AP1000 ADS-4阀门夹带卸压实验模化分析

阀门试验记录

阀门试验记录 阀门试验记录 GAS0.1,2,3 富田欧洲新城子分部室内给水分项工程给水管道及工程名称商业办公C标段工程名称系统名称配件安装 DN25 0.4 Mpa 阀门名称铜球阀型号及规格最大工作压力制造厂家浙江玉环批量数 840个试验数量 84个 量制鲁字04120156 试验水试验日期压力仪表精度精度0.001MPa 介质 强度(壳体)试验严密性(密封)试验试验试验压力持续时间试验压力持续时间编号试压情况试压情况 (Mpa) (S) (Mpa) (S) 1 1.5 17 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 2 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 16 密封无渗漏 3 1.5 18 壳体无裂纹1.1 18 密封无渗漏 4 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 5 1.5 18 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 6 1.5 16 壳体无裂纹 1.1 20 密封无渗漏 7 1.5 20 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 8 1.5 15 壳体无裂纹 1.1 16 密封无渗漏 9 1.5 20 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 10 1.5 15 壳体无裂纹 1.1 16 密封无渗漏11 1.5 15 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 12 1.5 16 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 13 1.5 17 壳体无裂纹 1.1 17 密封无渗漏 14 1.5 18 壳体无裂纹 1.1 19 密封无渗漏 15 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏 16 1.5 19 壳体无裂纹 1.1 18 密封无渗漏试 验试验合格结 果 参监理(建设)单位施工单位加 人技术负责人质检员试验员员签名

检验报告模板

报告编号：SHXX-2015-0103 检验报告 产品名称：中压手动闸阀 委托单位：上海熙宣阀门科技有限公司 受检单位：上海熙宣阀门科技有限公司 检验类别：阀门检验 检验日期： 2015年01月03日至 2015年01月03日 上海熙宣阀门科技有限公司 注意事项 1、检验报告无“检验专用章”和骑缝章无效。 2、不得部分复制检验报告；复制的检验报告未重新加盖“检验专用章”和骑缝章无效。 2、检验报告无检验、审核、批准人签字无效。 3、检验报告涂改无效。 4、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期视为同意检验结果。 5、一般情况，委托检验结果仅对所检样品有效。 地址：上海上海市万荣路918号 电话： 传真： 邮编：200072

上海市机电产品质量检测检测中心 检验报告 报告编号：SHJC1312006共4页，第1页 合同编号12-01-44-001 产品名称中压手动闸阀 型号规格Z41H-2.5 DN100 委托单位上海熙宣阀门科技有限公司受检单位上海熙宣阀门科技有限公司生产单位上海熙宣阀门科技有限公司检验地点上海市检验类别委托检验 样品数量只检验数量只 样品编号120001 样品状态完好 产品等级合格生产日期 送检日期检验日期 检验和判定依据GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀GB/T12221-2005 金属阀门结构长度 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 检验用主要设备1、 0-500mm 游标卡尺 2、 TT300 测厚仪 3、 HT-2000A 硬度计 4、 YFC-300A/38 阀门试压机 检验结论 依据GB/T12234-2007、GB/T12221-2005和JB/T 9092-1999标准检验，所检项目符合要求。 备注/ 检验员：年月日 检测单位（章） 审核：年月日

阀门检验标准(新)

阀门检验标准(新)

一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书

查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差

密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t

阀门试压试验记录

工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，

阀门试压程序

阀门试压程序 编制： 审核： 审批： 浙江信汇MIQA分委会

目录 第一章适用范围及执行标准 (3) 1.适用范围 (3) 2.执行标准 (3) 第二章阀门试验技术措施 (3) 1.试验策划原则 (3) 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 (3) 3.阀门检验 (9) 4.阀门试验 (10) 5.阀门管理 (13) 第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备 (14) 1.阀门试验人员 (14) 2.机具配备 (14) 第四章安全技术措施 (14) 1.防护措施 (14) 2.事故报告 (14)

第一章适用范围及执行标准 1.适用范围 本方案适用于浙江信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。 蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。批量时需安排人员到厂监督。其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。 2.执行标准 2.1 JBT9092—1999阀门的检验与试验 2.2 SH3518—2000阀门检验与管理规程 第二章阀门试验技术措施 1.试验策划原则 1.1 阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。 1.2 阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。 1.3 焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。 1.4 DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。 1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。 1.6 工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。 1.7 安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。 1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 2.1试压范围：详见如下压力对照表 2.1.1 DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门

阀门试压方案

阀门试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 003

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 阀门试压方案 编制人： 审核人： 审批人：

编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月5日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 试压介质 (4) 试压阀门规格、型号、数量 (4) 三、施工部署 (4) 试压地点 (4) 试压人员及设备资源配备 (4) 计划工期 (5) 四、阀门试压 (5) 阀门试验前的准备 (6) . 阀门试验技术要求 (6) 4.2.1阀门试压方法 (7) 4.2.2 阀门排水 (8) 五、安全管理措施 (8) 六、应急措施 (9) 紧急计划 (9) 火灾紧急处理 (9)

一、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 《阀门检查与安装规范》（SY4102-95） 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 二、工程概况 滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段），图纸设计在里程为20+950、21+914处分别设有地埋式全焊接球阀一个。 试压内容 1、阀门强度的试压。 2、阀体密封性能实验。 试压介质 试压介质采用清水，试压前对其进行检验，检验合格后，方可用于试压。 试压阀门规格、型号、数量 三、施工部署 试压地点 试压地点设置在安装施工队驻地 试压人员及设备资源配备 1、人员配置

、主要设备配备情况 2）压力表接管为φ22×3mm无缝钢管，阀门为DN25、PN6Mpa的球阀。 3）压力表的安装：试压前，压力表应经过校验合格并铅封量程为10MPa，精度等级为级，表盘为150mm，压力表在试压管道一端安装一块。 计划工期 计划工期1天。 四、阀门试压 阀门试压流程图

阀门试压的方案

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3阀门检验 (1) 4阀门试验 (2) 5阀门试验准备 (3) 6质量保证措施 (4) 7安全、健康、环保（HSE） (5) 8危害因素分析、预防应对措施表 (4) 附录一主要施工机具一览表 (8) 附录二手段用料一览表 (8)

1 工程概况 本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 2 编制依据 2.1 东营中元阀业有限公司设计图纸 2.2 API Std 609（第7版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》； 2.3 API 598-2009《阀门的检查和试验》 3阀门检验 3.1用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 3.2阀门试压程序 3.3一般规定： 3.3.1阀门必须具有质量证明文件。 3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容： 3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。 3.3.2.2产品名称、型号及规格。 3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。 3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。 3.3.2.5出厂编号。 3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。 3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。 3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。 3.4外观检查： 3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。 3.4.2阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 3.4.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。

阀门试压的标准及规范

阀门试压标准原则： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、

高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

各种阀门试压方法

各种阀门的试压方法 一般情况下,工业阀门在使用时不做强度试验,但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤的阀体与阀盖应做强度试验。对于安全阀,其整定压与回座压力及其她试验应符合其说明书与有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度与密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下: 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态,一端引入试验介质,另一端封闭;将球体转动几次,阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料与垫片处密封性能,不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭状态,从一端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.5～1级,量程为试验压力的1.5倍。在规定时问内,没有降压现象为合格;再从另一端引入试验介质,重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态,两端封闭,内腔充满介质,在试验压力下检查填料与垫片处,不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置;旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时,从进口端引入试验介质至规定值,另一端封闭,瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质,在进口端检查密封面处,填料与垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN<50mm的lmin;DN65～150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0、2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为最高与最低值,在 2min内,其出口压力的升值应符合表4、176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表

阀门试验记录

阀门试验记录 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力

阀门试压标准大全

阀门试压标准大全 阀门试压标准原则及注意事项： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

阀门试压试验记录

SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 法兰球阀ML-51 DN25 PN25/L2102PG025 PN258 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN20 PN25/L2102PG020 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN65 PN25/L2102PG065 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN2512 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN2570 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN2510 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰截止阀100J41Y-40P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/0.8 DN32 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:1.87±0.05 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:3.2±0.09 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.15 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/0.88±0.02 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日

阀门试压方案说明

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 阀门试验方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 2017年5月3日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、阀门检验、试验过程控制 (3) 五、质量管理体系及质量管理 (9) 六、安全技术措施 (10) 七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 (13) 八、劳动力计划 (15)

一、工程概况 延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。主要介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。 二、编制依据 2.1施工设计图纸； 2.2现行的国家、行业标准规范： 1）《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2）《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-2013 3）《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 4）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013 6）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 7）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》 2.3本项目的施工合同； 2.4业主和总包的相关标准和技术文件。 三、施工准备 3.1试验范围 根据设计及规范的要求，硫回收装置工程所使用的输送石油化工有毒、可燃介质管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等级）的所有阀门逐个进行壳体试验和密封试验；输送石油化工无毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等级）且设计压力小于1.0MPa的阀门从每批（同批次、同规格）中抽查10%且不少于一个，进行压力试验和密封试验，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，应对阀门逐个试验。在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。 3.2试验人员准备 1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质

阀门试压原则与试压注意事项

阀门试压原则与试压注意事项 阀门的生产是一个复杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、蝶阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀门必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是四川阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。 (14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。