塑烧板除尘系统改造

烧结板除尘器介绍

随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。 烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。 烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。 塑烧板除尘器的应用行业： 冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统； 水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线； 化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线； 粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收； 玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统； 食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；

机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统； 烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘； 塑烧板解析 塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。 产品特点 过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截； 过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。 耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。 适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。 机械性能优异：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲

塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用

塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用 青海铜业10万吨阴极铜项目原设计没有硫酸尾气除尘系统，随着《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单在工業园区实施；尾气净化采用塑烧板除尘器，满足了硫酸尾气达标排放，减轻了企业环保压力。 标签：塑烧板；硫酸尾气；特别限值排放 1 工艺概述 青海铜业44万吨烟气制酸系统采用高精度除尘系统，将二吸塔尾气经活性焦脱硫后的尾气除尘后，含尘浓度降至10mg/Nm3以下，达到了粉尘浓度特别限值排放标准。主要除尘器系统工艺流程是：脱硫后烟气——高精度过滤式除尘器——引风机——环保烟囱。 2 工艺条件 青海铜业44万吨烟气制酸系统进入除尘系统的参数如下： 2.1高精度过滤式除尘器处理烟气的工艺条件 2.2除尘器入口烟气成分（气量成分） 3 设备选型认证 目前，市场上有各种除尘器，有旋风除尘器、静电式除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器等。旋风除尘器一般是预处理除尘，静电式除尘器在高温高压下电晕控制难度较大，湿式除尘器除尘效率低且易产生大量的污水，常规布袋除尘器过滤精度达不到微细粉尘排放要求。以上几种除尘器都达不到10mg/Nm3除尘排放标准。 因目前在铜冶炼硫酸尾气治理中没有高效除尘器使用案例，需在其他行业领域寻求高效除尘器。通过调研，塑烧板除尘器在钢铁行业轧钢厂运用案例较多，在净化含油、含水、微细粉尘烟气时，其粉尘排放可达到<10mg/Nm3环保标准。 塑烧板除尘器也是过滤式除尘器一种，其核心过滤元件塑烧板是20世纪80年代开始应用于钢铁行业。但都是国外产品，比如德国禾鼎、日本，其设备投资费用高、项目建设成本大，无法在国内全面使用及推广。近年来，随着国内环保企业的技术不断进步，国产塑烧板已在市场上成功应用；降低了建设单位的投资成本，塑烧板除尘器已慢慢在工业污染领域得到推广。 因此，在其性能指标能满足<10mg/Nm3环保排放标准前提下，国产化后投

塑烧板除尘器有哪些不足

回顾过去的一年，我们不难发现在工业除尘环保领域，对所排放的含尘废气标准又较往年更为严格了。而工业含尘废气的这个悬浮的“尘”粒径有大有小，特别是微细的粉尘还会对人体健康构成威胁。塑烧板除尘器设备为了满足处理微细粉尘的需要而诞生，这款设备我们一起来了解下。 塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是很好的选择。 此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。 塑烧板除尘器的工作原理： 每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板除尘器也不例外。当

含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。 在打造塑烧板的时候，在其表面会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。 塑烧板除尘器的主要特点如下: (1)塑烧板除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果。 (2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,压力损失增长较快,但很快稳

塑烧板除尘器技术文件

锅炉烟气--塑烧板除尘器 技术协议 南通合众环保工程有限公司 2015年4月27日

目录 一. 设计依据与基本技术参数 二. 设备规格及供货范围 三. 设计和设备分交 四. 保证项目及考核指标 五. 工程项目进度表 六. 设备制造标准及检验

甲方：南通中蓝连海工程有限公司 乙方：南通合众环保工程有限公司 1.设计依据与基本技术参数 1.1 建设条件 1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象 除尘器为露天布置，按7度地震裂度设防，并考虑各种（包括风雪载荷）载荷以及防风、防雨、防冻等措施。 锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器1套，用于捕集净化静电除尘器+湿电除尘器后的烟尘。达到保护环境，防止大气污染。 除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。 1.1.2 供电条件 交流 380 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相四线 交流 220 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz） 1.1.3 供气条件 压缩空气：压力0.5～0.6Mpa、含油量＜1mg/m3，含尘量＜5mg/Nm3，露点温度＜3℃。 1.1.4 供蒸汽条件 蒸汽用量150Kg/h，蒸汽压力0.3MPa 1.2 原始烟尘（气）特性 1.2.1 烟尘浓度：≤50mg/m3 1.2.2 烟尘粒度：～5μm，100% 1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气 1.2.4 除尘器入口烟气温度：≤60℃ 1.2.5 烟气流量：131734m3/h 1.3 基本参数 除尘器型式：塑烧板除尘器 数量： 1套

处理风量： 160000m3/h（工况，烟气温度≤60℃） 过滤风速：全过滤时约0.7m/min 过滤面积： 3816m2 滤料材质：高分子化合物，日铁矿业进口 入口含尘浓度：≤50mg/Nm3 出口含尘浓度：≤10mg/Nm3 设备阻力：≤1800Pa 清灰方式：在线清灰 进气温度：≤60℃ 漏风率：≤2％ 设备耐压： -7000Pa 2.设备规格及供货范围 2.1 设备技术规格 2.1.1 设备说明 2.1.1.1 设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成） 2.1.1.2 设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号） ⑴采用2台JSS-1500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816M2,满足处理风量160000m3/min时，设备阻力≤1800Pa，出口含尘浓度≤10 mg/Nm3要求。 ⑵设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋，壳体耐压＞7000Pa，除尘器检修门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成，箱体各拼接处采用胶条加硅胶密封，确保漏风率≤2%；为防腐蚀，各部件除锈后涂环氧富锌底漆2度，漆膜≥124um。 ⑶塑烧板（进口） 塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9M2。 塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证，所以本公司采用的是耐水、耐油的专用高弹力密封板。塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。 除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，所以本公司设计的除尘器，塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，

烧结板除尘器工作原理

每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板（烧结板）除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板（烧结板）除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板（烧结板），这一塑烧板（烧结板）就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板（烧结板）的质量会影响到除尘的效果。 在制造塑烧板（烧结板）的时候，会在其表面附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板（烧结板）外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板（烧结板）除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。 接下来我们就跟随着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下塑烧板（烧结板）除尘器的具体工作原理。 塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧

板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。 塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。 烧结板科技(杭州)有限公司是一家专业从事塑烧板（烧结板）经营销售的有限责任公司，集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在环保设备行业领域占有一定的市场，获得了众多用户的好评。烧结板科技(杭州)有限公司严格质量过程控制，确保合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。 更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// https://www.wendangku.net/doc/4f11324110.html,咨询。

塑烧板除尘器的注意事项

烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了零排放。烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用。 那么塑烧板除尘器在实际运作中应该有哪些需要注意的地方呢？ 塑烧板除尘设备在给车间轧机运用时，现场存在以下几点问题： 1、塑烧板表面具有疏水性，具有防水防油特征，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的功用。但假定进入塑烧板除尘器的水分过多，许多的粉尘会牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越厚，会使塑烧板除尘器两头压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会进入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上构成堵塞，影响除尘效率，致使停机。 2、冬季运用效果比较差，由于冬季气温低，除尘器有结冰的现象。 针对以上状况，我们做出了以下处理办法：

除了以上问题以外，塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。 在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。最后还要做好冬季的防结露保温的措施。如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上，看看风温是不是过低了。 更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// https://www.wendangku.net/doc/4f11324110.html,咨询。

塑烧板除尘器

JSS塑烧板除尘器 产 品 简 介

JSS塑烧板除尘器 塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。

JSS塑烧板除尘器介绍 基本工作原理: 粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。塑烧板: 塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。

脉冲阀: 专用进口的大口径脉冲阀，不 流量大、 但清灰效果好，而且体积小、 使用寿命在300万次以上。每次的脉 冲清灰面积可达18㎡（其它的小 口径阀每次清灰面积是7.5㎡）， 因此使用此脉冲阀的数量只有同 类产品的40％～50％，从而使除尘 器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。 JSS除尘器设计: 除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。

烧结板除尘器使用说明

烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。 烧结板除尘器使用性能特点如下： 1、粉尘捕集效率高: 烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。 2、压力损失稳定: 由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉

冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。 3、清灰效果: 树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。 4、强耐湿性: 由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。

塑烧板除尘器使用说明

塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。 塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。 一、塑烧板除尘器的工作原理： 含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体。由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤片的净化过程，随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也越来越少。为使阻力控制在一定的范围内，保证所需气体量的通过，由控制仪发出指令，按顺序

触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片得到清洗。被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出除尘器。积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统的正常运行。 二、塑烧板除尘器的安装、维护和检修 塑烧板除尘器的使用温度需要在滤片标定的温度之下。否则会损坏滤片。 1、压缩空气不洁净的，需要加装空气滤清器。滤清器的安装方向与压缩空 气流动方向一致。 2、滤片安装是应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。 3、排灰系统的电机接线，有方向要求的需要注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。

塑烧板除尘器厂家

烧结板科技(杭州)有限公司是一家专业从事塑烧板经营销售的有限责任公司。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在环保设备行业领域占有一定的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，确保合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。 我们的塑烧板除尘器具有以下优势： 1、除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1μm 以上的烟尘有效去除，对于0.1μm以上的烟尘，可以绝大部分去除。 2、过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍。 3、自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底。

4、疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE 涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能。 5、耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀。 6、超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超強的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板在特定工况下的使用寿命可以达到10年以上。 7、压力恒定，阻力稳定；均匀的微米级孔径，使得粉尘只能附着于过滤层表面，因而，过滤层内部通道几乎依然保持完全畅通，同时，反吹时滤饼清除彻底，进而在长期运行时，表现为过滤压力恒定，运行阻力稳定。 烧结板科技(杭州)有限公司在环保设备行业风生水起。创新引领发展，科技成就收获。我司拥有大批技术专业的员工，以技术实力为基础，生产塑烧板。在

环保设备里深受广大企业和个人的认可与好评。欢迎前来合作，共同发挥企业已有的整体优势，依靠科技进步和科学管理，进一步调整产业结构，扩大经营规模，拓展经营领域。 多年来，我公司以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。生产的产品主要以批发;零售;直销面向全国供应。我司相信没有品质，便没有企业的明天，采用陆运;水运;空运发送货物，以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。 烧结板科技(杭州)有限公司一贯奉行互惠互利、诚实守信和积极开拓的精神，以优质的塑烧板，优良的服务、公平的价格赢得市场，烧结板科技(杭州)有限公司携全体员工热忱欢迎您前来光临指导，竭诚感谢您的厚爱和惠顾。 更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// https://www.wendangku.net/doc/4f11324110.html,咨询。

塑烧板除尘器参数

除尘器总体要求： （1）除尘器须采用国内先进成熟可靠的技术、具有连续稳定生产实绩的产品，不接受试制品； （2）脉冲阀选用采用进口低压淹没式产品，保证使用寿命五年以上。 （3）滤料选用国内一流品牌厂家产品，使用寿命≥24个月。 （4）袋笼：由全自动专业袋笼生产线生产，镀锌处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢镀锌，表面光滑无毛刺；滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。 （5）除尘器箱体采用不小于5mm厚压型钢板焊接成形；花板厚度≥6mm，激光切割成型；灰斗板壁厚≥6mm；进出风口管道壁厚δ=8mm钢板。气流分布板材质：16Mn，厚度δ=5。除尘器顶部设备设防雨措施。 （6）储气罐、气包、安全阀等按照压力容器规范制造、检验，并提供检验资料。压缩空气管道按照压力管道制造、安装。 （7）每个灰斗设置检查人孔、捅灰孔、电动仓壁振打器，所有孔门要求为快开式，密封严密。 （8）除尘器顶部设置脉冲阀及电气设施防雨棚（防雨棚侧密封）；各灰仓之间设计检修平台互相连接，灰仓内设计阻物钢筋网格，防止杂物进入卸灰阀。除尘器顶部坡度不小于３°，防止除尘器顶部积水。 （9）除尘器各室顶盖钢板厚度不小于3mm，内有加强筋，大小适中，以两人开启和方便操作换袋为宜，便于人员通行，顶盖采用楔子压紧（或其他压紧方式），内置优质密封材料，密封严密。 （10）除尘器监测设施：除尘器进出口设置压差检测装置。 (11)在线监测要求：各除尘器的排气筒设置粉尘在线监测装置，具备与招标方和环保部门共享的条件；设置在线监测装置的监测仪表室；同时排气筒设置人工监测孔、电源和监测所需上下斜梯、操作平台、安全护栏，平台、踏板应采用钢格栅板。 除尘器一： 除尘系统主要负责治理干燥室及润磨室在生产过程中产生的粉尘（含水蒸

烘干窑塑烧板除尘方案说明

WORD文档下载可编辑 含磷渣粉尘除尘设计方案 二、设计依据 2.1 标准及规范 2.1.1 设计法规、标准、规范 2.1.2 制造标准、规范 我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准. 2.2 烟尘特性 粉尘主要为：黄磷渣粉尘，粉尘密度小、浓度高。 三、设计说明 3.1 概述 根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验得出各尘点风量及系统总风量为X m3/h。 3.2 设计范围 ①除尘系统工艺设计 ②除尘系统管网设计 ③除尘设备设计及选型 ④除尘器卸输灰系统设计 ⑤配套电气及控制系统设计 ⑥配套的辅助设施设计

3.3 设计原则 1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。 2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。 3、根据实际情况，采用自动化控制和手动控制两种程序控制方式，以减轻维护人员劳动强度，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。 4、烘干系统为长时间、连续性工作。配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 5、业主方提供水、电、压缩空气。 6、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。 7、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经济效益和社会效益。 3.4 设计指标 1、烟尘捕集率≥ 98% 2、除尘后排气含尘浓度≤30mg/Nm3（低于国家标准） 3.5 除尘工艺的选用 目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类……静电除尘器在除尘效率及二次污染方面都优于湿式除尘器，但在使用过程中……因此静电除尘器有一定的局限性。滤筒除尘器虽然体积小，但是投资和检修费用巨大，且在粉尘较细的系统中，由于粉尘颗粒直径小，滤筒褶皱结构易积灰，造成清灰效果不好。

烘干窑塑烧板除尘方案

含磷渣粉尘除尘设计方案 二、设计依据 2.1 标准及规范 2.1.1 设计法规、标准、规范 2.1.2 制造标准、规范 我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准. 2.2 烟尘特性 粉尘主要为：黄磷渣粉尘，粉尘密度小、浓度高。 三、设计说明 3.1 概述 根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验得出各尘点风量及系统总风量为X m3/h。 3.2 设计范围 ①除尘系统工艺设计 ②除尘系统管网设计 ③除尘设备设计及选型 ④除尘器卸输灰系统设计 ⑤配套电气及控制系统设计 ⑥配套的辅助设施设计

3.3 设计原则 1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。 2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。 3、根据实际情况，采用自动化控制和手动控制两种程序控制方式，以减轻维护人员劳动强度，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。 4、烘干系统为长时间、连续性工作。配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。 5、业主方提供水、电、压缩空气。 6、符合国家《工程建设的有关规定和行业设计规范》。 7、力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经济效益和社会效益。 3.4 设计指标 1、烟尘捕集率≥ 98% 2、除尘后排气含尘浓度≤30mg/Nm3（低于国家标准） 3.5 除尘工艺的选用 目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类……静电除尘器在除尘效率及二次污染方面都优于湿式除尘器，但在使用过程中……因此静电除尘器有一定的局限性。滤筒除尘器虽然体积小，但是投资和检修费用巨大，且在粉尘较细的系统中，由于粉尘颗粒直径小，滤筒褶皱结构易积灰，造成清灰效果不好。

塑烧板除尘器

塑烧板(烧结板)除器的工作原理 塑烧板除尘器的工作原理:含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由塑烧板的外表面通过烧结板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹 或重力作用落入下面的灰斗。 塑烧板除尘器的性能特点：极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定， 降低设施的运行成本； 无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上； 广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等； 不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变； 先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构 ——世界首创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间， 与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

塑烧板滤芯除尘技术

塑烧板滤芯除尘技术 钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染，改善操纵前提，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。 精轧机排烟除尘系统共有多个除尘点，每点设计风量为10000-60000m3/h，除尘系统流程：由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体通过风机、消声器后，经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出，由同一回收处理。 除尘器、风机、消声器等设置在机房内，机房设计检验电动葫芦（工厂设计考虑）。除尘系统在电气控制室中进行监测、显示、控制和操纵，并在现场设置机旁操纵箱，以便调试维修。跟着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格。因为微细粉尘，特别是5ｕｍ以下的粉尘对人体健康危害最大，在这种情况下，对于除尘器就会提出很高的要求，这就要求除尘用具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养利便、使用寿命长等特点。塑烧板除尘器就是知足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养利便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特长处，是静电除尘器和袋式除尘器无法相比的。因为塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的功课场合。 塑烧过滤板机能特点: (1)粉尘捕集效率高: 塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。固然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。 （2）压力损失不乱: 因为塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕获的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入旷地空闲，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经由很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于不乱并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度前提下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。 （3）清灰效果: 树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从旷地空闲喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。 （4）强耐湿性: 因为制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝结水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝聚露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。 （5）使用寿命长： 塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命题目。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无端障运行时间长，它不需要常常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其不乱的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上，假如不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除

【CN209714543U】耐高温塑烧板除尘装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920374488.2 (22)申请日 2019.03.27 (73)专利权人 上海超高环保科技股份有限公司 地址 200942 上海市宝山区盛桥钱陆路399 号 (72)发明人 郁烈　吉丽萍　张勇　 (74)专利代理机构 上海明成云知识产权代理有 限公司 31232 代理人 常明 (51)Int.Cl. B01D 46/00(2006.01) B01D 46/30(2006.01) B01D 46/42(2006.01) B01D 46/44(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 耐高温塑烧板除尘装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种耐高温塑烧板除尘装 置，强制空气冷却器内设置用于加速散热的轴流 风机，并安装温度传感器和卸灰装置。掺冷风装 置连接强制空气冷却器和除尘器箱体，掺冷风装 置内装有掺冷温度传感器和电动冷风阀。除尘器 箱体内设置喷吹系统、洁净室、耐高温塑烧板、导 流板、花板及灰斗。烟气在洁净室内喷吹系统的 喷吹下，经由导流板穿过耐高温塑烧板从烟气出 口流出后外排，灰尘从卸灰口排放。本实用新型 的耐高温塑烧板除尘装置在强制空气冷却器加 上掺冷风装置和耐高温塑烧板除尘的共同作用 下，既能强制冷却降温，又能控制烟气过度冷凝 而产生冷凝水，杜绝冷凝水的产生而合成硫酸从 而腐蚀设备，确保尘气正常分离，有效治理空气 污染。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 209714543 U 2019.12.03 C N 209714543 U

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。 正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。 塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体

中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。 塑烧板（烧结板）外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。 新一代塑烧板滤芯经原料科学配制，使成孔率与孔隙的均匀性得到很大提高，并保证塑烧板（烧结板）滤芯良好透气性；经独特烧结处理，具有一定的刚性和韧性，不需任何骨架支撑，并能承受一定机械冲击力，反吹时滤板不变形。与现有布袋除尘器在反吹时有纤维被拉伸而产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。塑烧板（烧结板）结构上的特点，还使得安装与更