螺杆清理干净。 安装螺杆 将两根螺杆按照原有(标记的)方向,平放并合紧,平稳的送入筒体中。 用合适的方法,慢速安装好输出轴与螺杆之间的卡环 慢速旋转联接轴(圈速2~3圈),检查螺杆是否可以轻松旋转。 安装机头、真空口盖板、玻纤口盖板,加料口盖板 检查 确保螺杆在合适的温度下,检查螺杆安装的正确性。 慢速启动螺杆主机(不高于20转/分)。听挤出机有否异常响声。 编制审核 批准日期

毕业设计-双螺杆挤出机开题报告(含全套CAD图纸)

毕业设计-双螺杆挤出机开题报告(含全套CAD图纸)本科毕业设计(论文)开题报告 学院,部,: 机械工程学院专业: 机械工程及自动化学生姓名: 班级: 学号 指导教师姓名: 职称 - 3 - 题目:双螺杆塑料挤出机 1. 双螺杆塑料挤出机设计概述 1.1双螺杆塑料挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法,或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异,比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。 双螺杆塑料挤出机有主机,机头和辅机组成。其中主机是核心部分,由传动系统,挤压系统,加热冷却系统,控制系统组成。 其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。

加料挤出系统 整体方案设计 - 4 - 双螺杆挤出机有啮合型的,也有非啮合型的;啮合型的又分同向旋转的和异向旋转的;异向旋转啮合型双螺杆又有平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机之分。主要考虑的参数是双螺杆直径(Φ72MM)、中心距、长径比、螺杆转数范围、功耗、挤出量、螺杆轴向推力。 1.2 挤出系统设计 1.2.1 螺杆设计 (1)螺杆元件的设计根据实现功能的不同,可将螺杆元件分为输送元件(它由螺纹元件组成,可有不同的螺纹头数和导程),剪切元件(主要是捏合盘及其组成),混合元件(主要是齿形元件等)。

双螺杆挤出机的构造

双螺杆挤出机的构造 双向双螺杆挤出机基本结构与传统双螺杆挤出机相类似 ,由机架、加料系统、挤出系统、传动系统、加热冷却系统及电气控制系统等部分组成。该机的结构特征集中在挤出系统中的螺杆结构、传动系统中的传动箱结构及止推轴承的布置方式。 1 传统的传动箱存在的不足 传动系统和轴承系统是设计制造双螺杆挤出机的难点之一。这是因为 ,一方面双螺杆挤出机所承受的扭矩和轴向力很大 ;另一方面扭矩和轴向力是在有限的螺杆中心距的条件下加到螺杆和轴承上去的。 目前国内外生产和使用的平行双螺杆挤出机 ,都采用阶梯式的止推轴承“包” ,其结构复杂 ,工艺性差 ,需要专门为其制造轴承组 ,制造成本高 ,使用寿命短。同时各传动箱仅能用于一种旋转方向 ,即或是同向 ,或是异向 ,使挤出机的应用范围受到限制。为此需要开发一种含有新型止推装置的传动箱。 2新型传动箱及止推装置 2 . 1传动箱与止推装置的结构 图 1所示为传动箱与止推装置的结构简图。输出轴 1 7与 1 8的后端装有端帽 8与2 9,端帽内孔与输出轴的后端之间装有调整垫 2 8,可用来调整端帽的位置 ,端帽的外端面分别与相应的一组向心圆柱滚子轴承 (1、2、3、5)的外圆柱面接触。每组的轴承外圆柱面加工成与相接触的端帽外端面形状相吻合的成型面。轴承 1、2、3、5都安装在支承轴 6上。 为了保证轴承外圈与端帽外端面始终保持接触良好 ,轴承外圈应进行再加工。外圈的形状一般可采用圆锥面或双曲线圆锥面体。在应用中 ,我们采用了圆锥面体 ,将轴承外圈加工成比轴向倾斜 2 . 5°的斜角 ,与端帽圆锥面相吻合(见图 1 )。这种径向止推装置可不受螺杆中心距的限制 ,能满足各种规格的双螺杆挤出机的要求 ,并且可以用在其他机械上。 图 1 传动箱与止推装置的结构简图 2 . 2止推装置的工作原理 电动机发出动力经 7对齿轮啮合传至Ⅶ轴 ,分别通过齿轮Z2 4与Z2 5、Z2 1与Z1 4(两输出轴同向旋转 ),或齿轮Z2 1与Z1 6、Z1 0与Z1 2 (两输出轴异向旋转 )啮合 ,将动力分别传至输出轴Ⅷ和Ⅸ ,再通过两联轴器驱动两螺杆旋转挤出物料 ,物料产生的轴向力作用在螺杆上 ,螺杆通过输出轴、垫片、端帽作用在滚动轴承上 ,物料通过支承轴作用在箱体上 (见图 1 ),通过钢

双螺杆挤出机基本操作方法

双螺杆挤出机基本操作方法 一、挤出生产线中仪器仪表的操作 1、变频器:现代挤出机都使用变频器控制,对于初次使用者,只要学会基本功能,在出厂前均调试合格,所以在不熟悉之前不需要去动它。 2、主机电流表:主机电流是用来观察主机运行时的电流大小的,此表本身无法调节,但能通过控制螺杆的转速来调节主机电流,如果发现主机电流过大,就应提高螺杆的转速,或减少喂料量。为了保障机组的正常使用寿命,在设备使用的前三个月内,主机电流不能以最高(满负荷)电流运转,最高达到主机电流的80%。比如主电机为45KW的主机电流为84.7A,跑合期内电流不能超过68A。 (提高转速指的是提高电机的转速,在喂料量不变的前提下,提高转速,可降低电流,打个比方:如果你的喂料量是20Hz,你转速是200转,机筒内充满物料,此时电流变大,那么在喂料量不变,持续在20Hz,转速提高到300转,那么机器本身的输送量则变大,负载变小,相应电流变小。) 3、机头熔体压力表:此表用来观察挤出机头内的熔体压力,本身无法调节,而是通过加料器的速度来调节,如果发现机头熔体压力过高,则减慢加料器的加料速度。 4、齿轮箱油泵压力表:正常显示情况在0.2-0.3,如果油表不能正常显示或不显示就要检查油路,滤没油器是否要清理,或者油路是否有堵塞。 5、螺杆转速调节表:开启时,螺杆转速总是先慢后快,采用慢慢加速的方式进行。二、开车前的准备工作 1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。 2、启动运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。 3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。 4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。三、开车 1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。 2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟) 3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。 4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、 注:切忌冷开车或开冷车,因为当时挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前,当温度升至所需的温度数值时,用手转动连轴器部分,左三圈,右三圈,顺利转动后,即可开机。如不能顺利转动,刚不能开机。四、停车 1、停止加料,将挤出机内的塑料尽可能挤完,关闭料筒和机头电源,以便下次操作。 2、关闭主机电源的同时,关闭各辅机电源。 3、①正常停车。挤出机非故障停机时,可按下列顺序停机:关闭料斗出料口闸板;将喂

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