锥度和角度公差

注：1、本表适合于配合的锥体和角度零件。

2、表中公称尺寸对锥度公差按锥体母线长度决定，对角度公差按角度短边长度决定。

3、公差对于零线为对称分布，即公差数值为±。

4、不标注精度等级及公差的锥体零件，按10级精度制造。

(中等级精度)未注角度公差:长度<10mm,+_1度;长度10~50时,+_0.5度; 长度50~120时,+_20分;长度120~400时,+_10分,长度大于400时,+_5分.

收卷的计算方式

1 长度齿轮系数的计算 设编码器的脉冲数为P,电机到牵引辊的减速比为n,牵引辊周长为C(mm). 长度齿轮系数=C/(P*n). 2 收卷磁粉张力的计算 设张力设定(%)为F,收卷直径(mm)为D, 收卷最大直径(mm)为D1,锥度计算量为Z, 磁粉张力系数为a, 磁粉张力偏置为b, 磁粉输出(0--32000) 为T. T=(a*F*Z*D/D1+b)*320 3 滑差轴压力的计算 设滑差压力设定(%)为F, 收卷直径(mm)为D, 收卷最大直径(mm)为D1,锥度计算量为Z, 滑差力矩系数为a, 滑差力矩偏置为b, 滑差系数为k, 滑差输出(0--32000) 为T. T=k*(a*F*Z*D/D1+b)*320 通过调节滑差系数为k来改变滑差轴的打滑张力. 4 表面压力的计算 设表面压力设定(MPa)为P0, 表面压力增量系数为k, 收卷直径(mm)为D, 收卷最大直径(mm)为D1, 收卷最小直径(mm)为D2, 最大压力为0.6MPa, 表面压力输出(0--32000) 为P. P= (P0+k*(D-- D2)*(0.6-- P0)/( D1—D2))*53333

5 通过角度传感器计算收卷直径 设角度传感直径1(mm)为D1, 角度传感电压1(V) 为V1, 角度传感直径2(mm)为D2, 角度传感电压2(V) 为V2, 角度传感电压显示(V)为V, 收卷直径(mm)为D. D=(D2—D1)*(V2—V1)*V 调试时把收卷臂摆到最小直径处,设定这时的D1和V1,再把收卷臂摆到最大直径处, 设定这时的D2和V2.程序就可根据角度传感电压显示V计算收卷直径.

圆锥度螺纹计算公式

圆锥度螺纹计算公式 如图2所示，这里简单介绍一下该指令： 指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3 P4是退刀距离。R是切削终点P3到起点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面起点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。 R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的绝对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P4P3为1mm(单边量)则： 锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm) R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95 螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。 则车螺纹程序为： G00 X75 Z10 (快进到起点) G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54 (进给量3.2-2=1.2) U-4 (进给量4-3.2=0.8) U-4.5 (进给量4.5-4=0.5) U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34) 按锥度要求编程：油管螺纹单项测量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时 有以下关系成立：

锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。 R的绝对值：(L×65×0.001)/2。 按锥度65，改写上面程序则有： 车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量： 56.4×65×0.001=3.666mm。 刀具起点X坐标：73-3.666=69.334 程序：G00 X69.3324 (快进到始点) G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度) 车螺纹时：锥度长度：62.4 R的绝对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028 程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点) G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54 U-4 U-4.5 U-4.84 没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。 锥体各部分名称及代号；D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭 角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度，M-钭度。 锥体各部分计算公式； M=tga =（D - d ）/ 2 l =K / 2 K=2tga =D - d / l D=b + 2ltga =d + Kl =d + 2lM

锥度塞规及锥度环规说明

锥度塞规及锥度环规说明 一、锥度塞规说明： 1.工件动盘被测量锥度部分如图1所示： 图1 2.用于测量动盘锥度的锥度塞规设计计算结果如表1所示： 尺寸（mm）计算结果 （mm） 极限偏差 （mm） α1为工件α角 α1/2＝tg-1（（209-202.5）/2×195） α1＝1.909683°（折合1°54′34.8″） ±10″ m m＝（ES-EI)/2tg(α/2) m＝（0.072-0）/（2tg（1°54′34.8″/2）） m＝2.16 （0/-0.06） δδ＝0.2mtg（α/2）且0.005≤δ≤0.02 δ＝0.2×2.16×tg（1°54′34.8″/2） δ＝0.0072 为D1上偏差 D1D1=D+ES D1=209+0.072 D1=209.072 (+0.0072/0) D1S D1S=D1-δ D1S=209.072-0.0072 D1S=209.0648 l 为工件长度 195 暂定为±0.05 R 8

图2 二、锥度环规说明： 1.工件主轴被测量锥度部分如图3所示： 图3 2.用于测量主轴锥度的锥度环规设计计算结果如表2所示： 尺寸（mm）计算结果 （mm） 极限偏差 （mm） α1为工件α角 1.909683°（折合1°54′34.8″） m m＝（es-ei)/2tg(α/2) （0/-0.06）

m＝（0-（-0.046））/（2tg（1°54′34.8″/2）） m＝1.38 D1 D1=D+es D1=209.6+0 D1=209.6 l 为工件长度 198 暂定为±0.05 d1 d1＝D1-2×l×tg（α/2） d1＝209.6-2×198×tg（1.909683/2） d1＝203 图4 4.附注：锥度环规的锥角在制造时难以测量的控制，一般配有校对塞规。锥度环规按照校对塞规配作，并做涂色检验锥角，接触面积应不少于90％。 校对塞规的计算结果如表3所示： 尺寸 （mm） 计算结果 （mm） 极限偏差 （mm）α1为工件α角 1.909683°（折合1°54′34.8″） ±10″ D1D1=D－es D1=209.6－0 D1=209.6 ±0.005 l 为工件长度 198

锥度计算公式

锥度计算公式 TAP MAX 最大锥度设置值 TAP 设置的锥度 DIA 当前卷径 DIA MIN 最小卷径 TAP OUT 锥度模块输出 TAP OUT =TAPMAX DIA DIAMIN DIA TAP )/)(*TAPMAX --（ 假设TAP MAX ＝1,那么： TAP OUT = 1－TAP*(DIA- DIA MIN )/DIA 昆山佳源所需要的曲线算法： 如果，TAP>=0, F=F0*[1- TAP*(DIA- DIA MIN )/DIA]*{(D MAX －DIA)/ (D MAX －D MIN )} + F1*[1- TAP*( D MAX -DIA)/ DIA]*{(D －D MIN )/ (D MAX －D MIN )} 如果，TAP<=0, F=F0*[1- TAP*(DIA- DIA MIN )/( D MAX –DIA+ DIA MIN )]*{(D MAX －DIA)/ (D MAX －D MIN )} + F1*[1- TAP*( D MAX -DIA)/ ( D MAX –DIA+ DIA MIN )]*{(D －D MIN )/ (D MAX －D MIN )} 注意：TAP 的取值范围取决于D MAX ;D MIN;ξ. ξ= F1/ F0 要求： TAP<ξ ξ＋－11(1+DMIN DMAX DMIN -) 例如，ξ=0.90, DIA MIN =87; DIA MAX =807; TAP<0.0589 ξ=0.85, DIA MIN =87; DIA MAX =807; TAP<0.0908 ξ=0.70, DIA MIN =87; DIA MAX =807; TAP<0.1978

轴承锥孔直径怎么计算

轴承锥孔直径怎么计算 滚动轴承的内孔一般为直孔和锥孔。锥孔一般有两种，1：12和1：30的锥度。 锥度1：12，公称的半锥角α=2°23’9.4”=2.38954°。锥孔理论大端的基本直径d1=d+1/12B。 锥度1：30，公称的半锥角α=0°57’17.4”=0.95484°。锥孔理论大端的基本直径d1=d+1/30B。 洛阳世必爱（SBI）特种轴承有限公司拥有专业的技术与服务团队，技术人员比例达40%，能高效的在最短时间内处理好客户的任何问题。 滚动轴承的内孔一般为直孔和锥孔。锥孔一般有两种，1：12和1：30的锥度。 锥度1：12，公称的半锥角α=2°23’9.4”=2.38954°。锥孔理论大端的基本直径d1=d+1/12B。 锥度1：30，公称的半锥角α=0°57’17.4”=0.95484°。锥孔理论大端的基本直径d1=d+1/30B。 洛阳世必爱（SBI）特种轴承有限公司拥有专业的技术与服务团队，技术人员比例达40%，能高效的在最短时间内处理 锥度计算公式 本帖被yc771125 执行锁定操作(2007-11-07) 锥度是算圆锥尺寸用的，斜度又叫坡度，是算斜面尺寸用的。 比如1：20 代表多少？？或多少度 1：20=（大D-小D）：锥长 即是大头减小头除与高度，所得的数是正切函数值，然后查正切函数表即可得到锥度值。 △=d:h（比值形式，如1:100） d——圆锥底直径 h——圆锥顶点到锥底面的垂直距离 知道K基准锥度1：12，但是怎么算的呢？比如说,小孔是120，那大孔多少？？还有就是1；30的！！！！！！ 带锥度轴承尺寸计算： 首先：内径（小孔）用 d 表示，内径（大孔）d1 表示，外径用 D 表示，宽度用B 表示。 内径大孔尺寸d1=（d + B×1/12）.此为1:12锥度。内径大孔尺寸d1=（d + B×1/30）.此为1:30锥度。轴向每增加12，其直径增加1. 其锥度是4.771888°（4°46′18.8〃）

斜度、锥度与坡度

一、斜度 1.斜度的概念：指一直线（或一平面）对另一直线（或另一平面）的倾斜程度，其大小用该两直线（或两 平面）的夹角的正切值来表示。tanα=H/L，习惯上化为1：n的形式。（如图示） 斜度= tanα=CA/AB=H/L 斜度=（H-h）/2L 2.斜度的画法： 作图步骤：（示例1:6） 1）自A点在水平线上取6等分点，得到B点； 2）自A点在AB的垂直线上取一相同的等分得 到C点； 3）连接BC即得1:6的斜度； 4）过BC线外的点K做BC平行线，得到1:6的 斜度线。 3.斜度的画法： 标注时候符号的方向应与斜度方向一致。（如下图示） 二、锥度 1. 锥度的概念：指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如为圆锥台，则为上下两底园的直径差与锥体高度之 比。（如图示） 锥度= D/L 锥度=（D-d）/L

2. 锥度的画法： 作图步骤：（示例1:3） 1）自A点在水平线上取3等分点，得到B点； 2）自A点在AB的垂直线上上下各取一相同的 等分得到C点和C1点； 3）连接BC、BC1即得1:3的锥度； 4）过点E、F做BC、BC1的平行线，即得所求 圆锥台的锥度线。 3. 锥度的标注： 在图样中应采用下图（a）中的图形符号表示锥度，该符号应配置在基准线上。表示圆锥的图形符号和锥度应靠近圆锥轮廓标注，基准线应与圆锥的轴线平行，图形符号的方向应与圆锥的方向一致（如图b 示） 图 a 图 b 三、坡度 1. 坡度的概念：通常把坡面的铅直高度h与坡面的水平距离l的比叫做坡度（或坡比）。坡度的表示方法有百分比法、度数法、密位法和分数法。其中以百分比法和度数法较为常用。 (1) 百分比法 表示坡度最为常用的方法，即两点的高程差与其水平距离的百分比，其计算公式如：坡度＝ (高程差/水平距离)x100% ，即：i=h/l×100％ 例：1%是指水平距离每100米,垂直方向上升(下降)1米；以次类推！ (2) 度数法 用度数来表示坡度，利用反三角函数计算而得， 其公式如：tanα(坡度)＝高程差/水平距离 （注意tanα的比值不能作为坡度） ?部分角度的坡度、正切及正弦的关系（如右示）