机械制造技术基础复习题2

机械制造技术基础模拟试题答案A

一、填空题（每空1分，共10分）

1.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。

2.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

3.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。

4.刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。

5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。

6.靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

7.系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种。

二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分）

1.划分生产类型是根据产品的（D）。

A.尺寸大小和特征；

B.批量；

C.用途；

D.生产纲领。

2.在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C）。

A.刀具前角；

B.刀具后角；

C.刀具主偏角；

D.刀具副偏角。

3.在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（A）。

A.前角；

B.后角；

C.主偏角；

D.刃倾角。

4.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）。

A.YT30；

B.YT5；

C.YG3；

D.YG8。

5.安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（B）。

A.前角不变，后角减小；

B.前角变大，后角变小；

C.前角变小，后角变大；

D.前、后角均不变。

6.标准麻花钻切削部分切削刃共有：(B)

A．6；B.5；C.4；D.3。

7.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：(C)。

A．本工序要保证的尺寸大小；B.本工序要保证的尺寸精度；C.工序基准与定位基准间的位置误差；D.定位元件和定位基准本身的制造精度。

8.通常机床传动链误差用（D）元件的转角误差来衡量。

A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。

9.尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）。

A.增大；

B.减小；

C.保持不变；

D.可大可小。

10.在切削平面内测量的角度有（C）。

A.前角和后角；

B.主偏角和副偏角；

C.刃倾角。

（二）

1.在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（B）。

A.三次走刀；

B.三个工步；

C.三个工位；

D.一个复合工步。

2.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：(D)

A．完全定位；B.不完全定位；C.过定位；D.欠定位。

3.通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。（C）

A.切削平面；

B.进给平面；

C.基面；

D.主剖面。

4.影响切削层公称厚度的主要因素是（C）。

A.切削速度和进给量；

B.背吃刀量和主偏角；

C.进给量和主偏角。

5.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）。

A.刀具；

B.工件；

C.切屑；

D.空气介质。

6.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）。

A．之和；B．之和的倒数；C．倒数之和；倒数之和的倒数。

7.误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而（）。

A．增大；B．减小；C．不变；D．不确定。

8.误差统计分析法适用于（）的生产条件。

A．单件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生产类型。

9.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用(B)方法来保证：

A．基准重合；B．互为基准；C.自为基准；D．基准统一。

10.自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于(C)

A．符合基推重合原则；B．符合基准统一原则；C.保证加工面的余量小而均匀；D．保证加工面的形状和位置精度。

三、判断题（正确打√、错误打，每小题1分，共10分）

1.欠定位是绝对不允许的。（x）

2.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。(×)

3.工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（√）

4.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（√）

5.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（x）

6.光磨可提高工件的形状精度和位置精度(×)。

7.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（√）

8.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（√）

9.一个尺寸链中必然有减环。（×）

10.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（×）

(二)

1.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。(×)

2．刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。（√）

3.在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。（×）(前角和主偏角)

4.在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。（×）

5.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。(√)。

6.增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（×）

7.强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。（×）

8.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。（×）

9.工序尺寸常按“入体原则”标注。（√）

10.互为基准可以使被加工表面余量均匀。（×）

四、问答题（每小题5分，共20分）

1.影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？

答：（1）工件材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角减小，剪切角增大，变形系数将随之减小。

（2）刀具前角。增大刀具前角，剪切角将随之增大，变形系数将随之减小；但增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力减小，使摩擦角和摩擦系数增大而导致减小。由于后一方面影响较小，还是随的增加而减小。

（3）切削速度。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数下降；此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数减小，使变形系数下降。

（4）切削层公称厚度。在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度越大，变形系数越小。这是由于增大时，前刀面上的法向压力及前刀面上的平均正应力随之增大，前刀面摩擦系数随之减小，剪切角随之增大，所以随增大而减小。

2.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？

答：刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段：

（1）初期磨损阶段。新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，单位面积上承受的正压力较大，再加上刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，刀具磨损速度很快，此阶段称为刀具的初期磨损阶段。刀具刃磨以后如能用细粒度磨粒的油石对刃磨面进行研磨，可以显著降低刀具的初期磨损量。

（2）正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单位面积上承受的压力逐渐减小，刀具后刀面的微观粗糙表面已经磨平，因此磨损速度变慢，此阶段称为刀具的正常磨损阶段。它是刀具的有效工作阶段。（3）急剧磨损阶段。当刀具磨损量增加到一定限度时，切削力、切削温度将急剧增高，刀具磨损速度加快，直至丧失切削能力，此阶段称为急剧磨损阶段。在急剧磨损阶段让刀具继续工作是一件得不偿失的事情，既保证不了加工质量，又加速消耗刀具材料，如出现刀刃崩裂的情况，损失就更大。刀具在进入急剧磨损阶段之前必须更换。

3.什么是误差复映?误差复映系数的大小与哪些因素有关？

答：待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。加工前后误差之比值ε，称为误差复映系数，它代表误差复映的程度。

与成反比；这表明工艺系统刚度愈大，误差复映系数愈小，加工后复映到工件上的误差值就愈小。

4.简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？

答：按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，组成一个集中工序；最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些；最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步。

按工序集中原则组织工艺过程的特点是：

（1）有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高；

（2）工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；

（3）工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。

按工序分散原则组织工艺过程的特点是：

（1）所用机床和工艺装备简单，易于调整；

（2）对操作工人的技术水平要求不高；

（3）工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。

（二）

1．刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用T表示。

2.磨钝标准：以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。

3.工艺基准：工艺过程中所用的基准，称为工艺基准。

4.加工经济精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

5.加工余量：毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。

四、问答题（每小题5分，共20分）

1.什么是定位？什么是夹紧？定位与夹紧的区别什么？

答：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。

定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。

2.影响切削温度有哪些因素？各因素如何影响切削变形？

答：（1）切削用量对切削温度的影响。切削速度对切削温度v的影响最为显著，f次之，sap最小。原因是：v增大，前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导，所以对切削温度影响最大；f增大，切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增多，所以对切削温度的影响不如显著；asp增大，刀刃工作长度增大，散热条件改善，故对切削温度的影响相对较小。

（2）刀具几何参数对切削温度的影响。①前角对切削温度的影响。增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降。前角超过18°~20°后，对切削温度的影响减弱，这是因为刀具楔角（前、后刀面的夹角）减小而使散热条件变差的缘故。

②主偏角对切削温度的影响。减小，切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好，使切削温度下降。

（3）工件材料对切削温度的影响。工件材料的强度和硬度高，产生的切削热多，切削温度就高。工件材料的导热系数小时，切削热不易散出，切削温度相对较高。切削灰铸铁等脆性材料时，切削变形小，摩擦小，切削温度一般较切削钢时低。

（4）刀具磨损对切削温度的影响。刀具磨损使切削刃变钝，切削时变形增大，摩擦加剧，切削温度上升。

（5）切削液对切削温度的影响。使用切削液可以从切削区带走大量热量，可以明显降低切削温度，提高刀具寿命。3.什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣的工艺特征。

答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣，工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。

⑴从切屑截面形状分析。逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，刀齿切入工件时切削厚度为零，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差。顺铣时则无此现象。实践证明，顺铣时铣刀寿命比逆铣高2~3倍，加工表面也比较好，但顺铣不宜铣带硬皮的工件。

⑵从工件装夹可靠性分析。逆铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的装夹松动；顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。

⑶从工作台丝杠、螺母间隙分析。逆铣时，工件承受的水平铣削力FH与进给速度vf的方向相反，铣床工作台丝杠始终与螺母接触。顺铣时，工件承受的水平铣削力FH与进给速度vf相同，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。采用顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙。螺母固定不动，丝杠回转带动工作台作进给运动。

4.简述定位基准中的精、粗基准的选择原则。

答：精基准的选择原则

（1）基准重合原则。应尽可能选择所加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。（2）统一基准原则。应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。

（3）互为基准原则。当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。

（4）自为基准原则。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。

粗基准的选择原则

（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置关系。

（2）合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

（3）便于装夹的原则。为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大.

机械制造技术基础模拟试题答案B

1.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进

给量。(X)

2.硬质合金受抗拉强度和韧性的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具(√)

3.刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大错（前后面相反）

4.切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损(错)

5.切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最

大(对)

6.切削用量三要素对切削力的影响程度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小(对)

7.在刀具角度中，对切削温度有较大影响是前角和主偏角(对)

8.精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削(对)

9.在保持生产率不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度(对)

10.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量（切削力），其次是进给量(错)

11.在刀具角度中，对切削力影响最大是主偏角和后角(错)

前角影响最大，塑性材料时：随着增大而减小

主偏角，对fc影响不大，但，fp=fdcoskr,ff=fdsinkrkr大则，ff大，fp小

刃倾角在-40-40范围之内kr大则，ff大，fp小

12.在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc最大，车外圆时背向力Fp最大(错)

13.当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑(对)

切削力：asp>f>v

切削热，刀具寿命：v>f>asp

四.填空题

1.切削合力可分解为____主切削力__fc_、__进给力__ff___和___背向力__fp__三个分力。

2.刀具使用寿命是指刀具从刃磨后开始切削至磨损量达到规定的___磨钝标准____为止的___切削时间_。

3.切削塑性材料时的切屑类型有__带状切屑_____、_挤裂切屑______和___单元切屑____。

4.刀具磨损的三个阶段是____初期磨损___、___正常磨损____和__急剧磨损_____，刀具重磨和换刀应安排在__正常磨损_____和__急剧磨损_____之间

5.刀具切削部分材料应具备的性能是____高硬度\高耐热性\高耐磨性\足够的强度和韧性\良好的工艺性能_

6.在正交平面中测量的刀具角度有____前角\___和_后角\______，它们的符号分别是__γo___和__αo___。

7.在主切削平面中测量刀具角度有__刃倾角_____，它的符号是___λs____。

8.在基面中测量的刀具角度有__主偏角_____和___副偏角____。它们的符号分别是___Kr___、___Kr＇_。

9.确定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是___基面____、__切削平面_____和___正交平面____，它们分别用符号Pr、Ps和Po表示。

10.目前生产中最常用的两种刀具材料是_高速钢和__硬质合金_，制造形状复杂的刀具时常用-高速钢_。

11.能直观反映切屑变形程度的参数称为__变形系数，它是__切屑__厚度和___切削层____厚度的比值。

12.车削加工中，切削用量是指_切削速度_、进给量_和__背吃刀量。它们的单位分别是_m/s、mm/r_、mm。

13.产生积屑瘤的条件是切削___塑性____金属和___中等_速度切削，_精__加工时应尽量避免产生积屑瘤。

五.问答及计算题

1.已知工件材料为HT200（退火状态），加工前直径为70mm，用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时，工件每秒钟的转数为6r/s，加工后直径为62mm，刀具每秒钟沿工件轴向移动

2.4mm，单位切削力kc为1118N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)选择刀具材料牌号；3)计算切削力和切削功率。

(1).1.ap=(70-62)/2=4(mm)f=vf/n=2.4/6=0.4(mm)v=πdwn/1000=(3.14×70×6)/1000=1.32(m/s)2.粗加工铸铁，选刀具材料牌号为YG83.Fc=kcapf=1118×4×0.4=1788.8(N)Pc=Fcvc/1000=1788.8×1.32/1000=2.36(KW)

2.为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些？

(2).刀具磨损后切削力增大，硬质合金刀具强度韧性差，受力较大时易崩刃，而高速钢刀具强度韧性好，可承受较大力不易崩刃，所以硬质合金刀具规定的磨钝标准要小些。

3.为什么切削钢件时刀具前刀面的温度比后刀面的高？而切削灰铸铁等脆性材料时则相反？

(3).切削钢件时因工材塑性好切屑不易断，与刀具前刀面接触长度长摩擦严重，所以前刀面温度比后刀面的高。切削灰铸铁等脆性材料时形成崩碎切屑，刀屑接触长度很短，而刀工间的摩擦相对突出，所以后刀面温度高。

4.切削热是怎样传出的？影响切削热传出的因素有那些？

(4).切削热由切屑、工件、刀具及周围介质传出。影响切削热传出的主要因素是工件和刀具的导热系数以及周围介质的情况。

5.实际生产中常采用哪几种计算切削力的方法？各有何特点？

(5).常用两种计算方法：单位切削力计算公式和指数公式。方法一计算较简便，方法二有关资料较多，计算结果较接近实际。生产中根据手册提供的有关资料选择计算方法。

6.何谓刀具使用寿命？它与刀具总使用寿命有何不同？

(6).刀具使用寿命指刀具刃磨后开始切削至磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。刀具总使用寿命指一把新刀从开始使用到报废为止的总切削时间，等于使用寿命乘以刃磨次数。

7.绘图表示一把端面车刀在正交平面参考系下的六个基本角度。

8.标出图示端面车刀的γo、αo、λs、γn、αn、κr、κr＇、γo＇、αo＇，以及ap、f、aw、ac。若刀尖装得高于工件中心h值，切削时a、b点的实际前、后角是否相同？以图说明之。

(8).a点前角小于b点前角，后角大于b点。答案附图

9.粗加工时选择切削用量的基本原则是什么？

(9).粗加工选择切削用量时，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和加工要求选取尽可能大的进给量，最后在刀具耐用度或机床功率允许的情况下确定最佳切削速度

10.积屑瘤产生的原因及其对加工过程的影响

(10).积屑瘤产生的原因：由于刀-屑接触区（第一变形区）的粘结作用，使切屑底层的材料组织纤维化形成滞留层，形成加工硬化，使剪切滑移发生在滞留层内部某一表面，使滞留层金属停留在刀具前刀面上形成积屑瘤。积屑瘤对加工过程的影响：保护前刀面，增大实际前角，提高刀具耐用度；由于积屑瘤时有时无，时小时大，不但使切削过程不稳，而且还会降低表面质量。

11.各切削分力分别对加工过程有何影响？

(11).主切削力是计算机床零件、切削功率、刀具强度的主要依据；进给力用以设计进给机构或校验其强度；背向力会使工件变形和振动，影响加工精度和表面质量，用来计算工件挠度、刀具、机床零件强度。

12.绘图标出三个变形区，并简述其特点。

(12).Ⅰ区剪切滑移变形，涉及应力应变，耗能最多，主要切削热源；Ⅱ区切屑底层挤压摩擦滞留层，产生积屑瘤，摩擦热，影响刀具寿命；Ⅲ区影响已加工表面质量，影响刀具寿命，摩擦热源。

第二章练习题

三.判断题

1.磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本(错)

2.高速钢刀具切削时一般加切削液,而硬质合金刀具不加切削液,这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好(对)

3.同一把螺纹车刀,既可以车削右旋大螺距螺纹,又可以车左旋大螺距螺纹.(错)

4.对低碳钢进行正火处理，对高碳钢进行球化退火处理，对铸铁件进行退火处理，可改善材料的可加工性(对)

5.精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好(对)

6.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小(错)

7.高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。(错)

8.精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角(对)

四.填空题

1.切削加工生产率常用__单位时间____内制造合格产品的数量来表示，也可以用生产一个产品所花费的____时间___来表示。

2.对灰铸铁工件进行__退火_____处理，对低碳钢进行__正火_____处理，对高碳钢进行_球化退火____处理，均可改善其切削加工性

3.切削有色金属时，切削速度可比切削中碳钢_提高____1倍，切削铸铁时，切削速度比切削中碳钢____.降低___30%左右。

4.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小_主偏角__、减小___副偏角__和减小__进给量。

5.产生积屑瘤的条件是___切削塑性金属____和__中速切削___，__粗_____加工时可利用积屑瘤，___精____加工时应尽量避免产生积屑瘤

五.问答及计算题

1.何谓工件材料的切削加工性？它与那些因素有关？

(1).切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。它不仅取决于材料本身，还取决于具体的加工要求和切削条件，即涉及到刀具耐用度、金属切除率、已加工表面质量、切削力及切屑碎断和控制等。

2.粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？

(2).粗加工时金属切除量大，产生的热量大，应着重考虑降低温度，选用以冷却为主的切削液。精加工时主要要求是提高加工精度和加工表面质量，应选用以润滑性能为主的切削液。

3.说明前角的大小对切削过程的影响？

(3).增大前角，使刀具锋利减小摩擦，减小切削力和功率消耗，提高刀具耐用度，减小振动，改善加工质量。但也使切削刃和刀头强度降低易崩刃，还使散热体积减小，切削温度升高，造成刀具磨损，不利于断屑。

4.说明后角的大小对切削过程的影响？

(4).增大后角，使刀具锋利减小刀工间摩擦，减小切削力和切削温度，提高刀具耐用度。但也使切削刃和刀头强度降低，使散热体积减小，切削温度升高，加速刀具磨损，应合理选择。

5.从刀具使用寿命的角度分析刀具前、后的合理选择？

(5).适当增大前后角，使刀具锋利减小摩擦，减小切削力和功率消耗，减小振动，减轻刀具磨损，提高刀具耐用度。但同时使切削刃和刀头强度降低易崩刃，还会使散热体积减小，切削温度升高，造成刀具磨损。

6.现精车一细长轴，试选择车刀的几何角度κr、λs、γo，并说明其原因。再绘图表示该车刀在主剖面参考系下的六个基本角度。

(6).车细长轴时刚性差，工件易弯曲变形，影响加工精度，所以选择κr、λs、γo时应考虑减小切削力，特别是切深抗力Fp,以减小工件弯曲变形，减小振动。一般选κr＝90°,从理论上讲，Fp＝FDcosκr＝0。取λs>0,Fp↓，且切屑流向待加工表面，有利于提高工件表面质量。γo取较大值（20°左右），以↓F，↓Fp。车刀图略

第三章练习题

三.判断题

1.砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。(对)

2.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法(对)

3.与选择齿轮滚刀一样，蜗轮滚刀只需根据被切蜗轮的模数和压力角选择即可。(错轴夹角90度时旋向相同)

4.剃齿过程相当于一对直齿圆柱齿轮传动，是一种“自由啮合”的展成法加工。(错)

5.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿(对)

6.滚切直齿轮时，刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链(错)

7.在镗床上用坐标法镗孔，采用百分表量块坐标装置调整工作台和主轴箱位置对齐可不必考虑丝杠与螺母之间的间隙(对)

8.光磨可提高工件的形状精度和位置精度(错)

9.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系(对)

10.磨削硬材料时，砂轮与工件的接触面积越大，砂轮的硬度应越高。(错)

11.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦的综合作用的过程(对)

12.磨削过程的主要特点是切削刃不规则、切削过程复杂、单位切削力大、背向力大、切削温度高、能加工高硬材料等(对)

13.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高(对)

14.在加工质量方面，铣削和刨削一般相同，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接刀痕，故刨削优于铣削(对)

15.在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆铣均优于顺铣，所以生产中常用逆铣(错)

16.铣削的生产率一般高于刨削，二者的加工范围类似，所以刨削很快会被淘汰(错)

17.砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度(错)

18.车削右螺纹时，工件正转，车刀右移；而车左螺纹时，工件正转，车刀左移。(错)

19.麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小(错)

20.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。(对)

21.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。(对)

22.铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。(对)

23.车削右旋螺纹之后，只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。(错)

24.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象(错)

25.在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc最大，车外圆时背向力Fp最大(错)

26.自动机床与半自动机床的基本区别在于自动机床的全部工步均可由机床自动完成，而半自动机床则需要由人工完成工件的装卸工作。(对)

四.填空题

1.下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图，它的传动链有_主运动链1-4\展成传动链4-9\垂直进给链9-12\差动链12-9\其中___展成传动链\____、___差动链____为内联系传动链。

2.齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆是渐开线基本蜗杆_______，但由于___制造困难\____，生产中常用__阿基米德基本蜗杆____来近似代替它。

3.砂轮的切削特性主要决定于磨料\粒度\结合剂\硬度\组织等基本要素。

4.在机床型号CM6132中，字母C表示______，字母M表示______，主参数32的含义是_______。车床\精密\最大工件直径为320毫米

5.车床除卧式车床外，还有__立式车床\转塔车床\自动车床\半自动车床\专门化车床等

6.渐开线圆柱齿轮按精度分为_个等级，其中_级为最高级，_到_级为普通级，_为最低级12\1\7\8\12

7.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有皮带传动\齿轮传动\蜗轮蜗杆\齿轮齿条\丝杠螺母

8.机床传动系统中，最常见的机械传动方式有皮带传动\齿轮传动\蜗轮蜗杆\齿轮齿条\丝杠螺母

五.问答及计算题

1.无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上有那些区别？

(1).无心磨床磨削时工件不用顶尖支承或卡盘夹持，置于磨削砂轮和导轮之间并用托板支承定位，工件中心略高于两轮中心连线，在导轮摩擦力作用下带动旋转。适于大批量生产中磨削细长轴、不带中心孔的轴、套、销等

2.M1432A型万能外圆磨床需要实现那些运动？能进行那些工作？

(2).1.外圆砂轮旋转运动、内圆磨具旋转运动、工件旋转运动、工作台纵向往复运动、砂轮横向进给运动等。2.磨削圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，磨削阶梯轴的轴肩和端平面等

3.分析CA6140型卧式车床的传动系统，回答下列问题：（1）列出计算主轴最高转速nmax和最低转速nmin的运动平衡式；（2）指出进给运动传动链中的基本组、增倍组和移换机构；（3）分析车削模数螺纹的传动路线，列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准模数螺纹；

(3).(1)nmax、nminP57；(2)基本组、增倍组P59,移换机构:ⅩⅢ-ⅩⅣ轴25/36,ⅩⅤ-ⅩⅥ轴25/36-36/25,ⅩⅣ-ⅩⅥ轴36/25；

(3)P62；

（4）证明f横≈0.5f纵；（5）当主轴转速分别为20、40、160及400r/min时，能否实现螺距扩大4倍及16倍，为什么？（6）在主轴箱中，设置了几个换向机构，各有什么作用？溜板箱内的换向机构又有什么作用？

（4)P64；(5)转速20r/min能扩大螺距16倍，转速40能扩大螺距4倍，160及400不能扩大4倍及16倍，扩大16倍只能是最低六级转速，扩大4倍只能是次低六级转速；(6)主轴箱内有两个换向机构，轴Ⅰ上离合器等控制主轴正反转，轴Ⅸ-Ⅹ齿轮机构实现左右旋螺纹车削；溜板箱内换向机构离合器M6、M7实现纵向进给左右换向和横向进给前后换向。

三.判断题

1.如图所示定位方式是合理的。(错)

2.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。(错)

3.辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。(对)

4.浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。(错)

5.车削外圆柱表面通常采用下图所示的装夹定位方式。(错)

6.在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度(对)

7.在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。(错)

8.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。(错)

9.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。(错)

四.填空题1).(2).(3).(4).(5).

1.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位\不完全定位\过定位\欠定位

2.机床夹具的定位误差主要由______和_______引起。定位基准和工序基准不重合\基准位移误差

3.生产中最常用的正确的定位方式有______定位和______定位两种。完全\不完全

4.机床夹具最基本的组成部分是______元件、______装置和______。定位\夹紧\夹具体

5.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：______、___和____。大小\方向\作用点

五.问答及计算题

1.分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。

(1).限制4个自由度（除x方向旋转、y方向平移自由度），因工件为圆轴，x旋转不必限制，槽为通槽，y平移不必限制；定位基准：圆柱表面，左端面；定位元件：长V型铁（除x平移、x方向旋转）或直角铁，左端加挡块（限x平移）。

2.什么是定位？简述工件定位的基本原理？

(2).工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。通过合理设置六个定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点。

3.根据六点定位原理，分析下列图中所示各定位方案中各定位元件消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能会出现的不良后果？并提出改进方案(3).a

4.什么是定位误差？试述产生定位误差的原因？(4).工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。产生定位误差的原因是：1.定位基准与工序基准不重合；2.定位基准制造不准确产生的定位误差。

5.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？

(5).辅助支承指对工件不起限制自由度作用的支承主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。使用时应该注意易用加上的辅助支承不应破坏工件原有的定位，每次卸工件后须松开，工件装上后再调整锁紧。

6.什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？(6).工件的某一个自由度被两个或更多支

承点重复限制的定位称为过定位。过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结构，如削边销、浮动支承等。

7.为什么说夹紧不等于定位(7).夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。第五章练习题

三.判断题

1.安装普通螺纹车刀时，为获得正确的牙形，必须使车刀刀尖与螺纹轴线等高，刀尖角的平分线与螺纹轴线垂直。(对)

2.在降速传动链中末端传动件的精度应高于前端件。(对)

3.工艺系统在切削加工时会产生受力变形，则变形量越大，工件产生的形状误差就越大(错)

4.在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂面方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差。(错)

5.零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。(对)

6.车削长轴时，容易出现马鞍形的圆柱度误差。(错)

7.车削外圆时，车刀必须与主轴线严格等高，否则会出现形状误差(错)

8.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。(错)

9.主轴的纯径向跳动对工件圆柱表面的加工精度没有影响。(错)

10.采用阿基米德齿轮滚刀加工齿轮会使工件产生常值系统误差。(对)

11.平面磨床的床身导轨在铅垂平面内的直线度要求较高，普通车床的床身导轨在水平面内的直线度要求较高。(对)

12.选择加工方法时应尽量选择工艺能力系数大的加工方法。(错)

13.某工序的工艺能力系数Cp>1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品。(错)

14.车床主轴轴颈的形状精度对主轴的回转精度影响较大，而轴承孔的形状精度影响较小对

15.在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度(对)

四.填空题

1.主轴的回转误差可分解为______、______和_______三种基本形式。纯径向跳动\纯轴向窜动\纯角度摆动

2.由于毛坯存在形状误差，工件加工后（调整法）加工表面的形状误差与毛坯______，其比值ε=Δ工/Δ毛_____1，这一现象称为______。相似\小于\误差复映

3.根据工件加工时误差出现的规律，加工误差可分为______误差和______误差，其中______误差的大小、方向基本不变或有规律的变化系统误差\随机误差\系统误差。

4.以车床两顶尖间加工光轴为例，分析下列三种条件下因切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差，只考虑机床变形时是_、只考虑车刀变形时是__、只考虑工件变形时是_。马鞍形\圆柱形\腰鼓形

五.问答及计算题

1.加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品率？(问答)

(1).1）Δ常＝0.03,Δ变≈0,尺寸分散为6σ＝0.15；2）计算详见附图

2.在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的影响下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。(问答)

(2).要点：根据误差复映规律，横截面仍有椭圆度误差；工件细长，刚度差，加工后呈腰鼓形，且靠近床头一端工件直径小于靠近尾座一端的直径。

3.平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否相同？为什么？(问答)

(3).不同，平面磨床导轨在铅垂平面内的要求高，普通车床导轨在水平面内的要求高。因平面磨床导轨在水平面内的直线度误差对平面磨削精度影响较小，在铅垂平面内的直线度误差则基本上以1：1反映在被磨削平面的平面度误差上；普通车床导轨在水平面内的直线度误差基本上以1：1反映在被车削圆柱面母线的直线度上，影响圆柱面的圆柱度和尺寸精度，在铅垂平面内的直线度误差对圆柱面的精度影响较小。

4.为减小传动链误差对加工精度的影响，应该采取哪些措施？(问答)

(4).1）提高传动件、特别是传动链末端件的制造精度和装配精度；2）缩短传动链；3）消除传动间隙；4）采用误差修正

机构。

5.在车床上镗孔时，若主轴回转运动和刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直面上不平行，试分析加工后将产生什么样的形状误差？(问答)

(5).在车床上镗孔，若主轴回转轴线与刀具的直线进给运动处于同一水平面内但不平行其夹角为α时，则加工后内孔为一锥角为2α的锥孔；若二者处于同一垂直面内但不平行其夹角为β时，则加工后内孔为一双曲面。

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

机械制造技术基础 复习资料

机械制造技术基础 1. 试分析图所示的三种加工情况。加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且 车床床头刚度大于尾座刚度。 答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。 如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。 如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。 2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内 孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足 3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有 （ ① ③ ）。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲 习图4-2-5

4.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（② ③ ④）。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘 上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。 ①车床导轨与主轴回转轴线不平行 ②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③刀具热变形 ④钻头刃磨不对称 6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7 孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 分析工序(3)的定位基准 解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。 习图4-2-8 B A 习图4-2-7

机械制造技术基础A试卷

安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差

安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n

安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链

(完整word版)机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准

机械制造技术基础知识点整理

1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

机械制造技术基础复习题答案

机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。 3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。 4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。 9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。 15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。 24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。 26.柔性制造系统主要由（）、物料系统以及计算机控制系统组成。 27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、（）、装配基准、工序基准。 28.机器的装配精度一般包括零部件间的（）、配合精度、运动精度。 29.（）、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。 二、名词解释

机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三

级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础题库.(精选)

填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准

工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、

机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第三章机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？ 答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。 3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。 答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。 动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。 3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？ 答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链； 内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。 答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。 答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。 顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工

机械制造技术基础复习题及详细答案

机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括 Tc，与 Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。 10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。（8分） 2201.0 L＝mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） Δ 定＝，定位装置可行 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）

2014机械制造技术基础真题加解析

2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。

16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，

(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]

机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆

机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第五章工艺规程设计 5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？ 答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程； 工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。 5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。 5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？ 5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？ 答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。 粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。 5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。 习题5-5图

解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。 5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？ 答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。 5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？ 5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？ 答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层； 工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值； 总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。 5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？ 5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？

机械制造技术基础 考试复习资料

1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。 2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。 4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。 5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。Fv朝上不利于工件加紧。优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。 6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。 7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。 8.磨削时，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。 9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。 第二章 金属切削加工：利用刀具切去工件上多余的金属层，以获得具有一定尺寸，形状，位置精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动:刀具与工件之间的相对运动，即表面成形运动。切削运动分为主运动和进给运动。 主运动是切下切屑所需要的最基本的运动，主运动只有一个。 进给运动是多与材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，进给运动有一个或几个。 切削用量三要素：1切削速度v.2进给量f.3被吃刀量ap 切削层几何参数：1切削宽度aw(沿主切削刃方向度量的切削层尺寸）2切削厚度ac(两相邻加工表面的处置距离）3切削面积Ac（切削层垂直于切削速度截面内的面积）

(完整word版)机械制造技术基础试题

1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角

机械制造技术基础 模拟试卷(二)及答案

机械制造技术基础 模拟试卷（二） 机械制造技术基础 模拟试卷（二） 一、填空题（每空 1 分，共 15 分） 1.对刀具表面涂覆的方法有 和 两种方法。 2.工艺系统刚性较好，主、副偏角取 值。刚性不足应取 的主偏角。 3.牛头刨床、插床和拉床的主运动是 运动。磨床的主运动是 运动。 4.使用分度头时，常用的分度方法有 的尺寸称封闭环。 5.尺寸链中 法、 法和 法三种。 6.工件的 个自由度被 的定位称完全定位。 7.划分工序的主要依据是 是否改变和加工是否 。 二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空 1 分，共 10 分） 1. 2. C6140 型机床是最大工件回转直径为 40mm 的普通车床。（ 粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（ ） ） 3. 机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（ ） 4. 车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（ ） 5. 展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。（ ） 6. 欠定位在加工过程中不允许存在。（ ） 7. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大主偏角的车刀进行切削,以减小径向切削 分力。（ ） 8. 9. 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（ 铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。 ） 10. 即使安装了卸荷式皮带轮，当两个皮带轮之间的拉力过大，也可能使这个皮带轮所在的传动轴弯曲。 （ ） 三.单项选择题(在备选的 4 个答案中有一个是正确的,将其标号填写在括号内，每题 1 分，共 20 分) 1、当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（ ）钻床适合。 A 、台式 B 、摇臂 C 、立式 D 、深孔 2、按照齿轮齿形的形成方法，齿轮加工的方法分为（ ）大类。 A 、二 B 、三 C 、 四 D 、五 3、机床按照万能性程度，机床可分为（ ）类。 A 、三 B 、 四 C 、 五 D 、六 4、机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法 称为（ ）法。 A 、互换、 B 、选配 C 、修配 D 、调整 5、两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（ ）定位。

机械制造技术基础复习题答案

机械制造技术基础复习 题答案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。 3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是 （）。 4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。 9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是 （）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。

14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、 （）、工作行程。 15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。 15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及 （）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。 24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。

机械制造技术基础考试试题带答案

机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有：等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。(√) 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A)

机械制造技术基础试题附答案

机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）