浅孔抽放成果

绪论

郑煤集团公司裴沟煤矿于1966年投产，设计生产能力120万吨/年。目前，矿井生产能力达200万吨/年。矿井通风方式为中央混合式，副井和深部立井为进风井，中央风井、陈沟风井为回风井，分别服务于32采区和34采区。矿井瓦斯分部不均，大致呈条带状分部，2005年度瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，属典型的“三软”不稳定厚煤层，煤层自然发火倾向等级为不易自燃。

郑州矿区开采的二1叠系山西组二1煤层为“三软”不稳定厚煤层，煤层透气性较差。随着开采深度的递增，煤层瓦斯含量和压力不断曾大。瓦斯问题已成为制约矿井安全生产的“瓶颈”如何采取措施根治瓦斯降低矿井安全生产风险，已成为亟待解决的首要问题。

近年来，裴沟矿根据各采掘工作面的实际情况，因地制宜，运用多种方法对瓦斯治理工作进行了一系列的有益探索。2006年4月，32003综放面回采期间瓦斯绝对涌出量达25-30m3/min ，超限现象频繁发生，严重威胁安全生产，为降低回采期间瓦斯超限几率，使该面生产能力得到发挥，我们进行了煤壁浅孔抽采与高抽巷相结合的实验，该系统针对综采放顶煤工作面煤层较厚，瓦斯含量大，瓦斯储存不均匀的实际情况，充分利用瓦斯运移规律和矿山压力的显现规律，有针对性地对综采放顶煤工作面瓦斯进行治理。取得了

积极的效果，经济、社会效益十分明显。开创了科学治理瓦斯的新篇章。

综合抽采在裴沟矿的成功应用，不仅有效地解决了“三软”厚煤层综采放顶煤工作面的瓦斯问题，而且使井下工作面的工作环境得到极大的改善。

第一章技术路线

一、32003工作面概况

工作面位置；32003工作面位于32皮带下山东侧，南、北分别与已采过的32011和32001综放面相邻，开切口距宋大铁路200m，可采走向长1242m，倾斜宽130m。

工作面地质条件：该工作面范围内地质构造西部以单斜为主，东部以F1断层斜穿工作面为主要特征，煤层厚度在3.4-17.1m之间，平均厚度10.8m，工作面上部煤层在17 m 以上，煤层倾角15-22度，平均19度。直接顶泥岩厚度1.6-9.7 m，老顶砂岩厚度2.1-6.8 m，直接底砂质泥岩8.1-11.5 m，老底为砂岩。

工作面瓦斯情况：上、下副巷在掘进期间瓦斯绝对涌出量为3-5 m3/min预计在回采期间瓦斯绝对瓦斯涌出量20-28m3/min。

第二章技术方案的比较与确定

一、瓦斯涌出来源分析

影响工作瓦斯涌出量的因素可分为生产因素和地质因素两大方面，从瓦斯涌出源分析，影响瓦斯涌出因素主要有以下几个方面：

（1）煤层是瓦斯储存的最重要的地质因素，该面初期回

采段煤层厚度在17米以上，瓦斯相对涌出量为7-11 m3/min。（2）由于受地质因素影响切巷底丢煤在15米以上，不能被采出，并源源不断地涌出瓦斯。

（3）工作面内瓦斯除了从采空区涌出外，其余都是从落煤和煤壁涌出的瓦斯。

二、技术方案比较

根据瓦斯涌出来源分析，单一采用高抽巷抽采不能解决割煤机割煤瞬间，瓦斯大量涌出问题，利用本煤层瓦斯钻孔抽采原理，提前预抽拓宽瓦斯释放带，但由于“三软”煤层透气性较差，易塌孔，抽采效果极差。选用煤壁浅孔瓦斯抽采随采随抽，与高抽巷抽采同步进行，从根本上消减了瓦斯锋值，拓宽瓦斯释放带，避免割煤机割煤瞬间瓦斯异常涌出，降低了风排瓦斯的压力，从而能有效防止了瓦斯超限现象的发生。

三、技术方案的确定

采用高抽巷和煤壁浅孔抽采综合治理瓦斯，不仅能够极大地消减生产时瓦斯涌出峰值，降低工作面风排压力，改善工作面环境，减免瓦斯超限现象的几率，也为矿井的高产稳定创效益打下了基础，同时也为今后科学治理瓦斯指出了新的方向。

第三章技术方案的实施与效果考察

第一节工作面进行瓦斯抽采的必要性32003综放面2006年3月20日开始试采，工作面配风量1100 m3/min。地面抽采泵站抽采（高抽巷）浓度10%，流量90m3/min，可以满足安全生产。在工作面推进20米时，瓦斯问题成了制约该面安全和生产的首要问题。此时，工作面风量已上调至1350 m3/min，接近极限值。地面抽采泵站双泵并联抽采，抽采浓度11%，流量120 m3/min。尽管如此，该面回风流瓦斯浓度生产前仍达0.5-0.6%，生产时经常处于临界植，上隅角瓦斯浓度0.9-1.9%，工作面被迫限产，每班最多采半排巷，日产量不足2700吨。根据现场测定，煤墙瓦斯含量极高，如何从根本上采取措施减小煤体在采动过程中瓦斯涌出量，进而保证安全和解放生产能力迫在眉睫。

第二节瓦斯抽采原理

根据32003工作面瓦斯涌出规律的现场考察结果表明，瓦斯主要来源于采空区、煤壁以及落煤过程中释放的瓦斯，其中采空区瓦斯涌出量占总瓦斯涌出量的50%左右，煤壁瓦斯涌出量占总瓦斯涌出量的30%左右，根据瓦斯涌出来源分析，采取综合治理技术，进行分源抽采、分源治理。

煤层顶板高抽巷抽采：沿煤层顶板施工巷道，外口封闭镶入抽采器，在抽采泵负压的作用下，抽采采空区顶板裂

隙及冒落间内积存的高浓度瓦斯，切断瓦斯涌向工作面的通道，对采空区下部的瓦斯起到拉动作用，减少工作面瓦斯涌出，避免上隅角瓦斯积聚。

煤壁浅孔抽采：根据煤体力学及采动压力分布，工作面前方煤体内存在三个应力带：卸压带、动压集中应力带、原生应力带。依据资料划分动压集中应力带在工作面前方3～9m的范围，煤体被破坏，透气性增加高浓度瓦斯大量处于游离状态，受采动影响赋存于煤体内的高浓度瓦斯不断地向工作面大量涌出，从而造成工作面及其回风流瓦斯浓度升高，且在割煤机割煤时瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限事故。通过在工作面煤壁动压集中应力带施工大直径的瓦斯钻孔，使抽采钻孔成为一个储存高浓度瓦斯的空间和通道，插入快速封孔器封孔编接抽采，在抽采泵高抽采负压的拉动下，煤体内的高浓度瓦斯通过煤体裂隙进入抽采管道，再经泵站源源不断的排出，进而达到煤体瓦斯被提前预抽的目的，杜绝了瓦斯超限事故的发生。

第三节方案的实施

一、煤壁浅孔抽采

1. 抽采泵：抽采泵型号为ＳＫ－60（一备一用）。

2. 抽采管路布置及规格:32003切巷→32003上副巷→32003上联巷→32泵站→32回风巷→32总回。

32003切巷支管为Ф6寸埋线胶管，末端设置挡板，每根埋线胶管长10米，两根埋线胶管中间对接1米长Ф6寸钢管（集流器），上切口西30米敷设Ф6寸埋线管，出口加一根长1.5米Ф6寸短节和二根长3.0米Ф6寸短节（其中一根长3.0米Ф6寸短节一头变Ф12寸法兰盘与主管连接），沿途主管为Ф12寸镀锌螺旋管。

3. 抽采方式：工作面煤壁侧动压集中应力带瓦斯浅孔抽采。钻孔布置方式为双排三花眼，孔间距为1.0～1.5米，高眼距前部运输机上沿1.0米垂直于工作面，孔深9米；底眼距前部运输机上沿0.3米向下角度为30°，孔深9米。底眼钻孔控制在距煤层底板以上2米或见底。

4. 成孔及封孔工艺：采用1.5KW煤电钻，1m×Ф50mm 钻杆，Ф75mm钻头，按照设计要求成孔后插入型号为FWM—4.5型快速封孔器，深度2米，用Ф25mm高压管与切巷支管上集流器编接进行抽采。（集流器：1米长Ф6寸钢管上面开6个孔，引出6个Ф25mm直通，上口安装Ф25mm高压管及Ф25mm三通。每个集流器服务段为工作面上下各3架，集流器上引出的Ф25mm高压管根据服务距离长短分为：5米、3米、2米，快速封孔器与Ф25mm三通连接所用Ф25mm高压管长度均为2米一根。）

二、煤层顶板高抽巷抽采

1. 抽采泵：抽采泵型号为2BEF42（一备一用）。

2. 抽采管路布置及规格: 32003上副巷→32003上联巷→32专回→瓦斯钻孔→深部副井地面泵站→大气。

3. 煤层顶板高抽巷抽采施工要求：在上副巷内错15米平行与上副巷沿煤层顶板施工高抽巷。高抽巷为：2.4×2.4m的混凝土支柱支护，净断面5.6㎡，高抽巷口以里5米施工两道厚度为500mm的密闭墙，双层密闭墙上镶入两个抽采器（一备一用），抽采器规格为Ф10寸×4m的钢管，抽采口位置距离里密闭墙2m，并用钢丝网捆扎防止杂物进入，抽采口高度大于巷道高度的2/3。施工时要做到密闭墙周边掏槽，见硬帮、硬底，双层密闭间距为0.5m，中间注浆充填。密闭前5m内巷喷浆。抽采主管路为Ф16寸×4m，支管为：Ф10寸×4m镀锌螺旋管，利用10寸埋线胶管与密闭墙上抽采器进行编接抽采。

三、瓦斯抽采的技术要求

1.抽采泵

1.1 煤壁浅孔抽采，抽采泵型号为SK-60（一备一用），

抽采管路规格：Ф300mm×4m，镀锌螺旋管，总长度1900米，系统参数：30--40m3/min，抽采瓦斯浓度20--30%，抽采负压30-45KPa，温度18--22℃。

1.2 煤层顶板高抽巷抽采，抽采泵型号为2BEF42（一备一用），抽采管路规格：支管Ф250mm×4m，镀锌螺旋管，长度1700米，主管Ф400mm×4m，镀锌螺旋管，长度900米，

瓦斯钻孔深度536米，系统参数：90--100m3/min，抽采瓦斯浓度15--20%，抽采负压35-40KPa，温度17--19℃。

2. 安全监测装置

抽采参数自动装置与矿井KJ101型瓦斯监测系统并网运行，主要监测参数有：系统抽采流量、抽采瓦斯浓度、抽采负压、管道温度等。

3.综合抽采管理

32003综放面综合抽采瓦斯的效果如何，与工作面上隅角及以下20米范围内的放煤情况、上尾巷回收充填情况、钻孔成孔工艺、封孔质量、高抽巷口密闭效果、抽采管路的密封情况有直接关系。所以，必须加强工作面放煤、高抽巷和抽采管路堵漏，煤壁钱孔抽采孔开口位置必须在煤墙实体上以提高成孔率，封孔器尽量向里送，反拉封孔，固定死，提高封孔闭质量，减少漏风，有问题及时处理，以保证抽采效果。

4. 抽采泵的运行与保养

水环式真空泵在工作面过程中易产生水垢，虽然安装了软化水装置，但是为确保抽采泵的正常运行，瓦斯抽采泵仍要定期清洗、检修，正常的清洗、检修时间为30天。

四、瓦斯抽采技术管理

32003综放面自2006年4月开始实施综合瓦斯治理措施以来,生产时回风流瓦斯一直稳定在0.5%以下,抽采率高达

85%，抽采浓度及抽放纯量随着煤层瓦斯含量、瓦斯压力、工作面产量的增加而增大，同时还与生产工艺、推进速度、高抽巷密闭效果及抽采管路系统的密封性等因素密切相关，为提高抽采效果，我们采取的主要措施有：

（1）上隅角所垛的装煤编织袋必须屯实，垒成流线型，放煤后及时关闭天窗，以减少漏风。

（2）加强工作面煤壁管理，防止片帮、冒顶，利于提高浅孔抽采封孔效果。

（3）加强放煤工艺管理，严格执行间隔多轮次循环放煤。

（4）加强抽采管路巡视，及时处理漏气现象，定时防水。

(5)工作面抽采设备由专人负责管理，不准乱仍、乱放，保证抽采设备完好。

（6）工作面瓦斯钻孔施工严格按照要求，双排三花眼，钻孔间距不得大于1.5米，杜绝抽采盲巷。

第四节效果考察

4.1 工作面瓦斯情况

32003综放面在未采取综合抽采措施前，工作面配风量高达1350m3/min，接近极限值。回风流瓦斯浓度生产前0.5- 0.6%，生产时0.9-1.1%，上隅角瓦斯浓度达1.0-1.9%，瓦斯超限现象频繁。采取煤壁浅孔抽采和顶板高抽巷抽采等综合瓦斯防治措施后，工作面配风量降至1000m3/min，回风流

瓦斯浓度生产时稳定在0.2-0.4%，最高0.5%，上隅角瓦斯浓度为0.3-0.6%，杜绝了瓦斯超限现象。

4.2 抽采率

根据公式：p=Q抽/(Q抽+)*100

式中：p—抽采率%

Q抽—抽采瓦斯纯量【煤壁浅孔抽采纯量（抽采瓦斯混合流量为35m3/min，抽采瓦斯浓度为25%）+高抽巷抽采纯量（抽采瓦斯混合流量为90m3/min,抽采瓦斯浓度为15%）】Q风---风排瓦斯纯量(工作面配风量1000m3/min，正常回采时，回风流平均瓦斯浓度为0.45%)

P=(35*25+90*15)/(35*25+90*15+1000*0.45)*100%=83.2% 32003综放面综合治理瓦斯前后情况对比表（一）

从以上计算和图表分析可以看出：32003综放面83.2%的瓦斯经抽放管路直接排入大气和总回风巷，经过抽放减轻了风排瓦斯的压力，工作面瓦斯得到了有效控制，且改善了工作面环境。

第五章效益分析

5.1 末采取综合治理前，2006年3月份因受瓦斯因素影响被迫停产，班采不足半排巷，平均日产2700吨;2006年4月份采用综合治理措施后，现采一排半巷，多采一排巷。平均日产原煤4500吨，日产净增1800吨，月平均多产原煤54000吨，裴沟矿原煤价格345元，成本195元，月增加产值1863万元，月增利润1053万元。

5.2 工作面配风量减少350m3/min，主扇运转平均月节省电能17442.4KW,月节约电费0.89万元。

5.3 工作面风速由原来的2.14m/s降至1.59m/s，粉尘浓度大幅度下降，工作面的生产环境得到了较大改善。

第六章关键技术和创新点

6.1 煤壁浅孔抽采孔深要稳定在6-9米，孔间距1-1.5米，两排三花眼布置，杜绝煤壁抽采盲区。

6.2 加强工作面煤壁管理，防止片帮、冒顶。

6.3 加强放煤工艺管理，严格执行多轮次循环放煤。

6.4 上隅角要及时用编织袋垒实成流线型，减少管理

上的漏洞，对提高抽采效果同样至关重要。

第七章结论

7.1 采面生产工艺要适当调整，为煤壁浅孔抽采，提供足够的时间保证。

7.2 钻孔质量、封孔效果、管路的气密性，抽采泵的能力是左右抽采效果的决定因素，所以，必须制定周密的技术措施和有力的管理制度。

7.3 保证采面工程质量，高抽巷与工作面净间隔不得小于4米，对提高高抽巷抽采效果十分重要。

7.4 煤壁浅孔抽采工艺简单，便于学习和掌握，现场施工简捷易行。

7.5 煤壁浅孔抽采对解决厚煤层煤壁落煤瞬间瓦斯超限问题具有极强的针对性，遇高瓦斯涌出段可及时进行抽采。

7.6 综合瓦斯治理该技术在厚煤层综放面使用适应性较强。

高抽巷与煤壁浅孔抽采综合治理瓦斯技术的成功应用，不仅有效地解决了工作面的瓦斯超限问题，而且使井下采煤工作面环境得到了极大的改善，提高了生产工效，该技术对“三软”厚煤层高瓦斯采煤工作面具有极强的推广应用价值。

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式版

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm 施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高 1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方

采煤工作面上隅角瓦斯专项治理措施

强博煤矿采煤工作面 上 隅 角 瓦 斯 专 项 治 理 措 施 强博煤矿

措施会审签字单 名称回采工作面上隅角瓦斯专项治理措施 时间2017.10.10 地点办公室编制人曾令海 会审人员签字 职务或部门姓名日期 矿长 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 生技科长 通风科长 安监科长 调度主任 会审意见：

采煤工作面 上隅角瓦斯专项治理措施 采煤工作面采用“U”型通风方式，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。同时工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风现象，因此风流汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。进入采空区的风流通过采空区时带出采空区的瓦斯，逐渐返回工作面，最后汇集于采面上隅角，并由此流入工作面回风流，所以，工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处，是整个工作面风流中瓦斯最容易积聚的地点， 针对上隅角瓦斯流动情况，我矿特制定如下瓦斯治理措施 1、工作面每班必须配备专职瓦斯员，并加强对瓦斯员培训学习，严格按照有关规定进行瓦斯检查与处理工作，严禁瓦斯超限作业和空班、假检、漏检等现象发生。 2、工作面必须加强瓦斯检查，注意大顶垮落情况。根据工作面瓦斯浓度，适当增加工作面的风量。防治出现顶板突然跨落造成瓦斯超限。 3、工作面必须按规定安装瓦斯检测报警断电装置，一台安装在工作面上隅角，当瓦斯浓度≥0.8%时报警，当瓦斯浓度≥

1.0%时切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备电源；一台安装在回风顺槽距工作面回风口10～15米处，当瓦斯浓度≥0.8％时报警，当瓦斯浓度≥1.0%时切断工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电器设备电源，。仪器要定期校正，保证灵敏可靠，信号返至地面。探头悬挂的位置符合规定要求。 4、该地区瓦斯员巡回检查时要注意检查瓦斯及通风设施情况，每班检查次数不得少于3次，发现问题要及时采取措施进行处理并向矿值班调度室汇报。 5、在上隅角设置风幛(工作面由各班瓦检员负责，安全员监督执行)。当采煤工作面上隅角出现瓦斯浓度增高时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一风幛，利用风幛引导较多的风流流经上隅角，以稀释上隅角瓦斯浓度。风幛用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。 6、合理配给回采工作面风量。工作面风流对上隅角局部区域积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。回采工作面风量过小不足以稀释采面涌出的瓦斯，过大则加大采空区过风量，导致采空区瓦斯大量涌出，为此，经过调整风量，合理配给回采工作面适宜风量。 7、采煤工作面上隅角实行瓦斯抽放措施。在上隅角处敷设抽ф300mm放管，用低负压抽放，这样在上隅角处形成一个负压区，使隅角处瓦斯向抽放管子流动，最后通过抽放管排到地面。 8、设置采空区风障，根据采面上隅角瓦斯增高的原因可知，

《钻孔封孔及接抽管理制度》

《钻孔封孔及接抽管理制度》钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施： 1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。 3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。 4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。 5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。 6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。 7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。 8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。 9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过

0.8%，并配备适当挡风帘。 11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。 钻 13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。 15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。 16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）pvc管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。 钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。 通风科 xx年11月10号 第二篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范普安县楼下安宁煤矿 钻孔封孔及接管连抽管理规范编制：总工程师：矿长：编制时间：xx年8月12日 钻孔封孔及接管连抽管理规范 为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质

煤矿瓦斯抽放安全技术措施完整版

编号：TQC/K407 煤矿瓦斯抽放安全技术措 施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

煤矿瓦斯抽放安全技术措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、抽放瓦斯浓度 因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管 抽放和本煤层未卸压预抽，根据《煤矿瓦 斯抽放技术规范》（MT/T692-1997）中关 于采空区抽放参数及效果的规定；结合目 前全国瓦斯抽放的实际效果。本矿井设计 采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度 不得低于30%。 二、不同的瓦斯抽放方法应注意的安 全：

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施

湘能实业有限公司义忠煤矿瓦斯抽放管路安装与拆除 安 全 技 术 措 施 编制：成建云 编制单位：瓦研室 编制时间：2011年8月15日

会审 瓦斯工程队：日期：年月日通风队：日期：年月日瓦研室：日期：年月日机运科：日期：年月日调度室：日期：年月日技术科：日期：年月日安全科：日期：年月日总工程师：日期：年月日 会审意见

瓦斯抽放管路安装与拆除安全技术措施 随着各掘进工作面的不断推进，瓦斯抽放管路也须紧跟各工作面迎头进行瓦斯预抽，在瓦斯抽放管路安装与拆除过程中为防止事故的发生,保障施工安全特编写此措施,望有关单位认真贯彻执行。 1、管路工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。 2、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸及各种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯抽放管路的安装及维护规定。 3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。 4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全须向有关人员进行汇报处理后才可进行作业，否则不得进行操作。 5、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。 6、在运输巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设臵警戒、行人不行车等相关安全技术措施。 7、工作前应把需用材料、工具准备齐全；下井进行管路敷设和维修时要运转所须材料。 8、软质管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超过矿车或运输车两帮高度，并要捆绑牢固。 9、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。 10、管材、物料运到现场后应放到预定地点，堆放整齐，牢稳、不得防

(扫描版)12601工作面综合防突措施

目录 一、12601综采工作面概况 (1) （一）12601综采工作面位置 (1) （二）12601综采工作面煤层赋存情况 (1) （三）煤层顶、底板情况 (1) （四）12601综采工作面地质构造及水文地质情况 (1) （五）12601综采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况 (2) （六）12601综采工作面瓦斯储量 (2) （七）12601综采工作面通风及瓦斯涌出情况 (2) （八）12601综采工作面瓦斯抽放系统 (3) 二、区域防突措施 (3) （一）区域预测 (3) （二）区域防突措施 (3) （三）区域防突措施效果检验 (5) （四）区域验证 (5) 三、局部防突措施 (6) (一)局部综合防突措施 (6) (二)局部防突措施效果检验 (7) （三）安全防护措施 (8) 四、通风系统及通风设施控制措施 (9) 五、安全管理 (10) （一）施工管理 (10) （二）监控系统 (11) （三）净化水幕及隔爆设施管理 (13) （四）机电管理 (13) （五）防灭火管理 (14) 六、突出管理 (14) （一）避灾 (15) （二）突出现场记录 (15) （三）清理突出煤 (15) 七、其它措施 (16) （一）瓦斯监测系统 (16) （二）专用电话 (16) 八、组织管理措施 (16) （一）防突工作领导小组 (16) （二）领导小组职责 (17) （三）各职能部门在防治突出工作中的职责 (17)

12601综采工作面防治煤与瓦斯突出设计 一、12601综采工作面概况 （一）12601综采工作面位置 12601综采工作面位于主平硐以北,1260回风回风井回风道以东，工作面开采标高为：+1274m～+1295m，地面标高为：+1411～+1491m。（附图一 12601综采工作面布置平面图） （二）12601综采工作面煤层赋存情况 12601综采工作面主采煤层26煤，该工作面范围内煤层厚度在1.4～5.9m之间，平均厚度为 4.0m，煤层较稳定。工作面设计方位179°10′，工作面运输顺槽走向长度504m，回风顺槽走向长度502m，平均503m，倾斜长度143m，采高3.0m，煤的容重1.55t/m3，可采面积71929㎡，按回采率参考值93%计算可采储量为41.47万吨。 （三）煤层顶、底板情况 煤层顶板情况：老顶为细砂岩，厚度约3.56m，直接顶板为泥质粉砂岩，厚度约7.63mm。煤层底板情况：直接底为粉砂质泥岩、泥岩，厚度约3.98m，老底为粉砂岩，厚度约4.77m。 （四）12601综采工作面地质构造及水文地质情况 12601综采工作面煤层总体为一单斜构造，倾角2～10°，平均5°，工作面切眼处倾角平缓。工作面共揭露两条断层，其中12601运输顺槽揭露一条163°∠45°H=2.5m的正断层，12601回风顺槽揭露一条160°∠56°H=4m的正断层，对回采有一定影响。 12601综采工作面直接充水含水层主要为本身基岩裂隙水，出水

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

编号：SM-ZD-42071 瓦斯抽放钻孔施工安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。 3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。

采面瓦斯管理补充安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1343 （解决方案范本系列） 采面瓦斯管理补充安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采面瓦斯管理补充安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了有效治理11041采面上隅角瓦斯，预防瓦斯超限、积聚事故的发生，特补充如下安全技术措施： 1．上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放与风障为主的处理方法，由综采队负责维护。根据现场情况，上隅角埋管抽放与煤壁浅孔抽放交替进行，在防突措施班开始时，必须换管进行煤壁浅孔抽放，以保证煤壁抽放的有效时间；在效检结束后，及时换管进行上隅角埋管抽放。综采队每班必须安排3—5人维护上隅角风障、抽放系统等，并明确一名跟班队干或班组长负责此项工作，如发生抽放负压异常等情况，必须及

时进行检查、处理。 2．风障采用柔性风筒制作，长度满足使用要求，一般10m，自工作面运输机后开始设置风障，斜拉至上隅角，末端控制到距巷帮及墙垛500—1000mm，风障尽可能接顶，距顶不大于 150mm。现场必须有2个备用风障。 3．利用井下瓦斯抽放系统进行上隅角埋管抽放，与抽放主管连接管选用φ159mm以上，抽放管口距顶、距帮不大于500mm，埋管深度在600—1200mm。连接管接头不漏气，不出现严重变形（超过直径1/3以上）、打折或破损等现象，否则应及时进行处理或更换； 4．为了避免上隅角顶部局部瓦斯积聚现象，上隅角采用垛墙封堵，墙垛为斜墙，且上帮超出支架侧1500—1800mm，支架侧墙垛落后支架大立柱不得

矿井通风系统调整计划及措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井通风系统调整计划及 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3970-82 矿井通风系统调整计划及措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了实现独立通风，确保通风系统稳定可靠，根据矿井采区巷道布置及生产情况，将通风系统调整如下： 一．21回风上山调整为独立通风系统，实现北翼进风上山、炸药库、充电硐室的独立通风。 调整方法：1）准备工作：三专变电所风门正反向均关闭，11绞车房调节窗通风口调整为宽约200mm；2）安装并关闭11轨道上部联络巷风门；3）拆除21回风上山平台风门连锁装置，并打开固定牢固或拆下风门靠帮摆放。4）恢复11轨道上部联巷风门连锁装置。 二．相关措施及要求： 1.调风时间根据实际情况确定，以调度会议通知

为准。 2.调风前，11041采面、11151采面停止割煤、排放作业，11151泵站、11041泵站设备正常对采面上隅角、煤壁浅孔进行抽放；掘进、开拓工作面停止放炮作业。待调风结束后，由调度室通知恢复正常生产。 3.调风期间，通防队组织人员进行调风作业，安排测风人员在系统稳定后对采面、11轨道上山、21回风上段、总进及总回进行测风，并列表报送相关单位。 4.根据11041采面、11111采面测风结果对风量进一步调整，使11041采面风量不少于1200m3/min，11111采面风量在900—1000m3/min。 5.调风期间，应注意风井运行及负压观测，发现问题及时汇报调度室。 6.调风后重点对11151采面进、回风进行实测，风量不得少于1900m3/min，根据配风量合理安排生产，预防瓦斯超限事故的发生。并根据瓦斯情况，采取强化抽放措施（如延长抽放时间，限制循环进尺或多打钻抽放等），在采煤期间如瓦斯接近临界值时应停止采

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版

YF-ED-J8410 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安 全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面 进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本 安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻 杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机 中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤 点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于 8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤

8205工作面瓦斯治理方案及安全技术措施

金沙县化觉乡永晟煤矿 8205工作面瓦斯治理方案及安全技术措施 编制单位：通防部 日期：2018年1月

会审通防部 生产技术部 安全部 机电部 调度室 机电矿长 安全矿长 生产矿长 总工程师 矿长 会审意见

8205采煤工作面 瓦斯治理方案及安全技术措施 一、工作面概况 8205采煤工作面于2017年11月贯通，为我矿二盘区东翼上部C8煤层。北面为未开采区域，南面为8203工作面采空区，西面为二盘区回风、胶带和轨道上山；地面为山地，无水体，东面为村庄压煤由回风上山到工作面方向340米区域；地面标高+1239～+1513m，工作面标高+1113m～+1205m，最大埋深308m。 二盘区轨道上山至8205切眼走向平均长671m，倾向长203m，总面积136213m2。停采线至切眼间可采面积75414m2，平均煤厚2.5m，容重1.42t/m3，工业储量267719t，回采率取97%，可采储量259687t。 根据8203运输、回风顺槽揭露及探煤情况，8205工作面C8煤煤层倾角3o～8o，平均4o，为单斜构造。该工作面顶板岩性泥岩、粉砂质泥岩稳定。 结合巷道探煤成果分析，8205采煤工作面煤层结构简单，煤层厚度变化不大。C8煤层局部有夹矸，结构较简单，稳定，厚度变化较小，属稳定煤层。 二、瓦斯情况 8205采煤工作面位于二盘区无突出危险鉴定区域内，根据重庆煤科院《金沙县化觉乡永晟煤矿二盘区（现有开拓范围）C8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中瓦斯原始含量为3.40—6.62m3/t。

煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘不具爆炸性，8205运输顺槽开口标高为+1203m，回风顺槽开口标高为+1175m，经实测，8205备用工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.67m3/min（回采前），采掘期间未发生瓦斯异常现象。现有采掘工作面瓦斯涌出量实测数据见表1： 表1 采掘工作面瓦斯涌出量 号地点 风量 （m3/min） 回风瓦 斯浓度 （%） 风排 瓦斯量 （m3/min） 瓦斯 抽采量 （m3/min） 瓦斯 涌出量 （m3/min） 1 8204采面1383 0.14 1.93 0.26 2.19 2 8205备采面834 0.08 0.67 0 0.67 3 三盘区 胶带下山 514 0 0 0 0 4 三盘区 轨道下山 459 0 0 0 0 8202运输顺 槽 564 0.12 0.67 0 0.67 8206回风顺 槽 466 0.08 0.37 0 0.37 全矿井6082 0.12 7.51 0.26 7.55 目前矿井最大绝对瓦斯涌出量7.55m3/min＜40 m3/min；矿井平 均日产量2000t，最大相对瓦斯涌出量4.58m3/t＜10 m3/t，根据《煤矿安全规程》第一百六十九条规定：矿井相对瓦斯涌出量小于10 m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min的矿井为低瓦斯矿井。 现有采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量2.19m3/min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.67m3/min，根据中煤科工集团重庆研究院2015年1月编制的《金沙县化觉乡永晟煤矿二盘区（现有开拓开采范围）C8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（修订版），结论为：永晟煤矿C8煤层在二盘区F22断层保护煤柱线以浅、F23断层保护煤柱线与经线35637908所圈定的范围内不具有煤与瓦斯突出危险性。

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法 陈建忠，代志旭 （平顶山天安煤业股份有限公司瓦斯所，河南平顶山467000） 摘要：为确定十二矿顺层抽采钻孔的合理封孔长度，提高抽采效果，分析了封孔长度与巷道应 力“三带”的关系，采用数值模拟和现场实测的方法确定了巷道应力“三带”的分布特征：卸压带 范围为煤壁向里0 4m，应力集中带范围为煤壁向里4 10m，原始应力带范围为煤壁向里10 m以深，从而确定了合理封孔长度为10m，并通过现场考察，验证了封孔长度为10m是合理的。 关键词：瓦斯抽采；封孔长度；应力“三带”；数值模拟 中图分类号：TD712+．6文献标志码：A文章编号：1003－496X（2012）08－0008－03 The Method of Determining Reasonable Sealing Length of Gas Extraction Borehole CHEN Jian－zhong，DAI Zhi－xu （Gas Institute of Pingdingshan Tian＇a n Coal Industry Co．，Ltd．，Pingdingshan467000，China） Abstract：In order to determine the reasonable sealing length of bedding extraction borehole in No．12coal mine，and to improve the extraction effect，the relationship between the sealing length and"three zones"of stress is analyzed in this paper．The distribution char-acteristics of roadway stress"three zones"are determined by numerical simulation and field measurement method．The range of pres-sure released zone is from the coal wall to the inside0 4m；the range of stress concentration belt is from coal wall to the inside4 10m；and the range of original stress belt is from coal wall to the inside10m deep，which determines a reasonable sealing length of10 m．Through on－site test inspection，it is verified that the sealing length of10m is reasonable． Key words：gas extraction；sealing length；"three zones"of stress；numerical simulation 平顶山天安煤业股份有限公司十二矿是煤与瓦斯突出矿井，主要开采己15煤层。随着开采深度的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，煤与瓦斯突出危险性也越来越大，瓦斯灾害治理的难度也越来越大，因此，如何快速消除煤与瓦斯突出危险性，实现“双不”目标，必须实施高强度的瓦斯抽采，因此，提高本煤层瓦斯抽采效果至关重要。提高本煤层瓦斯抽采率的途径主要有2个：一是采用人为方法提高煤层的透气性，主要有水力压裂、水力割缝等水力化措施以及预裂爆破等；二是合理布置钻孔和改变钻孔参数。近几年来，十二矿与科研单位合作，先后进行了煤层水力挤出、水力压裂、交叉钻孔等多项研究，取得了很好的效果。但在钻孔布置参数，尤其是封孔长度方面研究不足。 1合理封孔深度与巷道应力“三带”的关系 煤巷工作面掘进后，巷道周围煤体的应力会发生变化，由巷道煤壁向深部煤体依次形成卸压带、应力集中带和原始应力带，简称为巷道应力“三带”［1－2］，如图1。卸压带的煤体松散，孔隙率增加，煤层透气性剧增，游离瓦斯容易流动，瓦斯放散速度增加；集中应力带的煤体在自身重力、构造应力和支撑应力的相互作用下被压缩、压实，煤体内的原生裂隙、孔隙减少，煤层透气性降低，瓦斯流动困难，瓦斯放散速度减小；原始应力带的煤体由于不受外力的影响，结构不发生变化［3］ 。 图1掘进工作面前方煤体应力带分布 由于卸压带的煤层得到较充分卸压，形成大量的贯穿裂隙，如果抽采钻孔的封孔长度小于卸压带深度，会一定程度地导致抽采钻孔“短路”，巷道内 ·8 ·（第43卷第8期）试验·研究

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)

盘县老沙田煤矿 瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程 编制单位：盘县老沙田煤矿 编制时间：2020年6月10日

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程 一．适用范围及有关术语 1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。 2．相关术语： 封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。 根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。 封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。 封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。 注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。 封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。 孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。 孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。 二．上岗条件 （一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。 （二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识： 1．熟悉入井人员的有关安全规定。 2．了解“一通三防”基础知识。了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。 5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。 6．了解导流管安装标准及简单维护。 7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。 8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施简易版

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术 措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 随着各掘进工作面的不断推进，瓦斯抽放 管路也须紧跟各工作面迎头进行瓦斯预抽，在 瓦斯抽放管路安装与拆除过程中为防止事故的 发生,保障施工安全特编写此措施,望有关单位 认真贯彻执行。 1、管路工必须经过专业技术培训，考试合 格后方可上岗。 2、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸 及各种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯 抽放管路的安装及维护规定。 3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路

安装、拆除、维护、检查等工作。 4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全须向有关人员进行汇报处理后才可进行作业，否则不得进行操作。 5、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。 6、在运输巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行人不行车等相关安全技术措施。 7、工作前应把需用材料、工具准备齐全；下井进行管路敷设和维修时要运转所须材料。 8、软质管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超过矿车或运输车两帮高度，

机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版

文件编号：GD/FS-8037 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细 版

机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计 及安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m。但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。 一．试验方案 1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突

措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。详见附图。 二．试验小组及安全措施 2．现场施工时，1）先施工瓦斯抽放孔12个，使用胶囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸压槽钻孔34个，根据施工情况，使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放，每个孔抽放时间不小于30min；3）最后施工强化卸压钻孔9个，根据情况可以适当进行抽放。开始抽放时，由掘三队负责通知11151泵站司泵工（泵房电话：6143）。由司泵工负责开启抽放

预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施示范文本

预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔 现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯 浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施： 1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、 气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间 内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导 出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。 2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5 寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节 负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接 DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。

孔外管口焊接DN100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图 3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。 4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。 5、在接钻杆期间，作业人员要在侧面操作，防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。 6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象，要立即停止钻进，检查环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超限或持续上

采面上隅角瓦斯治理安全技术措施

采面上隅角瓦斯治理安全技术措施 一、工作面概况 13305采煤工作面位于主斜井井底车场以南，下起13305运输巷，上至13305回风巷，北止原通风联络巷（开始冲掘的切眼）。与地表垂直高差近200m,煤层厚度平均1.6m，平均倾角为28度，属优质无烟煤。采面采用单体液压支柱配金属绞接顶梁进行支护，实行“三四排”控顶，放顶步距为1m,采空区实行全部垮落法管理顶板。 该矿区内有可采煤层5层，从上至下为c4、c5、c9、c13、c15煤层，c5、c9两煤层具有突出危险性，c13、c15煤层未做突出鉴定，应按突出煤层进行管理。 该工作面采用“u”型通风方式，13305运输巷为采面进风巷，13305回风巷为采面回风巷，实行全风压通风。 二、上隅角产生瓦斯超限的原因分析 1、从风流压差分析：该面属一进一回的“u”型通风回采工作面，在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下，上隅角作为工作面的漏风区，是采空区瓦斯涌出的必经之道，必然造成上隅角瓦斯积聚； 2、从风流状态来看：采面上隅角靠近煤壁和采空区侧风流速度很低，局部处于涡流状态，这种涡流状态使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而积聚在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。 3、采面上隅角回柱放顶滞后。虽然进行了回柱，但由于上隅角位于原

13303运输巷所留煤柱之下，且用锚杆支护顶板，回柱后顶板不易垮落，形成一个空间，在靠近切顶排处也会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。 三、上隅角瓦斯处理措施的方法 （一）风障导风稀释上隅角瓦斯 风障导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法。其方法用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧（排尾架间）遮挡采面风流（如图1所示），使其改变风流流动方向，将风流引至上隅角，吹散稀释上隅角积聚的瓦斯。 图1风障导风示意图 （二）低负压埋管抽放上隅角及采空区瓦斯 在距采面回风口约10m的回风巷道中，在低负压抽放管道上设置一个类似漏斗的贮存器，然后在贮存器上套上3根长度不等的软管（长度根据现场确定），用于悬挂在上隅角实施抽放积聚的高浓度瓦斯（低负压埋管抽放上隅角瓦斯示意图如下） 四、13305采煤工作面上隅角瓦斯治理安全技术措施 1、必须先设置横向风障后再设置切顶排风障。 2、风障设置时，做到严密不漏风。 3、当班瓦检员必须现场巡回检查作业地点瓦斯浓度。特别是重点检查上隅角瓦斯含量。 4、在设置风障时严禁产生一切明火源。

施工抽放钻孔时冒烟起火安全技术措施

防止施工抽放钻孔、密集浅孔冒烟起火 安全技术措施 为防止在煤巷掘进过程中施工抽放孔、密集浅孔时发生火灾，应严格按以下规定施工。 一、开钻前准备工作： 1、采用风力排碴工艺施工钻孔时，应保证有足够的风量和风压，以确保钻孔施工过程中的煤粉能顺利排出，热量能及时散发。 当压风风量、风压不足时，应停止打钻。如遇硫磺铁，则必须放慢 打钻速度，不可强行推进。 2、钻孔施工过程中，必须采取喷雾捕尘、降尘措施；工作人 员必须佩戴防尘保护用品；无防尘水时，严禁打钻。 3、钻孔施工地点必须配备至少两只干粉灭火器，并设防尘水 管三通，并配备足够的皮管，并确保供水正常。 4、施工抽放钻孔，采用风力排碴工艺施工钻孔时，在钻杆尾 随不仅安装压风管，还必须安装防尘水管，且都安设阀门，在意 外发生时能及时将风管切换成水管。 二、钻孔施工过程中发生冒烟发火情况的现场处理措施： 在钻孔施工过程中，如发生钻孔内冒烟现象时，现场作业人 员千万不要惊慌逃跑。跟班干部（或班组长）、安全员、瓦斯员、必须立即组织现场救火。首先必须停止打钻并将压风关闭，用湿毛 巾或黄泥将钻孔孔口封堵死，然后开启防尘水管阀门向孔内注水，同时安排人员向矿调度室汇报。

四、烟火不能及时捕灭时撤人措施： 1、若冒烟现象不能制止，或现场不具备捕灭烟火的条件时应迅速组织作业人员配戴自救器按作业地点的火灾避路线撤出至安全地点。并由调度室及时通知可能受火灾波及的其它地点的人员撤出。人员撤退时因路线较长在自救器有效时间内不能撤至安全地点时应就近进入避难峒室。 2、调度室应及时通知切断火区电源，并按《矿井灾害和处理计划》及时通知有关人员，由救护队组织灭火。 五、根据火区的地点范围，由总工程师负责确定井下通风制度。该封闭的应及时采取封闭措施。