锻造模具的应用技术

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锻造模具的应用技术

作者：赵祥雨

来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第04期

摘要：锻造模具在实际生产过程中，通过模具优化设计、模具堆焊、切边模优化设计等

方式，达到降本节费、提高模具使用寿命，提高产品质量，满足生产需求的目的。

关键词：模具小改大；模具堆焊；切边模设计

中图分类号： TG31 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-180-2

0 引言

中石化石油工程有限公司第四机械厂锻件目前的生产现状是：小批量、多品种；锻件类型分为自由锻件和模锻件两种锻造生产方式，在实际生产过程中由于模锻件生产效率高、产品质量高、原材料利用率高等原因，凡是能形成一定批量的锻件产品，综合考虑后更倾向于做模具配套生产，由于该厂锻件的多品种性，导致分厂制作了许多的专用模具，如何有效降低模具制作成本、提高模具的使用寿命、降低模具加工周期成为分厂降本节费项目的一项重要课题。

1 模具型腔的工况

在模锻件生产过程中，首先将模具进行预热，预热温度达100℃-200℃，这样做的目的是保护模具，提高模具使用效率。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜等缺陷，另一方面，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。生产中红热锻件（1000℃以上）直接与模具型腔进行接触，导致模具内表面温度迅速上升，而心部温度与表面温度存在较大温差，导致内表面由于温度较高受热膨胀，同时受到心部的约束，因此产生压应力，在完成一个模锻件生产后，需向模具内添加石墨乳等助脱剂以及模具冷却剂，这样会导致模具型腔表面温度急剧下降形成拉应力，在不同应力的交变过程中，模具极易引起疲劳失效，同时由于模具在生产过程中长期与红热锻件接触，型腔内部长期处在一个较高的温度，而在生产过程中为了保护模具在进行了一定数量的模锻件生产后，就会对模具进行适当的冷却，这相当于对模具往复地进行退火处理，直接导致模具硬度下降，模具型腔变形，产品质量不易控制。

2 模具小改大

在实际生产过程中，由于模具型变及产品设计更改等原因导致部分模具不能再继续使用。然而模具除其型腔发生

了部分形变：坍塌、型腔尺寸变大等，其本体仍完好。如何将这部分模具利用起来成为工厂降低模具制作费用的一个关键。