表面处理等级
表面加工等级、特征及用途
Surface finish、Characteristics and application
等 级
Surface
finish
特征及用途 Characteristics and application
NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等。 Hot-rolled surface,annealed and pickled,can be used as cold-rolling material,industial
tanks and chem i cal devices.
NO.2D 经冷轧后施以热处理及酸洗得到的无光泽冷轧产品。用于汽车零件、建筑材料、管类等。 Cold- rolled, an nealed and pick led with out skinpassing the dull prod ucts can be
used as au to mo bile parts,
build ing materrials and pipings.
NO.2B NO.2D经过调质轧制后的产品，光泽度和平坦度比NO.2D 表面好。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
The surface brightness and flatness of NO.2B is better than NO.2D. Then through a special surface treament to improve its mechamical properties, N02B could nearly satisfy
com pre hen sive uses.
NO.3 100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
Pol ished with abra sive belt of grit #100-
#120,have bet ter bright ness with
dis con tin u ous coarse stria, used as in ner and ex ter
nal or na ments for
building, elec tri cal ap pli anc es and kitch en uten sils etc.
NO.4 用150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
Polished with abrasive belt of grit #150-#180, have better brightness with discontinuous coarse stria, but thinner than NO.3, are used as bathtud building抯 inner and external ornaments electrical appliances, kitchen utensils and food processing equipment etc.
#320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
Polished with abrasive belt of grit #320, have better brightness with discontinuous coarse stria, but thinner NO.3, are used as bathtub building抯 inner and external ornaments electrical appliances, kitchen utensils and food lprocessing equipment etc.
HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
Polished with abrasive belt of grit #150-320 on the No.4 finish and has continuous
streaks, mainly used as build ing抯 ornaments, elevators, door of building, frontal plate etc.
BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面
的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
Cold rolled, bright an nealed and skin- passed, the prod uct has ex cel lent bright ness and good re flex iv i ty like mirror, used for lectrical appliances, mirror, kitch en apparatus, or na ment ma te ri als etc.
表面加工等级说明 表面加工等级
特征 加工工艺 2D
呈略具光泽的银白色 热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2B 呈银白色且比2D 表面佳的光泽度和平坦度 热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧
制
No.3 有佳的光泽度、粗纹
对2D 品或2B 用100~120研磨材料（JIS R6002）
进行抛光及调质轧制 No.4 有佳的光泽、细纹 对2D 品或2B 用150~180研磨材料（JIS R6002）
进行抛光及调质轧制
HL 呈银灰色且具发丝条纹 对2D 品或2B 品用适当粒度的研磨材料进行抛
光使表面呈连续磨纹
钢铁表面处理标准说明及各标准比较
钢铁表面主要表面处理标准 GB8923-88 中国国家标准 ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准 SIS055900-1967 瑞典标准 SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准 DIN55928 德国标准 JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述： 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。 手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表： 注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。 表面粗糙度及其评定 喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。 对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。
表面处理检验标准2016_01
表面处理检验规程 1、目的 规检验操作，发现、控制不良品，防止批量不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A面：指表面处理要求的正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2 B 面：指表面处理要求的四侧边（需将表面处理件偏转45~90 °才能看 到的四周边）。 3.3 膜厚：必须符合图纸规定。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5.术语和定义 5.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 5.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 5.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 5.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材
料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹外观。 5.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其 它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）； 对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象，手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象。
表面处理
表面处理--- 除锈程度 ISO8501-1:1988 锈蚀等级(Rust Grades) A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖 C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀 D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀 除锈程度 Sa : 喷砂除锈 Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5) St : 手工或动力工具除锈 St2 / St3 Fl : 火焰清洁 AFl/BFl/CFl/DFl ISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级 P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理 P Sa2/P Sa2.5/P Sa3 P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理 P St2/P St3 P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理 P Ma 下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求： GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准ISO 8501-1:1988） GB6060.5 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3656 钢结构桥梁漆 JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB/T 5210 涂层附着力的测定法，拉开法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984） GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994） GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类 石油行业标准 SYJ0004-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范 SY/T0007-1998 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范
表面处理等级
粗糙度等级区分 钢材在防腐前需要除锈，达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。 钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级： A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面； C氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮厨，并且与少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 除锈等级，也有时候成为表面清洁度 钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。 喷射或抛射除锈用字母sa表示。其有4个等级。Sa1，轻度的喷射或抛射除锈；Sa2，侧底的喷射或抛射除锈；Sa2.5，非常侧底的喷射或抛射除锈；Sa3，使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。 手动工具除锈用St表示，有两个等级。St2为彻底的手工或动力工具除锈；St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。 火焰除锈以FI表示。 Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。 Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
技术澄清模板
江苏民生 技术澄清 （2013.7.24，双方确认） 1、在本标技术文件中，甲方——指招标方、买方、业主；乙方——指投标方、卖方、供货方。请在技术文件中，统一用“甲方”、“乙方”表述。 答复：我公司标书已送出，纸质版和电子版的标书上已更改不了。 如预中标后，另行说明。 2、本标设备供货由乙方总包，即设备制造、设备外表面防腐、双管板管程内涂防腐、设备运输。设备制造和双管板内涂防腐分项报价。 答复：我公司报价没有包含内涂防腐的价格，双管板换热器每台内防腐价格为4万元。 3、对双管板设备内涂防腐项目，由乙方负责推荐2至3个具有该防腐业绩的厂家（含厂家资料介绍）给甲方，共同协商确定最终双管板管程内涂防腐厂家。其内涂防腐方案、报价、防腐质量等均由投标方负责。 答复：双管板设备内涂防腐厂家我公司没有合作，无法提供，可接受甲方指定内涂防腐厂家，本条对商务报价无影响。 4、设备外表面防腐采用“两底；两中”涂层，底层、中层防腐涂料的选择按成达设计院《涂漆规定》。 答复：满足要求。 5、在“一、综述 2. 规范标准及引用文件”中，漏掉部分主要材料、制造标准：请添加在技术标书中。 5.1 GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 5.2 GB8163-2008输送流体用无缝钢管 5.3 GB9948-2006石油裂化用无缝钢管 5.4 GB713-2008；锅炉和压力容器用钢板 5.5 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带. 5.6成达设计院防腐规定： 5.6.1 CDT0032-1806-2012防腐涂层及衬里钢壳设备表面处理施工工程技术规定； 5.6.2 外防腐设计规定：00-46-0000-01-015涂漆规定； 5.6.3 双管板内涂防腐01-00-0000-32-005漆酚酞螯合高聚防腐涂料防腐施工要求。
表面光洁度对照表
Parameters: Date: February 10, 1998 Machine: Model 802, open ink well Ink: 18 Series white with 10 percent 37-172 hardener and 15 percent solvent Y Cliché: .250 steel, etch depth .001”Pad: T-24 20 percent R Cycle: 5.5 sec. Single print, 11.0 sec. Double Print. Each printed sample was visually inspected for coverage and opacity. A Pass/Fail determination indicates whether a given texture was capable of being successfully covered when processed by the above parameters.While some textures could possibly be covered by increasing the ink’s surface tension on the pad and/or the part during the process by the intro-duction of airflow across the ink film surface(s), this was not the purpose of the test. Doing so results in ‘bridging’ which is both difficult to do consistently, and risky since adhesion is reduced. Texture Tests Purpose of test: To determine if texture is printable given normal, average operating parameters.
材料表面处理工艺
材料表面处理工艺 一、表面处理分以下方式： 1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗 2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。 现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD） 3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理 二、机械表面处理说明： 1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。 特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。 用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。 2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感 3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。 4、压纹：压制各种纹理 5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂 三、化学表面处理说明： 1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。 特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。误差可保持在0.005mm。 颜色：亮黑色 用途：可适用所有黑色金属材料。 2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，
SSPC表面处理标准对照表
附录A SSPC表面处理标准 ? SP-1 溶剂清洗 ? SP-2 手工工具处理 ? SP-3 机动工具处理 ? SP-4 燃烧处理 ? SP-5 彻底喷砂（白金属） ? SP-6 中度喷砂(商用) ? SP-7 轻度喷砂(普通) ? SP-8 浸酸(化学处理) ? SP-9 风化后再以钢丝刷打磨 ? SP-10 彻底喷砂（接白） ? SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露? SP-12 高压水喷射 ? SP-13 混凝土表面处理 ? SP-14 工业喷砂 附录B 表面处理等级 起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）? 等级A 氧化层紧密附着于表面 ? 等级B 氧化层开始锈蚀 ? 等级C 氧化层已经锈蚀 ? 等级D 氧化层严重锈蚀，出现麻点
轻度喷砂： 商用喷砂： 近白喷砂： 白金属喷砂： 附录C 国际通用表面处理标准对比
钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC) 国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079 瑞典标准Swedish Standard 国标GB-3092 / GB-8923-88
关于表面处理等级 1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年： NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属” NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理” NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理” NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理” SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢” SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养” 一、金属 (1) 新表面 A．钢铁 1．喷砂处理 实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。喷砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。 2．湿喷砂或砂洗 这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、锻痕及蚀物。使用这种方法，极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。 这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较，表现出一种较次的表面。要在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。 3．车间预上底钢结构 在车间经过自动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构，在施以最后的保护性油漆系统前，通常需要进行特殊处理。所有损伤区域，会继续生锈，这些区域必须被重新喷砂处理，或用手工方法彻底清洁至可接受的标准。在施以高性能油漆体系前，通常需要重新喷砂处理，这需要在所有可能的场合做具体的规定。这种处理方法也通常用于焊接及焊接前无法上底漆的钢结构连接部分。 4．酸洗清洁酸洗清洁 是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁的锻痕。目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。
表面处理技术标准
表面处理技术标准 厦门盈趣科技股份有限公司
目录 1 范围.............................................................................. (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 定义.............................................................................. . (4) 4 材料.............................................................................. . (4) 5 表面处理盐雾试验的要求 (4) 6 铜合金电镀表面处理标准....................................................... 5-6 7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-7 8 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-8 9 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-9 10 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-11 11 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-12 12 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-13 13 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 (14) 附录A 百格试验方法 (15) 附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)
涂装工艺模板
1、GENARAL (总则) 1.1 The specification is formulated in accordance with the painting system of 10 years lifetime supplied by International Paint of shanghai Co. Ltd. (本说明书是依据上海国际油漆有限公司提供的10年寿命的油漆配套而制定的) 1.2 Painting works including surface preparation and painting inspection shall be carried out in accordance with the Builder’s practice and international standard and the paint manufacturer’s recommendation. (全部涂装工作包括钢材表面预处理和油漆检验，这些工作的实施必须依照船厂的惯例和国际标准以及油漆商的推荐) 1.3 The primary standard used in this specification is ISO 8501-1; 1988(E), preparation of steel substrate before application of paints and related products-visual assessment of surface cleanliness. The comparable standard SSPC (Steel Structures Painting Council) has been quoted. (本说明书所使用的主要标准是ISO 8501-1; 1988(E), 即涂漆和相关产品之前的钢底材处理－表面清洁度的目视鉴定以及SSPC （美国保护涂层协会）的相关标准) 1.4 Painting process (涂装程序) Raw material (原材料) Primer surface preparation ——shot –blasting to SIS. Sa2.5 (钢材流水线预处理) (抛丸处理至Sa2.5) Primed with 18microns Taicang Lanyan Paint Factory’s inorganic zinc silicate shopprimer W53-02 (喷涂太仓兰燕的无机硅酸锌车间底漆膜厚约18μm) Cutting & prefabrication (
美加力表面处理技术模板
美加力表面处理技 术
美加力表面处理技术 国内的防腐系统现况: 金属表面防腐处理影响各项工程或产品的品质和使用 寿命。防腐工程师一直致力于研发既能提供长期防腐又能 降低防腐工程中所产生的污染。当前已商业化的防腐处理 有电镀镍、电镀锌、热浸锌、机械镀锌、电着涂装、粉体涂装、达克罗涂装(Decromet)、狮炼涂装(Xylan)和美 加力涂装(MAGNI ENGINEERING COATING SYSTEM)。 随着防腐科技的推展, 防腐工程设计需求从2、 3年防 腐效果(约200-300hrs NSS)进步到以上的防腐效果(约 1000hrs NSS)。除了对防腐年限提升的需求之外, 更进一步重视到防腐工艺中所产的环境污染问题。 镀锌从氰化物系统进步到酸性氯化铵、钾系统, 以避 免氰化物(Cyanide)的污染。 热浸镀锌能够提供大工件便宜理想的防腐效果, 但其防腐工艺本身耗费很大的电力, 对螺帽等标准件的螺牙也难于解决。 达克罗的出现解决了热浸镀锌的一些瓶颈。盐雾试验 可达400hrs- hrs左右, 可是达克罗涂料系统所含6-8%的CrO3则引进另一个污染问题。达克罗本身锌、铝等主成份亦和电镀锌、热浸锌、机械镀锌等系统面临另外一个缺点, 即不耐酸碱、油溶剂。由于工业化发展, 导致许多地区都
有因燃料(石油、煤碳等)燃烧所产生的酸雨问题。酸雨严重的地区已经发现热浸锌, 达克罗等系统都无法提供理想防腐效果。另外在铁道工程、桥梁工程的防腐工程上, 由于水泥本身高碱性(PH大于等于11), 也造成热浸锌, 达克罗等防腐系统的失败。 美加力防腐系统介绍(The Magni Advantage): 美加力防腐系统借着底涂含锌、铝涂层提供铁材、铝材等基材的防腐功能, 面涂含润滑成份(lubricant)、色料(pigment)、高分子树脂(resin), 等成份提供润滑、耐酸碱、美观等功能。 不同于达克罗系统, 美加力系统不含六价铬(Hexavalent chrome)。美加力系统的特殊组成, 提供涂层优越的密着性、重防腐、耐酸碱、润滑、不怕刮伤、防静电、绝缘、耐冲压、冲击等功能。视应用对象的需求, 已经广泛使用在汽车零配件、捷运、地铁配件、建筑五金等领域。防腐效果可达5-50年左右。 美加力防腐系的特性: 1.符合环境保护的需求(Meet environmental concerns) 不含六价铬(Cr6+)、重金属(Cd、 Pb)等有毒物质, 低VOC, 多种水溶性、重防腐系统。 2.润滑功能(Friction Capabilities) MAGNI涂装提供满足客户需求的磨擦系数(K-factor,
金属表面处理中英文对照表-Word整理
金属表面处理中英文对照表 BRASS(SOLID BRASS) 青銅ANTIQUE 青古銅 NICKEL 叻色PEWTER 黑古銅 DK.NICKEL 黑叻MATTED GOLD 啞金 PLASTIC 塑膠 SATIN GOLD 磨砂金 GOLDEN/SLIVER 金/銀 PEARL GOLD 珍珠金 PEARL NICKEL 珍珠叻POLISHED BRASS 啞銅 MATTED NICKEL 啞叻MATTED BLACK 啞黑 BRUSH BRASS 掃黃銅 BRUSH NICKEL 掃叻 BRUSH GOLD 掃金TARNISHED BLACK 木碳黑 BRUSH ANTIQUE 掃青古銅GUN METAL 槍色 BRUSH ANTI NICKEL 掃黑叻 TITANIUM 鈦黑 ANTIQUE NICKEL 淺黑叻 BRUSH RED COPPER 掃紅古銅BRUSH GUNMETAL 掃槍色SPRAYED SAND PEWTER 噴沙黑叻 LT GOLD 淺金MATTED BRASS 啞青銅 NICKEL FREE 無叻叻NICKEL FREE BRASS 無叻青銅PEARL GUN METAL ELECTRO MATTED BLACK 電泳啞黑RED COPPER 紅古銅CHROME 鉻色 MATTED CHROME 啞鉻色 BRUSH LT GUNMETAL 掃淺槍 NKL FREE BRUSH ANTIQUE 無叻掃青古銅NICKEL FREE ANTTQUE 無叻青古銅NICKEL FREE GOLD 無叻真金NICKEL FREE GUN METAL 無叻槍色 LT GUN METAL 淺槍NKL FREE BRUSH GUN METAL 無叻掃槍ANTIQUE SILVER 古銀色 GREY NICKEL 灰叻 ANTIQUE COPPER 古銅 BRUSH MATTED GUN METAL 掃啞槍 NKL FREE MATTED NICKEL 無叻啞叻 NICKEL FREE DK. NICKEL 無叻黑叻 ROLL PLATING GUN METAL 滾電槍色 NKL FREE ANTIQUE NICKEL 無叻淺黑叻 COPPER 原銅 ROLL ANTIQUE 滾青古銅 ALUMINIUM 鋁色 BRUSH MATTED LT GOLD 掃啞淺金 MATTED LT GOLD 啞淺金 SILVER 銀色 BRUSH LT GOLD 掃淺金 DULL ANTIQUE BRASS 啞古銅 ANTIQUE GOLD 古金 LT ANTIQUE 淺青古銅 ROSE GOLD 玫瑰金 ALLOY 合金色 NEW GOLD 新金 BRUSH COPPER 掃原銅 9K LT GOLD 9K淺金 NKL FREE LT GOLDE 無叻淺金
常用表面处理标准介绍
常用表面处理国际标准列表 Printed by Nanjing EACA Coatings Surface Preparation Standards 表面处理标准 标准制定机构 ? National Association of Corrosion Engineers (NACE) 国家防腐工程师协会(美国) ? Steel Structures Painting Council (SSPC) 钢结构涂装理事会(美国) ? Swedish Standards (Sa, St) 瑞典国家标准 National Association of Corrosion Engineers (NACE) (美国)国家防腐工程师协会 ? NACE 1 White Metal Blast Cleaning 出白级喷砂清理 ? NACE 2 Near-White Blast Cleaning 近似出白级喷砂清理 ? NACE 3 Commercial Blast Cleaning 商业级喷砂清理 Steel Structures Painting Council (SSPC) 钢结构涂装理事会 ? SP-1 Solvent Cleaning 溶剂清理 ? SP-2 Hand Tool Cleaning 手动工具清理 ? SP-3 Power Tool Cleaning 动力工具清理 ? SP-4 Flame Cleaning 火焰清理 ? SP-5 White Metal Blast Cleaning 出白级喷砂清理 ? SP-6 Commercial Blast Cleaning 商业级喷砂清理 ? SP-7 Brush-Off Blast Cleaning 扫砂清理 ? SP-8 Pickling 酸洗清理 ? SP-10 Near-White Blast Cleaning 近似出白级喷砂清理 ? SSPC-SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal 动力工具清理至裸钢 Swedish Standard (St,Sa) 瑞典国家标准 ? St 2 Hand Tool Cleaning 手动工具清理 ? St 3 Power Tool Cleaning 动力工具清理 ? Sa 1 Brush-Off Blast Cleaning 扫砂清理 ? Sa 2 Commercial Blast Cleaning 商业级喷砂清理 ? Sa 2 1/2 Near-White Blast Cleaning 近似出白级喷砂清理 ? Sa 3 White Metal Blast Cleaning 出白级喷砂清理
钢材除锈等级标准对比图
钢材除锈等级标准 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的： St－钢丝刷除锈标准 St2,St3 Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3 喷砂除锈－Sa 喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。 Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。 Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净 表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色
泽。 钢丝刷除锈－St St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
塑料表面处理工艺样本
表面处理工艺在产品设计中的应用( 2) 理论介绍 塑料是重要的高分子材料, 始创于19 。经过百年的发展, 从人们的日常生活到国家的国防建设, 到处都能看到塑料的身影。这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色, 不但极大地丰富了人们的物质需求, 也潜移默化地影响着人们的消费观念。毫不夸张地说, 当今世界就是一个塑料的世界。 塑料的种类很多, 按照用途可分为通用塑料和工程塑料; 按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。与其它材料相比, 塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产, 因此成为备受设计师青睐的造型材料。 一般来说, 塑料的着色和表面肌理装饰, 在塑料成型时能够完成, 可是为了增加产品的寿命, 提高其美观度, 一般都会对表面进 行二次加工, 进行各种装饰处理。 塑料表面处理分类: 1. 表面机械加工处理 磨砂与抛光是常见的表面处理技术, 也经常见在其它材料如金属、玻璃等的加工。 设计分析: 产品名称: ”鸡尾酒”可置物帘子 设计者: 奥利维尔·佩里科特( 法国)
分析: 这个可置物的帘子, 是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上, 形成了126个正方形的口袋, 能够放进各种平的、薄的东西, 比如信签、明信片、CD等等。经过磨砂的塑料有一种朦胧感, 同时也能够作为房间的隔断来使用, 既分割了空间, 又有一定的私密感。 产品名称: ”Tohot”盐和胡椒摇罐 设计者: 琼-玛丽·马绍德( 法国) 分析: 该设计采用的材料是半透明的聚丙烯, 表面经过了磨砂处理, 在光线下给人一种非常柔和的感觉, 令人爱不释手。另外, 这
表面处理表示方法及选择
表面处理 零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。 另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。 今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。 1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号 1）基体材料表示符号（常用基体材料） 材料名称符号 铁、铜Fe 铜、铜合金Cu 铝、铝合金Al 锌、锌合金Zn
镁、镁合金Mg 钛、钛合金Ti 塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。 2）镀覆方法处理方法表示符号： 方法名称符号（英文缩写） 电镀Ep 化学镀Ap 电化学处理Et 化学处理Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号 处理名称符号 钝化P（不能理解为元素符号磷） 氧化O 电解着色Ec 磷化Ph 阳极氧化 A 电镀锌铬酸盐处理 C a.电镀锌光亮铬酸盐处理C1A b.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用 c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用 d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D (符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D） 2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）
表面处理标准的具体要求
易安可涂料喷涂基材表面处理标准的具体要求 一、喷砂清之前 所有表面应清洁并且没有油脂、污垢、油类、尘土、或影响易安可粘接性能的残留物。在喷砂之前，应使用洗涤剂或干净用水进行清洗，或蒸汽清洗，然后用饮用水彻底漂洗，以清除所有疏松的氧化皮、积存的油类、油脂、切削润滑油、尘土和其他污垢。 二、焊缝处理 进行表面准备之前，应使用手动或电动工具打磨掉所有飞边、废屑、毛刺或锐边、焊渣、和熔渣。焊缝应磨平以清除表面缺陷。为了使喷涂工作更容易，最低表面光度应达到美国防腐工程师协会NACE RPO178 标准规定的C级要求。 三、原有喷漆结构 原先喷有油漆的结构要求完全清除掉原有油漆，以保证易安可涂料与钢形成分子键连接 四、钢表面准备–喷砂处理 按照钢材表面锈蚀和除锈等级处理的国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： 1、Sa1级轻度喷砂除锈 表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。 2、Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。 3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。 4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 易安可环保合金涂料要求喷涂前基材处理达到sa2.5级以上，并且表面粗糙度达到2-3 密耳。 喷砂用的压缩空气应没有水和油。压缩空气系统中应有适当油/水分离器，以保证消除所有污染物。可以用ASTM D4285标准试验方法检验压缩空气是否清洁。方法是：将压缩空气通过一块白布喷出，如果在布上发现有任何油或水，则应清洗油/水分离器，直到随后进行的20秒试验证明能满足要求。 喷砂后形成的锈霜应尽可能少，以免影响涂料与钢的化学键结合性能。进行喷涂时，闪亮锈蚀的程度不能超过美国防护涂料协会军工民品行业标准SSPC WJ规定的最大闪锈度，即：中等（M）。不允许在有污垢物的表面上进行喷涂。喷涂人员应注意不要让自己的手或衣物弄脏新喷砂的表面。 视喷砂后的情况而定，可以采用真空除尘装置，加上铁铲、扫帚、清洁压缩空气、真空吸尘器、和其他干燥抽吸方法清除喷砂残留物。如果表面已在空气中干燥，并且覆盖的锈霜不超过允许的最大闪锈度，也可以使用压力冲洗法清除喷砂残留物。不允许用织物擦拭表面，因为可能造成棉绒污染。 五、钢表面准备–水力喷注清理 将要进行喷涂的钢表面应按SSPC-SP WJ-1 L / NACE WJ-1/L标准用喷注超高压水方法清洗到裸露底材、闪光闪锈。喷涂时的闪锈度不应超过中度（M）。使用的水应与饮用水相当，并且不含油、酸、碱、或其他任何有害物质。 喷砂后形成的锈霜应尽可能少，以免影响涂料与钢的化学键结合性能。进行喷涂时，闪亮锈蚀的程度不能超过美国防护涂料协会军工
五金表面处理工艺电镀操作SOP专业模板
工 序 鋁壓鋳Lido 工件 電鍍处理（三價黑鉻） 版次 A 页 数 1/7 使用工具 鋁材電鍍線,Lido 電鍍掛具 一、電鍍流程: 上架 超音波脱脂 水洗 電解脫脂 水洗 酸浸蝕 水洗 鋅置換 水洗 酸洗 水洗 鋅置換 水洗 打底鎳 水洗 光澤銅 水洗 光澤鎳 水洗 三價黑鉻 水洗 封孔 水洗 热纯水洗 吹風 烘干 下料 二、目的：在铝合金的表層上利用電化學原理披附上多層其它金屬以達到所需之耐蝕性和美觀性。 三、步骤： 发行日期 修订日期 原发行单位 核准 审查 拟稿 年 月 日 年 月 日 制二部 1. 上架: 说明:一手拿工件一手扶紧掛架将工件装上。 注意事项：铸件表面切勿與掛架相碰觸以免造成刮伤 2. 超音波脱脂： 说明：脱脂时间为180秒，開啟超音波再将工件轻轻放入脱脂槽中，并打开计时器，时间到时将工件取出移至下一步骤。 目的：将工件表面的大部份拋光土利用超音波振盪力去除。 3．水洗： 说明：将掛架放入清水中上下返復清洗三次,注意上下清洗行程約1/3掛具長度。 目的：将工件表面的脱脂剂冲洗干净。
工序鋁壓鋳Lido工件 電鍍处理（三價黑鉻）版次 A 页数2/7 使用工具阳极治具 4.電解脫脂： 说明：脫脂时间为30秒，打開整流器開關再将工 件轻轻放入電解槽中，并打开计时器，时 间到时将工件取出移至下一步骤。 目的：将工件表面的油脂去除乾淨。 5．水洗： 说明：将掛架放入清水中上下反覆清洗三次,注意 上下清洗行程約1/3掛具長度。 目的：将工件表面的電解脱脂剂冲洗干净。 6．酸浸蝕： 说明：酸浸蝕时间为20秒，将工件轻轻放入酸洗 槽中，并打开计时器，时间到时将工件取 出移至下一步骤。 目的：将工件表面的枌垢氧化層去除,露出工件乾 淨的素材表面。 7．水洗： 说明：将掛架放入清水中上下返復清洗三次,注意 上下清洗行程約1/3掛具長度。 目的：将工件表面的酸洗液冲洗干净。 8．鋅置換： 说明：置換時間 60秒,将工件轻轻放入置換槽中 輕輕擺動,注意勿使工件露出液面,打開計 時器,时间到时将工件取出移至下一步骤。 目的：利用化學置換方式於鋁合金表面置換上一 層鋅金屬。