集输工考核标准资料

1 准备要求离心泵机组 活动扳手250mm、一字螺丝刀200mm、F型阀门扳手500mm、放空桶、擦布 试题名称：启、停离心泵 考核时间：10min 序 号 考核 内容 评分要素 配分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分 错选一件扣1分 2 启泵前 检查 检查电压、仪表、接地线 5 未检查三相电压扣2分； 未检查仪表扣2分； 未检查接地线完好扣2分 检查泵周围无杂物； 检查各部位螺栓松动情况； 检查各阀门灵活情况； 检查污油盒畅通； 15 未检查清理杂物扣3分； 未检查螺栓松动扣3分； 未检查各阀门一处扣2分； 未检查污油盒扣3分； 3 盘泵试运转 沿泵旋转方向盘泵（3～5圈）无卡阻；检查流程、排污阀门、放空阀门是否关闭；开大进口阀门，排净泵内气体 10 未盘泵扣3分；盘泵不符合要求扣2分； 未检查流程、排污阀、放空阀扣2分； 未开进口阀门此项不得分； 未开大进口阀门扣3分； 开阀门方向错扣1分；未排气扣3分； 排气未见液体扣1分； 工具使用错误扣1分 4 启泵 调整 按启动按钮；缓慢打开出口阀门 10 按错启动按钮扣5分； 开阀时间超30s扣3分；操作过猛扣2分
2 调节泵压、电流等运行参数 10 未调整运行参数扣5分； 调整参数操作不合理扣5分； 工具使用错误扣1分 5 启泵后检查 检查调整填料漏失量10～30滴/分钟；检查电机温度、泵前后轴承温度；检查压力、电流、振动；挂运行牌 15 未检查、调整密封填料或不合格各扣5分； 未检查机组轴承温度扣2分； 未检查电动机温度扣2分； 未检查运行压力、电流一项扣2分； 未检查振动情况扣2分；未挂运行牌扣2分 6 停运 操作 关小出口阀；按停止按钮；关闭出口阀门；关闭进口阀门 15 未关小出口阀扣5分； 电流未降至最小按停止按钮此项不得分； 按错停止按钮扣2分；未关出口阀扣2分；未关进口阀扣2分；关阀门顺序错扣2分； 工具使用错误扣1分 7 停后 操作 放净泵内液体 5 未排放泵液体扣5分；液体未放净扣2分 切断电源、挂停运牌 10 未断电源此项不得分；未挂停运牌扣5分； 8 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 9 安全 文明 操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分； 严重违规取消考核 10 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100
3 准备要求外输油阀组、棉纱、记录单、污油桶 、油样桶2个 试题名称：取外输油样 考

核时间：5min 序 号 考核 内容 评分要素 配分 评 分 标 准 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣3分； 错选一件扣3分 2 检查 样桶 检查采集样桶内清洁、无杂物、无损坏、无渗漏 10 未检查此项不得分； 选择渗漏样筒此项不得分 未检查样桶损坏、渗漏情况扣3分； 未检查样桶内有无积液、杂物情况扣3分； 未处理样桶内积液、杂物扣4分 3 放空 放净采样口的死油 15 未放净采样口的死油此项不得分 开放空阀门未侧身扣5分； 阀门开关方向反扣2分； 阀门开得过大扣3分；液体溅出扣3分； 4 取样 缓慢平稳开取样阀门取样 15 未清理取样处扣1分； 开关阀门未侧身扣2分； 阀门开关方向反扣2分； 阀门开得过大扣5分；液体溅出扣5分 5 按要求采集 油样 油样分三次取完 每次采油样取至样桶的1/2～2/3处，关严取样阀门 15 不会采样此项不得分 采样每少一次扣5分； 油样每少于100g一次扣3分； 未取至样桶的1/2～2/3处扣5分； 取样阀门未关严扣5分
4 6 填写 标签 取样标签填写样品名称、取样时间、取样地点、取样人 15 未填写样品名称扣3分； 未填写取样时间扣3分； 未填写取样人扣3分； 未填写取样地点扣3分； 标签不清洁扣3分 7 存放 盖样桶盖、存放 10 采样完成后不盖样桶盖扣5分； 未平稳存放（倾斜、倒）指定位置扣5分 8 清理 检查 清理取样口周围、清洁污油桶内的油污 15 取样口未清理扣5分； 取样桶未清理扣5分； 未清理污油桶内的油污扣5分； 检查取样阀门应关严 9 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 项 目 序 号 样品名称 取样时间 取样地点 取样人 （现场号） 备注 1 1、准备要求中转站生产数据、日报表、中性笔、计算器 试题名称：填写、结算中转站日报 考核时间：20min 序 号 考核 内容 评分要素 配分 评分标准
5 1 填写 表头 填写站名、日期、安全生产天数 10 未填或填错站名扣5分 未填或填错日期扣3分 未填或填错安全生产天数扣3分 2 填写 机泵 参数 填写机泵运行电流、电压、泵压、管压，记录单台泵电表底数并计算单台泵耗电 20 泵运行参数少一项扣1分 未填电表底数一处扣1分 未计算差值一处扣1分 泵耗电量未算或算错一处扣2分 涂改一处扣1分 3 填写 容器 数据 填写容器压力、加热炉压力、进出口温度 15 未填或填错容器压力一处扣1分 未填或填错加热炉数据一处扣1分 涂改一处扣1分 4 填写 加药量外输液外输气自耗气 数据 填写加药量、外输液、外输气及自耗气数据 20 未填或填错加药量一处扣1分 未累加当天加药量扣1分 未填或填

错外输液、外输气、自耗气数据一处扣1分 涂改一处扣1分 5 填写 大事 记要 并结算 填写大事记要，结算当日综合数据 25 未填写大事记扣5分 电表底数、外输气底数、自耗气底数错一处扣1分 当日结算数据错一处扣3分 涂改一处扣1分
6 6 签名 值班人签名、站长签名 10 值班人未签名一处扣2分 值班人错签一处扣1分 站长未签名扣4分 涂改一处扣1分 报表损坏弄脏一处扣2分 7 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止答卷 合 计 100 1、准备要求稀油润滑机（单级）泵、 活动扳手200mm、机油、清洗液、机油壶、加油漏斗、毛刷4寸、 聚乙烯胶带15m、污油盆、擦布 试题名称：检查更换机泵润滑机油 考核时间：10min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分 2 选用 机油 根据设备性能、适用环境选用机油 12 未按设备性能选机油扣6分； 未按使用环境选机油扣6分
7 3 换前 检查 更换前对油质油位进行检查，对密封情况进行检查 15 未检查油位扣5分； 未检查油质扣5分； 未检查密封渗漏扣5分 4 清洗 油室 拆卸机油室丝堵，回收旧机油；打开机油室盖清洗检查机油室 15 未卸掉丝堵扣5分； 未放掉旧机油扣3分； 未回收旧机油扣2分； 未清洗检查机油室扣5分； 未清洗干净扣2分 5 换新 机油 用机油冲洗油室 15 未用新机油冲洗扣5分； 浪费机油扣5分； 操作未用漏斗扣5分 安装机油室丝堵 13 未安装丝堵扣5分； 工具反使或打脱一次扣2分； 安装丝堵时损坏丝扣扣5分 加入新机油，检查油位至看窗的1/3～1/2 10 未加新机油停止操作 机油加入量不在标准范围扣5分 6 换后 检查 检查渗漏，安装机油室盖 15 未检查此项不得分； 丝堵渗油扣10分； 未装油室盖扣5分 7 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 8 安全文明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核
8 9 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 准备要求法兰盘DN50、三角刮刀250㎜、石棉垫片1.5～3㎜150㎜×150㎜、 弯剪刀250㎜、划规200㎜、钢板尺300㎜、擦布 试题名称：制作法兰垫片 考核时间：8min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分 错选一件扣1分 2 选择 石棉 垫片 检查石棉垫片应无裂纹、缺损 5 未检查此项不得分 3 清洁 法兰片 用三角刮刀清理法

兰密封端面，用擦布擦净端面 6 未清理法兰端面扣3分； 未擦净端面扣3分 4 量取 法兰 密封 面内 外径 用钢板尺量取法兰端面内径 7 不会测量尺寸停止操作 未通过法兰中心量尺寸扣5分； 测量时读数不准确一次扣2分 用钢板尺量取法兰端面外径 7 未通过法兰中心量尺寸扣5分； 测量时读数不准确一次扣2分
9 5 清洁 石棉 垫片 清洁石棉垫片 5 未清洁垫片表面此项不得分 6 画样 调整划规，转动划规画垫样 15 转动石棉垫片扣5分； 未一次画成换另一面扣5分； 石棉垫上有多余划痕一处扣2分 7 制作 垫片 用剪刀快速平稳剪制石棉垫 内、外圆同心、光滑、无毛刺，内外径尺寸误差±2㎜，制作法兰垫内手柄长度为露出法兰外20㎜±5㎜ 10 不会制作停止操作 剪刀伤手此项不得分 10 内圆不光滑扣5分； 内径每大于±2㎜扣5分 10 外圆不光滑扣5分； 外径大于±2㎜扣5分 10 内外圆不同心此不项得分 10 未留手柄此项不得分； 手柄长度超过±5㎜扣5分 6 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 7 安全 文明 操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分、 严重违规取消考核 8 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100
10 准备要求模拟设备 活动扳手200mm、一字型螺钉旋具150×6mm、“F”型扳手 碳纤维盘根、美工刀、黄 油、盘根钩150mm、挂 钩、放空桶、擦 布 试题名称：更换闸板阀密封填料 考核时间：10min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 每少选一件扣1分 每错选一件扣1分 2 倒流程 检查流程 3 未检查流程扣3分 侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门 9 未倒或倒错流程停止操作 开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分 未侧身扣1分，“F”扳手使用错误扣2分 打开放空阀，泄压 3 未放空停止操作 开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分 3 更换 填料 卸掉压盖紧固螺丝，打开压盖 8 卸螺丝过快未泄压扣4分 卸螺丝方向错扣2分 扳手反使、打脱、掉落物分别扣2分 取出旧填料 10 未取旧填料扣8分，填料未取净扣2分 切割新填料，切口30°～45°，按顺时针方向加入新填料，切口错开120°～180° 15 未更换新填料停止操作 未测量填料长度扣2分 填料切割角度不合适每根扣2分 填料未涂抹黄油扣3分 单层未对满口、未摆平分别扣2分 切口未错开120°～180°扣3分 总层未填满扣3分 对称紧固压盖螺丝 14 螺丝未对称紧固扣5分， 紧压盖螺丝方向错扣2分， 压盖不正扣5分， 扳手反使、打脱、掉落物分别扣2

分 10 压盖过紧使阀门开关不灵活扣5分 压盖过松渗漏扣5分 4 试压 侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压 14 未试压此项不得分 未关放空阀扣5分， 未用下流闸门试压扣4分 未检查渗漏扣3分，渗漏扣2分
11 5 倒回 原流程 侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门 9 未倒回原流程此项不得分 开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分， 未侧身扣1分，“F”扳手使用错误扣2分 6 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 7 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 8 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 准备要求工 件、棉 纱、记录纸、游标卡尺0～150mm精度0.02mm、中性笔 试题名称：使用游标卡尺测量工件 考核时间：6min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 每少选一件扣1分 每错选一件扣1分 2 擦拭 工件 用擦布去除工件表面脏物 10 未擦拭此项不得分 3 检查 游标卡尺 检查游标卡尺外观无损伤、固定螺母无松动、主副尺零线对齐 15 未检查游标卡尺外观扣5分 未检查固定螺母扣5分 未检查主副尺零线对齐扣5分 4 测量 工件 测量工件外径 10 测量方法不正确此项不得分 卡尺与测量面未充分接触扣5分 未锁紧固定螺母扣5分 读值并记录，误差+0.02mm 10 读值方法不正确扣3分 误差0.04～0.08mm扣5分 误差大于0.10mm此项不得分 未记录扣2分 测量工件内径 10 测量方法不正确此项不得分 卡尺与测量面未充分接触扣5分 未锁紧固定螺母扣5分 读值并记录，误差+0.02mm 10 读值方法不正确扣3分 误差0.04～0.08mm扣5分 误差大于0.10mm此项不得分 未记录扣2分 测量工件深度 10 测量方法不正确此项不得分 卡尺与测量面未充分接触扣5分 未锁紧固定螺母扣5分 读值并记录，误差+0.02mm 10 读值方法不正确扣3分 误差0.04～0.08mm扣5分 误差大于0.10mm此项不得分 未记录扣2分 5 擦拭 卡尺 用棉纱将游标卡尺擦试干净，装入盒内 10 未将游标卡尺擦试干净扣5分 未将卡尺装入盒内扣5分
12 6 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 序 号 测量内容 数 值（mm） 1 外 径 2 内 径 3 深 度 准备要求：管子台虎钳（压力钳）、工作台2#、 铁管1/2“～3/4”、锯弓可调、钢锯条300mm、机油壶、 钢板尺300mm、平挫250mm、擦布 试题名称：用手锯锯割钢管

考核时间：10min 序号 考核 内容 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分 2 安装 管件 在压力钳上夹好工件，留出适当长度，标记距离压力钳口100～150㎜ 15 管件装夹松紧不合适扣5分； 未留出合适管子长度扣5分； 管子夹偏扣5分； 位置不合适重新调整一次扣1分 3 量距离划线 用钢板尺测量加工长度，根据要求在管子画好记号 10 未按要求使用钢板尺扣4分； 未清晰画标记3分； 未重复校对尺寸扣3分
13 4 安装 调整 锯条 装好锯条，调整锯弓 锯齿向前，松紧适当 15 锯条反装或角度错扣5分； 锯条安装松紧不合适扣5分； 锯条安装断一次扣5分 5 锯割 起割正确，锯条使用合理，送锯加力，回程不加力 15 未规范起锯扣5分； 未均匀用力扣5分； 只使锯条一部分扣5分 锯割姿势正确，加机油冷却 10 未正确站立扣4分； 握锯姿势不正确扣3分； 未加润滑油扣3分 用力均匀平稳，锯口平直 15 要锯断时未减力扣5分； 锯口倾斜超出±3mm扣3分； 锯割时锯条断一次扣5分； 工件掉一次扣2分 6 修整 检测 用锉刀修锯口，用钢板尺测量长度 15 未修整锯口扣5分； 未按要求使用锉刀扣5分； 长度每超出范围±3mm扣3分； 未规范使用量具扣2分 7 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 8 安全 文明 操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
14 9 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 试题九：更换压力表 1、准备要求:更换压力表模拟流程、检校合格压力表各1块不同量程、生料带、棉 纱、活动扳手200mm250mm、通 针、钢锯条300mm、钢丝钩 试题名称：更换压力表 考核时间：7min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 每少选一件扣1分 每错选一件扣1分 2 选择 压力表 选择并检查量程合适的压力表 10 未选表或选错表扣8分 未检查压力表表盘、铅封、量程线、 合格证分别扣2分 3 卸压力表 关闭压力表控制阀门 10 未关控制阀门停止操作 关阀门方向错扣3分，未侧身扣2分 阀门未关严扣5分 用扳手卸松，取下压力表 8 未泄压扣5分，手扳表头扣3分 10 未双打扳手扣3分，压力表掉落扣5分 扳手反使、打脱、推扳手分别扣2分 4 清理 清理表接头、阀门内

脏物 6 未清理表接头扣3分 未清理生料带扣3分 通上、下孔 2 未通上、下孔一处扣2分 5 装压力表 顺时针缠生料带 6 未缠生料带此项不得分 未顺时针缠生料带扣4分 生料带缠得不合格扣2分 安装新压力表 12 未更换所选压力表停止操作 扳手反使、打脱、推扳手分别扣2分 手扳表头扣5分，压力表掉落扣5分 压力表位置摆正 7 表盘位置不正扣7分
15 6 试压 缓慢开控制阀门试压，检查渗漏 15 未开阀门此项不得分 未试压扣5分 开阀门方向错扣3分，未侧身扣2分 未检查渗漏扣3分，有渗漏扣2分 7 观察 压力值 开大控制阀门 6 未开大控制阀门扣4分 开大后未回半圈扣2分 观察压力值 3 未观察压力值扣3分 8 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 9 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 10 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 集输工中级试题目录 试题一、倒电源运行操作 （操 作 设 备35%） 试题二、测算离心泵效率 （操 作 设 备35%） 试题三、制作更换法兰垫片 （操 作 设 备35%） 试题四、绘制岗位工艺流程图 （维护保养设备35%） 试题五、更换离心泵密封填料 （维护保养设备35%） 试题六、清理加热炉火咀 （维护保养设备35%） 试题七、使用万用表测量直流电流、电压 （使用仪器仪表30%） 试题八、使用外径千分尺测量工件 （使用仪器仪表30%） 试题九、进行油罐人工检尺 （使用仪器仪表30%）
16 1准备要求配电柜机泵4套擦布运行、停运标示牌4套、F型扳手、放空桶、绝缘手套 试题名称：倒电源运行操作 考核时间：15min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选取工用具及材料 5 错选一件扣1分； 少选一件扣1分 2 停泵 控制运行泵出口阀，按停止按钮，关闭泵出口阀，挂停运牌 15 未控制出口阀扣3分；未按停止按钮此项不得分；未关闭出口阀扣3分；未挂停运牌扣2分； 关阀门未侧身扣1分；工具使用错误扣1分； 停泵操作不平稳扣2分 将所停电源一侧运行负荷全部断开，检查确认 10 所停电源一侧运行负荷未全断开停止操作 停运后未检查并确认此项不得分
17 3 断开 电源 断开所有负荷电源刀闸

，挂停运牌 10 未断开负荷刀闸每个扣5分； 未迅速断开电源刀闸扣3分； 未挂停运牌扣2分； 倒闸操作不平稳扣2分 4 断开隔离开关 迅速断开隔离开关，锁定、挂停运牌 15 未断隔离开关此项不得分；未锁定开关扣5分； 未迅速断开隔离开关扣3分； 未平稳倒闸扣2分；未挂停运牌扣2分 5 合 母联 迅速合母联，合运行泵刀闸，挂运行牌 15 操作顺序错此项不得分；未合母联刀闸扣4分； 未合运行泵刀闸扣4分；未检查电源电压扣2分； 未挂运行牌扣2分；合刀闸不迅速一次扣1分； 倒闸操作不平稳扣2分 6 启泵前 检查 操作 合欲启泵电源刀闸，检查机组周围无杂物检查、各部位螺栓、仪表、接地设备、盘泵，活动出口阀门 15 未合欲启泵电源刀闸此项不得分； 未检查机泵此项不得分； 少检查一项扣1分；未放泵内气体扣5分； 未放净气体扣2分；未活动出口阀扣1分； 未盘泵、盘泵方法不正确扣2分 开阀门未侧身扣1分； 工具使用错误一次扣1分 7 启泵及 检查 按启动按钮启泵 调整排量、压力 15 按钮未按到位或按错按钮扣3分； 未挂运行牌扣2分；未缓慢开出口阀扣2分； 未调整排量、压力一项扣5分； 开阀门未侧身扣1分；工具使用错误扣1分； 8 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分
18 9 安全文明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分； 严重违规取消考核 10 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 1、准备要求技能考试卷、中性笔、计算器 试题名称：测算离心泵效率 考核时间：20min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 计算有效功率 用功率法计算效率 N有=ΔP×Q/1000 25 公式错误此项不得分； 数据代入错一处扣5分； 计算结果错扣5分； 单位错扣5分 2 计算 轴功率 N轴=1.732UI COS φη电 25 公式错误此项不得分； 数据代入错一处扣5分； 计算结果错扣5分； 单位错扣5分
19 3 计算 离心泵 效率 η= N有/N轴×100% 25 公式错误此项不得分； 数据代入错一处扣5分； 计算结果错扣5分 4 计算 平均值 效率取两次测量的平均值η=(η1+η2)÷2 25 公式错误此项不得分； 数据代入错一处扣5分； 计算结果错扣5分 5 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止答卷 合 计 100 考

评员： 核分员： 年 月 日 午 准备要求模拟设备 活动扳手250mm、300mm、一字型螺钉旋具200×8mm、“F”型扳手、撬 杠500mm、划 规200mm、钢板尺300mm、剪 刀、钢锯条300mm、放空桶、石棉垫2.0mm、黄 油、垫 片DN50、法兰盘DN50mm、擦 布、 试题名称：制作更换法兰垫片 考核时间：15min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 每少选一件扣1分， 每错选一件扣1分
20 2 制垫 法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差±2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差±5mm 18 不会制作法兰垫此项不得分 内、外圆不光滑分别扣3分 内外圆不同心扣3分 内、外径误差超±2mm分别扣3分 未留手柄扣4分，手柄长度误差超±5mm扣3分 3 倒流程 检查流程 5 未检查流程扣5分 侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门 9 未倒或倒错流程停止操作 开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分，“F”扳手使用错误扣2分 打开放空阀，泄压 3 未放空停止操作 开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分 4 取旧垫片 卸松法兰螺栓，取下一条螺栓，取出旧法兰垫片，清理法兰盘 14 卸螺栓方向错扣2分，螺栓全部卸掉扣2分 扳手反打、打脱、撬杠使用错误、掉工用具分别扣2分 旧垫片未取净扣4分 未清理法兰盘扣3分,清理不彻底扣1分 5 装新垫片 安装新垫片 11 未更换新垫片停止操作 垫片未涂黄油扣2分 撬杠使用错误扣2分 垫片未居中扣5分 手柄位置不合适扣2分 对称紧固法兰螺栓 13 未对称紧法兰螺栓扣4分，方向错扣2分 螺丝未上紧一条扣2分 扳手反打、打脱、掉工用具分别扣2分 法兰盘间隙不均匀扣3分 6 试压 侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压 14 未制作垫片此项不得分 未试压此项不得分 未关放空阀扣5分 未用下流闸门试压扣4分 未检查渗漏扣3分，渗漏扣2分 7 倒回 原流程 侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门 8 未倒回原流程此项不得分 开关闸门顺序错扣4分，方向错扣2分，未侧身扣1分 “F”扳手使用错误扣2分 8 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 9 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 10 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 编码：80010000-JL-24 1、准备要求方案说明2份、绘图纸、绘

图仪、绘图铅笔2支、橡皮、直尺300mm
21 试题名称：绘制岗位工艺流程图 考核时间：30min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 确定 比例 根据图纸按方案合理确定比例 10 未执行方案一项扣3分； 未画边框扣5分； 比例不协调扣2分 2 平面 布置 设施布局合理、摆放整齐 15 布局不合理扣5分； 相同设备工艺不整齐一项扣5分 3 画图 按设施、设备画工艺流程管网 15 少画一项流程扣10分； 画错一项扣5分 10 未按设计要求画一处扣3分； 漏画一件设备设施扣3分 4 标注 尺寸 按流程图要求标注管网尺寸、走向、名称 15 未标注此项不得分； 管网尺寸漏、错标一处扣3分； 走向漏、错标一处扣3分； 名称漏、错标一处扣3分 5 画标 题栏 正确填写标题栏内容 10 无标题栏此项不得分； 标题栏内容不全一处扣2分 6 图例 技术 说明 图中符号须用图例说明 10 无图例此项不得分； 无坐标扣2分； 漏一项扣2分
22 7 清洁 图纸 图面清洁、线条清楚 15 图面一处不清洁扣5分； 一条线不清楚扣3分 8 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止答卷 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 编码：80010000-JL-24 准备要求离心泵机组 活动扳手200mm、“F”型阀门扳手500mm、平口螺丝刀200mm、填料根据现场填料函、黄油、切割填料垫木板200×300、美工刀、取填料专用工具“检修”牌、“运行”牌、放空桶、棉纱 试题名称：更换离心泵密封填料 考核时间：15 min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分 2 倒流程 准备 填料 按操作规程停泵 关闭进出口闸门 开放空，泄压 10 未按操作规程停泵扣5分； 未关闭进出口阀门停止操作 未放空扣3分；F型扳手使用错误扣2分 卸下填料压盖取旧填料 10 未取净旧填料扣5分；扳手反使扣2分； 取旧填料方法错误扣3分 3 测量 切割 填料 选择填料 5 填料选择错误扣5分 在轴套上把密封填料圈好量取单圈长度 8 未测量填料长度此项不得分 切割密封填料各切口斜度为30°-45°，切口平整无线头长短合适 10 不会切割斜口此项不得分 斜口切割错误扣3分；切割后不平整扣1分；有线头扣1分；填料长度不合适扣4分； 工具使用错误扣1分 4 填加 填料 盘根涂黄油 5 盘根未涂黄油扣5分 切口平面应垂直于泵轴，每相邻两填料切口应错开90°～180°最后一层接口向下 10 切口平面未垂直于泵

轴扣3分； 接口未错开120°～180°扣4分； 最后一层接口未向下扣3分 5 安装 压盖 平行对称拧紧螺栓 7 未拧紧螺栓扣3分；未对称紧螺栓扣2分； 扳手反使扣2分
23 压盖拧紧后，压盖与泵壳端面平行，并有调整余地，压入深度不小于5mm 10 压盖不正扣5分；没有调整余地扣3分； 压入深度＜5mm扣2分； 损坏泵件停止操作 6 试运 关放空，按运转方向盘泵，侧身打开进口阀门，活动出口阀门，侧身按启动按钮，侧身开出口阀门 10 未关放空扣2分；未按运转方向盘泵扣2分； 未侧身开进口阀门扣2分；未放气体扣2分； 未活动出口阀门扣2分； 未侧身按启动按钮扣2分 调整各项生产参数 5 未调整各项生产参数扣5分 启泵后调整填料压盖, 保证漏失量小于30滴/min 5 未均匀调整压盖松紧度扣2分； 扳手反使扣2分； 启泵后漏失量大于30滴/min扣2分 7 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 8 安全 文明 操作 按国家或企业颁发有关规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 9 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 编码：80010000-JL-24 1、准备要求模拟加热炉 活动扳手200mm300mm 、一字型螺丝刀250mm、“F”型闸门扳手500mm、管钳350mm、三角刮刀、 钢锯条300mm、通针、石棉垫、黄油、棉纱 试题名称：清理加热炉火咀 考核时间：15min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分
24 2 检查流程 检查火咀阀门应关闭 5 未检查火咀阀门关闭此项不得分； 检查供气阀门关闭 5 未检查供气阀门关闭此项不得分； 3 清堵 拆卸火咀固定螺丝 10 未拆卸火咀停止操作； 操作错误扣5分；工具使用错误扣2分 拆卸法兰螺丝 10 未拆卸法兰螺丝不得分；工具使用错误扣2分 抽火咀 5 抽火咀操作不平稳扣5分 解堵 15 喷咀、风孔用通针少清一处扣2分； 解堵不彻底扣5分；未解堵此项不得分 清理法兰面 15 未清理法兰面此项不得分； 法兰面清理不干净扣5分； 少清理一片法兰面扣5分；工具使用错误扣2分 4 安装 安装火咀 10 安装火咀操作不平稳扣3分； 未上紧固定螺栓扣5分；工具使用错误扣2分 安装法兰垫片 10 法兰螺栓安装方向错误扣2分； 未检查垫片损坏情况扣5分； 垫片未涂抹黄油扣2分 对称紧固螺栓 10 未对称紧固螺栓扣4分；螺

栓少装一条扣2分； 螺栓松动一条扣2分；工具使用错误扣2分 5 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 6 安全文明操作 按国家或企业颁发有关规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核
25 7 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 1、准备要求直流电路1套、直流稳压电源6、9、12、24V 万用表MF500型、中性笔、平口螺丝刀100㎜、 试题名称：使用万用表测量直流电流、电压 考核时间：10min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检验 结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选取工用具及材料 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分 2 检查 仪表 检查万用表，水平放置，机械调零 10 未检查万用表扣4分； 未水平放置万用表扣3分； 未机械调零位扣3分 3 连接 测量线 将测量线插入对应插孔 10 表笔极性插错此项不得分； 表量笔使用错误扣5分
26 4 选择 电流 挡位 由大到小选择直流电流挡位 15 未选择直流电流挡此项不得分；未由大挡位估测扣5分； 电流挡量程过大扣5分； 电流挡量程过小扣5分 5 测量 电流 将表笔与被测部件串联，测量读数并记录 8 未串联电路测量电流停止操作 表笔位置接反扣5分； 表笔接触不良扣3分 7 电流读值误差超±5mA扣4分； 未记录扣3分 6 选择 电压 挡位 选择直流电压挡位 15 未选择直流电压挡此项不得分；未从大挡位估测扣5分； 电压挡量程过大扣5分； 电压挡量程过小扣5分 7 测量 电压 用表笔与被测部件并联，测量读数并记录 8 未并联电路测量电压停止操作 表笔位置接反扣5分； 表笔接触不良扣3分 7 电压读值误差超±0.5V扣4分； 未记录扣3分 8 测后 恢复 万用表恢复到安全挡位 15 未归位此项不得分； 挡位归位不正确扣10分； 未拔下表笔线扣5分 9 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分
27 1、准备要求碳素笔、记录单、擦布、被测工件、外径千分尺 试题名称：使用外径千分尺测量工件 考核时间：8min 序号 考核 内容 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工、用具准备 5 少选一件扣1分 错选一件扣1分 2 检查、擦拭千分尺及工件 检查千分尺验对0位 10 未检查千分尺扣5分 未验对0位扣5分 擦拭千分尺、工件 10 未擦拭千分尺扣5分 未擦拭工件扣5分 3 测量 测

量工件 10 不会使用或损坏千分尺停止操作 测量工件与测杆时不旋棘轮扣5分 棘轮未发出“咔咔”响声后读数扣3分；响声超过两声扣2分 15 测工件外径位置错误扣5分 测量杆与工件表面不垂直扣5分 测量杆与工件接触过紧扣5分 二次测量 5 未进行二次测量扣5分 序号 测量名称 测量数值 测量结果 1 直流电流（mA） 2 直流电压（V）
28 4 读数 固定筒读数 10 不会读固定筒上读数此项不得分 未读固定筒上读数扣5分 固定筒上读数错扣5分 微分筒上的读数 10 不会读微分筒上读数此项不得分 微分筒上读数错扣5分 未算微分筒上读数扣5分 读数误差 10 测量数据误差每大于±0.01mm扣2分 5 记录 取值 记录结果取最小值 15 未做记录扣5分 未取最小值扣5分 二次测量超0.01mm扣5分 6 清理 场地 收拾工具、清理场地 未收、少收工具总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 、 序号 固定筒数值 微分筒数值 测量数值 1 2 结果： 准备要求模拟油罐量油尺、安全带、中性笔、记录单、计算器、擦布 试题名称：进行油罐人工检尺 考核时间：10min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注
29 1 准备工作 检查量油尺 10 未检查量油尺此项不得分； 量油尺使用方法不当扣5分 了解罐内储油高度情况及量油孔高度 10 未了解罐内储油高度情况扣5分； 未了解量油孔高度扣5分 2 检尺 操作 站在上风头，打开量油孔，在固定下尺点下尺 5 未在量油孔下尺停止操作 未站在上风头扣3分； 未开大量油孔扣2分； 下尺时重锤垂直缓慢放入油中，记录下尺量 15 未缓慢下降重锤扣3分； 未垂直下尺扣3分； 重锤未接触到液面扣3分； 未记录下尺量扣5分； 读数未精确到毫米扣2分 重锤触及罐液面稳定时间3s后，垂直向上提起，记录沾油高度 15 未停留时间3s以上扣4分； 未垂直上提量油尺扣3分； 未记录沾油高度扣5分； 读数误差超±2mm扣3分 重复下尺、读数 15 未重复检尺此项不得分； 未停留3s以上扣2分； 未垂直上提量油尺扣3分； 上提量油尺摆动扣2分； 未记录沾油高度扣5分； 读数误差超±2mm扣3分
30 3 计算检尺 结果 计算：油高=量油孔高度-下尺深度+沾油高度 15 公式错误此项不得分； 数据代入错误一处扣3分； 计算错误扣5分 关闭量油孔，擦净量油尺 10 未关检尺孔盖扣5分； 未擦量油尺扣5分； 未擦拭干净一处扣1分 将检尺结果与液位计对照 5 未进行对照此项不得 4 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分

列出计算公式： 计算油位高度 集输工高级试题目录 试题一、使用管子铰板套扣 （维护保养设备35%） 试题二、更换法兰闸门 （维护保养设备35%） 试题三、清理检查离心泵过滤器 （维护保养设备35%） 试题四、直尺法测量离心泵机组同心度 （使用仪器仪表25%） 试题五、使用兆欧表检查电动机绝缘电阻 （使用仪器仪表25%） 项目 检尺 量油孔高度（mm） 罐内储油高度 （mm） 下尺深度 （mm） 粘油高度 （mm） 油高 （mm） 一次下尺 给定值 给定值 二次下尺 平 均 值 对照结果
31 试题六、测量并标注工件尺寸 （使用仪器仪表25%） 试题七、处理离心泵汽蚀故障 （判断处理故障25%） 试题八、处理离心泵压力不足的故障 （判断处理故障25%） 试题九、处理离心泵密封填料过热故障 （判断处理故障25%） 试题十、制作Word文件 （综 合 能 力 15%） 试题十一、制作Excel表格 （综 合 能 力 15%） 准备要求 压力钳、 钢管1/2 ＂～3/4＂、管子铰板114、牙块1/2＂～3/4＂、钢板尺150㎜、管子割刀2＃、 油壶、润滑油、钢卷尺2m、钢丝刷、毛刷、石笔 试题名称：使用管子铰板套扣 考核时间：10min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分
32 2 安装 牙块 正确安装牙块 5 不会安装牙块停止操作 安装牙块错误扣3分； 用铁器敲打扣2分 3 固定 钢管 将管子装入压力钳内固定，伸出长度在150～200mm之间 10 钢管未夹紧扣3分； 钢管夹压变形扣3分； 伸出长度误差±50㎜扣4分； 掉物、工具使用错误扣1分 4 套扣 管子套装铰板，锁三爪扶正铰板，加润滑机油，合扳机操作 10 不会套制停止操作 套装铰板偏扣5分； 三爪过紧或过松扣2分； 牙块、三爪未加机油一处扣2分 均匀用力平稳操作；套制过程二次加润滑机油 10 套扣时用力过猛扣5分； 未二次加油扣5分 套扣须二至三板进行 10 未按二至三板进行此项不得分； 掉物、工具使用错误扣1分 有锥度，螺纹无损伤，无毛刺 15 无锥度扣5分； 螺纹损伤一处扣2分； 螺纹有毛刺一处扣1分； 手带工件三扣，管钳紧后有余扣，扣长应在9～11扣间 15 手带不上工件扣此项不得分； 少带一扣扣5分； 管钳拧紧后无余扣扣5分； 扣长超过9～11扣扣5分 卸牙块 5 未卸牙块此项不得分 5 割管 割管 15 未作切割记号扣2分； 割刀开口与转动方向错误扣5分； 割刀

片未加机油扣2分； 用力过猛扣5分； 长度误差每+1㎜扣5分； 超过+5㎜扣10分 6 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 7 安全文明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 8 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午
33 编码：80010000-JL-24 准备要求模拟设备、法兰闸门2～3个不同规格 活动扳手250mm、300mm、一字型螺钉旋具200×8mm、撬 杠500mm、“F”型扳手、刮 刀250mm、黄 油、垫 片DN50多 个、放空桶、擦 布 试题名称：更换法兰闸门 考核时间：15min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 每少选一件扣1分 每错选一件扣1分 2 选择 垫片 法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差±2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差±5mm 5 选择垫片内外圆不光滑、内外圆不同心、内外径误差超±2mm分别扣2分 选择垫片未带手柄扣2分，手柄长度误差超±5mm扣1分 3 倒流程 检查流程 3 未检查流程扣3分 侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门 10 未倒或倒错流程停止操作 开关闸门顺序错扣4分，方向错扣3分，未侧身扣1分 “F”扳手使用错误扣2分 打开放空阀，泄压 4 未放空停止操作 对地放空此项不得分 开阀门方向错扣3分，未侧身扣1分 4 卸掉 旧闸门 卸掉法兰螺栓，卸掉旧闸门 4 卸法兰螺栓方向错扣2分 扳手反打、打脱、掉工件分别扣2分 取掉旧法兰垫片，清理法兰盘 13 旧垫片未取净扣5分 未清理法兰盘扣5分，清理不彻底扣3分 5 安装 新闸门 检查新闸门，安装新闸门，穿好螺栓 9 未安装新闸门或闸门选择错误停止操作 未检查新闸门扣4分 闸门安装方向错扣5分 安装法兰垫片 7 未安装垫片停止操作 垫片未涂黄油扣2分 撬杠使用错误扣2分 垫片未居中扣3分 对称紧固法兰螺栓 13 未对称紧固法兰螺栓扣3分，方向错扣2分 螺丝未上紧一条扣2分，装反一条扣1分 扳手反打、打脱、掉工件分别扣2分 法兰盘间隙不均匀扣3分 6 试压 侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压 5 未试压此项不得分 未关放空阀扣5分 12 未用下流闸门试压扣4分 未检查渗漏扣5分，渗漏扣3分 7 倒回 原流程 侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门 10 未倒回原流程此项不得分 开关闸门顺序错扣4分，方向错扣3分，未侧身扣1分 “F”扳手使用错误扣2分
34 8 清理 场

地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 9 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 10 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 编码：80010000-JL-24 准备要求过滤器 活动扳手300mm两把、F型阀门扳手、撬杠500mm、三角刮刀250mm、石棉垫片2张、清洗油、钢丝刷、油盆、棉纱 试题名称：清理检查离心泵过滤器 考核时间：15min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分 2 倒流程 泄 压 关闭进出口阀门、打开排污阀，放净过滤器内余压及介质 15 未倒流程停止操作 开关阀门方向反扣2分； 开关阀门未侧身一次扣1分； 开关阀门顺序错扣5分； 未放净过滤器内介质扣5分； 工具使用错误扣1分 3 拆卸 过滤 器盖 拆卸过滤器盖，正确放置在安全处 10 损坏螺栓每条扣3分； 未正确、安全放置过滤器盖扣6分； 工具使用错误扣1分
35 清理密封面 15 未清理密封面此项不得分； 少清理一面扣5分； 未显露水线每条扣2分 4 清洗 滤网 检查过滤网 5 未检查滤网此项不得分 未清洗过滤网扣4分 清理过滤网固定槽及过滤器内杂物 10 未清洗滤网固定槽扣3分； 未清洗干净扣2分； 未清理过滤器内杂物扣3分； 未清洗干净扣2分； 5 安 装 过滤网 过滤器盖 安装过滤网 10 安装滤网方向错扣5分； 未装入固定槽内扣5分 垫片符合规格，安装过滤器盖，对角均匀紧固螺栓 15 未安装垫片停止操作 垫片未涂黄油扣2分; 安装垫片不正扣2分； 过滤器盖安装不正确扣5分； 螺栓反装每条扣1分; 未对角紧固螺栓扣2分； 螺栓未上紧每条扣1分； 工具使用错误扣1分 6 投运 试压 试压，检查渗漏 15 未关排污阀扣5分； 开关阀门方向错扣2分； 开关阀门顺序错扣5分； 未检查渗漏扣2分；渗漏扣10分
36 7 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分 8 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分； 严重违规取消考核 9 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 准备要求离心泵机组IS80-65-160型 紫铜棒Φ30×250mm、测量块δ=1、2、3 mm、塞尺100mm、钢板尺150mm、粉笔或石笔、计算器、记录单、碳素笔、擦布 试题名称：直尺法测

量离心泵机组同心度 考核时间：10min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测 结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 工具、用具准备 5 少选一件扣1分； 错选一件扣1分 2 擦拭划线 擦拭联轴器，将联轴器按0°90°180°270°分成四等份，并划上标记 5 未擦拭扣2分 未划线一处扣1分 3 测量 用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器上下偏差，并做好记录 15 测量错误或未记录一处扣5分 计算错误扣5分 用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器左右偏差，并做好记录 15 测量错误或未记录一处扣5分 计算错误扣5分 用测量块和塞尺测量机泵联轴器上下开口尺寸，计算轴向上下偏差值，做好记录 15 测量错误或未记录一处扣5分 计算错误扣5分 用测量块和塞尺测量机泵联轴器左右开口尺寸，计算轴向左右偏差值，做好记录 15 测量错误或未记录一处扣5分 计算错误扣5分 4 计算垫片厚度 径向 径向上下偏差值为垫子厚度 △h=（0°+180°）÷2 6 未列公式扣6分 径向垫子计算错误扣3分 轴向 1x=abD×1L 2x=abD×2L 12 未列公式一项扣6分 轴向垫子计算错误一处扣3分 垫片总厚度 1s=△h+1x 2s=△h+2x 12 未列公式一项扣6分 垫子总厚度计算错误一处扣3分
37 5 清理 场地 收拾工具、清理场地 未收、少收工具从总分中扣3分; 场地不清洁从总分中扣5分 备注： D：160mm 1L:270mm 2L:410mm 计算记录： 电动机兆欧表、活动扳手200mm、一字型螺钉旋具100×5mm、试电笔500V、绝缘手套、放电线、记录纸、记录笔、砂 纸、棉 纱 试题名称：使用兆欧表检查电动机绝缘电阻 考核时间：13min 序 号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备 工作 选择工用具及材料 5 每少选一件扣1分 每错选一件扣1分 2 检查 检查确认电动机处于断电状态 5 未检查确认电动机处于断电状态停止操作 检查方法不正确扣5分 3 卸掉 接线盒盖 验电，卸掉接线盒盖 5 未用试电笔验电或试电笔使用错误扣3分 未卸接线盒盖扣2分 4 拆线 拆接线片 拆线，拆接线片，擦净接线板、接线柱，在电动机接地线端打一个电接触面 15 未拆线、接线片停止操作 未用试电笔验电或试电笔使用错误扣3分 拆卸时损坏配件扣2分，掉工件一次扣1分 未擦净接线板扣3分 未擦净接线柱扣3分 未打出电接触面扣3分 5 检查 兆欧表 检查兆欧表完好状况，接线 8 未检查扣5分 接线错误停止操作 未接牢表线每个扣3分 验表 12 未验表或验表方法不正确此项不得分 未开路验表扣6分 未闭路验表扣6分 6 测量 绝缘电阻 摇表达到每分钟120r/min，转动1min，数

值稳定后读数 6 摇表未达到技术要求一次扣2分 方位 差值 位径向（mm） 轴向（mm） 上、下 偏差值 0° 上开口 180° 下开口 左、右 偏差值 90 ° 左开口 270° 右开口
38 测量定子绕阻相间绝缘电阻，读数 10 未测量此项不得分 测量方法不正确一次扣5分 不放电或放电方法不正确一次扣3分 未戴绝缘手套一次扣2分 测量定子绕阻对地绝缘电阻，读数 10 未测量此项不得分 测量方法不正确一次扣5分 不放电或放电方法不正确一次扣3分 未戴绝缘手套一次扣2分 填写记录单 8 未填写记录单此项不得分 读数错一个扣2分，未记录一个扣2分 7 判断 绝缘性能 电机相间绝缘、对地绝缘均大于0.5MΩ，电机完好 5 未判断电机绝缘性能此项不得分 结论不正确扣5分 8 安装 安装接线片，接线，装好接线盒盖 11 未安装此项不得分 未装接线片或接线片安装错误扣5分,未接线或接错线扣3分，掉工件一次扣1分，未对称紧固接线盒盖螺丝扣2分 9 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 项目 测 量 名 称 测量数值 （MΩ） 测 量 结 论 备注 相间绝缘电阻 AB BC AC 相对地绝缘电阻 AO BO CO 判断电机绝缘性能: 准备要求：教 室 工 件、图 纸A4、白 纸A4、游标卡尺0～150mm精度0.02mm、三角尺300mm、直 尺300mm、铅 笔、橡 皮 试题名称：测量并标注工件尺寸 考核时间：20min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 测量 工件 测量工件尺寸,数值保留两位小数 30 未测量此项不得分 0.2mm＜尺寸误差＜0.5mm每个扣1分尺寸误差＞0.5mm每个扣3分 2 标注 标注工件尺寸 20 未画或画错尺寸界线一处扣2分
39 尺寸 20 未画或画错尺寸线一处扣2分 20 未标或错标尺寸位置一处扣2分 未标或错标尺寸方向一处扣2分 3 图面 整洁 图面干净整洁，图线清晰 10 未规范书写数字一处扣1分 图线不清楚一处扣1分 图面脏乱扣3分，涂改一处扣1分 4 清理 场地 清理场地，收工具 未收、少收工具从总分中扣3分 场地不清洁从总分中扣5分 5 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核 6 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 集输工高级操作技能考核评分记录表
40 现场号 工位号 性别 试题名称：制作Word文

件 考核时间：20min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 创建 录入文档 按试题内容进行录入 40 录入文字、符号每错一处扣2分 2 排版 文档 按要求设置文档内容 6 文档未按要求设置纸张类型扣3分 文档未按要求设置纸张方向扣3分 12 文档未按要求设置纸张上、下、左、右边距 6 标题未按要求字体、字号录入每错一处扣3分，未居中扣3分 15 正文文字未按要求的字体、字号每错一处扣3分 9 文档段落、行距、缩进值未按要求设置每错一处扣3分 3 保存 文档 保存文件 12 文件不存在此项不得分 未将文件保存到指定盘符下扣4分 未保存到指定文件夹中扣4分 未按规定给文件命名字扣4分
41 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 集输工高级操作技能考核评分记录表 现场号 工位号 性别 试题名称：制作Excel表格 考核时间：20min 序号 考核 内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注 1 创建 表格 按试题内容创建表格 6 未按试题内容创建表格扣6分 设置表格格式 6 未按要求设置表格行距、列宽、边框每错一处扣2分 2 录入 处理数据 进行数据录入及数据处理 35 录入数据、文字、符号每错一处扣0.5分 15 计算数据每错一处扣3分 3 排版 按要求设置内容 10 未按要求设置纸张大小，方向，上、下、左、右边距每错一处扣2分 6 标题未按要求字体、字号录入每错一处扣3分，未居中扣3分 12 文字、数据未按要求录入每错一处扣2分 对齐方式未按要求设置每错一处扣3分 4 保存 文件 文件保存位置 10 未将文件保存到指定盘符下4分 未保存到指定文件夹中扣3分 未按规定给文件命名字扣3分 5 安全文 明操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核
42 6 考核 时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核 合 计 100 考评员： 核分员： 年 月 日 午