50300表格-17管道系统吹扫与清洗检查记录

管道系统吹扫与清洗检查记录

合同编号：工程名称：分项工程名称

管线号材质工作

介质

吹洗化学清洗(脱脂) 压力

(MPa)

介质

流速

(m/s)

鉴定介质方法鉴定

S01

管线复位(含垫片、盲板等)检查：

建设单位监理单位施工单位

业主工程师：

年月日监理工程师：

年月日

技术负责人：

质量检查员：

试验人员：

年月日

管道的吹扫与清洗

管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他注意事项。 2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。 3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

管道吹扫记录标准表格格.docx

共享知识分享快乐 江苏扬安机电设备工程有限公司 管道吹扫记录 编号： 建设单位名称中国海运江苏造船基地 302a 分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网动力工程名称 管道、给水工程 吹扫部位压缩空气管道 吹扫时间年月日 管道编号吹扫介质吹扫压力 吹扫结果（ MPa） A1-F1、 2、 3、 4压缩空气0.8合格A1-F7压缩空气0.8合格 A1-F38压缩空气0.8合格 A1-F39压缩空气0.8合格 A1-F63压缩空气0.8合格 A1-F77压缩空气0.8合格经巡线检查， 302a分段堆场及预舾装场、308a 、308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网压 缩空气管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。 验收意 见 吹扫人员： 施工单位代表：年月日 监理单位代表：年月日

建设单位代表：年月日 江苏扬安机电设备工程有限公司 管道吹扫记录 编号：建设单位名称中国海运江苏造船基地 工程名称302a 分段堆场及预舾装场、308a、 308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网动 力管道、给水工程 吹扫部位氧气管道 吹扫时间年月日 管道编号吹扫介质吹扫压力 吹扫结果（MPa） F2-F1压缩空气0.8合格 F3-F5压缩空气0.8合格 F3-F36压缩空气0.8合格 F3-F37压缩空气0.8合格 F3-F62压缩空气0.8合格 F3-F75压缩空气0.8合格经巡线检查， 302a 分段堆场及预舾装场、308a 、 308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网氧气管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。 验收意 见 吹扫人员：施工单位代表：年月日

压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书

压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。

5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 施工准备 系统处理 冲洗、吹扫 检查确认 系统封闭恢复 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫

压力管道的吹扫与清洗

压力管道的吹扫与清洗 编制日期 审查日期 批准日期

1.适用范围：本程序适用于本公司锅炉和压力管道安装中的管道吹扫与清洗。 2.一般要求 2.1管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后进行，应在吹冼前编制吹洗方案。 2.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公 称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 2.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 2.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、 仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 2.5吹冼的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的 管道。 2.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。 2.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 2.8吹扫时应设置安全区域。 2.9蒸汽吹扫时管道及其附近不得放置易燃物。 2.10管道吹洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。 2.11管道复位时应有业主或建设单位代表在场共同检查，并填写检验记录。 3.水清洗 3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时水中的氯离子含量不得超过 25ppm。 3.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积 的60%。排水时，不得形成负压。 3.4管道的排水支管应全部冲洗。 3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干。 4.空气吹扫 4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器储气，进行 间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

管道吹扫作业指导书

管道吹扫作业指导书 1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导， 以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级 文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面 检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附

件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下 来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁 的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧 管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节 计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。 5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗； 5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫； 5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫； 5.2.5 水管道应用清洁水； 5.2.6 碱液管道应用清水； 5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气； 5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空； 5.2.9 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空； 5.2.10氧气管道应用无油压空； 5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空； 5.2.12纯水管道应用工业水或纯水； 5.2.13排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通； 5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。 5.3 管道系统吹扫（清洗） 5.3.1 水冲洗 a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗; b)系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)方案进行安装。水源应从管道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;

管道系统吹扫与清洗记录

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号 压力流速 （含垫片、盲板等）介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS1A530.7蒸汽30 2LC1A530.7蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号压力流速（含垫片、盲板等） 介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS2A530.2蒸汽30 2LC2A530.2蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号压力流速（含垫片、盲板等） 介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1A523040.6纯水2 2AC3040.6纯水2 3BCS3040.6纯水2 4BE3040.6纯水2 5CAT3040.6纯水2 6ECH3040.6纯水2 7MEK3040.6纯水2 8MOH3040.6纯水2 9REN3040.6纯水2 10SDA3040.6纯水2 11TOL3040.6纯水2 12XYL3040.6纯水2 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

管道吹扫作业指导书-(1)

管道吹扫作业指导书 1.目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2.适用范围 本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。 3.引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4.工作内容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5.操作程序及技术要求 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下 来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管 壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹 簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节 计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗； 5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫； 5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫； 5.2.5 水管道应用清洁水； 5.2.6 碱液管道应用清水； 5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气； 5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空； 5.2.9 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空； 5.2.10氧气管道应用无油压空； 5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空； 5.2.12纯水管道应用工业水或纯水； 5.2.13排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通； 5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。 管道系统吹扫（清洗） 5.3.1 水冲洗 a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗; b)系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)方案进行安装。水源应从管

管道系统吹扫及清洗记录

工程名称：昆山EPOXY二期L/S区配管工程 序号管线号材质 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查 （含垫片、盲板等）压力 （Mpa） 介质 流速 （m/s） 鉴定介质方法鉴定 1 LS1 A53 0.7 蒸汽30 2 LC1 A5 3 0.7 蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位： 年月日施工技术负责人： 年月日 施工单位 检验员 试验人员 年月日

工程名称：昆山EPOXY二期L/S区配管工程 序号管线号材质 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查 （含垫片、盲板等）压力 （Mpa） 介质 流速 （m/s） 鉴定介质方法鉴定 1 LS 2 A5 3 0.2 蒸汽30 2 LC2 A5 3 0.2 蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位： 年月日施工技术负责人： 年月日 施工单位 检验员 试验人员 年月日

工程名称：昆山EPOXY二期L/S区配管工程 序号管线号材质 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查 （含垫片、盲板等）压力 （Mpa） 介质 流速 （m/s） 鉴定介质方法鉴定 1 A5 2 304 0.6 纯水 2 2 AC 304 0.6 纯水 2 3 BCS 30 4 0.6 纯水 2 4 BE 304 0.6 纯水 2 5 CA T 304 0. 6 纯水 2 6 ECH 304 0.6 纯水 2 7 MEK 304 0.6 纯水 2 8 MOH 304 0.6 纯水 2 9 REN 304 0.6 纯水 2 10 SDA 304 0.6 纯水 2 11 TOL 304 0.6 纯水 2 12 XYL 304 0.6 纯水 2 13 14 15 建设单位： 年月日施工技术负责人： 年月日 施工单位 检验员 试验人员 年月日

压力管道试压、吹扫方案

目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12)

第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、 设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊

管道吹扫规范

字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查

吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；

管道系统吹扫及清洗记录

管道系统吹扫及清洗记录工程名称：山东海佑福瑞达制药有限公司综合一车间 序号管线号（管线名称）材质 吹洗管线复位检查 （含垫片、盲板 等） 压力 （Mpa） 介质流速 （m/s） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 试验单位： 年月日验收单位： 年月日 检验员： 试验人员： 年月日

机器单机试车检查记录 工程名称：山东海佑福瑞达制药有限公司 工程项目： 机器单机试车记录（一） 编号： 生产车间：承包商： 名称位号 规格类型 能力转速 驱动机种类 规格型号功率kW 转速r/min 电压V 额定电流 A 试运行前的检查 电动机运转前检查情况： 电动机拆洗空载试运行情况： 冷却系统检查情况： 仪表安装调校情况： 所注循环或润滑油情况： 部位油标号合格证号注油数量日期 建设/ 监理单位: 参加试车人员: 电工负责人： 设备负责人： 年月日技术负责人： 车间负责人： 年月日

工程项目：机器单机试车记录（二） 通用类 试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时环境温度℃试车介质 运行记录时刻 压力（MPa）进口出口 流量（m3/h） 轴承温度（℃）前后 电机温度（℃）轴承定子 电压（V）电流（A） 润滑油压力(MPa) 温度(℃) 冷却水压力(MPa) 温度（℃） 密封泄漏量（ml/h） 双振幅振动值（μm）轴向水平垂直 试车后检查情况及试车结果： 建设/ 监理单位: 参加试车人员: 电工负责人： 设备负责人： 年月日技术负责人： 车间负责人： 年月日

设备试运转确认单 所在区域设备位号设备名称设备规格型号 上述设备已经安装调试完毕，经验收合格可以使用。 设备移交人： 设备接收人： 年月日

管道吹扫冲洗要求

管道吹扫冲洗要求 印度操作规程要求 管道吹洗 管道安装完毕应该进行吹扫和清洗，简称吹洗，吹洗方法见《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）》。针对聚酯装置的特殊性，补充如下： 安装前最好将碳钢管刷洗干净，安装时，注意保持管道内部清洁。系统封闭后，不再进行管道开口及焊接作业。安装前阀门按照GB235-97 的要求进行强度及泄漏检测，在安装时阀门保持关闭状态（球阀处于全开状态），焊接阀门焊接时处于开启状态，移走手轮。 焊渣等固体杂质可能造成①阀门、机械密封的密封面磨损、腐蚀导致内漏；②搅拌器及齿轮泵卡死造成机械故障；③造成滤网堵塞；因此焊渣等固体杂质必需吹扫干净。 一般将系统内较大容积的压力容器设备作为临时储气罐，用压缩空气将临时储气罐充到一定压力（不得超过该设备的设计压力），然后按照先主管后支管得吹扫次序将全部管道吹扫干净。 管道安装完毕在现场进行检测期间用水蒸汽或压缩空气冲洗，在冲洗管道时，注意下列事项： 1 ）拆开所有设备进出口管道，安装盲板，盲板用螺母压紧靠在设备口侧，管道法兰侧留开作为吹扫放气口；焊接管口必须有效隔离，在距离最近的可拆连接处隔离； 2）移走在线仪表：调节阀、流量计、孔板、变送器、压力开关、隔膜压力表、传送器及压力表等； 不能移开的仪表，关闭或断开仪表根部阀如：压力变送器及压力表； 3）移走所有安全阀、蒸汽疏水阀； 4）吹扫时先冲洗设备进口管道；吹扫过程中用木棒多次敲击管道；打靶检验合格为止； 5）管道用压缩空气吹扫时，排气口必须设隔离网，避免排出的固态颗粒伤人； 6）不要将管道内的杂物冲进设备内部。不能避免或操作不当时，冲洗完毕设备必须打开清洗； 7）用水填充、排放任何罐前，必须确保放空管与大气相通，防止罐内超压或产生真空； 8 ）热媒系统必须保持干燥，不能用水冲洗热媒系统；热媒液体循环、填充排放系统可用 压缩空气吹扫，HTM蒸汽伴热系统不需冲洗。 注意：冲洗后，大量杂物可能积聚在阀门、喷嘴、筛网等处没有被冲走，必须拆开手工清洗；安装在设备及管道上的盲板必须拆除；设备必须排水干燥，干燥结束前不能安装仪表。安装在设备底部的物料阀、仪表在吹扫后要拆开检查，清除杂物，严禁不清洗就开关阀门； 冲洗完成检查合格后，安装上所有拆除的在线仪表、阀门。 （1）夹套管道夹套管线内管通常要求抛光，而且夹套管线直管段一般不长，因此在管道施工过程

管道吹扫清洗检验记录.doc

工程名称：利华益利津炼化有限公司SH/T 3503-J408管道吹扫/清洗检验记录 单元名称：异构油V-3# 球罐 系统名称产品异构油系统系统编号P-001 检查项目与要求检查结果 管道耐压试验合格合格 不参与吹扫 / 清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除已隔离 管道系统的阀门已全部开启已全部开启 不锈钢管道用水符合规范要求/ 管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质P-4001-200 20# 产品异构油净化风/ P-4002-200 20# 产品异构油净化风/ / / / / / 检验方法及结论： 建设单位监理单位施工单位

专业工程师：专业工程师：专业工程师： 日期：年月日日期：年月日质量检查员： 记录人： 日期：年月日 工程名称：利华益利津炼化有限公司SH/T 3503-J408管道吹扫/清洗检验记录 单元名称：异构油V-3# 球罐 系统名称产品异构油系统系统编号P-002 检查项目与要求检查结果 管道耐压试验合格合格 不参与吹扫 / 清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除已隔离 管道系统的阀门已全部开启已全部开启 不锈钢管道用水符合规范要求/ 管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质P-4003-150 20# 产品异构油净化风/ P-4004-150 20# 产品异构油净化风/ P-4005-150 20# 产品异构油净化风/ P-4006-150 20# 产品异构油净化风/ / / / / / 检验方法及结论：

建设单位监理单位施工单位 专业工程师：专业工程师：专业工程师： 日期：年月日日期：年月日质量检查员： 记录人： 日期：年月日 工程名称：利华益利津炼化有限公司SH/T 3503-J408管道吹扫/清洗检验记录 单元名称：异构油V-3# 球罐 系统名称泄放阀线系统系统编号VT-003 检查项目与要求检查结果 管道耐压试验合格合格 不参与吹扫 / 清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除已隔离 管道系统的阀门已全部开启已全部开启 不锈钢管道用水符合规范要求/ 管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质VT-4012-150 20# 泄放阀线净化风/ VT-4013-150 20# 泄放阀线净化风/ / / / / /