各种异常处理方法

NO

流程

NO 流程

1把握事实报告（明确客户反馈的问题点：型号、数量、不良内容）1把握事实（明确发生问题点：不良内容、型号、数量、线体，材料名称）2对客户的补救措施，客户要求

2报告

3隔离标识（制造现场，仓库、在途中，同时考虑此产品的出货时间）3隔离标识（生产现场半成品，成品，仓库完成品）4确定临时措施

4临时措施,并确定方案返工，返检，废弃5确定方案下返工单制造部返工，并作标记5分析改善措施

6客户反馈不良揭示7发行8D 报告并计入台帐NO 流程

8分析改善措施1SMT/AI 制造现场库存，制造部物料区9回复客户

2仓库物料统计

10登录客户反馈台帐

3DIP 制造现场库存，制造部物料区

11学习和跟踪上级的处理方法和结果4

NO 流程统计要点

1把握事实（材料名称，不良内容、型号、数量、不良率、线体）2紧急报告，紧急措施（停线、挑选使用、隔离产品、隔离材料）

记录内容

3材料厂家、物料编码、生产日期、在库不良率（抽检约2-3层/每箱/此批次）4产品型号、订单号、板号、位置号、单板用量5进货批量，此日期的剩余数量，总库存数量，

6（什么时间线体生产使用此料）此批次数量、已生产数量、剩余数量、此批次交货日期（此批清尾时间），剩余数量是否满足出货，是否避能避免延误清尾。7相近批量是否存在类似问题（近期前追/后追 抽检2-3箱）8报告9隔离产品10隔离材料

11临时措施，请确定方案返工，返检，废弃（产品/材料）12

不合格通知单发行，计入台帐

异常发生考虑要点 VER:1

二、材料异常的处置方法