某化工厂内部控制设计案例

内部会计控制制度设计案例

一、背景介绍

XX化工厂是1958年组建的国有中型企业，原下属南京化工局，现下属于南京市化建总公司，是国内塑料稳定剂和电子化工助剂定点生产单位。现拥有总资产上亿元，年生产能力超过2万吨，职工700人左右。该厂设有16个职能机构，全部核算集中在厂部的财务部门，无下属的独立核算单位，以下是该厂的组织机构图：

说明：厂长负责全厂工作，下属四个副厂长，分别为经营副厂长，管供应、销售和电子商务；行政副厂长，管理行政办公室、钟亭旅社以及房地产；生产副厂长管理生产、质检和技术工程；总工程师管理研究所、技术开发以及档案资料，虚线部分表示：。厂长其余为厂长直管。

该厂有六个车间，其中四个基本生产车间、两个辅助生产车间。

XX化工厂目前实现销售收入上亿元，实现净利润超百万元。其生产的主产品塑料稳定剂品种主要有硬脂酸盐系列、三盐基硫酸铅、无尘复合稳定剂；电子化工助剂有粒（粉）状氧化铅、硅酸铅等产品。其中的粒状氧化铅和无尘塑料稳定剂属于国家级新产品，主产品无尘塑料稳定剂是PVC加工中热稳定剂的更新换代产品，具有良好的工艺性能和环保性能。其产品主采用国际同类产品先进标准组织生产，为化工部、江苏省、南京市的优质产品。企业通过

GB-/T19002-ISO9002质量认证。多次获得国家、省和市级产品质量和环保奖励。

一个化工企业得以顺利发展，不仅要靠其过硬的产品和服务质量，更在于其规范和完善的内部控制制度，其管理控制方法为许多企业所效仿。这里我们试图提炼和剖析其财务一体化下的成功内控经验。

二、XX化工厂财务一体化下的内部控制情况

1、基本情况

南京通过财政部门开始推行实施企业会计电算化的工作始于1995年，从那时起培养了一批能够推动和实施企业会计电算化的会计人才。XX化工厂便得益于此次机会，该厂的会计人员在培训之后，于1996年在企业领导的高度重视下，开始引进会计电算化，并于97年1月通过财政部门验收，在南京市率先实行了甩账，企业的管理效率获得了很大的提高。随着企业的不断发展和扩张，尤其是该企业的材料品种、规格繁多，应收账款也比较复杂、数量较大，管理起来比较麻烦，容易出现差错。于是该厂不断地进行软件和硬件的升级，拥有了财务内部局域网，并形成了厂内大网络，最终在全国会计基础工

作规范化验收过程中，完善了企业的财务管理制度和程序，并于1999年在与软件公司的合作中实现了财务信息的一体化。通过该一体化系统，企业的财务部门以及领导可以随时进行库存、应收账款等的查询和分析，并实现了全方位的财务分析、决策管理等。

2、财务一体化构成

XX化工厂的财务一体化的实施在最大程度上实现了企业管理的制度化和法制化，从而促进了管理的现代化、标准化和规范化，克服了企业成长中的制度瓶颈和阵痛。该财务一体化系统主要由账务、销售、仓库、供应、人事系统等构成。其中账务管理包括现金管理、固定资产管理、报表等功能，销售管理包括开票、应收账款等模块，存货管理主要包括原始数据录入、查询等模块，供应系统主要包括应付款管理、供应商管理等。各个功能模块间实现了信息实时传递和有授权的共享。其功能结构图如下：

仓库、供应、销售、应付款等管理信息最后全部集中到总账，由财务部的总账系统统一编制记账凭证、统一核算和监控。

XX化工厂根据其组织机构设置和管理特点，采用了如下的站点分布方式：

软件名称站点数使用部门

2 销售部

销售（应收账

款）

仓库 1 仓库

账务 3 财务部

工资 1 人事部

供应（应付账

1 供应部

款）

3、XX化工厂财务一体化下的内部控制

（1）应付账款和存货控制

在XX化工厂财务一体化的系统中，最有特色的部分是

LINE-HEIGHT: 150%">XX化工厂的存货大类不多，只有原辅材料、备品备件以及机物料三大类，但后两者的规格、品种繁多，达3000多种，且在企业中还十分重要，而手工核算管理十分麻烦，通过计算机来进行分类管理就减轻了许多核算工作量，并减少了由于领用、记录方面带来的错误和损失。其仓库入库管理业务流程和数据传递关系如下：

流程说明：存货验收入库时填制入库单一式四联，一联由仓库保管员留用，另三联由采购员连同发票持往仓库办公室，由办公室录入入库记录，生成存货文件。然后一联由仓库办公室留下，另两联入库单连同发票由采购员传递给财务部门。仓库办公室在录入入库单时，一定要确认货款是否已经支付，如果发现货款已经支付，则在相应的信息中注明，以便财务制单时能与传递来的发票、付款单据核对相符；如果发现货款没有支付也在相应的栏目中注明，以传递给供应部门时形成供应部门的应付账款文件，供应部门根据这些记录来进行付款筹划，供应部门如果付款，在通过财务办理有关付款手续后，在其站点

上输入付款记录，传递到财务部门形成付款的记账凭证，财务部门并进行付款核对。

2、应收账款管理和控制

XX化工厂的销售开票和应收账款等管理在一体化之前一直由财务部门执行，一体化之后，销售计划、销售单据的录入以及应收账款的催收工作全部由销售部门独立完成，其形成的销售和收款记录自动传递到财务部门，然后在财务部门形成账务记录并进行审核，其流程如下：

流程图说明：销售部门根据合同等凭据通过计算机开票一式四联，自己留一联，另外手工开具提货单两联连同三联发票给客户。销售部门在开票时，如果客户现购，则在发票单据中注明相应信息，传递给财务制收款记账凭证（销售部门输入的信息）；如果客户欠款，则开具欠款单给客户，同时在发票中注明未付款信息，形成应收账款文件（也是在销售部门输入）。客户持三联发票、两联提货单以及现金、支票（或欠款单）到财务部门付款、盖章，留存一联发票给财务

部门，购货人持盖章后的发票和提货单到仓库提货，提货单一联留仓库，另一联给仓库办公室站点录入，形成存货减少记录。仓库开具出门证给客户，至此销售过程完成。收款时，收款凭证由财务部门收取，同时收取款项，财务部门凭收款凭证通知销售部门货款到账情况，由销售部门输入应收账款收回记录，最后传递到财务，形成记账凭证，核销应收账款。同时财务随时查询应收账款的到账情况，形成账龄分析，并定期向销售部门催收，并根据有关规定形成逾期的奖惩表单，传递给销售部门和管理部门。

三、评论

XX化工厂通过财务一体化不仅简化了财务的核算工作，最重要的是完善了其内部控制制度和流程，提高了效率。

其最有特色的控制主要体现在对付款和收款控制上。该企业无论是收款还是付款，其实际收支业务都是通过财务来完成的，但是对于付款需要由供应部门来请付，并严格与其所购货物相对应，并由财务和供应两方互相核对。

1、对于应付账款，由供应部门请付后由财务支付，财务部门在支付时就已经录入了相应的付款记录，形成了付款凭证，等到供应部门也录入相应的应付款付账记录时，双方方通过互相核对就可以确认应付账款的彻底核销，如果只有财务记录而没有供应部门记录，则说明供应部门已将该款项挪作他用，从而可以监控应付账款的付款情况。在这个过程中，财务从来不主动付款，供货商催款时催的是供应部门而不是财务部门。

2、对于销售，则无论是现销还是赊销，最后都要由财务部门来确认。如果是现销，则购货者（或业务员）将款项交到财务，财务收款后在发票等有关单证上盖章后购货者（或业务员）才可以去提货或发货；如果是赊销也需要将实际票据传递到财务确认属于赊销后才可以提货或发货，前者在财务形成了收款凭证，后者在财务形成了应收账款记录，同时销售部门也按照相同的票据输入了相同的信息，两者又可以互相核对。对于应收账款的实际催账由销售人员根据其账龄及时催收，财务部门及时监督和催促销售部门催收，收回的款项也通过财务端口入账，如果应收账款由财务收到了，则财务通知销售部门，由销售部门核销其应收账款。

在上述票据的传输过程中，存货记录及时得到反映的同时，也可以互相核对。

从该企业上述的控制流程来看，其资金的收支和财产物资的增减全部处于财务的监控之中，而且财务处于主动的控制地位。这种方式效率高，监控力度强，适用于信息系统（站点）相对比较集中的中小型企业。

化工工艺设计基础 个人总结

本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到 本机查看。 《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建 设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员 必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热 力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方 法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程 公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→ 批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国 际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工 厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投 入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化 学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料, 催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及 消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及 消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成 及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通 常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计 依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布 置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺 流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:

化工厂总图设计深度

-- 总图施工图设计深度 1．图纸目录 2.设计说明，主要技术经济指标表,这些表可列在总平面布置图上。 3.总平面布置图 一、城市坐标网、场地建筑坐标网、坐标值 二、场地四界的城市坐标和场地建筑坐标（或注尺寸）。 三、建筑物、构筑物（人防工程、化粪池等隐蔽工程以虚线表示）定位的场地建筑坐标（或相互关系尺寸）、名称（或编号）、室内标高及层数； 四、邻单位的有关建筑物、构筑物的使用性质、耐火等级及层数; 五、道路、铁路和明沟等的控制点（起点、转折点、终点等）的场地建筑坐标（或相互关系尺寸）和标高、坡向箭头、平曲线要素等； 六、指北针、风玫瑰； 七、建筑物、构筑物使用编号时，列“建筑物、构筑物名称编号表； 八、说明栏内。尺寸单位、比例、城市坐标系统和高程系统的名称、城市坐标网与场地建筑坐标网的相互关系、补充图例、施工图的设计依据等． 4.竖向设计图 一、地形等高线和地物； 二、场地建筑坐标网、坐标值； 三、场地外围的道路、铁路、河渠或地面的关键性标高； 四、建筑物、构筑物的名称（或编号）、室内外设计标高(包括铁路专用线设计标高）； 五、道路、铁路和明沟的起点、变坡点、转折点和终点等的设计标高（道路在路面中、铁路在轨项、阴沟在沟项和沟底）、纵坡度、纵坡距、纵坡向、平曲线要素、竖曲线半径、关键性坐标．道路注明单面坡或双面坡； 六、挡土墙、护坡或土坡等构筑物的坡顶和坡脚的设计标高。 七、用高距0.10-0.50米的设计等高线表示设计地面起伏状况，或用坡向箭头表明设计地面坡向。 八、指北针； 九、说明栏内。尺寸单位、比例、高程系统的名称、补充图例等； 十、当工程简单，本图与总平面布置图可合并绘制．如路网复杂时，可按上述有关技术条件等内容，单独绘制道路平面图． 5.土方工程图 一、地形等高线、原有的主要地形、地物； 二、场地建筑坐标网、坐标值； 三、场地四界的城市坐标和场地建筑坐标（或注尺寸）； 四、设计的主要建筑物、构筑物； 五、高距为0.25-1.00米的设计等高线

化工厂防火防爆设计

化工厂防火防爆设计 Prepared on 22 November 2020

摘要 本课设主要针对吉林某新建聚丙烯化工厂进行防火防爆设计。文中化工厂是采用间歇式液相本体聚合法生产聚丙烯。文章首先介绍了聚丙烯的生产工艺，并进行工艺划分确定其主要危险及各个环节的火灾危险类别。其次，确定各个厂房建筑物的耐火等级及其间距，并对厂区进行划分和总平面布置。第三，选择聚丙烯合成厂房，计算泄压面积并选择确定泄压方式。第四，对生产厂房进行防爆电气设计，并确定泄爆方式，计算相关设施的泄爆面积，对不同的场所进行了灭火器配置设计。最后，绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图。 关键词：聚丙烯；耐火等级；防火间距；防火防爆；防爆电器；灭火器；厂区规划设计 目录

附录A 附录B

1前言 化学工业的历史源远流长。数千年以来，先人们制造陶器、青铜器、铁器、酿造、造纸、染色等生产工艺，其实都是化学工艺过程。当今社会，随着社会的进步，科学的发展，化工产品已在人们生活中起到了越来越重要的作用。无论是衣食住行，还是从事各种生产活动都离不开化工产品。如化肥、燃料、石油、橡胶等。化工产业已经称为国民经济建设重要的支柱产业之一。 随着社会的发展和人类文明的进步，供需矛盾有了根本性的好转，化学工业也逐步进入了成熟阶段。人们在进行化工产品生产时，不仅要考虑工厂的经济效益，同时还要考虑到社会的总体效益。人们也越来越重视环境、安全等问题了。现在的化工企业是以最小的代价来取得最大的收益的。 自从1954年意大利Natta教授在实验室首次合成聚丙烯以来，1957年聚丙烯就实现了工业化生产。在不到半个世纪的时间里，聚丙烯已成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂品种之一。聚丙烯（PP）是五大通用树脂之一，是一种优良的热塑性合成树脂。具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高等优点，其产品广泛用于电子电器、汽车、建材、医疗等领域。但是，聚丙烯生产工艺复杂，其原料氢气和丙烯均为易燃易爆气体，高压容器，原料运输管道，电气设备等都存在一定的危险性；同时，工厂的选址，设备的布局，厂房的设计等都是影响安全的重要因素。因此很有必要通过对聚丙烯工厂进行合理的防火防爆设计来减少事故的发生概率，降低事故的危害程度，进而提高整个工厂的安全生产水平，间接地提高企业的经济效益。 因此，为了有效控制化工生产中各种危险因素，应该从人—机—环三个方面同时控制有关的风险因素，详细了解有关化学品的物化性质和相关的安全操作规程，加强培养操作人员的安全素质，以便从物和人两方面消除和控制风险因素。最后对整个化工企业的区域规划，设计相应的区块布置，防火间距，车间位置，设备布置等，从而消除或控制事故，以及在事故发生后能够最大的减少损失。 本次课程设计的依据主要是《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008、《建筑设计防火规范》GB 50160-2006、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014、《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005等等。 2工程概况 该聚丙烯生产厂厂址设于吉林经济开发区。总占地面积为350000m，长约700m，宽约500m。 吉林经济技术开发区位于吉林市西北部的平原地带（地理中心坐标为：东经 126 °28 ′、北纬 43 ° 37 ′）。距吉林市中心 15 km ，距长春市 92 km 。位于长春 - 吉林经济走廊的东端。已基本实现了道路、供水、雨排水、排污水、供电、通讯、蒸气“七通一平”。吉林市属中温带大陆性季风气候，四季分明。春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷多雪。年平均气温℃，12-2月平均气温-13℃以下，日平均气温大于35℃的日数很少，年平均天。全年日照时间 2400～2600 小时，年平均降水量为mm ， 6～8 月各月降水量都在 100 mm以上，三个月的总降水量占全年的 65% 左右；12～2 月降水稀少，每月 6 mm左右。年降水日数天， 6～8 月每月有 14～17 天， 1～

浅谈化工厂给排水设计

浅谈化工厂给排水设计 摘要：化工在我国工业生产中占有重要的地位，本文首先介绍了化工厂给排水系统种类的复杂性，主要探讨给排水设计常用的技术措施，从消防系统给排水、雨水排放系统给排水、管道基础及附属构筑物的考虑等几个方面探讨石油化工给排水设计的特点及要点。 关键词：化工废水；给排水设计；管道 1.化工厂给排水系统种类 由于化工生产的需要，给排水系统众多，有的项目中仅仅埋地的给排水系统就有10多个。因此，给水排水系统设计需做到全面规划、合理划分系统、科学制定给排水流程，尽最大可能达到安全生产、节能、节水、保护环境的目的。区别于其他工业与民用给排水系统，突出表现在水消防系统和排水系统。 1.1水消防系统种类多样化 化工装置常用的水消防系统主要有消防水炮、消火栓系统(室内外消火栓、箱式消火栓、框架消防竖管等)、水幕、水喷雾和水喷淋系统等。通常，一个装置需同时设置多种水消防系统，时常有高压消防和低压消防水并存的状况。由于我国目前还有相当一部分生产工艺包来自国外，对物料的特性及生产工艺流程认识不够，还应结合NFPA、BS等国外消防规定和工艺包专利商提供的方案进行优化设计，保证系统安全可靠。 1.2排水系统管路众多 生产过程中经常需要排放含有各种污染物的污水，如：含油污水、含硫污水、含氰污水、含酚污水、含氨污水、酸性污水等。设计中应采取措施，清污分流，由于排水水质、水温以及不同的处理要求，必须划分成若干个独立的排水系统，便于污、废水的处理排放和有用物质的回收。在装置内建低位储罐或污水池，收集不同工艺设备排放的不同性质的污废水。 2化工厂给排水系统设计 2.1管材的选择 对于水质要求较高的生活给水管道，埋地敷设时一般选用球墨铸铁管、PE 管和复合管;管道架空时，以前常用镀锌钢管，但近几年来，随着钢塑复合管道的出现和其制作工艺的日益成熟，钢塑复合管以其良好的机械强度和卫生性能，而逐渐被广泛采用。 与生活给水管材选用相比，化工装置的消防水、消防泡沫液、循环冷却水、

(完整版)化工厂的设计步骤

化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容 化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。 一、设计准备工作 （l）熟悉设计任务书。全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。参照设计进度订出个人工作计划。 （3）查阅文献资料。按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。（4）收集第一手资料。深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。 二、方案设计 这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。 三、化工计算

化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。 四、车间布置设计 这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。 当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。 五、化工管路设计 管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。应注意节约管材，便于操作、检查和安装检修，而且做到整齐美观。 六、提供设计条件 设计条件内容包括总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。 设计条件是各专业据以进行具体设计工作的依据，因此提好设计条件

化工厂防火防爆设计

化工厂防火防爆设计 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

摘要 本课设主要针对吉林某新建聚丙烯化工厂进行防火防爆设计。文中化工厂是采用间歇式液相本体聚合法生产聚丙烯。文章首先介绍了聚丙烯的生产工艺，并进行工艺划分确定其主要危险及各个环节的火灾危险类别。其次，确定各个厂房建筑物的耐火等级及其间距，并对厂区进行划分和总平面布置。第三，选择聚丙烯合成厂房，计算泄压面积并选择确定泄压方式。第四，对生产厂房进行防爆电气设计，并确定泄爆方式，计算相关设施的泄爆面积，对不同的场所进行了灭火器配置设计。最后，绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图。 关键词：聚丙烯；耐火等级；防火间距；防火防爆；防爆电器；灭火器；厂区规划设计

目录

附录A 附录B

1前言 化学工业的历史源远流长。数千年以来，先人们制造陶器、青铜器、铁器、酿造、造纸、染色等生产工艺，其实都是化学工艺过程。当今社会，随着社会的进步，科学的发展，化工产品已在人们生活中起到了越来越重要的作用。无论是衣食住行，还是从事各种生产活动都离不开化工产品。如化肥、燃料、石油、橡胶等。化工产业已经称为国民经济建设重要的支柱产业之一。 随着社会的发展和人类文明的进步，供需矛盾有了根本性的好转，化学工业也逐步进入了成熟阶段。人们在进行化工产品生产时，不仅要考虑工厂的经济效益，同时还要考虑到社会的总体效益。人们也越来越重视环境、安全等问题了。现在的化工企业是以最小的代价来取得最大的收益的。 自从1954年意大利Natta教授在实验室首次合成聚丙烯以来，1957年聚丙烯就实现了工业化生产。在不到半个世纪的时间里，聚丙烯已成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂品种之一。聚丙烯（PP）是五大通用树脂之一，是一种优良的热塑性合成树脂。具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高等优点，其产品广泛用于电子电器、汽车、建材、医疗等领域。但是，聚丙烯生产工艺复杂，其原料氢气和丙烯均为易燃易爆气体，高压容器，原料运输管道，电气设备等都存在一定的危险性；同时，工厂的选址，设备的布局，厂房的设计等都是影响安全的重要因素。因此很有必要通过对聚丙烯工厂进行合理的防火防爆设计来减少事故的发生概率，降低事故的危害程度，进而提高整个工厂的安全生产水平，间接地提高企业的经济效益。 因此，为了有效控制化工生产中各种危险因素，应该从人—机—环三个方面同时控制有关的风险因素，详细了解有关化学品的物化性质和相关的安全操作规程，加强

化工工厂工程初步设计内容深度的规定

化工工厂初步设计容深度的规定 化工工厂初步设计容深度的规定 1988年3月24日，化工部 前言 本规定是根据国家计委计资［1984］1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计容规定》进行修订而成，自1988年7月1日起在化工系统中施行。原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计容规定》同时停止使用。 一、本规定是根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。 二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计 小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。 援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。 三、初步设计的主要任务 根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。 四、编制初步设计的目的 根据国家计委计设［1983］1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。 五、初步设计的深度 根据国家建委（78）建发设字第410号《设计文件的编制和审批办法》的规定，初步设计深度应满足以下要求： 1．设计方案的比选和确定； 2．主要设备材料订货； 3．土地征用； 4．基建投资的控制； 5．施工图设计的编制； 6．施工组织设计的编制； 7．施工准备和生产准备等。 六、开展初步设计的必要条件 1．已批准的设计任务书（或可行性研究报告） 2．必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告，区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。 3．必须有建设单位提供的与工程有关的协作协议。 七、编制初步设计的指导思想 1．认真贯彻党的艰苦奋斗、勤俭建国、厉行节约、反对浪费的方针。向设计要资金、要效益，主要是通过精心设计，优化设地方案，精打细算，通过改革和科学管理，按照实事的原则，在保证质量的前提下，把浪费的部分砍下来，达到节约投资的目的。在生活设施上，注意结合国情，按标准规定办事。

化工厂防火防爆设计

摘要 本课设主要针对吉林某新建聚丙烯化工厂进行防火防爆设计。文中化工厂是采用间歇式液相本体聚合法生产聚丙烯。文章首先介绍了聚丙烯的生产工艺，并进行工艺划分确定其主要危险及各个环节的火灾危险类别。其次，确定各个厂房建筑物的耐火等级及其间距，并对厂区进行划分和总平面布置。第三，选择聚丙烯合成厂房，计算泄压面积并选择确定泄压方式。第四，对生产厂房进行防爆电气设计，并确定泄爆方式，计算相关设施的泄爆面积，对不同的场所进行了灭火器配置设计。最后，绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图。 关键词：聚丙烯；耐火等级；防火间距；防火防爆；防爆电器；灭火器；厂区规划设计

目录 摘要 ................................................................................................................................... I 1 前言 (3) 2 工程概况 (3) 3 工程项目分析 (3) 3.1工艺流程介绍 (3) 3.1.1工艺生产介绍 (3) 3.1.2安全防火重点部位 (3) 3.1.3安全工作重点 (3) 3.2工艺环节的划分 (3) 3.2.1生产区 (3) 3.2.2仓储设施 (3) 3.2.3其他设施 (3) 4 总平面的布置 (3) 4.1分区布置 (3) 4.2火灾危险类别的确定 (3) 4.2.1聚丙烯及生产原料的理化性质简介 (3) 4.2.2火灾危险类别的确定 (3) 4.2.3仓储区火灾危险分类 (3) 4.3耐火等级的确定 (3) 4.3.1生产区 (3) 4.3.2存储区 (3) 4.3.3生活区 (3) 4.3.4附属设施区 (3) 4.1防火间距 (3) 4.1.1防火间距的设计原则 (3) 4.1.2防火间距的确定 (3)

化工厂布置设计概述

车间布置 ?以工艺、配管专业为主导 ?与总图、土建.自控.电力.设备等专业配合 1 ?化工车间的组成 (1 )生产设施 初步设计工艺流程图 设备设计并选型 将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布置 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计涉及的专业：

生产工段.原料和产品仓库.控制室.露天堆场或储罐区等。 (2 )生产辅助设施 除尘通风室.变电配电室.机修维修室.消防应急设施.化验室、储藏室等。 (3)生活行政福利设施 车间办公室.工人休息.更衣室、浴室等。 (4)其他特殊用室劳动保护室.保健室等。

2.车间布置设计的依据 基础资料 带控制点的工艺流程图（初步设计和施工图设计阶段）；物料衡算数据及物料性质； 设备一览表； 公用系统耗用量及供热.供电.供排水.压缩空气、冷冻、外管资料； 车间定员表； 厂区总平面布置草图。

3.车间布置设计内容和程序 设计内容 车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作 用进行合理的平面和立面布置； 设备布置是根据生产流程情况和各种有关因素, 把各种工艺设备在一定的区域内进行排列”确定其平 面和剖面布置。

5.3.1车间布置设计概述 3.车间布置设计内容和程序 -设计程序 (1)初步设计卡间布置初步设计平(剖)面图设计任务： 生产.辅助生产及行政生活等区域的布局 车间场地与建■构筑物的平面和立面尺寸； 工艺设备的平面和立面布置； 人流及物流通道；安装.操作和维修空间设计。3.车间布置设计内容和程序 -设计程序