车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程

一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动精品文档，你值得期待

部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程

1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

剪板机安全操作

1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。

2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4、被剪钢板不得窄于3 mm。

5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要

打招呼，防止出事故。

6、使用后应将各部位及现场清理好。

7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

空气锤安全操作规程

1、职工进行操作必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

龙门刨床安全操作规程

l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要

用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁

螺丝。

外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，

并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起

和凹陷。

4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修

正，磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力

不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整

好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,

并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

牛头刨床安全操作规程

1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。

2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，

螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工

具和其它物品。

5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，

6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头

导轨要检查刀具是否碰导轨。

平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机

旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程

中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工

件。

11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之

一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必

须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

钳工安全操作规程

一、錾切

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

二、锉削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

三、划线

l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精

度。

四、锯割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯

条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

五、攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，

以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

六、刮研

1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料

(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可

过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转

后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

氩弧焊操作须知

1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。

3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；

电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保

护人员密切配合各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒

精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。

6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝

质量。

8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

铣床安全操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，

注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否

则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

镗床安全操作规程

1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，

必须垫平并把工件压紧。

2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或

变形。

3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。

4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。

5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。

6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

台钻安全操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹

铁屑；

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不

允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调

一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时

更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发

生危险；