钛合金研究论文
摘要
本评价主要对锦州市某厂年产5000吨钛铁项目进行环境影响评价。重点对粉尘、二氧化硫、重金属及噪音进行环境影评价及预测。
其重点是建设过程级其建设完成后对周围环境的影响进行评价。评论结合项目所在地区的自然社会环境概况。在环境质量现状调查评价、工程分析得基础上，综合运用环境工程学，环境监测，环境影响评价等相关科学知识，按照国家相关法律法规，环境影响评价相关技术导则，对项目施工期和运营期的大气、地表水、噪音环境影响、环境风险等进行分析、预测和评价，并提出相应的环境保护措施来减少对周围环境的影响，最好的出评价的结论和建议。
对厂区周围大气、水、噪音进行监测所得到出SO2的平均值为0.002 ~ 0.003 mg/m3；TSP平均值为：0.0877 ~ 0.2483 mg/m3；地下水中Cr6+平均值为0.019 mg/m3；地表水中Cr6+：平均值为：0 mg/m3；厂区的东、南、北、西的噪音监测值与标准值的差值：昼：4.7、4.2、6.4、19.7dB(A)；夜：2.3、2.5、5、14.4 dB(A)；主要采用检测值与标准值的比值（大于1超出标准）的单因子指数法对大气中二氧化硫，对水中的噪音进行计算分析。再进行预测分析得出的结论：某厂生产过程中产生的SO2、粉尘、重金属、噪音均未超出标准。
关键词：环境影响评价，大气，水，噪音
Abstract
This paper focuses environmental impact assessment of the item annually producing 5000 t ferrotitanium of a certain factory in Jin Zhou. And it emphasis on dust, sulfur dioxide, heavy metals,noise of environmental impact assessment prediction and evaluation.
Which focuses on the construction process and construction completed on the surrounding environmental impact assessment.Design of combined project area natual social environmental,the status of environmental quality,engineering on the basis of the analysis,the integrated use of environmental engineering,environmental monitoring environmental impact assessment and other related scientific knowledge.In accordance with the relevant state laws and regulations, environmental impact assessment technical guidelines, the project construction,period and the operation period of the atmospheric environmental impact, the environmental impact of surface water, environmental acoustic effect, environmental risk analysis, prediction and assessment, and puts forward the corresponding measures to protect the environmental to reduce the impact on he surrounding environment,finally draws the conclusion of evaluation and suggestions.
Atmosphere surrounding the site, water, noise obtained by monitoring the average value of SO2 is 0.002 ~ 0.003 mg/m3; TSP average of: 0.0877 ~ 0.2483 mg/m3; groundwater Cr6+ with an average of 0.019 mg/m3; surface water Cr6+: an average of: 0 mg/m3; difference between the east, south, north, noise monitoring value and the standard value of the plant's West: day: 4.7,4.2,6.4,19.7 dB (A); night: 2.3, 2.5 , 5,14.4 dB (A); mainly uses the ratio of the detected value and the standard value (greater than 1 beyond the standard) single-factor index of sulfur dioxide in the atmosphere, water, noise calculation and analysis. Then predictive analysis concluded: factory production process of SO2, dust, heavy metals, the noise did not exceed the standard.
Key words: Environmental Impact Assessment, Atmosphere, Water, Noise
目录
第1章总则 (1)
1.1 评价项目由来 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3 技术导则及规范 (2)
1.4 评价标准 (2)
1.4.1 污染物排放标准 (2)
1.4.2 环境质量标准 (3)
第2章建设项目概况 (5)
2.1 本项目概况 (5)
2.1.1 项目名称 (5)
2.1.2 建设性质 (5)
2.2 项目投资 (5)
2.3 生产规模 (5)
2.4 本项目组成 (5)
2.5 主要设备及装置 (5)
2.6 产品方案 (6)
2.7 公用工程 (6)
2.8 平面布置及开工方案 (7)
第3章工程分析 (8)
3.1 本项目生产工艺及排污情况 (8)
3.1.1 主要生产工艺流程及排污节点 (8)
3.1.2 钛铁生产过程的物料平衡 (9)
3.1.3 钛铁生产物料平衡 (10)
3.2 本项目生产过程中污染物排放情况 (11)
3.2.1 公用工程污染排放情况分析 (13)
3.2.2 本项目噪声情况分析 (14)
第4章拟建地区的环境简况 (15)
4.1 自然简况 (15)
4.1.1 地理位置 (15)
4.1.3 气候特征 (15)
4.1.4 水文状况 (15)
4.1.5 土壤状况 (16)
4.1.6 矿产资源 (16)
第5章建设项目周围地区的环境现状调查与监测 (17)
5.1 环境空气现状调查与监测 (17)
5.1.1 监测点位 (17)
5.1.2 监测项目及分析方法 (17)
5.1.3 评价标准及评价方法 (17)
5.1.4 评价方法 (18)
5.1.5 调查与评价结果 (18)
5.2 地下水现状调查与评价 (21)
5.2.1 监测点位布设 (21)
5.2.2 分析方法 (21)
5.2.3 评价方法 (21)
5.2.4 评价标准 (22)
5.2.5 地下水水质监测及评价 (22)
5.3 地表水现状调查与评价 (25)
5.3.1 监测点位布设 (25)
5.3.2 分析方法 (25)
5.3.3 评价方法 (25)
5.3.4 地表水水质检测及评价 (26)
5.4 噪声环境现状调查与评价 (28)
5.4.1 监测点位 (28)
5.4.2 评价标准 (28)
5.4.3 评价方法 (29)
5.4.4 评价结果 (29)
第6章环境影响预测与评价 (31)
6.1 环境空气影响预测与评价 (31)
6.1.1 污染气象特征分析 (31)
6.1.2 预测范围及预测时段 (37)
6.1.3 污染源强 (37)
6.1.4 预测内容 (37)
6.1.6 预测结果 (40)
6.2 噪声影响预测评价 (42)
第7章项目污染防治措施评述 (45)
7.1 本项目污染防治措施评述 (45)
7.1.1 废气 (45)
7.1.2 固废 (45)
7.1.3 废水 (45)
7.1.4 噪声 (45)
7.2 ―以新带老‖污染防治措施评述 (45)
第8章环境风险评价 (47)
8.1 评价目的 (47)
8.2 评价工作等级的确定 (47)
8.2.1 物质危险性判定 (47)
8.2.2 敏感区判定 (47)
8.2.3 危险源识别 (47)
8.2.4 评价等级确定结果 (47)
8.3 评价范围 (48)
8.4 生产设施风险识别 (48)
8.4.1 源项分析 (48)
8.4.2 后果计算 (49)
8.4.3 风险防范措施 (50)
8.5 环境风险评价结论 (52)
8.5.1 重大危险源及最大可信事故 (53)
8.6 最大可信事故预测结果 (53)
8.6.1 风险防范措施 (53)
8.6.2 建议 (53)
第9章清洁生产和总量控制 (54)
9.1 清洁生产 (54)
9.1.1 本项目清洁生产水平评估 (54)
9.2 本项目与国内同类行业的比较 (54)
9.2.1 清洁生产无/低费方案 (55)
9.2.2 清洁生产评价结论及建议 (55)
第10章环境与监管制度建议 (56)
10.1 环境管理 (56)
10.1.1 环境管理机构与制度 (56)
10.1.2 加强职工培训与管理 (56)
10.1.3 节约管理 (56)
10.2 环境监测制度 (57)
第11章环境影响经济损益分析 (58)
11.1 环境投资估算 (58)
11.2 经济效益分析 (58)
11.3 环境效益及社会效益 (59)
11.3.1 环境效益分析 (59)
11.3.2 社会效益分析 (59)
第12章结论 (60)
12.1 产业政策 (60)
12.2 现有及在建设项目分析 (60)
12.3 项目周围环境质量现状 (60)
12.4 主要污染物达标评价结果 (61)
12.5 污染防治措施及其技术经济可行性 (61)
12.6 本项目对周围环境的影响 (62)
参考文献 (63)
致谢 (64)
附录 A 英文译文 (65)
附录 B 英文原文 (72)
第1章总则
1.1评价项目由来
锦州市某公司主要产品品种有钼铁、钼块等钼系列产品，金属铬、高纯金属铬、金属铬粉、铬刚王等铬系列产品，随着近几年铁合金市场逐步回暖，市场对钛及其合金产品的需求量正在稳步增长，而高钛铁系列产品中最重要品种，占有重要的地位和较大的市场份额。其重要用途主要是用做钢铁冶炼的脱氧剂、冶炼合金钢用的添加剂等。作为冶炼特种钢材添加剂的高钛铁需求量逐步增加。
目前，国内外传统的高钛缺锌一般采用废钛重熔法，该方法技术老化，产量较低、成本较高、原料供应困难，已无法满足日益增长的市场需求，随着废钛价格的不断上扬和资源的枯竭，重熔法冶炼高钛铁的生产方式已逐渐被淘汰，重熔钛铁的产量逐年萎缩，高钛铁市场出现了供不应求的趋势，随着实验研究功课了炉外法生产高钛铁的技术难关。该生产方法简单、成本较低、产量大、生产过程中废物较少。
受建设单位委托，按照国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及国家、辽宁省等有关建设项目环境保护管理的规定，对该项目的环境影响评价工作。
1.2编制依据
中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》2003.9
《中华人民共和国环境保护法》2014.4
《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9.
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》2013.10.
《中华人民共和国清洁生产促进法》2003.1.1
《中华人民共和国环境影响评价法》2003.9.1
国经贸资源[2000]1015号，《关于加强工业节水工作的意见》2000.10.15
国家计委[2002]125号，《国家环境保护局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》
（发改《国家发展改革委关于加强铁合金生产企业执行准入管理工作的通知》
[2005]121号）2005.7.5
辽宁省环保局，辽环函[1997]166号，《辽宁省建设项目环境管理排污总量控》锦州市环保局等，锦环发[2011]58号，《关于下达锦州市―十二五‖期间污染物排放总量控制标本的通知》
锦政发[2004]53号《关于颁发锦州市地表水环境功能区划的通知》
《某公司年产5000t钛铁项目环境影响评价委托书》
1.3技术导则及规范
《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93
《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91
《环境影响评价技术导则大气环境》HJ 2.2-2008
《环境影响评价技术导则地面水环境》HJ/T2.3-93
《环境影响评价技术导则声环境》HJ 2.4-2009
1.4评价标准
1.4.1污染物排放标准
①废气排放标准[8]
本项目属于金属冶炼项目，产生的工业粉尘、SO2排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）表2和表4中二级标准。考虑到本项目生产原料中含有萤石，因此冶炼烟气中可能会有氟化物，氟化物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）表4中新扩改二级标准。见表1-1。
表1-1 工业炉窑大气污染物最高允许排放浓度
污染物名称标准级别炉窖类别工业炉窖排放浓度，
mg/m3
执行标准
粉尘二有色金属熔炼炉100
GB 9078-1996 SO2二有色金属熔炼炉850
氟化物二冶炼烟气 6
林格曼黑度Ⅰ级冶炼烟气Ⅰ级
锅炉排放废气标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2014）表1中Ⅱ时段二类区标准及表2中Ⅱ时段燃煤锅炉标准。烟气黑度（林格曼黑度）Ⅰ
级表1-2为本项目中锅炉废气排放标准的具体内容[8]。
表1-2 锅炉废气排放最高允许排放浓度
污染物名称时段区域、级别最高允许排放浓度，mg/m3执行标准
烟尘
Ⅱ二类区120
GB 13271-2014
SO2900
②固废排放标准
本项目产生的固体废物执行（工业固体废物污染控制标准）DB 21-777-91
③噪声排放标准[8]
本项目厂址位于凌海市班吉塔镇沈宏公司班吉塔分公司院内，属于乡村居住环境，因此厂东、南、北界噪声参照执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2008）中Ⅰ类标准限值，即昼间50 dB(A)，夜间45 dB(A)。场址的西侧临邻锦班公路，因此厂西界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）中Ⅳ类标准，昼间为70 dB(A)，夜间为55 dB(A)。
1.4.2环境质量标准
《环境空气质量标准》GB3095-1996二级，见表1-3。
表1-3 环境空气质量标准
污染物浓度单位
浓度限值
标准名称1小时均值日均浓度
TST mg/m30.3
GB 3095-2012 PM10mg/m30.15
SO2mg/m30.5 0.15
氟化物mg/m30.02 0.007
①环境噪声
根据本项目具体的地理位置（乡村居住区）及功能区划分情况，本项目环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB 3096-2008）Ⅰ类，昼间55 dB(A)，夜间45 dB(A)。厂址的西侧邻锦班公路，执行《工业企业厂界噪声标准》（GB
12348-2008）中Ⅳ类标准，昼间70 dB(A)，夜间为55 dB(A)。
② 地表水
排污口的评价标准选用《辽宁省污水与废气排放标准》[8]（DB 21-1627-2008）中新扩改二级标准，地表水环境评价标准选用的是《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类标准。具体见表1-4。
表1-4 评价标准
序号 监测因子 排污口标准值
地表水环境标准值
1 总铬 GB 3838-2002Ⅲ类
2 Cr 6+ ≤0.05
3 pH 6-9
4 COD cr ≤20 5
SS
③ 土壤
铬的评价标准采用《土壤环境质量标准》（GB 15618-2008）二级标准。氟化物按照标准差方法确定标准值。具体1-5。
表1-5 评价标准
序号 监测因子 标准值 地表水环境标准值
1 铬 ≤150 GB 15618-2008二级 2
氟化物
第2章建设项目概况
2.1本项目概况
2.1.1项目名称
锦州市某公司年产5000 t钛铁项目。
2.1.2建设性质
新建
2.2项目投资
项目总投资478万元，其中土建投资220万元，设备费用153万元，附属设施90万元，其他15万元。其中环保投资24万元，占总投资的5.02%。
2.3生产规模
年生产钛铁5000 t。
2.4本项目组成
新建一座钢构厂房（2858 m2），铸铁炉壳16付，万能粉碎机1台，鄂式破碎机2台，混料机1台，回转窑3台。以及配套的环保设施（烟罩、旋风除尘器、重力收尘器、布袋收尘器、风机等）。
本项目生产主体设备比较简单，冶炼容器使用铁铸炉壳、镁砂垫底。
2.5主要设备及装置
主要设备及装置见表2-4。
表2-4 主要设备一览表
序号设备名称规格型号数量
1 炉壳铸铁16
2 配套厂房2858 m2 1
3 天车10 t、5 t 4、2
表2-4 主要设备一览表
续表序号设备名称规格型号数量
4 烟罩 2
5 旋风除尘器2500×2500 2
6 重力收尘器 1.5×1.5×6 4
7 重力收尘器2250×2250×6000 4
8 布袋收尘器360 m2 1
9 风机9-19NO12.5D,27000 1
10 万能粉碎机450型 1
11 鄂式粉碎机150×250 2
12 磅秤 3 t 2
200KVA 1
13 变压器
400KVA 1
14 抓斗 1.5 m3 1
15 同转窑 1.1×14 m 1
16 同转窑 1.2×10 m 2
17 泥料机 1.6×2 m 1
18 二次风机9-9NO4A 2
19 收尘管道52 m
20 冶炼管道106 m
2.6产品方案
（1）产品名称：高钛铁，分子式FeTi
（2）用途：主要用于炼钢，铸造添加剂及脱氧剂
（3）质量标准：见表2-5。
2.7公用工程
供暖
本项目供暖使用一台CLSG0.7-85-60-AⅡ型热水锅炉提供热源，只在取暖期使用，全年使用150 d，每天消耗煤炭大约60 kg。
表2-5 钛铁的质量标准
牌号
化学成分
Ti Al Si P S C Mn V N Sn
FeTi
不大于
65-75 6 3 0.03 0.03 0.1 1.5 2 0.15 0.5
供排水
本项目没有生产用水，只有生活用水，给水来源于现在公司院内的地下水井，主要用于食堂及生产人员的日常生活。在食堂就餐的主要是企业原有的管理人员，约30人左右。根据职工人数，每天用水量3 t，排水量为2 t，排水主要为餐饮洗漱水和洗浴水，企业生活的污水排放与目前的排污情况基本相同，但新建项目对排水系统进行了改进，原来的生活污水排放方式为采用沉井的方法，污水进入沉井后自然蒸发，定期打捞沉淀物外排，新建项目采用新建一座3×10×2 m的地埋式污水处理池对生活污水进行处理排放。
2.8平面布置及开工方案
本项目在整个厂区中平面布置情况见图2-3。
从平面布置来看，本项目厂房建设在整个厂区的东侧，与钒铁，钒铝合金生产厂房相对，位于整个厂区中部，本项目北侧200 m为铬刚玉的加工厂房，本项目生产车间全部封闭，除尘系统和排气筒设置在厂房东墙外，从平面布置来看，较为合理。
高钛铁生产一天炼20炉，每月炼27天，全年共炼6480炉，1炉出0.77 t产品。
第3章工程分析
3.1本项目生产工艺及排污情况
3.1.1主要生产工艺流程及排污节点
高钛铁采用铝热还原法在铸铁炉壳中进行冶炼生产，即用铝粒还原金红石中的钛，同时配入氯酸钠及相应的铝粉补充反应热量，并配入石灰调整渣成分。主要原料有：金红石，铝粉，氯酸钠，冶金石灰，铁矿，硅铁。冶炼前各种物料需预热达到150 o C以上保证反应有足够的反应热,按配比将物料混合均匀后装炉进行冶炼[1]。冶炼的主要化学反应如下：
3 TiO2 +
4 Al = 3 Ti +2 Al2O3 （3.1）
3 TiO + 2 Al = 3 Al + Al2O3 （3.2）
3 Fe2O3 + 6 Fe + 3 Al2O3 （3.3）
3 FeO +2 Al = 3 Fe + Al2O3 （3.4）
NaClO3 + 2 Al = Al2O3 + NaCl （3.5）本项目采用炉外法冶炼，主体设备比较简单，冶炼容器使用铸铁炉壳，镁砂垫底，考虑到避免环境污染，改善工人的操作环境,需安装有效的收尘系统,旋风收尘，重力收尘，并安装布袋收尘器。
工艺说明：
（1）配料
原料金红石，氯酸钠，石灰进行焙烧，烘干，破碎等前期处理，处理后与铝粒按一定比例混合。
（2）冶炼起炉冷却：安装好炉壳，将混合好的炉料装入炉壳，开始运行风机，然后进行点火冶炼，待充分反应后起炉。将炉渣与成品分离，成品取出后进行静置冷却，炉渣冷却后进行跳汰处理。
（3）精整
将冷却后的金属和渣分离，金属锭经过表面喷砂处理，除去表面杂志，得到精致的金属锭。
（4）包装
将精致的金属锭经人工破碎和机械破碎成规定的粒质，取样化验。然后进行包装，精致的金属渣做为副产物经进一步整理,破碎后外售。
（5）入库
按合同规定要求用铁桶包装入库待售出。
图3-1 本项目工艺流程与排污节点图3.1.2钛铁生产过程的物料平衡
原料及反应生成物的组成成分分析
表3-3 生产高钛铁各原料及其成分
原料名称
化学成分
TiO2Fe FeO SiO2P S C Al NaClO3CaO MgO Si
金红石95 0.3 0.17 1 0.01 0.01 0.03
铁矿66 28 6 0.015 0.01 0.01
硅铁22 0.03 0.008 0.12 73 萤石0.05 0.02 0.01 0.25 0.3 石灰0.7 0.003 0.005 0.25 91 1
氯酸钠0.001 0.001 99.5
铝粉0.1 0.06 99.5 0.05 0.14
反应生成物组成及成分经反应后，其生成物主要为成品合金，渣，收尘料及烟尘。
表3-4 合金成分(%)
Ti Al Si P S C Fe O V N Mn Cu Sn 70 5.5 2.5 0.02 0.02 0.06 9 12 0.4 0.04 0.02 0.01 0.02
表3-5 上层渣及边皮渣成分(%)
区分Ti Al2O3SiO2FeO CaO Na+Cl-F-
上层渣13 72.5 0.3 1.3 9.6 0.64 1.57 0.97 边皮渣38.5 47.5 0.9 0.85 9.5 0.25 1.74 0.56
表3-6 收尘料成分(%)
TiO2Al2O3SiO2FeO CaO Na+Cl-F-
6.34 1
7.47 0.56 0.85 20.62 1
8.3 1.57 4.1
排放的粉尘主要成分为石灰粉，硅铁粉,铁矿粉,铝末等。
冶炼1 t成品，据统计数据表明可生成渣约为2.04 t，边皮渣约102 kg，收尘料约50 kg。生产物总量为3.237 t。
3.1.3钛铁生产物料平衡
钛铁生产的物料平衡见表3-7。
表3-7 钛铁生产的物料平衡
名称吨产品用量t/t 年用量t/a 名称吨产品输出量年输入量t/a 金红石 1.823 9115 钛铁成分 1 5000
铝粉0.893 4465 收尘料0.05 250
铁粉0.124 620 固体废渣 2.04 10200
萤石0.044 220 边皮渣0.102 510
石灰0.235 1175 排放粉尘0.0005 2.5
表3-7 钛铁生产的物料平衡
续表
名称吨产品用量t/t 年用量t/a 名称吨产品输出量年输入量t/a
硅铁0.013 65 机械损失0.0445 222.5
氯酸钠0.105 525
合计 3.237 16185 合计 3.237 16185
从物料平衡来看，钛铁生产过程中投入方主要是金红石，铝粉，铁矿石，硅铁，石灰，萤石，氯酸钠等原料，主要是钛铁成品和固体废渣及冶炼产生的粉尘。
3.2本项目生产过程中污染物排放情况
钛铁冶炼
通过对本项目的工程分析和目前生产中实际产生的污染物的监测情况，钛铁冶炼时烟尘的排放浓度为76 mg/m3。在钛铁冶炼过程中需要添加萤石作为助溶剂用于增加萤石的流动性，经类比调查，冶炼烟气中氟化物的排放浓度为19.72 ug/ m3。风机风量标为况为27757 m3/h,生产每吨合金风机运转时间为7分钟。
经类比计算得出钛铁冶炼的气体污染物和固体污染物的排放情况见表3-8。
表3-8 固体污染物的排放情况
固废名称排放量备注
冶炼废渣10200 外售
边皮渣210 外售
合计10710
铁矿焙烧
a．由于所购铁矿粉均含水>10%，股需要烘干方可使用，并且由于铁矿中铁>20%，使三氧化二铁偏低，为提高其量，焙烧时温度大于600 o C，采用大同煤为原料[4]。其主要反应式为：
4 FeO + 3 O2 = 2 Fe2O3 （3.1）
C + O2 = CO2 （3.2）
S + O2 = SO2 （3.3）
注：在炉前风机作用下，炉内处于富氧状态，因此不产生一氧化碳气体。
b．焙烧一吨合格铁矿，据统计数据需0.7吨煤，而冶炼一吨合金钛需要煤量为0.124吨。则年生产5000吨合金，需要煤量为：
5000×0.124×0.7（t）=434
产生烟尘量：434×10%×20%×（1-96%）/（1-30%）= 0.5（t/a）
产生二氧化硫：434×13%×1.6 = 0.98（t/a）
注：煤中含少量S，化验分析为0.13%，C为51.55%，灰分为10%。
金红石焙烧
a．焙烧金红石的主要目的是蒸发钛矿中微量水分，提高物料温度，一般焙烧温度为300 ~ 500 o C。采用煤作燃料，其主要反应为
C + O2 = CO2 （3.4）
S + O2 = SO2 （3.5）钛矿中含0.2 ~ 1%水分，故排放大气主要是烟尘，少量二氧化硫及二氧化碳和水蒸气。
b．焙烧一吨钛矿需耗煤为0.13吨，则年产5000吨高钛合金需要耗煤：
5000×1.832×0.13 = 1190（t）
产生烟尘量：1190×10%×20%×（1-96%）/（1-30%）= 1.35（t/a）
产生二氧化硫量：1190×0.13%×1.6 = 2.5（t/a）
具体数值见表3-9
表3-9 污染物排放情况
序号工序污染物烟气量产生浓度产生量排放浓度排放标准排放量
1 铁矿焙烧SO2
27757
60.56 0.98 60.56 850 0.98 烟尘772 12.5 30 200 0.5
2 铁矿焙烧SO2
27757
154 2.5 154 850 2.5 烟尘2100 34 83 200 1.35
3 铁矿焙烧粉尘
27757
3850 0.125 76 100 0.005 氟0.02 0.32 0.02 6 0.32
无组织排放
办项目冶炼过程中产生的粉尘为瞬间排放，粉尘难以全部回收，据计算大约有222.5 t/a的机械损失，全部回炉进行冶炼，但仍然大约会有千分之一的粉尘无
组织排放，经计算无组织排放的粉尘约有1.7 t/a。
3.2.1公用工程污染排放情况分析
本项目将原公用工程的锅炉取消，新建一座锅炉房，采用CLSG0.7—85—60—All型1 t/h热水锅炉进行取暖，取暖期为150 d。预计每年需要燃烧90 t。煤炭选择班吉塔本地出产的块煤，由于本项目地处凌海市，在国家划分的―两控区‖范围内，因此所选的煤炭质量必须符合环保要求，对煤质的要求见表3-10。
表3-10 煤质的要求
全硫份灰分低位发热量
小于1 小于25 大于4000
锅炉大气污染物产生量
a．二氧化硫产生量计算
烟气中二氧化硫产生量用下式计算：
G SO2 = 1.6×B×S （3.6）式中：G SO2
————SO2产生量，t/h
B—煤耗量，t/h
S—煤中硫含量，1%
根据本项目燃烧煤量130 kg/h计算，本工程燃煤产生的二氧化硫量为2.08 kg/h。
b．烟尘产生量计算
本工程采用CLSG0.7—85—60—All型热水锅炉[5]。由于锅炉厂家提供的锅炉烟气中烟尘的初始资料部确切，因此按GB 13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》中的ll时段烟尘初始排放浓度标准（900mg/m3）进行计算：
烟尘的产生量= 排放浓度×烟气量
= 900×3000×10-6
= 2.7 kg/h
式中：烟尘排放量（kg/h）
烟气量（m3/h）
排放浓度（mg/m3）
经计算本项目公用工程燃煤产生的烟尘量为2 t/a
3.2.2 本项目噪声情况分析
本项目主要的产噪设备为锅炉鼓风机、引风机、水泵、拌料机、球磨机、对 破碎机、震动筛等。噪声源强情况见表3-11。
表3-11 噪声源强情况
序号 生产设备名称 台数 单台噪声值，dB
1 引风机 1 90
2 混料机 1 80
3 湿式磨球机 1 90
4 万能粉碎机 1 9
5 5
鄂式破碎机
2
95
从厂区平面布置图来看，主要产噪设备引风机等集中在厂区的西南侧，靠近黄河路。所以噪声的合成源设在厂区的东北侧锅炉房附近[13]。噪声合成计算采用以下公式计算：
L 合=??
?
???∑=n 1i 10i 10lg 10L
（3.7）
式中： L 合—合成声压级，dB(A) Li —第i 个声源的源强，dB （A ） n —声源个数
经计算得出，本项目在生产过程中设备合成噪声源强约为101 dB （A ）
钛锆的基本知识
钛的基本性质 原子结构 钛位于元素周期表中ⅣB族，原子序数为22，原子核由22个质子和20-32个中子组成，核外电子结构排列为1S22S22P63S23D24S2。原子核半径5x10-13厘米。 物理性质 钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料。钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显著降低其塑性。钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的。 化学性质 钛在较高的温度下，可与许多元素和化合物发生反应。各种元素，按其与钛发生不同反应可分为四类： 第一类：卤素和氧族元素与钛生成共价键与离子键化合物； 第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体； 第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪元素与钛生成无限固溶体； 第四类：惰性气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发生反应或基本上不发生反应。 与化合物的反应： ◇HF和氟化物 氟化氢气体在加热时与钛发生反应生成TiF4，反应式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表面上生成一层致密的四氟化钛膜，可防止HF浸入钛的内部。氢氟酸是钛的最强熔剂。即使是浓度为1%的氢氟酸，也能与钛发生激烈反应，见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温下不与钛发生反应，仅在高温下熔融的氟化物与钛发生显著反应。 Ti＋4HF＝TiF4＋2H2＋135.0千卡（1）2Ti＋6HF＝2TiF4＋3H2 （2） ◇HCl和氯化物 氯化氢气体能腐蚀金属钛，干燥的氯化氢在>300℃时与钛反应生成TiCl4，见式(3);浓度<5%的盐酸在室温下不与钛反应，20%的盐酸在常温下与钛发生瓜在生成紫色的TiCl3，见式(4);当温度长高时，即使稀盐酸也会腐蚀钛。各种无水的氯化物，如镁、锰、铁、镍、铜、锌、汞、锡、钙、钠、钡和NH4离子及其水溶液，都不与钛发生反应，钛在这些氯化物中具有很好的稳定性。 Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡(3)2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2 (4) ◇硫酸和硫化氢 钛与<5%的稀硫酸反应后在钛表面上生成保护性氧化膜，可保护钛不被稀酸继续腐蚀。但>5%的硫酸与钛有明显的反应，在常温下，约40%的硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%，达到60%时腐蚀速度反而变慢，80%又达到最快。加热的稀酸或50%的浓硫酸可与钛反应生成硫酸钛，见式（5）,（6），加热的浓硫酸可被钛还原，生成SO2，见式（7）。常温下钛与硫化氢反应，在其表面生成一层保护膜，可阻止硫化氢与钛的进一步反应。但在高温下，硫化氢与钛反应析出氢，见式（8），粉末钛在600℃开始与硫化氢反应生成钛的硫化物，在900℃时反应产物主要为TiS，1200℃时为Ti2S3。
钛合金特性及加工办法
精心整理 钛合金特性及加工方法 钛合金以其强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料，但由于其切削加工性差，长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展，近年来，钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。我公司某新型航空发动机的钛合金零件约占零件总数的11％。本文是在该新机试制过程中积累的对钛合金材料切削特性以及在不同加工方法下表现出的具体特点的认识及所应采取工艺措施的经验总结。 1钛合金的切削加工性及普遍原则 钛合金按金属组织分为a 相、b 相、a+b 相，分别以TA ，TB ，TC 表示其牌号和类型。我公司某新型发动 600 损严重。 要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。 切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。 加工时须加冷却液充分冷却。 切削钛合金时吃刀抗力较大，故工艺系统需保证有足够的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，特别是在某些精加工工序时，必要时可使用一定的辅助支承。 以上是钛合金加工时需考虑的普遍原则，事实上，用不同的加工方法时及在不同的条件下存在着不同的矛盾突出点和解决问题的侧重点。 2钛合金切削加工的工艺措施
车削 钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施： 刀具材料：根据工厂现有条件选用YG6，YG8，YG10HT。 刀具几何参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度。 适中的进给量。 较深的切削深度。 选用的具体参数见表1。 表1车削钛合金参数表工序车刀前角go ° ° mm m/min mm mm/r 粗车56 精车56 铣削 了3 此外，为使钛合金顺利铣削，还应注意以下几点： 相对于通用标准铣刀，前角应减小，后角应加大。 铣削速度宜低。 尽量采用尖齿铣刀，避免使用铲齿铣刀。 刀尖应圆滑转接。 大量使用切削液。 为提高生产效率，可适当增加铣削深度与宽度，铣削深度一般粗加工为 1.5～3.0mm，精加工为0.2～0.5mm。 磨削 磨削钛合金零件常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发生粘结、扩散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮堵塞导致磨削比显著
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本
文件编号：TP-AR-L8424 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钛及钛合金焊接工艺分 析正式样本
钛及钛合金焊接工艺分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对钛合金焊接技术的应用重视起来。众所周知，钛和钛合金焊接工艺是我们在进行焊接工作中的重点焊接环节，因为钛的比强度相对较高，且钛的耐海水性以及耐低温性也比较高，与此同时，钛也具有无磁透声等和防抗击震动等优点。本文针对当前钛及钛合金焊接形状，对钛及钛合金具体焊接工艺进行详细分析和阐述，希望为我国焊接行业的发展贡献出一份力量。 广义来讲，钛及钛合金是以建筑结构材料形式产生的，同时由于钛及钛合金密度小以及抗拉强度相对
较高等特点现已倍受青睐。而在300摄氏度到500摄氏度的高温状态下，钛合金金属材料仍具有足够高的强度，并且钛及钛合金具有优良抗腐蚀性，被多用于船只建造。 钛及钛合金焊接工艺特点分析 工业纯钛的抗拉强度普遍偏低，要想使得工业纯钛强度达到标准要求，就得对其进行合金元素施加，对工业纯钛进行不同种类元素和不同数量元素的施加会使工业纯钛产生三种不同类型的钛合金。其中，Ti-230材质的钛合金较为常用，一般加力燃烧室滚动轴承通常是由相应支撑环组件和加强环焊接组件共同构成。 钛及钛合金焊接组织和钛及钛合金相关焊接缺陷详述 2.1.钛及钛合金焊接组织
钛金属基本知识
钛 钛的发现及命名英国牧师格雷戈尔，是一位矿物爱好者，家中陈列着五颜六色的矿石标本。1791年，他在默纳陈河谷中采集到一种黑色磁性砂，新自动手分析这黑色磁性砂的组成，发现除含有磁铁矿、氧化硅外，还有近一半的棕红色粉未。为解开棕红色粉未之谜，他做了大量的试验。最后，他确信这棕红色粉未中含有一种尚未被人们发现的新金属元素。所以，人们就以发现地“默纳陈”给这种新镏金属元素命了名。 1795年，奥地利科学家克拉普罗特在研究匈牙利出产的金红石时，也发现了格雷戈尔发现的那种奇石物质。便给它起了新名－钛。意思是说，这种金属像古希腊神话中的大力士神“泰坦”那样力大无比。钛的性质钛是银白色金属，熔点为1667℃，密度为4.5克/厘米3。其化学性质与锆相似，而在水溶液中低价钛的某些性质又与钒相似。钛在高温下易与多种气体反应，是良好的吸气剂。在一定温度下它能吸氢，温度升高时又能放氢，可用作贮氢材料。由于钛表面能生成致密的氧化膜，有保护作用，所以钛在海水和大多数酸、碱、盐中有良好的耐蚀性。钛是化学活性高的金属，高温下能和多种元素反应而受到污染，因而给熔炼、铸造、热加工和热处理带来一定困难，钛在自然界中分布极广，地壳中钛的含量，仅次于铝、铁、镁等。比常见的铜、铅和锌的总量还要多。近十年来，由于钛被广泛应用，开发速度加快，被称为倔起的“第三金属”。已发现含钛1%以上的矿物有80多种，但目前工业上使用的仅有金红石和钛铁矿两种。钛的用途钛的强度大，纯钛抗拉强度最高可达180kg/mm2。有些钢的强度高于钛合金，但钛合金的比强度（抗拉强度和密度之比）却超过优质钢。钛合金有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性，故多用作飞机发动机零件和火箭、导弹结构件。钛合金还可作燃料和氧化剂的储箱以及高压容器。现在已有用钛合金制造自动步枪，迫击炮座板及无后座力炮的发射管。在石油工业上主要作各种容器。现在已有用钛合金制造自动步枪，迫击炮座板及无后座力炮的发射管。在石油工业上主要作各种容器、反应器、热交换器、蒸馏塔、管道、泵和阀等，钛可用作电极和发电站的冷凝器，以及环境污染控制装置。钛镍形状记忆合金在仪器仪表上已广泛应用。在医疗中，钛可作人造骨头和各种器具。钛还是炼钢的脱氧剂和不锈钢以及合金钢的组元。钛白粉是颜料和油漆的良好原料。碳化钛，碳（氢）化钛是新型硬质合金材料。氮化钛颜色近于黄金，在装饰方面应用广泛。金属
Ti-6Al-4V(TC4)及钛合金的性能
. T i -6A l -4V (T C 4) Ti-6Al-4V(TC4)钛合金是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良 好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效 使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可 在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金[35]。 表3-2 钛合金Ti-6Al-4V 成分 钛合金 Ti6Al-4V 合金 碳（最大） 0.10％ 铝 5.50至6.75％ 氮 0.05％ 氧气（最大） 0.020％ 其他，合计（最大） 0.40％ *其他，每个（最大）= 0.1％ 钛 平衡 钒 3.50至4.50％ 铁（最大） 0.40％ 氢（最大） 0.015％ 比重 0.160 弹性模量（E ）的 15.2 x 10 3 ksi? 贝塔Transus 1800 to 1850 °F? 液相线温度 2976 to 3046 °F 固相线温度 2900 to 2940 ° F 电阻率 -418 °F 902.5 ohm-cir-mil/ft? 73.4 °F 1053 ohm-cir-mil/ft? 986 °F 1143 ohm-cir-mil/ft? 典型的室温强度计算退火钛6Al-4V 的： 极限承载强度1380年至2070年兆帕（200-300 ksi ） 压缩屈服强度825-895兆帕（120-130 ksi ） 极限剪切强度480-690兆帕（70-100 ksi ） Ti-6Al-4V 的线膨胀系数只有8.8×10-6K-1. 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3,抗拉强度σb=539MPa ，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。 钛的应用 应用领域 材料的使用特性 应用部位 元素 Al V Fe O Si C N H 其他 Ti 成分 5.5- 6.8 3.5- 4.5 0.3 0.2 0.15 0.1 0.05 0.01 0.5 余量
Ti-6Al-4V(TC4)及钛合金的性能
Ti-6Al-4V(TC4) Ti-6Al-4V(TC4)钛合金是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良 好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效 使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可 在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金[35]。 表3-2 钛合金Ti-6Al-4V 成分 钛合金Ti6Al-4V 合金 碳（最大） 0.10％ 铝 5.50至6.75％ 氮 0.05％ 氧气（最大） 0.020％ 其他，合计（最大） 0.40％ *其他，每个（最大）= 0.1％ 钛 平衡 钒 3.50至4.50％ 铁（最大） 0.40％ 氢（最大） 0.015％ 比重 0.160 弹性模量（E ）的 15.2 x 10 3 ksi? 贝塔Transus 1800 to 1850 °F? 液相线温度 2976 to 3046 °F 固相线温度 2900 to 2940 ° F 电阻率 -418 °F 902.5 ohm-cir-mil/ft? 73.4 °F 1053 ohm-cir-mil/ft? 986 °F 1143 ohm-cir-mil/ft? 典型的室温强度计算退火钛6Al-4V 的： 极限承载强度1380年至2070年兆帕（200-300 ksi ） 压缩屈服强度825-895兆帕（120-130 ksi ） 极限剪切强度480-690兆帕（70-100 ksi ） Ti-6Al-4V 的线膨胀系数只有8.8×10-6K-1. 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3,抗拉强度σb=539MPa ，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa ，硬度HB195。 钛的应用 元素 Al V Fe O Si C N H 其他 Ti 成分 5.5- 6.8 3.5- 4.5 0.3 0.2 0.15 0.1 0.05 0.01 0.5 余量
钛合金的特性
钛合金的特性 钛合金具有电、磁、声、光、热等方面的特殊性质，或在其他作用下表面处理特殊功能的材料。 1、密度小，比强度高 金属钛的密度为 4.51g/cm3，高于铝和镁，而低于钢、铜、镍，但比强度高于铝合金和高强合金钢。 2、弹性模量低 钛的弹性模量在常温时为106.4GPa，为钢的57%，而且与人体骨骼的弹性模量接近。3、导热系数小 金属钛的导热系数小，是低碳钢的1/5，铜的1/25。 4、抗拉强度与其屈服强度接近 钛的这一性能能说明了其屈强比高，表示了金属钛材料在成型时塑性变形差。由于钛的屈服极限与弹性模量的比值大，使钛成型时的回弹能力大。、 5、无磁性、无毒性 钛是无磁性金属，在很大的磁场中也不会被磁化，无毒且与人体组织及血液有好的相容性，所以被医疗界所采用。 6、抗阻尼性能强 金属钛收到机械振动、电振动后，与钢、铜金属相比，其自身振动衰减时间最长。利用钛的这一性能可做音叉、医学上的超声粉碎机振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。 7、耐热性好 新型钛合金可在600℃或更高的温度下长期使用。 8、耐低温性能好 钛合金TA7，TC4和半TA18等为代表的低温钛合金，其强度随温度的降低而提高，但塑性变化却不大。在-196℃~253℃低温下保持较好的延展性及韧性，避免了金属冷脆性，是低温容器和存储等设备的理想材料。 9、吸气性能 钛是一种化学性质非常活泼的金属，在高温下可与许多元素和化合物发生反应。钛的吸气性主要指高温下与碳、氢、氮、氧发生反应。 10、耐腐蚀性能 钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介子中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介子中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介子中式耐腐蚀的。这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧介子中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。即使由于机械膜层也会很快自愈或重新再生。“卡乐钛制品”经营产品有： 1、建筑装饰用纯色抛光钛板、双色拼接钛板、炫彩钛板、各种花纹彩色钛及钛合金装饰板；蚀刻钛板，精雕各种花纹图像，支持定制。 2、金属钛装饰品有彩色钛壁画与壁饰、各色彩色钛制器皿与餐具、金属钛首饰； 3、定制高端金属钛制名片、标牌、挂牌等； 4、钛及钛合金制品表面抛光、着色、硬化处理代加工服务。
钛及钛合金的失效与改善措施
钛及钛合金的失效与其预防 钛及钛合金是20世纪50年代兴起的一种重要结构金属，被联合国《世界经济的未来》报告誉为继钢、铝之后21世纪的第三金属。钛及钛合金具有许多优异的性能，比如低密度，高熔点，高比强度，耐腐蚀性能优异，高低温性能好，无磁性，声波和振动的低阻尼特性，生物相容性好，具有超导特性、形状记忆和吸氢特性等，被称为“太空金属”和“海洋金属”，在航空航天、海洋开发、化工、冶金、电力、医用材料、体育休闲业、汽车等领域有着广阔的应用。 钛及其合金在航空航天领域[1]得以广泛应用，在航空发动机上不断取代铝合金、镁合金及钢构件。这得益于钛合金的高比强度远超过强度高而密度大的钢以及重量轻但强度较低的铝合金；并且钛合金的耐热性远高于铝合金，目前先进耐热钛合金的工作温度可达550℃~600℃，同时低温钛合金则在-253℃还能保持良好的塑性；另外钛及其合金优良的抗蚀性，特别是在海水和海洋大气中抗蚀性极高，这对舰载飞机、水上飞机以及沿海地区服役的飞机都十分有利。尽管钛合金具有诸多优点，但也存在一些缺点限制了它的应用。钛及其合金的弹性模量低，容易变形失稳，不宜作细长杆件和薄壁件；钛及其合金导热性差、摩擦系数高，容易导致粘连，不宜用作有摩擦关系的零部件；制造成本高等。 钛及其合金不仅在军事领域得到广泛应用，其在民用工业领域的应用也日益增多。由于这些钛制构件的受力状况和工作环境各不相同，其常见的失效模式主要有：1.疲劳断裂；2.腐蚀损伤，如钛合金的氧污染、应力腐蚀断裂、氢脆等； 3.摩擦损伤，如外物磨蚀、冲刷等； 4.失稳，由于刚性不够而在使用条件下失稳失效； 5.蠕变失效，包括变形过大、蠕变断裂、蠕变脆化等。 1. 疲劳断裂失效 疲劳断裂是零部件在交变载荷（应力或应变）反复作用下的累积损伤过程，这是钛合金零部件最主要的失效模式，如压气机颤振引起叶片的低周疲劳、振动引起转子叶片的高周疲劳等。 （1）低周疲劳断裂 金属在交变载荷作用下由于塑性应变的循环作用而引起的疲劳破坏叫做低周疲劳，也称塑性疲劳或应变疲劳。低周疲劳寿命很短，一般低于105周次。钢及铝合金在退火状态下一般表现为循环硬化，而大多数退火状态的钛合金在低周疲劳过程中一般表现为循环软化。循环软化或循环硬化是指金属材料在应变（应力）保持一定的情况下，应力（应变）在循环过程中下降（增高）或增高（下降）的现象。对结构件的设计而言，一般选用循环稳定或循环硬化的材料，而大多工业钛合金属于循环软化材料，在使用过程中，若处于应力控制，则会产生过量的塑性变形而使构件破坏或失效。 （2）高周疲劳断裂[2]
钛及钛合金的特性
钛及钛合金的特性、用途 纯钛是银白色的金属，它具有许多优良性能。钛的密度为4.54g／cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。 钛属于化学性质比较活泼的金属。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用。但在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜，可以抵抗强酸甚至王水的作用，表现出强的抗腐蚀性。因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。 钛合金的用途：钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。 钛合金的性能：钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为1800℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。 (1)比强度高钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。 (2)热强度高使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。 (3)抗蚀性好钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。 (4)低温性能好钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。
钛合金表面处理
钛合金表面处理 引言 钛在高温下易于与空气中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素发生反应，在铸件表面形成表面污染层，使其优良的理化性能变差，硬度增加、塑性、弹性降低，脆性增加。 钛的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对铸件的质量影响很大。 因此，钛铸件的表面处理与其它牙用合金相比显得更为重要，由于钛的独特的理化性能，如导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果。必须采用特殊的加工方法和操作手段。 铸件的后期表面处理不仅是为了得到平滑光亮的表面，减少食物及菌斑等的积聚和粘附，维持患者的正常的口腔微生态的平衡，同时也增加了义齿的美感；更重要的是通过这些表面处理和改性过程，改善铸件的表面性状和适合性，提高义齿的耐磨、耐蚀和抗应力疲劳等理化特性。 一、表面反应层的去除 表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。 1. 喷砂：钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。 2. 酸洗：酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5 %左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。 二、铸造缺陷的处理 内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去
钛合金的特性及其应用
钛合金的特性及其应用,材料工程学论文,工学论文 ［摘要］综述了钛合金材料的应用及研究现状，着重介绍了钛及钛合金的主要特性，加工性能及其在航空航天、军事工业和汽车制造方面的应用，并在此基础上展望了钛合金的发展方向。 ［关键词］钛合金特性加工性能应用领域 Ti在地壳中的丰度为0.56%(质量分数，下同)，在所有按元素中居第9位，而在可作为结构材料的金属中居第4位，仅次于Al、Fe、Mg，其储量比常见金属Cu，Pb，Zn储量的总和还多。我国钛资源丰富，储量为世界第一。钛合金的密度小，比强度、比刚度高，抗腐蚀性能、高温力学性能、抗疲劳和蠕变性能都很好，具有优良的综合性能，是一种新型的、很有发展潜力和应用前景的结构材料。近年来，世界钛工业和钛材加工技术得到了飞速发展，海绵钛、变形钛合金和钛合金加工材的生产和消费都达到了很高的水平，在航空航天领域、舰艇及兵器等军品制造中的应用日益广泛，在汽车、化学和能源等行业也有着巨大的应用潜力。 一、钛及钛合金的特性 钛及钛合金具有许多优良特性，主要体现在如下几个方面： 1.强度高。钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右，所以比强度很高。 2.硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。 3.弹性模量低。钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢的一半。 4.高温和低温性能优良。在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热
性远高于铝合金，且工作温度范围较宽，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃；在低温下，钛合金的强度反而比在常温时增加，且具有良好的韧性，低温钛合金在－253℃时还能保持良好的韧性。 5.钛的抗腐蚀性强。钛在550℃以下的空气中，表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。 二、钛及钛合金的加工性能 1.切削加工性能 钛合金强度高、硬度大，所以要求加工设备功率大，模具、刀具应有较高的强度和硬度。切削加工时，切屑与前刀面接触面积小，刀尖应力大。与45钢相比，钛合金的切削力虽然只有其2/3—3/4，可是切屑与前刀面的接触面积却更小(只有45钢的1/2—2/3)，所以刀具切削刃承受的应力反而更大，刀尖或切削刃容易磨损；钛合金摩擦因数大，而热导率低(分别仅为铁和铝的1/4和1/16)；刀具与切屑的接触长度短，切削热积聚于切削刃附近的小面积内而不易散发，这些因素使得钛合金的切削温度很高，造成刀具磨损加（转载自文章资源库https://www.wendangku.net/doc/4711694868.html,，请保留此标记。）快并影响加工质量。由于钛合金弹性模量低，切削加工时工件回弹大，容易造成刀具后刀面磨损的加剧和工件变形；钛合金高温时化学活性很高，容易与空气中的氢、氧等气体杂质发生化学反应，生成硬化层，同时进一步加剧了刀具的磨损；钛合金切削加工中，工件材料极易与刀具表面粘结，加上很高的切削温度，所以刀具易于产生扩散磨损和粘结磨损。 2.磨削加工性能 钛合金化学性质活泼、在高温下易与磨料亲和并粘附，堵塞砂轮，导致砂轮磨
钛合金材料
钛合金材料 《新型工程材料应用》课程论文
摘要：随着新技术革命浪潮的推进，继合金钢和金属铝之后，新崛起的第三金属——钛，越来越多地渗透到工业、技术和科学的各个领域，它的魅力向人类展示了它的美好前景。本文介绍了钛合金的合金化原理、性能特性，综述近年来国内外钛合金材料的发展应用和研发状况，对钛合金材料的发展前景进行了展望。 关键词：钛合金、合金化、特性、发展 概述： 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。而钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。 合金化原理： 钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：（1）稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。（2）稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。应用了钛合金的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。（3）对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。 TA是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。TB是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。TC是双相合金，具有良好的综合
镍钛合金内支架的基本知识
镍钛合金内支架的基本知识 .1.支架的分类 镍钛合金内支架按表面状态可分为裸支架、药物包被支架、聚合物包被支架、金属涂层支架、放射性支架和人造血管覆盖支架；按支架的植入部分为食管支架、肠道支架、气管支架、胆道支架、尿道支架、外周血管支架、心内血管支架等；按支架植入时间分为永久支架与临时支架。 镍钛合金内支架按其设计可分为五种： (a)弯折丝支架(bent wire)。这种支架通过弯折圆丝或扁丝成重复的正弦花样，卷成螺旋形环，缝合、压榨或焊接到一起。改变正弦几何，重复单元的数量、丝的几何尺寸、环与环之间的连接方式都可以改变支架的性能。这类支架通常提供中等的柔韧性、径向环强度和最少的尺寸缩短。 (b)编织丝支架(braid wire)。这种支架通过在芯棒上编织多股圆丝或扁丝而成。丝在芯棒上形成螺旋线，其中顺时针方向的丝与逆时针方向的丝编结在一起。改变丝的股数、丝的几何尺寸、编织花样和编织角度都可以改变支架的性能。这类支架通常提供良好的柔韧性、较低的径向环强度和较大的尺寸缩短。 (c)线圈丝支架(coild wire)。这种支架通过在芯棒上螺旋渐进缠绕单股或多股圆丝或扁丝而成。改变丝的数量、丝的几何尺寸、线圈间距都可以改变支架的性能。这类支架通常提供良好的柔韧性、较高的径向环强度(在一些加载情况下线圈易于坍塌)和较大的尺寸缩短。
(d)激光切割管支架（laser cut tube）。这种支架通过在一小直径的管材上激光切割出复杂花样排列的“单胞”，这些“单胞”被扩展到需要的几何尺寸，加热定型而成。复杂的单胞花样要求管材的直径尽可能与需要的支架几何尺寸接近，以保证扩展过程中不会损失设计的花样特征。改变管壁厚度、单胞的花样几何、单胞间的连接性都可以改变支架的性能。这类支架通常提供中等的柔韧性、较高的径向强度和较小或没有尺寸缩短。 (e)激光切割板支架（laser cut sheet）。这种支架通过在板材上激光切割出复杂花样排列的“单胞”，卷成管状，焊接或压榨到一起。这种支架的最终尺寸只受板材的宽度限制、单胞的花样几何、单胞间的连接性都可以改变支架的性能。这类支架通常提供中等的柔韧性、较高的径向/环强度和较小或没有尺寸缩短。 镍钛合金支架按其相变温度分为三类： （1）A f温度在体温附近的自膨胀型支架。冷的状态下植入，体温下超弹性恢复形状。 （2）A f温度在体温以上的自膨胀型支架。体温下植入，形状不发生变化，加热到体温以上温度，发生形状恢复。 （3）A f温度在体温以上的球囊扩张型支架。体温下植入，此时镍钛合金处于马氏体状态，利用球囊扩张使得支架直径变大。在需要撤除支架时，局部加热支架，发生形状缩小，箍紧在鞘管上，取出体外。
钛及钛合金牌号
钛及钛合金牌号、特性及应用 Ti-6Al-4V 属于热处理强化的钛合金，它具有较好的焊接性薄板成型性和锻造性能。用于制造喷气发动机压缩机叶片，叶轮等。其他如起落架轮和结构件，紧固件，支架，飞机附件，框架、桁条结构、管道，应用非常广泛。 Ti-5Al-2.5Sn 锻造时抗裂纹的能力较好，成型性尚可，焊接性良好，热处理不能强化。用于传动齿轮箱外壳，喷气发动机外壳装置及导向叶片罩，管道结构等。 Ti-8Al-1Mo-1V 成型性及锻造时抗裂纹的能力尚可，焊接性好，但不可热处理强化。用地制作喷气发动机叶片，叶轮和外壳，陀螺仪万向导向叶片罩，喷管装置的内蒙皮和框架等。 Ti-6Al-6V-2Sn 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，但焊接性差。用于制造紧固件，入风口控制导向装置，试验结构件。 Ti-13V-11Cr-3Al 属于可热处理强化的钛合金，成型性良好，锻造时有一定抗裂纹能力，焊接性尚可，用作结构锻件，板状桁条结构，蒙皮，框架、支架、飞机附件，紧固件。 Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si 属于可热处理强化的钛合金，锻造时抗裂纹的能力好，用于制造喷气发动机叶片，叶轮，起落架滚轮，飞机骨架、紧固件等。 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 成型性焊接性好，锻造时有良好的抗裂纹能力，但不热处理强化。用于制造压缩机叶片，叶轮，起落架滚轮，隔圈压气机箱组合件，飞机骨架，蒙皮构件等。 Ti-4Al-3Mo-1V 属于可热处理强化的钛合金，锻造性、成型性好。用于制造飞机骨架构件。 IMI125 IMI130 IMI160 工业纯钛，抗蚀性优异，比强度较高，疲劳极限较好，锻造性好，可用普通方法锻造、成形和焊接。可制成板、棒、丝材。应用于航空、医疗、化工等方面，如排气管，防火墙、受热蒙皮以及要求塑性好、能抗蚀的零件 IMI317 属于α型钛合金，可焊接，在315~593℃具有良好的抗氧化性、强度和高温稳定性，可制造锻件及板材零件，如航空发动机压气机叶片、壳体、支架。 IMI315 属于α+β型钛合金，可热处理强化，用于航空发动机压气机盘和叶片、导弹部件等。IMI318 α+β型合金，锻造性及综合性能良好，是各国普遍使用的钛合金，用于航空发动机压气机盘和叶片等部件。 IMI550 α+β型钛合金，易锻造，室温强度好，蠕变抗力较高（400℃以下），持久强度高，广泛用于制造发动机及机翼滑轨，动力控制装置外壳等。 IMI551 属于α+β型钛合金高强度钛合金，它具有强度高、蠕变极限高（400℃以下），锻造性
钛及钛合金力学性能
钛及钛合金力学性能 ，物理性能，以及相关介绍等 一。以下是个人对外六角螺栓和内六角螺栓使用情况的一点小总结，请参考俺的个人观点： 1。内六角的螺栓,适用于结构空间小,或者要求上平面是平面的情况下。 结构空间小，活动扳手占空间大,所以不能用，只能使用内六角螺栓，方便装卸。 产品要求安装后上平面是平面的情况下，主要适用于精密仪器/设备，一些设备要求安装后平面度的，或者要求整体产品外观良好，或者要求产品安装后上平面必须平，以此来避免挡碍的情况下需要使用内六角螺栓。 2。其他情况下，均建议用外六角螺栓。 3。从成本上考虑，用外六角螺栓，从外观效果上考虑，用内六角螺栓。 4。我们单位一般情况下，将内六角螺栓翻译为内六角螺钉，呵呵，请大家参考，也就是说一般意义上的内六角螺栓=内六角螺钉。当然，德标DIN和ISO 的标准正规些。 现在市场上的该类紧固件都在努力向DIN和ISO标准上靠拢。 二。钛及钛合金 钛及钛合金是导弹上重要结构材料之一。钛的密度为.507g/cm3,介于铝、铁之间。钛的熔点为1668℃比铁的熔点还高，能在高温下工作，耐热性能远超过铝。钛在含氧环境中易形成一层薄而坚固的氧化物薄膜。这层膜和基体结合牢固致密，破坏后还能自愈合，从而起到保护作用。 a.型钛合金
这类合金不能通过热处理强化，一般在退火状态下应用。它的特点是具有良好的耐热性和组织稳定性，低温性能优于其它类型钛合金。缺点是对变形抗力大，常温下强度不够高。 这类合金的牌号有TA1，…，TA7，TA8，其中TA1～TA3为工业纯钛； TA4，TA5，TA6属Ti-Al二元合金；TA4用作焊丝；TA5、TA6可用于一般结构件或耐蚀结构件；TA7是常用的典型型合金。 b.型钛合金 这类合金可通过淬火和时效得到强化，其优点是固溶处理状态下塑性很好，易加工成形，在时效状态下强度高。缺点是弹性模量低，耐热性差，焊接性能差，低温塑性不如型合金。 常用牌号为TB2，它可用于整体式固体火箭—冲压发动机的燃气发生器。 c.（+）型钛合金 这类合金的中国产品的牌号有TC1，…，TC4，…，TC10等品种，其中TC1和TC2为低强钛合金，TC3、TC4为中强钛合金，TC10属高强钛合金，TC6，TC9和TC11则属高强耐热钛合金。这类合金兼备钛合金和钛合金的优点。导弹上使用最多的是TC4（Ti-6Al-4V）钛合金，导弹上广泛的采用TC4钛合金制作高压气瓶，受力较大的杆式焊接支架，舵轴以及在较高热环境下工作的结构件，也可用作固体发动机壳体，压气机盘，叶片等。 (3)结构复合材料 复合材料是由两种或两种以上的性状不同的材料经选择、设计、成型而得到的一种宏观多相新材料。其组分可包括金属、非金属等各种材料，按作用又可分为基体材料和增强材料两部分。 三。钛及钛合金力学性能 牌号室温力学性能，不小于高温力学性能，不小于 抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2
钛合金氢脆的失效分析
钛合金氢脆的失效分析 摘要：氢脆是钛合金在使用过程中失效的主要原因之一，它严重影响着钛合金的生产和应用。本文主要介绍了钛合金氢脆的机理、影响因素、预防措施及应用等进行了阐述，并对存在的问题和发展前景进行探讨。 关键词：钛合金，氢脆，机理，影响因素，预防措施 Failure analysis of titanium alloys to hydrogen embrittlement ABSTRACT：Hydrogen embrittlement is one of the main reasons for failure of titanium alloy in the course of it a serious impact on the titanium alloy production and applications. This paper describes the mechanism of the titanium alloy to hydrogen embrittlement, influencing factors, preventive measures and applications are described and the problems and prospects to explore. KEY WORDS：Titanium alloys, hydrogen embrittlement, influencing factors, preventive measures 引言 由于钛合金优良的比强度、刚性和耐腐蚀性能以及它们在高温下的良好性能，而成为广泛地用于航空、航天、化工、石油、冶金、轻工、电力、海水淡化、舰艇和日常生活器具等工业生产中，被誉为现代金属[1]。但是，当这些合金与含氢环境接触时，钛合金和氢之间的相互作用便会产生极端和严重的问题，造成脆化或开裂，形成氢脆。氢脆是石油、天然气、化工、冶金、航空、航天、核工业、能源等部门机械失效的主要原因之一，因此备受人们的重视，对其行为、规律、机理和控制进行了广泛的研究，并取得了丰富的成果。 1 钛合金氢脆的机理 氢脆(hydrogen embrittlement)是指氢原子(H)侵人材料内部并且在一些晶格缺陷聚集巾形成氢分子(H2)，体积膨胀导致材料内部破裂[2]。造成材料氢脆的氢原子来源很多，在这些氢原子来源中，有的是材料加工或制造过程无意产生的。 1.1 氢与钛的相互作用 氢一钛间的相互作用，主要是氢在钛的α和β相溶解度的变化和形成氢化物，对于不同钛合金，氢对其的影响也不一样。 氢和钛的相互作用，随着直接由β相形成的仅+氢化物相而发生一简单的共析转变形式，氢对β相区强烈稳定的影响导致α一β转变温度从882。C下降到300。C的一共析温度。在600。C以上的高温下，氢在β相中的最终溶解度(未形成氢化物相)可高达50at.％。然而，在α相中，300℃下氢的最终溶解度只有近7at.％，并且随温度下降而快速下降。在第Ⅳ族过渡金属中，氢趋向于占据四面体间隙位置。结果，由于相对开放的体心立方(bcc)结构造成了β
钛合金的十大性能
的十大性能来源: 作者:中国钛业联盟时间:2007-05-04 点击: 26 Tag:性能十大金属强度腐蚀合金氧化振动介 质 一、密度小,比强度高 金属钛的密度为4.51g/cm3,高于铝而低于钢、铜、镍，但比强度位于金属之首。 二、耐腐蚀性能 钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。介质温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性。 为了提高钛的耐蚀性，研究出氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入和激光处理等表面处理技术，对钛的氧化膜起到了增强保护性作用，获得了所希望的耐腐蚀效果。针对在硫酸、盐酸、甲胺溶液、高温湿氯气和高温氯化物等生产中对金属材料的需要，开发出钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍等一系列耐蚀钛合金。钛铸件使用了钛-32钼合金，对常发生缝隙腐蚀或点蚀的环境使用了钛-0.3钼-0.8镍合金或钛设备的局部使用了钛-0.2钯合金,均获得了很好的使用效果。 三、耐热性能好 新型钛合金可在600℃或更高的温度下长期使用。 四、耐低温性能好 钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。在-196-253℃低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,是低温容器,贮箱等设备的理想材料。 五、抗阻尼性能强 金属钛受到机械振动、电振动后，与钢、铜金属相比，其自身振动衰减时间最长。利用钛的这一性能可作音叉、医学上的超声粉碎机振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。 六、无磁性、无毒 钛是无磁性金属，在很大的磁场中也不会被磁化，无毒且与人体组织及血液有好的相溶性，所以被医疗界采用。