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超细活性重晶石生产工艺研究

满瑞林涂华余嘉耕 (中南工业大学长沙 410083)

摘要将含BaSO 49215%的重晶石矿经雷蒙磨初级粉碎、酸洗、五级湿法剥片超细粉碎等处理可获得超细产品,其粒度组成:d 10=0.1L m,d 50=0.45L m,d 90=1.45L m 。粉料经稀硫酸处理,可提高其白度及耐候等性能。在剥片中加入活化剂可在超细粉碎的同时进行活化处理。通过加入到几种油漆中使用和检测,说明本工艺生产的产品具有分散性好、稳定性好等优点,是沉淀硫酸钡的一种理想替代品。

关键词重晶石超细粉活性改性湿磨粉碎

中图分类号 TQ13213 文献标识码 B 文章编号 1005-8435(1999)06-0046-02

An Investigation on Superfine Active Barite Powder

MAN Ruilin T U Hua YU Jiageng

(Central South University of Technology Changsha 410083)

Abstract After crushed by Raymond M ill,the barite ore -bearing BaSO 492.5%w as treated by dilute sulfuric acid w ashing and w et milling in five sets of BP -80Ag itation Mills.The superfine ore pow der w ith the size distribution of d 10=0.1L m,d 50=0.45L m and d 90=1.45L m could be obtained.T he w hite degree and w eather -resistant of the pow der increased after w ashed by dilute sulfuric acid a -g ain and the activator added during the grinding can activate and pow der.The active pow der has been used in several oi-l paint products.The results show ed its good dispersity and stability in oi-l paints.T he porduct is a good alternative of the precipitated barium sulfate.

Key words barite superfine active w et -m illing

粉末硫酸钡(BaSO 4)是一种重要的化工原料,广泛用于橡胶、涂料、造纸等行业作为填料[1-5]

。

根据加工方法不同,硫酸钡又分为沉淀硫酸钡和天

然硫酸钡(俗称重晶石)

[1,5]

。沉淀硫酸钡的制备一

般采用重晶石为原料,经煅烧、浸取、再与BaSO 4反应、洗涤、过滤、干燥而成。该法生产的产品纯度较高、粒度较细,但生产成本较高,工序复杂,生产过程对环境有污染[6]。天然重晶石硫酸钡是将重晶石矿直接机械加工粉碎(如雷蒙磨)而成,工序简单、成本较低。但雷蒙磨加工的产品较粗,不适合作为一种精细填料使用。我国有丰富的重晶石资源,有的纯度较高,BaSO 4含量达90%以上,质地洁白,若将其有效处理,使其成为一种具有较高附加值、较优性能的精细填料[8],以替代沉淀硫酸钡,这对有效开发利用重晶石资源、保护环境、提高经济效益将具有重要的实际意义。为此,笔者以

南方某地的重晶石为研究对象,对其进行超细粉

碎、表面改性等处理,经检测表明,其产品质量指标有了极大的提高。1 试验结果与讨论

选用我国南方某地重晶石矿,先经雷蒙磨加工成粉,其粒度组成如图1所示。

粉料白度经测定为9411。其化学组成:X 射线荧光光谱扫描和化学分析结果表明矿石中含有硫、钡、钙及共生元素锶和少量的铁等,其中硫酸钡(锶)含

第29卷第6期

1999年12月

湖南化工

HU NAN CHEM ICAL INDUSTRY

V ol.29No.6

December 1999

量为9215%,碳酸钙含量为7128%,其它杂质量小于1%。

雷蒙磨产品粒度较粗,且含有一定量的碳酸钙等杂质。在油漆、塑料、橡胶中它只能作为体积填料,而无补强作用,与有机物的亲合性不佳。另外,粉体中的碳酸钙对最终产品的耐候性有较大影响。为此,本文采用酸洗以除掉碳酸钙和铁等有色杂

质,并提高其耐候性,采用BP-80剥片机多级湿磨剥片超细粉碎以降低其粒度、通过包膜和表面改性以提高其与有机物间的亲合力[7]

,通过以上措施,大大提高了产品的加工性能和最终产品的质量,从而使其附加值大大提高。111 工艺流程描述

本试验的工艺流程如下

112 分散与剥片

矿粉用稀硫酸处理、漂洗后,其白度提高到9513。然后在浆液中加入一定助磨剂、分散剂,调节至一定固液比的浆料后送入剥片机进行五级剥片。重晶石比重为413g/cm 3,在剥片过程易沉淀结块,难以分散。因此,分散剂的选择较为关键。笔者对六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、PB 等6种分散剂采用沉浆管进行试验考察,结果表明PB 分散剂效果最好,进一步试验表明其用量为矿粉量的014%为佳。

另外,还考察了分散剂对矿浆粘度影响。通过加入少量表面活性剂对矿浆粘度进行调节,这样矿浆在固液比为1B 4时仍具有较好的流动性。

经一级剥片处理,重晶石粒度已大大下降(见图2),此时再加入活化剂,以便在随后的四级剥片中同时进行活化表面改性处理。试验表明,活化剂的加入,有助于颗粒的分散与粉碎。活化剂为笔者开发的新产品,。它们含数种阴离子表面活性剂,有多个-COOH 、-SO 3-等基团;能吸附在重晶石粉表面,形成包膜,使重晶石粉体表面性质发生极大的变化。矿粉在五级剥片中粒度变化见图2

。

它们表明,经五级剥片处理,粒度可显著降低,其粒度分布(d 10=0.1L m,d 50=0.45L m,d 90=1.45L m,[2L m 可达96%),优于国家规定的一级沉淀硫酸钡(GB2899-82)粒径分布标准([10L m:\80%;[5L m:\60%;[2L m:\25%)。由于粒度的降低,其比表面增加,故其性能将大大改善。1

13 干燥前后产品粒度变化

研究表明[9]

,超细粉末在干燥过程中由于离子

的聚集,颗粒变大,粒度变粗。采用QGS 强力粉碎干燥机进行干燥。由于干燥前已对粉体进行了表面改性处理并加入了一的分散剂,有效地防止了颗粒干燥前后粉体颗粒的聚集。图3为五级剥片产品干燥前后粒度分布,结果表明二者粒度基本无变化。

114 产品在油漆中的应用

经某油漆厂(一直使用化学法超细硫酸钡)应用试验,结果表明本产品在粉末涂料、白醇酸磁漆涂料等的使用性能方面与化学法硫酸钡相当,但油漆的贮存稳定性更好。其中,白醇酸磁漆涂料膜性能指标均已达到或超过产品标准(见附表)。本产品粒度细,且经表面处理,与油漆的亲合力加强,其分散性、加工性和稳定性均较理想,因而是一种理想的精细填料。

附表白醇树脂涂料质量检测结果(替代20%钛白粉用量)

项目

合格标准实测值遮盖力(g/m 2

) [120

100烘干(105?2e )表干(h)[42实干(h)

[2420化格试验(级)\11柔韧性(mm)[33硬度\01650171耐水性合格细度(L m)[2018稳定性,级

(下转第52页)

第6期满瑞林等:超细活性重晶石生产工艺研究

气,160e。其结果如下:

抗氧剂DNA L135复合抗氧剂AP-362246-S M T FOUT诱导期

(min)4716048139203

从上表可见,在加氢油中加入相同剂量的抗氧化剂的情况下,2246-S的抗氧化性能要好于烷基化芳胺(DNA),酯类酚(L135),酚-胺型抗氧剂(AP-36)和复合抗氧剂的抗氧性能。而且,我们比较TFOUT和增加了硝基化合物催化剂的M T-FOUT试验条件可看出,2246-S的抗氧性能要优于其它几种抗氧剂,尤其要好于DNA的抗氧性能,这与图3所示的结果相反,这说明2246-S与其它抗氧剂相比在加氢油中能很好的抑制硝基氧化。

3结论

试验结果表明2246-S作为抗氧剂完全可用于润滑油中,尤其适用于加氢处理基础油。经试验室模拟评定表明,2246-S的抗氧性能要优于T501。而且能明显抑制硝基氧化。但2246-S及其抗氧性能在油品中的应用还有待于进一步考察。

参考文献

1H enderson,Kenneth O.Lube oi l additive pachage contai ning visco sity i n dex improver[P].EP0430528.1991-06-05

作者简介:男,30岁,工程师,硕士。

收稿日期:1999-04-16

(上接第47页)

2结论

(1)重晶石经雷蒙磨磨矿后,再经五级湿法剥片,其粒度[2L m的可达96%。

(2)产品经酸洗,可提高其白度和产品耐候性等性能。

(3)在剥片过程中加入活化剂,可在剥片过程中同时进行表面改性处理,处理后,其表面性能有了较大改善。

(4)该法生产出的重晶石硫酸钡可替代化学法酸酸钡用于涂料。

(5)笔者提出的生产方法工艺简单、生产成本低、投资小、对环境污染小、产品质量高,可充分利用我国丰富的重晶石资源。本法生产的产品比一般重质硫酸钡价格提高了5倍。

参考文献

1任觉世,许时.工业矿产资源开发利用手册[M]1武汉:武汉工

业大学出版社,19931676~679

2任者福1超细硫酸钡在涂料工业中的应用[J]1青岛化工,1994

(1):40~41

3骆作礼,郭兰芳.浅谈我局生产沉淀硫酸钡矿建中工艺改进[J].

无机盐工业,1996,(4):27~30

4潘庆源1沉淀硫酸钡市场概况[J]1无机盐工业,1985,(11):16 ~19

5周有英1无机盐工艺学[M]1北京:化学工业出版社,1995,234 ~246

6杨志清,何传枫1硫酸钡生产含硫废水处理工艺[J],1982,

(6):19~20

7郑水林1粉体表面改性[M]1北京:中国建材工业出版社,1995 8杨宗志1精细填料在涂料工业中的应用[J]1涂料工业,1990,

(3):47~51,15

9李育民,钱树德,苏永学1重质碳酸钙干燥方法与实验研究[J]1无机盐工业,1999,(1):37~38

作者简介:男,38岁,博士,副教授。主要从事精细化工科学开发,发表论文多篇。

收稿日期:1999-06-20

52湖南化工第29卷

糠醛生产工艺简述

糠醛生产工艺简述除尘粉碎提升酸成品包装或打入成品罐工艺流程工艺说明: 从水解釡里排岀的醛汽温度在 170 C 左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在 95C 以下，醛水共沸点 979C ）。含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约 90%的毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到 98.5%以上的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到 86.5%。醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。初馏塔塔顶要求 >90%,塔底要求<0.1%，液相进料时的浓度为 7-10%。方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为 95 C 以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏，得到90%的毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎 24小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。玉米芯精制蒸馏塔-高沸物、盐类等杂质

具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在 98 C（醛水共沸点97.9 C,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。改造前后的流程图如下所示：

改进前冷凝流程图不凝汽排空

方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体(温度< 95C,低于醛水共沸点97.9 C),蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。正常生产时, 蒸馏塔每天约耗蒸汽12 吨。如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量, 从而降低生产成本。现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm ;塔板数：25;塔板类型：浮阀塔;原液处理量：8.5T/h ;进料位置为第7 块塔板,水相回流为第 3 块塔板。

重晶石选矿工艺流程

湖北时产80吨重晶石选矿工艺流程时处理80吨重晶石选矿工艺流程简介：巩义市佛瑞机械厂是专业的矿用跳汰机生产厂家，自建厂以来在我国攀枝花，重庆，贵阳，金昌，鞍山，渑池，荆门等地相续建立的多个重晶石重选生产线，客户反应良好，我厂对重晶石矿的重力分选有着丰富的经验和独到的见解，根据我厂多年来在重晶石重选领域的经验为湖北客户设计时处理80吨重晶石选矿巩义流程，详细情况如下： 1、重晶石选矿工艺流程图 2、重晶石选矿工艺流程简介：该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。以下详细介绍该工艺流程。 ①破碎流程重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。

②筛分流程跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。 ③缓冲流程跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前最好设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作有着至关重要的作用。 ①-④号料仓均采用15m3的料仓，⑤号料仓采用25m3的料仓，为方便运输，我厂设计生产的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。 ④跳汰分选流程根据客户要求，我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选，由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料，因此建议采用两种类型的跳汰机对粗，细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机，用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿，⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机，处理0-10mm的细粒重晶石矿。 ①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池，⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池，沉淀后用铲车或输送机运走。 ⑤脱水流程由于客户为要求机械脱水，因此脱水流程可采用最简单的沉淀平摊脱水。也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。 ⑥水循环流程跳汰机用水量较大，一般采用循环水作业，因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案，以保证工艺流程的正常有效进行。五、时处理80吨重晶石相关设备配置：

水泥制品生产工艺及流程图

（1）钢筋骨架制作：在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位（滚焊时应根据电流大小控制焊绕速度，以免或过绕。遇有开焊点处，应用绑扎牢固）。（2）模具组装：插口圈涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。（3）混凝土制备：混凝土投料顺序要合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间不低于2分钟（使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌），冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。（4）管子成型：悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。管模中心线

应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。（5）产品蒸养、脱模存放、检验：成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停-升温-恒温-降温（自然降温）对管子进行养护。管子起吊使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。（冬季生产不允许洒水养护。）产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等，产品质量检验合格后方可出厂。

重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试

重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试王德强于振江徐兆令谷大亮 (烟台金元矿业机械有限公司) 摘要: 通过试验室小型试验及工业生产试验, 调整流程和药剂条件, 探讨了重晶选矿工艺, 使其精矿技术指标及生产能力均达到设计指标, 化工级重晶石产品全部达到出口标准。关键词: 重晶石; 浮选工艺; 生产调试文章编号: 100925683 (2006) 0620047202 中图分类号: TD 923 文献标识码: B 2 试验室小型试验重晶石浮选的捕收剂种类较多, 根据该矿石的特点选择了氧化石蜡皂、油酸、十二烷基黄酸钠、烃基酸等几种捕收剂, 分别进行了试验及分组组合用药; 试验脉石抑制剂选择了水玻璃、碳酸钠、栲胶、柠檬酸等进行了浮选试验。实验结果表明, 采用油酸加氧化石蜡皂或十二烷基黄酸钠加氧化石蜡皂做捕收剂, 水玻璃和碳酸钠作为调整剂和脉石抑制剂, 浮选效果较好。精矿品位B aSO 4 大于98% , S i O 2 大于 1% 达到了预想指标。闭路试验流程见图 1, 试验结果见福建省永安地区长期以来从事重晶石的开采, 采出的矿石经手选后, B aSO 4 大于 90% 的产品主要为出口产品。B aSO 4 大于 85% 的产品作为钻探用的泥浆加重剂销往全国各地。由于持续开采, 高品位资源减少, 贫矿大量堆积。为此, 永安安泰重晶石有限公司与烟台金元矿业机械有限公司在科研院所的协助下, 建设一座 200 t ?d 的重晶石浮选厂。重晶石浮选一般采用阳离子捕收剂, 多数阳离子捕收剂起泡能力较强, 因此浮选一般不加起泡剂。脉石及矿泥根据矿石性质采用不同调整剂给予抑制。试验室小型试验结果表明: 采用单一捕收剂选别指标较差, 组合用药重晶石回收率较高, 生产调试时经过几次流程调整和药剂调整, 使其精矿品位和回收率均达到了设计指标, 精矿品位达到了化工级标准, 取得了较好的经济效益。 1 矿石性质矿石中的主要矿物为重晶石, 次要矿物为云母、石英和少量的黄铁矿及氧化铁矿物, 其他矿物含量很少, 各种矿物的相对含量见表 1。 (% ) 表 1 矿石中矿物相对含量表黄铁矿氧化铁矿物种类重晶石云母石英其他合计黄铜矿相对含量 71. 50 14. 30 9. 80 2. 10 1. 50 0. 80 100. 00 矿石中的重晶石成他形粒状、半自形板柱状、细粒状镶嵌分布。粒度粗细不均, 波动较大, 最小粒径 0. 03mm , 最大粒径1mm 左右。矿石中的石英基本上嵌布于重晶石粒间星散分布, 因此矿石必须通过细磨, 使重晶石与石英单体解离, 否则浮选精矿中含 S i O 2 过高。云母也是该矿石中的主要脉石矿物, 必须通过抑制剂使云母进入浮选尾矿中。图 1 试验室闭路试验流程表 2 闭路试验结果品位 ( % ) 回收率 ( % ) 产品名称产率 ( % ) B aSO 4 S i O 2 B aSO 4 S i O 2 重晶石精矿l|I 重晶石精矿| 尾矿原矿 70. 80 6. 15 23. 05 100. 00 98. 25 79. 20 14. 95 77. 88 0. 85 13. 00 45. 00 11. 77 89. 32 6. 25 4. 43 100. 00 5. 11 6. 79 88. 10 100. 00 王德强 ( 1978- ) , 男, 山东省烟台人, 264004 山东省烟台市芝罘区卧龙开发区。 3 初期试生产安泰重晶石有限公司于 2002 年建设一座 200 47

玉米芯制糠醛

玉米芯制糠醛糠醛是有机合成化学工业中的主要原料之一。它的用途很广，可制造橡胶、塑料、合成纤维、农药、医药、涂料、化学试剂和各种助剂等。另外，糠醛生产中的渣滓可作肥料，对改良盐碱地和提高土壤肥力具有良好作用。生产糠醛的原料充足。这些原料主要是农副产品，如燕麦壳、玉米芯、棉籽皮、稻壳、花生壳、荞麦壳、玉米秆和麦秸等。其中以玉米芯的出醛率较高，理论出醛率为19%，可以充分利用玉米芯生产糠醛。一、糠醛生产的工艺流程二、玉米芯制糠醛的制作工艺 1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。水分过大的原料要进行干燥。拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比1:0.4与玉米芯进行均匀混合。

2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应。这是制取糠醛的一道主要工序。玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂，经过水解成戍糖。再经过脱水环化生成糠醛。但以上两个反应在常温下不易进行，因此，在实际生产中采用高温高压的方法。一般在生产中采用的温度为145-230℃，蒸汽压力为49.03×104巴。水解出醛时间(反应时间)要6小时，前6小时，前3小时为串进时间，后3小时为串出时间。若蒸汽压力为98.06×104巴(10千克/厘米2)时，反应时间可缩短为1小时。水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽。出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。 3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液(氧化钙或氢氧化钠)来实现的。中和液通过汽液分离器后送醋酸工段回收，醛汽进入冷凝器冷凝。 4.蒸馏:蒸馏的目的是浓缩稀糠醛溶液，从而提高糠醛的浓度。稀糠醛溶液从蒸馏塔的中部进入，塔底用间接蒸汽加热。糠醛和水的共沸点较低，容易蒸发。稀糠醛溶液经过蒸发，蒸汽就从蒸馏塔泡罩的缝隙冒出，分成许多水汽泡进行上层塔板，而上层塔板上的多余液体就由溢流管回流至下一层。如此反复进行，经过多次蒸发而浓缩的馏分由塔顶引出。残液从塔底部排出。塔上部引出的蒸汽进入冷凝器，冷凝后进入粗糠醛收集器，收集

糠醛生产工艺流程

糠醛生产工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

水泥的制作工艺及水泥的简单应用

水泥的制作工艺及水泥的简单应用无机非金属材料工程0901班姓名：学号：首先，我认为水泥是三大传统无机非金属材料之一，值得大家认真学习其制作应用。另外，我个人认为，学习无机非金属材料，将来多数会与传统的无机材料（水泥、玻璃、陶瓷）打交道，那些新兴的无机材料与我们稍稍有点远，所以，我觉得应该多多了解传统。最后我觉得要想真正了解水泥的制作工艺，还是亲身体验一下来的比较深刻，毕竟“纸上得来终觉浅”嘛。虽然去了几次水泥厂，但没去过车间。不过还好去了一次水泥制品厂，了解了水泥的用法，感觉很受用。因为很多人觉得水泥制作出来，用不就是加点水吗。其实不然。下面是水泥的制作工艺，以及本人关于水泥板制作的亲身体验。一、水泥的制作工艺 1、破碎及原料预均化水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 2、生料的制备及其均化生料的制备过程如下：电动机通过减速装臵带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装臵经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装臵中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。 3、预热分解其过程是把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高

重晶石选矿工艺与加工流程

重晶石选矿工艺与加工流程重晶石的介绍：重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。晶体呈大的管状，晶体聚集在一起有时可形成玫瑰花形状或分叉的晶块，这称为冠毛状重晶石。纯的重晶石是无色透明的，一般则呈白、浅黄色，具有玻璃光泽。重晶石可以用作白色颜料(我们俗称立德粉)，还可用于化工、造纸、纺织填料，在玻璃生产中它可充当助熔剂并增加玻璃的光亮度。下面是桂林鸿程小编对重晶石的选矿与加工流程的一些见解：重晶石选矿工艺流程：重晶石原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，再经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。重晶石的破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。同时，选别还可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm。湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。跳汰机则可以有效选别粗，中，细粒级重晶石矿，且选矿效果理想，可有效提升重晶石的比重，利用循环水作业。该选矿过程中无需用药剂，对环境无任何污染，是一种新型的高效，节能，环保重晶石选矿方法。重晶石加工流程 1、破碎流程重晶石矿性脆易碎，因此在破碎流程中，我们推荐采用鄂式破碎机，避免使用反击破获锤式破碎机破碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式破碎机即可获得较好的破碎效果。 2、筛分流程破碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒度和入选粒级范围，因此破碎后的重晶石矿经过筛分处理，可以优化下一步的分选过程，是分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。 3、分选流程该工艺流程为重选工艺流程，采用重选设备对重晶石矿进行重力分选作业，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，采用跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重晶石矿选矿，同时具有选矿处理量大，回收率高，节能，高效，环保等选矿优势。 4、脱水流程由于跳汰机选矿属于湿式选矿，经跳汰机选别后排出的精矿和尾矿均含有较大的水分，一般需采取脱水措施，一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多余水分脱除，以返回循环池，保证循环用水系统的数量消耗最低。桂林鸿程是国内专业的成套重晶石设备设计与制造厂商，拥有十多年的研发制造经验，多年来为国内外提供了上万套优质的重晶石加工设备，并生产各种型号的矿石破碎机及工业制粉机，根据客户生产要求提供全套的优质方案，愿携手与您开创事业的新高度。

糠醇生产工艺技术分析

糠醇生产工艺技术分析糠醇的合成是由糠醛在催化剂作用下，在管式反应器内保持一定压力、利用自热维持一定的反应温度，氢气与糠醛液相充分接触后发生反应合成的。影响其生产工艺过程的主要因素由采用的催化剂类型的选择；反应温度、压力、气液比(氢醛比)等的控制；空速；反应器的高径比；精馏工艺的选择；糠醛的纯度及酸性等决定。目前，糠醇的生产主要是利用糠醛催化加氢制，分为高压液相加氢和常压气相加氢。前者工艺流程短，投资少，见效陕，缺点是劳动强度大；后者工艺流程复杂，投资大，生产成本高，见效慢，尤其对催化剂的技术要求较高。目前，国内生产气相加氢制糠醇的催化剂技术还不够完善，需从国外进口，优点是装置用人少，安全性高。国内大多数厂家均采用液相加氢法生产糠醇，本文结合共享集团于2005年10月份开始建设并已投产的7000t/a糠醇生产装置项目，作者经过对实际装置生产工艺运行控制和总结，从以下几个方面探讨有关糠醇合成工艺技术及其技术改造。 1 生产工艺过程将糠醛用泵打入糠醛高位槽，然后放人搅拌槽与定量的催化剂混合均匀，再通过计量泵以约8.0MPa的压力注入夹套管式反应器，进入反应器前与经过氢压机压缩至大于 8.0MPa的氢气共同预热后在反应器人口处混合，一般反应温度控制在210~230℃，得粗糠醇，经减压精馏即可得到产品糠醇。 2 糠醇合成机理糠醛加氢合成糠醇主反应式如下： C4H3O(CHO)+H2=C4H3O(CH2OH)+Q 液相糠醛加氢反应类型属瞬间反应，反应为非均相反应，具有多相反应的特征。反应历程为，糠醛首先吸附在催化剂活性中心，被吸附分子的C-O羰基键由于活性中心的复杂分子轨道作用而被削弱，接着与溶解在糠醛中的氢发生反应。目前，实践研究表明，该羰基上发生的化学吸附在铜铬催化剂作用下，当温度、压力达到其活性温度才会发生。 3 糠醇合成技术 3.1 常压气相加氢制糠醇以汽化的糠醛控制一定的空速与过量的氢气流混合后通过装有催化剂的列管式固定床反应器，采用氧化物类催化剂，其反应温度控制在120℃左右，压力在1.1×105Pa左右，粗产物糠醇无色透明，糠醇含量可达到98%，单程转化率可得达到99%以上，产率一般可达到92%以上。气相加氢所采用的催化剂一般有两大类：氧化物催化剂和合金类催化剂。前者活性温度相对高于后者。 3.2 液相加氢制糠醇一般采用夹套管式反应器，应用氧化物催化剂，反应温度可控制在200-220℃，压力为6.5~11MPa，糠醇含量可达到97%以上，单程转化率在98%以上。液相加氢所采用的催

糠醛的生产及应用、废渣的再利用

137 糠醛的生产及应用江俊芳（盐城生物工程高等职业技术学校，江苏盐城 224051）摘要：糠醛是一种重要的化工产品，具有广阔的应用前景。本文介绍了糠醛的性质、生产工艺及应用，并对糠醛的发展提出合理的建议。关键词：糠醛；生产；应用；发展糠醛是以多缩戊糖的纤维为主要原料而制成的重要化工产品，玉米芯、葵花籽壳、棉籽壳、麦杆、高梁杆、甘蔗渣、油茶壳等都是生产糠醛的好原料，其中玉米芯含多缩戊糖最高[1]。由于国际上石油价格飞涨，从玉米芯等中提炼糠醛显示出优势。目前中国占世界糠醛总产量65%左右。 1 糠醛的性质糠醛又名呋喃甲醛，一种杂环有机化合物，结构式为，是无色或琥珀色透明油状液体，具有类似杏仁的特殊香味。糠醛的相对密度为1.1598（20℃），沸点161.7 ℃，室温下微溶于水，能与酒精、丙酮、乙醚、苯等混溶，易与蒸汽一同挥发。在酸性或铁离子催化下易被空气氧化，颜色逐渐变深，由黄色到棕色再变为暗褐色[2]。对某些金属有腐蚀作用，对铝无腐蚀，对铜略有腐蚀。糠醛还能引起局部麻醉，对皮肤有刺激性。在酸作用下与苯胺作用显红色，可用来检测糠醛。糠醛具有一般醛基的性质，而且是不含α氢原子的醛，其化学性质与甲苯或甲醛相似。 2 糠醛的生产工艺糠醛是利用玉米芯和作物秸秆为原料，在酸催化剂的作用下，利用蒸汽进行蒸煮，首先得到糠醛含量8-10%的原液，原液经过蒸馏得到糠醛含量90%的毛醛，毛醛进行精制得到糠醛含量98.5%以上的产品。其形成原理[1]如下：目前世界上生产糠醛的方法主要分为一步法和二步法[3]。 2.1 一步法一步法主要有硫酸法、改良硫酸法、醋酸法、盐酸法、无机盐法。 2.1.1 硫酸法硫酸法是经典的生产糠醛的方法，它用3% ~6%的稀硫酸作催化剂，将原料与催化剂在加压下蒸煮，用高压或过热蒸汽带出反应物，经分馏后得到糠醛成品,该法采用间歇操作，能耗高，副产品回收率低，成本高。 2.1.2 改良硫酸法[5] 改良硫酸法是在硫酸配稀时加入普通过磷酸钙，目的是使废渣变为有机复合肥料，减轻污染，其生产条件及出醛率均与硫酸法相同。 2.1.3 醋酸法醋酸法是用糠醛生产过程中的副产品醋酸为催化剂，在高温高压下生产糠醛,该法生产的糠醛纯度高，该法采用连续操作，投资少，腐蚀性小，这种方法应是大力推广的方法。 2.1.4 盐酸法盐酸法是在常压下用盐酸作催化剂，水解制糠醛的方法，原料利用率高，产品收率高，质量好，但工艺流程较长，操作控制系统复杂，生产投资大，腐蚀性较为严重。 2.1.5 无机盐法无机盐法是将催化剂改为重过磷酸钙，也称重过磷酸钙法。特点是出醛率比硫酸法高，腐蚀小，水解锅为固定床，间歇操作，设备利用率低，现时能副产中性有机复合磷肥。但无机盐催化活性较低，生产周期较长。 2009年第10期2009年10月化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment

中国水泥制品工业现状及发展趋势(精)

137 中国水泥制品工业现状及发展趋势近年来,中国国民经济保持较快的发展速度,继续坚持实施扩大内需的方针、积极的财政政策和稳定的货币政策，带动了固定资产快速增长；住房制度改革的加快和居民住宅建设推动房地产业的快速发展。西部大开发、南水北调、西电东送、西气东输、青藏铁路等重大工程极大地促进了水泥制品业的发展，无论是产量还是新产品开发都处于良好的外部发展环境。一、 2005年度中国主要水泥制品生产情况 1、主要水泥制品产量产品品种 2005年较2004年增长% 排水管（千米） 5737 0.9 压力管（千米） 6768 10.3 电杆（万根） 401.21 -9.6 水泥预制桩（万米） 9222.5 23.6 很明显，主要水泥制品产量除水泥电杆产品明显下降外，均较去年同期有不同程度的提高。其中水泥预制桩产量增幅较大。 2、主要水泥制品质量1996—2006年国家监督抽查情况产品名称合格率厂家数量年份混凝土输水管钢筋混凝土排水管环形混凝土电杆预应力混凝土管桩

1996年 69.2/39 1997年 61.8/34 1998年 1999年 86.7/30 2000年 81.5/27 2001年 2002年 90.0/21 90.0/40 2003年 2004年 95.5/44 2005年 100/32 94.9/39 2006年 92.3/39 平均合格率（%） 89.6 61.8 83.8 95.2 138 二、 2005年中国水泥制品业经济运行情况 1、水泥制品业实现的主要经济指标与去年同期比较指标 2005年较2004年增长%

工业增加值(亿元 224.32 15.98 产品销售收入(亿元 812.54 16.14 利润总额(亿元31.18 14.53 税金总额(亿元 70.82 15.55 可以看出, 2005年水泥制品制造业各项主要经济指标均较2004年以二位数增长，运行形势好于上年。 2、各种经济形式的地位与作用经济类型企业数 (个亏损企业数 (个销售收入 (万元利润总额 (万元利税总额 (万元国有经济 162 74 455359 4939 30153 集体经济 96 18 325029 12862 28515 私营经济 788 138 2853861 117831 259341 股份制企业 539 123 2553738 108146 225051 港澳台和外资企业 283 90 1937433 68052 165145 总计 1868 443 8125420 311829 708205 从企业数方面看，私营经济比例继续增加，已占42%，国有经济继续减少，仅占9%；从亏损企业数方面看，私营经济比例较上年略有增加，仍有近半数的国有经济企业处于亏损状态；从产品销售收入方面看，私营经济仍处主导地位，已占总额的35%；从利润总额看，国有经济近年来第一次扭亏为盈，较上年有较大程

糠醛生产工艺简述

糠醛生产工艺简述工艺流程玉米芯→ 稀硫酸→ →低沸物 →高沸物、盐类等杂质工艺说明：从水解釡里排出的醛汽温度在170℃左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在95℃以下，醛水共沸点℃）。含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约90%的毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到%以上的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到%。醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。初馏塔塔顶要求>90%,塔底要求<%，液相进料时的浓度为7-10%。方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为95℃以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏，得到90%的毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎24小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。

具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在98℃（醛水共沸点℃，在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。改造前后的流程图如下所示：

改进前冷凝流程图不凝汽排空

方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体（温度≤95℃，低于醛水共沸点℃），蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。正常生产时，蒸馏塔每天约耗蒸汽12吨。如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量，从而降低生产成本。现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm；塔板数：25；塔板类型：浮阀塔；原液处理量：h；进料位置为第7块塔板，水相回流为第3块塔板。

重晶石

烟台金鹏矿业机械有限公司重晶石一、一、矿产名称重晶石(Barite) 二、二、矿床类型我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。矿产的分布情况：全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、苏联、中国、秘鲁、印度等国，世界重晶石储量为20亿吨。我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。三、三、矿床主要工业指标边界品位：硫酸钡（BaSO4）10% 工业品位：硫酸钡（BaSO4）30% 可采厚度：原生矿床0.25米，风化粘土质矿床1米。四、四、矿石性质矿石矿物组成（表1）重晶石矿物的矿物特征

烟台金鹏矿业机械有限公司五、五、工艺特性及主要用途重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3—4.7）、硬度低（3—3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80%—90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。表3列出了它的主要用途。六、六、产品质量标准重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。石油钻井用重晶石粉我国油田钻井用重晶石粉的质量要求列于表4 表 4 石油钻井用重晶石粉的质量要求

烟台金鹏矿业机械有限公司重晶石粉的国家标准已制定，水溶性盐（按钙计算）不大于250PPm；200目筛余量不大于3%，325目筛余量不大于5%。化工用重晶石化工用重晶石分为三级，要求的指标是：BaSO4、SiO2、Fe2O3、Al2O3和水溶性盐的含量，详见表5。其它部门用重晶石粉国际贸易产品品级

糠醛生产工艺简述

玉米芯T除尘粉碎提升稀硫酸—混酸蒸汽—水解卜----- -------------- ; 二次蒸汽醛汽废热利用冷凝醛—汽蒸馏T塔底废水一废水闭路循环糠工艺流程艺简述稀纯碱溶液一补充中和一次蒸汽

脱水塔T低沸物精制蒸馏塔T高沸物、盐类等杂质工艺说明: 从水解釡里排出的醛汽温度在170C左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原液（原液温度控制在95C以下，醛水共沸点97.9 C）。含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约90%勺毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到98.5%以上的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到86.5%。醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。初馏塔塔顶要求>90%, 塔底要求<0.1%,液相进料时的浓度为7-10%。方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为95C以下的原液，原液再进入初馏塔进行蒸馏，得到90%勺毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎24小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的

具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在98C（醛水共沸点97.9 C,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。改造前后的流程图如下所示：

改进前冷凝流程图 t t 不凝汽

(完整版)制药工艺学元英进课后答案

第一章论绪第二章1-1：分析制药工艺在整个制药链中的地位与作用。答：制药工艺学的工程性和实用性较强，加之药品种类繁多，生产工艺流程多样，过程复杂。即使进行通用药物的生产，也必须避开已有专利保护，要有自主知识产权的工艺。制药工艺作为把药物产品化的一种技术过程是现代医药行业的关键技术领域，在新药的产业化方面具有不可代替的作用；制药工艺学是研究药的生产过程的共性规律及其应用的一门学科，包括制配原理，工艺路线和质量控制，制药工艺是药物产业化的桥梁与瓶颈，对工艺的研究是加速产业化的一个重要方面。 1-2．提取制药、化学制药、生物技术制药的工艺特点是什么，应用的厂品范围是什么？答：提取制药工艺的特点：以化工分离提取单元操作组合为主，直接从天然原料中用分离纯化等技术制配药物；应用的产品范围包括：氨基酸、维生素、酶、血液制品、激素糖类、脂类、生物碱。化学制药工艺的特点:生产分子量较小的化学合成药物为主，连续多步化学合成反应，随即分离纯化过程；应用产品范围包括；全合成药物氯霉素，半合成药物多烯紫杉醇，头孢菌素C等。生物技术制药工艺特点：生产生物技术制药、包括分子量较大的蛋白质、核酸等药物。化学难以合成的或高成本的小分子量药物。生物合成反应（反应器，一步）生成产物，随后生物分离纯化过程；应用的产品范围包括：重组蛋白质、单元隆抗体、多肽蛋白质、基因药物、核苷酸、多肽、抗生素等。 1-3化学制药产品一定申报化学制药吗？生物技术制药产品一定申报生物制药吗？为什么？举例说明。答：化学制药产品和生物制药产品均不一定申报化学药物和生物制药制品：

有些药物的生产工艺是由化学只要和生物技术制药相互链接有机组成的。如两步法生产维生素C，首先是化学合成工艺，之后是发酵工艺，最后是化学合成工艺；有些药物经过化学合成工艺，最后是生物发酵工艺，如氢化可的松。 1-4从重磅炸弹药物出发，分析未来制药工艺的趋势。答：重磅炸弹药物是指年销售收入达到一定标注，对医药产业具有特殊贡献的一类药物。未来制药工艺的趋势：（1）主要药物的类型将会增加（2）研发投入加大（3）企业并购与重组讲促进未来只要工艺的统一化（4）重磅炸弹药药物数量增加，促进全球经济的发展。 1-5世界销售收入排前十位的制药是什么？它们属于哪类药物？采取的制药工艺是什么？答：（1）抗溃疡药物（219亿美元），属于内分泌系统药物，采取化学制药工艺，（2）降低胆固醇和甘油三酯药物（217亿美元），属于生物合成药物，采取生物技术制药工艺.（3）抗抑郁药物（170亿美元）属于中枢神经系统药物，采用化学制药工艺（4）非甾体固醇抗风湿药物（113亿美元）属于生物制品，采用生物制药工艺（5）钙拮抗药物（99亿美元）属于化学合成药物，采用化学合成工艺（6）抗精神病药物（95亿美元）中枢神经系统药物，化学制药工艺（7）细胞生成素（80亿美元）血液和造血系统药物，化学制药工艺（8）口服抗糖尿病药物（80亿美元）生物制药，生物制药工艺（9）ACE抑制药（78亿美元）化学合成药物，化学制药工艺（10）头孢菌素及其组合（76亿美元）生物制品，提取制药工艺 1-6列举出现频率较高的制药工艺技术答：生物制药技术发展迅速，出现频率较高，该工艺包括微生物发酵制药，酶工程技术制药，细胞培养技术制药 1-7化学药物，生物药物，中药今年来增长情况怎样？答：随着现代科技技术改造和发展，世界正处于开发新药过程中，而化学药物，生物药物，中药今年来增长依然迅速，起着主导作用，尤其是生物药物为人

重晶石及萤石浮选分离技术

立志当早，存高远重晶石及萤石浮选分离技术我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。在我国的四川、湖北、贵州、山东等地已查明，开采多处大中型萤石重晶石或重晶石萤石矿床。特别在贵州黔东北的遵义地区务川，铜仁地区德江、沿河等地都有大大小小储量不等的中小型重晶石萤石矿、或萤石矿重晶石矿床。而且大多是萤石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸钙(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。它们的可浮性极为近似。在常规工艺条件下进行浮选分离非常困难。目前虽然有许多企业在开采，但无法分离而亏本。也有企业丢弃重晶石，仅仅利用萤石，大量的重晶石只能白白地从尾矿中废弃，这样不但是对国家资源的极大浪费，也是对生产企业带来很大的经济损失。因此要综合利用此类矿石资源的关键，在于切实解决萤石与重晶石的浮选分离。不但要有超常规的分离浮选工艺流程。而且要有一整套浮选药剂配方。近些年来有很多的研究所，选矿学者，都在努力研究，开发新的工艺，新的重晶石、萤石抑制剂。但大多在理论方面，实际可用于生产实践的很少。笔者从2006 年月10 月份开始对这类矿床的成矿，矿床成因，矿石性质进行了比较细统的研究学习。多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多萤石矿床。我国的萤石矿床大致可分为三类：一、石英萤石矿床。该矿床为含矿热液沿地层裂隙充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的矿床。英石与其伴生矿物胶结一起充填与裂隙中，矿石呈块状、角砾状或晶族状。矿床中与矿石共生的主要矿物有石英，还有少量的方解石，黄铁矿，高岭土等。萤石的氟化钙含量较较高，一般可达7080%(较大型的浙江金华，湖北红安，河南明港等)。较小的就很多了。

糠醛生产工艺流程

一、糠醛生产的工艺流程二、玉米芯制糠醛的制作工艺 1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。水分过大的原料要进行干燥。拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比1:0.4与玉米芯进行均匀混合。 2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应。这是制取糠醛的一道主要工序。玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂，经过水解成戍糖。再经过脱水环化生成糠醛。但以上两个反应在常温下不易进行，因此，在实际生产中采用高温高压的方法。一般在生产中采用的温度为145-230℃，蒸汽压力为49.03×104巴。水解出醛时间(反应时间)要6小时，前6小时，前3小时为串进时间，后3小时为串出时间。若蒸汽压力为98.06×104巴(10千克/厘米2)时，反应时间可缩短为1小时。水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽。出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。 3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液(氧化钙或氢氧化钠)来实现的。中和液通过汽液分离器后送醋酸工段回收，醛汽进入冷凝器冷凝。 4.蒸馏:蒸馏的目的是浓缩稀糠醛溶液，从而提高糠醛的浓度。稀糠醛溶液从蒸馏塔的中部进入，塔底用间接蒸汽加热。糠醛和水的共沸点较低，容易蒸发。稀糠醛溶液经过蒸发，蒸汽就从蒸馏塔泡罩的缝隙冒出，分成许多水汽泡进行上层塔板，而上层塔板上的多余液体就由溢流管回流至下一层。如此反复进行，经过多次蒸发而浓缩的馏分由塔顶引出。残液从塔底部排出。塔上部引出的蒸汽进入冷凝器，冷凝后进入粗糠醛收集器，收集器里的产品分两层:下层为油状糠醛，浓度可达90%，即粗糠醛；上层为糠醛溶于水的饱和溶液，内含糠醛7-10%。在操作中要保持塔顶温度为94-97℃，塔底温度为98-102℃，馏出液温度要低于55℃。 5.中和:中和一般采用加碱中和法，将粗糠醛送入有搅拌的中和锅中，加入10%碳酸钠溶液，用量为粗糠醛的3%(折合固体纯碱0.3%)。放入后，搅拌10分钟，静置10分钟后进行精制处理。 6.精制:粗糠醛由于纯度不够高，含有高沸点，低沸点物质和水，容易使颜色变深，不适合某些用途，所以要进行精制。一般采用减压蒸馏法或水蒸汽蒸馏法进行精制。精制后的糠醛纯度要达到99%以上，含酸在0.02%以上。