文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫技术方案

2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程技术建议书××××××××有限公司

2011年11月19日

目录

1.工程概述.................................... 错误!未指定书签。

2.工程设计.................................... 错误!未指定书签。

2.1总体设计原则 ............................. 错误!未指定书签。

2.2设计依据 ................................. 错误!未指定书签。

2.4设计参数及性能指标 ....................... 错误!未指定书签。

2.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺.................. 错误!未指定书签。

2.5.1工艺原理.............................. 错误!未指定书签。

2.5.2脱硫工艺特点.......................... 错误!未指定书签。

本脱硫系统的特点.......................... 错误!未指定书签。

关于脱硫系统的认识........................ 错误!未指定书签。

2.6项目设计.................................. 错误!未指定书签。

2.6.1设计范围及原则........................ 错误!未指定书签。

设计范围.................................. 错误!未指定书签。

设备选用及设计原则........................ 错误!未指定书签。

2.6.2 工艺流程.............................. 错误!未指定书签。

2.6.3 SO2吸收系统........................... 错误!未指定书签。

旋流板塔脱硫装置及构成 .................... 错误!未指定书签。

旋流板塔脱硫装置的主要参数 ................ 错误!未指定书签。

代表性技术................................ 错误!未指定书签。

全面深入的脱硫塔技术 ...................... 错误!未指定书签。

结构特点.................................. 错误!未指定书签。

技术特点.................................. 错误!未指定书签。

2.6.4 烟道系统.............................. 错误!未指定书签。

2.6.5循环液供应系统........................ 错误!未指定书签。

脱硫循环泵................................ 错误!未指定书签。

氧化风机.................................. 错误!未指定书签。

2.6.6泥渣处理系统.......................... 错误!未指定书签。

排泥泵.................................... 错误!未指定书签。

水力旋流器................................ 错误!未指定书签。

真空皮带脱水机............................ 错误!未指定书签。

2.6.7 脱硫剂制备及供应系统.................. 错误!未指定书签。

2.6.8 工艺水系统............................ 错误!未指定书签。

2.6.9 电气设计.............................. 错误!未指定书签。

设计依据.................................. 错误!未指定书签。

电气控制.................................. 错误!未指定书签。

用电设备负荷.............................. 错误!未指定书签。

运行费用估算............................... 错误!未指定书签。

2.7安全运行指标 ............................. 错误!未指定书签。

2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题........ 错误!未指定书签。

2.7.2 安全措施.............................. 错误!未指定书签。

2.7.3 工艺运行监视及控制.................... 错误!未指定书签。

2.8安全运行指标 ............................. 错误!未指定书签。

2.8.1设备及管路防腐 (38)

2.8.2保温及油漆.............................. 错误!未指定书签。

3.供货设备一览表.............................. 错误!未指定书签。

1.工程概述

现有一台130t/h循环流化床锅炉、两台75t/h粉煤炉,为了保护厂区周围的生产、生活环境,并积极响应国家节能减排的号召,预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物,使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准,为企业自身的发展创造良好的条件。

本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准,按照建设方和环境保护管理部门的意见,从技术和经济等方面,叙述其烟气脱硫系统的可行性。烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009),采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺,130t/h、 2×75t/h锅炉采用3炉1塔的配置方式,塔外氧化、塔外循环,副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。

2.工程设计

2.1 总体设计原则

1)设计必须符合适用的要求:选择的处理工艺、构筑物(建筑物)型式、

主要设备、设计标准和数据等,应最大限度地满足使用的需要,以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时,认真执行国家有关法规、标准及规定。

2)设计应符合经济的要求:选择的处理工艺应能满足系统需要和要求,并

尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备,以及采用合理措施降低工程造价;另一方面又必须保证在工程建成投入使用后,取得最大的经济效益和使用效果。

3)技术应当力求先进、合理:设计中必须根据生产的需要和可能,在经济

合理的原则下,尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定。

4)实用、美观,避免二次污染:平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其

它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。

5)不影响锅炉正常运行:脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行,并保证

在给定设计条件下,确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力,并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。

2.2 设计依据

1)建设方提供的基础资料及要求;

2)《环境空气质量标准》(GB3095-19960);

3)《大气污染物排放综合标准》(GB16297-1996);

4)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);

5)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001);

6)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009);

7)《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006);

8)《火电厂设计技术规程》(DL5000-2000);

9)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003);

10)《锅炉烟尘测试方法》(GB5468-91);

11)《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》(HJT288-2006);

12)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82);

13)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78);

14)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

(GB985);

15)《漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-1988);

16)《机械密封试验方法》(GB/T14211);

17)《机械密封技术条件》(JB4127.1-1999)

18)《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》(GB12348)

19)《焊接件通用技术要求》(JB/ZQ4000.3-86)

20)《装配通用技术要求》(JB/ZQ4000.9-86)

21)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)

22)《设备及烟道保温技术通则》(GB4272-92)

23)《固定式钢直梯》(GB4053.1-93)

24)《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3-93)

25)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-93)

26)《工业企业照明设计规范》(GB50034-92)

27)《低压配电设计规范》(GB50054-95)

28)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

29)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)

30)《机械设备焊接标准》(JB4708-2000)

31)《钢结构设计规范》(GBJ17-91)

2.4 设计参数及性能指标

本工程设计、制造、安装与1×130t/h循环流化床锅炉、 2×75t/h粉煤炉相配套的脱硫系统。我公司严格按照建设方及相关标准要求,设计脱硫效率大于95%,保证烟气脱硫效率大于90%,烟囱出口SO2排放浓度≤100mg/Nm3,烟尘排放浓度≤50mg/Nm3,相关的基本参数及燃煤煤质分析按下表设计。

脱硫系统主要技术经济性能指标

2.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺

2.5.1工艺原理

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有

MgO+H2O=Mg(OH)2

Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O

MgSO3+ H2O+SO2=Mg(HSO3)2

MgSO3 +1/2O2 =MgSO4

氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺,该工艺较为成熟,原料来源充足,在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧

化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。

镁法投资少,运行费用低,脱硫效率高,结构简单,并且能够减少二次污染。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,同时镁法pH值控制在6.0~6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。同时与较为完整的石灰石/石膏法相比,占地面积小,运行性方面费用低,投资额大幅减小,综合经济效益得到很大的提高。总的来说,镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。

由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁,既可以抛弃,也可进行综合利用。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁,然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售,另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。

2.5.2脱硫工艺特点

根据锅炉烟气脱硫工艺的特点,本方案采用氧化镁法湿式烟气脱硫工艺,并通过我公司近年来在工程实践中不断积累与探索,从设备的结构形式、材质选用、工艺系统做了一定改进和完善。

2.5.2.1本脱硫系统的特点

按照以上设计思想,烟气脱硫系统并充分参照《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009)等相关国家规范要求,本脱硫方案的主要特点如下:

1)脱硫塔主体采用三炉一塔形式,系统设置合理的阀门切换程序,可

以满足任何一台锅炉或三台锅炉脱硫功能的实现。

2)考虑到系统造价及脱硫工艺要求,并综合考虑业主意见,脱硫塔主

体采用Q-235碳钢加有机硅玻璃鳞片防腐,旋流板、喷淋管、螺旋

喷嘴等主要部件采用316L材质,延长设备整体设有寿命。

3)本方案脱硫液采用塔外氧化、塔外循环方式,脱硫液经过部分氧化、

沉淀,调节pH后,再利用耐腐耐磨循环泵打入脱硫塔循环使用。

4)泥渣沉淀采用平流式多斗沉淀池,起到一定的浓缩作用,减轻了后

续泥渣脱水系统的负荷及造价。

5)考虑到现场的环境美观及系统工艺水耗,泥渣经过充分沉淀浓缩

后,本方案设水力旋流器与真空皮带两级脱水系统。首先利用泥浆

泵打入水力旋流分离器中进行固液分离及浓缩,底部浓缩浆液重力

进入真空皮带脱水机进一步脱水,分离后大量含水率较低的固体残

渣进行储存利用或外运抛弃。真空皮带脱水机采用工业水对滤饼进

行冲洗,水力旋流分离器的溢流液及滤布、滤饼冲洗水收集在滤液

地坑中,经澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水,底部泥渣由泥浆

泵重新进入泥渣脱水系统。

6)除雾器冲洗采用工业水,定期对除雾器进行冲洗,并作为系统补水。

2.5.2.2关于脱硫系统的认识

1)烟气脱硫不仅是一个装置,更重要的是一个工艺系统:无论采用何

种工艺,它都是一个系统工程,涉及化工、水处理、机械制造、电

气自控DCS等行业,所以一个完善的系统需要多专业的紧密配合。

2)脱硫技术的成熟度、完善性(稳定运行)、先进性(达标排放),以

及选择质量可靠过硬的产品对于脱硫系统能够安全、稳定运行至关

重要,特别对于高寒地区,系统的完善性尤为重要。

3)湿法烟气脱硫工艺的腐蚀结垢问题,应引起足够重视,设计中应根

据各个部位介质特性,采取经济、合理的措施,实际运行中应严格

操作,防止系统瘫痪。

2.6项目设计

2.6.1设计范围及原则

2.6.1.1设计范围

本工程设计范围包括锅炉烟气脱硫塔系统,进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和控制系统。动力和控制系统的设计和报价分界点为系统动力电缆进户线。

2×75t/h锅炉烟气脱硫系统的主要内容及范围包括:

1)SO2吸收系统

2)烟气系统

3)吸收剂供应与制备系统

4)FGD循环水供应系统

5)FGD泥渣处理系统

6)DCS控制系统

7)附属管道和辅助设施

8)阀门和配件

9)保温、紧固件和外覆层

10)防腐

2.6.1.2设备选用及设计原则

1)脱硫设备:主体采用碳钢+有机硅玻璃鳞片防腐(采用耐高温、耐酸

碱的高标准产品)。

2)脱硫系统用泵:采用配套的水泵、管路及阀门,应具备良好的防腐、

耐磨性能。为了保证脱硫系统的安全运行,主要设备应设置备用。

泥渣系统管路设反冲洗系统,并充分考虑冬季温度,在零下20摄

氏度运行的保温。设计液气比小于2L/m3。

3)工艺系统水池:本系统水池含有氧化池、沉淀池、澄清池。采用钢

筋混凝土结构。

4)脱硫塔内喷淋管采用不锈钢316L,内部做耐磨处理。

5)以上脱硫系统含有配套的全部附属设备及钢架平台扶梯。

6)湿式脱硫装置正压运行,烟道包括脱硫装置入口斜管段和烟气出口

至烟囱水平烟道入口的烟道。脱硫塔出口至公共烟室的钢烟道采用

玻璃鳞片防腐。

7)脱硫设备的电器和自控系统满足脱硫设备独立控制,并能将主要参

数反馈到控制室,采用DCS自控系统,设有工程师站和操作员站。

8)脱硫设备从技术和工艺上考虑烟气带水,烟道腐蚀等问题,脱硫塔

内采用除雾器脱水并设有自动反冲洗控制系统。

9)脱硫设备从技术和工艺上充分考虑解决脱硫设备的结垢、堵塞等问

题。脱硫设备自控程度高,操作简单方便,运行稳定,维修方便。

10)脱硫设备运行可靠,具有可靠的运行安全保护措施。充分考虑供热

锅炉负荷变化频繁及频繁启停,对脱硫设备的影响,锅炉非正常运

行下脱硫设备的自动保护措施,在自动控制或设备设计上要能够保

证锅炉脱硫设备稳定安全运行。

11)脱硫剂的添加量自动控制,综合池的pH自动控制,保证系统的水

平衡。脱硫设备的控制系统采用先进、成熟符合有关工业标准。系

统具备自动与手动控制两种功能。从机组一体化考虑,提供的控制

系统,在配置上与厂内自控系统相匹配。

12)烟道部分应布置短捷、平直且密封性好、阻力小,烟速10~15 m/s。

脱硫设备外形美观,应与整个厂内建筑物协调一致。

2.6.2 工艺流程

锅炉产生的烟气,经过空气预热器降温后,首先进入除尘器,去除大部分烟尘后,由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置。烟气经喷淋除尘、碱液吸收SO2等酸性气体、脱水除雾后,净化烟气引入主烟道,通过烟囱排入大气。

脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。脱硫塔底部废液首先流入氧化池,通入空气进行曝气氧化,经充分反应后,废水流入平流式多斗沉淀池,经沉淀浓缩、澄清后,脱硫液溢流到清水池,并补充Mg(OH)2浆液调节至适宜pH后,由脱硫液循环泵打入脱硫塔,进行循环利用。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器,脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水,分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用,或外运抛弃,脱水系统上清液收集到地坑中,澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水。

2.6.3 SO2吸收系统

烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔,与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触(三层喷淋)。脱硫塔采用内置两层旋流板的方式,增长气液反应时间,提高效率,充分吸收烟气中SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体。在吸收塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器,用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,两级除雾器都设有水冲洗喷嘴,定时对其进行冲洗,避免除雾器堵塞。

2.6.

3.1旋流板塔脱硫装置及构成

旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中SO2的设备,利用旋流板的特点,使气液充分逆流接触,比一般的吸收器效果要好,从现场实测看,脱硫率能达90%以上,同时兼有除尘效果,基建投资少,操作较简单,该技术较有效的解决了结垢和腐蚀这两个问题。

因此,本项目选择旋流板脱硫塔作为脱硫主体设备,其主要构件:

1)结构框架及主体:塔釜段、吸收段、脱水段等;

2)塔内构件:旋流板、喷淋系统、脱水板及反冲洗系统。

旋流板塔脱硫装置各功能区:

1)吸收区:该区包括吸收塔入口及其以上的2层旋流板和3层喷淋,

其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质。

①. 塔内配有喷淋层,每组喷淋层由连接支管的母管、制浆液分

布管道和喷嘴组成。

②. 喷淋管及喷嘴的布置设计均匀,覆盖吸收塔上流区的横截面。

③. 喷淋系统采用一台循环泵供应三层喷淋方式。

2)除雾区:该区包括两级除雾器和3层反冲洗系统。用于分离烟气中

夹带的雾滴,降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水

的损耗。

①. 离开吸收塔托盘的烟气穿过2层旋流板和3层逆流喷淋层后,

再连续经两层除雾器除去所含浆液雾滴,除雾器出口的水滴携

带量不大于75mg/Nm3。

②. 在一级除雾器的上、下各布置一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋

将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气经过一

级除雾器后,进入二级除雾器。二级除雾器下部也布置一层清

洗喷淋层,烟气穿过二级除雾器,经洗涤和净化的烟气通过出

口流出吸收塔,经过烟道排入烟囱。

③. 除雾器采用316L材料制作而成,两级除雾器均用工艺水冲洗,

冲洗过程通过程序控制自动完成,整个脱硫系统补水可通过除

雾器反冲洗实现。

3)塔釜区:塔釜主要功能是暂时贮存脱硫液,氧化和结晶反应发生在

吸收塔外的氧化反应池中。

2.6.

3.2旋流板塔脱硫装置的主要参数

吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载,以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。吸收塔支撑结构的应力根据相应标准,按最大运行荷载设计,设计计算值要求的厚度应加上腐

蚀余度。

旋流板塔主要性能参数表

2.6.

3.3代表性技术

旋流板塔脱硫装置(国家认证编号CEP-41):是将锅炉烟气经陶瓷多管除尘后,气体由塔底沿切向进入,在塔板叶片的导向作用螺旋上升,旋流板、导流板与布水装置形成薄液层,同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁,形成沿壁旋转的液环,并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽,再通过溢流装置流到下一块塔板上,逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒,然后被甩至塔壁,带着尘粒下流,由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收按照塔内气、液流动方式来完成脱硫过程。

2.6.

3.4全面深入的脱硫塔技术

①吸收塔是脱硫系统的核心,吸收塔设计好坏将影响整个系统脱硫性能、投资及运行费用。

②对系统吸收塔的设计和优化必须考虑一系列的相关因素,包括塔内喷淋密度、气相流量、有效段高度、烟气流速、压降、S02脱除效率、浆液液滴夹带以及塔的几何结构等。

③吸收塔内情况比较复杂,其涉及以下情况:

气液固多相流场分布;

气液之间的传热和传质;

水分的蒸发;

烟气和浆液之间的化学反应;

液滴大小、聚并和破碎对塔内流场、传质和传热影响;

除雾器区域液滴的捕集;

浆液池内的流场和化学反应等等。

④.吸收塔内喷淋系统、流场及其他构件经过优化,可实现高效能喷淋洗涤,消除烟气走廊,增强气液接触效果,实现高脱硫效率,采用热烟气再热脱硫效率可达90%以上,采用热空气或蒸汽再热,脱硫率可达92%以上。脱硫系统设备的优化整合,可灵活利用现场条件,操作运行方便,同时可优化系统投资和运行费用比,使得系统总费用最优化。

2.6.

3.5结构特点

①.抗堵旋流塔盘,适用于易聚合、结焦或含有固体杂质的工况。塔盘不易结垢,塔内上下贯通易于排出赃物。为液相提供了最大限度的吸收和洗涤过程。

②.塔内具有增强烟气导向的导流肋片,更新液膜界面,优化的倾斜角度和结构,错位的连接方式,导向交错的状气液通道,最大限度的防止结焦、聚合和结构中心的形成。具有很好的抗堵性能,保证传热传质的正常进行。

③.塔内具有雨披式气流引出装置,最大限度的防止气液中的固体杂质

脱硫废水技术方案

东营华泰化工集团 脱硫废水处理工程技术方案 北京科技大学 2008年6月

目录 1 项目概况 (2) 2 设计进出水水质、水量 (2) 3 设计原则 (2) 4 工艺流程及说明 (3) 5 主要构建(筑)物、设备、器材一览表 (4) 6 投资和运行成本估算 (5) 7 平面布置 (7) 8 需要说明的问题 (9)

1项目概况 华泰化工集团是华泰集团的控股子公司,拥有资产12亿元,员工1000余人。下辖东营协发化工、联成化工、华泰热力、华泰精细化工、华泰纸业五个分公司。 本方案将针对华泰热力有限责任公司热力发电环节的烧碱法脱硫废水治理进行方案设计。 2设计进出水水质、水量 脱硫废水总排水量Q=700m3/d。 设计进出水水质如表1所示。 表 1 设计进出水水质 通过分析,脱硫废水的水质特点:(1)脱硫废水呈弱酸性;(2)悬浮物含量高,证明脱硫废水中的悬浮物主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物;(3)脱硫废水中盐分很高,主要阳离子为钠离子,含量极高,同时含有大量S2-、S2O3-2、SO42-阴离子;(4)化学耗氧量较高,脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同,在脱硫废水中,形成化学耗氧量的主要因素不是有机物,而是还原态的无机物连二硫酸盐。 3设计原则 本设计遵循以下原则: (1)工艺技术保证出水的指标达到处理要求; (2)尽量利用原有设施设备,以节约投资; (3)技术先进可靠,工程投资经济合理; (4)平面布局合理,结构紧凑,节省占地面积;

(5)操作管理简便,运行费用低。 由于设计资料和条件不够详细,本方案为初步方案,可根据实际情况随时进行修正。 4工艺流程及说明 工艺流程图见下图: 污水 污泥 图1 工艺流程图 工艺流程简介: 1、脱硫废水首先经过沉淀池自然沉淀(利用原有沉淀池),去除冲灰和造渣过程的固体颗粒。 2、经过预处理后的废水进入氧化池。脱硫废水中COD含量很高,其中还原态的无机离子连二硫酸盐是形成COD的主要原因,可以通过氧化降低其含量,氧化剂可以是Fenton试剂或次氯酸钠,经比较认为两者均可,可视运行成本确定。

脱硫塔拆除方案教学总结

第一章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本施工组织设计体现我司对本工程施工的总体构思和部署,我们将遵照我司技术管理程序,按照施工组织设计确定的原则,编制详细的单项施工方案设计,用以指导施工,确保本工程安全、高速地完成。 二、编制依据 1.根据脱硫塔拆除工程施工现场环境及地理条件; 2.有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定; 3. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度; 4. 该工程现场及周围环境的实际情况 第二节编制原则及内容 一、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程标准; 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 二、编制内容 脱硫塔拆除过程中的施工方案、及脱硫塔拆除过程中安全保障措施;

第二章脱硫塔拆除施工方案 第一节施工现场布置 1、根据现场地理位置采用全封闭施工,采用钢管脚手排架外挂 彩条布封闭所有施工现场及人员进出通道,预留人员进出口通道,安排专人值班; 2、施工脱硫塔四周采用双排钢管脚手架外挂安全网,安全网外 加彩条布进行双重防护; 第二节工程特点与施工条件 一、工程特点 1.施工期间现场车辆出入的交通组织,是关系到施工质量和施工进度是否能顺利实现其目标的又一关键。 2.施工场地在金岭厂区内,安全防护、火灾控制等安全问题是关系到施工是否顺利的一个关键。 二、施工条件 1.施工范围 脱硫塔一座清理外运拆除构筑物的建筑垃圾。 2.施工场区环境 本工程各分项施工场地狭小,需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对地下管线、高压线、通讯电缆采取有效措施保护。

第三节主要施工方法 一、拆除施工方法 由于脱硫塔高度达18米高,为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行,我公司特拟本工程拆除方案如下: 1、采用机械式空压机,进口风钻头人工分层凿破混凝土,废旧拆除金 属、钢筋采用氧割割除,破碎混凝土碴从脱硫塔筒内由上而下滑落,分层拆除,分层清理破碎混凝土,为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生,所有拆除施工垃圾及材料及时进行外运。 2、所有施工人员上下脱硫塔施工从钢管脚手架专用爬梯上下,脚手架专用爬梯附沿脚手架螺旋搭设铺设脚手板两边用钢管护栏确保施工人员上下安全, 3、所有现场施工人员必须统一购买人身施工安全保险,方可进行施工。 4、脱硫塔脚手架搭设 本脱硫塔高度达18M,为了确保本工程施工安全,外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层要夯实并铺设垫块,贮水池钢管脚手架下部要用木方铺垫,脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固,其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管,高出楼面约20cm,间距3.0m,然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。 脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设,并始终要比结构的施工面高出1.5m,以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片(安全网)在竹片(安全网)的外面还要挂一层彩条布,以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 脚手架搭设施工顺序: 定位放线?摆放扫地杆?安放立杆底座坚硬支撑板?竖立杆并同时扣紧扫地杆?搭设水平杆?连接与墙拉接点?搭设剪刀撑?脚手架验收

项目技术解决方案

XXXX项目技术解决方案 XXXXXX公司 200 年月日

目录

1项目概况 1.1项目背景 《描述项目的背景情况》 1.2 目的和目标 1.2.1项目目的 《详细描述项目的目的》 1.2.2项目目标 《详细描述项目的目标》 1.3 术语及缩略语 2项目需求 2.1 系统(模块)1需求《大体上描述系统(模块)1包括的功能》

2.1.1《模块(功能)1需求描述》2.1.1.1 模块(功能)1业务描述 《详细描述模块(功能)1的业务需求》 2.1.1.2 模块(功能)1实现要求描述《详细描述模块(功能)1实现要求》 2.1.2模块(功能)2需求描述 2.1.2.1 模块(功能)2业务描述 《详细描述模块(功能)2的业务需求》 2.1.2.2 模块(功能)2实现要求描述 《详细描述模块(功能)2的业务需求》…………………………………… 2.1.3模块(功能)N需求描述 2.1. 3.1 模块(功能)N业务描述 《详细描述模块(功能)N的业务需求》 2.1. 3.2 模块(功能)N实现要求描述 《详细描述模块(功能)N的业务需求》…………………………………… 2.2 系统(模块)N需求 《大体上描述系统(模块)N包括的功能》

2.2.1模块(功能)1需求描述 2.2.1.1 模块(功能)1业务描述 《详细描述模块(功能)1的业务需求》 2.2.1.2 模块(功能)1实现要求描述 《详细描述模块(功能)1实现要求》…………………………………… 2.2.2模块(功能)N需求描述 2.2.2.1 模块(功能)N业务描述 《详细描述模块(功能)N的业务需求》 2.2.2.2 模块(功能)N实现要求描述 《详细描述模块(功能)N的业务需求》 3技术解决方案 3.1 硬件平台 《硬件平台要求;一般分前后台》; 3.2 软件平台 《操作系统、系统软件、数据库系统和开发工具要求》; 3.3技术架构 《详细描述项目所使用的技术。一般应包括:架构图、关键技术描述》

氧化镁法脱硫

双碱法和氧化镁法优缺点对比1.1双碱法脱硫工艺化学反应原理:基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。钠-钙双碱法[Na/Ca]采用纯碱启动,钠碱吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程。脱硫过程:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2CO3+SO2 +H2O→NaHSO3(3)(1)式为吸收启动反应式;(2)式为主要反应式,pH>9(碱性较高时)(3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时(5<pH <9)再生过程:2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2→2Na OH+CaSO3↓(6)在石灰浆液(石灰达到达饱和状况)中,NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出[Na],[SO3]与[Ca]反应,反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使[Na]离子得到再生。Na2CO3只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗纯碱(只是清渣时会带走一些,因而有少量损耗)。再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。技术特点钠-钙双碱法【Na2SO3-Ca(OH)2】采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。该工艺具有以下优点:1投资省、脱硫效率高。与传统的双碱法脱硫相比较,钠碱吸收剂较钙碱的反应活性高、吸收速度快,可大大降低脱硫吸收的液气比,从而降低吸收液循环泵的功率和投资,而脱硫效率达80%以上,除尘脱硫后的烟气确保完全满足环保排放要求;2该工艺在多个燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果良好,技术成熟,运行可靠性高,烟气除尘脱硫装置投入率为95%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不

锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案

锅炉烟气脱硫除尘 技 术 方 案

目录 公司简介............................................................. 错误!未定义书签。 一、项目介绍 0 二、设计依据 0 三、设计原则 0 四、治理方案 (1) 五、技术特点 (6) 六、运行费用及设备报价 (7) 6.2设备清单及报价.......................................... 错误!未定义书签。 安装与维护......................................................... 错误!未定义书签。成功案例(部分).................................................... 错误!未定义书签。公司资质..................................................................... 错误!未定义书签。

一、项目介绍 业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备,现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2014) 2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》(HCRJ012-1998) 3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》(GBJ55-83) 4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>(JB/T8471-96) 5、《环境空气质量标准》(GB 3095—2012) 6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》 三、设计原则 根据现场的具体情况,为了达到废气治理效果显著的目的,又能减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行, 本次工程设计遵循下列原则: 1、设备技术先进:工程中的关键是净化设备的选型。为保证整个系统长期稳定运行,净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠 的技术。 2、系统参数的确定:要达到预计的效果,本系统各工艺参数的

脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、塔体高度12米;主要工程量包括:脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法) 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚(ISO 2808) b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2) c. 钢体表面处理(ISO 8503-1) 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量:13m3/min 额定压力:0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机(防爆) 3KW 产风量:6000m3/h

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一,年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单,气液接触良好,脱硫效率高,吸收剂利用率高,处理能力大。根据吸收剂不同,湿法脱硫技术有石灰(石)—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术,以美国化学基础公司(Chemico-Basic)开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快,在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年,随着烟气脱硫事业的发展,氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2,生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下: 2.1氧化镁浆液的制备 MgO(固)+H2O=Mg(HO)2(固) Mg(HO)2(固)+H2O=Mg(HO)2(浆液)+H2O Mg(HO)2(浆液)=Mg2++2HO- 2.2 SO2的吸收 SO2(气)+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分:脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

脱硫塔技术方案范本

脱硫塔技术方案

第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超标的问题,经过对现有系统的技术分析,做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准,同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫(SO2)进行综合治理,达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据

窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》

2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》

脱硫塔施工方案

脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸; 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备,工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介: 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器,直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽;中部为填料吸收段,上部设喷淋清扫管;塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作,塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作,每层填料吸收段上部设液体再分布器;根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程: 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—

—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备: a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾; b.会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据 此提供材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性)。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范,现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图(见附后)清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线,与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施; e.铺设9*15.6 m钢板平台(见附后详图)用以制作单塔节 及分段组对塔体;配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等;并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位;卷板机放置于规定场

烟气脱硫技术方案

烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月

目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)

5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24

第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据,并严格按照所有相关的设计规范与标准,编制本方案: §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001; §厂方提供的招标技术文件; §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数,主要依据招标文件中的具体参数,其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求,设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺,确保脱硫效率高的前提下,强调系统的安全、稳定性能,并减少系统运行费用。

铝合金项目湿法脱硫工程技术方案

800kt/a铝合金项目烟气脱硫项目 技术方案 目录 一、概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 场地和自然条件 (2) 1.3 污染物排放指标 (2) 1.4 引风机参数 (3) 1.5 工程设计条件 (5) 二、技术方案 (7) 2.1 设计依据 (7) 2.2 性能保证值 (8) 2.3 脱硫技术方案 (9) 2.4 电气部分 (16) 2.5 热控部分 (17) 三、引风机增压改造 (19) 3.1 引风机增压改造 (19) 3.2 电机改造 (19) 四、主要设备清单 (21)

一、概述 1.1 工程概况 公司800kt/a铝合金项目,对厂区电解烟气进行脱硫除尘处理,一期共4套净化系统配置2座脱硫吸收塔(1用1备),二期共3套净化系统配置2座脱硫吸收塔(1用1备),每期配套建设1套脱硫公用系统,包括:石灰石制浆系统、石膏处理系统、工艺水系统等。 项目名称:公司400kt/a铝合金项目第一期工程。 施工现场:公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列,电解系列采用500kA电解槽320台,达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4套电解烟气净化,每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台电解槽产生的烟气量,单台电解槽烟气量1.2万m3/h。 项目名称:公司400kt/a铝合金项目第二期工程。 施工现场:公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列,电解系列采用500kA电解槽326台,达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化,每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量,单台电解槽烟气量1.2万m3/h。 本方案脱硫除尘一体化工程设计方案脱硫装置入口SO2浓度小于等于400mg/Nm3(标况,干基,实际O2),颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3(标况,干基,实际O2),氟浓度小于等于3mg/Nm3(标况,干基,实际O2);脱硫装置出口烟气SO2含量小于35mg/Nm3(标况,干基,实际O2),尘含量小于5mg/Nm3(标况,干基,实际O2),氟含量小于1mg/Nm3(标况,干基,实际O2)。 本方案拟在引风机后新增建设湿法脱硫除尘一体化装置,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺+高效除尘除雾工艺的脱硫除尘一体化路线。 本方案对脱硫除尘一体化项目的工程设计、设备选型等方面提出具体规划。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂为外购石灰石粉,脱硫副产物为石膏;除尘采用高效除尘除雾器,与脱硫吸收塔为一体化结构。 本方案对电解净化系统烟气进行汇集,一期设置一套烟气系统,同时建设2台脱硫吸收塔,1用1备,包括:吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统,2台

技术方案 模板

技术方案书——模版 1 序言简述项目实施的必要性及意义。 2 需求分析 2.1 技术现状 描述用户现有技术应用环境、人员技术状况。 2.2 用户需求 着重描述用户的目前需求及未来的设想。 3 硬件系统技术方案设计 3.1 网络方案设计 3.1.1 设计原则 根据项目具体情况,提出设计原则,应突出可靠性、安全性、高性能、和可管理性四项原则。 3.1.2 设计要点 强调方案设计过程中技术要点及难点。 3.1.3 方案设计 画出网络方案拓扑结构图。 3.1.4 方案描述 根据网络方案拓扑结构图,描述出采用的网络产品及其配置和特点、网络互联、端口设计等。 3.1.5 方案设计理由 主要从性能价格比的角度来阐述关键设备采用的恰当性。 方案特点及优势3.1.6 该部分需重点论述,应突出可靠性、安全性和高性能等特点和优势。 3.2 服务器方案设计 3.2.1 设计原则 根据实际情况,列出若干设计原则,应突出可靠性和高性能设计原则。 3.2.2 设计依据 提供选型方案依据,可定性或定量来分析,主要指标应包括TPC-C值。 3.2.3 选型方案 根据用户需求,分文别类阐述,具体应包括产品型号及其配置、应用环境、网络接口。 3.2.4 系统总体设计图 画出方案整体设计图,应包括网络和服务器部分。 3.2.5 方案特点及优势 该部分需重点论述,应突出可靠性和高性能等特点和优势。 3.3 网络管理方案设计 3.3.1 网络管理概述 简述网络管理的五大功能。 3.3.2 网络管理产品选择 网络管理产品选型及其功能。 3.4 网络安全方案设计 从网络角度来阐述安全方面的设计措施。

3.5 系统软件方案设计 a) 阐述系统软件的选型及特点。 b) 根据情况,本部分可以和“服务器方案设计”部分合并。 4 软件应用系统技术方案设计 技术应答5 a) 本节是专为投标书而设置的,对于一般的项目方案建议书,本节可以忽略。 b) 本节应根据招标书的具体规定来回答,如招标书没有要求,也可忽略。 6 项目实施与服务计划任务书 6.1 交货期 6.2 组织机构 确定项目实施的组织机构。 6.3 工程实施进度安排 列表说明工程实施进度。 6.4 测试及验收 应分为设备的到货验收、系统初验和最终验收。 6.5 技术文件 提供本次采购的所有设备、软件和服务的详细文件资料。 6.6 培训 提供培训课程及内容、时间安排、人员要求等。 7 报价 应列出单项产品的清单、报价及折扣、产品总价、系统集成总价、产品保修、软件开发等费用,并计算出项目总体价格。 8 产品资料 分文别类描述产品。.

氧化镁湿法脱硫工艺

氧化镁湿法脱硫工艺 【信息时间:2010-10-22 阅读次数:261 】【我要打印】【关闭】 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH) 2 )作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺,最终反应产物为硫酸镁溶液,经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> Mg SO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —>Mg SO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—>Mg Cl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 Mg SO 3+O 2 —>2Mg SO 4 5、结晶 Mg SO 3+ 3H 2 O—> Mg SO 3 〃3H 2 O

Mg SO 4+ 7H 2 O —>Mg SO 4 〃7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液,用于补充被消耗掉的氢氧化镁,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔,经浓缩后进入脱硫副产品系统,经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好,脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍,因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明,镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率,可达99%以上,同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3,耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易。

脱硫塔专项施工方案

河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日

目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求: (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施: (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)

一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区,下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为:地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数: 3级除雾器设备及其系统:一套(一台量); 3层喷淋装置及其系统:一套(一台量); 氧化设备及其系统:一套(一台量); 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套(一台量)。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制;焊接变形的控制。 二.编制依据

技术方案、项目实施方案

技术方案、项目实施方案 若我单位中标,将按如下计划完成此项工程: 一、技术方案 1、紧密与招标方及各使用部门联系,根据中标产品及使用现场测量的实际情况,为采购方提供完美的布置方案。 2、在公司内专门成立负责该工程事项的小组,由总经理牵头,并由供应、质检、销售等各部门指定专人负责,整个过程完全按照招标方要求的材质标准及所中标的产品进行联审,随时将产品质量执行及生产进度情况汇报于协助小组组长。 3、在生产进行到白坯(半成品)阶段,邀请招标方领导前往公司就产品生产质量进度情况进行检查,全过程由总经理亲自陪同。 4、全部产品生产完毕并办理手续后,根据招标方工程进度情况,等候送货通知。 5、挑选精炼的安装队伍,指定专人负责,按质按期完成安装工作。 6、本公司随时提供跟踪服务,按招标中收获服务计划及承诺做好售后服务工作。 7、义务配合贵单位各部门做好办公室环境的布局及调整工作。 8、招标货物的成套供应、运输保障: ***********久经考验的物流配送体系将再次承担此次产品的运输任务,为了确保产品能准时、安全的送到指定地点,在运输部门的鼎力支持下,我们特制定如下运输计划:(1)运输方式首选公路运输,预备多种方案,以确保安装工作顺利进行,按时向客户交货。 (2)产品在生产基地发货时,全部按安装地点分类包装,考虑到实际情况,因此将加厚包装,避免运输途中损坏。 (3)由于此次产品数量众多,因此在正式交货时应先运输一部分产品到广元的库房,以保证交货时有足够的产品以备安装。 (4)公路运输由***********的专业运输队负责运达,装卸产品由***********专业安装人员负责,以避免装卸产品时发生损坏情况,每次运输都配有专人跟车押送。 (5)工程管理小组配有专业调度人员负责产品的运输调度,使整个运输过程动态有序的

氧化镁脱硫工艺

氧化镁脱硫工艺 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH) 2 )作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺,最终反应产物为硫酸镁溶液,经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> MgSO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —> MgSO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—> MgCl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 MgSO 3+O 2 —>2MgSO 4 5、结晶 MgSO 3+ 3H 2 O—> MgSO 3 ·3H 2 O MgSO 4+ 7H 2 O —>MgSO 4 ·7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸镁被鼓 2 入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液,用于补充被消耗掉的氢氧化镁,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔,经浓缩后进入脱硫副产品系统,经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好,脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍,因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明,镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率,可达99%以上,同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3,耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易。 3、造价低 由于反应强度高,镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右,因此,镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。 同时,由于氧化镁的分子量(40)是氧化钙(56)的73%,是碳酸钙(石灰石,分子量为100)的40%,因此,去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基

烟气脱硫技术方案

技术方案

2.工艺描述 。烟 24小时计)的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求,配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 (3)设备 吸收剂浆液制备系统全套包括,但不限于此:

卸料站:采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓:石灰石粉仓根据确认的标准进行设计,出料口设计有防堵的措施;顶部有密封的人孔门,该门设计成能用铰链和把手迅速打开,并且顶部有紧急排气阀门; :其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护,旁路挡板门具有快速开启的功能,全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门,考虑锅炉低负荷运行的工况,并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表,安装在烟道上。在烟气系统中,设有人

孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 (1)烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸,以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装,并且增加外层美观,加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响,在烟道必要的地方(低位)设置清除粉尘的装置。另外,对于烟道中粉尘的聚集,考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔,以便于烟道(包括膨

胀节和挡板门)的维修和检查以及清除积灰。另外,人孔门与烟道壁分开保温,以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱(控制箱)操作和脱硫自控系统远方操作,挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关,两个方向的转动开关,事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关,接点容量至少为

脱硫塔施工方案

施 工 方 案 批准: 会签: 审核: 编制: XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月

脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内:4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场:4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………

技术方案模板

2019-01 技术方案模板 一、技术介绍及建设必要性和优势 .................................................. 1、技术简析 ............................................................................................... 对新技术进行简介。 2、技术建设的必要性和优势 ....................................................................... 新技术的技改必要性、目的和较原设计有何优势。 二、生产技术介绍........................................................................... 1、工艺流程图............................................................................................ 新技术实施的工艺流程简图 2、工艺技术介绍 结合工艺图与现场实际对新工艺技术进行介绍。 三、项目方案.................................................................................. 新技术的设计周期、施工周期及材料、原辅料的购买需 求。 四、项目估算及经济效益预算 .........................................................

相关文档
相关文档 最新文档