纸箱(纸垫)检测SOP
&
修订表
10目的：
用作瓦楞纸箱（纸托）进厂检验。
2.0范围：
所有非碳酸饮料生产过程中所用的纸箱（纸托）。
3.0 职责：
3.1 品控员负责对纸箱（纸托）的检验，并如实记录情况
3.2品控主管负责监督本文件的执行
4.0程序：
4.1 抽取样品
4.1.1 在抽取样品前，必须检查任何因运送过程而造成之损坏及污染，如有任何发
现，应立即向品控经理报告。
4.1.2 每一批随意抽取25个纸箱样本。
4.1.3 抽样时仔细查看纸箱（纸托）的整体情况，包括弯曲度及厚度。
4.1.4 记录及保留所抽取纸箱（纸托）标签上资料。
4.2外观检查
核对供应商所提供纸箱（纸托）规格，如：原纸基本重量，瓦楞种类及纸质等。
4.2.1箱体
a)基本箱形不正确( AQL 1.0 )
b)表面损坏及污迹( AQL 1.0 )
c)箱体不方正( AQL 1.0 )
d)箱壁多余折线痕( AQL 4.0 )
e)切断口面纸 / 里纸与芯纸分离( AQL 0.65 )
f)弯曲度大于6mm/300mm长度( AQL 1.0 )
g)瓦楞数量少于要求( AQL 1.0 )
h)纸箱不得有脱胶，箱（托）边裂层小于4mm可以接受( AQL 1.0 )
i)所有的切边切割要干净，最少98%的切割部分要切掉 ( AQL 1.0 )
4.2.2 纸箱接缝（钉合 / 粘合）
a)接舌宽度少于32毫米( AQL 1.0 )
b)钉合 / 粘合接缝不牢固 ( AQL 0.65 )
c)钉子松脱，叠钉，锈斑或翘钉( AQL 1.0 )
d)多余粘合剂溢出接缝 ( AQL 4.0 )
4.2.3 尺寸检查
纸箱（纸托）尺寸不合格( AQL 0.65 )
尺寸规格：用纸箱的内压线尺寸确定长、宽、高，来表示纸箱的规格，并按下列
顺序和代号给出：
尺寸；单位用毫米。
长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸偏差：
高度（H）：± 1.5mm
长度（L）和宽度（B）：± 2mm
机器包纸箱（纸托）尺寸偏差：± 1.5mm，对有特殊要求的纸箱可由供需双方协商制定。
4.2.4 印刷
A)漏印或印刷错误，或颜色不对 ( AQL 1.0 )
B)图案或印刷位置偏离( AQL 1.0 )
C)印刷图字模糊不清 ( AQL 1.0 )
D)单片纸张或喷印污点不得超过3mm*3mm ( AQL 1.0 )
E)总纸张或喷印污点要小于印刷面积的0.025% ( AQL 1.0 )
F)套色偏差≤+/-2mm
G)颜色应在技术部签样范围以内 ( AQL 1.0 )
4.3 物理性能测试
4.3.1 耐破强度
4.3.1.1 取样：随机抽取3个外观完好的纸箱，每个纸箱取4块样品。
4.3.1.2 测试：12块样品，6块测试正面的耐破强度，6块测试反面的耐破强度。
4.3.1.3 结果判断：
平均值必须:
纸箱：≥ 750 Kpa
纸板/纸托：≥ 600 Kpa
4.3.2 边压强度
4.3.2.1 取样：随机抽取3个外观完好的纸箱，每个纸箱取4块样品。
4.3.2.2 测试：参考GB/T6546-1998
4.3.2.3 结果判断：
平均值必须:
纸箱：≥4000 N/m。
纸板/纸托：≥ 3000 N/m
4.3.3 耐折强度（测试纸箱摇盖性能）
4.3.3.1 取样：随机抽取3个外观完好的纸箱，每个纸箱选相邻两边分别作耐折强度测试。
4.3.3.2 测试：纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复10次。
4.3.3.3 结果判断：
任何一次测试不允许出现摇盖处连续裂纹超过总长度的1/3。
4.3.4 水分的测试
用水分仪测试纸箱（纸托）的水分
结果判断：含水量% ：10+/-2%
5.0 瓦楞纸箱（纸托）之包装
瓦楞纸箱（纸托）在包装过程中，以捆来计，每捆应一正一反捆扎，并用护角包好。对于整托盘纸箱（纸托），外面用缠绕膜包好，保证纸箱(纸托)不外漏，不变形。
6.0 瓦楞纸箱（纸托）的标志
每包应明显贴有合格标签，并注明生产单位，产品名称，品种规格，数量，生产日期，检验合格证及检验员代号等内容。
7.0 瓦楞纸箱（纸托）之运输及储存
7.1 瓦楞纸箱（纸托）运输过程中不直接受雨、雪、曝晒、污染和重压的影响，不得使用有损
纸箱（纸托）质量的装卸方式，如仍、砸、踢。运输车应干燥洁净，并保持常温。
7.2 储存时，要求距地面高度大于100mm，温度18~25度，湿度60~70%，要求防潮、防
晒、防霉、不可重压。储存期限不应超过六个月。
8.0抽取样本计划之应用
决定接受或拒收，可根据附录的AQL质量水平作出判断。
9.0 参考文件
可口可乐（中国）有限公司《包装物料进厂检验手册》
瓦楞纸箱/纸板/纸托检测标准
**: 参考指标
（测试条件没有“恒温恒湿”的要求。）