作业指导书
微米千分尺操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于微米千分尺的操作
2．检测范围：导体线径测试
3．作业内容：
a.测量端面必须保持清洁，无任何杂物垃圾。
b.每一次使用前必须先对准“零”位。旋转棘轮至两个测量端面接触, 并听到“嗒、
嗒、嗒”响声后, 看读数是否为零.
c.对于导体金属物质，与被测端面接触后，将棘轮转动一圈，听到“嗒、嗒、嗒”响声
后，看读数。
d. 对于塑料等软性物质，将被测物与测量端面刚刚接触后，看读数。
e. 千分尺保管必须注意防潮、防震、防跌，使用时轻拿轻放。
电子数显卡尺操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于电子数显卡尺的操作
2．检测范围：电线外径的测试
3．作业内容：
a)电池盖左旋至OPEN点，电池盖开启，换装电池；右旋可锁紧电池盖；
b)显示：液晶显示，具有“-”号位，5位数，小字体“5”和“in“在使用英制时显
示；
c)mm/i n：公英制转换键，按一下此键可直接进行mm或in数值转换；
d)ZERO：清零键，可在测量范围内任一位置零；
e)使用前，松开尺框上紧固螺钉，并将尺框平稳拉开，用洁净软布将测量面、导向面擦
干净；
f)检查“零”位：轻推尺框，使卡尺爪测量面合并，显示读数应为“零”，否则用清零
按钮置“零”；
g)测量外径尺寸时，应将两外测量面与被测量面相贴合；
h)直接测量：用卡尺直接测量工件，可在屏幕上直接读出工件的测量值；
i)比较测量：测量标准件（或标准样块）时置零，再测量工件，从显示屏幕上即可读出
工件相对于标准样件的尺寸差值。
数字电阻测量仪操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于SB2230数字测量仪的操作
2．检测范围：导体电阻、电阻率测试
3．作业内容：
a.环境要求：温度, 20+-15°C, 无剧烈震动和机械冲击, 空气中无腐蚀性杂质, 通风良
好。
b.取长度为1.2米左右的待测电线，剥去两端的15厘米左右的绝缘层，注意铜丝不能被
折断。按下图接好被测电线, 注意电线要拉紧: (为了将随机器配置的连接线能和电线夹具配合使用, 机器连接线和接线柱的颜色不再一致, 注意下图中的颜色配对. 该连线已接好, 不要进行改变)
RH
VH
VL
RL
其中A，B，C，D分别为夹具上的4个红黑接线柱.
选择适合的范围档，接通电源，待面板上读数稳定后，所得数值及为被测电阻值。
c. 20°时电阻测量。按2.2方法测的电阻值后, 读取现场温度，将测得电阻乘以温度系数(表1) ，即得20度时的待测电阻值。
d. 电阻（电导）率测量
a)按2.3.a测1米的电线的电阻R；
b)按 1.3 测出待测电线的外径D，使用下列公式求出导体的电阻率（ρ）或电导率
（S）：ρ=0.785D2R， S=1/ρ
e．检测样品要求在实验室内放置16小时以上才能进行本项测试。
电阻测量仪操作作业指导书
4．适用范围：本标准适用于TYP2302电阻测量仪的操作
5．检测范围：导体电阻、电阻率测试
6．作业内容：
c.环境要求：温度, 20±15°C, 无剧烈震动和机械冲击, 空气中无腐蚀性杂质, 通风良
好。
d.取长度为1.2米左右的待测电线，剥去两端的15厘米左右的绝缘层，注意铜丝不能被
折断。按下图接好被测电线, 注意电线要拉紧: (为了将随机器配置的连接线能和电线夹具配合使用, 机器连接线和接线柱的颜色不再一致, 注意下图中的颜色配对. 该连线已接好, 不要进行改变)
RH
VH
VL
RL
其中A，B，C，D分别为夹具上的4个红黑接线柱.
选择适合的范围档，接通电源，待面板上读数稳定后，所得数值即为被测电阻值。
d. 电阻（电导）率测量
c)按2.3.a测1米的电线的电阻R；
d)按 1.3 测出待测电线的外径D，使用下列公式求出导体的电阻率（ρ）或电导率
（S）：ρ=0.785D2R， S=1/ρ
伸长测量仪操作作业指导书
1．适用范围：本标准书适用于伸长测量仪的操作
2．检测范围：导体伸长率测试
3．作业内容：
a.将长度大约为50cm的样品固定在测量仪的两端，使两端间的被测样品长度为20cm，
将两端固定在测试仪两边的固定柱上, 并将多余的样品用手拉紧，以防止在测试时样品滑动；
b.转动转轮到样品被拉断为止，读出此时测量仪上可移动端上的标记对准的读数X；
c.计算公式：伸长率 =（X-20）/20x100%。
导体伸长率要求
电子天平操作作业指导书
1．适用范围：本标准书适用于电子天平AL104的操作
2．检测范围：塑料密度、绝缘层密度测试
3．作业内容：
a.摆放位置：避风的角落、稳定的桌子，尽可能远离房门、窗、散热器以及空调装置的
出风口。要求：稳定、无振动的安放位置，尽可能的水平; 避免阳光直射; 避免剧烈的温度波动; 避免空气对流。
b.调节水平: 天平配有一个水平泡以及两只水平调节螺丝，以弥补称量操作台面上的细
微不平整对称量结果的影响。当将气泡调节至中央时，天平就完全水平了。注意：天平在每次放置到新位置时，应该调节水平。
c.调整（校准）: 以下情况校准是必要的：a) 首次使用天平称量之前; b)改变放置位置
后。为了获得精确的称量结果必须至少在校准前60分钟开机以达到工作温度。
d.调整过程: 准备好校准用校准砝码。让秤盘空着。按住《Cal》键不放，直到显示
“Cal”字样后松开该键。所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁。放上校准砝码（在秤盘的中心位置）。天平自动地进行校准。当“0.00g”闪烁时，移去砝码。当在显示屏上短时间出现（闪现）信息“CAL done”，紧接着又出现“0.00g”时，天平的校准结束。天平又回到称量工作方式，等待称量。提示：用《C》键可以随时中断校准。天平又回到称量工作方式。
e.称量方法:
a)开机: 让秤盘空载并点击《ON》键。天平进行自检（显示屏上的所有字段短时点
亮）。当天平回零时，天平就可以称量了。
b)关机: 按住《OFF》键不放直到显示屏上出现“OFF”字样，再松开键。
c)简单称量: 将称量样品放在秤盘上。等待，直到稳定状态探测符“。”消失。读
取称量结果。
d)快速称量（降低读数精度）: 天平允许降低读数精度（小数点后的位数）以加快
称量过程。天平在正常读数精度和正常速度状态下工作。按《1/10d 》键。天平在较低的读数精度状态下工作（小数点后少一位），但是能更快地显示出结果。
再点击一下《1/10d 》键，天平又返回到正常读数精度工作状态。
e)去皮: 将空容器放在天平上。显示该重量。点击《-0/T-》键。给容器装满称量样
品，则显示净重。如果将容器从天平上拿走，则皮重以负值显示。皮重将一直保留到您再次按《-0/T-》键或天平关机为止。
f.固体密度测量
a)悬挂温度计于烧杯壁上；放置烧杯到容器支架中心位置；
b)将已知密度的参考液体（酒精）注入烧杯，确保待测固体能被液体完全浸没1cm
以上；
c)放置挂篮于固定支架上，确保其表面无气泡并不碰到烧杯或温度计；
d) 放置挂篮于固定支架上，确保其表面无气泡并不碰到烧杯或温度计； e) 打开天平开关； f) 关闭防风并去皮重；
g)
打开天平防风门，将被测固体(1g 左右, 不要求精确)放置在固定支架的称量臂上或挂篮顶部的称量盘中；若被测固体在空气中的质量大于20g ，将其放置在挂篮顶部的称量盘中进行称量；
h) 关闭天平防风门，待天平稳定后记录称量结果A ；
i) 打开天平防风门，取下被测固体, 关闭天平防风门并去皮重；
j) 打开天平防风门将该被测固体放置在挂篮下部的称量网内，并确保无气泡附着在
固体表面（可以用小刷子清除表面气泡）； k) 关闭天平防风门，待天平稳定记录称量结果B ；
l) 根据密度公式计算待测固体密度；))(0L L B
A A
ρρρρ+--=
其中: ρ为待测固体密度，0ρ为酒精密度(查附表) ，L ρ为空气密度(0.0012g/cm 3) 备注：对于较小密度固体的密度测定（ρ<ρο），可以通过使用外加砝码和挂篮使其完全浸没在辅助液体液面下来实现（详见说明书中附图）。在负载外加砝码之后，应当重新进行密度测定步骤即重新称量固体在空气中的质量A ，然后称量其在辅助液体中的质量B ，通过公式计算求得未知固体密度ρ。
硬度计操作作业指导书
1．适用范围：本标准书适用于硬度计的操作
2．检测范围：硬度测试
3．作业内容：
3.1 使用方法：
把试样放置在坚固的平面上，按住硬度计操作把柄，压针距离试样边缘至少12mm平稳地把压足压在试样上，使压针垂直地压入试样，直至压足和试样完全接触，机器发出“滴”的声音时，读取表内的数值, 该读数为该物体的硬度值。在测点相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值（微孔材料测点相距至少15mm）。为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产的同型号测定架上测定。
3.2测量方法：
a.在生产过程中取一段直径大约为1cm，长10cm的塑料废料（一般为圆形）或供应商
提供的样板。
b.按3.1过程进行, 并做好记录。
c.环境要求：温度23℃±2，湿度30%-70%。
d．检测样品要求在实验室内放置16小时以上才能进行本项测试。
拉力试验机操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于拉力试验机的操作
2．检测范围：伸长率、抗张强度、绝缘层剥离力测试
3．作业内容：
3．1伸长率、抗张强度
a. 选择测量范围：旋转正面面板左下角的“测量范围”钮至适合范围（在不明确最大拉力需求的情况下，以指针不超过满量程的80-90%为宜，否则加大测量范围）；
b. 清零：用左边侧的“指针清零”钮把指针盘上的内针回零；
c. 取一20cm长的待测样品线，去除内部铜丝，在中间部分量出5cm长的范围，用笔在（5cm处的）两端作好标记；
d. 将样品的上端夹在上夹具里，使上标记同上夹具下边缘齐平；
e. 打开机器左边侧的电源开关；用回行键将下夹具移动到适合位置，使样品上的另一标记和下夹具的上边缘齐平，夹紧下夹具；
f. 选择拉伸速度，100mm/s；按拉伸键开始测试；在样品被拉断时将机器停止，并记录样品被拉断时的伸长率（可直接通过机器带的钢尺上的百分比标记读出）；
g. 根据测量范围给定的刻度对应拉力值，算出拉力，并记录；
h. 取下样品，关机。
注意: 所选用的拉力范围以不超过试样的断裂强度的2倍。在使用第一档时，摆杆上悬挂的摆锤为一个（刻字为A，已固定在摆杆上），当使用第二档时，应再增挂一个摆锤（刻字为B），当使用第三档时，又再增挂一个摆锤（刻字为C）。
7.3 过程：按上述过程进行。使好设备记录使用记录。
3．2绝缘层剥离力
a.取一段长为20cm的待测样品；
b.将一端的绝缘层剥去15cm，注意在剥离绝缘层时不能让剩余的5cm电线的绝缘层和
导体间的附着状态发生变化（松动）；
c.选择适合的孔径，使样品的裸露导线部份能无阻地穿过带孔的钢档板，而带绝缘层部
份保留在档板的另一侧；
d.检测前先检查拉力试验机的各转动部位是否正常。
e.选择测量范围：旋转正面面板左下角的“测量范围”钮至适合范围（在不明确最大拉
力需求的情况下，以指针不超过满量程的80-90%为宜，否则加大测量范围）；
f.清零：用左边侧的“指针清零”钮把指针盘上的内针回零；
g.打开机器左边侧的电源开关；用回行键将下夹具移动到适合位置，将带样品的档板放
在拉力机上夹具的上边缘，调节下夹具的位置，在不产生线间拉力的情况下将导体部份夹在下夹具上；注意: 导体部分不能和上夹具有摩擦.
h.选择拉伸速度，100mm/s；
i.选择测量范围中的第一档；
j.启动机器，测量导体被拉出绝缘层时的拉力；
k.关掉机器，做好设备使用记录。
恒温老化箱操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于恒温老化箱的操作
2．检测范围：热收缩、240小时老化测试
3．作业内容：
3．1热收缩
a.开启电源开关及加热开关，把控温仪器上的功能键置于“设定”位轩，调节温度设定
旋钮使温度值达到所需工作台温度值，然后把功能键置于“测量”位置，此时“加热”指示灯亮，所显示的温度即是箱内实际温度值，
b.试样放在规定区域，关好老化箱门. 在规定时间后取出试样。关闭电源开关。
e. 将9.2将老化箱加热到150℃；
f. 取一段长为20cm的待测电线；注意: 不同原材料(PVC, PE等)的电线不能同时在老化箱内测试.
g. 将电线放入老化箱托架的中央部份，注意不要和老化箱边缘相接触，加热15分钟；
h. 取出样品，待样品冷却后，测量样品两端露出的导体长度（单位：mm），取值大者x，则热收缩率为x%；
i. 关掉老化箱，并做好设备使用记录；
3．2 240小时老化实验
a.将老化箱加热到125±3℃；
b.取两段长度至少为350mm 的同一待测样品，将两端的绝缘层各剥离25mm，按下图
将样品挂在老化箱的托架上，线与线间以及线与箱之间的距离至少20mm以上，电线的绝缘层不能碰到支架上，注意: 不同原材料(PVC, PE等)的电线不能同时在老化箱内测试.
c.将样品持续加热240小时后，取出样品，将样品放在无阳光直射的温度为23±5℃的
地方存放，16小时后进行-25±2℃的低温卷绕试验、进行1KV30min高压试验；
d.关掉老化箱电源，做好设备使用记录。
高压试验机操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于高压试验机的操作
2．检测范围：高压测试
3．作业内容：
3．1高压试验机使用方法
a.操作人员必须穿好厚底胶鞋进行操作。
b.电源插头必须妥善接地。机壳接地装置应单独安全可靠接地，接地极埋入地下深度不
应少于2米。
c.本机通入电源后，打开试验器电源开关，将时间设定开关拔至手控档。（绿色按钮灯
亮），调压器逆时针旋转至起始端（有轻微的嗒声和手感压力），然后按下绿色按钮，（红色按钮灯和绿色方型高压接通信号灯同时亮）此时高压回路已接通。
d.均匀地将调压器尽可能按规定速率顺时针旋动，使电压表显示的数值达到测试要求
值，再把时控设定开关拔至所需时间定值. 在定时定压测试如无声穿及闪烁现象，耐压测试即合格。然后按下红色按钮，将调压器逆时针旋回至起始位，并关闭电源，若在测试中发生红色方型高压声穿信号灯闪亮及蜂鸣器发声现象，表明产品的绝缘中度不合格，应按下红色按钮，将调压器旋至起始并关闭电源，在更换被测产品时，切记关闭电源开关。
3．2 测量方法：
a.在水盆中装好足够的3%的盐水，剥去样品两端的绝缘层；
b.将被测样品的导体部份和仪器的红接线夹相连接，将一金属棒同仪器的兰接线夹相
连，把样品同金属棒放入盐水中，样品导线部份要露出水面。将样品在盐水中放4小时.
c.关好安全屏蔽栏的门。
d.打开电源开关，用大（黑色）旋钮将千伏表调零。打开高压开关；调接大（黑色）旋
钮到指示为1KV。
e.30分钟后(时钟)，指示灯将亮. 如果电线没有被击传(如果样品被击穿，红色高压灯亮),
将电压以500V/S的速率提高到3KV(小于0.5平方的电线)或是5KV(大于或等于0.5平方的电线).
f.然后将电压调到0，先关高压开关，再关电源开关；
g.如果样品被击穿，红色高压击穿指示灯将亮；
h.作好设备使用记录。
绝缘电阻测试仪、电热恒温水浴箱
操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于绝缘电阻测试仪、电热恒温水浴箱的的操作
2．检测范围：绝缘体电阻测试
3．作业内容：
3．1绝缘电阻测试仪使用方法:
a.将功能开关拨至电池档，输出电压拨至500V档. 打开电源开关，此时指示灯亮，仪器
显示数值为电池的电压值。此电压应在8.5~12.5V之间如低于8.5V，仪器显示屏上会出现“LOBAT”字样，表示电池用完，必须更新或重新充电: 打开机壳后盖装入R20 1号电池八节，可用普通的1.5V锌锰电池，也可用1.2V的可充电镉镍电池。。
b.仪器的校零: 将功能开关拨至调零档，调节校零旋钮使仪器示值为0.00。
c.绝缘电阻测量步骤
a).将被测器件的两端分别与仪器的高压输出端与测量输入端相连，保护环与屏蔽端相
连。
b).将输出电压选择开关拨至所需电压档。将量程开关拨至“x105”Ω档。
c).打开电源开关，仪器调零。将功能开关按“调零”、“放电”、“充电”档的次序拨
至“测量”档。
d).如显示屏出现“1----”说明仪器欠量程。逐步将量程开关按顺时针旋转，使仪器示值
在1.00至19.99之间。如显示屏上出现“：”字样说明仪器处于过量程状态，速将量程开关逆时针旋转，如在x105Ω档仍出现“：”，说明被测电缆短路，速将功能开关拨至“放电”档。
e).被测器件之绝缘阻值=仪器示值X倍率。
f).确定定时时间: 使用定时开关可以获得从1分钟至7分钟不同的定时值，具体用法
如下表：
时，仪器进入定时状态，待定时时间到后，仪器进入读数保持状态，指示灯亮。用户可以方便地记录仪器读数。
g).滤波器的使用: 在环境干扰严重的地方测量1012Ω以上电阻时，可配合选用滤波器1
或2，使仪器读数保持稳定，在一般情况下滤波器1与2开关宜放在关的位置，以保持仪器具有较快的响应速度。
3．2测量方法：
a.准备一段长度为5米左右的样品电线。
b.在水浴中盛入80%左右的自来水，将电热恒温水浴温度指示仪的调节旋钮调到
70℃，打开电源等到温度指示升到(70±2)℃（所需时间根据气温为几十分钟到1小时左右）。
c.样品线两头剥去25mm的绝缘层，把样品露出的导线部份同ZC-90的高压输入端相
连接，将一金属棒同仪器屏蔽输入端的红线夹相连接。样品同金属棒放入水中。样品的两端要露出水面250mm左右。
d.将样品在水中浸2小时。
e.打开ZC-90电源开关，调零, 把测量档打到充电，把定时时间开关“1”拨向上（打
开），把保持开关拨到“开”，等到旁边的绿灯亮为止。
f.绿灯亮后，使把定时开关“1”向下拨（关），把保持开关向下拨（关）。把测量档钮
打到测量状态，先把定时开关向上拨，再把保持开关向上拨，等到绿灯亮了。读出被测电阻值R x 放大倍数。
g.测量档打到放电状态，按定时开关“1” ，保持开关，电源开关的次序把机器关掉。关
掉电热恒温水浴温度指示仪的电源.
h.作好设备使用记录。
i.按下列公式计算绝缘体电阻
绝缘体电阻绝缘= 2.725x L x R / lg(D/d)
其中: L为电线浸入水中长度
D 为电线外径
d 导体外径
耐刮磨机操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于CNO-1耐刮磨机的操作
2．检测范围：耐刮磨测试
3．作业内容：
a.在进行新的实验前要更换刮针.
b.取足够长的被测电线, 将其一端的绝缘层剥离并同耐刮磨机上的接地柱连接.
c.把被测电线平直的夹入固定平台, 注意刮磨区内的电线要绷紧, 不能松动. 固定螺丝不
能旋得太紧, 以防电线绝缘层被夹穿造成短路.
d.小心地在刮针固定柱上加6N的砝码(固定柱自重1N, 总重为7N)*, 在摆放砝码时不要
让砝码自由下落, 以防止刮针在被冲击的情况下将电线的绝缘层击穿.
e.打开电源(ON). 计数器清零. 按下启动键.
f.如果刮磨次数超过下表中数值得50%, 可以将机器停止.
g.将样品移动100mm左右, 并转90°, 重复耐刮磨试验.
h.环境要求：温度23℃±2，湿度30%-70%。
i．检测样品要求在实验室内放置16小时以上才能进行本项测试。
表4 耐刮磨次数要求(VW60306)
壁厚测量仪操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于Wandexe壁厚测量仪的操作
2．检测范围：绝缘外径、绝缘厚厚（标称、最薄）同心度、护套厚度测试
3．作业内容：
3．1 测量过程：
a.打开测量桌前下方的电源开关；
b.打开电脑电源，显示器电源；
c.显示器显示Microsoft ? Windows NT Workstation4.0（背景画面），Drücken Sie
Str+Alt+Entf, um sich anzumelden （前景画面）.
d.同时按下键盘下的CTRL（左下角）+ALT+DELLETE组合键；
e.输入登录信息： Benutzername（用户名）：Wandexe（已自动显示）
Kennwort（密码）：Wandexe（必须人工输入，请注意W为大写）
f.到系统稳定后，打开（左键双击）面板上的Wandexe图标；
g.取一段待测电线样品，去除中间的铜丝，切一段长为1mm左右的绝缘层切片，根据
电线截面的大小，放在对应的灯下，玻璃上的小方框内（0.35mm2—4mm2，用左边小框，对应Kamera 1，即照相机1；4mm2以上用右边小框，对应Kamera 2，即照相机2）, 打开灯（在仪器左右侧）；
h.根据下表, 在界面的左下角的ArtikelVerwaltung(产品管理)方框内，输入下列内容：
Artikel-Nr.：（产品号）…….，(对应的产品号见附表)
BA-Nr.：（生产序列号, 8位数, 见生产计划单）…….
Gebinde-Nr.：（包装序号）被测包装在该生产任务中的对应序号
注: 序列号及包装序号的组合必须是唯一的, 必须根据实际情况改变输入, 否则测量结果只保存最后一次的结果!
Pers-Nr.：（员工号）暂不输入
Ist-Anlage-Nr.：（机器号）01
输入完成后，按Laden键（加载）或回车
i.打开测量桌上对应灯的开关；
j.对照相机进行设置调节；
k.按下电脑屏幕界面上的Live（即时）键（第二行第6个键），使屏幕显示变为实时显示，按下第二行第4键（兰、浅兰键）使显示屏幕放大到满屏，根据屏幕上显示的切片的位置，小心移动灯下的切片，使切片的形象能够完整的被看到；
l.按下Start（开始）键，电脑自动测出电线切片的下列参数：
a). 外径（Mittl. Wandst.）；
b). 平均壁厚（Min. Wandst.）；
c). 最小外壁厚及分别在60°、120°、180°、240°、300°处的壁厚；
d). 绝缘层面积 (Isolierfl?che);
e). 同心度 (Konzentrizi?t)；
m.判定：如果所有显示的值都为绿底，表示测量值在允许范围内，电线符合要求；如果有的测量值用红色显示，则表示测量值已超出允许范围，这时先注意一下被测量的切片的截面是否正常（切片刀的不锋利，可能造成切片截面不正常等）截面及玻璃面上是否有异物等，在排除了各种可能后，再取一段的切片进行测量，如果结果仍是不正常，则生产出来的电线有问题，要对生产设备进行必要的调整，并对已生产的电线按不合格品控制程序进行处理；
n.测量结束后，按正上方的Server（保存）键，将测量结果保存；
3．2Wandexe（壁厚测量仪）的校准
a.登录测量程序Wandexe；
b.将测量标准块放在对应的灯下的玻璃上的方框内，φ5mm标准块放在Kamera 1(照相
机1)；φ15mm标准块放在Kamera 2(照相机2)；
c.打开照相机1的照明灯的电源. 在Wandexe界面的左下角的ArtikelVerwaltung（产品
管理）方框内，输入下列内容：
Artikel-Nr.：（产品号）K1，(校准照相机2时输入K2)
BA-Nr.：（校准日期8位数）YYYYMMDD
注: 每天的校准工作校准工作由早班(7:30-15:30)的质检人员进行, 并存档!
Gebinde-Nr.：空
Pers-Nr.：空
Ist-Anlage-Nr.：空
输入完成后，按Laden键（加载）或回车
d.按下Start键, 如果所有的显示为绿色(K1时, 测量值为5.00±0.01mm; K2时为15.00±
0.01mm）时，按下Server键, 将检测结果保存. 校准结束
e.如果e步骤的结果为红色, 表示仪器没有校准好. 在这种情况下点击程序界面上的菜单
栏内的Kamera (照相机) ，选择Kamera 1，
f.选择菜单Kamera 下的子菜单，Bildfeld Skalieren（图像范围设制），在Durchmesser
（外径）：方框内输入5.00（照相机2为15.00）按下Live键，再按下Skalieren键，在新出现的窗口内按OK键，在确认校准块的范围按下Skalierfaktor ermitteln窗口内的OK键，在新出现的Skalierfaktoren speichern窗口内按yes键；
g.按下主程序界面上的Live键，按下Start键；
h.测量值必须为5.00±0.01mm（照相机2为15.00±0.01mm），则照相机1设置完成；
i.按上述步骤对照相机2进行设置；
燃烧试验机操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于燃烧试验机的操作
2．检测范围：阻燃性测试
3．作业内容：
a)准备一段长度为500mm左右的样品电线。
b)如图8所示将试样悬挂在一个无通风的试样箱中，使得试样触及蓝色的火焰内焰的尖
端。
c)试样暴露在试验火焰下的时间为30S，但火焰暴露时间不得超过绝缘烧穿从而导体裸
露的时刻。
d)喷灯火焰撤去后，任何绝缘材料的燃烧火焰应在30S内熄灭。
冷冻箱操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于冷冻箱的操作
2．检测范围：低温卷绕、冲击试验
3．作业内容：
3．1低温卷绕试验
a) 该项试验适用于截面小于等于10mm 2的电缆。
b) 从受试电缆上相距至少1m 的位置上截取
4根长约600mm 试样,其中两根试样用于未
老化卷绕试验,另两个试样用于老化后卷绕试验。
c) 将试样固定在如图所示的可旋转试样棒上，试棒直径按表2规定。在试样的自由端系
上一个大小按表2的重物。将垂直悬挂试样的试棒放进冷冻箱中4小时，冷冻箱温度设定为（-40±2）℃。如果试验装置经过预冷，2小时的冷冻时间就足够了，只要能保证试样已达到规定的温度。然后将冷冻箱中的试样绕试棒卷绕至少3个密圈，卷绕速度按表2规定。
d) 绝缘卷绕后不得呈现裂纹、断裂或其它缺陷；做耐电压试验时不得发生击穿。
3．2低温冲击试验
a)准备3根长度约为1.2m左右的样品电线。
b)采用如图所示的试验装置在试样的中央部位做冲击试验。落锤的重量0.5 mm2﹤S≤
4.0 mm2,用100g砝码；4.0mm2﹤S≤10 mm2,用200g砝码；大于10 mm2用300g砝码。
小于0.5 mm2用100g砝码试验。
c)将放置在40mm厚的泡沫橡皮垫上的试验装置连同试样一起放进（-15±2℃的冷冻箱
中至少16小时。如果试验装置经过预冷，则4小时的冷冻时间就足够了，只要试样达到规定的温度。冷冻结束时，使试样平行于钢底座放置，然后使落锤从100mm的高度落下冲击试样。
d)冲击试验后，使试样达到（23±5）℃的温度不得呈现裂绞、断裂或其它缺陷；做耐
电压试验时不得发生击穿。
PVC热稳定性操作作业指导书
1．适用范围：本标准适用于PVC热稳定性试验仪的操作
2．检测范围：PVC热稳定性试验
3．作业内容：
a)准备50mg细切或削下绝缘。
b)将试样放进长100mm、内径3.5~4mm、外径5mm的底部封闭的玻璃试管中，试样装
填高度不得超过30mm。
c)将长约15mm的干燥通用试纸插进玻璃试管中约10mm。
d)将玻璃试管插入加热至（200±0.5）℃的加热槽中60mm.
e)在规定试验时间内（参照相关标准），试纸的变化不得大到从PH5变至PH3的程度。
如果相当于PH3的颜色变得可见，就指示发生了这样的变化。
f)参考标准:
DIN EN 60811-3-2 Section9
MG Res:62.21.759
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
FMEA作业指导书
长春市科海实业有限责任公司管理文件编号：KH/Z07-GD-024-2015 批准：刘丽 FMEA作业指导书 2015年4月28日发布 2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司发布
前言 本规定是根据TS16949：2009程序文件对产品质量体系要求制定。本规定由质保部提出并归口。 本规定由质保部负责起草。 本规定主要起草人：庄显坤
1. 目的。 确定过程/产品潜在失效模式；确定设计、制造或装配过程中失效的起因，以减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；编制潜在失效模式分级表，为采取纠正和预防措施提供对策。 2. 范围 适用于新产品、修改产品、设计变更以及应用环境发生变更时的设计、试生产和批量生产。 3. 职责 3.1 技术部为过程/产品失效模式和后果分析的归口部门。 3.2 质量部、设备部、各制造部为配合部门，参与过程/产品失效模式和后果分析的制订及实施。 4. 工作程序 4.1 定义 FMEA是一种分析方法，它确保了产品与过程开发（APQP—先期产品质量策划）的过程中，考虑并且处理了潜在的问题。它是将跨职能小组的集体知识文件化。 4.2 在项目策划过程中，由技术部组织项目工程师、设备部、质量部和制造部相关人员成立FMEA小组进行分析。它贯穿于设计和制造开发过程的每一阶段，并且也可以用于问题解决。 4.3 FMEA小组在产品设计和开发阶段，进行产品的设计失效模式分析，编制《潜在的失效模式和后果分析》；在过程设计和开发阶段，依据过程流程图，分析产品制造过程中的每一工序（工位）动作（操作），评定过程（工序）的风险，填写《过程流程/风险评定表》，并确定需执行PFMEA的中、高风险的过程（工序）。 4.4 FMEA小组的开发是一个涉及整个产品实现过程的多方论证的过动，它的有效实施依赖于良好的策划。这个过程需要大量的时间并且对所需资源的承诺至关重要。FMEA小组开发的关键就是过程所有者以及技术部经理的承诺，因此技术部经理负有开发并维护FMEA 的责任。 4.5 潜在的失效模式及后果分析—设计DFMEA 4.5.1 FMEA表格附后，填入表格的信息说明如下： A FMEA编号
网版制作作业指导书
网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理，擦干净网框上的灰尘及垃圾，再选其中一面 上好底胶（底胶的配制：拉网胶水：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g、停放30分钟硬化干透后方可使用）。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱，（通常网纱直径比网框大10cm左右）。 1.3检查绷网系统气压，施力杆要正常安全，夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压，并打开入升降垫木板开关，将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上，调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐，夹子与夹子之间的距离要保持大小一致（防止因受力不均匀影响拉网质量）。网纱不可有皱折，应保持平整（预防拉网时拉破网纱）。 1.6将施力杆调至最高施力位置，并用手向下均匀施力，施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况，达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制：拉网胶：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后，在网框与网纱接触处，均匀地涂上适量的 拉网胶，在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧，不可将拉网胶滴到网框内的网纱上，低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上，且每次都要涂均匀，以保证拉出的网更加牢固耐用，末一次涂胶完成后，自然干燥约30分钟。使
网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力，使四周夹子同时往内缩，然后再松开夹子， 取出绷好的网，并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱，切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周，封网时需用毛巾擦拭胶纸，胶纸内不可有气泡， 尽量将胶纸内的空气擦出，使胶纸与网框完全贴紧（延长丝网使用寿命），上、 下层胶纸尽量重合在一条线上（防止因沾水使胶纸脱落）。 1.11封好的网需静止8小时以上，再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理，洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置，待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后，将网版拿出，将底面上浆三次，又上下旋转180?，再从下向上上浆一次，然后翻过网版顶面，从下向上浆一次，再将网版上、下旋 180?，从下向上上浆一次，放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后，将网版拿出，将底面从下而上上浆一次，再将网版上下旋 转180?，从下向上上浆一次，烘干即可。 2.4 51T网上浆方法（分三次上浆，且每次上浆后烤30分钟、50?） 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次，再将网版上、 下旋转180?，从下向上再上浆一次，烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法（分三次上浆，烘烤条件同43T网上浆）
FMEA编制作业指导书
文件编号JH-GL-GC-046编制工程部批准黄剑1．目的 根据《风险和机遇控制程序》里的要求,特制定潜在失效模式作业指导书,本指导书规定了潜在失效模式报告的编制要求及方法。 2．范围 适用于公司所有产品FMEA的编制和实施，包含设计、打样、试生产和批量生产阶段。 3．术语 DFMEA：设计潜在失效模式。 PFMEA：过程潜在失效模式。 4．职责 4.1 研发部负责牵头与设计或变更有关FMEA的编制和修订工作。 4.2 工程部负责牵头过程或工艺改进有关的FMEA的编制和修订工作。 4.3 研发部、生产部、工程部、质管部等都参与到过程与设计FMEA的讨论、制作和修改。 5. 编制和修订FMEA的时机 5.1设计过程中需编制设计FMEA，避免出现以往的失误和设计可能出现的误区，以便使设计过程最佳，节约设计成本。 5.2 试生产时需要编制过程FMEA，借鉴以往的最优控制经验，使试生产过程风险可控。 5.3 在试生产结束后升级试生产过程FMEA到量产过程FMEA，总结试生产遇到的问题，增加或优化到量产的过程FMEA中。 5.4 量产中遇到质量问题时或客户投诉质量问题时需不断完善过程FMEA。 5.5产品更改、过程更改、顾客反馈的信息以及纠正和预防措施对FMEA有影响时，需重新进行FMEA 分析与修订。 6. FMEA的分析对象 FMEA的优先分析对涉及风险系数较大的工艺过程的工序。 7. FMEA 的编制 7.1明确设计/过程FMEA表中各栏目的含义： a) 设计/过程功能要求：工序号、工序名称和该工序主要的工作内容。 b) 潜在失效模式：可能出现不满足要求的缺陷形式。 c) 潜在失效的后果：通过分析缺陷形式给下道工序带来后果，推至最终顾客，首先确定给最终顾客带来的后果，然后是给下道工序带来后果。 d) 潜在失效的起因：造成缺陷形式的原因。 e) 现行设计/过程控制：现行对设计/过程所采用的控制方法，包括防错、过程控制和检验。 f) 建议措施：经过RPN，认为现行过程控制不足以控制过程，而提出的新的控制方法，包括防错、过程控制和检验。
轨排拼装作业指导书
中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 （矿区段） 轨排拼装作业指导书 编制： 审批： 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日
轨排拼装作业指导书 1．工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内，线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出，东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿，西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IDK378+233.67，全长60.579km；东支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IIDIK332+246.592，全长19.489km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）；煤化工专用线MDK1+000～MDK10+538.52，全长7.601km；矿区段正线全长87.674km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）。共设车站5个，其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站；东支线分别为淖毛湖东站（不含缓建东二矿站、东四矿站）、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为：红淖三铁路有限责任公司，设计单位为：铁道第一勘察设计院集团有限公司，监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司；河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2．主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km（不含缓建段33.231Km）、站线铺轨22.1895km（不含缓建段15.3905Km）；铺
岔47组（不含缓建段19组）、铺道床372000m3（不含缓建段109500m3）；其中底砟93500m3（不含缓建段27590m3）；面砟278500m3（不含缓建段81910m3）；机架梁26孔（不含缓建段16孔）；线路有关工程87.674Km（不含缓建段33.231Km）；。 3 .主要技术标准 （1）线路主要技术标准 ⑴铁路等级：国铁Ⅰ级； ⑵正线数目：初、近期单线、预留双线； ⑶最小曲线半径：一般1200m，困难800m； ⑷限制坡度：6‰； ⑸牵引种类：电力； ⑹机车类型：HXD系列； ⑺牵引质量：初期5000t；近期煤炭10000t、部分5000t，其他5000t；远期煤炭万t，其他5000t； ⑻到发线有效长度：初期1050m，近期1700m、部分1050m，远期1700m； ⑼闭塞类型：初、近期自动站间闭塞加CTC，远期自动闭塞；（2）轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨，轨枕采用新III 型混凝土枕，每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕，
FMEA分析作业指导书
FMEA分析作业指导书
PFMEA分析作业指导书 1 PFMEA的概念 PFMEA是在铸件试生产前主要采用的一种分析技术，用以最大限度的保证潜在的失效模式及其产生的原因得到了充分的考虑和论述，FMEA以最严密的方式总结开发一个产品时开发小组的一种思想，其中包括根据以往的经验，可能会出现的一些问题的分析，这种系统化的方法体现了一个工程师在任何策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 2PFMEA的目的 (a)发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果； (b)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； (c)将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。 3 PFMEA分析的要求 （a）人员要求：在FMEA的编制工作中，负责人员被预期的能够直接地和主动地联系所有部门的代表。但是FMEA的输入还是应该依靠小组的努力。小组应该由知识丰富的人员所组成（如：对铸造工艺、机加工、检测等方面的工程人员）过程FMEA应该成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂，从而提高整个小组的工作小平。 （b）适时性要求：FMEA是一个“事发前”的行为，而不是“后见之明”的行动。为达到最佳效益，FMEA必须在过程失效模式被无意地纳入过程之前进行事先花时间适当地完成FMEA 分析，能够更容易、低成本地对过程进行修改，从面减轻事后修改的危机。 4 PFMEA中严重度、频度和探测度的评价准则 后果评定准则：后果的严重度 这级别导致当一个潜在失效模式 造成了在最终顾客和/或制造/组装 工厂的缺陷，应该随时首先考虑到 最终顾客。如果在两者都发生缺 陷，则采用较高一级的严重度。 （顾客后果） 评定准则：后果的严重度 这级别导致当一个潜在失效模式造成了 在最终顾客和/或制造/组装工厂的缺陷， 应该随时首先考虑到最终顾客。如果在 两者都发生缺陷，则采用较高一级的严 重度。 （制造/组装后果） 级 别 无警告的危害严重级别很高。潜在失效模式影响 车辆安全运行和/或包含不符合政 府法规的情形。失效发生时无警 告。 或，可能危及作业员（机器或组装）但 无警告。 10 有警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响 车辆安全运行和/或包含不符合政 府法规的情形。失效发生时有警 告。 或，可能危及作业员（机器或组装）但 有警告。 9
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本
剪板机、压纹机、铆耳机操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 运转前 1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护 鞋、防护手套等劳保用品。 1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。 1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。 1.4 确定无人进入机器部位。 1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状 态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。 2. 运行中 2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中
（或可能运转）的机器部件内。 2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。 2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。 2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。 2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。 2.6 非岗位人员不得进行操作。 2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 3. 作业完毕 3.1 关闭电源。 3.2做好机器周围的“3S”工作。确保机器区域
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
盾构隧道管片拼装作业指导书
郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 梧桐街站～化工路站区间 盾构工程管片拼装作业指导书 编 制： 年 月 日 复 核： 年 月 日 审 批： 年 月 日 中铁隧道集团有限公司 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 2015年3月
§§11 编编制制依依据据 （1）郑州市轨道交通1号线二期工程区间管片结构及防水设计通用图； （2）郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站～化工路站区间平、纵断面设计图； （3）郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站主体结构设计图； （4）地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999（2003版）； （5）盾构法隧道施工与验收规范GB 50446-2008； （6）地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011； （7）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013； §§22 编编制制目目的的 （1）规范操作程序，指导现场施工； （2）确保管片安装系统的安全使用； （3）确保管片安装质量，提高管片安装速度； （4）提高成洞隧道产品的质量，创优质工程。 §§33 适适用用范范围围 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段梧桐街站～化工路站盾构工程区间隧道管片安装施工。 §§44 工工程程概概况况 区间隧道工程采用盾构法施工，钢筋混凝土管片采用C50、S10混凝土，外径为6000mm ，内径为5400mm ，环片厚度300mm ，环片宽幅1500mm ，，每环衬砌环管片分为6块，其中封顶块1块、邻接块2块、标准块3块。衬砌环按两环一组错缝式拼装。 §§55 相相关关定定义义 55..11 管管片片 指用于盾构开挖后完成隧道衬砌的预制钢筋混凝土圆环，管片混凝土强度C50，抗渗等级S12。管片内径为5400mm ，外径为6000mm ，厚300mm ，管片环宽1500mm 。每环管片组成为3＋2＋1，即三块标准块、两个邻接块、一个封顶块。为满足曲线地段线路拟合及施工纠偏的需要，专门设计了左、右转弯楔形环，通过与标准环的各种组合来拟合不同的曲线。楔形环采用双面楔形式。 55..22 负负环环管管片片//00环环管管片片
过程FMEA作业指导书
过程FMEA作业指导 书
过程FMEA作业指导书 1.0目的:为了进一步提高制程品质,减少浪费,确保客户要求,减少潜在的危险,特作此作业指导书。 2.0.适用范围 产品模具设计后,正式量产前制作此文件。 3.0.概述 3.1.确定与产品相关的过程潜在失效模式。 3.2.评价失效对顾客的潜在影响。 3.3.确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。 3.4.编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系。 4.0责任 4.1制造部PE工程师选取项目并进行分析及根据潜在失效模式分级表确定纠正措施的优选项目. 4.2.制造部模具制造科根据新确定的优选项目进行纠正的实施。 4.3.制造部PE工程师将制造或装配过程的结果编成文件。 5.0过程FMEA表格 5.1.FMEA编号 填入FMEA文件的编号,以便查询。 5.2.项目
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。 5.3.过程责任 填入部门和小组,如果知道,还应包括供方名称。 5.4.编制者 填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。 5.5.年型/车型 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型(如果已知的话)。 5.6.关键日期 填入初次FMEA预定完成日期,该日期不应超过计划开始生产日期。 5.7.FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 5.8.核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名。 5.9.过程功能/要求 简单描述被分析的过程或工序,尽可能简单地说明该工艺过程或工序目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么能够把这些工序作为独立过程列出。 5.10.潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式,是对某具体工序不符合要求的描述,它可能是引
PCB IPQC检查重点
在线每天检查的重点注意事项： 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求
进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
FMEA作业指导书
FMEA作业指导书 1 目的 1.1了解本公司产品在故障、寿命、安全、效率、可靠性等方面的潜在的失效模式，评估 其风险序数，寻找预防失效发生的方法, 并采取改善措施减少高风险的失效模式产生, 以及透过FMEA的实施持续改进产品设计从而降低质量成本满足顾客要求。 1.2在制造过程策划阶段对产品的工艺流程或更改的工艺流程进行早期的评审和分析，以 便预测、解决或监控潜在的过程问题，从而提高产品质量，增加顾客满意。 2 适用范围 2.1 DFMEA适用于新设计、新技术以及对现有设计的修改； 2.2 PFMEA适用于新工艺流程以及对现有工艺流程的修改。 3 职责 3.1技术部产品设计工程师负责主导设计FMEA的策划(DFMEA)； 3.2工程部工艺开发工程师负责主导过程FMEA的策划（PFMEA）； 3.3项目小组成员（包括：项目主管、设计开发工程师、质量工程师、工艺工程师，试产 主管等）共同参与FMEA策划和制作。 4.定义 4.1 FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis（潜在失效模式及后果分析）； 4.2 DFMEA：Design Failure Mode and Effects Analysis（设计潜在失效模式及后果分 析）； 4.3 PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis（过程潜在失效模式及后果分 析）。 5 作业流程： 5.1设计FMEA作业流程 5.2过程FMEA作业流程 6 相关文件 5.1《纠正和预防措施控制程序》 5.2《设计和开发控制程序》
7 相关表单 7.1 《设计FMEA资料收集表》7.2 《<设计FMEA表》 7.3 《过程FMEA表》
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
一次母线制作作业指导书
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
《组装作业指导书》
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
丝印作业指导书
丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业： 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业： 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业： 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.
4.4 领料作业： 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业： 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业： 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.
SIP制作作业指导书
目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课：制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义： SIP：即为品质工程图，为产品品质检验之标准。 4.内容： .线型 4.1.1轮廓线（可看得见），一律使用默认值（连续线，线宽 默认）——白色； 4.1.2尺寸线，一律使用连续线，线宽用毫米——绿色； 4.1.3看不见的轮廓，一律使用虚线，线宽用毫米——灰色； 4.1.4中心线，一律使用点划线，线宽用毫米——红色。 .字体： 4.2.1图中所有文字均用宋体，除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号： C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙 注意事项： 4.4.1图面绘制符合标准，采用第三角视图画法；
4.4.2图面严格采用1:1绘制，包括基准件截面形状； 4.4.3局部放大应标明原始位置，原始尺寸及放大比例； 4.4.4标注： 1）.位置、标注在最直观的视图上，让人一目了然； 2）.精度、依客户要求为主，厂内为参考（无特殊通 知不可更改客户公差） 3）.标注基准统一，方便测量，满足功能，无累积误 差。 4.4.5图框：使用现行最新图框（如附件1：最新图框） 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚，有不明之 处请勿自作主张，需向业务、生管、品管请教、询 问，后再作决定，特别是产品品名料号须询问清楚； 4.4.7图面应清晰、有序，布局合理，美观大方！ 5.制作流程： 1）.接受工程文控配布之临时图面； 2）.与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对，如完全一至，则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认 之图面有差别，则需向工程文控反映，由工程文控反馈至 营业，并追踪其与客户核实。 3）.将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式，具体制作细则见：6.图面制作细则 4）.SIP交由主管审核后发至工程文控处，由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计（存档备查）。
FMEA编制管理规范
1 目的 本程序规定了在产品质量先期策划阶段引进了提供研究失效原因及其影响途径的这种早期的预防经管及改进分析方法、评定每种质量故障失效的严重程度和出现的频率，以及这种故障失效对汽车装配和使用的影响程度，也可以用在预防和纠正措施的实施中，有针对性的进行纠正，提高产
品在顾客使用中的满意程度。 2适用范围 本程序适用于公司在新产品开发过程中，为工艺的确定提供依据，有助于为顾客服务确定初期的规范；为未来工作提供历史性资料。 3 相关文件 AIAG FMEA手册 4 职责 4.1技术部是本办法的归口经管部门。负责组成多功能小组，多功能小组负责FMEA的编制工作,并在生产过程中应用FMEA，使产品的质量、可靠性和公司产品的生产能力不断提高。 4.2 在接到新产品之后，技术部负责组成多功能小组，根据新产品的特点编制相应的 FMEA表。 4.3 当产品发生失效模式时，由技术部牵头成立工程小组，负责找出具体失效的原因。 4.4 当产品发生失效模式，并找到具体的失效原因时，具体的预防或改进措施由生产部负责贯彻和执行。 5工作程序 5.1风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度数（O）和探测数（D）的乘积。 5.1.1风险顺序数将决定工作中的优先选定，这个值可用于采取对过程中那些担心的事项进行排序。RPN取值范围是“1”到“1000”之间。 RPN=（S）*（O）*（D）当RPN值大于100或严重度数大于8时，必须采取措施。 5.1.2严重度数（S）的评定准则：
5.1.3频度（O）的分级规范 5.1.4探测度（D） 过程设计组对评价准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程的分析作了修改也应一致。