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当前通胀下瓦楞纸箱纸品厂原纸采购与检验资料

瓦楞纸箱纸品厂原纸采购与检验

目录

一、引言 (1)

二、原纸采购 (1)

三、原纸检验 (5)

(一)传统的原纸检验方法存在的问题 (5)

(二)原纸的标态物理性能检验 (6)

(三)原纸的常态物理性能检验 (7)

(四)原纸检验流程 (13)

四、结束语 (17)

一、引言

纸箱行业的黄金时期一去不复返,微利时代已经开始。当今市场上的纸箱价格,须按“原纸成本+生产中的原纸损耗+加工费用=销售价格”来计算,这其中的原纸成本就占据80%左右的份额,原纸损耗和加工费用各占据10%左右的份额,由此可以看出原纸采购的重要性。如果我们在原纸采购上掌握得当,定会达到立竿见影的成效,获取尽可能多的利润。因为当前纸箱的利润,主要蕴藏在原纸成本和损耗之中。在搞好原纸采购的同时,对采购的原纸进行必要的检验,汇集各种原纸的技术参数进行性价比分析,对于指导纸箱厂在用纸方面的降本增效是至关重要的一环。原纸的采购与检验,相辅相成,相得益彰,互不可缺。

二、原纸采购

如何把握好原纸采购?我认为应该从以下几个方面入手:

一、分析纸箱业务情况,找出一、两个最大的业务,确定自己的主要业务方向(是以高档、中档还是以低档纸箱为主),定下这一、两个最大业务的最佳原纸配置。所谓最佳原纸配置,必须是在达到用户提出的物理性能等指标前提下原纸成本最低、原纸品种规格最少、原纸易得,等等。据此确定其它业务的用纸,做到原纸品种规格尽可能少,比如面纸与里纸一致、瓦楞纸与夹芯纸一致,比如批量不大的情况下将较近的规格合并成一种规格(例如将1980mm与2000mm并为2000mm,将1930 mm与1950mm并为1950mm),这样做的好处是:增强原纸的互换性,从而大大减少瓦线运行时的换纸和停机次数,减少原纸残卷数量,降低原纸损耗,降低原纸管理费用和仓储成本。

二、各个纸箱用户对纸箱的要求不一,纸箱厂可以先根据尽可能少的原料

品种设计一系列化纸箱原纸配置(例如双瓦楞纸箱分为D-1.4、D-2.3、D-2.2和D-3.1四种,单瓦楞纸箱分为S-3.1和S-2.4两种),然后设法引导纸箱用户将纸箱要求的物理性能指标(甚至包括面纸颜色等)纳入系列化,从而达到原纸采购的品种规格简单化,可以减少原纸采购品种、规格和数量或原纸库存品种、规格和数量。

三、原纸供应商的数量应控制得当。一是数量不能太多,因为很少有两家供应商的原纸在质量上和价格上能完全一致,太多的原纸供应商意味着原纸替代性(即互换性)差,增加原纸残卷数量,增加原纸损耗,增加原纸管理费用和仓储成本,同时还会导致纸箱质量不稳定。二是供应商的数量不宜太少,假如将原纸定在一家或两家生产,则会造成被动,价格上易被对方控制,失去自由选择的机会,而且一旦对方发生变故,造成原纸供应不上,将延误生产。供应商的数量应根据纸箱厂的业务量、流动资金等统筹考虑。比如某一业务量较大,每月板纸用量达到1000吨,则应同时有二家或三家稳定的供应商供货,必要时发展一家或两家后备供应商。又比如流动资金短缺时,若在一家订货,势必造成不能及时付款,供应商停止供货,或者货款付清后产生资金周转不灵。假如改为有二家或三家供应商,在供货时间上错开,打时间差,明显能改变资金周转不灵的处境。

四、根据不同纸箱的不同要求,采购合适的原纸。综合起来可以概括如下:

耐破强度要求很高的纸箱,应选用国产或进口高强牛卡。例如用200g/m2理文高强牛卡(AAA级3.7耐破指数)代替国产270 g/m2牛卡(一等品,2.6),耐破强度相当,价格比后者大约贵人民币600元/吨,但是能节省0.13元/平方米;用250g/m2玖龙牛卡代替同定量美国“惠好”牛卡,能节省0.20元/平方米;用186g/m2加拿大“枫叶”牛卡代替国产300 g/m2牛卡(优等品),能节省更多

成本。采购时宜首先根据性价比考虑,若进口高强牛卡不易得,应选择国产高强牛卡替代。

边压强度要求较高的纸箱,应选择高强瓦楞纸替代高定量普强瓦楞纸,例如用理文110 g/m2 AA级瓦楞纸(环压指数8.5N*m/g)替代170 g/m2C级瓦楞纸(环压指数5.5N*m/g),前者3000元/吨,后者2200元/吨,节省0.04元/米2。低定量高强瓦楞纸与高定量普强瓦楞纸相比,相同规格和重量的一卷纸,展开的面积大得多。比如上例170 g/m2 C级瓦楞纸能生产3000米纸板,则相同规格和重量的110 g/m2AA级瓦楞纸能生产4636米纸板,两卷纸就能顶前者三卷纸使且有剩余,这不但减少了换纸次数和原纸损耗,也降低了运输和管理费用。根据经验,一般地,瓦楞和夹芯(夹芯为瓦楞纸)的环压强度之和占瓦楞纸板综合环压强度的比例越大,纸箱成本越低。

戳穿强度要求较高的纸箱,例如×××冰箱包装纸箱要求戳穿强度不低于11.0J(焦耳),面纸已定用山东晨鸣B等本色箱板纸。为了达到要求,不但须注重纸板的耐破强度,而且须注重纸板的定量和瓦楞纸的平压强度与环压强度。

没有提出具体要求的纸箱,应结合瓦线的性能,尽量使用低等级低定量的原纸。为了保证纸箱品质,防止面纸表面起泡和排骨楞现象、里纸表面起麻斑现象,防止瓦楞纸易被拉断及瓦楞偏斜、倒楞等原因影响瓦楞纸板厚度和强度,以及延长瓦线寿命,应注意:对于低速瓦线,经济速度在50-60米/分,板纸定量不宜低于175 g/m2,瓦楞纸等级在C等以上,定量不宜低于110 g/m2;对于高速瓦线,经济速度在150-160米/分,板纸定量不宜低于150 g/m2,瓦楞纸等级宜在B等以上,定量根据不同楞型确定,A型楞不宜低于110 g/m2。

要避免走两种极端:一种是以原纸价格高低论取舍,不求质量只求低价,表面看起来得到了实惠,实际上大大增加了生产过程中的原纸损耗,降低了纸

箱的质量,浪费了资源,甚至使企业形象和信誉受到损失,真正是得不偿失;另一种是不切实际,以原纸质量论取舍,质量越好用量越大,白白浪费了资源,还可能把企业带入死胡同。应综合价格和质量两个方面统筹兼顾,以“合适的才是最好的”为尺度。

五、应结合供应商的生产能力、交货是否及时、纸机宽幅、原纸种类等情况综合考虑。例如纸机宽幅方面,假若某供应商纸机宽幅是4米,那么我们把2200mm与1800mm两种规格的原纸搭配,交给该供应商生产,对于他来说,便于生产安排和降低成本,对于我们来说,在价格上容易得到实惠。

六、在原纸采购过程中,应与供应商订立购销合同,将交货时间、地点、数量、质量水平等项目确定下来,并共同商定违约的处理办法。假如某一供应商连续两次出现严重的原纸质量问题(强度不达标、水份超标、定量出入较大或规格不符等),则应从合格供应商名录中剔除之。

七、应注意尽量从正规化纸厂买纸,发展稳定的原纸供应商,培养忠诚度,实现双方共赢的局面。

八、不能忽视供应商远近这一重要因素。现今,供应商距离我们越远,运输成本越高,我们得到的实惠就越少。如果供应商距离我们很远,价格却相对很便宜,那么可以肯定地说,其原纸质量难以保证。

九、应关注从纸箱厂到纸箱用户的必经之地及其附近是否有潜在的原纸供应商。纸箱厂若能做到纸箱满载而去,原纸满载而归,无疑节省了成本。

十、根据纸箱厂原纸库存情况,还要参考原纸的市场行情,预算纸价未来走势,抓住有利时机进行采购。

纸箱厂按照以上策略实施原纸采购,定会收到奇效。

三、原纸检验

纸箱厂根据所需实施原纸采购计划,须对采购来的原纸进行检验,以确认其数量和质量是否符合约定。检验目的一是杜绝不合格原纸进厂,将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度,二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍,最大限度地降低成本并保证成品的质量。

(一)传统的原纸检验方法存在的问题

原纸检验,若参考GB/T13023-1991《瓦楞原纸》、GB/T13024-2003《箱纸板》和SN/T1025-2001《出口商品运输包装瓦楞纸箱用纸检验规程》等相关国家标准和行业标准,卷筒原纸检验的抽样数量、抽样部位有如表1和表2的规定:

表1 原纸检验抽样数量

当前通胀下瓦楞纸箱纸品厂原纸采购与检验资料

表2 原纸检验抽样部位

当前通胀下瓦楞纸箱纸品厂原纸采购与检验资料

当前通胀下瓦楞纸箱纸品厂原纸采购与检验资料

假定有20件规格为1800mm、平均直径为125cm的200g/m2卷筒箱板纸(3200

元/吨)需要检验,卷筒外观无破损,按上述标准要求,抽样数为5件,从第4

层开始取样,则将约有W=定量*3.14*平均直径*规格*除去层数*抽样数量

=0.200*3.14*1.25*1.800*3*5=21.20Kg 箱板纸报废,合计有67.82元白白损失。以上箱板纸换成125 g/m2瓦楞原纸(2500

元/吨),则将约有W=0.125*3.14*1.25*1.800*5*5=

22.08Kg瓦楞原纸报废,合计有55.20元白白损失。以卷筒纸平均重量为1600Kg

计,对于一个年需2万吨原纸的纸箱厂,估计将约有4万元的原纸在使用前就

白白浪费了。在当前竞争日益激烈的纸箱行业,利润微乎其微,纸箱厂抛弃以

上检验方法是可以理解的。此外,纸样的预处理和恒温恒湿处理等程序,复杂

而繁琐,时效上难以保证,在JIT看板管理追求最低库存的情况下,以上检验

方法已显得不合时宜。

(二)原纸的标态物理性能检验

原纸的标态物理性能检验方法,可概括为取样、试样预处理和温湿处理、仪

器测试和判定。

1.取样:按GB/T 450-2002(eqv ISO186:1994)《纸和纸板试样的采取》进

行。

2.试样预处理和温湿处理:根据GB/T 10739-2002(eqv ISO187:1990)《纸、

纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》进行。试样先经过预处理:由于水

份的平衡滞后会给试验带来严重误差,故在样品处理前,应将样品置于相对湿

度为10%-35%、温度不高于40℃的大气条件中预处理24小时。如果预知温湿处理后的平衡含水率(含水率)相当于由吸湿过程达到平衡时的含水率,则这个预处理可省去。经预处理的试样再经过温湿处理:试样在温度为(23±1)℃,相对湿度为(50±2)%RH的环境中处理24小时,并在此条件下进行仪器测试。

3.仪器测试:针对不同的技术参数(定量、含水率、吸水性等)和物理性能(边压强度、平压强度、耐破强度及戳穿强度等)要求,在相应的仪器上测试。

4.判定:根据测试结果,结合相关验收标准判定是否合格。

(三)原纸的常态物理性能检验

使用标态物理性能检验方法存在着局限性:一方面,当前纸箱企业的客户订单,从原料投入生产到成品交付用户,往往只是一天或两天甚至几小时的时间,并且一些纸箱企业为强调降低库存费用,将生产计划安排得很紧凑,而标态检验方法耗时较长,使检验效率大打折扣,已不适应当前纸箱行业的实际情况。除了质量确认,基本不使用标态检验方法;另一方面,除了国家认定的检验机构、少数大型纸箱企业和纸箱用户,一般的纸箱企业和纸箱用户无力配备恒温恒湿试验室,从而使得标态检验方法无法得到普及。在这种情况下,一般采用在常态下检验的方法。然而,由于不同环境温度和湿度对常态检验的结果影响不一,同一纸品试样在梅雨天气和在旱季的测试结果出入很大,往往会造成误判。

1.常态物理性能检验

如果我们能预知原纸在不同环境条件下的含水率及其对原纸强度的影响,就能找出不同含水率条件下原纸强度之间的关系,测得原纸在某一条件下的含水率,经过物理性能检验的测试数据回归分析,就知道其在标态下的强度,从