条干均匀度

条干均匀

条干均匀度

yarn evenness

摘要：条干不匀是棉纱评等的重要指标．条干不匀不仅增加纺纱断头率．而且严重影响织物的外观．介绍了影响棉纱条干均匀度的一些因素。

ABSTRACT:Unevenness is an important evaluateon index to the classification of cotton yarn. Unevenness not onlyleads to an increasing spinning breakage rate,but also seriously spoils the appearance of fabrics. This paper introduces some influentiall factors on cotton yarn eveness.

近年来，随着纺织技术的不断发展和进步，棉纱质量水平不断提升，高档纺织品都对棉纱品质提出了更高的要求．特别是条干不匀是棉纱评等的重要指标，它不仅会恶化棉纱的强力，强力不匀和捻度不匀，从而增加纺纱断头率，降低劳动生产率．此外，当用条干不匀较差的棉纱织造织物时，织物会产生粗细节、云织等各种疵点，严重影响织物的外观。

目录

第一章 (4)

影响棉纱条千均匀度的因素 (4)

1 棉纤维性能对棉纱条千均匀度的影响 (4)

第二章 (6)

粗纱工艺参数优选 (6)

1 (6)

2结束语 (6)

第三章 (8)

细纱机影响条干均匀度的部位 (8)

1 摇架 (8)

2 钢领 (8)

3 胶辊 (8)

4 胶圈也是细纱机上影响条干均匀度的关键部件。 (9)

第四章 (10)

提高细纱条干均匀度的工艺优化配置 (10)

第五章 (15)

细纱牵伸对条干均匀度的影响 (15)

第六章 (19)

络筒工艺对纱线条干的影响 (19)

第七章 (22)

提高成纱条干均匀度的研究和技术措施 (22)

参考文献 (28)

第一章

影响棉纱条千均匀度的因素

1 棉纤维性能对棉纱条千均匀度的影响

1.1棉纤维长度对棉纱条干均匀度的影响．在纺纱过程中，由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成了短纤维的失控和浮游现象，使得纺制的纱条条干恶化，特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重．因此，在配棉时不仅要注意棉纤维的长度，更重要的是控制其长度差异程度．

1.2棉纤维细度对棉纱条干均匀度的影响．在纺制一定细度的纱条时，纤维愈细，纱条截面中的平均纤维根数就愈多，成纱条干均匀度就愈好．因此，要想得到条干优良的成纱，我们要控制好棉纤维的细度，此外，当然还要控制其细度差异程度．

1.3短绒及有害疵点对棉纱条干均匀度的影响．短绒是指长度小于16 mm 的棉纤维．在牵伸过程中，由于短绒长度短不易被控制，浮游时间长，从而对成纱条于起恶化作用．同样，在牵伸过程中，棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干恶化．因此，在选用原棉时，应严格控制短绒含量及有害疵点含量．

2 半制品结构对棉纱条千均匀度的影响

2.1棉纤维伸直度对棉纱条干均匀度的影响．首先，当棉纤维未完全伸直即存在弯钩时，缩短了纤维在牵伸区内的有效长度，使棉纤维浮游动程增大，其次，棉纤维在牵伸过程中因未伸直而引起互相缠结，造成纤维集束运动；以及未伸直棉纤维本身在牵伸时受到伸直作用的过程而破坏其运动的规律都会使条干恶化．

2.2棉纤维分离度对棉纱条干均匀度的影响．当棉纤维分离度较差时，喂人纱条中存在小棉束、棉结、杂质等，必然会引起纱条中各部分紧密度的差异．即使在纱条的外加压力稳定的条件下，棉纤维间的抱合力仍然处处不同，特别是有小棉束存在时，这部分棉纤维会因内部摩擦力特别大而成束运动，从而恶化牵伸过程，引起严重的牵伸波，使条干不匀率急剧增大．

3 细纱牵伸对棉纱条千均匀度的影响

细纱工序是成纱的最后一道工序．为了达到降低细纱条干不匀的目的，在细纱机上加强和改善牵伸过程中对棉纤维的有效控制就显得更加重要．

第二章

粗纱工艺参数优选

1并条后纤维伸直度最高可达87 % ，余下的要靠粗纱工艺去解决，以达到纤维伸直度90 % - 93 % ，这样有利于成纱条干均匀度的提高。有研究认为，粗纱牵伸机构主牵伸区隔距不能太小，因为纤维间相互摩擦产生“自控”作用。如纺29 mm 棉纤维，前区中心距为49 mm ，而在粗纱机预牵伸区中根本不允许出现有效牵伸，预牵伸的作用使棉条中的纤维伸直，使须条产生轻微的张力，然后以平行状态连续不断地通过主牵伸区。

2结束语

2.1由于喂人头并的纤维排列紊乱，且前弯钩纤维居多，所以头并应以处理前弯钩纤维为主。为了较好地伸直前弯钩，头并应配以较大的后区牵伸倍数（2 . 0 倍左右）、较小的前区牵伸倍数( 30 倍左右），所以头并应以6 根并．合，6 倍或6 倍以下总牵伸较为合理。适当加大头并主牵伸区罗拉中心距，可提高纤维伸直度、减少纱疵。

2.2喂人二并的棉条中以后弯钩纤维居多，应以处理后弯钩纤维为主。为提高伸直后弯钩纤维的比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7 倍－8 倍、后牵伸区1 . 2 倍以下、总

牵仲9 倍左右，并合数为8 根。二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小，罗拉中心距偏小掌握，有利于后弯钩的伸直和条干均匀度的提高。二并后区因牵伸倍数小、纤维量大、牵伸力大，所以罗拉中心距应偏大控制。

2.3粗纱采用集中牵伸工艺，成纱质量优于传统工艺。即主牵伸区罗拉中心距适当偏大，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到765m 。一80 mm ，采用1 ．巧倍一1 . 08 倍的低后区牵伸倍数。

第三章

细纱机影响条干均匀度的部位

1 摇架

摇架性能的好坏会影响牵伸区钳口中心线的平行度、摩擦力界强度等，这些均与纱线条干密切相关。在生产环境、粗纱、工艺参数相同的条件下，对3 种型号摇架做对比试验。

2 钢领

钢领质量优劣，不仅会影响毛羽，而且更大程度地影响到条干CV 值、粗节、细节水平。由于钢丝钩沿着钢领内跑道高速运转，如果钢领起槽那么就会影响到钢丝钩运转平稳，最终影响条干。

3 胶辊

胶辊是细纱机上牵伸机构中主要工艺部件之一，胶辊质量的好坏，对改善细纱条干、粗节、细节起着较为明显作用。所以选择一种能满足生产要求的胶辊显得尤为重要。在细纱机状态、生产环境、工艺参数相同情况下，用相同粗纱、相同摇架、相同锭位对无锡二橡胶公司生产的wRc3915 胶辊与随机胶辊进行对比试验。结果见表3 。表3 不同胶辊的测试结果

胶辊cF 值细节粗节毛粒名称（% ) （一‘0 ) ( + 50 ) ( + 2 佣）随机胶辊1925 271 86 更7 WRC3915 1887 230 80 16 注：细纱机型号为FJ519 ，纺制22 ，化：全毛纱。试验证明无锡二橡胶WRC3915 胶辊比随机胶辊CV 值好0 . 38 ，细节少41 个、粗节少6 个。4 胶圈

胶圈也是细纱机牵伸机构中重要组成部件，更是粗纱须条握持关键，除了胶圈本身质量外，其它2 个因素不容忽视。一是不同厂家的胶圈不能放在同一锭上上下混用。二是清洁工作非常重要。

4 胶圈也是细纱机上影响条干均匀度的关键部件。

第四章

提高细纱条干均匀度的工艺优化配置

1 前区工艺

1.1 前区罗拉握持距

罗拉握持距的确定原则是在不损伤纤维并能保持牵伸力与

握持力相平衡的条件下，偏小掌握为宜。因为，前区握持距关系前区牵伸浮游区长度的大小，关系到握持力和牵伸力的配置，与成纱条干CV 值有着密切关系。在传统工艺中，前中罗拉中心距纺纯棉品种以43 mm 居多。近年来，国产新型细纱机在罗拉座下销棒支承形式上作了改进，前中罗拉隔距最小可达16 . 5 mm ，我们对FASO7 型细纱机的罗拉座做了改进，最小隔距可达17 . 0 mm ，大大缩短了前区浮游区长度，使纤维变速点向前钳口靠拢，有利于提高条干水平和减少各锭间条干CV 值的差异。

在生产中罗拉握持距比较难测量，所以我们用改变罗拉隔距的办法来调整罗拉握持距，进行工艺优化试验，纺CJ 14 . 6tex 纱时，后区牵伸1 . 17 倍，总牵伸36 . 8 倍，当罗拉隔距为17 mmx

1.2 摇架加压

胶辊加压是对须条产生足够的握持力，并以此来控制纤维的运动。FA507 型细纱机V 形牵伸，配气动加压，静压稳定可靠，加压量配置范围大，调节方便。通过试验，细纱摇架压力特别是前胶辊的压力大小，对成纱条干CV 的影响比较明显。

2后区工艺

后区工艺主要包括后区牵伸倍数、后区中心距和粗纱捻系数等，这几项重要牵伸工艺参数需密切配合和合理配置，才能对成纱质量起到稳定和提高作用。

2.1 粗纱捻度

细纱机后区牵伸是简单罗拉牵伸，利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。当牵伸倍数较小，牵伸力较大时，纱条上的捻回变化基本近似于纱条变细曲线，后钳口纤维对浮游纤维的控制力大于前钳口纤维对浮游纤维的引导力，纤维变速点前移而趋于稳定。当后牵伸倍数增大时，必须适当增加捻系数，使纱条紧密，摩擦力界强度增强，纤维的变速点前移而稳定。在针织纱工艺中，弹性牵伸作用强，不仅可防止喂入前牵伸区的纱条紧密度差异大，而且有利于捻回分布不匀的改善，所以纺针织纱时，细纱机后区工艺以采用小牵伸和粗纱大捻度为宜。

在实际生产中，粗纱捻系数的确定要结合粗纱定量、后区牵

伸倍数、中后罗拉隔距、加压和温湿度等。纺CJ 14 . 8 tex 针织纱时，当粗纱捻系数为90 、95 、100 、110 、114 、117 时，条干CV 分别为13 . 3 ％、13 . 27 ％、13 . 21 ％、12 . 86 ％、12 . 67 ％、12 . 59 ％。

2.2 后区罗拉握持距与后区牵伸倍数在细纱牵伸中，前区具有较强的控制纤维运动的能力，而且被控制截面中的纤维数量少，前区牵伸倍数的变化对成纱不匀的影响小一些，因此，细纱的牵伸分配重点考虑后区牵伸对成纱条干不匀的影响。目前生产中普遍采用小的后区牵伸倍数，后区隔距适当放大，机织用纱一般为1 . 25 倍一1 . 40 倍，针织用纱一般为1 . 07 倍一1 . 20 倍。此种工艺不仅条干好，而且当后区牵伸倍数在小范围内变动或纤维长度变化不大时，隔距可以不作调整，便于管理，减少改车时间，降低工人劳动强度。

3胶辊

胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，对成纱质量有影响。要求胶辊硬度均匀、表面光洁、色泽一致、直径差与外圆偏心小、抗静电、对温湿度有一定的适应性。

3.1胶辊硬度对条干的影响

在长期的生产实践中，我们知道软胶辊能够改善细纱条干。一是因为在压力作用下，软胶辊与罗拉握持所组成的钳口线

相应增宽，从而能够显著地增强钳口对须条的握持性能，而且钳口线向两端延仲，形成既前冲又后移，相对缩小了前区握持隔距，有利于控制浮游纤维的运动，改善条干均匀度；二是软胶辊与罗拉组成的钳口线相对比较稳定，软胶辊具有弹性好、表面变形大，吸振能力强的特点，使钳口动态握持力保持相对稳定；三是软胶辊横向握持均匀，对须条的边缘纤维控制能力强，因而对改善细纱条干有利。生产中我们使用WRC 一965 型不处理胶辊，可以改善细纱条干均匀度，但由于其抗绕性还不够理想，在纺涤棉产品时，高速回转的胶辊与纤维摩擦易产生静电，引起缠绕胶辊现象。为了有效解决这个问题，我们将涂料配比浓度降低后再处理胶辊，并上车跟踪试验。结果如下：涂料配比为l : 3 、l : 5 、l : 8 、l : 10 时，T / C 80 / 20 13 tex 细纱条干CV 值分别为巧．08 ％、巧．00 ％、14 . 68 ％、14 . 65 ％。

试验结果表明，涂料配比浓度降低，并没有使胶辊失去原有高弹的特性，加压后回弹性好的特点也基本没有变，因此，胶辊仍能有效地控制纤维运动，改善成纱质量。WRC 一965 型不处理胶辊经过涂料处理后，增强了导电性能，消除了静电，因而使胶辊能够具有抗绕性。第三种涂料配比上机生产虽略有绕花，但条干较好。综合考虑，我们选择了第三种配比对WRC 一965 型不处理胶辊进行涂料淡化处理，推广使用，T / C80 / 20 13 teX 成纱条干CV 值保持在巧％以下。

经过高温高湿的考验后，验证了WRC 一965 型不处理胶辊用第三种涂料淡化处理后，胶辊绕花现象能基本消失，纺纱正常，产品质量稳定。

3.2 胶辊直径与成纱质量

较大直径胶辊在相同压力下弹性好，与罗拉的弧形接触面大，摩擦力界扩大，浮游区缩小。

第五章

细纱牵伸对条干均匀度的影响

1 细纱牵伸对条干均匀度的影响

工艺设计与条干的关系减小后区牵伸倍数

由牵伸理论知，牵伸的附加不匀与牵伸倍数

当后区牵伸倍数在由1 . 25 倍增至1 . 38 倍时，条干不匀明显恶化。这主要是由于后区牵伸倍数小，牵伸力大造成，应适当利用粗纱捻回，增大牵伸区内的摩擦力界。这样既有利于后区纤维的运动，又有利于前区纤维运动，充分发挥前区胶圈对纤维运动的控制作用，从面达到改善成纱均匀度的目的。

2偏小掌握罗拉隔

纤维提前变速，加强了对纤维的控制力，从而既使变速点分布集中在前钳口，缩短了浮游区，又改善了牵伸条件，使成纱条干均匀。部分消除了因胶圈回转不灵活造成的打顿现象。弹性较好的胶圈，上下圈可同时使用新圈，运转正常，成纱质量无波动。由于罗拉隔距的减小，缩短了浮游区，增

强了牵伸区的摩擦力界，加强了前牵伸区对纤维运动的控制能力，使纤维变速点集中靠近前钳口，从而大大提高了成纱的条干均匀度。但罗拉隔距过大，容易加重摇架加压负担，甚至出现牵伸不开现象，使条干恶化。

3摇架压力

采用硬度为邵尔A65 度和邵尔A84 度两种胶辊在14 daN ／双锭、16 daN ／双锭和18 daN ／双锭三种压力条件下进行纺纱试验，在同机台、同锭、同粗纱条件下试纺，品种为C 27 . 8 teX 。采用硬度低、弹性好的胶辊，对提高成纱条干、降低毛羽极为有利。这主要是由于弹性高的胶辊与罗拉接触面积大，纤维变速点后移使得纤维浮游区长度减小，更有效地控制了浮游区纤维的运动，从而改善了成纱质量。另一方面，弹性高的胶辊，由于弹性恢复快，使胶辊对纤维的控制区前移，纱条在胶辊上受控制时间延长，减小了加捻三角区（前冲放大），使断头率降低；弹性高的胶辊压应力小，胶辊在满足纺纱条件下，可保持良好的弹性，减小了不必要的摩擦，可防止“出硬头”，延长使用时间。同样实践可以证明，弹性良好的胶辊能以较小的摇架压力达到完全握持纱条的目的，质量明显改善。保持牵伸部件机械状态正常机械状态不良所引起的纱条不匀具有显著的规律性，称作“机械波”。

4罗拉前钳口的移动

各列罗拉钳口不稳定，会影响纱条的不匀，前罗拉最为严重。这是由于前牵伸区的牵伸倍数大，前罗拉对纤维变速点的稳定性有很大影响。引起罗拉前钳口移动主要是由于罗拉偏心（或椭圆）和弯曲，胶辊包覆材料的弹性与硬度差异，以及胶辊外壳与其轴心间配合不良。这些因素都会使握持距发生瞬时变化。虽然钳口的移动量是很小的，但在罗拉每一回转时间内，对后罗拉所喂入纱条的长度而言，比率数值是较为可观的。研究表明：钳口移动距离愈大造成的波幅就愈大，对成纱条干不匀影响也愈大。

5下罗拉表面速度不匀

下罗拉表面速度不匀，意味着牵伸区倍数经常变化，从而使纱条不匀率增大。造成下罗拉表面速度不匀的主要原因有：( l ）下罗拉弯曲或偏心；( 2 ）车头传动齿轮偏心、磨灭、啮合不良；( 3 ) 车头传动齿轮小轴与轴承间磨灭过多；( 4 ）罗拉振动等。区牵伸倍数，偏小掌握罗拉隔距是改善成纱条干不匀率行之有效的措施。

采用硬度低、弹性好的胶圈、胶辊等性能优良的牵伸器材，选择最佳胶辊压力，加强牵伸过程中对纤维运动的有效控制，降低条干不匀率。提高牵伸部件的精密度，加强牵伸机

件的维修保全、保养工作，确保牵伸部件运转状态良好，减少“机械波”的发生。

第六章

络筒工艺对纱线条干的影响

1络筒工艺对纱线条干的影响

从管纱到筒纱是由槽筒以一定的速度摩擦传动筒管卷取纱线来实现的。为得到符合质量要求的筒纱，纱线必须具有一定的卷绕张力，络筒在增大卷装容量的同时，清纱器清除了纱线上部分（有害）纱疵，如粗节、细节、棉结和杂质［’〕。但是纱线在络筒过程中，受机件摩擦、卷绕张力的影响，纱线条干均匀度发生了变化。下面采用乌斯特条干测试仪测试纱线条干Cv 值，并对细节、粗节、棉结计数。以细纱管纱每10 个为一组，在不同的络筒工艺条件下络成筒纱，与管纱一一对应比较条干CV 值、细节、粗节、棉结的变化。

络筒张力及速度对条干CV 值的影响随络筒张力、速度的增加纱线条于CV 值呈现恶化趋势圈，有关资料已有分析和统计，在此不作阐述。

络筒引起条干CV 值变化的原因分析L3 . 1 摩擦作用引起条干波动

传动方式及通道部件对纱线条干的损伤引起条干波动。络筒工序为保证后工序正常退绕的需要，需将管纱卷绕成圆锥筒

纱。卷绕圆锥筒纱时，筒纱上只有一点的线速度与槽筒的线速度相等，这一点被称为传动点，筒纱转动时的线速度大端大于传动点、小端小于传动点，因此筒纱大端、小端与槽筒之间会产生滑动、摩擦，摩擦作用使卷绕在筒纱表层的纱线受到损伤。同时由于纱线在槽筒沟槽内的相对滑动和摩擦，特别是在拐角处对纱线的损伤更甚，槽筒以及导纱器、张力装置等通道部件对纱线的摩擦损伤使纤维从纱线结构中游

离出来，产生了细节、粗节和棉结。通过对条干测试仪中记录的＋50 % ，一50 % , + 200 ％的疵点与条千cv 值进行相关分析可得：+ 50 ％粗节疵点与条干CV 值之间相关系数；为0 . 7254 ，一50 % 细节疵点与条千CV 值之间相关系数r 为0 . 7465 , + 200 ％棉结疵点与条干CV 值之间相关系数r 为0 . 4960 。

由此可见＋50 ％粗节和一50 ％细节疵点与条干cv 值呈高线性相关〔3 ］。减少通道部件对纱线的损伤是提高纱线条干的有效途径。络筒张力引起条干变化络筒张力使纱线捻回重新分布，改变了纱线密度、纤维的分布从而引起纱线条干的变化。在络筒过程中，纱线除受通道部件的摩擦损伤外，在纱线退绕过程中还受到各种张力的影响。由于张力的作用使纱线产生新的扭转力矩和变形，打破了原来纱线本身的扭转力矩的平衡，为达到新的平衡，纱线上捻回将发生转移和自行调整，从而出现捻回的重新分布现象［' ] ，造成了粗细

网络分析仪使用方法总结

如何使用网络分析仪 德力网络分析仪NA7682A NA7682A矢量网络分析仪吸取了前几代和国内外各款网络分析仪使用的经验，结合了最新国际仪器发展的技术和态势，是Deviser德力仪器最新推出的第四代矢量网络分析仪,作为国内主流的网络分析仪,下面介绍网络分析仪的使用技巧如下。 频率范围从100kHz到8.5GHz频段，为无线通信、广播电视、汽车电子、半导体和医疗器件等行业射频器件、组件的研发和生产的使用提供了高效、灵活的测试手段，进入了民品、工业、科研教育和军工等领域。其主要的特点是和主流网络分析仪是德的E507X系列指标和指令上做到兼容，在客户使用的性价比上非常优秀的选择。 在射频器件、基站天线、手机天线、GPS天线等、通信系统模块分析等领域成功的测试经验使越来越多的客户开始使用这款网络分析仪，在低频、800/900M、1800/1900M、2100M、5G/5.8G等的产品频率使用领域内广泛使用。 深圳市良源通科技有限公司专业服务和销售射频和通信仪表多年，是德力仪器国内最重要的合作伙伴和一级代理商，结合自己多年的技术积累和客户使用的配合测试，得到丰富经验。在仪器的售前和售后服务上面具有自己的优势。提供大量仪器试用和使用方案的设计，给客户在设备开发、产品研制和批量生产上都提供方便和最有优势的选择。 产品特点： 1、12.1英寸1280*800 TFT触摸屏 2、频率覆盖范围: 100 kHz 至 8.5 GHz 3、阻抗：50Ω 4、动态范围: >125 dB （比E5071C宽7-12dB) 5、极低的迹线噪声: <0.005 dBrms (在 3 kHz IFBW) 6、快速的测量速度: 80usec/点 7、分析和误差修正和校准功能 8、通过USB、LAN 和 GPIB 接口进行系统互联 9、时域分析（选件）：时域传输、反射特性分析；距离上的故障定位。 10、数据变换：涉及多种形式的阻抗、导纳变换。 11、滤波器分析：自动分析出：插损、3dB带宽、6dB带宽、带内纹波、带外抑制、Q值、矩形系数

面料检验标准

1、面料常见的疵点 1.1纬档，即门幅中有明显的织造印痕，在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经，经长方向有一根或数根松驰的纱线，可通过拉挑等作业改善此问题，根据松经长度。 1.3 断经，经长方向缺少一根或数根不连续纱线，在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬，纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜，纬线呈歪曲状，一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网（严重的破洞），即布面有严重的断经断纬交错，导致组织不清，表面破损。 1.7 小破洞，即有连续的两到三根纱断裂，造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱，即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印，即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花，即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花，即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆，即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆，即在花色的下方有明显的颜色拖痕（色虚）。 1.14 色点、色线，即在不应该的地方出现其他色的点或线，在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除，如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印，即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线，一般呈规律连续出现。基本不影响效果。 1.16 白点和塞网，即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除，如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂，一般出现在纱的上面，由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线，一般会出现两根纱线的分离和结合的交错，对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点，布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除，如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头，必须作断开处理。

并条牵伸对成纱条干不匀的影响

并条牵伸对成纱条干不匀的影响 在FA302型并条机上进行了并条牵伸、工艺配置对成纱条干均匀度的影响试验，认为并条工艺配置对成纱条干均匀度的影响显著。采用头并较大的后区牵伸倍数、二并较小的后区牵伸倍数，在加压适宜的条件下，采取较小的罗拉隔距，均可改善成涨条干，提高成纱质量。 0前言 条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一，是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映。影响纱条不匀的因素较复杂，其中并条的条干均匀度与细纱成纱条干均匀度有一定的相关性。并条条子中纤维伸直度好，粗纱结构合理，成纱条干才能达到较好的程度，且纱疵、粗节、细节减少。笔者通过试验就并条牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响进行了分析，探讨了并条工序改善成纱不匀的措施。 1试验条件 试验在FA302型并条机上进行，其熟条经A454型粗纱机、FA506AS型细纱机纺C 24 t ex、C29 tex；其中，原棉品级为3．20，品质长度为32．20mm，短绒率为12．02％；试验采用YG135型条干均匀度仪。 2并条牵伸工艺配置对成纱条干均匀度的影响 2．1并条牵伸分配对成纱条干的影响 2．1．1减小头并前区牵伸倍数试验 并条牵伸分配对成纱条干的影响见表1。 试验结果表明，减小前区牵伸倍数后，成纱指标有所改善。因为，喂人头并的梳棉条子中前弯钩纤维较多，伸直度差，且平均长度较正常纤维短，浮游纤维多。若前区采用较大的牵伸倍数，这些浮游纤维随高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差，造成条干均匀度差。而且，部分纤维伸直度不好，纱条中纤维紊乱，易使前弯钩纤维形成棉结。故采用较小的前区牵伸倍数，成纱各指标有所改善。但后区牵伸倍数过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利，条干反而恶化。

局部放电测试仪校准装置

JFD-401 局放仪校验装置使用说明书 一、概述 按照DL/T846.4-2004《局部放电测量仪》、GB7354-2003《局部放电测量》、JJG(机械)145 -93《局部放电检测装置》检定规程的要求，检定局放仪需用仪器有：示波器、正弦信号发生器、脉冲发生器、双脉冲发生器、频率计、电压表、电流表、电容电桥、兆欧表等。上述仪器中除脉冲发生器、双脉冲发生器外，均为常规测试仪器。而脉冲发生器要求电压覆盖范围宽，脉冲波形满足特殊规定要求；双脉冲发生器需输出脉冲时延可调的双脉冲，固均需专门研制。本校准系统的核心即为一台高性能的校准脉冲发生器和一台双脉冲发生器，校准脉冲发生器可以满足局放仪视在放电量测量线性度误差、正负脉冲响应不对称误差、开关换档误差、检测灵敏度等主要检定项目检定的要求；双脉冲发生器可以满足局放仪低重复率脉冲响应误差、脉冲分辨时间测量、脉冲频率测量、数字式局放仪等检定项目检定的要求。另配的校准回路箱提供屏蔽的校准回路，使检定时干扰水平大大降低，保证检定的顺利进行以及检定的测量精度。 二、原理和结构 JFD-401 校准系统分为四大部分：JFD-401C校准脉冲发生器、JFD-401J 积分系统、JFD-401S双脉冲发生器和JFD-401H校准回路箱。校准脉冲发生器可输出幅值大范围可调、波形符合要求的校准脉冲。双脉冲发生器可输出脉冲频率可调、两脉冲间隔脉冲时延可调、波形符合要求的校准脉冲并可进行脉冲计数、积分系统用于以积分方式检定局放仪方波发生器。校准回路箱可以调节试品电容及耦合电容，使其满足检测阻抗的调谐范围。上述四部分分别装在独立的金属机箱里，保证屏蔽效果良好。 三、技术参数 JFD-401C 校准脉冲发生器的技术指标如下： 1、校准脉冲上升时间：＜60nS 2、校准脉冲电压幅值可调范围：粗调档分0db，-20db，-40db三档；细调档可从1.0V至110V无级调节；实际上可以做到从10mV至100V连续可调。 3、校准脉冲电容档：20pF，50PF，100pF，500pF，1000PF，2000PF 共六档。

网络分析仪的校准和S参数测量

网络分析仪的校准和S参数测量 1.戴上接地手镯（任何人，任何时候！） 2.接通电源（把源放到工作台上）。你需要开启4个“Line/Power”按钮。 3.根据需要把连接器和额外的电缆接到网络分析仪。用网络分析仪电缆时要非常仔细，不要使它们过份弯曲。] 4校准网络分析仪（仅S11或S22反射测量）。 a.按你使用的连接器类型选择校准套件。 b.设置频率范围。在Stimulus控制上按start，键入所要的起始频率。对停止频率重复同样步骤 c.拿走校准装置腾清桌面。然后在屏幕的软键菜单上按more，接着按DELETE CAL SET，最后选择一个数字。 d.选择校准类型。通常是CAL1-7mm，因为这是连接到网络分析仪的电缆类型。 e.选择S11-1端口或S22-1端口（取决于你要使用的电缆）。 f.提示你把校准标准放到电缆终端。它们在木盒中。 1.从短路块开始（贴有标志）。连接短路块，按软键short，在进行测量时（很快）short有下划线。取下短路块，把塑料盖放到标准上，并找到开路块。 2.开路块。它的长度与短路块相同，但直径较小并在末端有一个孔。按open，等到open有下划线，取下开路块，将塑料盖放到原处。 3.找到负载标准。这是盒中长而光滑的圆柱。把它接上并按load，按BROADBA

ND，再按DONE LOADS。假设我们的负载在整个校准频率范围都很精确，因此这是“宽带的”标准。放好塑料盖，将所有标准放回盒中。（注意！这些标准又小又贵，如果丢失我们就没有其它标准了。） 省略隔离测量。 i.按SAVE 1-port CAL。按一个数字，这是你要保存校准设置的位置。它应回答“Correction on”。 ii.检查校准。最坏情况通常是开路，因而要再次放上开路标准。在format菜单上按smith chart。应在smith图右边看到一个小点，但也可能看到的是一条短线。用同样方法检查短路和负载。对于短路，应在smith图左边看到一个点。对于负载，点应在中间。如果这些都不“清晰”，重做这些校准。可能影响校准的因素有：电缆和连接器间，元件间，以及到网络分析仪的连接紧密程度。iii.如果得到好的校准结果，把标准盒放回柜中4b. 校准网络分析仪（对反射和传输测量的全二端口校准）。{a.按你使用的连接器类型选择校准套件。 b.设置频率范围。在Stimulus控制上按start，键入所要的起始频率。对停止频率重复同样步骤。 c.在MENUS控制上按CAL。 d.拿走校准装置腾清桌面。然后在屏幕的软键菜单上按MORE，接着按DELET E CAL SET，最后选择一个数字。 e.选择CAL 1 (7 mm A.1)，因为你用带有7mm连接器的电缆接到网络分析仪。 f.选择REFLECT’N软键（在屏幕的边上）。 g.按上面4a部分f所述，依次连接开路、短路和对S11（端口1）和S22（端口2）

乌斯特条干仪使用方法和原理

乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。用此仪器可测定条子、粗纱、细纱和股线的均匀度。适合试验的纤维有棉、毛、麻、丝、化学纤维及各种混纺纱条。乌斯特条干均匀度仪是利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。仪器的具体测试部分为平行平板组成的电容器。电容器的电容量的变化随其中电介质的不同而异，当相同的电介质通过电容器时，其电容量的变化与介质线密度成比例变化。因此，当比空气介电系数大的纱条以一定速度连续通过电容器时，则电容量增加，此时纱条线密度变化将转换为电容量变化。电容量变化△C/C 可由下式表示： △C/C=( -1)/[1+ (1/ -1) (15-1) 式中：C——电容量； ——试样的介电常数； λ——试样在电容器极板间的充满度。 式（15-1）表示电容量的相对变化△C与电容器中试样的充满度λ和试样介电常数ε有关，而其中ε又与试样的含湿量有关。 在仪器电路中，将电容器极板间的电容量变化转换为电流变化，然后带动记录笔运动，当记录纸按一定速度送出时，则可得纱条细度不匀曲线，如图15-1所示。 纱条细度不匀曲线的横坐标为纱条片段长度，纵坐标为纱条单位长度重量或线密度，根据此曲线可求得表示纱条细度不匀的指标—平均差系数或标准差不匀率（变异系数）CV﹪: 如被试验的纱条其质量变异按常态分布，则其不匀率与变异系数之间的换算关系为： CV=1.25U% (15-4) U%或CV%两指标随乌斯特条干均匀度仪的型号不同采用的指标也不同。此两项指标是纱条细度不匀的重要指标，生产厂依此指标来分析研究纱条质量变化，当超过一定范围时，通过改变混配棉成分，工艺参数和调节纺纱机械状态等，以控制纱线质量。 纱条通过乌斯特条干均匀度仪测试，不仅可获得U（%）或CV（%）指标，而且可在纱疵仪上获得细节数、粗节数和棉结数指标。在波谱仪上可获得波谱图。正常细纱的波谱图如图15-2（a）所示，而非正常细纱的波谱图如图15-2（b）所示。波谱图的横坐标为纱条细度不匀的波长，为使全部波长能记录在一张图上，横坐标采用对数标尺，而波谱图的纵坐标为纱条细度不匀的相对振幅，它是波长的函数。

纱线捻度机的操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD869 纱线捻度机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

纱线捻度机的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。 6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，

关于棉纱条干

关于棉纱条干 条干（英文：yarnlevelness）为纺织用语，即纱线、条子的主要线。纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。 一、对纺织的影响 当半制品均匀度降低时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织更为严格。在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象，即邻近纱线互相缠绕，从而使加工过程和产品质量都受到影响。此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。 二、形成不匀的原因 ①由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。 ②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。 ③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。 ④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。 三、条干的测定方法 在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。切段称重法可用于各道半制品和细纱；黑板条干目测法主要用于细纱；仪器检测法又可分为电容式检测和机械式检测两种。电容式检测适用于条子、粗纱和细纱，机械式检测仅适用于条子和粗纱。 ①切段称重法：把纱条按规定长度切段，并分别称重，然后计算不匀率。所取的片段长度和片段数量，视实际生产情况和试验精度要求而定。这个方法的缺点是耗费时间较多，对支数较低的前纺半制品只适宜测定较长片段的重量不匀率。 ②黑板条干目测法：是生产中常用的检查和评定细纱条干水平的方法。将细纱以相等的间隔均匀地绕在长方形（或梯形）黑板上，可以直观分析细纱不匀的构成情况，对照标样

局部放电测试方法

局部放电测试方法

局部放电测试方法 随着电力设备电压等级的提高，人们对电力设备运行可靠性提出了更加苛刻的要求。我国近年来110kV以上的大型变压器事故中50％是属正常运行下发生匝间或段间短路造成突发事故，原因也是局部放电所致。局部放电检测作为一种非破坏性试验，越来越得到人们的重视。 虽然局部放电一般不会引起绝缘的穿透性击穿，但可以导致电介质（特别是有机电介质）的局部损坏。若局部放电长期存在，在一定条件下会导致绝缘劣化甚至击穿。对电力设备进行局部放电试验，不但能够了解设备的绝缘状况，还能及时发现许多有关制造与安装方面的问题，确定绝缘故障的原因及其严重程度。因此，高压绝缘设备都把局部放电的测量列为检查产品质量的重要指标，产品不但在出厂时要做局部放电试验，而且在投入运行之后还要经常进行测量。对电力设备进行局部放电测试是一项重要预防性试验。 根据局部放电产生的各种物理、化学现象，如电荷的交换，发射电磁波、声波、发热、光、产

生分解物等，可以有很多测量局部放电的方法。总的来说可分为电测法和非电测法两大类，电测法包括脉冲电流法、无线电干扰法、介质损耗分析法等，非电测法包括声测法、光测法、化学检测法和红外热测法等。 一、电测法 局部放电最直接的现象即引起电极间的电荷移动。每一次局部放电都伴有一定数量的电荷通过电介质，引起试样外部电极上的电压变化。另外，每次放电过程持续时间很短，在气隙中一次放电过程在10 ns量级；在油隙中一次放电时间也只有1μs。根据Maxwell电磁理论，如此短持续时间的放电脉冲会产生高频的电磁信号向外辐射。局部放电电检测法即是基于这两个原理。常见的检测方法有脉冲电流法、无线电干扰法、介质损耗分析法等。 1．脉冲电流法 脉冲电流法是一种应用最为广泛的局部放电测试方法。脉冲电流法的基本测量回路见图3-5 。图中C x代表试品电容，Z m（Z'm）代表测量阻抗，C k代表耦合电容，它的作用是为C x与

实验9涤纶短纤维纱线条干均匀度测试

实验9：涤纶短纤维纱线条干均匀度测试 一、实验目的 1.掌握YG136条干均匀度仪的测试原理和测试方法； 2.初步熟悉条干不匀率曲线及波谱图的分析； 3.测定涤纶短纤维纱线的条干不匀率。 二、实验原理 应用电容式电子条干不匀率测定仪（以下简称均匀度仪）测定涤纶短纤维纱线条干不匀率。均匀度仪能将涤纶短纤维纱线质量变化转换为相应的电讯号变化，通过积分换算，计算出被测试样长度内的质量不匀率，即条干不匀率，用CV（% ）表示。 YG136条干均匀度仪，是一种应用电容的原理测定纤维条干均匀度的电子仪器。电容器的电容量随其中介质的不同而异，而对于相同的介质电容器的电容量随介质的质量变化而成比例变化。因此，当纱条连续通过由两个平等金属极板组成的空气电容器时，由于纱条的单位长度重量的变化引起电容量的相应改变。试样以一定的速度受罗拉牵上,通过电容检测槽，将其单位长度的质量（线密度）的变化变为相应的电信号，经放大后，送到信号调理板进行均值调整，经AD采样后暂存于处理板上的FIFO存储器，计算机定时取数，根据滤波系数的不同，将数据分为两路，放至计算机的物理内存，处理系统实时计算CV%、U%及十二档疵点，单次测试完成后，依次计算波谱图、变异-长度曲线、线密度-频率图和偏移率-门限图和所有非实时指标。批次测试完成后，计算批次统计值并存盘、打印等。 三、仪器与试样 1．主仪器部分 YG136条干仪主要由检测仪、主处理机、打印机、成套附件组成。 检测仪的主要功能是牵引被测纱条，使其在适当的张力下通过电容式检测槽，并将纱条线密度不匀转化为相应的电信号送至主处理机。 图1 YG136条干均匀度测试分析仪 主处理机是YG136条干仪的核心，它完成人机对话、系统监控、对纱条不匀信号的采集、处理及综合分析，并对测试结果进行视频显示、自动存盘和打印。 2.试样 试样调湿和试验用标准大气按GB 6529执行。温度为20±2℃，相对湿度为62%～68% 。试样调湿时间应在24h以上。 四、操作程序 1.从样品室取出经调湿处理的实验样品，样品试验长度至少为400m。 2.首先打开稳压器电源开关，然后接通显示器、打印机电源开关，检测仪开关，再接通主处理机电源开关。 3.打开主处理机电源后，计算机进行系统自检后，将启动Windows操作系统，完成后，将显示版权信息，然后自动进入YG136监控软件。YG136条干仪的监控软件为Windows的图形界面，所有操作都借助于菜单进行，如下图所示：

面料的检验与检测规程

面料的检验与检测规程 一、总述 面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。 二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然 后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色， 可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批 大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间 才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准 色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接 受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的 色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减 一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。 然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深 浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此 船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源

则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱 的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果 出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确 认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上 布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业 务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标 明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。

局部放电测试仪的用途

局部放电测试仪的用途 高压诊断在确保昂贵设备的可靠连续运行以及为员工创造安全环境方面发挥着关键作用。高压诊断的重要任务之一是检测局部放电。使用带有一组异类传感器的特殊监视器可以检测到它们。这些设备适用于哪些目的？ 一个不容忽视的问题 首先，必须对局部放电进行监控，因为这可以防止严重的问题。 局部放电（PD）通常出现在电线绝缘损坏的地方。它可能导致短路和火灾，造成破坏性的致命故障。最危险的情况是外部整体出现隔离性不良，并逐渐崩溃，导致意外的设备故障。因此，对高压设备进行连续或定期监控并及时检测局部放电非常重要。 局部放电测试仪（也称为局部放电检测系统）的功能和用途 监视局部放电的最可靠的是使用局部放电测试仪进行连续监视，定期检查。

在具有固定监视功能的网络中，局部放电测试仪可用于诊断未连接至固定传感器的网络部分以及其他监视工具。此外，便携式监视器可用于长期监视由局部放电测试仪检测到的可能的PD。此外，在高峰期以及在安装新设备之后，会在最关键的区域安装局部放电测试仪，这是对网络状态的短期评估。 局部放电测试仪可以在不同区域快速连接，而不会干扰固定监控网络，也无需停止设备

局部放电测试仪连接所有主要类型的PD传感器：电感（HFCT），电容（TEV），用于旋转机械的高压电容器（HVCC），用于检测阀中局部PD的空气声（AA）。 研究与保护 通常，局部放电测试仪可以执行两个主要任务：研究寻找损坏的绝缘材料的PD，并确保设备的安全运行。局部放电测试仪首次提供了以前只能用于昂贵且难以部署固定系统的功能。因此，现在可以识别与操作特性变化，天气状况波动以及其他因素相关的局部放电，如果使用手持仪器进行一次性诊断，这些因素可能仍然不可见。

glen网络分析仪测试方法完整版

g l e n网络分析仪测试方 法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

Agilent E5071C网络分析仪测试方法-李S 买卖仪器没找到联系方式？请搜索《欧诺谊-李海凤》进入查看联系方式，谢谢！ E5071C网络分析仪测试方法 一．面板上常使用按键功能大概介绍如下： Meas 打开后显示有：S11 S21 S12 S22 （S11 S22为反射，S21 S12 为传输）注意：驻波比和回波损耗在反射功能测试，也就是说在S11或者S22里面测试。 Format 打开后显示有：Log Mag———SWR———-里面有很多测试功能，如上这两种是我们常用到的，Log Mag为回波损耗测试，SWR 为驻波比测试。 Display打开后显示有:Num of Traces (此功能可以打开多条测试线进行同时测试多项指标，每一条测试线可以跟据自己的需求选择相对应的指标，也就是说一个产品我们可以同时测试驻波比和插入损耗或者更多的指标） Allocate Traces (打开此功能里面有窗口显示选择，我们可以跟据自己的需求选择两个窗口以上的显示方式） Cal 此功能为仪器校准功能：我们常用到的是打开后在显示选择：Calibrate（校准端口选择，我们可以选择单端口校准，也可以选择双端口校准） Trace Prev 此功能为测试线的更换设置 Scale 此功能为测试放大的功能，打开后常用到的有：Scale/Div 10DB/Div 为每格测试10DB，我们可以跟据自己的产品更改每格测量的大小，方便我们看测试结果 Reference Value 这项功能可以改变测试线的高低，也是方便我们测试时能清楚的看到产品测试出来的波型。 Save/Recall 此功能为保存功能，我们可以把产品设置好的测试结果保存在这个里面进去以后按下此菜单Save State 我们可以保存到自己想保存的地方，如：保存在仪器里面请按 Recall State 里面会有相对应的01到08，我们也可以按SaveTrace Data 保存在外接的U盘里面，方便的把我们产品的测试结果给客户看。 二．仪器测试的设置方法 1.频率设置：在仪器面板按键打开 Start 为开始频率，Stop 为终止频率。如我们要测量到，我们先按 Start 设置为，再按 Stop 设置为 2.传输与反射测试功能设置：在仪器面板按键打开Meas 打开后显示菜单里面会有S11 S21 S12 S22 （S11 S22为反射，S21 S12 为传输）注意：驻波比和回波损耗在反射功能测试，也就是说在S11或者S22 里面测试，S11和S21为第一个测试端口测试，S22和S12为第二个端口测试。 3.驻波比和插入损耗测试设置：面板选择按键 Format 打开后显示屏菜单里面有好多个测试产品的指标，我们可以跟据自己产品所需要的测试指标选择，如比较常用的SWR(驻波比），Log mag(插入损耗)

CT200条干仪使用说明书

CT200条干均匀度测试分析仪 使用说明书 FD1.904.004SS 共 56 页 陕西长岭纺织机电科技有限公司 2007年10月16日

CT200条干均匀度测试分析仪 使用说明书 FD1.904.004SS 拟制： 审核： 标准化： 审定： 批准：

尊敬的用户： 感谢您购买我公司CT200条干均匀度测试分析仪。为了您能使用好该产品，请您在使用时注意以下事项： ●请您在使用前仔细阅读《使用说明书》，并将它妥善保存，以便随时 参考。 ●本仪器须由经过培训的专业人员安装和维修，安装时须小心轻放，维 修时必须断电进行。 ●仪器工作环境要远离振动源和强磁场，电源应使用无干扰电源，电源 地线必须可靠接地。 ●若仪器出现故障，请注意关掉电源，并与我公司售后服务部门联系， 以便为您及时处理。 ●若示例图片与实际物品不符时，请以装箱清单为准。 希望您对我们的产品提出宝贵意见和建议，谢谢！

目次 1 组成及工作原理 (1) 1.1 组成 (1) 1.2 工作原理 (2) 2 性能指标及含义 (3) 2.1 指标含义及使用方法 (3) 2.2性能指标 (6) 3 工作间和工作台 (8) 3.1 CT200条干仪工作位置 (8) 3.2 工作间和工作台 (8) 4 检测分机操作说明 (8) 4.1 毛羽单元 (8) 4.2 张力单元 (9) 4.3 检测单元 (9) 4.4 传动单元 (11) 4.5 吸纱单元 (13) 4.6 引纱操作 (13) 5 主处理机操作说明 (13) 6 菜单操作 (14) 6.1 参数设置 (14) 6.2 显示结果 (21) 6.3 测试 (25) 6.4 统计分析 (30) 6.5 专家系统 (32) 6.6 帮助系统 (37)

纱线捻度机的操作规程详细版

文件编号：GD/FS-8986 （操作规程范本系列） 纱线捻度机的操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

纱线捻度机的操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．确定试样长度：松开固定螺钉，移动滑座，使滑座的前缘与导轨上所选取的刻度对齐。 2．夹持试样：将定位片刹好，将试样引入左纱夹夹紧，放开定位片，使试样牵动摆动片并将试样引入右纱夹夹紧。 3．将千、百位指针用手扳转到零位 4．察看试样的捻向决定解捻方向，若试样为“Z”捻，将搭牙板移至“S”处，若为“S”捻，将搭牙板移至“Z”处。 5．接通电源，打开电源开关，使右纱夹转动开始解捻。

6．细纱在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，直到指针与限为片接触为止，此时，试样因解捻所伸长部分受限位片停止摆动而下垂，待捻度退尽再加捻时，弧指针渐向右移回复至弧标尺“零”位，即关车，右纱夹停止回转。 7．股线在解捻时，试样长度伸长，弧指针逐渐左移，待捻度快退尽时停止解捻，用挑针自左端插入，，并向右移，此时，用手摇手柄进行解捻，直至捻度退完为止。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

棉纱条干不匀的检测分析和应用

棉纱条干不匀的检测分析和应用 刘荣清 (上海纺织工程学会棉纺专业委员会委员，上海) 摘要:阐明棉纱条干用表观粗细和物理质量表达的不同涵义及两者关系。分析条干不匀常用检测方法及仪器和发展趋势。 论述电容式和光电式条干仪的特点和特性，指明在线检测的长处及发展方向。指出条干不匀分析必须按产品分析的 要求cv%结合波谱图、曲线图、DR值等指标组合分析。提出条干优劣应有客观的考核标准和评定依据。 关健词: 1条干不匀条干不匀率的涵义沿长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的，粗细不匀是普遍存在的，这就是条干不匀。广义的条干不匀包括各片段长度的粗细不匀，包括纱条中含有棉结杂质短绒等形成的粗细不匀;狭义的条干不匀是指纱条的短片段间的粗细不匀。纱条的条干不匀可按它表观的粗细或外径大小反映，也可用其物理意义的单位长度的质量来反映。由于纱条的截面不是理想的圆形，在三维空间外观的粗细和外径并不相同，因此以表观几何形态表示条干不匀并不稳定。用物理意义表示的条干不匀，相对地比较稳定。由于纱条捻度分布有向纱条细节集中的趋势，因而粗细处的纱条密度并不一致，造成表观形态的条干不匀，与物理意义的条干不匀并不完全一致。人们目视的条干不匀与几何形态的条干不匀是比较一致的。物理意义表达的条干不匀与实际纱条截面中纤维根数的变异相关密切，

因此前者与布面条干比较一致，后者与纺纱工艺关系密切。纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位长度的质量的均方差表示。其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程度，称为条干不匀率，英文名称是Coemeitofvariation， 简称CV%。 2条干不匀检测方法的分析和比较 2.1条干不匀的黑板检测 黑板检测条干不匀是传统的经典的方法。它直接用目视检测纱线表观在黑板上形成的粗细不匀的程度、数量、阴影的深浅，对照标准样照定性评定等级(分优、一、二等)，同时可观察有否规律性等特征，它具有直观、方便、快速等优点，国外也常用梯形黑板现场检测是否存在周期性不匀。周期性不匀会在黑板上形成V形图状，据此可量出周期波的波长，推断其产生的原因，非常实用。 2.2条干不匀的仪器检测 20世纪七十年代瑞士zenwegerUSTER公司首创利用纱线物理状态中质量与电容相关的原理，发明电容式条干均匀度仪，使纱条条干的检测进入仪器化、自动化的时代，并且不断创新，日益完善，目前已实现基本自动化、电脑数字化、分析系统化，趋向多功能、智能化、模块化发展。主要变化有以下几方面:(l)从开创的单纯条干不匀率检测扩展为常发性纱疵检测，波谱图分析。DR值检测，线密度对比(AF 值)，锭间变异系数CV、等内容;波谱图波长分析长度从开始40m扩大至l以洲〕m以上。

网络分析仪校准

旧站入口 ·教程列表·网站导航·设为首页·加入收藏·购买联系· 发货查询 您现在的位置： 微波EDA网 >> 矢量网络分析仪 >> 技术文章 >> 正文 是不是每次测量一个新的项目前都必须做校准? 这个是不一定需要的，尽量将每次校准的state 存入VNA ，名字最好为校准状态，例如频率范围，输入激励功率等。如果有新的测试项目，但是它的测试条件和已有状态相似，且load state 后，检查校准状态良好，就可用使用以前的校准状态，而不需要重新校准。 将校准state 保存并调用的好处在于：Calibration Kit 也是有使用寿命的，多次的校准，会是的校准件多次和校准电缆接触，可能污染校准件，使得校准件特性发生改变，影响下一次校准。 尽量养成如下习惯：将网络分析仪的port 不用的时候加上防尘套；对测试电缆进行标号，使得VN A 每个port 尽可能固定连接某个电缆；对测试电缆不用时，也需要加上防尘套；尽量不用很脏的测试电缆等。 VNA 的校准是精确测量前必要的准备。 以单端口DUT 测量为例，测试模型参考one port error model ， 由于VNA 的输出和DUT 的待测输入一般都存在中间过渡件/连接件，使得理想网络分析仪的测试平面和DUT 的待测平面间出现了一个误差网络。对于单端口误差模型，有三个误差项。为了求解三个误差项，由线性矩阵理论，需要建立三个不相关的方程来求解。校准的原理就是建立这三个方程。 通过在测试面加入三个已知特性的校准件，例如开路件，反射系数理论上为1，短路件，反射系数理论上为-1，负载件反射系数理论上为0。通过VNA 测量这三个校准件，得到实际测量结果。也就得到包含三个误差模型的线性方程，通过求解就能得到三个误差项。在后续的测量中，在直接获得的测试结果中，先通过数学运算，消除三个误差项带来的影响，显示给用户的就是校准后DUT 的特性。 当然两端口误差模型更加复杂，分为正向和反向，正向具有6个误差项，反向也有6个误差项，总共有12个误差项需要求解，求解方法可用参考“RF Measurement of Die and Packages” 当然一般网络分析仪提供的二端口矢量校准方法为SOLT ，通过单端口的分析，其实校准件的本质是建立误差模型方程，选择不同已知反射系数的校准件，就得到了很多不同的校准方法，例如LR M ，LRRM ，TRL 等等。 当然校准的本质也是去嵌入(De-embedding)的过程，去嵌入的本质得到误差网络的S 参数，通过转换到T 参数，运用级联运算进行消除。去嵌入还能够消除非传输线网络的S 参数，应用也比校准广泛。 实际校准的方法： 尽管一般VNA 的User Guider 上都有仪器校准的方法，但是还有很多细节需要注意的： 1．设定测试参数 选择测试频率范围：一般的频率范围要稍微大于测试指标规定的范围，选择VNA Port 激励功率，对于无源器件，可以选择稍微大的激励功率，例如0dBm ，但是对于测试Amplifier 等小信号器件，一般激励信号要小于器件的1dB 压缩点，对于Power Amplifier 等大功率器件，需要减小VNA 的输入信号功率，同时要在PA 的输出和VNA 的输入间加入衰减器。但是过分减小VNA 的输入信号功率，可能会使得S11和S22测量误差增大。如果对于多端口VNA ，还需要选择测试port 2．选择校准件，选择校准方法，通过仪器校准的Guide 完成校准 每个公司都有不同的规格的校准件，例如N 型的，SMA 型的，这个在校准之前一定要选择好，这个是因为厂家提供的校准件，开路短路负载等也不是理想的反射系数分别为1，－1和0。同公司的VNA 中会定义校准件，将校准件的特性预先存入VNA ，以便校准时求解误差方程。因此，如果校 VNA 使用方法：矢量网络分析仪校准和测试方法 矢量网络分析仪学习套装 矢量网络分析仪是射频工程师最基本的测试仪器，对于各种微波射频电路和器件的特性分析具有至关重要的作用。本站现提供全套矢网学习培训教程，帮助微波射频工程最迅速、全面地熟悉掌握矢量网络分析仪使用...【详细介绍】 矢量网络分析仪使用培训中文视频教程 --￥99 射频网络分析仪测试基础中文视频讲座 --￥45 ENA系列矢量网络分析仪的使用培训视频 --￥45 8753系列矢量网络分析仪操作培训视频 --￥30 清华大学射频电路测试原理课程全套讲义 --￥30安捷伦矢量网络分析仪中文应用指南 --￥20 PNA系列矢量网络分析仪中文操作指南 --￥20 8753 ET/ES网络分析仪中文操作指南 --￥10 【购买联系】 【发货查询】 【微波测量全套】 矢量网络分析仪栏目导航 矢网相关技术文章 ·面向非射频测试工程师的射频测量技术基础 ·Agilent微波射频网络分析产品介绍 ·网络分析仪的校准流程和S参数测量 ·R&S ZVB矢量网络分析仪使用操作说明 ·针对手机RF电路设计的差分散射参数测试方法 面向非射频测… Agilent微波射… 安捷伦PNA系列… 矢网相关资源下载 ·R&S网络分析仪基础 ·安捷伦网络分析仪培训课件 ·使用网络分析仪测量外部品质因子 ·浅析矢量网络分析仪测量误差和误差修正 ·双口网络S参数测量误差校正分析及应用 微波仿真 ADS2008 | HFSS | Microwave Office | Ansoft Designer | CST | Ansoft全集 | IE3D 高校课程 台湾中华大学 | 大陆高校视频 | 美国大学课程 PCB设计 PADS2007 | Cadence Allegro | Mentor Board Station | Mentor Expedition | Protel 微波测量 矢网 | 频谱仪 | 信号源 | 示波器 首 页微波仿真PCB设计高校视频课程微波测量仪器微波器件设计在线工具免费资源购买联系

纱线检验规程

1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。 2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 检验方法 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行 捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品