消防课设说明书 (2)
设计说明书
一：工程概况
本工程为天津市天津市西青区海泰二路金属加工厂，包括地上一层及其二层，主要房间有专业办公室，会议接待室、消防控制室，资料室等。设计高度为3.4米。其消防设计采用火灾报警系统一级保护对象设计。
二、设计资料
参考GB50116-2008火灾自动报警系统设计规范。
三、设计范围
设计内容：火灾自动报警系统。
四、火灾自动报警系统
（1）本工程为一类防火建筑。
（2）消防自动报警系统按二总线环路设计，任一点断线不应影响报警。
（3）系统的成套设备包括报警控制器、联动控制台、CRT 显示器、打印机、应急广播、消防专用电话总机、电源设备。
（4）感烟探测器。
<1>、火灾探测器的选择
火灾探测器的选择原则是要根据探测器警戒区域初期火灾形成和发展特点去选择相应功能和特点的火灾探测器。考虑到本工程主要以实验室为主，所以选用感烟探测器。
首层和二层感烟探测器和感温探测器的数量：
（1）、专业实验室（L=14m,W=11m ）
a 、确定感烟探测器的保护面积A 和保护半径R 。
地面面积219.5110.5204.5s m =?=
房间高度h=3.4m,即m h 12≤
顶棚坡度?=0θ，即?≤15θ
查表可得，感烟探测器：
保护面积 280m A =
保护半径 m R 7.6=
b 、计算所需探测器数N
根据建筑设计防火规范，取K=0.8
204.5 3.19800.8
S N K A ≥==??只 取N=2
c 、因此需布置2个探测器，现校验如下： 22
2253 5.8 6.722a b r =+=+=<（a 、b 为房间长宽）
因为r (2)、办公室1（L=8m ，W=7.5m ） a 、确定感烟探测器的保护面积A 和保护半径R. 地面面积2 70S m < 房间高度h=3.4m,即m h 12≤ 顶棚坡度?=0θ，即?≤15θ 查表可得，感烟探测器： 保护面积 280m A = 保护半径 m R 7.6= b 、计算所需探测器数N 根据建筑设计防火规范，取K=0.8 701800.8 S N K A ≥ ==??只 取N=1 c 、现校验如下： 22 2243075 5.7 6.722a b r =+=+=< （a 、b 为房间长宽） 因为r (3)、其他房间 a 、确定感烟探测器的保护面积A 和保护半径R. 地面面积2 70S m < 房间高度h=3.4m,即m h 12≤ 顶棚坡度?=0θ，即?≤15θ 查表可得，感烟探测器： 保护面积 280m A = 保护半径 m R 7.6= b 、计算所需探测器数N 根据建筑设计防火规范，取K=0.8 701800.8 S N K A ≥ ==??只 取N=1 c 、现校验如下： 22 224 3.75 5.7 6.722 a b r =+=+=< （a 、b 为房间长宽） 因为r (4)、竖走廊（L=15m,W=3m ） 因为在宽度小于3m 以内的走廊顶棚上设置探测器时宜居中布置，感烟探测器的安装间距L 不应超过15m 。现测量走道全长为15m ，可在走道设置2个探测器。 (5)、横走廊（L=28m,W=3m ） 因为在宽度小于3m 以内的走廊顶棚上设置探测器时宜居中布置，感烟探测器的安装间距L 不应超过15m 。现测量走道全长为28m ，可在走道设置3个感烟探测器。 <2>、广播数目的确定 设置要求： （1）．走道、大厅、餐厅等公共场所，扬声器的设置数量，应能保证从本层任何部位到最近一个扬声器的步行距离不超过25m。在走道交叉处、拐弯处均应设置扬声器。走道末端最后一个扬声器距墙不大于8m。（2）．走道、大厅、餐厅等公共场所装设的扬声器，额定功率不应小于3W，实配功率不应小于2W。（3）．客房内扬声器额定功率不应小于1W。 （4）．设置在空调、通风机房、洗衣机房、文体娱乐场所和车库等处，有背景噪声干扰场所内的扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级，应高于背景噪声15dB，并据此确定扬声器功率。 由于本建筑只需在走廊设置事故广播，依此要求并根据平面图实际情况在走道布置4个事故广播扬声器。 <3>、警铃及手动报警按钮的布置 在适当位置布置警铃及手动报警按钮，报警区域内每个防火分区至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的步行距离不大于25m。手动火灾报警按钮设置电话插孔。依此要求并根据平面图实际情况在公共走道共布置1个带消防对讲通话插孔的手动报警按钮。 <4>、消防专用电话的布置 用途：用于消防控制室与消防专用电话分机设置点的火情通话。其设置要求如下：（1）建筑物内消防泵房、通风机房、主要变配电室、电梯机房、区域报警控制器及卤代烷等管网灭火系统应急操作装置处。以及消防值班、警卫办公用房等处应装设火警专用电话分机。 （2）电话总机应为人工交换机，且设于消控室内。 （3）消防火警电话用户话机或送受话器的颜色宜采用红色，在墙上安装时，底边距地高度为1.5m。 （4）火警电话布线不应与其它线路同管或同线束布线。 （5）消控室内除有专用的火警电话总机外还应有供拨“119”火警电话的电话机。 依此要求并根据平面图实际情况设置1部消防对讲专用电话。 <5>、消防控制室的要求和布置 （1）消防控制室的门应向疏散方向开启，且入口处应设置明显的标志。消防控制室应有直通室外的通道，使发生火灾时，消防控制室的人员能够出入。 （2）消防控制室对火灾报警连锁装置具备的功能 ①火灾报警后—停止有关部位风机，关闭防火阀，接收和显示相应的反馈信号；启动有关部位防烟，排烟风机(包括正压送风机)和排烟阀，接收并显示其反馈信号； ②火灾确认后—关闭有关部位的防火门，防火卷帘，接收，显示其反馈信号，强制控制非消防电梯降至首层停靠，接收，显示其反馈信号；接通火灾事故照明灯和疏散指示灯；切断有关部位的非消防电源。 （3）消防控制室对消火栓灭火系统的功能： ①控制消防水泵的起，停； ②显示消火栓按钮的工作部位。 （4）消防控制室室消防专用的房间，不得与其他用途的房间合用，以免相互干扰，管理不便和发生误判，误操作。消防控制室必须按专用消防控制室设计，使其建筑结构，耐火等级，设置部位及室内照明等符合设计要求。 消防控制室的位置应有利于火灾的消防控制方便和与室外消防人员联系，在其门上应设置明显标志。消防控制室若设置在建筑物首层，其门的上方应设置标志牌或标志灯;若设置在地下一层，其门的上方必须是带灯光的标志装置。标志灯的电源应取自消防电源，以保证标志灯电源可靠。 <6>、确定控制方式 采用消防联动控制系统：火灾发生时，消防中心的火灾报警控制器可对非消防用电设备进行断电控制，并接通警报装置，发出火警声光信号及自动转换到事故照明状态（火灾应急照明，疏散指示标志灯，楼层显示器）；并对消火栓进行联动控制，开启消防泵以保障救火，设于空调通风管道上的防排烟阀，是堵在各个防火分区之间通过的风管内装设的（一般在70度时关闭，这些阀是为了防止火焰经风管串通而设置的）。宜采用定温保护装置直接动作阀门关闭。只有必须要求在消防控制室远方关闭时，才采取远方控制。关闭信号要反馈至消防控制室，并停止有关部位风机。对水流指示器的报警阀的报警信号的接收主要目的是打开喷淋泵，其过程喷水→水流指示器动作→报警器接收报警→发出声光信号→官网水压下降→压力开关动作→报警器接收报警→启动喷淋泵。 参考文献： [1]建筑消防，迟长春等编著，天津大学出版社，2007年8月第一版 [2]民用建筑防火规范 GB50116-2008 [3]建筑消防与安防，孙萍主编，人民交通出版社，2007年2月第二版 建筑大学 课程设计说明书 题目：基于DSP的网络通信系统的设计课程： DSP原理及应用课程设计 院（部）：信息与电气工程学院 专业：电子信息工程 班级：通信071 学生：三 学号： 指导教师：高焕兵 完成日期： 2010年7月 目录 摘 要 ····························································II 1 计目 的 (1) 2 设计要求 (1) 3 设计容 (2) 3.1DSP与TCP/IP技术概述 (2) 3.2方案设计 (5) 3.3器件选型 (7) 3.4硬件设计···································· (10) 3.5软件设计 (15) 总结与致 (20) 参考文献 (21) 附录 (22) 摘 网 络 通 信 系统 是……………………………………………………………………………………………………………。（这段是介绍设计背景，或者是对设计的总体描述） 本设计做作的是一个XX 系统。（下面开始写你在本设计中做作的工作，如设计了什么硬件，软件等。） 关键词：TCP/IP ；DSP ；XX （三到五个，与自己设计相关的，不要所有人一样） 1 …………………………………………………………………………………… 2 设计要求 …………………………………………………………………………………… 3 设计容 3.1系统需求分析 ………………………………………………………… （1）…… ① ② （2）………………………………………………………………………… 目录 一、设计任务书 (1) 二、零件分析 1、零件的作用 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程的设计 1、确定毛坯的设计制造 (3) 2、基准的选择 (3) 3、制定工艺路线 (4) 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 5、确定切削用量及基本工时 (7) 四、心得体会 (10) 参考文献 (11) 二、零件分析 1、零件的作用： 该零件是变速器换挡叉，如零件图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换档。使变速器获得换挡的动力。 2、零件的工艺分析： 由零件图可知，其材料为35钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。现分述如下： （1）Φ15.81的孔。 （2）以Φ15.81孔为基准的16×56两侧面和叉口的前后两侧面。 （3）以Φ15.81孔为基准的其它几个平面及槽。 （4）M10×1-7H的螺纹孔。 这几组加工面之间有着一定的位置要求，主要是Φ15.81mm孔的中心线与叉口的前后两侧面的垂直度公差为0.15mm。 三、工艺规程的设计 1、确定毛坯的设计制造： 零件的材料为35钢，常用的毛坯有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等。考虑到零件在工作时要求较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为大批量生产，所以采用锻件，模锻毛坯成型。 2、基准的选择： 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择：选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则：a.当必须保证加工表面与非加工表面的位置和尺寸时，应选非加工的表面作为基准。b.应选能加工出精基准的毛坯表面作为粗基准。 c.要保证工件上某重要表面的余量均匀时，应选该表面为定位基准。 d.当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。 在铣床上加工变速器换挡叉时，以Φ15.81内孔作为粗基准。满足粗基准的选择原则。 （2）精基准的选择：精基准的选择应从如何减少工件的定位误差，保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择 目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计目的 (1) 2 设计任务及内容 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 设计内容 (1) 3 总体设计及核心器件简介 (2) 3.1 总体设计 (2) 3.2 硬件设计 (2) 3.2.1 硬件系统总体设计 (2) 3.2.2 单片机的选择 (3) 3.2.3 显示电路的选择与设计 (4) 3.2.4 按键电路的选择与设计 (6) 3.2.5 时钟电路的选择与设计 (7) 3.2.6 复位电路的选择与设计 (8) 3.2.7 系统总电路的设计 (10) 3.3 软件设计 (11) 3.3.1 程序设计思想 (11) 3.3.2 系统资源的分配 (11) 3.3.3 主程序设计 (11) 3.3.4 中断程序设计 (12) 4 数字电子秒表的安装与调试 (15) 4.1 软件的仿真与调试 (15) 4.2 硬件的安装与调试 (15) 4.2 汇编程序 (15) 5 设计体会与总结 (21) 1 绪论 1.1 概述 单片微型计算机简称单片机，又称微控制器，是微型计算机的一个重要分支。单片机是20世纪七十年代中期发展起来的一种大规模集成电路芯片，是集CPU、RAM、ROM、I/O接口和终端系统与同一硅片的器件。20世纪八十年代以来单片机发展迅速各类新产品不断涌现出现许多新产品，出现了许多高性能新型机种现已成为工业控制和各控制领域的支柱产业之一。由于单片机功能强、体积小、可靠性好、价格便宜等独特优点因而受到人们的高度重视并取到了一系列的科研成果，成为传统工业技术改造和新产品更新换代的理想机种，并具有广阔的发展前景。 本设计运用所学的单片机知识，将单片机与普通秒表相结合设计了电子秒表，具有显示直观、读取方便、精度高等优良特点，在计时中应用广泛。 1.2 设计目的 加强对51系列单片机的构造了解及应用，熟悉汇编语言或C语言编程，综合掌握和理解设计各部分的工作原理、设计过程、芯片器件的选择方法、模块化编程等多项知识。 （1）用单片机模拟实现具体应用使个人设计系统能够真正使用； （2）把理论知识与实践知识相结合，充分发挥个人能力，并在实践中得到锻炼；（3）提高利用已学的知识分析和解决问题的能力； （4）提高动手实践能力。 2 设计任务及内容 2.1 设计任务 结合教材及参考资料，用80C51单片机模拟实现电子秒表的开启，计时，停止并显示时间等功能。 2.2 设计内容 （1）填写设计任务书； （2）进行总体设计，画出设计原理图； （3）用PROTEUS软件画出设计电路图； （4）用Keil软件编写程序； （5）在PROTEUS里模拟并调试程序达到期望功能。 河南科技大学 课程设计说明书题目：倒档变速叉加工工艺规程及铣槽夹具设计 类别：业余 年级专业：2015级机械电子工程 姓名：陈涛 河南科技大学 课程设计任务书 一、题目：倒档变速叉加工工艺规程及铣槽夹具设计 二、时间：自 2016年6月8日至2016年6月26日止 三、要求：1．编制倒档变速叉加工工艺规程(三张卡)。 2．绘制倒档变速叉零件图一张。 3．绘制夹具结构装配图一张。 4. 编写设计说明书一份。 学生姓名：陈涛 指导教师：任小中 下达时间： 2016 年 6月 8 日 目录 序言 (4) 一、零件的工艺分析 (5) 1.1零件的功用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、零件的工艺路线的拟定 (6) 2.1毛坯的选择 (6) 2.2 定位基准的选择 (6) 2.3加工方法的选择 (7) 2.4 工艺路线的拟定 (7) 主要工序设计 (8) 3.1 铣槽工序设计 (8) 3.2 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 3.2 切削用量以及机床的确定 (9) 1.决定铣削用量 (9) 四、夹具的设计 (10) 4.1 任务与要求 (10) 1.定位方案设计 (10) 2.定位元件的布置， (10) 4.3 夹紧方案的设计 (11) 1. 夹紧力的分析 (11) 2. 夹紧元件设计与校核 (11) 4.4 夹具操作使用说明 (11) 五．课程设计总结 (12) 参考文献 (13) [1] 主编姓名. 书名[M]. 出版地：出版社，出版年份. 序言 机械制造业是为制造机械装备而将各种材料加工成具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并将它们组装到机械装备中的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供零部件，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 而机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并且保证在加工过程中，工件的位置保持不变，作为机床的一部分，工件加工的精度离不开夹具，所以夹具是保证加工精度一个重要措施。本次设计的内容是倒档变速叉中R7.5槽的加工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，R7.5加工时的的夹具设计。 倒档变速叉工工艺规程及铣槽夹具设计是在我们学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料、夹具设计等进行课程之后的综合性教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线设计，工艺尺寸确定等问题，并根据实际情况设计出专用夹具，从而保证零件的加工质量。本次设计也是培养自己的自学与创新能力，设计能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。除了在设计中既要理解基本概念、基本理论，还要注意结合生产实践的需要，还要查阅相关的资料，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。就我个人而言，通过本次课程设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。 本次设计水平有限，其中难免有失误和不足，敬请老师们批评指正。 任务书——电脑时钟(带定时启闹功能) 一、课程设计题目： 电脑时钟的设计与制作 二、课程设计要求： 要求设计制作的电脑时钟具有以下功能： 1.自动计时,由6位LED显示器显示时、分和秒; 2.具备校准功能,可以直接由0-9数字键设置当前时间; 3.具备定时启闹功能。 三、设计任务概述： 通过设计一个电脑时钟，掌握Protel 设计单片机应用系统硬件线路图的方法，掌握使用Dais集成开发环境开发单片机应用系统控制程序的基本步骤和方法。 任务涉及的知识面包括MCS-51汇编程序语言、MCS-51 单片机I/O 应用、中断与定时器应用、人机接口应用技术等。 四、工作计划及安排： ①布置任务、分析任务、学习汇编语言、单片机的功能程序设计（3 天） ②方案设计、使用Protel 设计和绘制电脑时钟的硬件原理图（2 天） ③电脑时钟控制程序设计和调试（4 天） ④撰写实习报告（1 天） 五、考核及成绩评定方式： 设计结果占40 %；实习报告占40％；平时抽查(含半小时抽查)：20％； 课程程设计的成绩可为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级； 考勤：迟到扣5 分/次，旷课扣10 分/次 设计说明书目录 0、前言 单片机的应用介绍 1、课程设计的目的和要求 1.1课程设计的目的 1.2课程设计的基本要求 2、总体设计 2.1、总体方案 2.1.1、计时方案 2.1.2、键盘/显示方案 2.2、硬件总体设计 2.2.1、系统组成方案 2.2.2、扩展单元编址 2.2.3、键盘、显示功能的定义 2.3、软件总体设计 2.3.1、存储单元的分配、标志位的定义 2.3.2、主程序框图及清单（带有注释） 3、硬件设计 本系统所选用的各种芯片的功能、引脚、相应的命令控制字格式等。 4、软件设计 本系统的主要子程序、中断服务程序的框图及程序清单（带有注释） 5、总结 课程设计的收获、体会以及对本教学环节的意见和建议 6、参考文献 7、系统原理图 A3图纸绘制 摘要:用8051单片机CPU及接口电路设计电压检测报警系统并实现。包括企划,设计，运行.调试等过程。用到8051,8255两种芯片。 前言 中北大学 单片机课程设计说明书 数字钟设计 1 设计任务与要求 (1) 1.1设计任务 (1) 1.2设计要求 (1) 2单片机简介 (2) 2.1单片机的发展历程 (2) 3系统设计思路和方案 (3) 3.1系统总体方案 (3) 3.2硬件简介 (3) 3.2.1硬件选择 (3) 3.2.2 51单片机的构成 (4) 3.2.3 STC89C52RC引脚功能说明 (5) 3.2.4 LED简介 (6) 3.3 Keil调试 (7) 4、系统实物图 (9) 5、课程设计体会 (9) 参考文献 (10) 附录A (11) 附录B (13) 附录C (14) 1 设计任务与要求 1.1设计任务 本课题应完成以下设计内容： 1)硬件设计 设计数字钟的电路原理图，用PROTEL绘制硬件电路。制作实物。 2)软件设计 (1)时、分、秒的设置及显示; (2)画出程序框图; (3)调试与分析。用PROTEUS仿真。 3)课程设计说明书 1.2设计要求 本课程设计的基本要求是使学生全面掌握单片机控制系统设计的基本理论，熟悉掌握MCS－51 系列单片机的编程方法，具体要求：本例利用AT89C51的定时器和6位7段数码管，设计一个电子时钟。显示格式为“XX XX XX”，由左向右分别是：时、分、秒。 2单片机简介 2.1单片机的发展历程 单片机是微型计算机的一个重要分支，也是一种非常活跃和颇具生命力的机种，特别适用于工业控制领域。1971年微处理器研制成功不久，就出现了单片机，但最早的单片机是1位的，处理能力有限。单片机的发展共分四个阶段：第一阶段是初级阶段，功能非常简单；第二阶段是低性能阶段， 16位定时器/计数器，片内ROM、RAM容量加大，直到现在仍被广泛应用，是目前应用数量较多的单片机。、32位单片机推出阶段，以满足不同的用户需要。纵观单片机几十年的发展历程，单片机的今后发展方向将向多功能、高性能、高速度、低功耗、低价格、外围电路内装化以及内存储器容量增加和FLASH存储器化方向发展。 2.2实用价值与理论意义 在单片机模块里比较常见，数字时钟是一种用0数字电路技术实现时、分、秒计时的装置，与机械式时钟相比具有更高的准确性和直观性，且无机械装置，具有更高的使用寿命，新词得到了广泛的应用。 数字时钟是采用数字电路实现对时、分、秒数字显示的计时装置，广泛用于个人家庭、车站、码头、办公室等公用场所，成为人们日常生活中不可少的必需品，由于数字集成电路的发展和石英晶体振荡器的广泛应用，使得数字时钟的精度远远超过老式钟表，钟表的数字化给人们的生产生活带来了极大的方便，而且大大地扩展了钟表原先的报时功能。因此研究数字时钟及扩大其应用有着非常现实的意义。 机械设计课程设计说明书 设计题目：下万向节滑叉夹具设计 分院：机电与能源工程分院 专业班级： 08机制1班 姓名：马浩斌 学号： 3080611018 指导老师：华顺明 设计日期： 2011年12月6日 目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1.1零件的用途 (3) 1.2 零件的技术要求 (3) 1.3 审查滑叉的工艺性 (4) 1.4 确定滑叉的生产类型 (4) 2确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) 2.1选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制滑叉的毛坯简图 (5) 3 拟定滑叉工艺路线 (6) 3.1 定位基准的选择 (6) 3.2 表面加工方法的确定 (6) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5工序顺序的安排 (6) 3.6 确定工艺路线 (6) 4 机床设备及工艺装备的选用 (7) 4.1 机床设备的选用 (7) 4.2 工艺装备的选用 (7) 5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7) 6 工序2切削用量、时间定额的计算 (8) 6.1 切削用量的计算 (8) 6.2 时间定额的计算 (9) 7 工序2专用夹具设计分析 (10) 7.1 工序2钻削切削力大小的计算与夹紧力分析 (11) 7.2 工序2钻扩铰Φ24H8孔专用夹具设计 (11) 7.3 定位方案的分析和定位基准的选择 (12) 7.4 定位误差分析及计算 (12) 7.5导向元件设计 (14) 7.6夹具设计及操作的简要说明 (14) 8 参考文献 (15) 1零件的工艺分析及生产类型的确定 图1-1滑叉零件图 课程设计工作内容与基本要求(设计要求、设计任务、工作计划1．设计要求 查阅资料，了解单片机控制单音喇叭发声原理；设计基于单片机的电子音乐盒；通过按钮可选择不同的音乐。 创新设计： 1、安装复位键，暂停、播放键; 2、有6首不同的音乐用程序编出可供选择。 2. 设计任务与要求 2.1系统硬件电路设计 根据该系统设计的功能要求选择所用元器件，设计硬件电路。要求用Proteus绘制整个系统电路原理图。 2.2软件设计 根据该系统要求的功能进行软件设计，绘制整个系统的软件流程图；根据流程图编写程序并汇编调试通过；列出软件清单，软件清单要求逐条加以注释。 2.3 Proteus仿真 用Proteus对系统进行仿真并进行软硬件调试。 2.4 编写设计说明书 内容包括任务书、设计方案分析、硬件部分设计、软件部分设计、调试结果整理分析、设计调试的心得体会等，字数不少于4000字；硬件部分设计要绘制整个系统电路原理图，对各部分电路设计原理做出说明；软件设计部分要绘制整个系统及各部分的软件流程图，列出程序清单，逐条加以注释，并在各功能块前加程序功能注释。 电子音乐盒 1设计任务和要求 (1) 2总体方案设计 (1) 3硬件设计 (2) 3.1 硬件电路 (2) 3.2 系统总框图 (2) 3.3器件选择 (2) 3.4 原理图设计 (3) 3.5 原理说明 (6) 4软件设计 (7) 5仿真、安装和调试 (8) 收获与体会 (10) 参考文献 (11) 附件1：元件清单 (12) 附件2: 总电路图 (13) 附件3：音乐程序 (14) 1设计任务和要求 1.利用I/O口产生一定频率的方波，驱动蜂鸣器，发出不同的音调，从而演 乐曲(内存六首乐曲)。 2.采用七段数码管显示当前播放的歌曲序号。 3.可通过功能键选择乐曲，包括暂停和播放，上一曲，下一曲，复位。 2 总体方案设计 1. 要产生音频脉冲，只要算出某一音频的周期(1/音频),然后将此周期除以2,即为半周期的时间,利用定时器计时这个半周期时间,每当计时到后就将输出脉冲的I/O反相,然后重复计时此半周期时间再对I/O口反相,就可在I/O脚上得到此频率的脉冲 2. 利用8051的内部定时器使其工作在计数器模式MODE1下,改变记数值TH0及TL0以产生不同频率的方法。例如频率为523HZ,其周期T=1/523=1912微秒,因此只要令计数器定时956/1=956在每记数9次时将I/O口反相,就可得到中音D0(523HZ)。 记数脉冲值与频率的关系公式如下： N=Fi/2/Fr N：记数值 Fi：内部计时一次为1微秒．故其频率为1MHZ Fr；要产生的频率 3. 起记数值的求法如下： T＝65536－N＝65536－Fi／2／Fr 例如：设K＝65536，F＝1000000＝Fi＝1MHZ，求低音D0（523HZ），高音的D0（1046HZ）的记数值。 T＝65536－N＝65536－Fi／2／Fr＝65536－1000000／2／Fr＝65536－500000／Fr 低音D0的T＝65536－500000／262＝63627 中音D0的T＝65536－500000／523＝64580 低音D0的T＝65536－500000／1047＝65059 工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月 一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件） 摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。 Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited. 单片机实验、课程设计任务书及 进度安排 （供2010级电科专业使用，刘玉宏编制） 目录 单片机课内实验和课程设计任务书 (2) 一、课程设计的目的与意义 (2) 二、任务与要求 (2) 1、实验部分 (2) 实验内容： (2) 实验一参考程序： (9) 实验三参考程序： (10) 2、课程设计部分 (12) 课程设计内容： (12) 题目一：定时闹钟 (12) 题目二：八音盒 (12) 题目三：模拟电话键盘 (13) 题目四：零件计数器 (13) 题目五:双机通讯 (13) 三、项目工作流程： (13) 四、课程设计报告要求 (13) 实验箱电路说明 (16) 烧写软件使用说明 (23) 串口调试助手使用说明 (25) Keil上机指南 (26) 特别提醒 1、注意各个工作的时间安排！！按时到指定地点工作！ 2、仔细阅读此任务书，内含所有用到的器件和软件说明 3、项目流程： 写源程序――通过KeiL C编译为机器代码――烧写入单片机――调运行试4、课程设计报告每人一份，可手书，亦可双面打印，不得抄袭，否则分数为0。 5、本任务书的3－8页作为课内实验报告，按时上交，不得抄袭，否则分数为0，此分计入平时成绩和考卷分数综合为课程分数。 单片机课内实验和课程设计任务书 一、课程设计的目的与意义 《单片机》是一门技术性、应用性很强的学科，实验课教学是它的一个极为重要的环节。不论理论学习还是实际应用，都离不开实验课教学。如果不在切实认真地抓好学生的实践技能的锻炼上下功夫，单凭课堂理论课学习，势必出现理论与实践脱节，学习与应用脱节的局面。《单片机课程设计》的目的就是让同学们在理论学习的基础上，通过完成一小系统的设计，使学生不但能够将课堂上学到的理论知识与实际应用结合起来，而且能够对电子电路、电子元器件、印制电路板等方面的知识进一步加深认识，同时在焊接技术、相关仪器设备的使用技能等方面得到较全面的锻炼和提高，为今后能够独立进行某些传感器应用系统的开发设计工作打下一定的基础。 二、任务与要求 1、实验部分 时间：1月5日－1月6日，同学预习和设计实验时间，把老师给的材料仔细阅读， 并把源程序输入并存盘，等待上机验证。 1月7日上午上机实验，地点：306，307 1月7日下午实验验收，地点：306,307 实验报告于20周五下班前，由班长统一收后交老师。成绩记为平时成绩。 分组：每人1组，一台仪器 实验内容： 实验1两级中断，使用实验箱电路B、C、F、H部分，含参考程序。 实验2定时器实验，使用实验箱电路B、D、C部分，无参考程序。 实验3 串口通讯，使用实验箱电路B、G部分，含参考程序。 具体实验内容见下页，电路见实验箱电路说明部分。 实验报告和要求见下页 1 引言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的，这是我们在进行毕业设计之间对所学的各科课程一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 2 零件分析 2.1零件的功用 题目所给的零件是变速器换挡叉材料为35钢，生产纲领设计为5000件/年。要求设计加工该零件用的毛坯图或零件与毛坯合图1张，机械加工工艺过程卡片1套，主要工序的机械加工工序卡片1~2份，以及设计说明书1份。它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。该零件是以φ15.8F8孔套在轴上，并用螺栓经M10X1-7H孔与轴定位，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。 2.2零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，零件最高表面粗糙度要求仅为6.3μm，表面质量要求较低。拨叉的 主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。主要配合面为φ15.8F8孔、M10X1-7H 孔和拨叉脚内侧面51。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。 2.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=5000件/年，n=1件/次；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。代入公式（2-1）得该零件的生产纲领 N=2000X1X(1+10%)X(1+1%)=5555件/年 零件是车床上的变速机构，质量为0.8Kg,查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。 3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3.1选择毛坯 该零件材料为35钢，考虑在机床运行时经常要正反向旋转，该零件在工作过程中则经常承受交变载荷及收到冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为5555件，且零件结构比较简单，拨叉的轮廓尺寸不大。且有较多不需要切削加工的表面，故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见课程设计指南第五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1）锻件公差等级由该零件的功能和技术要求，确定其锻件公差级为普通级。 机电及自动化学院机械制造加工工艺 课程设计 设计题目：叉杆 专业：07机械电子工程 学号： 姓名： 指导老师： 2010年7月5日至7月15日 机械制造工艺学课程设计是我们完成了大学的大部分基础课、一级专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学的专业基础课和专业课的知识。理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打下基础。 因为这是首次接触工艺设计，对知识掌握和熟悉程度还有所欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，也有出现错误的地方，还请老师多指正和帮助。 一、零件的分析 1、零件的作用 (1) 2、零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式 (3) 2、基准的选择 (4) 3、制定工艺路线 (4) 4、机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (6) 5、确定切削用量和基本工时 (9) 6、小结 (16) 一、零件的分析 1、零件的作用 题目所给的零件是车床的拔叉。它位于车床的变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和 扭矩的作用。其中，尺寸为0.043 020+Φ的孔操纵机构相连接，尺寸为0.250 23R +的孔则是用于和所控制齿轮的轴接触。 用AutoCAD 画出零件图为： 2、零件的工艺分析 零件的材料为QT450-10，为球墨铸铁，根据工程材料知识可以知道：该类型的球墨铸铁最低抗拉强度为4502/kgf mm ，具有良好的力 郑州工业应用技术学院 课程设计说明书题目：基于单片机控制的电子万年历设计 姓名：许颖福 院（系）：机电工程学院 专业班级：13电气工程1班 学号：1302120118 指导教师：祁瑞敏、杨坤漓 成绩： 时间：2015 年12月21 日至2015 年12 月30 日 郑州工业应用技术学院 课程设计任务书 题目: 基于单片机控制的电子万年历设计 专业、班级 13电气工程1班学号1302120118姓名许颖福 主要内容、基本要求、主要参考资料等： 主要内容： 设计一个基于单片机的电子万年历，能够显示时间、日期、温度等信息。并且具备调整时间、日期、定时等功能。 基本要求： 1.利用单片机、时钟芯片、温度传感器、显示模块等实现日期、时间、温度的显示即一个简单的万年历； 2.万年历的设计是几个简单模块的组合，硬件上是这样，软件上也是这样，要熟悉相关模块的设计思路； 3.通过Proteus仿真设计的使用，完成万年历的设计与仿真； 4.通过万年历的设计熟练掌握单片机的各个功能，并且能对单片机有一个总体的把握，在设计的过程中能够凭借对单片机各功能的了解，达到理想的设计效果； 5.通过该设计掌握时钟芯片DS1302、温度传感器DS18B20和LCD1602等芯片的使用方法。 主要参考资料： [1]李全利，单片机原理及接口技术[M]，高等教育出版社 [2]王文杰，单片机应用技术[M]，冶金工业出版社 [3]朱清慧，PROTEUS教程——电子线路设计、制版与仿真[M]，清华大学出版社 [4]单片机实验指导书，天煌教仪 [5]彭伟，单片机C语言程序设计实训100例[M]，电子工业出版社 完成期限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 年月日 目录 1、零件的分析 (1) 1.1挺杆零件图的分析 (1) 1.1.1作用 (1) 1.1.2技术要求 (1) 1.2传动轴的结构工艺性分析 (2) 2.绘制零件图 (2) 3.生养类型：中批量生产 (2) 4.毛坯的确定 (2) 4.1确定毛坯类型 (2) 4.2确定毛坯表面加工余量及公差 (3) 4.2.1毛坯直径余量的确定 (3) 4.2.2毛坯长度L的确定 (3) 4.3绘制毛坯图 (3) 5.工艺规程设计 (3) 5.1选择定位基准 (4) 5.2制订工艺路线 (4) 5.2.1确定各表面加工方法 (4) 5.2.2加工顺序，加工阶段的划分 (4) 5.2.3热处理工序安排 (4) 5.2.4拟定工艺路线 (5) 5.3选择加工设备及工艺装备 (5) 6.工序设计 (5) 6.1确定工序尺寸 (5) 6.2确定切削用量 (6) 6.3顶尖孔尺寸 (8) 7.填写工艺文件 (8) 8.参考文献 (8) 1.零件的分析 1.1挺杆零件图的分析 1.1.1作用： 挺杆是内燃机中一个重要的零件。Ф30端面与凸轮轴接触，轴向运动传动，它承受高速、较强烈的冲击和受磨损条件下工作。20Cr经渗碳淬火，使零件表面具有较高的硬度和耐磨性，而心部具有较高的强度和冲击韧性。它的作用是将凸轮推力传递给气门。 1.1.2技术要求： 材料：20Cr； 渗碳层深度为0.7—0.8； 用头部为Ф30的标准螺栓拧入M10×1螺孔，并用标准螺母拧紧，Ф30平面边缘对Ф16轴线的端跳为0.03； 1.1.3零件的工艺分析： （1）毛坯材料20Cr的含碳量为0.2%，故锻件成型后安排了正火处理，以适当地提高材料的强度和硬度，减少内应力，避免切削时产生的粘刀现象。 （2）渗碳后，安排车Ф16端面及钻孔Ф8.5×80，有如下作用：车去端面碳层，使端面淬火后还能车削；也能保证端面与孔Ф8.5的垂直度。 （3）粗磨Ф16外圆后作为定位基准，一次装夹下：车端面、镗孔、攻丝。并要保证M10×1内螺纹与外圆Ф16的同轴度和M10×1与端面的垂直度，以达到技术条件的第一条要求。 （4）在M7120A型平面磨床上Ф30的左端面时，工件在专业夹具上竖直安置，底部用弹簧做辅助支撑，一般是多件装夹，故用一根平行于电磁吸盘的圆柱压在所有工件的端面上，同时用V形夹块加紧Ф16外圆，此时圆柱即可离开工件端面。 这种装夹方法，可保证Ф30的端面相对Ф16圆柱面轴线的端跳在0.025mm公差范围内。 （5）Ф8.5小孔深度为80mm，使用过程有效长度为25mm，主要作用是提高挺杆该处的刚度以及减轻重量。修磨Ф8.5钻头的两条主切削刃时，有意识磨成不对称，约相差0.1mm左右，以利于排屑，提高钻头的耐用度。 2.绘制零件图(见A3挺杆零件图) 3.生产类型：大批量生产 4.毛坯的确定 4.1确定毛坯类型 材料为20Cr钢，要求强度较高，要承受较大的循环载荷等，所以毛坯形式采用锻件，其晶粒细小，较均匀，致密，可以保证零件的工作可靠，由于零件为大批生产，为了提高生产率，保证加工质量，故采用模锻成型。 4.2查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 为简化模锻毛坯的外形，取直径为φ16段的毛坯尺寸与φ30相同。 《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称：基于单片机和DS1302的时钟设计 学号： 02 班级： 13级过程自动化3班 姓名：蔡才华 成绩： 指导教师：陈裕国 课题工作时间： 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院 目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24) 参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30) 1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片，该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态RAM，采用SPI三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年，一个月小与31天时可以自动调整，且具有闰年补偿功能。工作电压宽达～。采用双电源供电（主电源和备用电源），可设置备用电源充电方式，提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录，特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上，能实现数据与出现该数据的时间同时记录，因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路： 各引脚的功能为： 换挡叉课程设计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT 目录 7 2 2 2 3 1零件工艺性分析 换挡叉的概述 换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。 换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。换挡叉的技术要求 换挡叉零件技术要求如下表 该换挡叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。差脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为55-63HRC ；为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀， 要求叉脚两端面对叉轴孔027 .0016+φmm 垂直度为。为保证换挡叉在叉轴上有准确 的位置，该换档位准确，换挡叉采用螺栓螺纹连接定位。为保证整个零件的硬度和加工性能，要求对整个零件进行热处理、调质，硬度为18-25HRC 。 综上所述，该换挡叉零件的各项技术要求制定的较为合理，符合该零件在变速箱中的功用。 分析换挡叉的工艺性 分析零件图可知，拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工，且在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；16φmm 孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（换挡叉脚两端面、内表面 07.0043+R mm 和差轴孔027.0016+φmm ）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度 机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 课程设计 题目基于AT89C52单片机的LED点阵显示电子钟设计学院物流工程学院 专业物流工程 班级 姓名 指导教师袁兵 2015 年 1 月18 日 课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：袁兵工作单位：物流工程学院题目: 基于AT89C52单片机的LED点阵显示电子钟设计 初始条件： 1.Protues 7 professional的ISIS 7 professional和ARES 7 professional软件 2.Keil uvision4软件 3.单片机的相关资料指导书 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 涉及一种基于AT89C52单片机的LED点阵显示时钟，具体要求如下： 1.时钟的显示由LED点阵构成。 2.能正确显示时间，上电时间为12点。 3.时间能够由按键调整。 4.误差小于1s。 时间安排： 2015年1月4-5日选择题目、布置任务 2015年1月6-8日功能分析、硬件设计及修改 2015年1月9-13日软件设计与编程 2015年1月14-16日调试并修改硬件组成 2015年1月17-18日修改软件编程并调试 2015年1月19-20日编写设计说明书 2015年1月21-22日确认提交版答辩 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日 本科生课程设计成绩评定表 指导教师签字： 年月日 1.项目概述 (2) 1.1设计内容和要求 (2) 1.2设计思路 (2) 2.设计原理分析 (3) 2.1设计方案论证 (3) 2.2电路工作原理 (3) 2.2.1复位电路模块 (3) 2.2.2晶振电路模块 (3) 2.2.3按键电路模块 (4) 2.2.4显示电路模块 (5) 3. 硬件电路设计 (6) 3.1主要硬件设备介绍 (7) 3.1.1 8×8点阵屏 (7) 3.1.2 74LS373锁存驱动器的特性及使用 (8) 3.1.3 74LS138译码器的特性及使用 (10) 3.1.4 AT89C52单片机 (12) 3.2 电路原理图 (13) 3.3 元件清单 (14) 4. 软件设计 (15) 4.1 框图设计 (15) 4.2 程序流程图 (16) 4.3 程序清单 (16) 5. 系统仿真 (27) 6．课程设计总结 (29) 参考文献 (29)单片机原理与应用课程设计说明书格式范文
课程设计---变速器换挡叉说明书
单片机课程设计说明书范文概况
课程设计说明书(倒档变速叉铣R7.5槽)
单片机课程设计说明书
单片机课程设计-电子钟
滑叉设计说明书
电子音乐盒(单片机课程设计)说明书
课程设计说明书
单片机课程设计说明书及进度表
变速器换挡叉毕业设计课程设计说明书
(叉杆)机械加工课程设计说明书
基于单片机的万年历课程设计说明书剖析
课设说明书
《微机与单片机综合课程设计说明书》模板蔡才华
换挡叉课程设计说明书
单片机课程设计说明书(仿真及源程序)