石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工工艺流程：

石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。

一、石材地面装饰构造：

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用.每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点:

基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。

铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护.

四、注意事项.

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题.

（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人.

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程:

1、铺贴彩色釉面砖类:

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干.

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实.同时，用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1:1(体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑.再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

(1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3)铺贴完成后,2～3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

木地板施工工艺流程：

一、木地板装饰的做法

粘贴式木地板:

在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板:

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板.

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板:

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板.

实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板.

地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致.购买时应按实际铺装面积增加10％的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定.

同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉.

四、注意事项

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。

基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15％。

粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

塑料地板铺贴工艺流程：

1。铺设塑料地板主要施工工艺流程.

（1)半硬质塑料地板块:

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护.

（2）软质塑料地板块:

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护.

（3)卷材塑料地板:

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2。施工要点。

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面.

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺.

基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

铺装完毕,要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3。注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

(2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净.

（3)铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有0。5％的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

地毯铺设工艺流程：

铺设方式：

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。

活动式铺设:

是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

固定式铺设:

固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯;

一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

地毯地面装饰基本工艺：

（1）卡条式固定方式：

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。

（2）粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护.

施工要点

在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板,倒刺板距踢脚板8毫米.

接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至。

粘结铺设时刮胶后晾置5～10分钟，待胶液变得干粘时铺设。

地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平,挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡.

多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。

裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。

注意事项

注意成品保护，用胶粘贴的地毯,24小时内不许随意踩踏。

地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8％,并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。

准确测量房间尺寸和计算下料尺寸,以免造成浪费.

地毯铺设后务必拉紧、张平、固定,防止以后发生变形。

水泥砂浆抹灰的施工:

1。水泥砂浆抹灰的基本工艺.

找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平，竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修

2。水泥砂浆抹灰施工要点

抹灰前必须制作好标准灰饼.

冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。

阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

石材楼地面施工工艺

石材楼地面施工工艺 第一条、材料准备 1.大理石（花岗石）板 要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。 2.碎块大理石（花岗石）板 用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。 3.石粒 用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。 4.水泥 32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。 5.砂 用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。 6.草酸、蜡等 草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。 第二条、作业条件 1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。 3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。 5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。 6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。 第三条、主要机具设备 1.机械设备 砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。 2.主要工具 平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 第四条、工艺流程 清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板 第五条、操作工艺 1.清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

石材铺贴工艺流程

一、石材铺贴工艺流程 1)、地面石材铺贴： 清理基层→弹线→预铺→石材铺贴。 1、清理基层，基层应彻底清除灰碴和杂物，并用水洗干净、凉干。 2、弹线：在房间内四周墙面上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3、根据大理石的图案和纹理，铺贴前先行试拼编号。 4、铺贴前，大理石板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 a、粘贴层砂浆为15-20MM干硬性水泥砂泥，抹粘贴层前在基层刷素水泥一遍，随抹随铺板块。一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。凡有柱的大厅，宜先铺柱与柱中间部分，然后向两边展开。也可以先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一行大理石板，并以次板作为标筋两侧挂线，中间铺贴以次线为准。 b、安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺帖时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 c、板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

d、板材铺贴24H后，应洒水养护1-2次，以保证板材与砂浆粘结牢固。 e、在拭净的地面上，用纤维板及薄膜覆盖保护，2-3D内禁止上人和堆放重物。 二、建筑装饰装修工程质量标准 （一）基本规定 <1>建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。 <2>承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。 <3>建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。 <4>承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。 <5>建筑装饰装修工程设计必须做主建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。 <6>建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。 <7>当墙体或吊顶内的管线可能产生冰冻或结露时，应进行防冻或防结露设计。 1、材料 <1>建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。

大理石地面施工方法

大理石地面施工方法 大理石地面的施工方法 (1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。 (2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 (3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 (5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。 (6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。 (7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。 感谢您的阅读！

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 地面石材铺贴施工工艺需要以下准备工作。首先，水泥的选择应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上，不同品种和强度等级的水泥不能混合使用。其次，砂应选用水洗中砂或粗砂，而石屑的粒径应为1-5mm，含泥量 不大于3%。常用的机具包括云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 地面石材铺贴施工的工艺流程包括清理基层、弹线分隔、安装标准板、铺贴、灌缝和养护。 在施工过程中，需要注意以下要点。首先，基层需要清扫干净并刷素水泥浆二遍。其次，需要弹出中心线，并按照板的规格尺寸放样分块。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。接下来，需要安放标准板，标准块应用水平尺和角尺校正。在铺贴过程中，需要浸水湿润贴前板块，阴干后擦去背面浮灰方可使用，并挑选对纹对色编号逐块放好备用。板材地面缝宽不应大于1mm。粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆，抹

粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。板块铺贴后次日，用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。在拭净的面层上用干锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。 在施工过程中，需要注意以下事项。天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购。施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工，并将采购合同报甲方、监理进行备案。严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板，否则不予验收。 天然石材加工应在甲方指定的生产厂家进行，使用同一批次的石材大板以保证装修效果。同时，应预留一定量的石材以备后期更换和保修之用。石材防水应在采购合同中明确由厂家负责，品牌、型号及涂刷遍数也应明确，质量应重控制以避免出现返碱、泛白、变色等问题。 施工单位应全程监管石材加工过程，保证石材及加工、防水质量，并防止生产厂家更换非甲方选定石材。不得以甲方指定生产厂家为由而放监管，也不得推卸石材质量出现的问题及

地面铺装基本工艺流程

铺贴石材地面砖基本工艺流程 一、石材地面装饰构造 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20 毫米左右，目前也有薄板，厚度 在10 毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300 毫米～500 毫米×500 毫米。可使用薄板和1：2 水泥砂浆掺107胶铺贴。 二、石材地面装饰基本工艺流程 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装 标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 三、施工要点 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤 其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 3. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项 1. 铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 2. 石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 3. 铺贴完成后，7. 2～3 天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 一、铺贴彩色釉面砖类基本工艺流程 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→ 勾缝→清洁→养护 二、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类基本工艺流程： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护 三、铺贴陶瓷地砖的施工要点 1. 混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10 毫米，凿毛痕的间距为30 毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2. 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始, 以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3. 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4. 铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同 时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5. 铺贴完2~3 小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆, 缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 四、注意事项

地面石材施工工艺

1 清理基层抹底层灰，要求平整、洁净、其他同水泥砂浆地面。 2 弹线弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3 安放标准块标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。 4 铺贴： A. 铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 B. 大理石板地面缝宽为1mm。 C. 粘结层砂浆为15-20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。 D. 先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。 E. 安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 5 灌缝板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。养护在拭净的地面上，用塑料薄膜、夹板或细木工板覆盖保护，2-3 天内禁止上人。

■壁纸裱糊施工工艺 1 施工前准备 A. 抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子，石膏腻子，石膏板墙面采用油性腻子（配合比：水:光油:石膏=2:0.8:1）找平，并满刮腻子。 B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。表面坚实、平整、光滑、干燥。 C. 抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107 胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）作为底胶（配合比：107 胶:水=1:1） D. 裱糊用胶配合比：聚乙烯醇缩甲醛胶: 水: 羧甲基纤维素水溶液=1:0.6-0.8:0.2-0.3。 E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。2.2 画垂线施工时，待基层底胶干燥后，画垂直线。起线位置从墙的阴角开，以小于壁纸1-2cm 为宜。2.3 裁纸这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。 A. 注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。 B.主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。 C.窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出

地面石材铺装施工方案及工艺方法

地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺： 铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。 铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。 每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。 大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。 铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与

石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。 铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。 2）质量标准： 面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法用小木锤轻击和观察检查。 石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。

花岗岩路面铺设工艺流程

花岗岩路面铺设工艺流程 一、设计规划： 设计规划是整个工程的基础，需要根据具体的使用要求和场地条件进 行规划，确定路面的宽度、坡度、交通标记等。 二、场地准备： 1.清理：将施工区域内的杂物、土石等清理干净，确保施工区域平整。 2.深度挖掘：根据设计要求，对施工区域进行深度挖掘，以便后续的 基础施工。 三、基础施工： 1.基层处理：对挖掘区域进行基层处理，即将路面基础部分进行夯实，以增强路面的承重能力和稳定性。 2.基底铺设：在基层处理完成后，对基底进行处理，一般采用砂石铺设。先进行砂石铺设，然后进行水平调整和夯实，确保基底的平整度和稳 定性。 3.骨料层铺设：在基底处理完成后，进行骨料层的铺设，一般采用碎 石等作为骨料。骨料层的铺设需要根据设计要求进行夯实和调整。 四、花岗岩路面铺设： 1.确定花岗岩石材：根据设计要求和实际情况，选择合适的花岗岩石 材进行铺设，确保石材的品质和颜色符合要求。 2.石材切割：将选定的花岗岩石材进行切割，根据设计要求和实际情 况进行调整大小和形状。

3.石材铺设：将切割好的花岗岩石材进行铺设，一般采用干铺或湿铺 的方法。在铺设过程中，要保持石材的平整度和间隙的一致性。 4.石材固定：将铺设好的花岗岩石材进行固定，一般采用螺栓或胶水 等固定方法，确保石材的稳定性和安全性。 5.石材接缝处理：将铺设好的花岗岩石材的接缝进行处理，一般采用 填缝剂进行填充和修整。 五、养护保养： 1.初期养护：施工完成后，要对花岗岩路面进行初期养护，包括避免 车辆和人员踩踏、保持干燥等。 2.定期维护：定期对花岗岩路面进行维护，包括检查石材的稳定性和 接缝的完整性，及时进行修复和更换。 总结：花岗岩路面铺设工艺流程包括设计规划、场地准备、基础施工、花岗岩路面铺设和养护保养等环节。每个环节都需要严格按照规范和要求 进行操作，以确保整个路面的质量和使用寿命。

地面石材施工工艺流程

地面石材施工工艺流程 地面石材施工工艺流程是指在地面铺设石材前的准备工作，以及铺设过程中的施工步骤和注意事项。下面就为大家详细介绍一下地面石材施工工艺流程。 地面石材施工工艺流程主要包括以下几个环节： 一、准备工作 1. 确定铺设石材的设计方案，包括石材的种类、颜色、样式和铺设的方式等。 2. 清理施工现场，清除地面上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。 二、基础处理 1. 检查地面基础是否牢固，如有松动或不平整的地方需要进行修补。 2. 如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理，以免石材出现开裂或脱落的情况。 三、铺设石材 1. 根据设计方案，确定石材的起铺点和方向。 2. 在地面上浇筑水泥砂浆，形成一个平整的基层。 3. 使用水平仪和测量工具来确保石材的水平度和正直度。 4. 将石材一块一块地铺放在水泥砂浆上，注意与周围的石材对齐。 5. 使用木棍或橡皮锤轻轻敲击石材，以确保石材与水泥砂浆之间有足够的粘结力。

6. 铺设完毕后，用刷子或拖把清理石材表面的水泥浆，以免影响美观。稍后可以适时进行后续维护。 四、施工验收 1. 检查铺设的石材是否平整，缝隙是否均匀，有无开裂和脱落等问题。 2. 检查铺设区域周围的墙面、护栏等部位是否受到影响，若有需要及时修复。 3. 将施工过程和结果与设计要求进行对比，确保达到设计效果。 地面石材施工注意事项： 1. 在石材铺设过程中，要注意保护已铺好的石材，避免损坏。 2. 每块石材之间要留出缝隙，以便石材之间的伸缩。 3. 选择合适的粘结材料，保证与石材的粘结强度，以防止石材脱落。 4. 在水泥砂浆的配制过程中，要根据实际情况调整水泥的用量，以确保砂浆的强度和黏合性。 5. 铺设石材时要注意石材的质量和规格是否符合要求，以免影响整个工程的效果。 6. 在施工过程中要注意人员的安全，切勿滑倒或碰伤。 7. 铺设完成后要进行养护，保持地面的清洁，并定期检查石材是否有损坏或松动等问题。 总结起来，地面石材施工工艺流程需要经过准备工作、基础处理、铺设石材和施工验收等环节。在施工过程中要注意施工顺序和细节，确保工程质量和安全。同时也要加强后续维护工作，保持石材的使用寿命和美观度。

大理石地面施工工艺流程

大理石地面施工工艺流程 介绍 大理石地面是一种优雅、耐磨的地面装饰材料，广泛应用于写字楼、商场、酒店等公共场所。本文档将介绍大理石地面施工的工艺流程，帮助施工人员理解并正确进行施工。 工艺流程 1. 确定施工前准备工作 在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。主要包括以下几个步骤： - 对地面进行清洁，去除灰尘和杂物。 - 检查地面是否平整，如有凹凸不平的地方，需进行修补。 - 确定施工的面积和施工材料的数量，以及施工所需的工具和设备。 2. 进行地面底层处理 为了确保施工后的大理石地面的稳定性和耐磨性，需要对地面进行底层处理。主要包括以下几个步骤：

- 刷上一层底漆，以增强地面和大理石之间的粘结力。 - 进行地面平整处理，如有凹凸不平的地方，需进行修补。 - 刷上一层地面防水涂料，以防止水分渗入地面。 3. 进行大理石地面的铺设 大理石地面的铺设是整个施工过程的重点，需要进行细致的操作。主要包括以下几个步骤： - 根据设计图纸将大理石切割成合适的尺寸和形状。 - 使用合适的粘结剂将大理石板粘贴在地面上，确保铺贴的平整性和牢固度。 - 使用刮板将多余的粘结剂刮除，保持大理石地面的整洁和美观。 4. 进行大理石地面的养护 大理石地面的养护是保持地面美观和耐久性的关键环节。主要包括以下几个步骤： - 在施工完毕后，立即对大理石地面进行保护，以防止外界因素对地面的损害。 - 定期清洁地面，去除灰尘和污垢。

- 使用适当的保养剂对大理石地面进行保养，以恢复地面的光泽。 注意事项 在施工大理石地面时，需要注意以下几点： 1. 确保施工区域通风良好。 2. 使用质量可靠的施工材料和工具。 3. 按照正确的技术要求和施工工艺进行操作。 4. 遵循安全操作规范，以防止意外事故的发生。 以上是大理石地面施工的工艺流程和注意事项。希望能对施工人员在实际操作中有所帮助，确保施工质量和效果。

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1 施工准备 1.1 技术准备(1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；(2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2 材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2 主要机具(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3 作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4 施工工艺4.1 工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂

地面石材铺贴施工工艺

地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1。1技术准备 （1）大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; （2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32·5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用. （2)砂：应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 (3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷. 2主要机具 （1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 （2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1）材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签. （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗. （5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）竖向穿过地面的立管巴安装完,并装有套管.如有防水层，基层和构造层已找坡,管根己做防水处理. （7）门框安装到位，并通过验收。 （8)基层洁净,缺陷已处理完，并作隐蔽验收. 4施工工艺 4。1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机

具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 （1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （2）找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净. （4)排大理石和花岗岩:将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 （6）铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 （8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记,防止差错。 （9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d. （10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1。2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5。1主控项目 （1）材料应符合规范及设计要求.

石材铺装施工工艺流程

石材铺装施工工艺流程 1. 前期准备 石材铺装施工工艺的前期准备包括项目评估、设计方案确定、材料采购和场地准备。 1.1 项目评估 在进行石材铺装施工之前，需要对项目进行评估。评估内容包括场地环境、施工条件、施工难度等方面的考虑，以确定是否适合进行石材铺装。 1.2 设计方案确定 根据项目需求和客户要求，制定合适的设计方案。设计方案应包括石材类型、尺寸、颜色等要素的选择，以及铺装方式和图案等设计内容。 1.3 材料采购 根据设计方案确定所需的石材种类和数量，并与供应商进行联系，采购所需的石材材料。在采购过程中应注意选择质量可靠的供应商，并仔细检查所购买的石材是否符合要求。 1.4 场地准备 在进行铺装施工之前，需要对场地进行准备。首先清理场地，清除垃圾和障碍物，确保场地平整。然后对场地进行测量和标记，确定石材铺装的位置和铺装线路。 2. 施工准备 在正式进行石材铺装之前，需要进行施工准备工作，包括材料准备、设备调试和施工人员培训等。 2.1 材料准备 将采购到的石材按照设计方案要求进行分类、分堆，并进行清洁处理。同时准备好所需的辅助材料，如胶粘剂、填缝剂等。 2.2 设备调试 检查施工所需的机械设备和工具是否正常运转，并进行必要的调试和维护。确保设备能够满足施工需要。 2.3 施工人员培训 对参与施工的人员进行培训，使其了解施工流程、掌握操作技巧，并确保他们具备相关安全意识和操作规范。

3. 施工过程 石材铺装的施工过程包括基础处理、石材切割、铺装固定、填缝处理等多个步骤。 3.1 基础处理 首先对场地基础进行处理，确保基础平整、坚固。根据需要进行基础处理，如打磨、修补等。 3.2 石材切割 根据设计方案和场地要求，对石材进行切割。切割时应注意保持石材的完整性和精确度，以确保铺装效果符合要求。 3.3 铺装固定 将切割好的石材按照设计方案的要求进行铺装。在铺装过程中，应注意石材之间的间隙和平整度，使用胶粘剂或固定夹具将石材固定在基础上。 3.4 填缝处理 在铺装完成后，对石材之间的缝隙进行填缝处理。选择合适的填缝剂，并根据需要进行填缝操作。填缝后应及时清理多余的填缝剂，并保证填缝线条整齐、美观。 4. 后期处理 在施工完成后，需要进行后期处理工作，包括清理、保养和验收等。 4.1 清理 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和污染物。同时对铺装面进行清洁处理，确保其干净整洁。 4.2 保养 根据石材的种类和要求，进行相应的保养工作。如对石材进行抛光、防水处理等，以延长其使用寿命。 4.3 验收 由专业人员对施工结果进行验收，确保铺装质量符合设计要求和相关标准。如果存在问题，及时进行整改和修复。 5. 安全注意事项 在石材铺装施工过程中，需要注意以下安全事项： •施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。

地面工程施工工艺流程

地面工程施工工艺流程 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造： 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右,目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工. 三、施工要点: 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点，对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。

(1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2)石材必须浸水阴干.以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题. （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护. 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干. 4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆. 5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体

地面各材料的施工工艺流程

地面各材料的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造： 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点： 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项. （1)铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 (2)石材必须浸水阴干.以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3)铺贴完成后，2～3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护. 2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.

铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰,砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干. 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2～3小时后,用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比)的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑.再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 (1)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题. (3)铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖.为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板: 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用. 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为: 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

地面石材铺贴施工工艺

一、地面石材铺贴施工工艺 1、施工准备 1地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线;按照设计图纸在地面准确放样,放样的 结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货;放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线;将放样结果绘制成 石材加工图,交给厂家按图尺寸加工; 2地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷; 3石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行;如是长途运输, 则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋;石材在现场应存放于通风的室内; 拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护; 4石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜;石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况;针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,在施工前在石材背面及侧面涂加防渗 透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后 即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用;现场要保 持空气流通,并要避免灰尘,以免污染; 2、施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护

3、施工方法与技术措施 1找水平、拉线 在找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层; 2对色编号 石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直; 3铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设; 4铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实;缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平;石材铺设需按照编号,做到对号入座; 5铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求;铺设过程中缝隙内 及表面的砂浆应及时用布擦拭干净;