油漆的施工工艺

混油工艺-概念

混油工艺是指油漆工人在对木材进行必要的处理（例如修补钉眼，打砂纸，刮腻子）之后，在喷涂有颜色的不透明的油漆的工艺。

混油工艺-分类

混油工艺

混油工艺分为喷漆、擦漆及刷漆等不同的施工工艺，各种工艺都有自己的特点。一般普通的工艺即为刷漆，涂刷效果一般，会在漆膜上有刷痕，不能成为高级工艺。

中高级工艺都以喷漆或擦漆为主，板材饰面要求不是很高，一般采用大芯板衬底，松木或曲柳、榉木等硬木收口都可，做造型也可使用密度板。

擦漆为高级工艺，木材及底层处理同中级工艺一样，但在油漆工艺上则不同，擦漆是用脱脂棉包上纱布，蘸上稀释好的硝基磁漆，慢慢地在木器表面涂擦，一般涂擦遍数在１０遍以上，最后才能达到好的效果。

混油工艺-混油油漆种类

醇酸调和漆

目前，装修中混油可使用的油漆种类很多，以前可以使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，现在种类就很多了，聚脂类的，水性漆等等；施工使用越来越方

便，质量越来越好。混油油漆覆盖了木质的本色，主要体现的是油漆本身的颜色，家装前期主要流行清油的做法，例如榉木等，混油的油漆是带颜色不透明，刷完后看不到木器的木纹和木本色。

混油工艺-价格

总的来说“混油工艺”对于油漆工人的技术要求比较高，操作起来比较费工时；因此，很多装饰公司在对油漆进行报价时，“混油”的报价往往高于“清油”。

混油工艺-运用

这种工艺长期以来一直在使用，没有时髦与落伍之分，其区别只是工艺的进步还是落后。现在混油因其现代、简洁明快的特点愈来愈被大众所接受。

混油工艺-缺点

混油的工艺缺点：

其一是漆膜容易泛黄，所以在施工中，最后在油漆中加入少许的黑漆或蓝漆压色，使油漆漆膜不容易在光照下泛黄；第二，是在木材接口处容易开裂，所以，在接口处理上一定要仔细，木线一定要干，最后才能达到圆满的效果。

混油工艺-作用

混油工艺这种方法能给木器涂上更多的色彩，为装修个性化提供更多选择。

混油工艺-混油工艺施工

1、混油施工工序：

清理表面——修补缺陷——打磨——刮第一遍腻子——打磨——补腻子——打磨-——清理——刮第二遍腻子——打磨——补腻子——清理——底漆——打磨——清理——面漆一遍——打磨（细砂）——清理——面漆二遍——打磨（水砂）——清理——面漆三遍——（直到满足设计要求）——清理——打蜡擦光

2、施工前应用分色纸对拉手、锁具、铰链等五金件进行保护，玻璃也应用分色纸与涂刷部位分开。

3、接缝部位用原子灰嵌缝，调制常规耐水腻子，但腻子中应加入适量的白乳胶，

刮腻子至少两遍，每遍腻子之间应清理和打磨，并且必须干透后再刷油漆。

4、上道油漆必须干透，才能刷下道油漆。每遍油漆之间必须清理和打磨。

5、硝基漆遮盖力较差，必须涂刷8遍以上才能成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。

6、聚酯色漆必须涂刷3遍以上成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。

7、施工时应保持室内清洁卫生，空气流通，防止污染。

混油工艺-白色混油工艺做法

一、首先是木工做基础时，1、白乳胶要用好的（真的），2、朝墙的木质要刷沥清，起到防潮着用，3、复合板不要起皮，4、实木收边条一定要在两边带白乳胶，它的工艺和清漆不一样，清漆可以不带，5、使用的木材要干透，有的人会说有时刷的白漆不开裂，有时开裂，就是木材有时干透，有时不干透，还有最好不要直接在实木上刷白漆，特别是木质密度小的更不能直接刷白漆，（我就付出几千元的代价）6、木材与木材之间一定连接牢固，油漆工进场后要对这方面做重点检查。

二、油漆工批底之前最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）封一遍底，封底时边边角角都得到位，这样做的好处就是让外边的水份进不到木质里边，里边的水份出不来，

三、油漆批的灰最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）调腻子，不好施工，好多油漆工喜欢用双飞粉惨白乳胶调腻子，这样好施工，但是它对木质的着付能力不强，很容易起皮脱落，批的腻子不要厚，能不批就不批，批平整就行，越少越好，（过去我也用原子灰补缝，但是郊果不佳，主要原子与油漆不能很好的结合，油漆薄一点显不出来，厚一点就显出来了。

四、白漆选用上要用钛白粉少一点的，刷时最好是喷涂，有的工人喜欢底漆刷，面漆喷涂，认为那样会省漆，其实反而费漆，白漆喷涂时决不能超过四遍，遍数越开裂的机会越大，这个大多数懂一点做油漆的人都知道，我在这儿就不过多解释，只要大家在以后工程施工中做好这四点，白漆开裂的问题就能解决。不要小看了这几点，真正能做好的也没有几个。其实白漆的验收标准得简单：

漏刷

1. 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

2. 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

3. 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

4. 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

5. 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6. 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

7. 五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

混油工艺-混油木器漆工艺

一、基材。混油基材一般都是大芯板做底，澳松板饰面，如果做门套的话，门套大线的底下要贴一张九厘板，大线也要用九厘厚的，这样做的混油门套有效果。澳松板的选择有个小窍门，就是颜色越白的质量越好。

二、原子灰。基材做好后，就是油工上场，先在澳松板上补钉眼，再在澳松板上整刮原子灰，原子灰的品牌，长劲鹿的就可以。需要注意的是，一定要让工人整刮，遍数为两遍。原子灰就是汽车专用腻子，硬度非常高，而且刮后表面平整，无针眼气泡，工人如果说刮大白、防水腻子、透明腻子什么的，千万别听他们的，质量肯定不一样，而且原子灰不吸底漆，做好后的漆面有质感，比较丰满。三、打磨。对刮好的原子灰进行打磨，打磨后手感要非常光滑，感觉像手摸在玻璃上一样。

混油工艺

四、喷底漆。底漆直接买华润世纪明珠或阿尔卑斯系列聚酯底漆，效果比较不错，阿尔卑斯是抗变色的，价格稍贵。注意，严禁硝基底漆和聚酯面漆通用，不要让工人用硝基漆，质量没法比，底漆通常做两遍，当然三遍效果更好，不过基材没有满刮原子灰的一定要做三遍，因为第一遍底漆被基材吸收了。

五、水砂打磨。底漆做好后，要用水砂进行打磨，磨后手感光滑既可。

六、喷面漆。喷面漆之前工人要对整个房间进行打扫，地面洒水防止起尘，另外，气雾有效分散能使面漆手感光滑，但喷窗套的时候，因为必须将窗户关上，所以气雾不易分散，手感会有一点点麻，可以多上一遍面漆，后让工人用500号以上的细砂轻轻打磨一遍，即可。

七、验收。面漆做完后，业主一定要及时验收，因为有些施工队不等业主验收便在面漆上进行打蜡处理，摸着手感是光滑了，可是如果有不合适想找补之处，再喷漆就不挂漆了。而且有些施工队是因为漆做的不好，急于打蜡，想蒙混过关。所以一定要在验收后，觉得非常满意了，可以选择性进行打蜡。我们家考虑再三，没让工人打蜡，想日后自己打碧丽珠就可以了。面漆一般做两遍，三遍效果更好，漆膜手感更丰润，光滑。

混油工艺-混油木制品家装常用做法

混油木制品家装常用做法是以大芯板衬底，表面贴一层进口或国产的三合板，在三合板面上打磨、批原子灰和腻子，然后上油漆。常规做法一般油漆刷2至3遍，最后喷2至3遍面漆，或直接喷3至5遍面漆也可，较高的工艺做法有磨退

或擦漆等，这种做法花费人工较多，但做完成品从手感和光感上更好一些。做混油的木制品材料多用松木或椴木等，门套线有的还采用中密度板，主要是考虑到其变形率小一些，木制品的内部隔板也需用松木或椴木实木收口，有些读者以为木材越贵越好，甚至用樱桃木等清油实木做混油，效果并不见得好，因为油漆和清油实木木材结合不好，容易出质量问题。

外墙涂料施工工艺标准及其技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

金属漆施工工艺

金属漆施工工艺 金属漆施工工艺 一、施工准备： 1、主要的材料： F201封底漆柔性腻子X103(A/B) F231(A\B)中间漆柔性腻子X102(A/B) F551(A\B)面漆砂布、胶带 F552(A\B)罩面漆 2、主要机具： 简便水平器、线包、毛滚、刷子、开刀、空压机（金属 漆专用）等。 二、作业条件： 1、所有的成品门窗要提前保护。 2、活动吊蓝要符合国家安全规范要求。 三、操作工艺： 1．工艺流程： →→ 2、基层处理： 墙面瓷砖用角磨机打磨，要求釉面面积磨掉部分大于60%。 3、刮腻子、打磨 用专用刮板于基层上批刮腻子，首先用X103腻子填平瓷砖 间缝隙，干燥后批刮X103腻子2—3遍，每遍干燥1-2天，用砂纸打磨，批刮X102腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。 4、封底漆F201

在基层上涂刷富思特封底漆F201一道，要求涂刷均匀，无 漏刷。 5、弹线、分格、粘贴胶带 按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。 6、涂刷弹性中间漆F231 按设计要求进行中间漆涂刷操作。 要求：涂刷均匀，无透底现象。 7、刷面漆F551A/B 上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配臵富思特金属 漆F551A/B。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌金属漆料，以保证涂层均匀一致. 8、喷涂金属漆无色透明保护漆F552A/B 金属漆完全干燥后（至少12小时），进行该道工序。在施 工现场按标准配比配臵富思特金属漆专用腐蚀无色透明保护漆 F552A/B。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂。 要求；平整、厚度均匀，无漏喷。 9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。 四、质量标准： 1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求， 并按技术交底施工。 2、要求成品表面颜色一致，无接槎、漏涂、透底、流坠等现 象。 五、成品保护： 1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

平涂地坪漆施工工艺

地坪漆施工流程 一.底材调整： 1、目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面， 并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。 对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。 2、平整度修正基本方法： 用地面抛光打磨机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。 （1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填； （4）打磨平整，使两侧大面基本一致。 3、结构结合缝处理： （1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净； （2）涂低粘度环氧底漆； （3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整； （4）打磨平整，使其和四周大面一致。 4、表面清洁 用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。 5、底材处理标准： （1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除； （2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2； （3）使混凝土表面平整度小于5毫米（一个测量段上的直线距离为2米）； （4）填补好所有地面接缝及结构接缝； （5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。 二、底漆的涂装 1、目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透 深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。 2、材料：w-1001环氧封闭底漆。 3、施工方法： （1）按主漆/固化剂=5/1（重量比）混合并充分搅拌均匀。 （2）耗漆量（使其充分渗透在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为 0.15千克/平方米； （3）混合后的涂料必须在1小时内使用完。 4、标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30微米厚的涂膜。

油漆施工工艺

油漆施工工艺： 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6- 8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。 5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。 6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。 7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。 8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷， 流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。 9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。 10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。 磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下： ①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂

油漆施工工艺标准

文件制修订记录

1、木材油漆施工工艺流程 （1）清漆施工工艺流程 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子、砂纸磨光→满刮第二遍腻子、细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色、复补腻子、细砂纸磨光→刷第二遍清漆、细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光、打蜡、擦亮。 （2）混色油漆施工工艺流程 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 ★施工要点： （1）清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 （2）木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻

子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 ★注意事项： （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败； （2）清理周围环境，防止尘土飞扬； （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 2、涂刷乳胶漆施工工艺流程 ★主要施工工艺： 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活 ★施工要点： （1）涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家标准的有关规定； （2）涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补； （3）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆； （4）天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时基层含水率不得大于百分之八，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于百分之十，木材基层的含水率不得大于百分之十二； （5）基层的PH值不得大于10，施工现场温度在5-35摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘； （6）基层处理应满刮腻子。砂纸打光，表面平整光滑，线角顺畅； （7）涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完； （8）涂料施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材

金属面油漆的施工工艺

金属面油漆的施工工艺标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

金属面油漆的施工工艺 在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。 金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。 二、刷防锈漆？ 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。

钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。 对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆？ 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。 施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。 磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。 磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。

水泥地坪漆施工工艺

水泥地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

油漆工程施工工艺标准模板

油漆工程 第一节一般规定 第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。 注: 涂刷大漆和硝基喷漆等, 应按有关规定执行。 第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种, 应符合设计要求。 第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率: 混凝土和抹灰不得大于8%; 木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83) 第四 章的有关规定。 第3.1.4条油漆干燥前, 应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 第 3.1.5条油漆工程涂抹的腻子, 应坚实牢固, 不得起皮和裂缝。 腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。

第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地( 楼) 板表面油漆, 应使用具有防潮性能的腻子。 第3.1.7条油漆的工作粘度, 必须加以控制, 使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中, 不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催 干剂。 第3.1.8条油漆时, 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀, 各层必须结合牢固。 第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品, 如为工厂制作组装, 其油漆应在生产制作阶段涂刷, 最后一遍油漆可在安装后涂刷; 如为现场制作组装, 组装前应先涂刷一遍底子油( 干性油、防锈漆) , 安装后再涂刷油漆。 第3.1.10条冬期施工室内油漆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 不得突然变化。 第3.1.11条采用机械喷涂油漆时, 应将不油漆的部位遮盖, 以防沾污。

第二节材料质量要求 第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品( 包括施工现场配制的) , 均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 第3.2.2条油漆工程所用的腻子, 应具有塑性和易涂性, 干燥后应坚固, 并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三 。 第三节木料表面油漆 第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆, 按质量要求分为普通、中级和高级三级, 主要工序见表3.3.1。 木料表面涂刷混色油漆的主要工序 表3.3.1

外墙油漆施工工艺流程

一、外墙油漆施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→ 4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→ 5、第一遍面漆施工→ 6、第二遍面漆施工→ 7、涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等； 3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填

1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑷、磨平: ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④ 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

防腐油漆施工工艺

防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温

度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显

地坪漆施工工艺流程一

地坪漆施工工艺流程一:素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。

地坪漆施工工艺流程二:底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 ④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 地坪漆施工工艺流程三:中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 地坪漆施工工艺流程四:批土层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 地坪漆施工工艺流程五:面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多，要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓-- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍： 腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

油漆施工工艺及流程

油漆施工工艺及流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。 2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。 3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的

金属面油漆的施工组织工艺.doc

金属面油漆的施工工艺 在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。 金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下： 一、底层除锈 底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。 金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。 对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。 二、刷防锈漆 刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。 钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。

对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。 防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。 三、刷磷化底漆 为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。 磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。 调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。 涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。 施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。 磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。 磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。 如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50％的清水搅拌均匀后，就可涂刷。 一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。 四、刷铅油 刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。

地坪漆施工工艺

自流平型环氧地坪施工工艺 一、性能特点 自流平型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品绿色环保，无溶剂，无毒，外观平整光滑，可达镜面效果，耐磨耐压、耐化学药品，便于清洁，经久耐用，抗冲击力强。适用于GMP药品厂、医院、无尘室、电子厂、仪控室、食品加工厂、冷藏室、仓库、停车厂、车道等场所。 二、基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 序号检测项目检测方式标准 1 平整度用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下 缝隙 ≤3mm 2 含水率1 按ASTM D 4263薄膜测定法：取 46mm×46mm、厚100μm的塑料薄 膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四 周，24h后，膜内出现水珠或混凝土 表面发黑，说明基层过湿，不宜施工 2 含水率测定仪检测 3 混凝土干燥28天以上 ≤8% 3 地面强度1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有 起砂或粉化，则强度不够 2 回弹仪测试 ≥C20 4 空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音 5 pH值精密试纸或酸度计≤10 6 表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等 三、基层处理 1 目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 2 主要材料及机具 填缝剂D341ABC、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3 施工方法 （1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。

油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程 1.主要施工工艺 (1)清漆施工工艺： 清理木器表面r磨砂纸打光r上润泊粉r打磨砂纸r满刮第一遍腻子，砂纸磨光r满刮 第二遍腻子，细砂纸磨光r涂刷油色r刷第一遍清漆r拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光 r刷第二遍清漆，细砂纸磨光r刷第三遍清漆、磨光r水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 (2)混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层用磨砂纸打平节疤处打漆片r打底刮腻子r 涂干性油第一遍满刮腻子r磨光r涂刷底层涂料r底层涂料干硬r涂刷面层r复补腻 子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料r磨光r第三遍面漆r抛光打蜡。 2.施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来 回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打 磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境，防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4.颜色均匀：选料拼接是关键 “色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。 木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的俄顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

油漆施工方案

工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 》 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级 ~ 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： ！ 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

金属漆施工方案

金属漆施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

外墙水性金属漆施工工艺： 基层刮外墙防水保温砂浆满刮两遍（中间挂塑料网格部）→找平细腻子一遍→镜面光面腻子一遍（进行滑爽、抛光工艺）→水性金属漆专用底漆一道→涂金属漆中涂一道→金属漆面漆二道→防污透明面漆一道。 重点：金属漆由于是平涂工艺，并具有金属光泽，所以对基面平整度要求非常高，是金属漆成败的关键所在，所以在保温环节就应按高标准进行平整度要求，再采用本文基面处理工艺，能充分保证表面效果。 金属漆施工方案 基面处理施工工艺 1、背景 由于北方气候条件特殊，考虑建筑物外立面开裂问题较严重，基面需要进行特殊处理后方可开始施工，以达到最佳效果。 2、挂网工艺 为了防止基面处理的砂浆过厚导致墙面发生裂纹，决定采用挂网的工艺，先批刮保温砂浆一遍，厚度2MM。当批刮完成后15分钟内挂塑料网格部，之后在进行24小时完全干燥。再次按照上面的工艺进行1次批刮，批刮厚度也在2MM左右。养护24小时进行下一道程序。如果局部比较差的地方则进行加固处理，采用两遍挂网，三遍批刮砂浆的工艺。 检验标准：2米靠尺，水平垂直达到1MM以内。 3、防裂找平腻子工艺 在进行上面的操作后，用较细底腻子进行防裂和找平，检验标准：2米靠尺，水平垂直达到0.5MM以内。

4、滑爽、抛光工艺 为了使完工的效果具有金属质感，同时光泽度保持一致，所以采用镜面光面腻子进行滑爽、抛光工艺。。在用360目以上的砂纸进行打磨处理后，会保持极高的硬度，并且在光泽度上保持一致。因此它本身就具备了滑爽和找光二合一的功能，批刮的遍数，每次不超过1MM。直到表面的平整度达到检验标准。 检验标准：2米靠尺，水平垂直达到0.5MM以内，表面具有一定的硬度。在进行以上的操作后采用金属漆标准工艺： (1)涂底漆：为防止基面吸收率不均，以提高基面的表面强度，增强对 各种基面的附着性为目地而涂此底漆。 1 用无气喷枪或空气喷枪，均一地进行喷涂。当吸入率太大时，需再次 喷涂，以使基面的表面质量均一。 2底漆喷涂后与下一道工序的间隔时间为4-8小时以上到7天以内（20°C，65%RH时）。 (2)涂中涂： 中涂材是以遮掩基面、为基面着色、增强面漆粘附力为目的。故需涂装至基面被颜色均匀地遮掩住为止。 1 用无气或空气喷枪进行均匀涂装。平涂工艺时，注意不要使材料流淌。 2 涂装后与下道工序施工的间隔时间为1-4小时。 (3)涂金属漆面漆：