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ASTM G102-89(2004). Standard Practice for Calculation of Corrosion Rates and Related Information

does not occur selectively to any component of the alloy.If this

is not true,then the calculation approach will need to be

adjusted to re?ect the observed mechanism.In addition,some

rationale must be adopted for assigning values of n to the

elements in the alloy because many elements exhibit more than

one valence value.

4.4To calculate the alloy equivalent weight,the following

approach may be used.Consider a unit mass of alloy oxidized.

The electron equivalent for 1g of an alloy,Q is then:

Q 5(ni?Wi (3)

where:?5the mass fraction of the i th element in the alloy,Wi 5the atomic weight of the i th element in the alloy,and ni 5the valence of the i th element of the alloy.

Therefore,the alloy equivalent weight,EW ,is the reciprocal

of this quantity:

EW 51(ni?Wi (4)Normally only elements above 1mass percent in the alloy

are included in the calculation.In cases where the actual

analysis of an alloy is not available,it is conventional to use the

mid-range of the composition speci?cation for each element,unless a better basis is available.A sample calculation is given in Appendix X2(1).44.5Valence assignments for elements that exhibit multiple valences can create uncertainty.It is best if an independent technique can be used to establish the proper valence for each alloying element.Sometimes it is possible to analyze the corrosion products and use those results to establish the proper valence.Another approach is to measure or estimate the electrode potential of the corroding surface.Equilibrium dia-grams showing regions of stability of various phases as a function of potential and pH may be created from thermody-namic data.These diagrams are known as Potential-pH (Pour-baix)diagrams and have been published by several authors (2,3).The appropriate diagrams for the various alloying elements can be consulted to estimate the stable valence of each element at the temperature,potential,and pH of the contacting electro-lyte that existed during the test.N OTE 2—Some of the older publications used inaccurate thermody-namic data to construct the diagrams and consequently they are in error.

4.6Some typical values of EW for a variety of metals and alloys are given in Table 1.TABLE 1Equivalent Weight Values for a Variety of Metals and Alloys

Common

Designation UNS Elements w/Constant

Valence

Lowest Second Third Fourth Variable Valence Equivalent Weight Variable Valence Equivalent Weight Element/Valence Equivalent Weight Element/Valence Equivalent Weight Aluminum Alloys:AA1100A A91100Al/3

8.99AA2024A92024Al/3,Mg/2

Cu/19.38Cu/29.32AA2219A92219Al/3

Cu/19.51Cu/29.42AA3003A93003Al/3

Mn/29.07Mn/49.03Mn 78.98AA3004A93004Al/3,Mg/2

Mn/29.09Mn/49.06Mn 79.00AA5005A95005Al/3,Mg/2

9.01AA5050A95050Al/3,Mg/2

9.03AA5052A95052Al/3,Mg/2

9.05AA5083A95083Al/3,Mg/2

9.09AA5086A95086Al/3,Mg/2

9.09AA5154A95154Al/3,Mg/2

9.08AA5454A95454Al/3,Mg/2

9.06AA5456A95456Al/3,Mg/2

9.11AA6061A96061Al/3,Mg/2

9.01AA6070A96070Al/3,Mg/2,

Si/4

8.98AA6101A96161Al/3

8.99AA7072A97072Al/3,Zn/2

9.06AA7075A97075Al/3,Zn/2,

Mg/2

Cu/19.58Cu/29.55

AA7079A97079Al/3,Zn/2,

Mg/2

9.37AA7178A97178Al/3,Zn/2,

Mg/2Cu/19.71Cu/29.68Copper Alloys:

CDA110

C11000Cu/163.55Cu/231.77CDA220

C22000Zn/2Cu/158.07Cu/231.86CDA230

C23000Zn/2Cu/155.65Cu/231.91CDA260

C26000Zn/2Cu/149.51Cu/232.04CDA280

C28000Zn/2Cu/146.44Cu/232.11CDA444

C44300Zn/2Cu/1,Sn/250.42Cu/1,Sn/450.00Cu/2,Sn/432.00CDA687

C68700Zn/2,Al/3Cu/148.03Cu/230.29CDA608

C60800Al/3Cu/147.114Cu/227.76CDA510

C51000Cu/1,Sn/263.32Cu/1,Sn/460.11Cu/2,Sn/431.66CDA524C52400Cu/1,Sn/263.10Cu/1,Sn/457.04Cu/2,Sn/431.55

The boldface numbers in parentheses refer to the list of references at the end of

this

standard.

TABLE1Continued

Common Designation UNS

Elements

w/Constant

Valence

Lowest Second Third Fourth

Variable

Valence

Equivalent

Weight

Variable

Valence

Equivalent

Weight

Element/

Valence

Equivalent

Weight

Element/

Valence

Equivalent

Weight

CDA655C65500Si/4Cu/150.21Cu/228.51

CDA706C70600Ni/2Cu/156.92Cu/231.51

CDA715C71500Ni/2Cu/146.69Cu/230.98

CDA752C75200Ni/2,Zn/2Cu/146.38Cu/231.46

Stainless Steels:

304S30400Ni/2Fe/2,Cr/325.12Fe/3,Cr/318.99Fe/3,Cr/615.72

321S32100Ni/2Fe/2,Cr/325.13Fe/3,Cr/319.08Fe/3,Cr/615.78

309S30900Ni/2Fe/2,Cr/324.62Fe/3,Cr/319.24Fe/3,Cr/615.33

310S31000Ni/2Fe/2,Cr/324.44Fe/3,Cr/319.73Fe/3,Cr/615.36

316S31600Ni/2Fe/2,Cr/3,Mo/325.50Fe/2,Cr/3,Mo/425.33Fe/3,Cr/6,Mo/619.14Fe/3,Cr/6,Mo/616.111 317S31700Ni/2Fe/2,Cr/3,Mo/325.26Fe/2,Cr/3,Mo/425.03Fe/3,Cr/3,Mo/619.15Fe/3,Cr/6,Mo/615.82 410S41000Fe/2,Cr/325.94Fe/3,Cr/318.45Fe/3,Cr/616.28

430S43000Fe/2,Cr/325.30Fe/3,Cr/318.38Fe/3,Cr/615.58

446S44600Fe/2,Cr/324.22Fe/3,Cr/318.28Fe/3,Cr/614.46

20CB3A N08020Ni/2Fe/2,Cr/3,Mo/3,

Cu/123.98Fe/2,Cr/3,Mo/

4,Cu/1

23.83Fe/3,Cr/3,Mo/

6,Cu/2

18.88Fe/3,Cr/6,Mo/6,

Cu/2

15.50

Nickel Alloys:

200N02200NI/229.36Ni/319.57

400N04400Ni/2Cu/135.82Cu/230.12

600N06600Ni/2Fe/2,Cr/326.41Fe/3,Cr/325.44Fe/3,Cr/620.73 800N08800Ni/2Fe/2,Cr/325.10Fe/3,Cr/320.76Fe/3,Cr/616.59

825N08825Ni/2Fe/2,Cr/3,Mo/3,

Cu/125.52Fe/2,Cr/3,Mo/

4,Cu/1

25.32Fe/3,Cr/3,Mo/

6,Cu/2

21.70Fe/3,Cr/6,Mo/6,

Cu/2

17.10

B N10001Ni/2Mo/3,Fe/230.05Mo/4,Fe/227.50Mo/6,Fe/223.52Mo/6,Fe/323.23

C-22B N06022Ni/2Fe/2,Cr/3,Mo/3,

W/426.04Fe/2,Cr/3,Mo/

4,W/4

25.12Fe/2,Cr/3,Mo/

6,W/6

23.28Fe/3,Cr/6,Mo/6,

W/6

17.88

C-276N10276Ni/2Fe/2,Cr/3,Mo/3,

W/427.09Cr/3,Mo/425.90Fe/2,Cr/3,Mo/

6,W/6

23.63Fe/3,Cr/6,Mo/6,

W/6

19.14

G N06007Ni/2(1)25.46(2)22.22(3)22.04(4)17.03 Carbon Steel:Fe/227.92Fe/318.62

(1)5Fe/2,Cr/3,Mo/3,Cu/1,Nb/4,

Mn/2

(3)5Fe/3,Cr/3,Mo/6,Cu/2,Nb/5,Mn/2

(2)5Fe/2,Cr/3,Mo/4,Cu/2,Nb/5,

Mn/2

(4)5Fe/3,Cr/6,Mo/6,Cu/2,Nb/5,Mn/4

Other Metals:

Mg M14142Mg/212.15

Mo R03600Mo/331.98Mo/423.98Mo/615.99

Ag P07016Ag/1107.87Ag/253.93

Ta R05210Ta/536.19

Sn L13002Sn/259.34Sn/429.67

Ti R50400Ti/223.95Ti/315.97Ti/411.98

Zn Z19001Zn/232.68

Zr R60701Zr/422.80

Pb L50045Pb/2103.59Pb/451.80

A Registered trademark Carpenter Technology.

B Registered trademark Haynes International.

N OTE1—Alloying elements at concentrations below1%by mass were not included in the calculation,for example,they were considered part of the basis metal. N OTE2—Mid-range values were assumed for concentrations of alloying elements.

N OTE3—Only consistent valence groupings were used.

N OTE4—(Eq4)was used to make these calculations.

4.7Calculation of Corrosion Rate—Faraday’s Law can be

used to calculate the corrosion rate,either in terms of penetra-

tion rate(CR)or mass loss rate(MR)(4):

CR5K1i cor

r EW(5)

MR5K2i cor EW(6) where:

CR is given in mm/yr,i cor inμA/cm2,

K153.27310?3,mm g/μA cm yr(Note3),

r5density in g/cm3,(see Practice G1for density values for many metals and alloys used in corrosion test-

ing),

MR5g/m2d,and

K258.954310?3,g cm2/μA m2d(Note3).

N OTE3—EW is considered dimensionless in these calculations. Other values for K1and K2for different unit systems are given in Table2.

4.8Errors that may arise from this procedure are discussed below.

4.8.1Assignment of incorrect valence values may cause serious errors(5).

4.8.2The calculation of penetration or mass loss from electrochemical measurements,as described in this standard, assumes that uniform corrosion is occurring.In cases where non-uniform corrosion processes are occurring,the use of

these

methods may result in a substantial underestimation of the true

values.

4.8.3Alloys that include large quantities of metalloids or

oxidized materials may not be able to be treated by the above

procedure.

4.8.4Corrosion rates calculated by the method above where

abrasion or erosion is a signi?cant contributor to the metal loss

process may yield signi?cant underestimation of the metal loss

rate.

5.Polarization Resistance

5.1Polarization resistance values may be approximated

from either potentiodynamic measurements near the corrosion

potential (see Practice G 59)or stepwise potentiostatic polar-

ization using a single small potential step,D E ,usually either 10

mV or ?10mV ,(see Test Method D 2776).Values of 65and

620mV are also commonly used.In this case,the specimen

current,D I ,is measured after steady state occurs,and D E/D I is

calculated.Potentiodynamic measurements yield curves of I

versus E and the reciprocal of the slope of the curve (dE/dI)at

the corrosion potential is measured.In most programmable

potentiodynamic polarization equipment,the current is con-

verted to current density automatically and the resulting plot is

of i versus E .In this case,the polarization resistance is given

by dE/di at the corrosion potential and 5.2is not applicable.

5.2It is necessary to multiply the dE/dI or D E/D I value

calculated above by the exposed specimen geometric area to

obtain the polarization resistance.This is equivalent to the

calculation shown in 4.1for current density.

5.3The Stern-Geary constant B must be estimated or

calculated to convert polarization resistance values to corrosion

current density (6,8).

5.3.1Calculate Stern-Geary constants from known Tafel

slopes where both cathodic and anodic reactions are activation

controlled,that is,there are distinct linear regions near the

corrosion potential on an E log i plot:

B 5ba bc

2.303~ba 1bc !(7)

where:ba 5slope of the anodic Tafel reaction,when plotted on

base 10logarithmic paper in V/decade,bc 5slope of the cathodic Tafel reaction when plotted on

base 10logarithmic paper in V/decade,and B 5Stern-Geary constant,V .5.3.2In cases where one of the reactions is purely diffusion controlled,the Stern-Geary constant may be calculated:B 5b 2.303(8)where:b 5the activation controlled Tafel slope in V/decade.5.3.3It should be noted in this case that the corrosion current density will be equal to the diffusion limited current density.A sample calculation is given in Appendix X4.5.3.4Cases where both activation and diffusion effects are similar in magnitude are known as mixed control.The reaction under mixed control will have an apparently larger b value than predicted for an activation control,and a plot of E versus log I will tend to curve to an asymptote parallel to the potential axis.The estimation of a B value for situations involving mixed control requires more information in general and is beyond the scope of this standard.In general,Eq 7and Eq 8may be used,and the corrosion rate calculated by these two approximations may be used as lower and upper limits of the true rate.N OTE 4—Electrodes exhibiting stable passivity will behave as if the anodic reaction were diffusion limited,except that the passive current density is not affected by agitation.5.3.5It is possible to estimate b a and b c from the deviation from linearity of polarization curves in the 20–50mV region around the corrosion potential.Several approaches have been proposed based on analyses of electrode kinetic models.See Refs (9-11)for more information.5.3.6In cases where the reaction mechanism is known in detail,the Tafel slopes may be estimated from the rate controlling step in the mechanism of the reaction.In general,Tafel slopes are given by (12):b 5KRT nF (9)where:K 5a constant,R 5the perfect gas constant,T 5the absolute temperature,n 5the number of electrons involved in the reaction step,and F 5Faraday’s constant.At 25°C,(RT 2.303F )is 59.2mV/decade.For simple one electron reactions,K is usually found to be 2.0.5.3.7In cases where the Tafel slopes cannot be obtained from any of the methods described above,it may be necessary to determine the Stern-Geary constant experimentally by measuring mass loss and polarization resistance values.5.4The corrosion current density may be calculated from the polarization resistance and the Stern-Geary constant as follows:i cor 5B R p (10)The corrosion rate may then be calculated from the corrosion current,as described in Section 4.A sample calculation is given

in Appendix X5.

TABLE 2Values of Constants for Use in Faraday’s Equation Rate

Penetration

Rate Unit (CR)I cor Unit r Unit K 1Units of K 1A

mpy μA/cm 2g/cm 30.1288mpy g/μA cm

mm/yr B A/m 2B kg/m 3B 327.2mm kg/A m y

mm/yr B μA/cm 2g/cm 3 3.27310?3mm g/μA cm y

Mass Loss Rate

Unit I cor Unit K 2Units of K 2A

g/m d A/m 0.8953g/Ad

mg/dm 2d (mdd)μA/cm 20.0895mg cm 2/μA dm 2d

mg/dm 2d (mdd)A/m 2B 8.953310?3mg m 2/A dm 2d

A EW is assumed to be dimensionless.

B SI

unit.

5.5There are several sources of errors in polarization resistance measurements:

5.5.1Solution resistivity effects increase the apparent polar-ization resistance,whether measured by the potentiostatic or potentiodynamic methods(13).The effect of solution resis-tance is a function of the cell geometry,but the following expression may be used to approximate its magnitude.

R p5R a2r l(11) where:

R a5the apparent polarization resistance,ohm cm2,

r5the electrolyte resistivity in ohm cm,

l5the distance between the specimen electrode and the Luggin probe tip,or the reference electrode in cm,and R p5the true polarization resistance in ohm cm2.

Signi?cant solution resistivity effects cause the corrosion rate to be underestimated.A sample calculation is given in Appendix X6.

5.5.2Potentiodynamic techniques introduce an additional error from capacitative charging effects.In this case,the magnitude of the error is proportional to scan rate.The error is

illustrated by(Eq12):

I total5I f1c S dV dt D(12)

where:

I total5the cell current,

I f5the Faradaic current associated with anodic and

cathodic processes,

c5the electrode capacitance,and

dV/dt5the scan rate.

The capacitance charging effect will cause the calculated

polarization resistance to be in error.Generally,this error is

small with modest scan rates(14).

5.5.3Corroding electrodes may be the site for other elec-

trochemical reactions.In cases where the corrosion potential is

within50to100mV of the reversible potential of the corroding

electrode,the electrochemical reactions will occur simulta-

neously on the electrode surface.This will cause either the

anodic or cathodic b value to appear smaller than the corrosion

reaction above.Consequently,the Stern-Geary constant B will

be in?ated and the predicted corrosion current will be overes-

timated(15).In this case,the concentration of the corroding

electrode ions is generally of the same magnitude or higher

than other ions participating in the corrosion process in the

electrolyte surrounding the electrode.Other redox couples that

do not necessarily participate in the corrosion reaction may

have similar effects.This is especially true for metals exhibit-

ing passive behavior.

6.Keywords

6.1corrosion current;corrosion rate;electrochemical;

equivalent weight;polarization resistance;Tafel slopes

APPENDIXES

(Nonmandatory Information)

X1.SAMPLE CALCULATION—CORROSION CURRENT DENSITY

X1.1Data:

X1.1.1Corrosion Current—27.0μA.

X1.1.2Specimen Size—round anode area exposed. X1.1.3Diameter—1.30cm.X1.2Calculation—See(Eq1)in text:

i cor5

27.0

~1.30!2

27.0

1.32

520.3μA/cm2(X1.1)

X2.SAMPLE CALCULATION—ALLOY EQUIV ALENT WEIGHT

X2.1Data:

X2.1.1Alloy—UNS S31600,actual composition not avail-able.

X2.1.2Corrosion Potential—300mV versus SCE1N sul-furic acid.

X2.2Assumptions:

X2.2.1Composition:

X2.2.1.1Chromium16–18%—mid range17%.

X2.2.1.2Nickel—10–14%—mid range12%.

X2.2.1.3Molybdenum—2–3%—mid range2.5%.

X2.2.1.4Iron—Balance(ignore minor elements).

1711212.5531.5(X2.1)

X2.2.1.5Iron5100?31.5568.5%.

X2.2.2Valence values from Ref(2).

Chromium—+3

Nickel—+2

Molybdenum—+3

Iron—+2

X2.3Calculations—For simplicity,assume100g of alloy dissolved.Therefore,the gram equivalents of the dissolved components are given by(Eq3).

51.996

331

58.71

321

2.5

95.94

331

68.5

55.847

(X2.2)

50.98110.40910.07812.45353.921g equivalents

The alloy equivalent weight is therefore100?3.9215

25.50.

X3.SAMPLE CALCULATION FOR CORROSION RATE FROM CORROSION CURRENT

X3.1Data and requirements—See X1and X2. X3.1.1Corrosion rate in mm/yr.

X3.1.2Density8.02g/cm3.X3.2Calculations—See(Eq5).

K153.2731023(X3.1) CR5

3.2731023320.3325.50

8.02

50.211mm/yr

X4.SAMPLE CALCULATION FOR STERN-GEARY CONSTANT

X4.1Case1Data—Tafel slopes polarization diagram,

ba558.2mV/decade,and(X4.1)

bc5114.3mV/decade.(X4.1)

X4.2Calculation in accordance with(Eq7).

58.23114.3

2.303~58.21114.3!

516.74mV or0.01674V(X4.2)

X4.3Case2—Cathodic reaction is diffusion controlled

ba558.2mV/decade(X4.3)

X4.4Calculation—(Eq8):

58.2

2.303

525.31mV(X4.4)

X5.SAMPLE CALCULATION—CORROSION CURRENT FROM POLARIZATION RESISTANCE DATA

X5.1Data—Polarization:10mV from corrosion potential. X5.1.1Current measured—17.1μA.

X5.1.2Specimen Size—14.2mm diameter masked circular area.

X5.1.3Tafel slope values given in X4.

X5.2Calculations:

X5.2.1Current density(see X4):

17.1

~1.42!2

510.80μA/cm2(X5.1) X5.2.2Polarization resistance calculation:

Rp5

10mV

10.80μA/cm2

5926ohm cm2(X5.2) X5.2.3Corrosion current—(Eq10)

i cor5

25.31mV

926ohm cm

527.33μA/cm2(X5.3)

X6.SAMPLE CALCULATION—SOLUTION RESISTIVITY EFFECTS

X6.1Data:

X6.1.1Solution Resistivity—4000ohm cm.

X6.1.2Distance Between Luggin Tip and Specimen—5mm. X6.1.3Measured Polarization Resistance—9926ohm cm2. X6.2Calculation from(Eq11):

Rp5Ra2r1(X6.1)

Rp5992620.534000

Rp599262200057926ohm cm2

N OTE X6.1—The solution resistivity effect causes the corrosion rate to be underestimated by about25%in this

case.

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筛网目数对照表

过滤器滤网精度换算微米0000 毫米目数105 目数微米目数微米目数微米目数微米 2. 4459925 33 89 5005 9132502 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。下表为我国通常使用的筛网目数与粒径（μm）对照表。微米概念:微米是长度单位,符号[micron],读作[miu]。1微米相当于1米的一百万分之一(此即为「微」的字义)。换算关系:1000000皮米(pm)=1微米(μm)1000纳米(nm)=1微米(μm)毫米(mm)=1微米(μm)... 旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。性能指标分离精度

标准筛粒度(目数)对照表

标准筛粒度（目数）对照表 1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。 3、筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。 4、我国采用的是美国标准。

目是指颗粒的粒径，目数越大颗粒越细目是有量度含义的，具体如下：筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数” 。目数粒度对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5

20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 12500 1 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11

标准筛目数与粒度对照表

标准筛目数与粒度对照表（一）标准筛目数目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时彰于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定。粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。 Particle Size Conversion Chart（各国标准目数及毫米、微米对照表）

目数、粒度对照表

目数对照表筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm 标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm 标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm 标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm 标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm 标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm 标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm 标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm 标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm 标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm 标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325目筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数：400目

目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。目数粒度对照表

目数及粒径对照表

? 筛网目数与粒径对照表以及相关知识 ? ?目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。 ?

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──────────────────── 目数|目数定义|粒度|孔径对照表标准筛目数： 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50 个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小,标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示标准筛目数|粒度对照表：

目数,粒度对照表

目数对照表筛孔尺寸：标准目数：4目筛孔尺寸：标准目数：5目筛孔尺寸：标准目数：6目筛孔尺寸：标准目数：7目筛孔尺寸：标准目数：8目筛孔尺寸：标准目数：10目筛孔尺寸：标准目数：12目筛孔尺寸：标准目数：14目筛孔尺寸：标准目数：16目筛孔尺寸：标准目数：18目筛孔尺寸：标准目数：20目筛孔尺寸：标准目数：25目筛孔尺寸：标准目数：30目筛孔尺寸：标准目数：35目筛孔尺寸：标准目数：40目筛孔尺寸：标准目数：45目筛孔尺寸：标准目数：50目筛孔尺寸：标准目数：60目筛孔尺寸：标准目数：70目筛孔尺寸：标准目数：80目筛孔尺寸：标准目数：100目筛孔尺寸：标准目数：120目筛孔尺寸：标准目数：140目筛孔尺寸：标准目数：170目筛孔尺寸：标准目数：200目筛孔尺寸：标准目数：230目筛孔尺寸：标准目数：270目

筛孔尺寸：标准目数：325目筛孔尺寸：标准目数：400目目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。

颗粒大小表示目数粒度对照表点击次数：10749 发布时间：2011-11-24 提供商：杭州利辉环境检测设备有限公司资料大小：JPG 图片类型：JPG下载次数：37 次资料类型：JPG浏览次数：10749 次相关产品：详细介绍：文件下载图片下载目数粒度对照表在进行环境检测设备，特别市砂尘试验箱工作中经常遇到表示颗粒大小的方法，主要有目数和粒度，先将其对照如下：筛分粒度就是颗粒可以通过标准筛网的筛孔尺寸,以1英寸宽度的筛网内

标准筛粒度目数对照表

标准筛粒度（目数）对照表 1.目是指每平方英寸筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。 2.粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此目”的含义也难以统一。 3、筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数” 4、我国采用的是美国标准。

目是指颗粒的粒径，目数越大颗粒越细目是有量度含义的，具体如下：筛分粒度就是颗粒可以通过的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数”。目数粒度对照表目数粒度um???目数粒度um? 目数粒度um 53900140104 160010 1020001708918008

161190200742000 2084023061? 2500 257102705330005 30590325443500 35500400384000 40420460305000 45350540266000 50297650217000 6025080019125001 8017890015 100150110013 120124130011 “目 ”为非标准单位，为了使用方便，经验的换算公式为：粒度d(mm)=16/目数。筛分粒度测试方法：一、显微图象法：显微图象法包括显微镜、CCD 摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD 摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了由于这种方法单次所测到的颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场的方法进行多次测量来提高测试结果的真实性。除了进行粒度测试之外，显微图象法还常用来观察和测试颗粒的形貌。

筛目粒径对照参考表

筛目\粒径对照参考表各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸：4.75mm 标准目数： 4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数： 5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数： 6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数： 7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数： 8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目筛孔尺寸：0.0380mm标准目数：400目我国通常使用的筛网目数(mesh)与粒径（μm）对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10

目数、粒度对照表

目数及粒径对照表

筛网目数与粒径对照表以及相关知识 ? 目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。

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──────────────────── 目数|目数定义|粒度|孔径对照表标准筛目数： 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小,标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定 2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示

粉体细度粒径单位换算对照表

目粒度粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um纳米nm日式单位(目) 10-4m100um100000nm180目 10-5m10um10000nm1800目 10-6m1um1000nm1.8万目 10-7m0.1um100nm18万目 10-8m0.01um10nm180万目 10-9m0.001um1nm1800万目 10-9m以下0.001um以下进入i1nm以下接近原子大1800万目以上 1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10m=10毫米（mm）； 1毫米（mm）=10m=1000微米（um）；1微米（um）=10m=1000纳米（nm）；1纳米=10m。【病毒大小约100纳米】纳米(nm)=[10的-7至10的-9次方米]之间=细度大小折合日式单位换算约18万目~1800万目。微米(um)=[10的-6次方米以下]=细度大小折合日式单位换算约1.8万目以下。微米之极限细度是18000目。趋纳米=微纳米=[10的-6次方米]至[10的-7次方米]之间=18000目~180000目之间。 320目320mesh目的英文单位是mesh

目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）=15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。美国泰勒标准筛的筛目尺寸对照表.可在下面网页看到详细资料. 由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。附图给出的就是这种抛光粉的照片，注意标尺是50 微米。

颗粒的目数粒度对照表(新)

颗粒的目数粒度对照表泰勒标准筛，所谓的多少目是指在每英寸（一个规定的单位长度2.54厘米）的长度上有多少筛孔，如果有100个孔，就是100目筛，孔数越多，孔眼也就越小。但由于制作材料不同，比如有不锈钢筛、尼龙筛、铜筛等，它们的粗细不同，所以同是100目筛地话，大小实际上也有区别。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm为单位。目为非标准单位，经验的换算方法为：粒度（um）x 目数=16000 筛分粒度测试方法：一、显微图象法：显微图象法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它基本工作原理将显微镜放大后颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒粒径，再统计出所设定粒径区间颗粒数量，就可以得到粒度分布了。由于这种方法单次所测到颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场方法进行多次测量来提高测试结果真实性。除了进行粒度测试之外，显微图象法还常用来观察和测试颗粒形貌。二、其它颗粒度测试方法：除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、沉降瓶法、透气法、超声波法和动态光散射法等。 (1) 刮板法：把样品刮到一个平板表面上，观察粗糙度，以此来评价样品粒度否合格。此法涂料行业采用一种方法。一个定性粒度测试方法。 (2) 沉降瓶法：它原理与前后讲沉降法原理大致相同。测试过程首先将一定量样品与液体在 500ml或1000l量筒里配制成悬浮液，充分搅拌均匀后取出一定量（如20ml）作为样品总重量，然后根据Stokes定律计算好每种颗粒沉降时间，在固定时刻分别放出相同量悬浮液，来代表该时刻对应粒径。将每个时刻得到悬浮液烘干、称重后就可以计算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行业还有应用。

目数粒径对照表

颗粒目数的定义：所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目

金刚砂牌号目数粒度对照表

主要规格/ 特殊功能: 飞轮牌静电植砂砂布（也叫氧化铝干磨砂布）是选用棉布为基体，动物胶为粘接剂，刚玉为磨料而制成的一种涂附磨具。用途：它主要用于金属，陶瓷，橡胶，木材，半导体，皮革和玻璃的打磨和抛光。适合手工和机械使用，通用性强，应用面广。静电植砂：磨料颗粒定向排列，砂面均匀，磨削锋利。基体： 6/0#-5/0#为府绸布其它为棉布。尺寸：页状230mmX280mm 。；卷状690mmX50m 粒度：0/6#，0/5#，0/4#，0/3#，0/2#，0#，1#1.5#，2#，2.5#，3#，3.5#，4# 目数粒度对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5 20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 460 30 5000 2.7 45 350 540 26 6000 2.5 50 297 650 21 7000 1.25 60 250 800 19 80 178 900 15 100 150 1100 13 120 124 1300 11 金刚砂牌号粒度对照表 2005年11月29日08:15 中国磨料磨具在线现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸规格规格（微米）规格规格（微米） 8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~75 10# 10# 2500~2000 220# 220# 75~63 12# 12# 2000~1600 240# 240# 63~50 14# 14# 1600~1250 W50 260# 50~40 16# 16# 1250~1000 W40 280# 40~28 20# 20# 1000~800 W28 320# 28~20 24# 24# 800~630 W20 M28 20~14 30# 30# 630~500 W14 M20 14~10 36# 36# 500~400 W10 M14 10~7 46# 46# 400~315 W7 M10 7~5 60# 60# 315~250 W5 M7 5~3.5 70# 70# 250~200 W3.5 M5 3.5~2.5 80# 80# 200~160 100# 100# 160~125

目数与孔径对照表

目数定义／粒度／孔径对照表目数的定义：目数是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小，标准筛需要配合标准振筛机才能准确测定。粒度：粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较流行用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm表示。目数／粒度对照表：英国标准筛（目）美国标准筛（目）泰勒标准筛（目）国际标准筛（目）微米对照毫米对照 4 5 5 — 4000 4.00 6 7 7 280 2812 2.81 8 10 9 200 2057 2.05 10 12 10 170 1680 1.68 12 14 12 150 1405 1.40 14 16 14 120 1240 1.20 16 18 16 100 1003 1.00 18 20 20 85 850 0.85 22 25 24 70 710 0.71 30 35 32 50 500 0.50 36 40 35 40 420 0.42 44 45 42 35 355 0.35 52 50 48 30 300 0.30 60 60 60 25 250 0.25 72 70 65 20 210 0.21 85 80 80 18 180 0.18 100 100 100 15 150 0.15 120 120 115 12 125 0.12 150 140 150 10 105 0.10 170 170 170 9 90 0.09 200 200 200 8 75 0.075 240 230 250 6 63 0.063 300 270 270 5 53 0.053 350 325 325 4 45 0.045 400 400 400 — 37 0.037 500 500 500 — 25 0.025 625 625 625 — 20 0.020

目数、粒度对照表

目数对照表筛孔尺寸： 4.75mm 标准目数：4目筛孔尺寸： 4.00mm 标准目数：5目筛孔尺寸： 3.35mm 标准目数：6目筛孔尺寸： 2.80mm 标准目数：7目筛孔尺寸： 2.36mm 标准目数：8目筛孔尺寸： 2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸： 1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸： 1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸： 1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸： 1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm 标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm 标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm 标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm 标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm 标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm 标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm 标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm 标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm 标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm 标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm 标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm 标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325目筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数：400目目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺

寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。目数粒度对照表各国孔径、目数对照表孔径 mm 目数中国美国英国德国法国日本 NO(筛号) 孔径mm 目数孔径mm 3.5 5.600 5.000 38 5.000 3.5 5.600 4 4.750 4.750 4.000 37 4.000 4 4.750 5 4.000 4.000 3.350 3.150 4.7 4.000 6 3.200 3.350 2.800 36 3.150 5.5 3.350 7 2.800 2.360 2.500 35 2.500 8 2.500 2.360 2.000 7.5 2.360 10 2.000 2.000 1.700 2.000 34 2.000 10 1.700 12 1.600 1.700 1.400 1.600 33 1.600 12 1.400 14 1.430 1.400 1.180 14 1.180 16 1.250 1.180 1.000 1.250 32 1.250 16 1.000 18 1.000 1.000 0.850 1.000 31 1.000 18 0.850 200.9000.85022目0.71 22 0.710 24 0.800 25目0.71 25目0.6 0.800 30 0.800 0.000 26 0.710 26 0.600 28 0.630 0.630 29 0.630 300.6000.6000.500 32 0.560 35 0.500 0.500 36目0.425 0.500 28 0.500 36 0.425

目数毫米对照表

所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸：4.75mm 标准目数： 4目筛孔尺寸：4.00mm 标准目数： 5目筛孔尺寸：3.35mm 标准目数： 6目筛孔尺寸：2.80mm 标准目数： 7目筛孔尺寸：2.36mm 标准目数： 8目筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目筛孔尺寸：0.075mm标准目数：200目筛孔尺寸：0.063mm标准目数：230目筛孔尺寸：0.053mm标准目数：270目筛孔尺寸：0.045mm标准目数：325目筛孔尺寸：0.040mm标准目数：400目筛孔尺寸：0.013mm标准目数：500目

目数与粒径对照表.

? ? ? ? 筛网目数与粒径对照表以及相关知识 ? ?目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。

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目数、粒度对照表

筛孔尺寸：0.106mm 标准目数：140目筛孔尺寸：0.090mm 标准目数：170目筛孔尺寸：0.0750mm 标准目数：200目筛孔尺寸：0.0630mm 标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm 标准目数：270目筛孔尺寸：0.0450mm 标准目数：325目筛孔尺寸：0.0374mm 标准目数：400目目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。目数粒度对照表

目数与粒度单位换算

目是指单位面积的孔洞数量如果是筛孔的话，多少目就表示一平方英寸有多少个筛孔。例如120目筛，也就是说在一平方英寸面积内有120个孔。其他类推。常见的：10、20、40、60、80、100、120、150、180、200、250、300、320、350、400 米与目数对照表 1微米--------12500目 1.3微米--------8000目 2微米--------6250目 2.6微米--------5000目 5微米--------2500目 6.5微米--------2000目 10微米--------1250目 15微米--------800目 20微米--------625目 33微米--------425目 37微米--------400目 44微米--------325目 74微米--------200目 149微米--------100目 350微米--------45目粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um 纳米nm 目数单位(目) 10-4m 100um 100000nm 180目 10-5m 10um 10000nm 1800目 10-6m 1um 1000nm 1.8万目 10-7m 0.1um 100nm 18万目 10-8m 0.01um 10nm 180万目 10-9m 0.001um 1nm 1800万目

10-9m以下0.001um以下进入i 1nm以下接近原子大1800万目以上。 1米（m）=100厘米（cm）； 1厘米（cm）=10-2m =10毫米（mm）； 1毫米（mm）=10-3m =1000微米（um）； 1微米（um）=10-6m=1000纳米（nm）； 1纳米=10-9m。【病毒大小约100纳米】纳米(nm)=[10的-7至10的-9次方米]之间=细度大小折合目数单位换算约18万目～1800万目。微米(um)=[10的-6次方米以下]=细度大小折合目数单位换算约1.8万目以下。微米之极限细度是18000目。趋纳米=微纳米=[10的-6次方米]至[10的-7次方米]之间=18000目～180000目之间。趋纳米保健食品其粉体之体积比例，粒径分布(differential volume)从100纳米～1000纳米之间，粒径分布平均值通度D50以上。趋纳米保健食品其粉体粒径量测之颗粒数比例分布（differential number ）：粒径分布平均值100纳米通过D50以上。因为趋纳米的细度，体积比例在100纳米－1000纳米之间，颗粒数比例在100纳米以内，应用超低温冷却之研磨制程，不会产生材料特性改变，对人体营养吸收有益。目，不是长度单位，和米、分米、厘米、毫米、丝不一样。 1米=10分米 1分米=10厘米 1厘米=10毫米 1毫米=100丝（请注意这里的进阶）目、线都是包装印刷及广告设计行业用的比较多的，对图像精确度描述单位。也叫分辨率。图像精确度越高图像就显得越细腻。目数或线数越高就越精确。为什么会分目和线呢？目是针对英寸的，一英寸里有多少个点就叫多少目。线是针对厘米而言的，一厘米里面有多少个点就叫多少线。目数和线数之间是可以转换的。1英寸＝2.54厘米。如：254线=100目