1000吨移动压头框式油压机说明书
第一章设备技术性能
1.1概述
油压机是修造船厂船体车间重要加工设备之一，它借助于各种模具，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作，本机主要用来加工船艏和船艉的双曲率外板，单曲率外板及波状壁等船用冷弯工件。
本机为移动压头框式油压机，它不同于常规的C形压机和四柱式压机，也与普通的框式油压机有很大的区别。本机除主油缸能作上下运动外，上压头和下工作台可同时或分别左右移动和正反转动，由于这些功能使其具备了完美的工艺性能，因而目前在国外的修造船厂中得到了广泛采用，这种压机在国外有“造船用油压机”之美称。
本油压机由于具备压头和工作台移动和转动的功能，所以在压制和弯曲，校正各种形状的板材时，只要将压头和工作台调整所需加工的部位和角度，即可对工件进行加工，以压机自身的功能取代了人工搬移工件的繁重体力劳动，不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且也进一步完善了设备自身的工艺性能，从而提高了压机的加工精度和生产效率。
由于油压机具备了移动和转动的功能，实际上本油压机与具有同等内净宽度的框式油压机相比，本压机比常规压机具有大一倍的压制宽度。换句话说，如若加工同等宽度的板材，则移动压头框式油压机的内净宽比固定式框式油压机小一半，减少了车间的占地面积和节约了投资。
本压机前后增设了二套升降辊道，可实现对加工板材的顶升和送料，改善了油压机操作过程连续性和自动化程度，在更换模具时使用升降辊道可提高换模的效率。
本机的电气控制系统采用PLC控制、变频调速、行程和转角数码显示、升降辊道和油压机在同一台操作台上统一操作。
1-2 主要技术参数
1.2.1 1000t油压机技术参数
1.2.1 1000t油压机技术参数
1.公称压力 200～1000t
2.工作压力 21MPa
3.回程力（当p=21MPa）～56t
4.活塞最大工作行程 600mm
5.压头至工作台最大间距 1600mm
6.上横梁底面至工作台间距 2800mm
7.有效工作台尺寸 5600x2700mm
8.移动工作台尺寸 2700x1200mm
9.压头和工作台移动距离中心±1800mm
10.压头尺寸Φ1100mm
11.回转工作台尺寸Φ1040mm
12.压头及工作台回转角度 360°
13.压头空载下降速度～100mm/s
14.压头加压速度（500t时） 5.6mm/s
（1000t时） 2.8mm.s
15.压头上升速度～100mm/s
16.压头和工作台移动速度（可调） 67mm/s
17.压头和工作台回转速度（可调） 3°/s
18.压头和工作台顶升缸升力 10.4t
19.回转工作台顶升缸行程 5m
20.工作台距地面高度 200mm
21.设备地面以上高度≤7m
22.外形尺寸（长×宽×高） 9m×3.2m×8.8m 2.2.2升降辊道技术参数
1.承载吨位： 20t
2.外形尺寸：
3.0×15.94m
3.输送速度： 13m/min
4.辊子直径：Φ318mm
5.辊道宽度： 2750mm
6.传动电机： YZRE132M2-6
减速机： CJY250-20SZ4
7.升降电机： YZRE132M2-6
减速机： CJY250-125SZ4
8.气动行程： 100mm
9.螺旋行程： 0～300mm
10.辊道最低位置距地面高度： 150mm
11.台数：前后对称各一台
第二章设备的构造
2.1 1000t油压机构造
1000t移动压头框式油压机由机械、液压和电控三大部分所组成。
机械部分由移动油泵站、主油缸装置、移动工作台、机架及上下横梁、扶梯、平
台和栏杆、防护盖板、管系及拖缆等部分组成。
本油压机的辅助机械是由二台可升降的输送辊道所构成，以完成作业时的顶升和
送料。
本油压机的液压部分由主油泵系统、控制油路系统及辅助油路系统三部分组
成。
电控部分由配电箱和操作台二大部分组成，主要对压头和工作台的移动和转
动，以及主油缸的上下动作进行控制和操作。现将各主要部件的构造分述如下：
1.移动油泵站
移动油泵站由油箱和车架、油泵站移动机构、走轮机构、主油泵装置、控
制油泵装置和阀块等部件所组成。
油箱和车架作成整体焊接结构，刚性好，强度高，下面的法兰与主油缸直接相连接，内有充液阀，以保证主油缸快速上下运动时大流量油液的吞吐，油箱内有四道滤网，使吸入主副油泵的油液得到过滤和清洁，油箱的顶上装有空气过滤器，使油箱内的空气在净化状态下与外界交换。油箱内还有二只加热器，以满足在冬天时加热油液，它的油温和液压可在带温度计的液位计上观察到。
油泵站移动机构是由带电动机的双级摆线针轮减速机，齿轮齿条机构和位移脉冲发生器等不见组成。该装置可带动车架、油箱和主油缸左右移动，移动速度可调，位置可借助于脉冲发生器发出的讯号，通过PLC的控制在操纵台上显示出来，车架左右二侧极限位置装有极限行程开关。
2.主油缸装置
本装置是由回转压头、压头回转机构和主油缸三大部分所组成。
回转压头上面是借助推力球轴承吊装在主油缸的活塞上，其上的二个圆螺母是用来调节回转压头的间隙，二个圆螺母中间的止推垫圈用来锁定已调好的位置，压头的下平面上有四条T形槽，用来安装和固定上压模。
回转压头的转动是借助于压头回转机构来驱动，该机构是由一台带电机的双级摆线针轮减速机、开式齿轮传动和转角脉冲发生器等部分所组成。回转速度可借助于变频调速、转角位移，通过脉冲发生器发讯和PLC控制在操纵台上显示。
主油缸是吊装在移动油泵站的底部法兰上，主油缸的上侧四角装有四块青铜导向滑块，以保证车架和主油缸在移动时与上横梁内侧有良好的配合。主油缸是本油压机的重要部件，它的最大压力为1000t，可实现快速自重下降、快速上升、中速下降和慢速加压下降等各种动作，主油缸的行程可借助于位移脉冲发生器和PLC实现数显。
在主油缸装置上、下极限位置各装有二个行程开关，以实现上下限停车和上下极限停车报警。
3.移动工作台
移动工作台是本机的主要受压构件，它由移动工作台、回转工作台、工作台移动机构、顶升油缸和手动集中润滑系统等部件组成。
移动工作台作成2700×1200mm的矩形结构，中间安装有一个直径为Φ1040mm的回转工作台，两者之间安装有一个推力球轴承，在这个轴承的下托盘下方均布四只顶升油缸。当回转工作台处于下降工作状态时，回转工作台和移动工作台上平面处于同一平面上，而移动工作台又与下横梁的上平面做成同一平面，当加压作业时，下模的压力是由回转工作台、移动工作台和下横梁三者同时来承受，所以下模刚性好，不会变形，由于加压时回转台的下平面与移动台的承压面相接触，而推力球轴承的上下部分留有一定的间隙，因此它不受加压压力，当工作台要回转或移动时，借助于四只顶升缸顶起推力轴承和回转台，使下模和回转台承托在推力球轴承上，回转灵活轻便，顶升缸的行程为5mm，在这种状态下，工作台移动时，模具与下横梁也是不接触的。
工作台移动机构是由一台带电机的双级摆线针轮减速机，齿轮齿条机构和位移脉冲发生装置等组成，移动速度变频调速、位移借助于脉冲发生器和PLC实现数显，回转台的驱动也是由一台带电机的双级摆线针轮减速机、开式齿轮传动和转角脉冲发生器等组成，转速变频调速，并有转角数显。这二套驱动装置均吊装在移动工作台的下方，下横梁的中间空挡部位。移动台的下方安装有四只导向轮，保证工作台移动时导向和定位。
将手柄插入手动润滑泵中间部的六角孔内转动手柄即可对导轨加油，拧出旁
边的油针，即可观察油箱的液位，并可从该口加油。
4.上下横梁和机架
上下横梁和机架是靠矩形键和高强度螺柱相连接组成一个整体的框架。每片梁均有二只铰孔螺栓来定位。
上下横梁均做成矩形箱形结构。上横梁的顶部装有导轨和齿条，上侧内侧与主油缸的四个导向滑块相配合，在上横梁的下侧有二条加工面是与主油缸的承压面相配，当主油缸处于调节状态时，主油缸的承压面和上横梁的下平面保持有一定的间隙。车架、油箱和主油缸的重量由走轮来承受，当加压时油缸的承压面与上横梁的下平面间隙消除，此时四只走轮与导轨面分离，主油缸加压时向上反座力由两片上横梁来承受。
下横梁的结构较上横梁复杂些，它做成阶梯形，使矩形工作台座落在比上平面低500mm的平面上，使其与矩形工作台处于同一平面内。
机架做成门架式的“门”形结构，内侧上下开有受力键槽，它与两片上梁和两片下梁用高强度螺柱相连接，剪力由键来承受，倾翻力矩由螺柱来承受。
5.液压系统
液压系统由主油路系统、控制油路系统和辅助油路系统三部分组成。
主油路系统由高低双泵系统供油。当系统工作压力低于低压泵调定压力时，双泵同时供油，可实现主油缸快速上升、中速下降和加压动作；当工作压力高于低压泵调定压力时，由于系统工作压力的自动控制，使低压泵的卸荷阀处于卸荷状态，此时系统由单泵高压供油，可实现主油缸慢速加压动作。
当主油缸要实现快速自重下降时，此时主换向阀不动作，借助于控制油路和电磁换向阀，打开平衡阀，主油缸的活塞在上压头和上模自重作用下，快速下降，上腔形成真空，吸开充液阀的单向阀，主油缸上腔直接通过充液阀从油箱补充大流量的油液。
当双泵供油，快速上升时，上腔的回油流量很大，要全部通过电液换向阀是不可能的，此时的充液阀的单向阀是通过回程腔的压力将其打开，使大流量的排油通过充液阀直接排入油箱。在主油路的加压腔上设有压力遥控远程调节阀和超载压力继电器以实现加压腔远程调压和超载保护能力。
在回程腔控制充液阀的回路上设有单向节流阀是用来调节打开充液阀的速度，使其在加压后上升前，有一个加压腔卸压的过程不至于由于突然换向而造成加压腔高压油液突然失压而引起“液压冲击”，使主油缸能平稳地换向。
辅助油路主要用于四只顶升缸顶升动作。
2.2升降辊道的构造
1000t油压机升降辊道由下列部分组成：
1.传动辊道
2.从动辊道
3.升降装置
4.辊道框架
5.踏板
6.气控系统
7.电控系统
本设备的设计具有以下特点：
1.考虑到本设备具有起动频繁的特点，故传动辊道的驱动电机采用具有较大过载
能力和较高机械强度并带制动器的YZRE起重电机，以确保辊道的正常安全运行；
2.升降装置采用了顶升气缸与顶升螺杆并用的结构，顶升螺杆用于升降辊道的高度位置预调，两根螺杆由链条带动同步顶升，辊道框架到达预定位置后，顶升螺杆的驱动电机停止工作，辊道的升降由顶升气缸活塞杆的伸缩来实现；
3.由于顶升气缸的缸径较大，为使气缸同时顶升，采用了口径为2的钢管作为进排气管道，并在顶升气缸的进气口安装球阀进行控制和调节，顶升气缸的升降由电磁换向阀来控制。顶升气缸的动作可满足如下要求：
1）油压机前后两侧的两组气缸（12只）同时升降；
2）油压机前的两组气缸（6只）同时升降；
3）油压机后的两组气缸（6只）同时升降；
4）油压机前后内侧两组气缸（6只）同时升降。
油压机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油压机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7252-13 油压机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。
四柱液压机说明书模板
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
油压机安全操作规程
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油压机安全操作规程 一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 二、工作中： 1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》。 2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理； 4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者； 5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；
7.离开机器要关机，并停止油泵电机； 8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。 三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。 编制审核
液压机安全操作规程
液压机安全操作规程 液压机操作工安全操作规程 目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益 操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置 开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源 路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源 开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行
2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录 安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀 门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看
四柱液压机安全操作规程
四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品， 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。
油压机安全技术操作规程示范文本
油压机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油压机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能， 并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。 3 工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的 安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油 路、油箱(是否缺油)，确认良好，方可工作。 4 拆装模具时，必须将上滑块向上开至最高位置。模 具必须装在压力中心上，经试压校对上下模，再用压板压 紧。 5 开车时注意压力表指针偏指情况，如发现来回摆动 或不动，应停车检查。 6 两人以上工作时，必须相互配合，由一人负责指
挥，信号要明确，送料、取料不准将手伸进上下模具之间，以免压伤。 7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。 8 模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。 9 使用天车配合工作，必须遵守有关起重安全技术操作规程。 10 禁止将工具等物品，放在挤压范围内。 11 生产用材料、成品应堆放整齐，道路要畅通。 12 工作完毕后，要将模具落靠，切断电源、气源，并进行清理场地。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2000吨油压机安全技术操作规程示范文本
2000吨油压机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
2000吨油压机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉 油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。 2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种 阀、密封圈等辅助设备是否正常。 3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好 配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否 灵敏好用，压力表是否准确无误。 4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。 5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。 6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使 用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。
7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。 8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。 9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。 10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。 11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。 12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。 13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。 14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 四柱油压机安全操作规程及保养 维修方法(新版)
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法 (新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、液压机在维修时必须停电作业； 2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件； 3、设备必须设接地线，确保人身安全； 4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险； 5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事 采用其他方式； 6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式； 7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置； 8、压力机要设专人操作、管理和维护； 9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油
器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象； 停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌； 安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要： 1、开机前的检查： ①观察设备机身的5S状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处； ③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。 2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。 设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按
油压机安全操作和维护保养规程
编号：SM-ZD-68585 油压机安全操作和维护保 养规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油压机安全操作和维护保养规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．安全操作规程 1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。 2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。 3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。 4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。 5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。 6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。 7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨
200吨油压机操作规程、维保内容、安全操作规程
200吨油压机操作规程 1. 操作者上岗之前必须经过培训，了解液压机的结构，性能和操作规程，严禁未经培训上岗操作。 2、调动开机按扭。（确认机器正常运转） 3、松开手轮。（压板会自动上升至顶） 4、将裁断压力装置旋转归零。（这一步操作相当重要） 5、打“开刀模设定开关。”（压板会自动下降，直至压到刀模，但新机磨合期内，结构较紧，可能不会自动下降或只下降少许） 6、如果压板没有自动下降，请采取点动“指示灯”按扭的方法，每点动一次， 压板会下降些许，直至点动到压板压到刀模为止。 7、锁紧手轮，将“刀模设置”开关打回原位。 8、此时已可使用，但未能切断材料（此属正常），需要调节裁断压力装置的微调，每调半圈试裁一次，直到刚好裁断为止，此时请将微调锁紧。 9、机器已经完全可能正常使用了。 10、为确保安全，操作作业时严禁将手用身体其它部位进入冲裁区域内，维修保养必须关闭电源并在冲裁区垫入木块或其它硬物。 11、建设双手操作此机，以策安全。 12、在特殊情况下，需要冲板立即回升时，可按下紧争刹车按扭即可。如果正常生产则左旋紧急刹车按扭即可。 13、机内各种机件及电器件请不要随意调节及拆装，经常检查润滑油管是否脱落。 200吨油压机维保内容 1.对立柱及柱塞外露表面每班应喷注机油润滑，滑块立柱孔内应经常注油润滑。 2.根据使用班次，应定期检查充液阀固定螺栓是否松动；使用每半年要换一次油，液压油的清洁度达不到要求时，必须对充液箱、油箱和管路进行彻底清洗；任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，油箱
和充液箱内液面不能低于油标下线。 3、每次换班时，压机各面保持清洁。 4.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。 200吨油压机安全操作规程 1、开机前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 2. 严禁在模具上没有设置缓冲装置的情况下，进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。 3. 开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠、噪声大，有振动等异常情况应立即停车，并报机修人员排除故障，严禁机器带“病”工作。在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母、油管接头等紧固件有无松动，如发现有松动现象应随时拧紧。 4. 严禁将工具放入压制范围内，手和身体其他部位在危险区内（包括不得手拉立柱），不准起动滑块下行。严禁滑块超过最大行程使用，模具闭合高度不得小于450mm；不许超载或超过规定最大载荷偏心距35mm使用；严禁油液压力超过25MPa使用。 5. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备，均应停车进行。如发现漏油现象应立即停机检查更换密封件。 6. 应经常检查压力表，若标志不准或损坏，应及时报机修人员修理或更换。 7. 工作模具、活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于600mm.
油压机安全操作规程
编号：SM-ZD-17229 油压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油压机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。
四柱液压机说明书
丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!
‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本 机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见?
、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板，丫V1、YV2 YV5通电，泵1打出压力油（系统最高压力为阀2调定压力：25Mpa），经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着
油压机操作规程
XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 油压机操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-17 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-596- 传真：++86-596 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号
适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。 4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。 5、淬火压床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、检查液压储油箱的油量应充足。 2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 1
四柱液压机说明书知识分享
四柱液压机说明书
Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95.SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！
前言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见. 一、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱 位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的
一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图 8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。
液压机操作规程
液压机操作规程 一、开机前准备 1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。 2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。 二、开机 首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。 三、自动操作 1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。 ４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。 四、手动操作 １、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于
不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 ３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。 ４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。 五、停机 1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。 六、维护保养 １、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内； 2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油； ５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;
YA30-3150KN型四柱万能液压机说明书
梧州学院 《液压与气动》课程设计 题目：四柱万能液压机的设计 系、班级：电子信息工程系08机械二班 姓名：潘培福 指导教师：刘兆红
2011年6月29日 题目：设计一台四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.6吨，下行行程1.2m – 1.5m。 年月日 目录 一、设计课题 (2) 二、主要参数确定 (3) 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 (3) 四、液压缸运动中的供油量计算 (5) 五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率 (6) 六、选取液压系统图 (7) 七、液压系统工作油路分析 (8) 八、计算和选取液压元件 (10) 九、液压系统稳定性论证 (11) 十、设计小结 (16) 十一、参考文献 (16)
一、设计课题 1．设计内容 设计一台四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.6吨，下行行程1.2m – 1.5m。 2. 设计要求： （1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d (2 ) 绘制正式液压系统图，动作表、明细表 (3 ) 确定系统的主要参数 (4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡） 二、主要参数确定 液压系统最高工作压力P=30MPa，在本系统中选用P=25MPa； 主液压缸公称吨位3150KN； 主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN； 顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN； 顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN 行程速度 主液压缸快速空行程 V=40mm/s 工作行程 V=10mm/s 回程 V=40mm/s 顶出液压缸顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s
油压机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD758 油压机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油压机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。 4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。
四柱液压机操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 四柱液压机操作规程(新编版)
四柱液压机操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的 为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部
分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表： YA32-315F四柱液压机主要工艺参数 项目ltem 单位Unit
油压机安全操作规程.(优选)
油压机安全操作规程 一、开机： l.检查油泵、控制阀、压力表是否正常，油温是否在允许的范围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 二、工作中： 1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》。 2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停
车修理； 4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者； 5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行； 7.离开机器要关机，并停止油泵电机； 8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。 三、停机： l.工作完毕，将模具落靠； 2.关闭各电机油泵； 3.停止主电源开关； 4.关闭冷却循环电机； 5.清理现场，清洁保养。 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。