标准件和常用件习题
机械制图常用标准件练习
1 回答下列问题 , 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸 .
(1) a 内、外螺纹旋合时 , 需要、、、、等五要素相同 .
b 不论内螺纹或是外螺纹 , 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上 ; 但管螺纹用标注 .
c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。
(2) M16-6g 表示螺纹 .
M16-5H 表示螺纹 .
M16 ╳ 1.5 —— 5g6g 表示螺纹。
M16 ╳ 1.5 —— 6H 表示螺纹。
Tr32 ╳ 12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。
B120 ╳ 18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。M16 ╳ 1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定.
2 圈出下列各题 (1)-(4) 中的错误并改正。
(1) (2)
(3)
3 根据螺纹连接件的代号 , 查表并标出全部尺寸。
4 解释下列螺纹标记的意义 ? M24LH-5H-S ? M20X1.5-5g6g ? Tr32X6LH-7H ? B40X14(P7)-8e-L
5 标注螺纹代号
? 普通粗牙外螺纹，公称直径 24mm ，单线，右旋，中径、顶径公差带代号 6g ，中等旋合长度。
普通螺纹，公称直径 24mm ，螺距 2mm ，单线，左旋，中径、顶径公差带代号分别为 5H 、 6H ，中等旋合长度。
?
锯齿形螺纹，公称直径 32mm ，螺距 6mm ，双线，右旋，中径公差带代号 7h ，中等旋
合长度。
? 用螺纹密封的圆锥内螺纹尺寸代号 1 ，右旋。
? 非螺纹密封的管螺纹尺寸代号 1 ，公差等级 A 级，右旋。
? 用螺纹密封的圆锥外螺纹尺寸代号1 ，左旋。
6 键联结。已知齿轮和轴用 A 型普通平键联结，轴、孔直径为 20mm ，键长为 20mm 。要求写出键的规定标记，查表确定键槽的尺寸，画全下列各视图和断面图中所缺漏的图线，并在轴的断面图和齿轮的局部视图中标注轴、孔直径和键槽的尺寸。
7 用规定画法在轴端画出轴承与轴的装配图，并解释滚动轴承代号的含义。
滚动轴承 6205
含义：
内径
尺寸系列
轴承类型
(1) a 内、外螺纹旋合时 , 需要牙型、大径、螺距、线数、旋向等五要素相同 .
b 不论内螺纹或是外螺纹 , 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的大径上 ; 但管螺纹用指引线引出标注 .
c 标准螺纹的牙型、大径、螺距都要符合国家标准。常用的标准螺纹有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
1(2)d
M16-6g 表示大径为 16 , 中径和顶径公差带均为 6g 的粗牙普通外螺纹 . M16-5H 表示大径为 16 , 中径和顶径公差带均为 5H 的粗牙普通内螺纹 . 1(3)d
M16 ╳ 1.5 —— 5g6g 表示大径为 16 , 螺距 1.5, 中径、顶径公差带分别为5g 、 6g 的细牙普通外螺纹。
M16 ╳ 1.5 ——6H 表示大径为 16 , 螺距 1.5, 中径、顶径公差带均为 6H 的细牙普通内螺纹。
1 （ 4 ） d
Tr32 ╳ 12（P6）LH表示大径为32毫米，导程为12毫米，双线右旋螺纹。
1(5)d
B120 ╳ 18（P6）表示大径为120毫米，螺距为6毫米， 3 线、左旋锯齿形螺纹。
特M16 ╳ 1.55是特殊螺纹,其牙型、大径符合国家标准规定,但螺距不符合国标规定.
1(7)d
G1 ″ 表示管子的公称直径是 1 ″ , 查表知其螺纹大径为 33.249 , 螺距是2.309 , 每英寸 11 牙 .
1(8)d
非标准螺纹的牙型不符合国标规定 , 画图时应画出牙型 , 并注出螺纹的全部尺寸 .
2(1)d
2(2)d
2(3)d
2(4)d
2(5)d
3d
4d
5d
6d
7 按给定尺寸和规定画法画螺纹(1)d
(2)d
(3)d
(4)d
8d
(1)M24LH-5H-S 公称直径为 24 ，左旋，中径和顶径的公差带代号为 5H 短旋合长度的普通 cu 粗牙内螺纹
(2)M20X1.5-5g6g 公称直径为 20 ，螺距为 1.5 ，中径和顶径的公差带代号分别为 5g 和 6g 的普通细牙内螺纹
(3)Tr32X6LH-7H 公称直径为 32 ，导程为 6 ，左旋，中径公差带代号为 7H 的梯形单线内螺纹
(4)B40X14(P7)-8e-L 公称直径为 40 ，导程 14 ，螺距 7 ，中径的公差带代号为 8e ，长旋合长度的锯齿形双线外螺纹
9 标注螺纹代号
(1)d
(2)d
(3)d
(4)d
(5)d
(6)d
10d
11d
12(1)d
12(2)d
标准件和常用件的画法
第九章标准件和常用件的画法 在组成机器或部件的零件中，有些零件的结构和尺寸已经标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。 还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化，这些零件称为常用件，如齿轮、弹簧等。标准件和常用件在工程中应用十分广泛，一般由专门工厂成批生产。 本章主要介绍标准件和常用件的规定画法、标注方法。 9.1 螺纹及螺纹连接件 9.1.1螺纹的基本知识 1．螺纹的形成 在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹，为内螺纹，在圆柱外表面上形成的螺纹，为外螺纹。如图9-1所示。 图9-1 外螺纹及内螺纹 螺纹的加工方法很多，图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。图9-3是在车床上车制内螺纹的情况。 图9-2 外螺纹加工图9-3外螺纹加工
1．螺纹的结构要素 螺纹的尺寸和结构是由牙型、直径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的，当内外螺纹相互旋合时，这些要素必须相同，才能装在一起。 （1）牙型通过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。 牙型不同的螺纹，其用途也各不相同。常用螺纹的牙型如表所示。 表9-1常用螺纹 （2）直径 螺纹的直径有三个：大径、小径和中径。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径，称为大径。 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径，称为小径。 中径也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方，如下图所示。 外螺纹的大、小、中径分别用符号d、d1、d2表示，内螺纹的大、小、中径则分别用符号D、D1、D2表示。
标准件编码规则
标准件编码规则： 4.7标准零件及材料按照下列方法执行 ●用六位数字代表； ●前两位数字是代表每种零件及材料的类别； ●后四位数字是代表该类零件及材料的顺序号。 例如：电源线的物料编码是“020001”， 物料编码的前两位数字“02”表示材料的类别， 后四位代表材料的顺序号。 物料编码前两位数字代表的类型如下： 4.7.1“01”代表电器类，包括以下几种零件及材料： ●碳刷用零件及材料； ●接线用零件及材料； ●焊丝、焊条； ●离心开关的零件及材料； ●电工用零件及材料（如：永磁铁、换向器、集电环等）； ●热敏电阻； ●继电器。 4.7.2“02”代表电线电缆类，主要包括以下几种： ●电动机用引出线（JBQ、JFEM等电线、电缆）； ●电源线用电线、电缆； ●单支线。 4.7.3“03”代表化工类，主要包括以下几种： ●漆类（电动机表面漆、绝缘漆、马路漆等）； ●油类（机油、柴油等）； ●理化化验用材料； ●脂类（硅脂、树脂、锂基脂等）； ●电工用化工材料（水银、松香等）； ●剂类（稀释剂、固化剂、脱漆剂等）； 4.7.4“04”代表有色金属，主要包括以下几种； ●铜材料类（板、棒、管） ●铝材料类（锭、板、棒、管）；
4.7.5“05”代表黑色金属，主要包括以下几种： ●钢材类（不锈钢、键钢、模具钢、弹簧钢、碳素钢等板、棒、管等）； ●角钢类。 4.7.6“06”代表五金紧固件，主要包括以下几种： ●螺栓类； ●螺钉类； ●螺母类； ●垫圈类； ●挡圈类； ●铆钉类； ●销类； ●弹簧类（压力弹簧、波形弹簧）； ●键类； ●铁钉类。 4.7.7“07”代表绝缘材料，主要包括以下几种： ●绝缘板类（环氧酚醛布板、层压板、胶版）； ●绝缘薄膜类； ●绝缘纸类； ●绝缘布类； ●绝缘管类； ●绝缘套类； ●电工用绑扎带类； ●工业油毛毡。 4.7.8“08”代表塑料制品，主要有以下几种： ●密封类（O形密封圈、密封圈、引线胶圈、油封等）； ●电动机塑料风扇； ●塑料套类（轴套、线帽、螺套等）； ●管类（塑料管、热缩管等）； ●袋类（文件袋、密实袋等）。 4.7.9“09”代表漆包线。 4.7.10“10”代表轴承，主要有以下几种：
标准件和常用件
第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
标准紧固件规范
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
制图标准件题库答案
高职版《机械制图》期末考试试题库 第八章标准件和常用件 一．读螺纹标记并填表 螺纹标记螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M24×1.5-5g6g-S 三角外24 1.5 1.5 1 右短5g 6g M20×2LH-6H-L 三角内20 2 2 1 左长6H 6H Tr40×14（P7）-8H 梯形内40 7 14 2 右中等8H / 二．螺纹填空 三．写出螺纹规定的标记 1、粗牙普通螺纹公称直径16毫米，右旋，中径顶径6g，中等旋合长度。 M16-6g 2、普通螺纹公称直径20毫米，螺距2毫米，左旋，中径公差带5H，顶径公差带6H，长旋合长度。 M20×2LH-5H6H-L 3、梯形螺纹公称直径52毫米，导程14毫米，螺距7毫米，双线，左旋，中径公差带7H，中等旋合长度。 Tr52×14（P7）LH-7H 4、梯形螺纹公称直径40毫米，螺距7毫米，单线，右旋，中径公差带8e，长旋合长度。 Tr40×7-8e-L 5、普通螺纹公称直径10毫米，螺距1毫米，右旋，中径6g，顶径7g，中等旋合长度。 M10×1-6g7g 6、梯形螺纹公称直径28毫米，螺距5毫米，单线，右旋，中径公差带8f，中等旋合长度。 Tr28×5-8f 四．螺纹画法 1、将螺纹画法错误的地方在下面改正 2、将螺纹画法错误的地方在下面改正 螺纹标记 螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M20×1.5-5H-L 三角内20 1.5 1.5 1 右长5H 5H M16×1.5LH -5g6g- L 三角外16 1.5 1.5 1 左长5g 6g Tr40×14(P7)LH-7e 梯形外40 7 14 2 左中等7e / 螺纹标记螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M24×2-6g 三角外24 2 2 1 右中等6g 6g M20×1.5-6h7h-S 三角外20 1.5 1.5 1 右短6h 7h Tr52×16（P8）-8H 梯形内52 8 16 2 右中等8H /
标准件检验流程
标准件入库检验流程 总则 考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。 A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下： A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下： 一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目： 1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边
宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。 B类重要件 B类重要件的检验流程和检验项目： 一、抽样样本数：B类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽
紧固件材料知识
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
汽车标准件基础知识
汽车常用标准件基础知识 培训资料
汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。
06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5
编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.
标准件检测
标准件检测 序 号名称样品名称检验方法 1 螺栓GB5780 M20*110 螺纹M20，半螺纹，总长110 螺栓GB5781 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，全螺纹，不经过表面处理，C级的内六角螺栓 螺栓GB5782 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，性能8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角螺栓；半螺纹 螺栓GB5783 M20*110 螺纹规格M20，公称长度为110，性能等级为4.8级，表面氧化的全螺纹，产品等级为A 螺栓GB32.2-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级5.8级，不经过表面处理头部带孔 螺栓GB32.1-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级8.8级，表面氧化处理头部带孔 内六角圆柱头螺钉 GB70.1 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，表面氧化的A 级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB67 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处理开槽盘头螺钉 螺钉GB70 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，半螺纹，表面氧化A级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB77 M6*12 螺纹规格M6，公称长度为12，性能等级为45H，全螺纹，表面氧化A级内六角平断紧定螺钉 螺钉GB68 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的A级开槽沉头螺钉
螺钉GB823 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的H型理十字槽小螺钉 螺钉GB819 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的A 级十字槽沉头螺钉 螺钉GB65 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的开槽圆柱形螺钉 螺钉GB852 螺钉GB79 M6*12 螺纹规格M6，公称长度12表面氧化内六角圆柱端螺钉 螺栓/T29 螺母GB6170 等级8 螺母GB812
标准件常用件练习
第七章：标准件和常用件习题 7-1 回答下列问题, 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸. 1（1）填空题 a 内、外螺纹旋合时, 需要、、、、等五要素相同. b 不论内螺纹或是外螺纹, 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上; 但管螺纹用标注. c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。 d 的已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为 e 踞齿形螺纹的代号是 f普通平键的工作面是 （2）选择题 a对于标准直齿圆柱齿轮，下列说法正确的是：() A、齿顶高>齿根高 B、齿高=2.5m C、齿顶高=m D、齿顶高=齿根高 b已知直齿圆柱齿轮模数m=2.5mm，齿数z=25，则齿轮分度圆的直径为：（）； A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm c 内螺纹的小径用（）符号表示。 A、 D B、 d C、D1 D、d1 2 M16-6g 表示螺纹. M16-5H 表示螺纹 3 M16 ╳1.5 —— 5g6g 表示螺纹。 M16 ╳1.5 —— 6H 表示螺纹。 4
Tr32 ╳12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。 5 B120 ╳18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。 6 特M16 ╳1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定. 7 G1 ″ 表示管子的是1 ″ , 查表知其螺纹大径为,螺距是, 每英寸牙. 8 非标准螺纹的不符合国标规定, 画图时应画出, 并注出螺纹的. 7-2 圈出下列各题(1)-(4) 中的错误, 在空白处画出正确的图形, 在指定位置画出(5) 的指定剖面. (1)
标准件和常用件的画法模板
第九章标准件和常见件的画法 在组成机器或部件的零件中，有些零件的结构和尺寸已经标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承等。 还有一些零件的部分结构和参数实行了标准化，这些零件称为常见件，如齿轮、弹簧等。标准件和常见件在工程中应用十分广泛，一般由专门工厂成批生产。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法、标注方法。 9.1螺纹及螺纹连接件 9.1.1螺纹的基本知识 1.螺纹的形成 在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹形成的螺纹为圆锥螺纹。在圆柱内表面上形成的螺纹，为内螺纹，在圆柱外表面上形成的螺纹，为外螺纹。如图9-1所示。 zsi r ⑶内螺藝爛鎮
图9-1外螺纹及内螺纹 螺纹的加工方法很多，图9-2是在车床上车制外螺纹的情况。 图9-3 是在车床上车制内螺纹的情况。 图9-3外螺 纹加工 1. 螺纹的结构要素 螺纹的尺寸和结构是由牙型、 直径、螺距和导程、 线数、旋向 等要素确定的，当内外螺纹相互旋合时，这些要素必须相同，才能装 在一起。 (1) 牙型经过螺纹轴线剖切螺纹所得的剖面形状称为螺纹的牙型。 牙型不同的螺纹，其用途也各不相同。常见螺纹的牙型如表所示。 表9-1 常见螺纹 图9-2外螺纹加工
牙塑为正方世，九菲标唯舞皱.用于千 斤顶、＜＞ 型压力机寻? (2)直径 螺纹的直径有三个：大径、小径和中径。 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径 ，称为大 径。 萍蝕种発及特 征代冒 外托團 晋谨螺 普通蛭绒是虽常用的连接螺纹，分粗牙 和 细牙两种■■细牙的螺距和切入裸度较小‘ 用于組＜1帶密容件或薄壁霎件上. 隹动摞僉 菲螺釵 密封的 ⑹ 梯那蛾 敬TJ 英寸制菅嫌皱是一种螺戦裸度较議的特 殊冊牙嗥乙容用于压力为1.充￡用以下的 水、煤气歸、澜涓和电敎苛歸隶瓠， 作偎动用，客种机味上的丝杆寥采用谴 种越 只能隹递单向励力■如鐸魄压力机等口
标准件检验指导书
标准件检验指导书 一、验证：标准进厂后，由检验员对供方随产品附带的“产品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。对验证发现质量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的规定不符合时，应停止检验，由采购部按有关规定处置。 二、外观检查：标准件的外观光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷，凡外观不符合以上规定的标准件，应判定为不合格。 三、主要尺寸检查：用卡尺、钢直尺（盒尺）、螺纹样板对进厂标准件的主要尺寸进行检查。 1、六角螺栓：尺寸应符合GB5781～83—86、的有关规定，检验员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 2、六角螺母：尺寸应符合GB/T41—86、GB6172—86的有关规定，检验时按附表 3、附表4的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 3、弹垫：尺寸应符合GB93—87、GB859—87的规定，检验时 按附表5的规定做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。4、平垫：尺寸应符合GB848—85、GB95—85的规定，检验时，按附表6规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 5、开口销：尺寸应符合GB91—86的规定，检验时按附表7规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 6、锁紧销：尺寸应符合GB11031—89的规定，检验时按附表8规定的数据做出
判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 7、其它外购标准件：检查主要尺寸时，应以该产品相对应的国家标准或行业标准为依据，对产品主要尺寸进行检查并做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时应判定为不合格。 四、扭矩试验：对螺栓、螺母每批小于1000件抽样数为3件；1000～5000件抽样数为5件；大于5000件抽样数为10件。用0～300N?m力距扳手做紧固力矩试验，试验数值达到附表9规定的数值时，应无咬死、无裂纹、无变形，试验发现有1件不合格时应加倍检验，若仍发现不合格时则应判定为该批标准件不合格（对标准件其它项目的检查时抽查数量按本条款规定的数量执行）。五、对不合格外购件的处置办法：对检验发现的不合格品要及时隔离并予以标识，由采购部按有关规定实施退货处理。绝不允许不合格品入库，任何人无权指示将不合格品进入生产工序。 六、对检验、测量器具的规定：检验使用的检验、测量器具必须是经检定合格并在规定周期内且示值精确无异的检验、测量器具，使用时应按规定操作，防止损坏。 七、对质量记录的要求：检验员必须按规定如实填写检验记录，并按规定归档。
外购标准件大类检验标准
贺祥机电有限公司机械产品检验标准 贺祥机电股份有限公司检验标准（原材料） 一、外观要求：表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、 无结疤夹渣、无起皱重层、无明显凸起凹陷等现象。 （详见附表1）、（附表2）、（附表3） 二、到料附带有红色章印的材质证明，附带验收报检单。 三、符合物资采购计划中的各项要求。（材料在计划单明确标注，如球磨机筒体板料不许有下差）。 除以上标准要求外公司有一些材料尺寸特殊要求： ￠15冷拔圆钢：外径尺寸±0.01mm; ￠12冷拔圆钢: 外径尺寸―0.05mm; ￠40冷拔圆钢: 外径尺寸-0.02mm -0.06mm 40X40方钢：外形尺寸±0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm; 20X30扁钢：厚20尺寸±0.05mm; 60X80X3矩管：厚±0.05mm; 63X40不等边角钢：厚±0.1mm;垂直±0.5°； ￠32不锈钢装饰管：壁厚足尺1.5mm；
另附说明：PVC、ABS等塑料材质的材料表面不允许有划伤、劈裂、变色、表面凹凸不平、变型严重的现象，板材应有贴膜处理，确保塑料材质的含量。 贺祥机电股份有限公司检验标准（标准件） 符合国家标准、与物资计划相符、检验时随同报检单且名称数量准确 螺栓螺母类：确保通规通、止规止，螺纹角度、螺旋角度符合国家标准要求，不得有毛边、变型、破损、加工不良；表 面不得有氧化、锈斑、电镀不良；螺栓长度不得小于 标注尺寸的1.5mm;批次里面无混装现象。 轴承类：表面光洁无锈蚀、无裂纹、珠粒圆滑、转动时无卡阻现象、各部位尺寸及间隙符合要求；封闭轴承密封严密无漏 油现象；型号清晰不模糊；包装规整。充分考察供应 商控制假冒伪劣轴承进厂。 油封O型圈：外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象，尺寸符合标注要求，油封无明显椭圆现象，O型 圈粗细均匀。
第10章标准件和常用件习题答案
10-1 螺纹及螺纹紧固件——找出下列螺纹画法中的错误，将正确的图形画在指定位置
10-2 螺纹及螺纹紧固件——按给定尺寸，根据螺纹规定画法，正确绘出螺纹
10-3 螺纹及螺纹紧固件——内、外螺纹及其连接画法
10-5 螺纹及螺纹紧固件——解释下列螺纹代号或标记的含义 1. M20 M20 普通公制粗牙螺纹，公称直径20mm.。2. M20×1 – 5g 6g M20×1—5g 6g 普通公制细牙外螺纹， 公称直径20mm.，螺距1mm，5g中径公差 带代号，6g顶径公差带代号。 3. M16 -7H - L M10-7H-L 普通公制细牙内螺纹，公称直径 10mm.，7H中径公差带代号，7H顶径公差带代 号，L长旋合。 4..G 1〞4、 G1〞非密封性管螺纹，工称直径1英寸。5. T r40×14 (P7) —7H Tr40×14（P7）-7H 梯形内螺纹，工称 直径40mm，螺距7mm，导程14mm，线数2， 7H中、顶径公差带代号。 6.T r32×6 —7e Tr32×6-7e 梯形外螺纹，工称直径32mm， 螺距6mm，线数1，7e中、顶径公差带代号。
10-6 螺纹及螺纹紧固件——根据给定的螺纹数据，在图上注出螺纹代号或标记 1. 细牙普通螺纹，大径24毫米， 2. 普通螺纹，大径24毫米，螺距3毫米， 3. 梯形螺纹，大径26毫米，螺距5毫米，双线， 螺距 1.5毫米，右旋，螺纹公差左旋，螺纹公差带代号：中径.顶径均右旋，螺纹公差带代号：中径为7e，旋合长度为代号：中径为5g，顶径为为6g。6H。为长旋合L。 4. 圆柱管螺纹，公称直径3 / 4”。 5. 圆柱管螺纹，功臣直径3 / 4”。 6. 圆锥管螺纹，公称直径3 / 4”.
标准件入库检验流程示例
总则 考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A 类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下： A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下： 一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目： 1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1 和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。