6KV配电装置技术

七台河市勃利亿达选煤有限责任公司

热电二期扩建工程

6KV配电装置技术规范书

2015年7月

1总则

1.1 本技术规范书适用于七台河市勃利亿达选煤有限责任公司热电二期扩建工程的6KV配电装置及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

1.2本技术规范书是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述标准和规范的条文，供方应提供满足本技术协议书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.4本技术条件经供、需双方确认签字后，将作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.5 未尽事宜，由供需双方及时协商确定。

2 主要技术要求

2.1 工程简介

七台河市勃利亿达选煤有限责任公司原有装机规模为：2台75 t/h次高温次高压循环流化床

+1台C15MW抽汽式汽轮发电机组。本期扩建项目装机规模为1台150t/h次高温次高压循环流化

床+1台C25MW抽凝式汽轮发电机组及配套相关设施。

供方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用

国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本。

2.4.1 基本要求

型式：户内交流铠装中置移开式金属封闭开关柜（KYN28-12）、固定式高压开关柜（XGN1-10F）

额定电压：12kV

最高工作电压：12kV

额定频率：50Hz

额定电流：1250A,2500A，4000A 1600A

额定短时耐受电流及时间：40KA（有效值）4s

额定峰值耐受电流： 80KA/160（峰值）

2.4.2 额定绝缘水平：

1）雷电冲击耐压：

相对地、相间，断路器断口：75kV

隔离断口：85kV

2) 工频耐压(1min)：

相对地、相间，断路器断口：42kV

隔离断口：49kV

柜体防护等级：柜体防护等级为IP4X，断路器室门打开时防护等级为IP2X。

2.4.3柜体温升：按照DL/T593-1996第4.2.4.2条执行，并作如下补充：

运行人员易触及部位≤30K；

可触及但正常操作时无需触及部位≤40K；

运行人员不易触及个别部位≤65K。

2.4.4断路器、接地开关机械操作次数：30000次。

2.4.5 结构要求：

开关柜结构设计除应满足GB3906-2006《3～35kV交流金属封闭开关设备》之要求外，还应满足下列要求：

2.4.5.1 开关柜柜体材料应采用敷铝锌板(≥2mm)，外形应平整美观，外表层颜色由买方确定。

2.4.5.2 开关柜应为组装式框架结构。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短

路所引起的作用力而不致于损坏。柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用≥2mm敷铝锌板弯折后栓接而成。开关柜从结构上考虑内部故障的影响，柜顶设有压力释放板。开关柜的防护等级为IP4X，柜门打开时为IP2X。

2.4.5.3 在正常操作和维护时需要打开的盖板和门，应不需要工具即可打开或移动，并应有可

靠的连锁装置来保证操作者的安全。在正常操作和维护时不需要打开的盖板和门，若不使用工具，应不能打开、拆下或移动。柜内绝缘隔板及套管应用SMC等阻燃、憎水性材料制成。

2.4.5.4开关柜内所配一次设备（含接地开关）都应与断路器参数相配合，各元件的动、热稳

定性必须满足要求。

2.4.5.5真空断路器开关柜为手车式开关柜。断路器小车应灵活轻便并具有良好的互换性。断

路器小车处在“试验”位置和“隔开”位置而隔离断口未达到规定值之前，以及当辅助回路未完全断开的任一位置时，仍应保持与接地连接。

2.4.5.6开关柜各小室的正面提供铰链门开启角度100度,各铰链门配有门制动器和锁紧螺钉,

在开关的背面有可拆卸的板或铰链门, 门上设观察窗。观察窗位置应使观察者便于观察必须监视的组件及关键部位的任意工作位置。观察窗须达到外壳所规定的防护等级。

2.4.5.7 开关柜内，要求其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离小室，小室与小室间

隔离。母线室、电缆室、断路器室应分别设压力释放通道。开关柜前门应为铰链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭，开关柜背后为可拆卸的盖板。盖板上应设观察窗。

2.4.5.8高压开关柜应开优先采用简单可靠的机械闭锁装置，满足五防要求：

防止误分、合断路器

防止带负荷分隔离插头

防止带接地刀送电

防止带电合接地刀

防止误入带电柜内

对难以实现机械“五防”的部分，如母分开关柜与隔离柜之间等，可采用电气闭锁。开关柜前面应装有能反映线路侧有无电压的带电显示器，当线路侧带电时，应闭锁电缆室门和线路侧接地闸刀。开关柜后盖分上下两部分，便于检修及遥测绝缘。

2.4.5.9 开关柜小车的推进，抽出应灵活方便，对仪表小室无冲击影响。相同规格的开关柜小

车应有互换性。

2.4.5.10开关柜内应设照明，灯泡电压为交流220V。

2.4.5.11开关柜应有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其他通风口时，应设有防止漏水、

防小动物进入的措施，并符合有关部门标准。

2.4.5.12手车在柜体中应有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位

和安全接地，为保证检修安全，在一次插头上装有触头盒及安全挡板，并能自动进行开闭。

2.4.5.13开关柜内各小室应隔离，为防止柜顶主母线发生短路故障波及，要求在母线小室柜间

加装隔离套管。

2.4.5.14柜内如采用绝缘母线，应具有防潮和阻燃性能以及足够的介电强度；提供绝缘母线相

间或对地最小距离。

2.4.5.15柜内裸导体间及裸导体对地的净距，应满足电力工业行业标准（DL/T593）的要求。

（如达不到应采取措施加强绝缘，若采用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能）。

2.4.5.16开关柜内设电加热器（AC220），各开关柜的加热器应均匀接至加热小母线上，加热器

可在柜外由开关控制其投入或切除，加热器投入后按整定湿度自动通电或断开。

2.4.5.17所有用螺栓固定的主母和分支母线接头，对铜导体镀银，铝导体镀银或镀锡，并保证

其温升不超过标准值，在长期使用期间，从标准温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不应降低，每个连接点不应少于两个螺栓。

2.4.5.18供方对母线的每个接点进行接触电阻测试，需达到标准：630A<30uΩ、800A-1000A<20u

Ω、2500A<15uΩ、3000A<10uΩ以保证母线接触可靠。

2.4.5.19母线应标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。

2.4.5.20高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距

离与最高电压之比）应按凝露型考虑，其纯瓷绝缘不小于1.8cm/kV，环氧树脂绝缘不小于

2.0cm/kV。

2.4.5.21主母线支承绝缘子的吸潮性能应很低，在设备使用期间，不应降低机械和介质强度。

2.4.5.22开关柜中的接地母线应能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。接地

母线应为最小截面为100mm2铜排。至少提供两个接地端子供其与变电所接地网连接（接触面应进行搪锡处理）。接地端子采用M12螺栓。

2.4.5.23开关柜中的电流互感器技术数据应满足设计要求，其二次绕组按设计要求在端子排上

进行连接。电流互感器布置在电缆间隔内应便于维护和检修。

2.4.5.24电压互感器放在单独的间隔内，并配有一次熔断器，当允许检查和进入开关柜内更换

一次熔断器时，电压互感器与一次熔断器要完全隔离，为防止铁磁谐振过电压，应设置消谐装置。

2.4.5.25开关柜内各连接处采用平面联接，并具有防止电腐蚀功能。

2.4.5.26每台开关柜应设置铭牌，铭牌的位置应易于运行操作人员观察。

2.4.5.27开关柜采用电缆后出线或母线后出线方式。

2.4.6 开关柜数量如下。

1)中置式开关柜KYN28A-12：主厂房及开关站 35面。

2）固定式高压开关柜XGN1-10：发电机小室内3面。励磁变压器由发电机厂配套提供，供方负责安装。

3）大容量高速开断装置：EXFV-00，一套（含隔离开关柜及快速开关柜），安徽康迈德电力保护设备有限公司，合凯，ABB。

4）发电机小室内电气设备材料详见发电机小室安装图纸中“电气设备材料表”。

5）另增加2台备用手车（1250A 40KA ）

2.5元件详细技术要求：

2.5.1 高压真空断路器（弹簧机构+固封极柱）

1）、型号：VBG-12P（施耐德宝光）VA-12G（安徽森源）真空管用陕西宝光陶瓷真空泡4401厂产品

发电机出口专用断路器采用VBG-12F,4000A，40kA（施耐德宝光），

2）、额定电压（kV）：12

3）、最高工作电压（kV）：12

4）、额定电流（A）：1250A 2500A,4000A

5）、额定频率：50Hz

6）、额定短路开断电流：40KA

7）、额定短路关合电流峰值：100KA

8）、额定热稳定电流（KA/4s）：40KA/80KA

9）、额定耐受电压（KV）：75

10）、合闸时间（ms）：≤100

11）、分闸时间（ms）：≤50

12）、额定操作循环周期：O-0.3s-CO-180s-CO/ O-180s-CO-180s-CO

13）、额定短路电流开断次数：50次

14）、额定电流开断次数：30000次

15）、机械寿命： 30000次

16）、操作机构型式：弹簧机构，储能电机电源DC220V

17）、合闸线圈电压、电流：DC220V、1A

18）、分闸线圈电压、电流：DC220V、1A

19）、采用标准：GB1984、DL402、DL403、IEC56

20）、操动机构

（1）断路器应采用由电动机储能的弹簧操动机构；电源采用DC220V。失去电源时，可以手动储能。

（2）应提供机械手动合分闸装置，以便在失去控制电源时操作断路器。该手动装置应有防误动措施，机械具有防跳功能。

（3）所有控制设备，包括合分闸线圈，应采用正常工作电压为DC220V的直流系统。其操作电压范围：

合闸线圈 80%～110% Ue

分闸线圈 65%～110% Ue

跳闸线圈不应动作的电压 30% Ue

（4）应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。

（5）每台断路器至少应有12个备用的辅助接点（6个常开、6个常闭），弹簧储能状况除接入控制回路的接点外，还至少应有2个备用的接点（1个常开、1个常闭），以供其它用途使用。手车至少应有8个备用的辅助接（4个常开、4个常闭），接地刀闸至少应有4个备用的辅助接点（2个常开、2个常闭），上述辅助接点均应引至开关柜端子排上。用于断路器控制回路的辅助接点应能可靠地切断断路器分合闸操作电流。

（6）断路器有可靠的"防跳"功能。

（7）断路器的操动机构, 在任何状态都可以电气和机械跳闸。

（8）电气操作的断路器, 均有就地跳、合闸的操作设施（无需打开断路器小室的门就可操作），当断路器在就地试验和断开位置时，断路器的远方操作回路被闭锁。

（9）断路器柜一次插头表面镀银, 当一次插头闭合有稍许偏移, 不增加其接触电阻。

（10）所有操动机构和辅助开关的接线除有特殊要求外, 均采用相同接线, 以保证开关柜的小车有互换性。

21）、对真空断路器的特殊要求

（1）真空灭弧室应标明出厂年月,且允许储存期20年。

（2）储存期内真空度不低于6.6×10-2 Pa，出厂时真空度不得大于1.32×10-5 Pa。

（3）动静触头允许磨损厚度：3mm，并应有易于检查开关触头磨损程度的标记。

（4）真空断路器的灭弧室应具有互换性。

2.5.2大容量高速开断装置

2.5.2.1技术性能及要求

本装置所采用的设备应是新制造的，且应满足以下的总体要求：

a)大容量高速开断装置应是三相三线系统。

b)大容量高速开断装置最高工作电压为12 kV, 额定工作电压是12kV,额定电流为4000A。

c)大容量高速开断装置的额定频率是50Hz。

d)大容量高速开断装置的绝缘水平应与应用标准一致。

2.5.2.2大容量高速开断装置的结构

大容量高速开断装置柜体应是角钢焊接柜，自立式、户内用、单面、外壳防护等级IP3X。

大容量高速开断装置由载流桥体，限流熔断器，氧化锌组件，专用电流互感器，专用脉冲变压器和测控单元组成。

桥体：正常时流过工作电流，短路时在0.15ms之内快速分断。

熔断器：桥体断开后全部短路电流转移到熔断器，在0.5ms之内熔断，并产生足够的弧压。

非线性电阻：熔断器熔断时产生的弧压使氧化锌非线性电阻导通，吸收磁能，使熔断器可靠熄弧，并把开断时的过电压限制在允许范围内（2.5倍额定相电压以下）。

测控单元：检测电流和电流变化率，故障时向桥体发出分断信号。

提供有五防安全闭锁装置，并有带电显示装置。

在大容量高速开断装置的柜面板上设置一次模拟图。

2.5.2.3测控单元（设置在高速开断装置上）

在每台大容量高速开断装置上各设置一套由三个相同独立工作的测控部件构成的测控单元，当电流幅值和电流变化率时超过整定值时，以“表决方式”判断，发出分断信号。

测控单元应能提供微机故障信号，装置动作信号，熔断器故障信号的干接点至总控制室。

测控单元内的处理器必须使用美国lattice公司生产的isp1032E芯片，以保证其强大的抗干扰性和高速性。

2.5.2.4型式试验

提供FSR-14/4000A-80 大容量快速开关装置的型式试验报告(西高所)

控制器要提供EMC（电磁兼容试验）试验报告

提供使用大容量高速开关的业绩；

2.5.3 隔离手车

手车支架由钢质板材制成，承载断路器部件、推进机构，还须具备机构连锁功能。

1）额定电压： 12kV

2）最高工作电压：12kV

3）额定短时耐受电流及时间： 40kA，4s

4）额定峰值耐受电流： 80kA

5）手车隔离触头表面须镀银。

6）应设有可靠的机械位置指示器以校核其位置。

7）隔离手车闭锁应可靠，推拉轻便、操作灵活、稳固。手车与带电显示装置应有联锁装置，以确定带电时不能移开隔离手车。

2.5.4电流互感器

采用环氧浇注型，全绝缘全密封，其额定参数应与开关柜一致。

1）、型号：LZZB9-10(大连中发、大连一互)

2）、额定电流比（A）：见系统图

3）、二次额定电流（A）：5

4）、准确度等级： 0.5/5P20

5)、额定1秒短时热稳定电流，变比100/5的不小于25KA，其它不小于31.5KA；额定动稳定电流,变比100/5的不小于62.5KA,其它不小于80KA

5）、局部放电量：≤10PC

6）、采用标准：GB1208、IEC185

7）、高精度零序电流互感器采用ZR-LH，（）A/1A.（北京四方中瑞，天津紐泰克）；

2.5.5电压互感器

采用环氧浇注型，全绝缘全密封，其额定参数应与开关柜一致。

额定电压比: 6/3 0.1/3 0.1 /3 kV

联接组别: YN, yn，△

额定输出和准确级: 100/100VA 0.5/3P级

励磁特性：要求有较高的饱和点，在1.2倍额定电压时不饱和。

局部放电水平：在1.2×12kV局部放电测量电压下，电压互感器相对地局部放电量≤10PC。

发电机出口电压互感器柜内装设二次消谐器ZR-WX（北京四方中瑞）。

采用标准：GB1207、IEC186

2.5.6避雷器（KMDB-7.6-J,安徽康迈德电力保护设备有限公司，一天，合凯）

型式:复合绝缘外套无间隙金属氧化锌避雷器,带计数器。

1）额定电压: 6.3kV

2）持续运行电压: 7.2kV

3）工频放电电压: 17.2kV

4）2ms方波冲击电流：400A

5）雷电冲击残压（8/20μs，5kA）：≤24.8kV（peak）

6）操作冲击残压（30/60μs，100A）：≤23.1kV（peak）

2.5.7 压变回路用熔断器

1）额定电压: 6kV

2）额定电流: 0.5A

3）额定开断电流：50kA

2.5.8 接地开关

1）、型号：JN15-10

2）、额定电压（kV）：12

3）、最高工作电压（kV）：12

4）、额定电流（A）：1250A

5）、额定短时耐受电流及时间： 40kA，1s

6）、额定峰值耐受电流： 80kA

2.5.9 母线见图纸

1）主母线

采用铜母线，母线规格详见图纸。

所有用螺栓固定的母线导体接头均采用镀银压花, 在长期使用期间, 从标准环境温度到额定满负荷温度,固定螺栓的初始接触压力值,不降低每个连接点, 不少于两个螺栓, 全部母线用热缩套管包覆, 即绝缘母线。母线应固定在足以承受侧向短路力以及纵向热胀缩的绝缘子上；

在额定持续电流下，母线及其连接点的温升应符合IEC的标准。

2）小母线

柜顶小母线规格：12×φ6紫铜棒。

3）接地母线

接地母线能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升, 接地母线符合以下要求。

与地母线与开关柜列相同, 并且和开关柜构架及接地端子用螺栓连接。接地母线最少用两根, 接地线与接地网相连。

金属封闭式高压开关柜的隔板为金属隔板并有可靠的接地。

2.5.10母线桥（见图纸）

母线桥的母线应采用铜母线，其持续额定电流和主母线的额定电流相同。

母线桥的爬电距离、绝缘水平和耐受短路电流能力等均应与开关柜技术参数一致。

母线桥的封闭金属外壳应有足够的机械强度，以满足其自身荷重和电动力的荷载要求。

母线桥应有防止热胀冷缩的措施。

2.5.11二次部分技术要求

2.5.11.1 开关柜上端子排的接线及其排列应与买方提供的图纸一致。对外引接电缆均经过端子排，端子排上至少应还有20%的备用端子。柜内布线应满足下列要求：

1）原理正确，布线合理。

2）表计、控制、信号和保护回路连接用线均选用交联聚乙烯绝缘，电压不小于500V的为铜芯绝缘线导线。

3）导线截面：控制回路2.5mm2、交流电压回路 4mm2；交流电流回路 4 mm2。

4）电流互感器用的端子排应设计成短接型电流端子，电流不小于20A(500V)，并具有隔离板。

5）所有端子的绝缘材料必须是阻燃的

6）所有导线的终端应有与买方图纸一致的回路编号或导线走向标识。

2.5.11.2当测量仪表及继电器保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其它二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。

2.5.11.3对于需分开运输的开关柜的柜间联线，要求互联的接线接在一个柜的端子排上，当开关柜段组装时，再与其他柜连接。

2.5.11.4所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证开关柜小车的互换性。

2.5.11.5为方便测控装置的检修，要求各装置经空气小开关（6A）接入电压小母线。

2.5.11.6 控制回路采用（施耐德公司、ABB）直流空气开关、继电器。

2.5.11.7 过电压抑制柜，过电压抑制柜采用（安徽康迈德电力保护设备有限公司、一天、合凯产品）详见图纸。

发电机出口PT柜内安装二次消谐器ZR-WX(北京四方中瑞)。

2.5.11.8 高压开关柜安装开关柜智能操控装置（安徽康迈德、合肥舒特电气、保定斯德尔电气、长沙鼎能），每台装置带6点无线测温装置，详见图纸。

2.5.11.9高压开关柜安装选用多功能电力仪表ST2030系列（合肥舒特电气，HD284系列（江阴洪峰电讯电器有限公司））, 详见图纸。

2.5.12标志

2.5.12.1 铭牌

开关柜有耐久、清晰的铭牌，开关柜的铭牌包括以下内容：

a. 工厂名称或商标;

b. 开关柜型号;

c. 制造日期;

以下内容在开关柜的铭牌或有关资料中给出:

a. 国家标准;

b. 额定电压;

c. 额定电流;

d. 辅助回路额定电压及断路器跳、合闸电流;

e. 使用条件;

f. 每个电路的额定电流;

g. 短路强度;

h. 防护等级;

i. 防止触电的措施;

j. 工作范围;

k. 接地类型及安装尺寸;

l. 重量。

2.5.12.2 标志

在装置内, 尽可能在靠近电器元件的上方标志, 该元件的文字符合, 各电路的导线端头也标志相应文字符合, 所有文字符号与需方提供的接线图上的文字符号一致。

2.5.13 手车室

手车底部装有四只滚轮, 进出由专门推进机构完成。

手车装有配套的二次接插座, 实现二次回路的接通和分断。

手车室后部装有接地的金属活门, 手车抽出后, 活门自动关闭，并有专门的闭锁装置。

2.5.14 母线室

母线室在柜体的后上部, 一侧为隔板并安装母线绝缘套管, 将柜与柜之间的母线室隔开, 有利于防止事故的扩大。

2.5.15电缆室

电缆室位于柜体后下部, 室内可安装电流互感器、接地开关，也能安装避雷器，当手车和水平隔板移开后，施工人员可以正面安装电缆，电缆室内设有电缆连接导体，可以同时并接１－３根电缆，在电缆室内底部配制开缝可卸的钢板，电缆接头处距地面大于500mm以确保现场施工方便。

2.5.16继电器仪表室

继电器仪表室在柜体的前上部, 可安装指示仪表、操作开关、继电器、按钮、信号灯等元件，仪表箱底部用四个减震器与柜体连成一体，以防止继电器因震动而产生误差动作，仪表室顶部为小母线室，可敷设十六路控制小母线。

2.5.17 压力释放装置

在手车室、母线室、电缆室上方部设有压力释放装置，当断路器、母线或电缆头发生内部故障时，压力释放装置被自动打开，以排泄气体确保操作人员和设备安全。

2.5.18在电缆室和断路器室各加一个加热器,以防止凝露的产生。

2.5.19外壳材料

1）柜体

采用敷铝锌钢板。

2）面板

采用宝钢冷轧钢板。

3、试验

3.1 出厂试验项目

a. 结构检查及外观检验;

b. 机械试验;

c. 绝缘试验;

d. 密封与防潮试验;

e. 操作特性试验;

f. 断路器主回路电阻;

g. 二次回路工频耐压试验。

出厂试验有需方及设计单位人员在场进行。

3.2 现场试验项目:

结构检查及外观检验;

b. 绝缘试验;

c. 操作特性试验;

d. 二次回路工频耐压试验。

其它试验项目为形式试验的一部分。

3.3 试验要求

3.3.1 结构检查及外观检验

产品其全部零部件应符合正式产品图纸和技术要求, 零部件装配正确、完整、无生锈、腐蚀和涂漆层剥落现象，带电体相间及对地距离符合制造标准规定值。相同回路小车有良好的互换性。

3.3.2 机械试验及操作特性试验按GB1984进行,并满足要求。

3.3.3 绝缘试验按GB311有关规定进行。

3.3.4 断路器主回路电阻试验按GB763进行, 并符合产品技术条件规定。

3.3.5 其余各项试验均按DL404、GB3906和GB1984有关规定进行, 并符合要求。

4 技术资料及交付进度

4.1合同签订后1周内，进行第一次设计联络会。

内容：明确设计意图及技术要求细节，并向招标方提供下述图纸及说明书各3份：

柜内原理接线图

柜的断面图

柜面布置图

基础开孔图

断路器元件的产品样本和说明构成系统其他元器件的产品样本和说明

机电产品定货规范及生产厂家

安装使用说明书包括下列内容：安装、运行、维护的完整说明和数据，例行实验数据，其他适用的资料和说明。

4.2 设备考察：制造商现场考察一次，业主可以提出考察制造商正在运行的现场，制造商将作有

关按排。

4.3 设备出厂时，应随机附各元器件的出厂试验报告及合格证及整机试验报告。供方至少应提供

以下技术文件和图纸：

1）型式试验报告书

2）开关柜安装使用说明书

说明书包括下列资料：

技术参数和产品说明

安装和调试要求

运行、维护、检修要求

3）开关柜内主要元件的安装使用说明书

4）电气一次系统接线图及主要技术参数

5）开关柜平面、断面和母线桥布置安装图

6）电气二次接线图

7）设备明细清册

5 运输、储存、安装及运行维护

5.1运输、储存和安装过程中的必要条件

在订货时，制造厂所规定的周围空气温度和湿度，在运输、储存及安装不能保证时，应给出相应的说明。

5.2 安装

5.2.1供方应派有丰富经验的技术人员到现场指导安装并免费负责设备的调试，免费提供必要的技术培训。

5.2.2 制造厂提供的说明书至少应包括以下内容。

开箱和吊运的内容，应详细说明所需的专用工具、工作程序及方法。

5.2.3 当高压开关柜某一或所有功能单元需拆开运输时，所有部分应标志清楚，这些部分的配件图应随设备一起提供。

5.2.4 高压开关柜的安装、使用说明书中，应包括产品的布置和对基础的要求(其中包括动、静荷质量)，以便根据它完成现场安装的准备工作。这些资料应说明：

a)组件总质量；

b)灭弧或绝缘介质的质量；

c)超过100kg的单独吊运件的最大质量。

5.2.5 连接的内容应包括下列资料：

a)导体的连接，通过峰值耐受电流、短时耐受电流试验的最小截面，防止过热和可能出现应力的措施以及应当保证的电气间隙的规定；

b)辅助回路的接线图；

c)接地连接。

5.2.6 应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目。

5.3 维护

5.3.1 制造厂应给出维护工作内容的说明、操作次数、运行时间或其他合适的判据。在达到上述规定的操作次数或运行时间后设备的某些零件应检修或更换。

5.3.2 如果为了进行维护工作要采取安全防护措施而需要临时插入绝缘隔板，则该隔板应由制造厂提供，同时要说明使用的条件和方法。检修时临时使用的绝缘隔板，亦应满足本技术条件的要

求。隔板及其支持件应有足够的机械强度，以免发生意外的触电事故。

5.3.3 主回路应给出以下内容：

1) 触头的检修、调整及应更换的有关数据和说明，弧触头允许烧损的程度，灭弧片烧损的处理方法及应更换的标准；

2) 断路器分、合闸时间和速度及其允许的偏差；

3) 主回路电阻值。

5.3.4 操动机构应给出以下内容：

1) 维护、检修周期及需临时检修的判据；

2) 维护、检修的程序及应注意事项；

3) 主要部件的调整值及误差范围。

5.3.5 仪表、继电保护等二次回路及辅助设备应给出以下内容：

1) 单个组件特性的出厂试验记录；

2) 哪些部分应定期检查。

5.3.6 轴承及润滑应给出以下内容：

1) 哪些轴承应进行定期检查；

2) 添注润滑剂(脂)应注意的事项，随使用地域、环境的不同，高压开关柜应采用何种润滑剂(脂)及其相应质量要求。

5.3.7 电气连接应给出以下内容：

1) 在什么情况下电气连接处应采取防电化腐蚀措施；

2) 哪些电气连接部位应进行检查；

3) 电气连接检修的工艺标准。

5.3.8 高压开关柜对环境的适应应给出以下内容：

1) 高压开关柜必须保持在怎样的环境条件下使用；

2) 关于保持清洁和防止腐蚀方法的有关说明。

5.3.9 零、配件应给出以下内容：

1) 高压开关柜随带的易损易耗零部件品种及数量的清单；

2) 维护检修中常用零部件的图表，其内容包括零部件名称、应储数量、制造厂图号(或备件编号)、简单几何图形及应安装使用的部位。

5.3.10 专用工具应给出以下内容：

1) 应注明，几台同类高压开关柜应备有一套专用工具；

2) 随高压开关柜所带专用工具的品种、数量清单，清单中包括工具名称、简单几何图形、制造厂图号(或编号)以及各工具的使用方法。

5.3.12 设备在调试试运完成后一年内所发生的质量问题，供方免费处理，一年后供方针对出现的问题给予免费技术指导。

5.3.13 一年内由于设备制造出现的缺陷而形成的质量问题，供方免费保修。

6. 设备监造（检验）和性能验收试验

6.1 需方有权派人员在产品制造过程中进行质量、进度以及出厂前的检验的监督。供方配合需方监造监试，并为监造代表提供工作作及食宿方便。

供方在合同生效日期起1个月内，向需方提供合同设备的设计、制造和检验标准的目录。

供方配合监造，在监造中及时提供相应资料，并不由此而发生任何费用问题。

监造单位有权查阅供方与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录。货物到达目的地后，供方在接到需方通知后应及时到现场，与需方一起根据运单和装箱单组织对货物的包装、外观及件数进行清点检验。

6.2工厂验收计划

6.2.1供方在全部产品完工后，通知需方在供方现场验收。

6.2.2验收期间主要有以下内容：

对照技术图纸对产品逐一检查。

根据有关国家标准对产品逐项试验。

或根据业主要求进行抽检。

检查全套出厂技术文件符合程度。

通知商检局进行商检。

检查工厂产品包装、发运过程准备。

6.2.3产品到现场后，业主可通知制造商对产品逐一开箱验收，验收合格后，方可安装。

7 工厂培训和现场培训计划

7.1工厂培训

7.1.1培训前，供方向需方提交培训安排计划，包括时间、地点、培训内容、人数、日程安排，得到需方确认后，方可实施。

7.1.2 在工厂期间, 供方分别对本次投标设备中有关图纸及系统组成进行理论讲解, 并对产品进行实地讲解,了解设备的工作原理及使用情况, 掌握必要的排除一般故障的技能。

7.1.3供方对培训内容组成考核，并将考核结果通知需方单位。

7.2现场培训

7.2.1 从设备开箱一直到安装、调试结束，供方在安装现场对有关运行维护人员进行有关的操作，排除一般故障技能的训练，使需方有关人员掌握使用的必备的基础技能，同时提供有关产品及系统所配置的重要元器件的操作手册。

韩经理：138********