长壁采煤法采煤工艺
第九章长壁采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。
三种工艺：
爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初
普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期
综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来
爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
第一节炮采工艺方式
炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
炮采工艺标志是爆破破煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序
1、炮眼布置
1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排双排三排
M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m
图9-1 炮眼布置方式
2）炮眼的平距
煤层的硬度
顶梁长度：一般1~2m
每茬炮工作面进度0.8~1.2m
一般1.2~1.5m的钎杆
为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药
3）炮眼角度
平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
剖面上：仰角
顶板稳定时a=5°~10°
顶板不稳定时a=0°
俯角10~°20°
4）钻眼、装药
（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）（2）炸药与装药量：
炸药：煤矿许用炸药：底眼150~600g 顶眼200g
雷管：煤矿许用电雷管
（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）5）联线与起爆
电雷管引爆（毫秒延期电雷管）起爆器起爆
毫秒爆破130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯
延期起爆：底眼，中间眼，顶眼
增加了自由面提高了爆破效率
爆破产生的波相互干扰，有利于减少顶板震动
2、爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管；专用爆炸材料箱，加锁；严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入；装药卷前要清除煤粉；应用水炮泥；严禁裸露煤爆破；要有足够的封泥长度。
二、装煤与运煤
爆破装煤
可装煤30~40%
人工装煤
余下的多数由人工装
1、装煤（兖州北宿矿炮采工作面机械化装煤作业布置图）
图9－5 兖州北宿矿炮采工作面机械化装煤作业布置图
1－SQD双伸缩切顶墩柱；2－单体液压支柱；3－千斤顶；
4－档煤板；5－档煤板底座；6－铲煤板；7－支撑杆
2、运煤
炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机或可弯曲刮板输送机运煤。倾角25～30°采用搪瓷溜槽。大于30°采用铸石溜槽。
3、推移输送机
推移输送机液压式、机械式正常段6m一个，机头机尾各三个，推移输送机时，应从工作面一端向另一端依次推移，弯曲段长度等于或大于15m。
三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护
（1）支护装备：
木支柱、
单体摩擦支柱、
单体液压支柱
（70年代中期开始使用）
国营重点煤矿用：采用单体液压支柱+金属绞接顶梁进行采煤工作面顶板支护
（2）金属铰接顶梁
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
（3）控顶排数和控顶距
控顶距——采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距离最小控顶距有3排支柱，机道、行人道和材料道，常采用三、四排或三、五排控顶。
（4）带帽点柱
（5）棚子的正倒悬臂布置
正悬臂——顶梁在采空区方向短，在煤壁方向长，对机道顶板支护好，顶梁不容易折断
倒悬臂——顶梁在采空区方向长，在煤壁方向短，支柱不易被采空区矸石埋住，回柱安全，顶梁折断
（6）炮采工作面齐梁齐柱布置
7) 特种支护
丛柱、密集、木垛、斜撑、切顶墩柱等。
2、处理采空区处理采空区方法：
垮落法、充填法、、煤柱支撑法
最常用的是全部垮落法回柱放顶撤除支架，让顶板垮落
放顶步距——相邻两次放顶间隔的距离
放顶步距：等于最大控顶距与最小控顶距之差。
四、炮采工作面的基本要求
1、爆破：煤壁平直、不留底煤、不破坏顶板、不崩倒支柱
不把煤崩到采空区
2、装煤：装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。
3、安全：先支护，后装煤；先敲帮问顶，清除危石；
处理拒爆炮（瞎炮）；在距拒爆炮0.3m以外平行另打新炮眼，重新装药。
4、回柱：由下向上；由采空区侧向煤壁侧（由里向外）；近水平煤层回柱可以分段进行。（分段长度大于15m）
炮采工艺的基本特点：
炮采工作面机械化水平低；工人劳动强度大（装煤、支柱、放顶）；产量和效率低；但对地质条件适应性强。
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺
我国主要采用滚筒采煤机破煤
一、设备及布置
第二节普通机械化采煤工艺
1、MDY-150采煤机；
2、SGB-630/150可弯曲刮板输送机；
3、DZ-22单体液压支柱；
4、HDJA-1000铰接顶梁
5、推移输送机千斤顶；
6、运输平巷中的输送机。
二、控顶排数（三、四排）
三、开切口（机窝）
人工爆破开切口，上切口6~10m ；下切口2~3m 切口宽2~3m。下缺口有可能不开：
刮板输送机机头伸入巷道中双滚筒采煤机能自开缺口
四、采煤机的割煤方式
1、单向割煤方式
单滚筒采煤机，
滚筒直径小于采高
割顶煤
挂顶梁
割底煤，清理浮煤
推移输送机
（滞后采煤机10~15m）
采煤机往返一次进一刀，
煤壁推进了一个截深
主要问题：顶板管理
2、双向割煤方式
煤层较薄，单滚筒采煤机，滚筒直径接近煤层层厚
上行：割煤，挂梁，推移输送机，支柱
下行：割煤，挂梁，推移输送机，支柱
上行、下行往返一次进两刀，工作面推进两次。
五、采煤机的进刀方式
进刀——采煤机滚筒向垂直于煤壁方向推进，进入下一截深的切割作业
进刀：切入煤壁
进刀方式的实质采煤机运行与推移输送机的关系。
1、直接推入法：用的少，容易损坏采煤机与刮板输送机
2、端部斜切进刀
（1）端头割三角煤斜切进刀
（a)割底煤至工作面下端部
(b)返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至完全进入输送机直线段
(c)推移输送机机头及弯曲段成一直线；
(d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部；
(e)进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒沿顶板割煤。
单滚筒采煤机双向、单向割煤，有利于端头管理、费时、往返（20～25m)进刀与移机头干扰
（2）端头留三角煤斜切进刀
(a)下行进入进刀段后割顶煤至工作面下端头后停机，随机下行推输送机至进刀段，采煤机返向上行沿输送机弯曲段割三角底煤；
(b)割底煤至输送机直线段后改为割顶煤，此时，推移机头和弯曲段；
(c)上行割顶煤直至上切口，输送机已移直，在下端头留下三角煤
（d）在正常段下行割底煤，并随采煤机下行推移输送机；
(e)采煤机在进刀段割顶煤直至工作面下端部，随机自上而下推移输送机，在工作面下端部留下底部的三角煤。重复(a)图，完成进刀全过程。
单滚筒采煤机双向、单向割煤端头不往返，进刀与移机头不干扰，端部煤壁不直。
（3）单滚筒采煤机中部斜切进刀
∞字形割煤往返一次进一刀(a)下行进入进刀段后割顶煤至
工作面下端头后停机，随机下行推输送机至进刀段，采煤机返向上行沿输送机弯曲段割三角底煤；
(b)割底煤至输送机直线段后改为割顶煤，此时，推移机头和弯曲段；
(c)上行割顶煤直至上切口，输送机已移直，在下端头留下三角煤
（d）在正常段下行割底煤，并随采煤机下行推移输送机；
工艺方式
上半段割煤下半段推输送机
上半段推输送机下半段割煤
六、支护方式
1、齐梁直线柱布置
绞接顶梁梁端在煤壁方向相齐，支柱成直线。
梁长等于截深
割一刀全部挂梁、支柱，简单，容易管理
截深为0.8m或1m。
多用正悬臂
2、错梁直线柱布置
梁长等于2倍截深；正倒悬臂相间；割一刀相间挂梁一次、顶梁交错；第一刀支临时支柱，第二刀变永久支柱
支护及时，工作量均匀，柱成直线，多用，不利切顶。
3、普采工艺支护基本点
加强机道支护，防止机道冒顶，预掏梁窝，临时支护，提高初撑力和支护刚度，破碎顶板或网下用成对Ⅱ型钢梁，迈步前移，加强放顶线支护的稳定性，斜撑、木垛、双排柱、丛柱，主要是针对水平推力
4、端头支护
端头—平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口
①双钩双楔梁，抬棚
②四对八梁
③四对八梁，十字绞接顶梁
要保证支护质量，初撑力
端头支护，双钩双楔梁
端头支护，四对八梁
端头支护，抬棚长梁，十字绞接顶梁
1—基本支架；2 —抬棚长梁；3 —转载机；4 —输送机；5 —十字绞接顶梁;
第三节综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺方式——采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。
工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机
平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机
液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路
控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路
供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路
供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路其它：照明，绞车、水泵
一、综采面双滚筒采煤机工作方式
1、滚筒的转向和位置
转向：面向煤壁看－采煤机的右滚筒应为右螺旋，顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，逆时针转。
位置：一般是前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤（前顶后底）；薄煤层“前底后顶”。
一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤，操作安全，煤尘少。
1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输送机；8—配电箱；9—移动变电站；
10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台
图9-25 综采面设备布置示意图（动画演示）当中部含夹矸时，前端的滚筒割底煤，后端的滚筒割顶煤，夹矸容易垮落，有利于落煤。
2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式
考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。
两种型式：
①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。
②双向割煤。
A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时
贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这时，往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。
B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
综采面采煤机滚筒转向位置
动画演示a ；动画演示b；动画演示c; 动画演示d
3、进刀方式
长壁采煤法采煤工艺
第九章长壁采煤法采煤工艺 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺 炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度：一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。 剖面上：仰角 顶板稳定时a=5°~10° 顶板不稳定时a=0° 俯角10~°20° 4）钻眼、装药 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）（2）炸药与装药量： 炸药：煤矿许用炸药：底眼150~600g 顶眼200g 雷管：煤矿许用电雷管 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动）风煤钻（风动）5）联线与起爆 电雷管引爆（毫秒延期电雷管）起爆器起爆 毫秒爆破130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯
采煤方法
第十二章采煤方法 第一节基本概念 一、采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 二、采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。 三、采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 四、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 五、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 第二节采煤方法分类采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12— 1 所示。 一、壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
采煤技术员题库—采煤方法和采煤工艺
一、填空题： 1．采煤方法包括和两部分内容。 2．长壁采煤法主要采煤工艺有、和。 3．单一走向长壁采煤法，单一表示。 4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为式。 5．综采放顶煤采煤方法主要有放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。 6．放顶煤工艺主要包括放煤工艺、、和端头放煤。 7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为步距。 8．煤壁长度在m以下采煤工作面叫短壁工作面。 9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个在时间与空间上的配合关系。 11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。 12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的称为。 13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。 14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的方向掘进的，而开切眼是沿着方向推进的。 15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；；设置大容量的采区煤仓。 16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做开采。18．回采工艺有，，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集、于一体的开采方法。 20．“三下一上”采煤是指在下、下、下和上采煤。 21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于m。23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过。25．采放比大于的严禁采用放顶煤开采。 26．顶煤破碎是、及支架支撑共同作用的结果。 27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次和使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。 28．正规循环作业图表包括、和技术经济指标表。 29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿推进的采煤方法。 二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号) 1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（） 3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（） 4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（） 5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）
所有采煤工艺
第一章采煤工艺技术概述 本章主要介绍： （ 1 ）长壁工作面采煤工艺概述，包括：长壁采煤方法、长壁采煤工作面采煤工艺方式、采煤工艺方式的特点； （ 2 ）采煤工作面正规循环作业，包括：采煤工作面循环作业、循环方式、作业形式、 工序安排、劳动组织、循环图表、综采工作面工艺设计实例； （ 3 ）采煤作业规程与安全技术措施，包括：采煤工作面作业规程的编制、特殊条件下安全技术措施的编制； 1 ． 1 长壁工作面采煤工艺概述 1 ．长壁采煤方法 解放前，采用原始的穿硐式、残柱式、高落式等采煤方法； 解放后，采用长壁采煤方法。 2 ．长壁采煤工作面采煤工艺方式 爆破采煤、普通机械化采煤、综合机械化采煤。 3 ．采煤工艺方式的特点 （ 1 ）炮采工艺特点：工人劳动强度大、支护工作不安全、日产量及劳动生产率低、材料消耗量大，适应性强； （ 2 ）普采工艺特点：采煤工作实现了机械化，产量提高，设备投资少；支架的架设和回撤工作仍为繁重的人工劳动，在顶板管理方面还显得比较薄弱。 （ 3 ）综采的特点：高产、高效、安全、低耗。 （ 4 ）选择采煤工艺的原则：尽可能采用机械化程度较高的采煤工艺方式；工作安全、劳动条件好；煤炭损失少、材料消耗少、成本低；生产事故少、管理方便。 1 ． 2 采煤工作面正规循环作业 1 ．采煤工作面循环作业
（ 1 ）采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。 （ 2 ）采煤工作面正规循环作业标准 ①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。 ②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 ③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80% ，事故率不超过 2% 。 ④安全生产，消灭死亡和重大事故。 （ 3 ）正规循环率 式中月实际完成正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数（如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等）。凡工作面本身事故影响造成的停产日数，仍按工作日数计算。 要求：采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等，条件好时正规循环率为80%~90% ，条件差时为 70%~80% 。 2 ．循环方式 概念：循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。 （ 1 ）循环进度：循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。 L=n × b 式中L ——循环进度； n ——每循环落煤次数； b ——落煤次数。 落煤进度的确定：顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。
采煤工艺设计与工艺方式(
更多资料请访问.(.....) 《煤矿开采学》课程设 计说明书 (准备方式：采区布置煤层倾角：17°生产能力：150万t /a)
班级：08采矿-3班 姓名：段程山 学号：120080201151 指导老师：王文 完成时间：2011年12月16日 目录 序论 (3) 第一章．采区巷道布置 (5) 第一节．采区储量与服务年限 (5) 第二节．采区内的再划分 (6) 第三节．确定采区内准备巷道布置及生产系统 (8) 第四节．采区中部甩车场线路设计 (9)
第二章．采煤工艺设计 (10) 第一节．采煤工艺方式的确定 (10) 第二节．工作面合理长度的确定 (15) 第三节．采煤工作面循环作业图表的编制 (16) 小结 (18) 参考文献 (19) 序论 一、设计目的 1.通过课程设计，使学生进一步消化和理解《煤矿开采学》所讲授的基本理论知识，对现代化矿井的采煤方法、准备方式等的内涵有一个基本了解。 2.通过课程设计，培养学生动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3.为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目
1、设计题目的一般条件 本采区东以F4断层为界，西以相邻采区煤柱为界，上部-50m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。 采区走向平均长度2130m，倾斜平均长度为1020m，倾角平均为17°。采区内共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水，开采条件较好。 运输大巷和回风大巷标高分别为-350和-50m，且位于距离4-1号煤层30m 的岩层中。采取生产能力自定。 2、煤层特征 本采区内赋存的2号和4-1号煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层爆炸指数为34-70%。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。 三、课程设计内容 1、一个采区（盘区）或带区巷道布置设计； 2、一个采煤工作面的采煤工艺设计及编制循环图表； 3、采区中部车场线路设计
采煤方法与采煤工艺
采煤方法与采煤工艺 第一节采煤方法概述 一、采煤方法概念 回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配 二、采煤方法分类 采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 1、壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 ⑴壁式采煤法的特点： ①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。 ②工作面长度一般80-250米，目前国内最长400米。 ③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板 ④工作面通风状况良好。 ⑵壁式体系采煤法的类型 ①按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法 ②按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤法、充填采煤法 ③按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法（俯斜，仰斜） 2、柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。 现代短壁机械化开采技术的成功应用，逐渐引起大家的关注。 柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。
三、采煤方法选择 选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制约，在选择时应当综合考虑。 第二节采煤工艺 一、长壁采煤工作面的工艺方式 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序全部采用机械化连续作业。 三种采煤工艺： ①爆破采煤工艺方式：解放后至60年代初为主 ②普通机械化采煤工艺方式：60年代初至70年代中期为主 ③综合机械化采煤工艺方式：70年代中期以后为主 1、炮采工艺 工艺过程： 打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放 顶等主要工序。
综采工作面采煤工艺
综采工作面采煤工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法,全部垮落法管理顶板． 本工作面煤层平均厚度为2。９5m，支架高度为2。０—4.2ｍ,工作面有效采高控制在２。９５m;煤机滚筒截深及循环进度为０。６m,采高为 2.95m。一次采全高，煤厚小于采高时,沿顶破底． 二、回采工艺 1、回采工艺流程 机头(尾)自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头(尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。 工作面落煤和装煤使用MG３００／７00—WD无链电牵引采煤机，选用SGZ764／6３0型刮板输送机。 采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机,由工作面刮板输送机运出工作面． 2、回采工艺顺序 （1)采煤机的进刀方式 A、采用从机头（尾)自开切口斜切进刀方式,斜切进刀距离为20m,其前后滚筒全部切入煤壁0。6m。 B、移溜工序:距进风巷（回风巷)１5m处停止移溜。
a、采煤机割通机头(尾）后,调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体； b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头(尾）工作; c、采煤机再次调换上、下滚筒位置,向机头(尾)割三角煤完成斜切进刀; d、割通机头(尾）煤壁后,调换上、下滚筒位置向机头(尾）正常割煤,进刀结束。 （2)落煤方式 该工作面使用MG300／７00—WＤ型双向滚筒采煤机双向割煤,滚筒截深0.6m,往返一次进两刀,采煤机司机应随时调整滚筒,沿顶板和底板割煤，保证采高2．95m,不留顶煤和底煤． （3）装、运方式 采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内,经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。 （4）移架支护方式 割煤时,距采煤机后滚筒3－5架开始移架,并及时将伸缩梁和护帮板打开,做到及时支护,移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密,并达到初撑力。 （５）移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10—15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于１5m; B、移溜步距为0．６m，移刮板输送机后要成直线状. (6)清煤
第二章 采煤方法和回采工艺
第二章采煤方法和回采工艺 2．1.采区生产能力计算 采区设计生产能力的确定 本采区为21采区的接替采区，双翼开采，五个综采工作面，根据我矿的生产技术水平及特殊的地质条件，确定采区的年设计生产能力为90万吨/年。即：一个工作面生产。综采工作面生产时年产量为90万吨。工作面长度根据运输系统能力及上下付巷打钻消突钻孔能够相互交叉穿够，切巷长度为130米左右。 采区设计生产能力为90万吨/年，23采区首采面23051工作面倾斜长（中～中）130m，走向可采长度840m，矿井生产天数为300天，年推进度按1080m（90m/月），工作面生产能力为： A 0=L*V *M*γ*C =130*1080*5.0*1.35*85% =80万吨 式中：L--回采工作面长度，m； V --工作面年推进度，m； M--煤层平均厚度，m； γ--煤的容重，t/m3； C --回采工作面回采率。采区生产能力： A=A 0+A 掘 =78+10=90万吨/年 式中：A 掘 --采区掘进出煤量，取10万吨/年； 根据以上可知，本采区采用一个综采放顶煤工作面可以达到采区设计生产能力（90万吨/年）。 2．2.采掘工作面生产能力计算 采掘比关系： N=t j /(t h -t 1 -t 2 ) =12/(13-1.5-0.5)
=1.1 式中：N--掘进工作面个数与回采工作面个数之比； --掘进接替工作面所需时间，取12月； t j --回采工作面所需时间，取13月； t h --安装工作面时间（综采工作面按1.5个月）； t 1 --工作面备用时间，按（0.5个月）； t 2 根据计算可知，要满足工作面正常接替，必须配备两个掘进工作面。所以本采区采用一个采煤工作面保证采区生产能力，配备两个煤巷掘进工作面保证采区工作面接替。 2．3.回采工作面接替顺序 采取自下向上的顺序回采： 23采区：23051→23041→23031→23021→23011。 31采区：31101→31051→31111→31081→31031→31091→31061→31011→31071→31041→31001→31021→区段煤柱。 2．4.采煤方法和回采工艺 A、采用走向长壁综采放顶煤采煤法回采，顶板管理采用全部垮落法。 B、进刀方式：中部割三角煤斜切式进刀 C、采煤工艺流程：割煤→移架→返空刀→推前部运输机→割煤→移架→返空刀→推前部运输机→放煤(附工作面中部斜切进刀示意图)。 D、放煤工艺：采用两采一放中位放顶煤工艺，放煤步距为1.2ｍ。放煤时保持多轮、顺序、等量、间隔两口放煤，以提高煤炭回收率。 E、回采工艺过程： (1)割煤 a、采用双滚筒采煤机双向截割方式落煤，采煤机由工作面中部进刀向上(下)割煤，前滚筒沿顶，后滚筒沿底，前滚筒过后1～1.5m，立即伸出伸缩梁紧顶煤壁，片帮时前滚筒过后立即伸出伸缩粱护顶。 b、采煤机过后10～15m开始移架，采煤机割煤至机尾(头)后，空刀返回工作面中部，由下往上顺序推溜，每节溜子分两次推。
煤矿开采技术——长壁采煤法采煤工艺
第九章长壁采煤法采煤工艺 第一节爆破采煤工艺 目的要求： 1、了解我国长壁采煤工作面采煤工艺方式及采煤工艺的发展 2、掌握爆破落煤工艺 重点、难点和突破的方法： 重点：1、微差毫秒爆破 2、爆破参数的确定及支护方式的选择 难点：1、爆破参数的确定 突破方法：1、详细讲解 2、结合工程实例讲述 教学内容和步骤（附后） 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合关系。 三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式（普采） 60至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式（综采） 70年代中期以来 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。 第一节炮采工艺方式 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
炮采工艺标志是爆破破煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排双排三排 M < 1m M=1~2.5m M > 2.5m 图9-1 炮眼布置方式 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度：一般1~2m 每茬炮工作面进度0.8~1.2m 一般1.2~1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 平面上：与煤壁的水平夹角一般为50°~80°。 为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
第五章_采煤方法及工艺
第五章采煤方法及工艺 （一）煤层赋存及开采技术条件 本矿井主采煤层二1煤，煤厚0～21.75m，平均5.50m，倾角＜12°，为“三软”煤层，煤的硬度f=0.7左右，含夹矸1～2层，全井田可采。直接顶板为易冒落泥岩、砂质泥岩，厚度0～28.3m，随采随落。老顶为中粒砂岩，厚度2～35m，一般15m，能冒落，但周期来压不明显。直接底板以泥岩、砂质泥岩为主，厚度0.75～17.19m，平均3.10m，层理普遍发育，遇水易膨胀。本矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险，煤层不易自燃。 （二）采煤方法的选择 根据开拓布置，设计对二1煤论证其采煤方法。 本矿井主采煤层二1煤，煤厚0～21.75m，平均5.50m，厚度变化较大。根据国内外厚煤层开采技术发展现状，结合井田开采技术条件，设计认为二1煤可供选择的采煤方法主要有：一次采全高综采放顶煤、一次采全高大采高综采和分层综采。 大采高综采适应煤层厚度在4～6m，经过在各种地质条件下的探索和实践，大采高综采工艺在技术上已趋成熟。大采高综采可以实现高产高效，相对一般分层综采，具有以下优点： （1）简化了回采巷道，降低了巷道掘进率和巷道维护工作量； （2）避免了分层时做大量勘探煤厚的工作量及严格控制分层采高的困难，减少了工作面搬家次数及费用； （3）大采高采场过风断面大，为稀释瓦斯创造了有利条件。 大采高综采的缺点是适应煤层厚度变化能力较差，对煤层及顶底板要求较高。本矿井二1煤煤厚0～21.75m，厚度变化较大，煤层及顶底板较软，属“三软”煤层。大采高综采采高大，支架重量大，由于采高大，采场矿压显现强烈，如煤层及顶底板松软，工作面容易片帮，支架容易下陷，推进困难，也难以实现高产高效。 根据矿区内生产矿井以往的实践经验来看，三软煤层分层综采单产也较低，仅为350~500kt/a的水平。机械化分层开采工作面单产较低的原因，分析主要有以
3-5倾斜分层走向长壁采煤法
第十二章倾斜分层走向长壁采煤法 目前，在我国缓斜、倾斜厚煤层中，广泛使用倾斜分层采煤法。其采煤工艺与前述开采缓斜、倾斜薄及中厚煤层类似。 倾斜分层采煤法的主特点是：下分层是在上分层垮落的岩石下近行，为保证下分层采煤工作面的安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。 回采顺序：下行式（descending）—先采顶分层，依次下行回采各分层，垮落法管理顶板，称倾斜分层下行垮落采煤法。 倾斜分层采煤法有两种回采方式： 1、分层同采：同一区段内上下分层工作面可在保持一定错距的条件下，同时进行回采；
第一节示例 一、采区巷道布置特点 1、阶段运输大巷 (1)和回风大巷 (2) 均布置在距煤层15 ~ 20m的底板岩石中。 2、各分层采用集中（共用）上山、集中（共用）区段平巷—联合布置方式（之一） i、利用总回风巷（2）作为轨道集中巷，每隔200m左右开掘区段回风小石门（13）沟通
各分层风巷。（如采用采区小风井，则另开集中岩石巷）。 ii、从（10）每隔200~400m （一台刮板运输机有效铺设长度，当用吊挂胶带机时，联络眼间距可扩大到400m）掘溜煤眼（12）沟通各分层机巷，最后一个（12）距采区边界约200m。 5、分层同采时集中轨道巷（9）作用： ●服务于各（顶、中、底）分层之辅助运输。 ●探清煤层走向变化，为（10）定向；同时满足顶分层超前平巷施工定向和泄水 ●利用（9）掘二、三分层超前运输机巷，掘进煤由（12）—(10）运出； ●物料由（9）—（11）。采掘无干挠。 ●缩短区段准备时间，利于接替 二、巷道掘进顺序 1、运大1→下部车场3→上山5、4→上部平车场6→回风大巷2； 2、在第一区段下部掘中部车场的甩车场7区段回风石门8→集中平巷9、10→联络眼11、 溜煤眼12→超前运输平巷14→开切眼； 3、与2同时，在第一区段上部从回风大巷2→回风小石门13→超前回风平巷15与开切 眼相通。 4、在掘进上述巷道的过程中，要掘进采区煤仓19、采区变电所16、绞车房17和区段溜 煤眼等，检查安装好设备后既可生产。 三、生产系统 1、运煤系统： P97； 2、材料运输系统：P97； 3、排矸及掘进出煤系统：P97； 5、通风系统：P97。
采煤方法调研报告正式版
For the things that have been done in a certain period, the general inspection of the system is also a specific general analysis to find out the shortcomings and deficiencies 采煤方法调研报告正式版
采煤方法调研报告正式版 下载提示：此报告资料适用于某一时期已经做过的事情，进行一次全面系统的总检查、总评价，同时也是一次具体的总分析、总研究,找出成绩、缺点和不足，并找出可提升点和教训记录成文，为以后遇到同类事项提供借鉴的经验。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、考察的目的和任务 由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，XX年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热
情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 二、学习考察情况 艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科