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7S作业规范

生产现场7S实施标准

生产现场7S实施标准一、餐厅 1.定位线（黄油漆或黄色反光贴）宽度为：3CM；长为：15CM；定位线与设备之间的距离为15CM，设备与设备间宽度相差悬殊（比如热水器宽度27CM 与售饭台宽度52CM），定位线如果在一条直线的话，影响美观。分别对设备进行定位，规格与上图一致，既不影响美观，又很整顿。 2.对于两设备之间宽度相差无几，或者其中一个设备不是固定的情况用“T”型定位线（如上图）。 3.设备间在一条线上，定位线如上图所示，规格宽度：3CM；长度：15CM；定位线与设备间距离10CM-15CM（外边），视情况而定。 4、桌椅摆放标准。图1 图2 食堂内桌椅摆放要整齐，相邻桌子间距视情况固定统一，方桌桌腿处采用长10cm，宽2cm反光贴纸定位（见图1），圆桌桌腿同样采用长10cm，宽

2cm反光贴纸定位（见图2）。椅子应整齐摆放至桌下。二、厨房 1.厨房储物间定位线宽度：3CM；与货架间距：10CM-15CM（外边）；长度：将储物间整体圈起，保证与货架及煤气罐等设备的距离。货架上储物盒摆放整齐，需要用18mm标签纸打印货物标识（彩打打印粘贴），如下图。 2.厨房定位线宽度：3cm；长度15cm;与设备之间距离：10-15cm（外边）；“T”型定位线底脚与两设备间设备距离斜角长度约：4cm。桌底下置物架用1cm 定位置贴好，具体大小根据锅碗瓢盆的尺寸规定。 3.用18mm标签纸打印出所有设备标识（彩色打印粘贴），比如；压面机、高压锅、冰箱、多用桶等。餐厅定制图三、宿舍 1、宿舍书桌合理定置书架、笔筒、笔记本电脑位置，并粘贴隐形定位帖，桌面不允许放置其他物品，每天清理桌面。 2、在宿舍门后中心1.7m处粘贴宿舍物品定置图，要求所有物品按要求摆放。

公司办公室7S标准规范标准

7S标准化规范

17 灭火器生产和办公区域内设有灭火器时，应摆放于显眼位置。不能随意乱动，一经发现，则按公司规章制度处理。所有灭火器必须把手朝外摆放，方便使用时拿取。 18 椅子放置要求人离开座位后，椅子要摆放整齐。脱下的衣服允许放到椅背上，但必须摆放整齐；包可以放在柜子上面，或者直接放到抽屉里面； 19 白板要求各部门白板需及时更新，禁止在白板、办公桌、墙面及设备仪器上乱涂乱画；各部门白板的附属磁铁应在所贴纸的上方两端位置，不使用时应以2个一叠整齐排列在白板右侧最上端。 20 区域标识区域标识贴于所标识区域的左下角.（部门内公共区域均需要贴区域标识） 21 固定财产标识所有公司财产统一按财务要求需要有标识,以确定财产编号与保养人。无标识应跟固定资产管理人员申报。 2、标签标准范围所有标签要按标签标准来做，标签统一用Excel打印后用透明胶粘贴（不能使用标签打印机直接打印），如没有规定大小，请在标准中选择，不能无故更改尺寸大小，尺寸大小按Excel中

的列宽和行高为标准设定，标签位置贴于定位物体的正中间，并和斑马线在同一条水平线上，标识必须完好无破损，标签不能标识杂项和其他项，要分类明确，如标签范围中的都不适用，请及时向7S委员会提出。名称列宽行高字体宋体居中使用范围图例一号13 22 加粗 12号车间工作台（表单）二号20 25 加粗 14号车间工作台（台面）三号40 35 加粗 24号车间工作台（侧面）四号10 20 加粗 14号办公室桌面以及开关标签五号36 100 加粗初号文件栏、文件架、抽屉、文件柜六号参照《日上办公桌标识参考》加粗24号小文件夹七号40 110 七个字以内加粗50号地面区域标识、墙面标识、操作指导书名称八号70 110 九个字以内地面区域标识、墙面标

厂区7S管理规范

7S管理规范 1 目的：改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，推动工作绩效。 2 适用范围： 2.1 厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。 2.2 厂区之门禁管制及纪律的维护。 2.3 厂区之设备维护及工业安全管理。 2.4 全厂员工的行为规范。 3 定义： 3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。 3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。 3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。

3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。 3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。 4 区域划分及执行标准： 4.1 区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。 4.1.1 权责单位：行政部警卫 4.1.2 执行标准： 4.1.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。 4.1.2.2 地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。 4.1.2.3 广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。 4.2 区域：各办公室及办公位置 4.2.1 权责单位：各部门 4.2.2 执行标准： 4.2.2.1 所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整齐划一，不得有灰尘或污垢等。 4.2.2.2 办公桌上文件、文具及物品需放置整齐不得零乱堆置，人离开时必须将文件或文具放入办公桌抽屉内。 4.2.2.3 离席时需将桌上文件及相关物品等摆置整齐不得零乱。

“7S”标准化管理

“7S”标准化管理 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称，其具体含义和实施重点如下：整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。清扫：就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

办公室7S标准规范

7S标准化规范一、目的为了有效的推行7S管理，确保各工作场所的规范、合理。二、适用范围此管理制度适用于日上办公室仓和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。三、内容 1.常用标准序号范围要求图例 1办公室名称标识工作室都必须有标识牌，标识牌大小为200*150mm,定置方向应于办公室门与窗（或办公区域）之间，靠近门旁。如果无法放置，位于另一侧 2座位牌标识有屏风的座位使用卡套，如图示。标识牌应放在入门即可看见的位置，办公室内同一方向座位的标志牌应统一位置摆放。无屏风的座位使用卡座，如图示。内容参考上图使用十号标签格式。 3文件架标识文件架标识位置于文件架前端位置，文件架规范：第一层：标识已处理，7天内需整理归档；第二层：标识急处理，2天内需整理归档；第三层：标识待处理，5天内需整理归档。 4文件柜要求文件柜上禁止乱堆放各种物品。 5 文件夹文件夹标识根据部门实际需要进行标识,但标

标识识应有编号与保管人. ①所有文件必须分类存档，文件按时间、编号、受控编码、斑马线进行排列，使之容易使用、容易归位； ②资料达10页以上方可成立新的文件夹，如没有达到标准则统一归纳至文件类内； ④文件栏分类为：文件夹类、文件类（文件、表单、资料）、文具类（笔记本、测温仪、计算器、托盘、墨盒、尺子）； ⑤文件栏：每个隔层最多放4个，一个隔层放完之后才能开始放第2个，杂项栏需按高矮顺序、由左至右整齐摆放；长时间不使用的文件、文件夹应该放置在部门文件柜中，文件所涉及的表单，需按月整理 6电源开关标识所有电源开关都应有相应的标识，以指示开关控制的电器每天午饭时间最后一人请自觉关闭照明电源，下班后请关闭各自插座电源。 7人员工服要求按照公司统一规定，出入公司必须佩带厂牌和相应证件，在公司必须穿相应工作制服 8办公台面 7S要求个人办公区域标准：每个人对自己的办公区域直接负责，为了使整体看上去比较整齐，各个物品按指定位置摆放，每个人的办公台面只允许放置以下物品：文件夹（盒）、文件架、电话机（传真机，扫描仪）、文具盒（笔筒）、电脑、水杯、台历、工作岗位标识牌、一些小饰品（不

学生寝室7S管理基本标准

学生寝室7S管理基本标准 1、目标任务 “7S”管理旨在为学生创造一个干净、整洁、舒适、合理规范的学习场所和生活空间，使学校寝室的管理及文化建设提升到一个新层次，使学校培养出的学生能够更加适应工作的需要，其最终目的是提升学生的品质，凝聚团队精神，养成良好的工作学习习惯。 2、内容 “7S”管理起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约(Save) 这7个词的缩写。 ●整理（Seiri） 1、寝室内没有杂物，没有卫生死角，没有堆放杂物的角落。 2、窗台上没有堆放塑料瓶和其它废弃物。 3、寝室内要根据季节、温度变化及时清理。 4、生活桌干净清爽，个人物件用完后及时归还原位。 5、床上除被褥、床单、枕头外不能放置其他物品，床下用来放置鞋子。 6、洗涮用品要统一放置。衣物和其它小物件放在衣柜内，行李箱统一摆放整齐。 ●整顿（Seiton） 1、被子要求折叠摆放好，枕头朝门、被子朝窗，床单平整。 2、床下鞋子按统一方向（鞋跟朝外），成一线排开。

3、毛巾挂在毛巾架上。 4、衣物放入柜子内，不随意乱挂。 5、漱口杯、牙膏、牙刷、饭盒等生活用品整齐摆放在盥洗池旁边物品放置台上。 6、寝室内卫生工具要统一挂放在卫生间里。 7、学生宿舍生活桌上不可乱放杂物、干净整洁。 8、门窗玻璃洁净、无灰尘、不乱贴乱挂。 ●清扫（Seiso） 1、每天至少打扫寝室卫生两次，垃圾及时清理，并做好寝室卫生的保洁。 2、生活用品、床铺要每天进行整理，鞋子要每天进行整理，寝室桌子上物品要随时整理。 3、天花板、墙角无蜘蛛网。 4、门窗、玻璃、风扇洁净。 5、床底下要定时清扫，不准有浮尘垃圾。 6、厕所、洗漱间地面要洁净，盥洗池、便池没有污垢。 ●清洁（Seikeetsu） 1、认真执行寝室物品摆放的标准和检查、监督制度，并落实到位。 2、要有卫生打扫、检查、保洁制度。 3、寝室卫生管理责任明确，值日落实到人。 4、寝室空气良好。 5、寝室各种物品布置良好，美观大方，格调高雅。 6、认真做好公区清洁。 ●素养（Shitsuke） 1、未经相关部门同意，任何外来人员不得私自入住学生宿舍楼。 2、住宿生不得擅自调换寝室和床位，禁止合铺就寝，宿舍管理人员根据实际情况，对床位进行调整时，住宿生应

7S管理规范

7S管理规范文件编号版次/阶次A1 三阶机密等级■一般□机密页次/ 日期1/4 一、目的为给员工塑造一个干净、整洁、明亮、舒适的工作环境，并有效提升作业员工作效率，从而达到减少浪费，节约成本。二、适用范围适用于公司所有部门区域。三、定义 3.1 1S整理区分要与不要的东西，将需要的东西留下，将不需的东西坚决清除掉。 3.2 2S整顿要的东西依定容、定量、定位三原则合理摆放并运用颜色管理法明确标示区分。 3.3 3S清扫清除作业场所的脏污，并防止污染的发生。 3.4 4S清洁将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 3.5 5S素养不断提高全员自身素质，养成人人依规定行事良好的习惯。 3.6 6S安全消除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及质量安全，预防意外事故发生。 3.7 7S节约对时间、空间、资源等方面合理利用已发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率、物尽其所的工作场所。四、 7S管理流程及工作事项 4.1 建立7S组织架构图: 组长副组长组员组员组员组员 4.2 确定7S岗位职责及权限 4.2.1 7S小组职责: 负责公司7S活动策划及推行工作,并对全员进行7S活动的宣导及培训，定期检查各门的7S执行状况。

版次/阶次A1 三阶机密等级■一般□机密页次/ 日期2/4 4.2.2 7S组长：负责7S小组之全面运作，指挥监督所属组员按要求执行7S相关工作，核准7S检查表。 4.2.3 7S副组长：协助组长完成7S工作的推动及运作，作成并审核7S检查表。 4.2.4 7S组员：随7S小组正副组长定期检查所属区域的7S达成情况以及对完成本部门员工7S活动的宣导、培训、推行、考核工作。 4.3 实施管理 4.3.1对所有的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的,将不要的物品坚决清除掉,要的物品记录使用频率,决定日常用量,每日自我检查,制定“要”与“不要” 的判定基准。 4.3.2 每日定期整理的工作要落实,将需要的物品明确划分摆放的场所,物品标示清楚,摆放整齐且有条不紊,、地板区域明确划分定位,制定废弃物管理办法。 4.3.3 制定清扫责任区(室内、室外),每日一小扫,每周一大扫,每个地方必须清扫干净,建立清扫基准,作为日常作业规范,检查污染源,予以隔离或杜绝发生。 4.3.4 必须落实前3S工作,制定目视管理和看板管理的基准,各部门负责人带头巡查,带动公司全员重视７S活动。 4.3.5 制定工作服装工作牌的识别基准,制定“礼仪守则”、“规章制度”、推动各种激励方法及培训教育。 4.3.6 制定安全作业标准及安全应急救援预案，规范员工作业方法。 4.3.7 制定节约成本之办法，培养全员节俭意识。 4.4实施标准 4.4.1 办公室 4.4.1.1办公桌面应该保持干净，除日常办公用品之外不得放置其它杂物。 4.4.1.2垃圾篓定点放置于办公桌右下角，每天必须清理干净。 4.4.1.3电脑、电话、文件夹必须每天擦拭，时刻保持干净。 4.4.1.4文件夹必须标明用途并分类放置，文件夹内不得有过期或者作废之文件。 4.4.1.5文件柜必须标明其用途，并标识专职管理责任人。

办公室7S标准规范方案

7S标准化规一、目的为了有效的推行7S管理，确保各工作场所的规、合理。二、适用围此管理制度适用于日上办公室仓和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。三、容 1.常用标准序号围要求图例 1 办公室名称标识工作室都必须有标识牌，标识牌大小为 200*150mm,定置方向应于办公室门与窗（或办公区域）之间，靠近门旁。如果无法放置，位于另一侧 2 座位牌标识有屏风的座位使用卡套，如图示。标识牌应放在入门即可看见的位置，办公室同一方向座位的标志牌应统一位置摆放。无屏风的座位使用卡座，如图示。容参考上图使用十号标签格式。 3 文件架标识文件架标识位置于文件架前端位置，文件架规：第一层：标识已处理，7天需整理归档；第二层：标识急处理，2天需整理归档；第三层：标识待处理，5天需整理归档。 4 文件柜要求文件柜上禁止乱堆放各种物品。 5 文件夹标识文件夹标识根据部门实际需要进行标识,但标识应有编号与保管人. ①所有文件必须分类存档，文件按时间、编号、受控编码、斑马线进行排列，使之容易使用、容易归位； ②资料达10页以上方可成立新的文件夹，如没有达到标准则统一归纳至文件类； ④文件栏分类为：文件夹类、文件类（文件、表单、资料）、文具类（笔记本、测温仪、计

算器、托盘、墨盒、尺子）； ⑤文件栏：每个隔层最多放4个，一个隔层放完之后才能开始放第2个，杂项栏需按高矮顺序、由左至右整齐摆放；长时间不使用的文件、文件夹应该放置在部门文件柜中，文件所涉及的表单，需按月整理 6 电源开关标识所有电源开关都应有相应的标识，以指示开关控制的电器每天午饭时间最后一人请自觉关闭照明电源，下班后请关闭各自插座电源。 7 人员工服要求按照公司统一规定，出入公司必须佩带厂牌和相应证件，在公司必须穿相应工作制服 8 办公台面 7S要求个人办公区域标准：每个人对自己的办公区域直接负责，为了使整体看上去比较整齐，各个物品按指定位置摆放，每个人的办公台面只允许放置以下物品：文件夹（盒）、文件架、机（传真机，扫描仪）、文具盒（笔筒）、电脑、水杯、台历、工作岗位标识牌、一些小饰品（不能太突出，以免影响整体的协调！）。 9 办公桌下面7S要求所有办公台下在脚伸缩的位置不允许放置任何物品，保证脚可以灵活方便，在不影响脚活动的位置要放置东西时，应定位整齐放置，且要求做相应标识；抽屉：物品要分类整齐摆放，并且定时清理；（注：笔记本放在私人物品类） 10 办公电脑网线与电源接线要求办公室插板或网线分接器都应定位放置,不可随意放于地面，且所有线体要捆扎整齐。布置需整齐美观，不能超负荷供电，防止过载使电线发烫加速电线老化甚至绝缘层融化短路。电线接头不能裸露在外，需用绝缘胶缠绕，不能用其它胶带代替。（带屏风桌子同样参考右图）

7s管理规定范文3篇

7s管理规定范文3篇 7S是在5S的基础上完善而来的，在5S的基础上加上了安全和节约。7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。 7s管理规定范文1 一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。四、策划 1. 成立7S推行组织 7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比; 2. 拟定推行方针及目标 (1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);

(2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 3.7S活动宣传 (1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。五、内容 1.7S检查评比小组成员 (1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。 (2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。 3.7S检查及评比时间 (1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;

车间7S管理规范

文件名称：《车间7S管理规范（试行）》车间7S管理规范（试行）编号：版本：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布

车间7S管理规范（试行） 1、目的为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2、适用范围本制度适用于永能新能源108车间现场管理。 3、引用文件 GB 7231—2003《工业管道基本识别色》 GB 2894—2008《安全标志及其使用导则》 4、相关职责由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。 5、生产现场7S管理内容与具体要求总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。责任区划分根据所实际情况划分各责任区。（区域、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。）根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。区域负责人是本区域7S第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。每个区域必须有本区域的区域定置图。区域和通道划分区域分为操作区、物料区和通道。有摆放物料的地方，就必须有通道。通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于米，人行通道不得小于１米。线条和画线要求

通道线为黄色实线，实线宽度为5厘米。区域线为黄黑色实线，宽度为5厘米。危险区域、不合格或废品区为红色实线，宽度为5厘米。线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。定置要求能够移动的设备、工具、辅具等必须有定位线。存放物料的地方必须有物料区域定位线。画定位线方法采用宽度为5厘米的黄黑色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。定位线与被定位对象之间的距离应适当，不可过大或过小。物料摆放要求单位包装重量超过10千克时高度不可超过米。各类叠放摆放物料（单层不超过３千克）总高度不可超过2米。摆放物料时不可超出定位线划定的区域。区域标识标识牌必须面向通道方向，同一车间或厂房统一放置在定位线外右侧，易于识别。大型物料存放区必须有物料区域定置图。标识要求颜色（1）不合格、报废、警示类区域标识：白底红字。（2）生产区域：白底蓝字。（3）合格区域：白底绿字。（4）物料、原材料区域：白底黄字。（5）安全警示类标识：按照GB 2894—2008设置标识高度（1）区域标识牌高度：3米。（2）安全警示类标识高度：米。位置：面向通道方向。对象（1）产品。（2）物料。（3）危险品。（4）区域。（5）工具。排版：一行优先，两行其次。挂法：固定优先，悬挂次之。颜色要求区域（1）黄黑色（虚线）：一般为通道线、区域线、固定物品定位线。（2）绿色：表示合格区。（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区。（4）红色斑马线：表示不得放置、不得进入等。（5）黄黑实线：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。 6、安全事项

办公室7S标准规范标准

7S标准化规

16 空调空调及各类排风扇都要有飘带，能清晰明了的判断运行状态，长12cm±1cm，宽1cm。 17 灭火器生产和办公区域设有灭火器时，应摆放于显眼位置。不能随意乱动，一经发现，则按公司规章制度处理。所有灭火器必须把手朝外摆放，方便使用时拿取。 18 椅子放置要求人离开座位后，椅子要摆放整齐。脱下的衣服允许放到椅背上，但必须摆放整齐；包可以放在柜子上面，或者直接放到抽屉里面； 19 白板要求各部门白板需及时更新，禁止在白板、办公桌、墙面及设备仪器上乱涂乱画；各部门白板的附属磁铁应在所贴纸的上方两端位置，不使用时应以2个一叠整齐排列在白板右侧最上端。 20 区域标识区域标识贴于所标识区域的左下角.（部门公共区域均需要贴区域标识） 21 固定财产标识所有公司财产统一按财务要求需要有标识,以确定财产编号与保养人。无标识应跟固定资产管理人员申报。 2、标签标准围所有标签要按标签标准来做，标签统一用Excel打印后用透明胶粘贴（不能使用标签打印机直接打印），如没有规定大小，请在标准中选择，不能无故更改尺寸大小，尺寸大小按Excel中的列宽和行高为标准设定，标签位置贴于定位物体的正中间，并和斑马线在同一条水平线上，标识必须完好无破损，标签不能标识杂项和其他项，要分类明确，如标签围中的都不适用，请及时

向7S委员会提出。名称列宽行高字体宋体居中使用围图例一号13 22 加粗 12号车间工作台（表单）二号20 25 加粗 14号车间工作台（台面）三号40 35 加粗 24号车间工作台（侧面）四号10 20 加粗 14号办公室桌面以及开关标签五号36 100 加粗初号文件栏、文件架、抽屉、文件柜六号参照《日上办公桌标识参考》加粗24号小文件夹七号40 110 七个字以加粗50号地面区域标识、墙面标识、操作指导书名称八号70 110 九个字以加粗40号地面区域标识、墙面标识、操作指导书名称九号参照《日上办公桌标识参考》加粗39号大文件夹十号参照《日上办公桌标识参考》见《参考》标识牌十一号 69 113 加粗50号QC工作台

7S标准[1]

7S 一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁