6万t_a离子膜烧碱装置竣工总结_刘原

[作者简介]刘原，江苏扬农化工集团有限公司生产部副主任。

6万t/a 离子膜烧碱装置竣工总结

刘

原，丁紫芹，邱满意，李

斌

（江苏扬农化工集团有限公司，江苏扬州225009）

摘要：介绍6万t/a 离子膜装置各工序的特点，并结合运行数据，分析了系统运行的经济性、工艺设

计上的优缺点，并提出了注意事项及建议。

关键词：膜极距电解槽；膜法除硝；50%烧碱；三效逆流；螯合树脂中图分类号：TQ114.26

文献标识码：B

文章编号：1009－1785(2012)08-0010-03

江苏扬农化工集团公司下属瑞祥公司6万t/a 离子膜烧碱项目2007年立项，离子膜工程土建部分由长沙设计院沈阳分院设计，工艺部分由蓝星北化机设计院设计。受2008年世界金融危机的影响，

2009年9月方进入设计论证阶段，2010年3月，项

目进入施工阶段，2011年1月22日投入运行，一次开车成功。2011年3月达到满负荷生产，安全稳定运行289天，直至年度大修，才进行了一次计划停车，运行产、质、耗指标均达到设计值。

1运行情况小结

工程分为一次盐水、二次盐水、离子膜电解、氯

氢处理、50%碱蒸发、膜法脱硝、液氯扩建、高纯酸制备、盐碱输送仓储共计9个单元。尚有液氯扩建、高纯酸制备、盐碱输送仓储公用工程部分。

1.1一次盐水

一次盐水部分由该公司自行组织设计、组织施

工。采用瑞士Drm 膜过滤器工艺，并采用两级Drm

膜串联，一级盐水过滤后达到离子膜所需的质量指标，二级主要起把关作用。再配套大流量过滤器，在

Drm 过滤器发生故障时，也能保证了一次盐水质量

的稳定、合格。

一次盐水原料采用金坛盐业集团精制卤水，补充精制盐平衡生产。利用精卤水钙镁含量低、不易结垢的特性，采用蒸汽、热水预热，效果良好，充分回收废热资源，年节约加热用生蒸汽近一万吨。采用精制卤水，盐泥量大幅度减少，全年盐泥量不超过50t ，达到了清洁生产的目标。

1.2二次盐水

二次盐水精制采用三塔工艺。3台树脂塔

2台串联，1台静止等待。该工艺优于两塔工艺，

为二次盐水的质量和系统稳定运行提供了保证。树脂塔再生废水分为酸性废水、碱性废水和盐水

3种，解决了废水混合，一次盐水系统pH 值不稳

定的现象。

60kt/a ion-exchange membrane caustic soda device complete

summary

LIU Yuan,DING Zi-qin ,QIU Man-yi,LI Bin

（Jiangsu Yangnong Chemical Co.,Ltd.,Yangzhou 225009,China ）

Abstract:The 60kt/a ionic membrane caustic soda process characteristics was https://www.wendangku.net/doc/4911974060.html,bined with the operation data,analyzed the system economic operation and the advantages and disadvantages.The attention and suggestions were put forward.

Key words:membrane distance electrolyzer;sulfate removing technology by membrane method ;50%caustic soda;three effect countercurrent;chelating resin

中国氯碱

China Chlor－Alkali

第8期2012年8月

No．8Aug.,2012

10

1.3整流、电气部分

离子膜工程整流部分采用1台变压器带2台整流器工艺，与该公司现有35kV高压供电和380V 低压供电配套，采用进口ABB双电源控制装置和不间断电源装置，保证离子膜供电的可靠。节能型整流变压器移相与原隔膜整流变系统配合，使整流的相数达到48相，有效降低了谐波对电网的污染，提高了供电质量。

电解槽增加了故障接地保护装置，保证了电槽的安全稳定运行。

整流控制系统将PLC和控制屏集中到每台控制柜内，减少了电缆的连接，使故障点大大减少，并将所有控制柜和配电柜全部集中在控制室内，减少了外部有害气体和高温的影响，保证安全运行。

整流采用先进的桥式大刀开关，便于安装，同时，当发生触头发热等故障时，可以在运行中带电拆下故障触头进行处理。全数字触发系统使可控硅整流器控制更加精准，可确保功率因数在0.9以上、整流效率为0.98、电流波动小于0.3%。

工艺设计对过滤盐水泵、阳极液循环泵、阴极液循环泵、高纯酸泵等重要的机泵采用了变频控制，取代调节阀，效果良好，不仅节能，而且保证了泵的稳定运行。过滤盐水泵配用45kW电机，变频正常控制87%，全年约节电8万kW·h。

1.4电解部分

电解槽采用北化机NBZ-2.7膜极距自然循环电解槽，交流电耗下降明显，运行3个月来，交流电耗为2135kW·h/t左右，远低于普通高电密电解槽，该公司一期6万t/a采用的伍迪电解槽运行3个月，同等电流密度下，交流电耗为2320kW·h/t左右。

电解槽2台采用杜邦NX-2030离子膜、2台采用旭化成F-6801膜。由于严格把关一次盐水质量，运行前3个月，4台电槽的槽电压基本没有增长。1.5氯氢部分

氯气干燥采用2台填料塔、1台填料和泡罩组合塔三塔串联工艺，氯气含水达到设计要求。氯气输送采用佶缔纳士氯气压缩机，单台满足10万t/a烧碱装置的氯气输送，不仅起到了节能效果，而且单台运行投资小、运行稳定、维护保养方便。

离子膜氢气系统与隔膜电解装置共用1个氢气柜，要求氢气输出压力与隔膜系统一致。为实现这一目的，增加了自动排空装置，与出口压力连锁。当压力高于氢气柜压力时，由自动排空调节；压力低时，则充氮保压。装置运行至今，离子膜、隔膜负荷调节均能保证系统压力安全、平稳。

事故氯处理装置多采用两塔串联吸收工艺。该公司因场地限制，采用一塔吸收工艺。为杜绝氯气外溢，碱循环泵、事故氯风机均处于热备用状态，并增加了碱高位槽，采用连锁控制，2台碱液循环泵同时停车，碱高位槽出口两位阀打开，碱液进入吸收塔，碱量保证可以吸收满负荷生产10min产生的氯气量，随时应付突发事件。单塔设计保证氯气塔内停留时间大于12s，保证氯气完全吸收。

1.6脱氯盐水

脱氯系统采用了费尔泰克的液环真空泵，填料采用PVDF短阶梯环，取得了良好的脱氯效果。脱氯盐水经过冷却、调节pH值，满足了一次盐水膜法除硝的工艺要求。

氯水进脱氯系统的量不恒定，脱氯盐水所含游离氯有波动，对膜法除硝的稳定运行有一定影响。氯氢系统增加了氯水贮槽，氯水回脱氯系统通过贮槽液位连锁控制。调整氯水进脱氯系统恒流量，氯水增加一路管道分流，解决了脱氯盐水游离氯波动的情况。

1.7膜法脱硝

膜法除硝是目前处理硫酸根成本最低、且没有三废的先进工艺。新建离子膜工程一般均配套膜法除硝。该公司采用天津威德泰科公司的处理硫酸根专用过滤膜。

膜法除硝对脱氯盐水质量要求高。要求游离氯含量为零，温度为40~50℃，pH值为4~7。碱性脱氯盐水通过加酸调节pH值。控制温度保证循环水的量就能够实现。游离氯超标，过滤膜会造成永久性损伤或失去过滤性能。增加1台亚硫酸钠中间槽，配制好的亚硫酸钠定期补充至中间槽，保证亚硫酸钠的浓度稳定。

膜法除硝调节pH值直接影响脱硝效果以及膜的性能。为保证游离氯的脱除效果，脱氯盐水必须先调节至碱性，控制pH值为9.5~10.5，脱氯盐水加碱工艺调整通过碱高位槽加碱，控制稳定的碱加入量，保证了pH值的稳定。然后，需要减小加酸量对pH值的影响，为此，增加了酸高位槽，酸浓度控制为5%左右，保证了酸加入量的恒定，pH值得到稳定控制。1.8仪表部分

离子膜DCS系统采用浙大中控WebField ECS-700，DCS系统承担了从一次盐水、二次盐水精制、电解、脱氯、氯处理、氢处理，到烧碱蒸发的所有工序全线自动控制。DCS系统完整地承担了树脂塔的程序

第8期刘原，等：6万t/a离子膜烧碱装置竣工总结11

中国氯碱2012年第8期

项目2011-02-28

2011-04-28

2011-10-28A B C D A B C D A B C D 电流/kA 13.513.513.513.513.513.513.513.513.513.513.513.5总槽压/V 441.6441.3444.8443.1439.7442.4441.8440.1442.3444.1441.8442.0单元槽电压/V 3.02

3.02

3.05

3.03

3.01

3.03

3.03

3.01

3.03

3.04

3.03

3.03

电流效率/%96.797.296.4阳极室压力/kPa 18.818.919.0阴极室压力/kPa

22.6

23.0

23.2

NaOH 浓度/%32.0332.0132.0832.0532.0432.0532.0832.1232.1232.1732.1532.08碱中含盐/10-6262524251919171819232220氯气纯度/%98.698.699.098.898.698.898.898.698.898.698.698.4氯中含氢/%000000000000氢气纯度/%99.88

99.86

99.9099.84

99.90

99.85

99.88

99.87

99.87

99.84

99.8599.88

交流电耗/kW ·h

2133.2

2127

2151.7

控制而不需采用专用PLC ，实现了包括电槽连锁、整流器升降负荷控制、树脂塔自动控制、复杂回路控制在内的全部控制要求，控制完全满足了工艺要求，使电解工序的所有生产过程得到优化控制，电解槽单元电压的监测装置实现了与PLC 通讯，成功实现了各种离子膜工艺情况下的安全连锁保护。

1.9

50%烧碱

50%烧碱蒸发装置引用瑞士博特的工艺和主要

设备，42%、50%碱的Ⅱ、Ⅲ效蒸发器引进博特设备，

32%碱效由蓝星北化机加工，42%，50%碱泵均引进费尔泰克专用碱泵。设计产能为8万t/a ，装置运行稳定，整套装置实现无人操作，DCS 监控，达到了设计

产能。

50%碱蒸发，采用博特的三效逆流工艺，电解

槽出来的32%、80℃热碱直接进入Ⅰ效蒸发器，出系统50%碱的温度为55℃，系统带入热焓简单衡算，节约蒸汽近0.1t/t100%碱。50%装置满负荷

生产，中压蒸汽消耗为0.42t/t100%碱，低于设计考核指标0.52t/t100%碱，运行稳定，经济效益明显。

博特装置最大的特点是实现全自动无人操作，因而对蒸汽系统的要求高。该公司采用中压蒸汽减温增湿，稳定蒸汽的压力、温度，保证系统运行平稳，出效碱浓度保持为49.6%~50.4%。博特工艺的另一个特点是真空系统采用表面冷凝器，水系统pH 值稳定在7.0~8.0，可以回收利用，节约了用水，减少排放，达到清洁生产的目标。

2技经指标完成情况

瑞祥离子膜共有4台离子膜电解槽，每台电解槽

146个单元，采用北化机膜极距NBZ-2.7自然循环电

解槽，设计产能为6万t/a 。膜极距电槽具有低能耗、高电密的特点，是目前世界上最先进的离子膜电解槽，因而其产能高于设计值，最大产能可达到8万t/a 。运行近8个月，主要技术经济指标统计情况见表1。

表1

主要技术经济指标实现情况表

2011年3月，盐耗：1.52t/t100%碱，电流效率：

96.67%，交流电耗：2133.2kW ·h/吨碱；

2011年4月，盐耗：1.52t/t100%碱，电流效率：96.88%，交流电耗：2127kW ·h/吨碱；

2011年10月，盐耗：1.52t/t100%碱，电流效率：

96.44%，交流电耗：2151.7kW ·h/吨碱。

3优化措施

（1）设计氯压机平衡8万t/a 的生产能力，采用

膜极距电槽，运行负荷略高，在负荷测试阶段，氯压机电机电流略高于额定电流。与厂家交流认为，氯压机进口负压偏大，工艺提供的条件是压力为零，因氯气总管增加了弹簧式止回阀，实际运行为-500Pa 。氯气总管压力工艺参数设计需要严格把关。

（2）该公司一期伍迪离子膜采用戈尔膜过滤器，一次盐水的钙镁总量为1000×10-9，采用Drm 过滤器，一次盐水中的钙镁总量为1600~2000×10-9之间。此次采用3台树脂塔过滤工艺，正常两塔串联，树脂量、树脂吸附容量需要综合考虑，保证二次盐水质量。

（3）单槽加酸开车初期采用手动控制，为实现自动加酸，增加了单槽pH 值测量。单槽加酸与单槽pH 值连锁，杜绝了加酸过量损坏离子膜情况的发生。

（4）装置保留了氯酸盐分解工艺，加酸正常后，脱氯盐水氯酸盐含量低于0.5g/L ，不需要运行氯酸盐分解系统。

收稿日期：2012-02-17

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环境管理体系运行情况报告

环境管理体系运行情况报告 公司环境管理体系于2017年4月开始正式运行，截止至2018年7月，公司识别出了公司在经营活动中各部门存在的重要环境因素，公司针对重要环境因素制定了环境目标、指标及管理技术指导文件。并定期检查环境目标、指标及管理技术指导文件。从而对公司重要环境因素重点加以控制和管理，具体运行情况汇报如下： 一、目标指标和管理技术指导文件 公司自2017年4月份环境体系运行以后，严格按照环境管理体系和目标指标要求，各部门严格控制，到目前为止，未发生任何环境污染事故，生产污水、噪声、废气等污染物都达标排放，2018年6月委托西安圆方环境卫生检测技术有限公司进行实地检测，各项污染物都达标排放，符合环境保护的相关要求。节能节材方面，生产车间根据公司生产现状，明确了各项控制指标，2018年1月至2018年7月各项指标都控制在目标之内，详细完成情况见《环境目标、指标管理技术指导文件完成汇总表》和《环境目标指标达成情况统计表》。通过运行情况来看，公司制定的环境方针、目标指标和管理技术指导文件符合公司的总体经营方针和战略方向，也满足法律法律法规及环保部门管理要求，适应公司现状和近期发展需要，总体上是适宜和充分的。同时，通过扎实的培训和宣传，也使环境方针和目标指标得到了较好的贯彻和落实。 二、环境因素辨识、评价 公司严格按照环境体系要求，各部门识别了各部门环境因素，并制定了《环境因素识别一览表》和《重大环境因素清单》，公司的重要环境因素包括：1）生产污水排放。2）噪声排放。3）潜在火灾。4）废气排放。5）能源、资源消耗。6）固体废弃物处置。7）危险废弃物处置。

三、适用法律法律法规合规性评价 适用法律法律法规主要有：《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国消防法》、《锅炉大气污染排放标准》、《污水综合排放标准》、《工业企业厂界环境噪声排放标准》、《饮食业油烟排放标准》、《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》等共计46条法律法律法规及规定，详见《法律法律法规和其他要求一览表》。管理者代表组织各部门负责人对公司各项环境因素适用法律法律法规进行了合规性评价，从本次检查的结果来看，我公司没有违反国家法律、法律法规及相关标准，能严格遵守国家有关环境管理方面的相关规定，密切关注法律法律法规的变化，适时调整，严格按环境体系标准执行。公司能够有效遵循法律法律法规进行生产，未发生重大安全生产事故，未发生环境扰民事件，无环境污染事件发生，各项目的环境管理行为均符合国家相关法律法律法规和标准要求，对于合规性评价分析所发现的薄弱环节，公司相关部门将制定改进措施，以持续改进公司环境体系，确保公司环境管理中重要环境因素对应法律法律法规遵循的符合性、自觉性、有效性。 四、环境教育培训 公司综合部人事对每位新入职员工进厂时就公司环境管理方针和体系相关文件进行简单讲解，各部门岗位培训时就岗位环境工作要求进行深入培训，新入职员上岗培训率100%。综合部每年就各关键岗位制定年度培训计划，2018年度培训计划中第4条《质量和环境管理体系文件培训》于2018年3月24日聘请行业环评老师进行培训，各部门负责人都参与培训，集中学习培训后，各部门负责人也不定期对本部门相关岗位人员进行环境体系相关文件培训，取得较

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河北沧州大化集团有限责任公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书 第三章工程分析 一、现有工程工程概况及污染源调查 （一）产品及规模 现有工程主要产品及生产规模为： 烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。 （二）生产工艺 该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。 1、盐水工段 盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。 2、电解工段 将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。 在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢

气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为： 阳极反应：2Cl－2e → Cl2 阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH- Na+＋OH－→ NaOH 总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑ 由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。 3、氢气处理工段 自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。 4、氯气处理及液氯工段 由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。 冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。 由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

离子膜烧碱装置工艺培训课件

离子膜烧碱装臵工艺培训课件 一、装臵简介 巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装臵，一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离子膜装臵，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺的50000t/a离子膜装臵。 二、烧碱制碱技术的发展历程 烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。 离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。主要是膜和相应电解槽的发展决定离子膜制碱技术。 膜和电解槽的发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步的，目前离子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，我国去年开始山东东岳集团才开始生产出用于强制循环的膜。电解槽从最开始的单级式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循环电解槽、高电密电解槽、零极距电解槽及零极距高电密电解槽。 三、装臵工序简介 装臵分为20000t/a离子膜装臵精制、电解工序、氢处理工序，氯气送50000t/a离子膜装臵氯干燥处理；50000t/a离子膜装臵分为

精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工序、蒸发工序、氯气处理工序、氢处理工序。 四、原材料产品简绍 产品性质 30%离子膜烧碱 30%离子膜烧碱化学分子式NaOH，比重约1.3左右，分子量40，凝固点4.65℃，生成热101.99 千卡/克分子，熔点318.4℃、沸点1390℃。30%离子膜烧碱为无色粘状液体，呈强碱性，对皮肤、角膜、动物纤维有强腐蚀性，可吸收氯气和二氧化碳。离子膜烧碱广泛用于造纸、冶金、纺织、无机化工、军工领域，是一种基本无机化工原料。 氯气（Cl2） 氯气化学分子式Cl2，在常温常压下为黄绿色有刺激性气味的有毒气体。密度为3.21，是空气的2.45倍。易溶于碱溶液、二硫化碳和四氯化碳，难溶于饱和食盐水。在常温下，氯气被加压到0.6～0.8MPa或在常压下冷却到-35～40℃时就能液化为黄绿色透明液体。液氯的密度为 1.47，熔点-102℃，沸点-34.6℃，气化热62kcal/kg(36℃)。氯气的化学性质很活泼，是一种活泼的非金属。液氯为第二类危险化学品，人体吸入浓度为2.5mg/m的氯气时，就会死亡。氯气爆炸的危害包括两部分：爆炸本身造成的危害及泄漏的氯气造成的二次危害常温下水中的溶解度为5～7g/l，湿氯气对绝大部分金属具有强烈的腐蚀性。氯气与氢气混合后在温度和光的作用下可

(完整版)管理体系运行情况的总结报告

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离子膜电解槽

设备维护检修规程 离子膜电解槽维护检修规程

1总则 1.1规程适用范围 本规程适用于意大利De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽的维护和检修。 1.2设备结构简述 De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽由38个单元槽组成，有效电解面积为3.5m2，每个单元槽都由三部分组成：10mm厚不锈钢为基础的单元基体、阳极室及阴极室。 a.单元基体分为三部分：

1)中间一层是5mm钢板为导电支承体，上面均匀分布着238个不锈钢柱，等距穿过钢板两侧，进行焊接固定。 2)将1mm钛盘（上面有与钢板对应的238个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱上，同样方式将1mm镍盘焊接在钢板的另一侧。 3)在钛盘和镍盘侧面分别焊接1mm厚的钛网和镍网，作为阳极、阴极的支承网。 b.阳极室在钛盘的钛支承网上，采用该公司创制的贴粘涂层工艺，焊上一层阳极，组成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室）。阳极的主体材质为钛，呈丝网状，上涂Ti、Ru等金属的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积。 c.阴极室在镍盘的镍支承网上，覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍，在弹性镍上平铺一层1mm的活性镍阴极，组成阴极室（即由粗、软、细三种镍网构成阴极室）。阴极的主体材质为镍，由于弹性镍网有成百万个小孔，可以压缩50%以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，从而形成零极距。 1.3设备主要性能 工作介质：盐水、烧碱、氯气、氢气； 工作负荷： 11.5KA 电流密度： 3.285KA/m2 额定电流负荷： 13KA 额定电流密度： 3.71KA/m2 循环方式：自然循环 单元槽电压： 3.07V(新膜) 槽温：正常85℃ 电流效率： 93%（二年平均）、92%（三年平均） O 氯气压力： -20～-50mmH 2 O 氢气压力： +80～+120mmH 2 阳极主体材质：钛 通电面积： 3.5m2 阴极主体材质：镍

离子膜烧碱装置工艺培训课件

离子膜烧碱装置工艺培训课件 一、装置简介 巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置，一是1993年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离子膜装置，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环电槽工艺的50000t/a离子膜装置。 二、烧碱制碱技术的发展历程 烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。 离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。主要是膜和相应电解槽的发展决定离子膜制碱技术。 膜和电解槽的发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步的，目前离子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，我国去年开始东岳集团才开始生产出用于强制循环的膜。电解槽从最开始的单级式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循环电解槽、高电密电解槽、零极距电解槽及零极距高电密电解槽。 三、装置工序简介 装置分为20000t/a离子膜装置精制、电解工序、氢处理工序，氯气送50000t/a离子膜装置氯干燥处理；50000t/a离子膜装置分

为精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工序、蒸发工序、氯气处理工序、氢处理工序。 四、原材料产品简绍 产品性质 30%离子膜烧碱 30%离子膜烧碱化学分子式NaOH，比重约1.3左右，分子量40，凝固点4.65℃，生成热101.99 千卡/克分子，熔点318.4℃、沸点1390℃。30%离子膜烧碱为无色粘状液体，呈强碱性，对皮肤、角膜、动物纤维有强腐蚀性，可吸收氯气和二氧化碳。离子膜烧碱广泛用于造纸、冶金、纺织、无机化工、军工领域，是一种基本无机化工原料。 氯气（Cl2） 氯气化学分子式Cl2，在常温常压下为黄绿色有刺激性气味的有毒气体。密度为3.21，是空气的2.45倍。易溶于碱溶液、二硫化碳和四氯化碳，难溶于饱和食盐水。在常温下，氯气被加压到0.6～0.8MPa或在常压下冷却到-35～40℃时就能液化为黄绿色透明液体。液氯的密度为1.47，熔点-102℃，沸点-34.6℃，气化热62kcal/kg(36℃)。氯气的化学性质很活泼，是一种活泼的非金属。液氯为第二类危险化学品，人体吸入浓度为2.5mg/m的氯气时，就会死亡。氯气爆炸的危害包括两部分：爆炸本身造成的危害及泄漏的氯气造成的二次危害常温下水中的溶解度为5～7g/l，湿氯气对绝大

离子膜烧碱工艺流程

离子膜烧碱工艺流程 https://www.wendangku.net/doc/4911974060.html,/thread-437527-1-1.html CAD 邢家悟主编《离子膜法制烧碱操作问答》(化学工业出版社，2009年7月) 第一章盐水精制甲元 1.盐水精制的目的 氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。因此，盐水必须进行精制操作除去盐水中的大量杂质，生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。 2.盐水精制工艺简述 直至20世纪70年代中期，传统絮凝沉降盐水精制工艺基本上没有实质性发展；目前用于离子膜法电解的盐水精制工艺是在上述方法基础上增加二次过滤和二次精制先进工艺技术形成的。其工艺流程为∶饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。 第二章电解单元 92.离子膜电解槽电解反应的基本原理 离子膜电解槽电解反应的基本原理是将电能转换为化学能，将盐水电解，生成NaOH、Cl2、H2，如图20所示，在离子膜电解槽阳极室(图示左侧)，盐水在离子膜电

解槽中电离成Na+和Cl－，其中Na+在电荷作用下，通过具有选择性的阳离子膜迁移到阴极室(图示右侧)，留下的Cl－在阳极电解作用下生成氯气。阴极室内的H2O电离成为H+和OH－，其中OH－被具有选择性的阳离子挡在阴极室与从阳极室过来的Na+结合成为产物NaOH，H+在阴极电解作用下生成氢气。 93.离子膜电解槽的类型 离子膜电解槽按照单元槽的结构形式不同，分为单极式离子膜电解槽(图21)和复极式离子膜电解槽(图22)。单极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上只有一种电极，即单元槽是阳极单元槽或阴极单元槽，不存在一个单元槽上既有阳极又有阴极的情况。复极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上，既有阳极又有阴极(每台离子膜电解槽的最端头的端单元槽除外)，是阴阳极一体的单元槽。 94.不同类型离子膜电解槽的供电方式 离子膜电解槽的供电方式有两种∶并联和串联。在一台单极式离子膜电解槽内部(参见图23)，直流供电电路是并联的，因此总电流即为通过各个单元槽的电流之和，各单元槽的电压基本相等，所以单极式离子膜电解槽的特点是低电压大电流。

伍迪BM2.7电解槽运行总结

伍迪BM—2.7型电解槽运行总结 江苏梅兰化工有限公司伍华胜陈玉林姚俊 江苏梅兰化工有限公司目前有隔膜烧碱生产装置和离子膜烧碱生产装置，其中离子膜烧碱设计能力为15万吨/年，现年产能可达18万吨/年，分二期建设投产，一期建设规模为5万吨/年，于2004年6月底投产运行，至08年3月膜已运行45个月，二期建设规模为10万吨/年，于2005年6月底投产运行，至08年3月膜已运行33个月。装置的二次盐水、电解、淡盐水脱氯工序引进意大利伍迪公司的工艺技术，采用自然循环（BM—2.7）复极式离子膜电解槽，离子膜11台采用杜邦N982，1台采用杜邦N2030（其中88个单元采用N2030，16个单元采用N982）。 1、电解槽的技术参数 电解槽数量12台 单元槽数104只/台槽 复极元件活性面积 2.7m2 设计电流密度6kA/ m2 合同的电流密度 4.35kA/ m2 直流电耗<2100kwh/tNaOH 一期(710JTC) 4台电解槽 二期(720JTC) 8台电解槽 2、一期

备注：710JTC72小时考核验收时每台槽的单元数为94只，备用预留单元数每台槽为10只。 从表一、表二可看出： 1）伍迪BM2.7离子膜电解槽电流效率>97%； 2）氯气纯度>98%，O2/ Cl2≤1%； 3）阳极液中NaClO3、HClO含量低； 4）进槽盐水中NaOH含量偏高，达0.13~0.34 g/l，说明进树脂塔盐水的pH值偏离9~10.5的控制指标。 4、电解主装置工艺设备简述 电解主装置电解槽及附件、二次盐水过滤器、树脂塔、阴极液泵、真空泵由伍迪公司提供，二次盐水过滤器为二台，树脂塔为三台，采用PLC控制，信号传输到DCS操作中心，其它均为国产设备。整流变

离子膜烧碱装置工艺管道防腐施工方案

一、工程概况 1.1为保证防腐施工质量和满足施工进度要求，针对管道防腐特编制此专项方案，用于指导离子膜烧碱装置工艺管道和钢梯及管支架等防腐施工。 1.2 设计简介与施工条件 1.2.1 XXXX离子膜烧碱装置项目60万吨/年离子膜烧碱工程。 二、编制依据 1.XXXX设计院详细工程设计工艺表格防腐设计； 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 3.《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20229-2017； 4.《涂膜附着力测定法》GB/T1720-1979； 5.《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407—2012； 6.《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019； 7.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011 8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－2011 9.《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》GB18839.1－2002 10.《涂覆涂料前钢材表面处理方法磨料喷射清理》GB18839.2－2002 11.《涂覆涂料前钢材表面处理方法手工和动力工具清理》GB18839.3－2002 三、工艺管道防腐施工程序 <一> 工艺管道防腐流程 施工准备→材料验收、检验→喷砂除锈→进行预涂、试涂→刷（喷）防腐底漆→涂层厚度检测→刷中间漆→涂层厚度检测→刷面漆→涂层厚度检查→焊缝除锈刷漆→管道支架除锈、刷漆→交工验收 <二> 施工前的准备 (1)设计及其相关技术文件齐全，施工图纸已经会审。 (2) 施工组织设计已经批准，技术和安全交底已完成。 (3)施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。 (4)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。 (5)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。 (6)已制定相应的安全应急预案。 (7)防腐涂料选用业主批准的生产厂家进行采购，施工前应对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合设计规范后方能施工。涂料及辅助材料必须有产品合格证和质量检验报告单，同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。 <三> 表面预处理应按下列规定进行： 1、手工、动力工具除锈 管支吊架采用表面非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈等级为Sa2.5级或St3级。针对施工现场

三体系运行情况总结

三体系运行情况总结 三体系运行情况总结 三体系运行情况总结 项目部于202*年8月20日成立，三体系在项目上运行时间较短，在运行的过程中存在一些问题，项目人员的调动频繁给项目的运行带来了难度。 总体来说，三体系在项目上运行还是比较顺利，根据公司的质量要求、环境管理和职业健康安全管理以及“三体系”文件的精神，现对项目三体系开展情况，作如下简述： 1.项目开工前期，制订了项目质量、环境、职业健康安全的目标，有目标，把目标层层分解才能落实到实处，环绕所制订的目标，开展工作，保证其针对性，有效性、适用性。 2.建立相对应的组织机构，包括项目组织结构、质量领导小组、安全领导小组、职业健康安全领导小组。 3.制订了职能分配表，在职能分配表按项目人员和各自的岗位作了相应的分配，充分合理的分配工作。 4.项目在完善以上3个方面的同时，考虑威尼斯项目的实际情况、包括周边环保、现场环境以及施工中可遇见或不可遇见的危险因素，针对环境、危险因素编制出环境因素清单、危险源，结合“三体系”评价出重要环境因素、重大危险源。 在工程施工过程中项目依据体系文件的要求从质量、环境、职业健康安全三个方面来控制：

1.质量管理：针对施工工序的各个阶段，项目编制了相应的、合理的施工方案来指导施工，从方案交底、技术交底各个方面来加强保证施工，质量部门按相关规定要求，对施工的质量进行检查，对质量严格把关，对一些整改做到跟踪检查，对一些重要部位进行“PDCA”循环跟踪检查，对特殊过程（文件要求及项目自身评定的施工工序）实现连续监控，有特殊过程预先鉴定记录、特殊过程连续监控记录。并履行“三检”及隐蔽验收记录，加强质量关，另一方面从材料加以控制，材料人员对所供材料做好有关验收工作，挂好标识，配合相关部门送试工作，严把材料关，对不合格的材料一律清理出场，做好相关的记录，保证材料的可追溯性。 2.环境方面：建立领导小组，编制环境应急预案，对评价出的重要环境重点对待，做好环境保护工作，对施工中产生的固体废弃物集中处理，每周进行噪声测试，并形成记录，现场道路每天进行清扫，灰尘大时洒水除尘；进行顾客满意度的调查，根据调查的结果对施工中存在的问题做出相应的整改和调整。 3.职业健康安全：项目在运行中突出“以人为本”的理念，把“安全第一”放在首位，紧紧把握“安全第一、预防为主”的方针。 对识别出来的危险因素，制订相应的措施，编制生产应急预案、大型设备应急措施等，做好各个工种的安全交底、工人进场的三级教育等。对特殊工种严格要求，均持证上岗，进行相应的培训，加强工人安全意识，提高安全认识，积极开展安全生产活动，抓好安全检查例会制度及每周的项目安全检查，狠抓项目安全生产管理工作，做好安全资料并形成记录。 每周对工人宿舍卫生、食堂的管理，食堂人员均办理健康证并上墙，专人负责卫生打扫。

2020年离子膜电解槽运行总结：离子膜电解槽零极距

第４６卷第３期２０１０年３月 氯碱 工业 Ｖ０１．４６，Ｎｏ．３Ｍａｒ．，２０１０ Ｃｈｌｏｒ—ＡｌｋａｌｉＩｎｄｕｓｔｒｙ 【电解】 离子膜电解槽运行总结 孙建国ｈ，张故轩２ （１．锦西化工研究院，辽宁葫芦岛１２５０００；２．平煤集团开封东大化工公司，河南开封４７５００３） ［关键词］离子膜；电解槽；树脂塔；电解；真空脱氯 ［摘要］介绍了离子膜制碱工艺中，树脂塔、电解槽、脱氯塔运行过程中出

现的一系列问题及解决办法。［中图分类号］’ｒＱｌｌ４．２６２ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００８—１３３Ｘ（２０１０）０３－００１２—０４ 离子膜法制碱工艺以其节能、环保、安全、产品纯度高等优势逐步取代隔膜法制碱工艺，成为烧碱生产的主流工艺。离子膜法制碱工艺中设备一次性投资大，一旦出现操作失误，便会损坏设备，造成较大经济损失，所以，精心的操作和丰富的操作经验是离子膜电解槽稳定运行的保障。 平煤集团开封东大化工公司有３套离子膜法烧碱系统１９９６年８月投产的强制循环系统；２００４年６月投产的２．５万ｔ／ａ自然循环系统；２００７年８月投产的１０万ｔ／ａ自然循环系统。目前，强制循环系统和２．５万ｔ／ａ自然循环系统正在技术改造中。以下根据离子膜法烧碱生产中经常出现的问题，就树 １．１阳极液流量低１．１．１事故经过 ２００６年１２月某夜班，２．５万ｔ／ａ自然循环电解槽因阳极液流量低而停车。经过检查，发现是树脂塔滤帽断裂造成的。当时，树脂塔已经运行１．５年

（厂家承诺滤帽的寿命是３年），因树脂过滤器故 障，出塔盐水暂时通过树脂过滤器旁路直接进阳极液高位槽，恰好此时串联运行的２个塔中的第２个塔（把关塔Ｃ）的滤帽断裂，大量树脂随盐水进入阳极液高位槽，带有树脂的盐水经阳极液流量计进入 阳极液进槽总管，因阳极液进槽总管装有过滤器，树 脂在阳极液高位槽至进槽总管过滤器之间积累，最终树脂严重堵塞管道，电解槽因阳极液流量跟不上而停车。 停车后，收集管道内的树脂，详细检查树脂塔，发现滤帽断了２个，大部分滤帽松动，维修人员更换了２个滤帽并加固松动的滤帽。维修结束后树脂塔投入运行。随后，车间又抓紧时间修复了树脂过滤器。 然而时隔半个月，又发生了类似问题，不同的是这次滤帽断裂发生在把关塔Ｂ塔，因为树脂过滤器 脂塔、电解槽、真空脱氯３个工序介绍一些经验。 １树脂塔

离子膜烧碱生产和产品检测 化工

目录 一、前言 (2) 二、实验部分 (3) 1、离子膜工艺优点 (3) 2、离子膜生产工艺 (4) （1）生产任务 (4) （2）物料特性 (4) （3）产品用途 (4) （4）原料 (5) （5）生产原理 (5) （6）工艺控制指标 (9) （7）不正常现象及处理方法 (10) （8）安全生产 (10) 3、工艺优化 (11) 三、结果分析 (13) 1、成品质量检测方法 (13) 四、结论 (14) 参考文献 (16) 致谢 (17)

离子膜烧碱生产和产品检测 [摘要] 介绍了国内烧碱行业的发展情况，指出离子膜烧碱的优点，并详细介绍了离子膜烧碱的生产工艺，在实际操作中进行了工艺的优化,如解决冷凝液倒流、排除不凝气。同时用酸碱滴定对产品进行了含量分析。 [关键字] 离子膜烧碱分析工艺 Ionic membrane caustic soda production and product testing [Abstract] Introduced the domestic caustic soda, and points out that the development of industry of ionic membrane caustic soda, introduces the advantages of ionic membrane caustic soda production technology, and in the actual operations of the optimization of the process, such as solving the condensate gas back, exclude coagulation. Use acid-base titration product was content analysis. [Key word] Ion film caustic soda, Analysis, Industrial art 一、前言 烧碱是一种重要的氯碱产品，在国民经济中占有重要地位，其中离子膜烧碱不仅质量好，能耗低，“三废”排放少，而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。 近年来，我国烧碱产业发展迅速，2004年生产能力只有1190万吨，2007年增加到2l81万吨，2008年进一步增加到2472万吨，同比增长l3.34％。其中离子膜法烧碱工艺因为具有能耗低、产品质量好，占地面积小，自动化程度高，清洁环保等优势发展较为迅速，新扩产的烧碱项目中以离子膜碱为主，2007-2008年扩能统计显示，新建离子膜烧碱产能占到同期烧碱扩能的92％[2]。 目前世界上生产烧碱的方法有4种：隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱；而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。苛化法目前仅在少数地区采用，我国苛化法烧碱仅占总产

离子膜烧碱的工业分析

离子膜烧碱的工业分析-----中间产品及副产物分析 离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl－、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。 离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。副产的氯气和氢气，可以合成盐酸，或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等。 淡盐水脱氯 淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。 氯氢处理（含废氯气处理） 1、氯气处理 由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。 氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。 冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC 花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。 对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有： a、一段泡沫塔、二段泡沫塔； b、一段填料塔、二段泡沫塔； c、一段填料塔、二段泡罩塔。 国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。 泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O， 而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。 填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。 泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔制碱，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹

离子膜烧碱生产原理

离子膜烧碱生产原理 烧碱生产是以超纯盐水为原料，在离子交换膜电解槽中进行强烈的电化学反应而生成的。 在阳极室中氯化钠按下列方式在溶液中进行电离: NaCl → Na+ + Cl- 主要阳极反应为阴离子Cl-在阳极上发生氧化生成氯气 2Cl-→ Cl 2 + 2e- 阳极室的Na+和水通过离子交换膜一起传输到阴极室. 阴极室的水在电流的作用下发生如下的电解反应: 2H 2O + 2e-→ H 2 + 2OH- 阴极室最开始的反应是阳离子H+得到电子被还原为H 2 ，同时产生OH-。 Na+和OH-结合生成NaOH: Na+ + OH-→ NaOH 整个电化学反应方程式如下: 2NaCl + 2H 2O → 2NaOH + Cl 2 + H 2 为了调节阴极室中NaOH的浓度在NaOH循环管中加入纯水 淡盐水和Cl 2 一起排放出阳极室外。 阴极室中产生的烧碱和H 2 一起排放出阴极室外。 把循环碱液用纯水稀释后重新加到阴极室中。 上述电化学反应如图1所示 在电解进行过程中，由于阳极中的一部分Cl-透过了离子交换膜进入阴极室，阴极液就受到了少量盐的污染。一般来说，膜的电流效率越低，阴极液的盐污染程度就越高。 电解时，由于OH-在电场作用下由阴极室向阳极室移动，我们称之为OH-反渗透。Na+传输量的减少取决于OH-的透过离子膜的多少。电解槽电流效率的减少和OH-的减少直接有关。当阴极室OH-浓度增加时，电流效率减少。因此所生产烧碱的浓度受到限制，一般为32-35wt%此外，还要取决所用膜的类型。 新装膜原理上只允许Na+和少量的OH-和Cl-透过。实际上膜都有一定的使用寿命，随着膜工作时间的增加，阴离子透过膜的量也相应增加，槽的电流效率下降，阳极室由于下面的副反应PH值增加: 电化学副反应 ·H 2 O被氧化产生氧气

质量管理体系运行情况报告.doc

质量管理体系运行报告 公司问绕质量管理体系要求，根据体系的各项文件，以提升质量管理体系规范化、科学化水平，完善和深化具体工作，全员质量意识已有所提高，公司体系管理情况开始规范，各项工作开展情况也更加有效。下面将X年上半年质量体系运行情况作如下汇报： 一、主要工作开展情况 1、积极组织修订完善体系文件记录 各部门在实际工作中，对体系中没有覆盖的文件内容及时反馈，纠正和完善了相关记录文件。特别是体系的符合性和有效性得到了很大提高。 2、积极开展内审及管理评审工作 目前内审工作前期工作正在开展，对其中发现的若干问题，例如，各部门岗位职责的划分和确定、相关记录的补充和完善、重要问题的协商处理等等方面，都得到了有效提高。接下来在整个内审工作及管理评审工作中将一如既往的发现问题，及时纠正和改善。 3、积极围绕质量体系要求，开展各部门的培训工作 各部门已围绕质量体系和实际工作需要制定了培训计划，并有管代汇总编制了公司X年度培训计划，紧紧围绕体系开展各项工作。目前各部门都在认真执行此项工作，重视程度也进一步提高，相关培训记录与考核记录逐步完善，在执行质量体系的同时，各项工作逐步有条不紊的进行。

二、存在的主要问题 1、对质量管理体系的认识和重视程度需要进一步提高 部分工作人员的执行力需要提高，特别是对对质量管理体系重视程度还不够，认为有些工作不必做的那么详细，没有能起到带头模范作用，这需要各部门负责人常抓不懈的开展质量体系工作，加强质量管理体系意识。 2、质量体系相关记录还需要进一步规范和完善 在各项工作开展过程中，发现需要记录文件断断续续，缺少完整性，有些记录缺失，需要规范和完善。质量管理人员在登记和下发记录的时候，有些相关数据没有第一时间更新和填补。后期对记录要进一步加强监控和重视，要求各部门规范和完善相关记录文件。 3、内部监管力度需要进一步加大 此项主要存在监控的问题，部门之间缺少沟通，对存在的问题没有及时解决，往往在发现问题并出现工作开展有问题时才有所反馈，所以要求各部门内部、部门与部门之间要定期和不定期进行沟通，找出相关问题和可能出现的问题，加以协商解决。 三、接下来的工作要求 1、根据公司工作的总体布局和要求，组织修订完善好相关体系文件，进一步提高文件的覆盖性、符合性和可操作性。 2、加强质量体系培训学习工作，结合各部门工作实际，定期开展相关岗位的培训，确保各岗位熟悉质量体系要求，自觉遵守体系各项要求。

离子膜烧碱工艺(整理过)复习课程

离子膜烧碱工艺(整理 过)

离子膜烧碱工艺 一、工艺流程简介 烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、 电解、淡盐水脱氯、Cl 2处理、H 2 处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解 部分。 盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H 2 ，阳极气相生成 Cl 2 。 二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 工艺流程图 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极 室，通电后H 2O在阴极表面放电生成H 2 ，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极 室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl 2 。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。 阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

三、具体工艺流程 盐水精制单元 工艺简述：饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。 ①一次盐水精制 一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。 bc 精制原理 ①除镁 镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧 碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。 反应方程式： MgCl 2+2NaOH=Mg(OH) 2 ↓+2NaCl 离子反应方程式： Mg2++2OH-=Mg(OH) 2 ↓ 为使反应完全，控制氢氧化钠过量，本反应速度快几乎瞬间完成，是本工艺中的前反应。 ②除钙 钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀，反应方程式： CaCl 2+Na 2 C0 3 =CaC0 3 ↓+2NaCl CaS0 4+Na 2 C0 3 =CaC0 3 ↓+Na 2 S0 4 离子反应方程式： Ca2++CO 32-=CaC0 3 ↓

离子膜法制烧碱的生产工艺总结

离子膜法制烧碱的生产工艺总结 本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺过程中的离子膜法碱液蒸发的特点以及影响碱液蒸发的因素。标签：离子膜法隔膜法蒸汽分离器 离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点 一、离子膜法碱液蒸发的特点 1.流程简单，简化设备，易于操作。由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99的固碱，也无须除盐。这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消（如旋液分离器、盐沉降槽、分离机、回收母液贮罐等），而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作容易进行。 2.浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低。离子膜法碱液的浓度高，一般在30～33，比隔膜法碱液的10～11要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。若以32的碱液为例，如果产品的浓度为50，则每吨50的成品碱需蒸出水量为：1.15t，而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50，则一般要蒸出6.5t的水量（隔膜碱液浓度按10.5计）。也就是说，浓缩到同样的50，离子膜碱液蒸发比隔膜碱液蒸发少蒸出约5. 4t水。由于蒸发水量的减少，蒸汽消耗就大幅度下降。以双效流程为例，一般仅耗汽0.73～0.78t/t（100碱），另外蒸汽的空间也相应的减少，使设备的投资也相应的降低。 二、影响碱液蒸发的因素 1.生蒸汽压力。蒸汽是碱液蒸发中的主要热源，生蒸汽（或称一次蒸汽）的压力高低对蒸发能力有很大的影响。通常较高的一次蒸汽压力，使系统获得较大的温差，单位时间所传递的热量也相应的增加，因而也使装备具有较大的生产能力。当然，蒸汽压力也不能过高，因为过高的蒸汽压力容易使加热管内碱液温度上升过高，造成液体的沸腾，形成汽膜，降低了传热系数，反而使装备能力受到影响。同样，蒸汽压力偏低，经过加热器的碱液不能达到需要的温度，减少了单位时间内的蒸发量，使蒸发强度降低。 因此，选择适宜的蒸汽压力是保证蒸发强度的重要因素。另外，保持蒸汽的饱和度也是至关重要的。因为，饱和蒸汽冷凝潜热是其可提供的最大热量；再则，保持蒸汽压力的稳定也是保持操作的主要因素之一，因为，加热蒸汽压力的波动，就会使蒸发过程很不稳定，从而直接影响了进出口物料的浓度、温度，甚至影响液面、真空度、产品质量等。 2.蒸发器的液位控制。在循环蒸发器的蒸发过程中，维持恒定的蒸发器液位

质量管理体系运行总体情况汇报

总经理： 根据本公司《管理评审程序》的有关规定和关于20xx年管理评审的工作安排，对我司质量管理体系的实施、保持以及其业绩和改进的要求作如下汇报： 一、内审和外审结果 1、内审 按内审计划的安排，公司组成两个内审小组于07年11月19日—30日分别对有关部门进行了20xx年度质量管理体系内审。通过这次审核可以看到，本公司质量管理体系运行情况良好。各部门都配有兼职质量管理体系管理人员，员工的质量管理意识较强。有关业务能按公司策划的要求、过程方法、规定执行。公司qms越来越被广大员工自觉执行，公司有关业务的操作依靠体系越益规范有序。经过审核共查出一般不符合项10项，提出改进意见和建议如下：（1）部分业务人员要重视填写进出口履约过程中的规定质量记录。 （2）要加强出运验货工作，保持好客检或厂检记录。 （3）部门要进一步指导新进员工的iso9001日常操作。 各部门要积极举一反三寻求改进机会，不断完善公司质量管理体系。 2、外审 07年3月，cqc上海评审中心老师对我司质量体系做了审核，他们认为：公司在实施质量管理体系过程中能贯彻质量方针，并落实公司的质量目标。通过目标分解和努力，公司在不断攀登新的台阶，公司的质量管理水平在提高，方针、目标和运用和实施是有效的，是能够贯彻公司领导层的经营意图的。现场审核发现，体系在公司能做到有效实施，希望在8.3不合格品控制的学习和实施，持续地改进质量管理体系。根据外审意见，公司立即进行了整改，并且加强了日常审核工作。 二、顾客的反馈意见 根据公司sggiec-od05-23《顾客满意度的监视和测量办法》的规定，办公室于20xx年11月5日至16日组织业务部调查测量顾客满意度，20xx年以来公司现有较稳定并且可联系的顾客83户，业务部共发出《客商意见征询表》83张。至回收截止日，共收回83张。 依据办法的4.3条规定，回收表格在50%以上方为有效，针对外商客户，如其中部分顾客没有在规定的时间内回复，视作一般满意。此次调查共发出83张《征询表》，收回83张，故为有效调查和统计。 依据《办法》4.3.1条规定，调查问题分为8项，每一项的评价分值分别为 5、4、3、1、0分。根据我司十四个部门的统计结果，按上述办法规定的方法统计，得出我公司的顾客满意度为94.99%。 根据统计，对上述15个部门的汇总分析可以看出，大部分顾客对条款4，即交易中我方能否尽力为贵方提供便利，评价为比较积极；对条款6，即如贵方提出特殊要求，我方人员相应程度如何，评价为比较积极响应。这两点意见为我公司各部门服务工作做出了较好的评价。本年内未收到顾客投诉。 三、过程的业绩和商品、服务的符合性 1、资源管理 （1）人力资源部按公司质量文件规定，按任职条件和工作能力、工作表现认真确定和配置从事影响质量工作的人员，适时提供培训或采取其他措施以满足要求。年内组织办班10期，员工接受各类培训212人次。07年录用新员工10人，其中1人配置到中层领导岗位上，培训有效性为合格率100%。 （2）为了提升公司形象，提供工作效率，公司加强了办公场所、工作环境等方面的管理。并且建设了公司局域网系统，应用宽带技术满足了与客商快捷联系的需求。根据公司领导要求，今年完成了外贸手册台帐程序的设计、调试工作，并于上半年正式进行运行。