熔盐泵相关知识
熔盐泵相关知识1
熔盐液下泵的基本参数
(1)流量Q
流量是液下泵在单位时间内输送的液体量(体积或质量)。
体积流量以Q表示，国际单位是：m3/s，工程中常用的还有m3/h、L/s等。
质量流量以Qm表示，国际单位：kg/s，工程中常用的还有L／h等。
质量流量和体积流量的关系为
Qm=ρQ (7-1)
式中ρ—液体的密度(kg／m3)；
Q—体积流量(m3／h)o
(2)扬程H
扬程是指液下液下泵所抽送的单位重量液体通过液下液下泵后获得的能量，以H表示，单位是m。
扬程是一个能量增量的概念，为单位液体从液下液下泵进口法兰处(液下泵进口)到出口法兰处(液下泵出口)所获得的能量增量。
液下泵的扬程可以表达为
H=E2-E1 (7-2)
式中E2—液下泵出口处单位重量液体的能量(m)；
E1—液下泵进口处单位重量液体的能量(m)。
单位重量液体的能量在水力学中称为水头，由位置水头Z、压力水头P/ρg和速度水头v2/2g 三部分组成，即：
E2=p2/ρg+v22/2g+z2
E1=p1/ρg+v21/2g+z21
式中P2、P1—液下泵出口、进口处液体的静压力(Pa)；
V2、V1—液下泵出口、进口处液体的速度(m／s)；
z2、z1—液下泵出口、进口处至液下泵测量基准面的距离(m)；
ρ—液体密度(kg／m3)；
g—重力加速度(m／s2)。
因此，液下泵扬程为
H=E2-E1=（P2-P1）/ρg+（v22-v12）/2g
液下泵扬程表征液下泵本身的性能，只与液下泵进口、出口处的液体能量有关，而与液下泵装置无直接关系。但可利用装置中液体的能量计算液下泵的扬程。
(3)转速n转速是液下泵轴单位时间内的转数，单位为r／min。
(4)功率
1)输入功率Pa：液下泵功率通常指输入功率，即原动机传到液下泵轴上的功率，故称轴功率。输入功率以Pa表示，国际单位为W，工程上常用kW。
2)有效功率PM：指单位时间内从液下泵中输送出去的液体在液下泵中获得的有效能量，又称输出功率。有效功率国际单位是W，工程上常用kW，常称水(液)功率。
PM=ρgQH
式中Q—液下泵输送液体流量(m3／h)；
H—液下泵扬程(m)；
ρ—液体密度(kg／m3)；
g—重力加速度(m／s2)。
(5)熔盐液下泵效率η
液下泵效率定义为液下泵有效功率与轴功率之比。液下泵的轴功率与有效功
率之差为液下泵内的损失功率，其大小用液下泵的效率来计量。液下泵效率以η表示
η=Pu100%/Pa=ρgQH100%/Pa
(6)汽蚀余量
NPSHr NPSH(Net Positive Suction Head)是净正吸入水头的英文缩写。
NPSHr称必需汽蚀余量。NPSHr物理意义是指液下泵进口到叶片背面最低压力处能量损失，单位是m。
NPSHr是液下泵固有的特性，只取决于液下泵本身，与外部的装置无关。
NPSHr是通过试验，按照一定的性能变化约定获得。这种约定可以是合同规定，也可以直接执行液下泵试验方法标准的规定。一般采用NPSH3作为NPSHr值，GB／T3216《回转动力液下泵水力性能验收试验l级和2级》中NtXSH3定义为：进行这种试验时，采用逐渐降低NPSH 直至恒定流量下(第一级)扬程的下降达到3％，此时的NPSH值即为NPSH3.
熔盐液下泵的主要零部件
熔盐液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍
如下：(1)叶轮叶轮是液下泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片极少在液下泵中应用。
(2)导叶和泵体
为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
(3)轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
熔盐泵电机选择方法
熔盐泵电机选择方法常用有以下三种：
1,计算法。
P=F*V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)
P1(kw)：P1=P/n1n2( n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率)。
所选电机功率大于P1即可。
2,经验法。
与类似生产机械所用电动机的功率进行对比，然后选用相近功率的电机进行试车。
3,实验法。
使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。
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泵与阀门
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 离心泵真空泵计量泵潜水泵自吸泵 磁力泵屏蔽泵齿轮泵螺杆泵增压泵 主要用途：泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。把泵列为通用机械。 按工作原理分 OLTE泵演示 1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 1）离心泵（centrifugal pump） 2）轴流泵（axial pump） 3）混流泵（mixed-flow pump） 4）旋涡泵（peripheral pump） 离心泵 3.喷射式泵（jet pump）是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 泵的其它分类 泵还可以按泵轴位置分为： 1)立式泵（vertical pump）
2)卧式泵（horizontal pump） 按吸口数目分为： 1)单吸泵(single suction pump) 2)双吸泵(double suction pump) 按驱动泵的原动机来分： 1)电动泵（motor pump ） 2)汽轮机泵（gas turbine pump） 3)柴油机泵（diesel pump） 4)气动隔膜泵（diaphragm pump） 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 大西洋消防泵 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送 真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 性能参数 主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以
特种高端离心泵设计理论与关键技术研究及工程应用
特种高端离心泵设计理论与关键技术研究及工程应用一、项目简介 本项目属于流体机械（泵）技术领域。 离心泵是海水淡化、石油化工流程的核心流体输送装备，其耗电量约占全国总发电量的20％。目前我国常规离心泵产品已实现产业化，然而在高温（850℃）、低温（-196℃）、高压等极端工况使用的特种离心泵产品在设计方法、可靠性等方面与国外相比仍存在较大差距，涉及海水淡化高压泵、高温光热发电熔盐泵、LNG深冷潜液泵等高端离心泵产品仍属于“卡脖子技术”。项目组在“十一五”、“十二五”国家重点研发计划和国家自然科学基金等项目的资助下，长期坚持自主科技创新，产学研用多方协作，服务国家海水淡化、绿色能源发展等国家战略工程和国民经济建设，从离心泵高低温介质内流数值方法的基础研究出发，攻克极端工况水力设计、转子系统可靠性等关键技术难题，自主创建了水力优化设计和强度校核软件平台，实现了特种高端离心泵的国产化和工程应用。 主要科技创新如下：①提出了考虑热效应的空化模型，突破了热敏低温流体汽化潜热引起的饱和蒸汽压变化及湍动能引起的空化预测难题，为低温热敏介质离心泵设计提供了理论基础；建立了离心泵目标函数与设计变量之间的径向基神经网络模型，形成了特种离心泵多学科优化平台，大幅提高了离心泵的水力性能和诱导轮空化性能。②发明了叶轮自身平衡轴向力的多级离心泵结构，创新研制了中间接管和出液管分离的双管结构、新型重载轴承结构和润滑冷却系统，解决了多级叶轮水力自动平衡、泵体和接管受热膨胀不均开裂、流体激振诱导转子系统偏心不稳定运行等一系列难题。③提出了水力部件高、低温工况配合间隙的准确计算方法，研究了各零部件之间最佳配合方式，解决了导流壳和叶轮、轴和轴承受热膨胀、冷收缩不均引起的抱死故障，大幅提高了高温熔盐泵和低温潜液泵的运行可靠性及使用寿命。④研制了多种结构形式的高温熔盐泵，自主掌握了400～850℃范围高温机组关键技术，应用于中科院第四代核能MSR熔盐堆实验项目、青海德令哈50MW太阳能光热发电示范项目；研制了国内首套国产化400℃高温纯镍熔融碱泵、750℃海绵钛高温熔渣泵，在新疆天业、山东滨化、攀钢钛业等单位成功应用。研制了SLP、DWQY等系列低温潜液泵产品，解决了LNG潜液泵机组系列化和大型化关键技术难题，替代了进口产品；研制了系列高效海水淡化高压泵产品，成功应用于浙江舟山、大唐黄岛海水淡化工程示范工程，经鉴定，高压泵效率指标超过国外同类产品。 本项目授权国家发明专利22件，登记软件著作权4项，发表学术论文60篇，制订行业标准4部。通过建立极端工况特种离心泵的基础理论方法，突破极
长轴液下泵的参数介绍 通大
液下泵生产工艺配方技术-长轴液下泵 长轴液下泵性能参数 液下泵参数；长轴液下泵参数；YW液下排污泵技术参数 液下泵概述 YW型长轴液下无堵塞排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 液下泵目录： 1-BG42463 立式外置液下泵 2-BG42463 悬臂液下泵 3-BG42463 管式耐腐蚀液下泵 4-BG42463 耐腐蚀液下泵 5-BG42463 一种多功能液下泵 6-BG42463 悬臂液下泵分体联接轴 7-BG42463 自吸式液下泵 8-BG42463 氟塑料合金液下泵 9-BG42463 立式外置型液下泵 10-BG42463 液下泵 11-BG42463 软轴液下泵 12-BG42463 带浮体的双吸液下泵 13-BG42463 耐腐蚀塑料液下泵 14-BG42463 液下泵 15-BG42463 全塑液下泵 16-BG42463 机械密封液下泵 17-BG42463 无飞溅酸碱液下泵 18-BG42463 液下泵 19-BG42463 无轴封轴向力平衡液下泵 20-BG42463 一种改进的液下泵 21-BG42463 一种轴流式液下泵 22-BG42463 耐腐蚀液下泵 23-BG42463 悬臂液下泵密封轴套 24-BG42463 耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵 25-BG42463 外装式悬臂液下泵回流装置 26-BG42463 分段式液下泵传动管 27-BG42463 磁力液下泵 28-BG42463 耐腐液下泵 29-BG42463 高温浓硫酸液下泵 30-BG42463 柔性轴多级离心液氯液下泵 31-BG42463 钛液下泵 32-BG42463 复合型耐腐蚀液下泵 33-BG42463 一种改进的液下泵 34-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨轴套 35-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨衬套
熔盐泵基础知识2——注意事项
熔盐泵基础知识2 1.熔盐泵的使用注意事项 熔盐泵的使用要按照一定的条件进行，才能保证工作的顺利进行，为了避免由于使用不当造成的麻烦，在使用该设备时一定要注意以下几点事项： 1、首次选用熔盐泵，在选择规定的适用的前提下，要实测一下电流值，以免出现低扬程、大流量、超功率而烧毁电机。 2、有良好的通风条件，使电机和熔盐充分散热。 3、熔盐最麻烦的是熔盐伴热，注意采用良好的保温伴热系统，防止熔盐泵管道有细管且散热大的地方，此外投入运行后，要保证系统全循环，即使装置临停也一样，停车要氮气密封。 4、使用前先接通冷却水，保持冷却水的正常循环。 5、熔盐泵按规定方向运转。另注意轴承部位的温度变化，定时加注润滑脂。 熔盐主要由三种成分构成：硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠，最低的熔盐体系溶化温度为130度左右，加热后有425度，熔盐加热室的材料用底碳镍材，融化后作为传热介质。
2.熔盐泵安装使用要注意的事项 (1)注意避免熔盐泵在抽空(无输送液体)的情况下运行。 (2)开机时要在介质熔化，手动盘车轻松之后才能进行。 (3)轴承架内的稀油要加足(油杯处观察)，变质要更换，采用高温润滑脂润滑时，要定期添加。 (4)冷却水管要并联，分别调整各处冷却水水量，水量大小应保证轴承架外壳不烫手，温度不再继续上升。开熔盐泵前应先通冷却水。 (5)熔盐泵要装电流表以监测泵运转情况。如果电流突然增大，则可能泵有卡擦现象，要停机检查;如果电流突然变小，则可能泵抽空，要立即停机；若电流摆动变大，则可能是滑动轴承磨损，应择机更换。 (6)轴承座上装的填料压盖，若无气体密封要求时，一般情况下不要压紧。 (7)出液管上方的两根螺杆用于熔盐泵总装时固定出液管轴向位置，不可用来调整出口法兰的基准。在较高温度下使用时，应将二根螺杆的上下螺母松开，待液管自由热膨胀后再固定。 (8)配套电机功率大小与介质的比重有关。说明书中的功率是以水比重为1给出的，订货时要按工作介质比重选用配套电机。实际使用中由于介质比重变大，或流量过大而使电机超负载，则要更换电机或关小闸阀来减少流量减小功率，或切割叶轮直径来处理。 本文由华威熔盐泵编辑整理
管道与阀门知识讲解
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
二、主要参数 三、主要种类 1MPa =10bar （巴）= 10.2kg/cm 2（1）截止阀 （2）闸阀 （3）蝶阀 （4）旋塞阀 （5）球阀 （6）止回阀 （7）安全阀 （8）隔膜阀
阀门类型代号安全阀 A 球阀 Q 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G 止回阀 H 旋塞阀 X 截止阀 J 减压阀 Y 节流阀 L 闸阀 Z 排污阀 P
材料代号中文简称应用介质工作温度范围 WCB碳钢无腐蚀性应用，包括水，油和气温度范围：-30℃~425℃ LCB低温碳钢-低温应用，温度低至 -46℃，不能用于温度高于 340℃ 的场合 CF8M316 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF8304 不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围：-268℃ 至 649℃，温度 425℃ 以上要指定碳含量 0.04% 及以上 CF3304L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 425℃CF3M316L 不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达 454℃ 阀门材质
公制 英制俗称6 1/8 1分8 1/4 2分10 3/8 3分15 1/2 4分20 3/4 6分25 1 1吋
【CN109798247A】一种长轴熔盐泵【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910207727.X (22)申请日 2019.03.19 (71)申请人 江苏飞跃机泵集团有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江市新桥工 业区飞跃路96号 (72)发明人 王道红 金永鑫 张鹏 刘金灿 严宏彬 夏磊 (74)专利代理机构 靖江市靖泰专利事务所 32219 代理人 陆平 (51)Int.Cl. F04D 7/06(2006.01) F04D 13/08(2006.01) F04D 29/66(2006.01) (54)发明名称 一种长轴熔盐泵 (57)摘要 一种长轴熔盐泵，包括电机架、轴承箱和轴 承箱支架、出水座、安装底板、接管、泵段、进水 口；其特征为：所述泵段分为首级泵段和次级泵 段；所述首级泵段设置在泵轴的下端；所述首级 泵段下部与进水口连接；所述次级泵段设置在安 装底板的下方；所述的首级泵段内设置一组叶轮 及导叶；所述的次级泵段内设置四组叶轮及导 叶。该结构将已有的将泵段设置在泵轴的下端的 结构形式改进为次级泵段设置在安装底板的下 方的结构形式，改变泵的质量分布和不平衡力的 受力点，以实现合理的质量分布和不平衡受力 点， 实现长轴熔盐泵的运行稳定性的提高。权利要求书1页 说明书2页 附图4页CN 109798247 A 2019.05.24 C N 109798247 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109798247 A 1.一种长轴熔盐泵，包括电机架（1）、轴承箱和轴承箱支架（2）、出水座（3）、安装底板（4）、接管（6）、泵段、进水口（8）；其特征为：所述泵段分为首级泵段（7）和次级泵段（5）；所述首级泵段（7）设置在泵轴的下端；所述首级泵段（7）下部与进水口（8）连接；所述次级泵段（5）设置在安装底板（4）的下方；所述的首级泵段（7）内设置一组叶轮及导叶；所述的次级泵段（5）内设置四组叶轮及导叶。 2
熔盐泵相关知识
熔盐泵相关知识1 熔盐液下泵的基本参数 (1)流量Q 流量是液下泵在单位时间内输送的液体量(体积或质量)。 体积流量以Q表示，国际单位是：m3/s，工程中常用的还有m3/h、L/s等。 质量流量以Qm表示，国际单位：kg/s，工程中常用的还有L／h等。 质量流量和体积流量的关系为 Qm=ρQ (7-1) 式中ρ—液体的密度(kg／m3)； Q—体积流量(m3／h)o (2)扬程H 扬程是指液下液下泵所抽送的单位重量液体通过液下液下泵后获得的能量，以H表示，单位是m。 扬程是一个能量增量的概念，为单位液体从液下液下泵进口法兰处(液下泵进口)到出口法兰处(液下泵出口)所获得的能量增量。 液下泵的扬程可以表达为 H=E2-E1 (7-2) 式中E2—液下泵出口处单位重量液体的能量(m)； E1—液下泵进口处单位重量液体的能量(m)。 单位重量液体的能量在水力学中称为水头，由位置水头Z、压力水头P/ρg和速度水头v2/2g 三部分组成，即： E2=p2/ρg+v22/2g+z2 E1=p1/ρg+v21/2g+z21 式中P2、P1—液下泵出口、进口处液体的静压力(Pa)； V2、V1—液下泵出口、进口处液体的速度(m／s)； z2、z1—液下泵出口、进口处至液下泵测量基准面的距离(m)； ρ—液体密度(kg／m3)； g—重力加速度(m／s2)。 因此，液下泵扬程为 H=E2-E1=（P2-P1）/ρg+（v22-v12）/2g 液下泵扬程表征液下泵本身的性能，只与液下泵进口、出口处的液体能量有关，而与液下泵装置无直接关系。但可利用装置中液体的能量计算液下泵的扬程。 (3)转速n转速是液下泵轴单位时间内的转数，单位为r／min。 (4)功率
阀门泵常识
目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (3) 第一章维修常识 (4) 1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 (4) 1.1.1钳工的基本操作 (4) 1.1.2常用测量工具及使用 (4) 1.2 常用材料及设备的特性 (5) 1.2.1 常用材料 (5) 1.2.2 设备的特性 (5) 第二章化工管路连接与压力容器 (6) 2.1 金属管路的连接及阀门 (6) 2.1.1 法兰的种类 (6) 2.1.2 阀门 (7) 2.2 管路的涨缩补偿及压力容器 (11) 第三章石油化工机泵及机械密封 (12) 3.1 离心泵 (12) 3.2 计量泵 (13) 3.3 真空泵 (14) 3.4 机械密封的基本知识 (15) 3.4.1 机械密封的组成 (15)
3.4.2 机械密封的故障及维修 (15) 3.4.3 机械密封的故障分析 (16) 3.4.4 离心泵机械密封的维修步骤 (17) 致 谢 (18) 参考文献 (19) 前言 随着石油化工行业的迅速发展，生产工艺自动化控制的普及，设备维护工作也不断涌现新的技术难题。员工自身的技术水平，工作效率与企业生产息息相关。 石油化工生产过程一般具有高温、高压、易燃易爆，等特点，这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应，以保证安全生产的可靠。 1、石油化工生产所处理的物料具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特性。因此，要求化工设备的密封性能良好，以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康，增加原材料消耗，甚至发生爆炸事故。 2、石油化工生产过程中的反应物和生成物，大都具有不同程度的腐蚀性。为了保证石油化工设备能有较长的使用寿命，在材质选择上要针对介质的腐蚀特性，采用相应的耐腐蚀材料制造。 3、石油化工生产过程是连续性很强的作业，任何一个生产环节上的设备发生故障，都将影响整个生产系统的正常运行，甚至造成停产，给国家造成重大的经济损失。所以除了精心操作外，同时要求生产设备有很大的可靠性，便于维修，以保证减少非计划停车次数和时间。 4、随着石油化工生产技术的不断发展和科学技术的不断进步，化工设备日趋大型化、自动化和计算机程序控制化，这就要求在设计制造上，使用检修上和设备管理上，都要有更高的科学知识和技术水平的人员，才能熟练地掌握它。 现结合石油化工行业生产的几种基本生产设备，论述一下设备的正常维护和检修应具备的知识。 第一章维修常识 1．1 钳工基本操作及常用工具的使用 1．1．1钳工基本操作：
熔盐泵
熔盐泵Molten Salt Pump 熔盐泵一种用于输送高温金属盐的泵。用作高温硝酸盐、亚硝酸盐、离子膜烧碱等的输送, 也广泛使用在三聚氰胺、制盐、制碱及尿素等化工流程中。输送介质的温度通常在400℃到460℃之间, 粘度低于0.3 Pa·s[1]。该装置在太阳能发电[2]、熔盐反应堆中也有利用。 熔盐泵是一种特殊的泵，它区别于普通的泵，从字面上看“熔盐泵”中的熔盐二字，便是它的输送物质。 熔盐是什么？通俗的讲，熔盐就是我们做饭用的盐，经高温融化后，盐由固态转为液态的一种状态，但换热用的熔盐，不是吃的盐，是工业用盐，硝酸盐，三元盐等，用液态的熔盐与换热系统进行换热。 下面我们来讲讲熔盐泵，熔盐泵分液下式和轴流式： 液下泵与传统的液下泵作用相同，本泵为立式结构，液下部分选用特定的耐高温材料，泵体、叶轮部份浸没在液体中，结构合理，运行可靠。该系列产品具有效率高、工作平稳、振动小、噪音低、使用寿命长、维修少、维护费用低等特点。 轴流泵为加速整个换热系统熔盐的流量。流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，起动时不必灌泵，操作简单方便。对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。轴流泵主要缺点扬程太低，因此应用范围受到限制。由于熔盐轴流泵是低扬程大流量的泵，故通常用于大流量换热系统中。 作为熔盐泵，最大的一个特点，它输送的是高温的熔盐，温度270℃~550℃之间的高温熔盐液体，熔盐有很强的渗透性及一定的腐蚀性，所以，熔盐泵制造的材料都是需要耐高温，难腐蚀的，尤其是在于熔盐接触的地方。 熔盐泵能否长久的使用，主要看生产质量与做工还有材料，选择正规厂家的的产品，正确的安装，正确的使用，正确的保养维护，一台泵使用十年没什么问题。
2020化工厂实习日记范文
2020化工厂实习日记范文 8月22日 我们在南化院老师的带领下在仿真机房1实行了基地实习动员、 实习方案布置、厂况介绍，让我们了解了一个工厂建成的曲折历程和 做成一件事的不易。上午十点由实习基地的的资深老师李亮老师对我 们实行下厂前的厂级安全教育。通过血淋淋的事故教育提醒我们化工 生产的危险性，疏忽带来的巨大的人员伤害和财产损失。之后然我们 了解了安全教育的重要性和国家的相关安全法规。 安全第一，预防为主。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 的“三不伤害。 处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任 者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施 不放过。讲到这里让我思考，如果大家都能按要求做，由人为因素造 成的事故应该降低很多吧。 接着李亮老师讲了实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染。因为生产装置已经停产。并实行了改造，使其适宜学生 模拟操作。但为了更贴近生产实际，并且有一部分厂区的生产作业仍 在实行。老师仍严肃的说明了在实习期间的纪律。 告诉我们哪里不允许随便进入，哪里禁止吸烟。不安全因素有哪些。在去现场时必须标准佩带安全帽和衣服。1实习期间，一切行动要服从指导老师的安排，不得擅自行动。2按时上下班，不得迟到、早退。3严格遵守厂、车间的规章制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门。4四严禁;严禁在厂区内吸烟;严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等。严禁逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室计算机上插接个人U 盘等移动设备。5五不准;不准不穿工作服进入实训场所;不准不戴安全帽进入工作现场。不准穿带钉鞋高跟鞋上岗。不准迟到早退;不准大声 喧哗。6注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。7严
泵的基础知识
1，离心泵的工作原理？ 泵叶轮在电机带动下高速旋转，物料在惯性离心力作用下，自叶轮中心甩出，由于叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使液体不断地有叶轮吸入和排出。 2、为什么安装离心泵时不能离地面太高？ 答：安装离心泵时，安装的高度必须在允许安装高度之内，如果离地面太高引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵体造成损坏。 3.离心泵启动前的检查。 ●检查水泵与电动机固定是否良好，螺丝有无松动脱落。 ●用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声。 ●检查各轴承的润滑是否充分。 ●有轴承冷却水时，应检查冷却水是否畅通。 ●检查泵端填料的压紧情况，其压盖不能太紧或太松，四周间隙相等，不应有偏斜使某一侧与轴接触。 ●检查水泵吸水池中水位是否在规定水位以上，滤网上有无杂物。 ●检查水泵出入口压力表是否完备，指针是否在零位，电动机电流表是否在零位。 ●请电气人员检查有关配电设施，对电动机测绝缘合格后，送上电源。 ●对于新安装或检修后的水泵，必须检查电动机转动的方向是否正确，接线是否有误。 4.离心泵启动前的准备？ 答：1.关闭水泵出口阀门，以降低启动电流。 2.打开泵壳上放空气阀，向水泵灌水，同时用手盘动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排除，待冒出水后才将其关闭。 3.大型水泵用真空泵充水时，应关闭放空气阀及真空表和压力表的小阀门. 5. 水泵停运应进行哪些工作 ●先把水泵出口门关闭，以防逆止门不严，母管内的压力水倒流到入口管内，引起水泵倒转。 ●停泵并注意惰走时间，如果时间过短，要检查泵内是否有异物或有摩擦、卡涩现象。 ●对于强制润滑的大型水泵，停泵前还必须启辅助油泵，以防止停泵降速过程中的烧毁轴瓦。 6，泵打不出料的原因有哪些 ●叶轮磨损，或叶轮并帽脱落后叶轮松动甚至叶轮已经掉下来 ●固定叶轮的键掉出键槽，使泵轴在转但不能带动叶轮旋转 ●泵启动前没有充满水，或者泵壳上有沙眼，空气能进入泵内，泵进口管道或法兰漏空气 ●泵进口有异物堵塞，泵进口相关管道或储槽底阀未开，甚至阀门的阀杆腐烂看上去阀门已经打开，实际上阀杆已经不能带动阀门 内的球心转动 ●泵的安装高度过高，大于泵的允许吸上高度 ●对于并联的泵，出口压力低于总管内的压力 ●泵的转速过低，多发生在用皮带传动的场合，皮带不匹配或老化，太松 ●电机接线出错，泵反向运转 7. 水泵启动不出水，有什么迹象，是什么原因造成的？ 水泵启动后不出水，现象是：出口水压低，电动机电流小。 原因：1）叶轮或键损坏，不能将能量传递给水。 2）启动前泵内未充满水或漏空气严重。 3）水流道堵塞，如入口阀门，叶轮槽道，入口门瓣，阀芯脱落。 4）泵的几何安装高度过高，大于泵的允许吸上高度（或真空）。 5）并联的水泵，出口压力低于母管压力。 6）泵的转速过低。这种情况多发生在用皮带传动的场合，因皮带不匹配或皮带过松。 8.离心泵打不出料，将如何处理？ ●答1.开启前泵内灌料不足，可以先停泵将料灌满。 ● 2.吸入管或仪表漏气，可以通过排气或堵住。 ● 3.底阀未开或堵塞。可以打开底阀或疏通底阀。 ● 4.泵转向不对，可以停泵检查电机相位。 ● 5.叶轮内有异物，停泵清理异物。 9，离心泵为什么应在空负荷下启动
南京紫光实习报告
实习报告 课 程 名 称 化工专业生产实习 专 业 化学工程与工艺 班 级 学 生 姓 名 学 号 实 习 地 点 紫光实训基地 指 导 教 师 实习起止时间： 2015年 8月 31 日至 2015 年 9 月 7 日 成绩
目录 一．前言 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 二．安全教育 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 三．实习目标 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 四．各工段的工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 5 五．自动控制系统------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 六．均酐装置操作控制要求及控制方案-------------------------------------------------------------------- 9 七．实训小结 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 12
泵与阀门经典试题汇总
大唐内蒙鄂铝泵与阀门月考复习 一、单项选择题（本大题共小题，每小题1分，共分） 1..提高泵的转速后，其必需汽蚀余量（） A.将升高 B.将降低 C.不变 D.可能升高，也可能降低 2．泵是将原动机的的机械。（） A．机械能转换成流体能量B．热能转换成流体能量 C．机械能转换成流体内能D．机械能转换成流体动能 3．若对轴流式泵采用出口端节流调节方式，则在节流调节中，随着流量的不断减小，其消耗的轴功率将（） A．不断增大B．不断减小 C．基本不变D．增大或减小，不变均有可能 4．出于运行的安全可靠性考虑，离心泵不宜采用调节方式。 A.出口端节流调节 B.入口端节流调节 C.液力耦合器变速调节 D.变速电动机调速5．离心泵输送含有杂质的液体时，不宜采用（） A．封闭式B．半开式C．开式D．全不宜采用 6．罗茨风机是依靠两个外形呈“8”字形的转子，在旋转时造成工作室改变来输送气体的。 A．势能B．内能C．动能D．容积7．一般情况下，轴流式泵与风机比离心式泵与风机的流量（）。 a、小 b、大 c、相等 d、不能比较大小 8．、泵与风机的实际工作点应落在（）点附近，工作才最经济。 a、最大压头 b、最大功率 c、最高效率 d、最大流量 9．叶轮的作用是使流体获得（）。 a、动能 b、压能 c、能量 d、速度 10．风机蜗壳的作用是（）。 a、导向流体 b、使流体加速 c、使流体的能量增加
d、收集流体，并使流体的部分动能转变为压能 11.关于离心泵轴向推力的大小，下列说法中不正确的是( ) A.与叶轮前后盖板的面积有关 B.与泵的级数无关 C.与叶轮前后盖板外侧的压力分布有关 D.与流量大小有关 12、按工作原理，叶片式泵与风机一般为轴流式、混流式和（）。 a、滑片式 b、螺杆式 c、往复式 d、离心式 13.泵的允许吸上真空高度[HS]与泵输送水温度的关系是（） A.当水温升高时，[HS]也升高 B.当水温升高时，[HS]降低 C.当水温变化时，[HS]不变 D.当水温升高时，[HS]可能升高亦可能降低 14. 单级双吸离心泵的吸入室多采用（） A.锥形管吸入室 B.圆环形吸入室 C.半螺旋形吸入室 D.锥形管或半螺旋形吸入室 15.以下属于回转式泵的是( )。 A.轴流式 B.螺杆式 C.离心式 D.往复式 16．4.泵与风机的效率是指( )。 A.泵与风机的有效功率与轴功率之比 B.泵与风机的最大功率与轴功率之比 C.泵与风机的轴功率与原动机功率之比 D.泵与风机的有效功率与原动机功率之比 17.为了提高泵的有效汽蚀余量，下列说法中正确的是( )。 A.增加泵的几何安装高度 B.增加首级叶轮入口直径 C.装置诱导轮 D.降低泵的转速 18离心式泵与风机在定转速下运行时，为了避免启动电流过大，通常在( ) a.阀门稍稍开启的情况下启动 b.阀门半开的情况下启动 c.阀门全关的情况下启动 d.阀门全开的情况下启动 19.两台同性能泵并联运行，并联工作点的参数为qv并、h并。若管路特性曲线不变，改为其中一台泵单独运行，其工作点参数为qv单、h单。则并联工作点参数与单台泵运行工作点参数关系为( ) a.qv并=2qv单,h并=h单 b.qv并<2qv单,h并>h单 c.qv并<2qv单,h并=h单 d.qv并=2qv单,h并>h单
化工厂生产实习日记
化工厂生产实习日记 8月22日 我们在南化院老师的带领下在仿真机房1进行了基地实习动员、实习方案布置、厂况介绍，让我们了解了一个工厂建成的曲折历程和做成一件事的不易上午十点由实习基地的的资深老师李亮老师对我们进行下厂前的厂级安全教育通过血淋淋的事故教育提醒我们化工生产的危险性，疏忽带来的巨大的人员伤害和财产损失之后然我们了解了安全教育的重要性和国家的相关安全法规 安全第一，预防为主不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的“三不伤害 处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过讲到这里让我思考，如果大家都能按要求做，由人为因素造成的事故应该降低很多吧接着李亮老师讲了实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染因为生产装置已经停产并进行了改造，使其适宜学生模拟操作但为了更贴近生产实际，并且有一部分厂区的生产作业仍在进行老师仍严肃的说明了在实习期间的纪律 告诉我们哪里不允许随便进入，哪里禁止吸烟不安全因
素有哪些在去现场时必须标准佩带安全帽和衣服1实习期间，一切行动要服从指导老师的安排，不得擅自行动2按时上下班，不得迟到、早退3严格遵守厂、车间的规章制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门4四严禁;严禁在厂区内吸烟;严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等严禁逃岗、脱岗、睡岗严禁在中控室计算机上插接个人U盘等移动设备5五不准;不准不穿工作服进入实训场所;不准不戴安全帽进入工作现场不准穿带钉鞋高跟鞋上岗不准迟到早退;不准大声喧哗6注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋7严禁碰阀门，仪表，按钮8注意环保，保持工厂的环境卫生9分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作之后做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒以及如何逃生等内容的安全生产教育让我们了解了安全标识和安全色表示的不同含义，储存罐不同颜色盛装气体不同在不同工作岗位人身防护设备并告诉我们在均酐收集时要戴防酸手套和胶靴、防尘口罩 在生产中防火是最重要的一项，老师就不同环境如何选用灭火器做了详细的介绍并就均酐生产装置灭火器的安放位置具体做了说明并提醒我们进车间参观时留意一下多媒体与生动的实例让我们对安全又有了深刻的印象并进行下厂前的安全考试 8月23日
太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算
太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算 发表时间：2018-11-13T20:46:59.320Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：安丰路何洪瑛 [导读] 摘要：本文结合光热电站储热系统为例，通过对储热系统工艺进行研究，基于储热容量，从全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。 （青岛鸿瑞电力工程咨询有限公司山东青岛 266071） 摘要：本文结合光热电站储热系统为例，通过对储热系统工艺进行研究，基于储热容量，从全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。既能满足储热系统储热能力的需求，又能准确的进行熔盐罐容积计算，进而进行罐本体设计，同时节省造价。对于光热电站储热系统设计配置重要意义。 关键词：光热电站，储热系统，熔盐，储热能力，熔盐罐 1、概述 我国能源消费结构中石油、天然气、煤炭等化石燃料占能源消费的比重较高，以煤为主的能源构成是我国大气严重污染的主要根源，随着化石燃料消费总量的增加，来自环境破坏方面的压力将进一步加重。在各种可再生能源中，太阳能是最普遍、最安全、最丰富、最洁净、最永久的能源。光热发电技术是将太阳能转化为热能，然后利用热力循环的方法带动发电机发电的热发电技术的简称，是太阳能的一种高品位利用方式。光热发电动力系统将是未来我国建立绿色能源动力系统的主要发展目标之一。全球太阳能光热发电已经进入产业化发展期，国内太阳能光热发电即将进入产业化爆发期。并且符合国家发展循环经济及可持续发展战略。 光热发电技术主要包括镜场系统-吸热系统-储热系统-换热系统-发电系统，其中储热系统是重要环节之一。本文主要属于光热电站储热系统设计计算领域，创造和总结一个正确计算方法学，来进行光热电站储热系统中熔盐量的计算及罐体积的计算。 本文主要通过对光热电站储热系统进行研究，基于储热系统工艺进行研究，从储热容量的选取，全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，主要包括以下内容： 本文主要介绍熔盐罐尺寸大小确定，以及介绍熔盐罐结构型式及熔盐罐预热系统相关知识。通过本文描述能够了解熔盐罐结构型式，掌握熔盐罐尺寸选取原则。 2、光热电站储热系统介绍 储热系统的作用包括：在天气条件发生变化时，为热电站提供缓冲；转移发电时间；增加年利用率；使发电量均匀分布。 （1）提供缓冲：当太阳能电站由于云层遮挡，输入到系统中的太阳辐射量会发生瞬间变化，严重影响发电设备的工作，因为随着太阳光照的变化，汽轮发电机组会频发地工作在半负荷和顺变模式下，这样系统的发电效率会大大降低，甚至出现被迫停机的情况。储热吸热可以消除这种瞬时变化，为发电系统提供缓冲。 （2）转移发电时间：储热系统可以在白天的时候将部分收集的太阳能储存起来，在之后的用电高峰期将热量释放出来用于发电。 （3）增加年利率：储热系统可以在白天太阳辐射量强的时候将部分太阳能储存起来，用于晚上没有太阳辐射时候发电，延长电站利用太阳能发电时间，增加太阳能的利用率。 储热系统包括冷盐罐、热盐罐、冷盐泵、热盐泵、油-盐换热器、连接管道等。 附图1 3、太阳能光热电站熔盐量及熔盐罐尺寸计算 通过对储热系统工艺进行研究，基于储热容量的选取，全厂熔盐量考虑因素，熔盐罐结构尺寸选取等方面熔盐计算进行分析，得出一个准确进行储热系统熔盐计算方法，进而用来进行储罐本体容积的计算。计算流程图详见附图1 3.1 储热容量选取原则 储热量的确定主要是以网上售电价格在时间上的分布以及电网对调峰的要求确定的。储热时间应该是仅仅取决于没有太阳时段的满发时数和电力价格的经济性。 储热时长与LCOE（度电成本）间分析，由于储热系统的采用使得一次投资加大，使得电站发电成本增加，因此需要计算不同储热时间对发电成本的影响。通过储热时长与LCOE（度电成本）间分析，确定最终储热容量。
2011最新瑞士博特40万吨离子膜蒸发片碱装置操作规程
40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序 操作规程 批准： 审定： 审核： 编制：40万吨/年烧碱项目组 编制单位：金川集团公司 编制时间：2011年4月5日
40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程1、目的 生产浓度为50%的液碱和99%的片碱。 2、适用范围 蒸发片碱系统、熔盐加热系统和包装系统 蒸发系统包括：Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效降膜蒸发器 片碱系统包括：预浓缩器和最终浓缩器 3、工艺流程 3.1 工艺流程简述 蒸发单元 75°C的32％的NaOH溶液被加入第一级降膜蒸发器EV-1101. 该蒸发器的物料侧的压力为95 毫巴绝压(71.3乇真空度)，碱液一次流过该蒸发器,浓度被32%提升至约36%. 产生的二次蒸气通过二次蒸汽管D-1101被送到表面冷凝器C-7101中由冷却水间接冷凝。水环式真空泵P－7102将惰性气体抽走。36%的碱液通过碱泵P-1101从第一级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE-1511和换热器HE-1521. 当NaOH流过这两台换热器后，碱液的温度由68°C被提高约至107°C。 36%的碱液一次流过第二级降膜蒸发器EV-1201，浓度被提升至42%。该蒸发器的物料侧负压为425毫巴绝压(319乇真空度)。该级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热第一级蒸发器。 42％的碱液通过碱泵P－1201从二级蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1515/HE-1541和换热器HE－1551，碱液的温
度由108°C被提高约至158°C。 42%碱液一次流过第三级降膜蒸发器EV－1301，浓度被提升至50%。该蒸发器的物料侧的压力为2.0 巴绝压.。此处产生的二次蒸汽被用来加热二级蒸发器。 第三级降膜蒸发器是由生蒸汽加热的。生蒸汽冷凝液和离开三级蒸发器EV-1301的50％的碱液用来预热36％和42％的NaOH溶液。 50%的碱液通过碱泵P-1301从第三级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1541，HE-1515 和HE－1511。当流过水冷的换热器HE－1531后，产品的温度降至45°C。 二次蒸汽冷凝液由收集罐T－7101收集. 它离开装置时的温度约为65°C。 浓缩制片单元 75°C的50%的碱液从蒸发单元送入降膜蒸发器EV-2101，一次流过降膜蒸发器EV-2101，碱液的浓度从50%被提升至62%。该蒸发器的物料侧的压力93毫巴(70乇真空度)。 62%的碱液通过碱泵P－2101 从蒸发器EV-2101 的底部泄出, 并被送至最终浓缩器EV-2301。为防止最终浓缩器受到严重腐蚀, 糖的水溶液被加入到62%的NaOH溶液中. 糖的水溶液是在糖液制备罐(T-8301) 中制备的(浓度范围为5% ), 并由一台计量泵(P-8301) 加入工艺管线中。 62%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器EV－2301浓度被提升至98.2%。最终浓缩器的物料侧在微正压1.4巴绝压下操作，产生的二次蒸汽用来加热预浓缩器EV－2101。
常用泵的基础知识
泵的维护保养 离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机，试看电机转向是否正确。
6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。 12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查 标：按标准检查 录：检查、处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修
管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因， 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式） 二、启动与停车 起动前准备： 1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。 起动： 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机，观察泵运行是否正常。