捞渣机课件
生产培训教案
主讲人：陈晓龙
技术职称：工程师
所在生产岗位：锅炉点检长
讲课时间： 2011年6月21日
生产培训教案
培训题目：刮板捞渣机知识讲座
培训目的：使本专业人员对刮板捞渣机结构及日常维护有全面的了解，在实际工作中能进行日常维护消缺工作。
内容摘要：
介绍捞渣机的结构、工作原理、日常维护项目、常见缺陷等
培训内容：
一、概述：
炉底渣处理系统包括一台配有圆环链条及在链条上刮板的埋刮板捞渣机。
煤燃烧产生的热渣在充满水的上槽体内收集并冷却，通过输送链条的缓慢移动炉渣输送出炉底。冷却水进入上槽体中以保持安全的水温并且补充由于蒸发和炉渣带走的水。加热的冷却水由溢流处流出。
捞渣机具有以下功能：
?锅炉炉底密封
?渣冷却
?将炉渣输送出炉底
刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、关断门、水封板和水槽连接，保证炉体内部与外部的密封。
二、捞渣机各部件介绍
1）．捞渣机驱动装置：
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速机。液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。由于采用液力驱动装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。液力驱动装置具备从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的控制柜
门上。
2）．惰轮系统：
在链条导向处装有惰轮，链条导向处装有惰轮，所有惰轮配有抗滑轴承以减少整个链条牵引力。每个浸入水中和张紧惰轮安装在由安装钢板向外伸展的短轴上并相对于此轴在安装在惰轮内部的轴承上旋转。双唇缘密封、垫片和内部油脂的的压力保证整个轴承的密封。整个惰轮安装在一个外部可替换的支撑板上。所有润滑位于水槽的外部。驱动轴和回链槽惰轮轴支撑外部安装的球面滚珠轴承上。所有惰轮有一个凹槽以固定链条在惰轮上的位置。所有凹槽和与链条接触表面都经过硬化处理。链条供货商提供的链轮齿保证了链条和链轮齿的咬合。齿经过特殊硬化处理并可从毂上取下而不需从轴上取出毂。
3）．链条张紧装置：
捞渣机尾部有链条张紧装置，链条由于磨损而延长由尾部液压张紧装置张紧。
每条输送链由安装在捞渣机尾部的双向作用的液压缸张紧，液压缸垂直安装并由钢条连接在惰轮导向块上。尾部链条张紧装置施加连续张紧力作用在由于磨损伸长的链条上，并减轻冲击。两个液压缸与附近的液压站连接。
通常情况下，链条都是张紧的。但是由于链环与链环间的磨损，输送链将随着时间延长，这一般称作“链伸展”，因为如果链条没有张紧的话，很容易造成脱链、卡链等严重故障。这就需要张紧油站保持链条一定的张紧力。
运行中靠张紧液压站维持液压缸的压力在18-20bar，保持链条张紧，液压站设计有一个油泵和一大一小两个储能器。有四个压力开关，分别为5bar，35 bar，50bar，190bar。其中高压蓄能器的50bar和190 bar是用来控制油泵启停的。当压力低于50bar时油泵自动起来，当压力过了190 bar时停油泵，储能器用来维持压力在50-190bar 之间；当油泵在压力低于50bar后油泵启动，压力继续下降，在35bar的位置上将发出报警，张紧压力下降使低压蓄能器不能维持在5bar时，将导致捞渣机跳机。
4）．捞渣机行走装置
捞渣机安装在能将其整体从炉膛下拖出的行走机构上。这样可以通过锅炉喉部进入炉膛。安装在刮板捞渣机上马达驱动的轮能在预埋在地面上的轨道上滚动。当捞渣机故障时，捞渣机只能侧向移出。
5）输送链：
炉渣由双股圆环输送链系统输送。
链条直径的选择能满足槽内满灰(渣)起动和连续输送的要求。由于特殊的热处理工艺和选择的特种材料，硬度为800HV，淬火深度约为3.96毫米本圆环链具有高耐磨性，适于放在捞渣机内部。
链条包括 2 x 109 链环，每个链环长度 882 mm，与刮板连接器（U型环）连接在一起。
为了渣输送，180mm高刮板布置在两个圆环链中间，刮板用螺栓连接在刮板连接器上。链条速度控制原理：
速度控制为PID控制。通常设定一个速度给定值2cm/s，再由实际反馈速度与给定值的差值，送入PID控制器，用来控制液压驱动装置的油泵的Proportional Valve用来控制流油量，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转，从而使转速满中设定值的要求。通常2cm/s为正常运行速度。当渣量增大
时，液压驱动装置的出口也加大压力，从而提高捞渣机的负载。当驱动装置的出口压力大于150bar延时30S时，速度自动提升为3 .5cm/s从而加大排渣量（无级变速）。当压力小于150bar 时，自动减速为2cm/s。出口压力最低为18bar时，链条启动。出口压力最大为250bar，当大于250bar时，捞渣机过载，自动停机。
输送速度选择
捞渣机由无级变速驱动装置驱动。速度的变化将影响出力、部件磨损和渣脱水。一般情况下，速度越低，出力越小，磨损越少，脱水效果越好。但是，考虑到在两分钟后，倾斜段驻留时间不会对脱水率有很大影响。如果连续运行，输送正常渣量包括石子煤6.13t/h 的所要求的链速大约为0.5 m/min. 这个链速根据计算和经验得出并设为驱动系统的最小速度。作为指导原则，选择的最低速度能输送正常的渣量并不会发生故障报警。此速度仍可以通过观察上升段两个刮板间的渣量决定。两个刮板间的渣量堆积高度应正好达到刮板的高度。
6）渣冷却水设计和使用
上槽体充满冷却水冷却热渣和通过热量冲击使从炉膛掉下的大渣破裂。
上槽体水深（1.7/2.0米）足够满足底渣掉下时对槽体的冲击力。槽中水位通过水位开关保持，如果需要可通过补水阀连续补充。
补水量与渣所带走的水和蒸发量有关。最大水位受溢流槽限制。
上槽的高度保证能容纳因大渣落下和炉膛瞬时压力而引起的水位增高。
关断门足够的插入深度保证炉底空气/烟气的密封。
通过温度控制调节蝶阀进入上槽体的冷却水量来控制上槽体的水温，这是一个自动控制回路。
水在捞渣机提升段被分离出来，收集在刮板间最终返回水槽。
喷嘴安装在驱动链轮附近，清洁与链轮前的链条，冲洗水沿捞渣机提升段流入水槽。
7）渣井
渣井水封槽的水封板的材料为1Cr18Ni9Ti。渣井水封槽设有水冲洗装置。捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂按锅炉参数进行设计,机组B-MCR工况下不小于 8小时排渣的贮存容积，采用独立支撑,能满足捞渣机向炉后拉出检修。
渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣井密封，配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。
渣井水封槽能有效地配合锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。
渣井内衬具备一定的抗冲击能力。渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部装有液压关断门,关断门打开插入捞渣机上槽体。液压关断门关闭后,捞渣机可移到炉后检修。
二、维护
以下是最低限度的维护要求
●检查过滤器进出口压差
●驱动油站检验油质，最少一年一次
●必要时换油
●浸水导轮轴承每周加二次油脂润滑
●惰轮、驱动轮、张紧轮每月加一次油脂润滑
输送链太松时:
?见到下槽的刮板间的链条明显下垂
?输送链在惰轮上脱轨
?刮板不在下槽观察时直立
? 当输送链移动时下槽惰轮没有转动
? 在驱动链轮齿下观察到链下垂以至于刮板要碰到下槽侧边
? 无弹力
如果链条太紧时:
? 当输送链移动时有叽叽嘎嘎的的噪音
? 见到张紧结构偏斜
三、故障处理
当出现过载时，捞渣机自动停止运行，并向就地控制盘发出故障信号(SUBMERGED SCRAPER CONVEYOR BLOCKED)。
这时，最可能的情况是输送链：脱链，卡链或刮板脱落等。不要在检查链条和惰轮故障
情况前，试图正转或反转重新启动系统，如果问题出在水下，反转启动可能会消除卡链，反转的行程不要超过0.5米。此距离足够消除卡链且不会产生脱链。如果正转不能保持在这一点上，应使捞渣机停止运行并将冷却水排出进行处理。
注意由锅炉停炉、点火失败等造成的炉膛压力、温度的突然变化，形成瞬间大块渣落下。 在
有大块渣落下时，捞渣机重载，因此要提高速度来减少渣量。这样会降低捞渣机导向点处卡链的可能性。
出现第一种情况应采取的应急措施：
1、历次捞渣机抢修经验总结
我厂捞渣机自投产以来主要发生的故障需要抢修的有
1）捞渣机主驱动轮螺栓断裂（主要发生在1、2号炉）
2）运行中渣量大导致捞渣机过载跳闸，刮板弯曲，需要抢修更换（主要发生在3、4、5号炉）
3）运行中渣量大导致捞渣机刮板和链条被炉渣垫起，渣无法输送，捞渣机过载跳闸（主要发生在3、4、5号炉）
4）运行中链条脱链，造成连接器断裂，浸水轮处链条脱轨（发生在1号炉）
5）张紧轮轴承故障脱链（发生在1号炉）
以上故障仅有第3、4项采取了关闭渣井液压关断门，捞渣机上槽体放水的措施，其中2号炉捞渣机由于主驱动轮螺栓断裂抢修，机组降负荷捞渣机退备时间达到15小时。
历次抢修中采取的措施主要有：
1）机组降负荷至300MW，停止炉膛吹灰。
2）关闭渣井液压关断门（需上槽体放水处理缺陷时）
3）停运捞渣机，并断电。
2、捞渣机抢修风险控制措施
按照捞渣机设计，锅炉额定负荷情况下，渣井处在液压关断门关闭情况下可以满足连续运行8个小时，再加上捞渣机本身具有一定的过载能力，因此捞渣机可退备时间应该可以达到8小时以上，但从捞渣机抢修整个过程进行分析，风险主要存在于抢修过程中炉内落大焦造成捞渣机上槽体水封水突然汽化造成人员烫伤和捞渣机抢修结束后打开液压关断门时，渣井内积存的炉渣突然掉入水中，形成高温蒸汽烫伤工作人员。针对这两项高风险程序，采取如下措施进行控制可将风险降到最低。
1）按捞渣机作业情况，执行不同措施
●短时间（不超过三小时）可完成的消缺，定期工作，非渣井落渣口附近工作，如：
捞渣机在下槽体进行的链条截短、刮板更换、张紧轮轴承检查、主驱动轮处的脱链
处理、捞渣机油站故障等可执行以下措施：a捞渣机停运，b机组维持当前负荷，
停止炉膛吹灰，c渣井液压关断门无需关闭，d减少无关人员在捞渣机区域的逗留。
●上述作业由于现场客观原因三小时内无法完成的，但在八小时之内可以完成，须执
行如下措施：a捞渣机停运，b机组降负荷运行，停止炉膛吹灰，c渣井液压关断
门无需关闭，d减少无关人员在捞渣机区域的逗留。
●作业时间长于8小时的工作，如主驱动轮的检修，液压马达的检修等需要较长时间
的作业，可采取以下措施a捞渣机停运，b机组降负荷运行，停止炉膛吹灰，c渣
井液压关断门关闭，利用渣井可积存一定渣量和捞渣机的过载能力延长退备时间，
d减少无关人员在捞渣机区域的逗留。
●渣井下部捞渣机的故障处理，主要作业有：捞渣机链条在上槽体部位断裂处理、上
槽体浸水轮故障处理、上槽体链条脱轨、卡涩等故障、上槽体大量积渣处理工作，
须执行以下措施：a捞渣机停运，b机组降负荷运行，停止炉膛吹灰，c渣井液压
关断门关闭，d上槽体放水，e捞渣机移至检修位，f渣井下部区域使用围栏进行隔
离，严禁人员进入。
2）措施执行过程的风险控制
凡涉及渣井液压关断门开关的操作，目前都由热控专业和运行人员共同执行，为避免在进行液压关断门开关操作时发生大焦掉落上槽体水中，形成高温蒸汽造成人员烫伤，须执行以下措施：a液压关断门关闭超过8小时以上时，或关闭期间燃用劣质煤，炉膛结焦严重时，关闭前必须通过渣井观察孔确认渣井内积渣情况，必要时可通过6.4米锅炉人孔观察冷灰斗
积渣情况，明确积渣情况后方可打开液压关断门。b开关液压关断门操作时，操作人员在液压站进行操作，其他人员远离渣井落渣口，如必须在附近观察关断门开关情况，须做好防护措施。C液压关断门关闭期间，锅炉尽可能不进行负荷升降，停止炉膛吹灰，减少炉膛落渣量。
3）抢修过程风险控制
抢修过程的风险主要来自于炉膛突然落大焦进入上槽体水中形成高温蒸汽造成人员烫伤，主要采取以下控制措施:a保持机组负荷稳定，停止炉膛吹灰，防止炉膛掉大焦，b捞渣机抢修区域进行隔离，避免无关人员进入，c必须在渣井附近的作业，作业人员必须做好防烫伤措施，d作业人员发现炉膛有异响，立即停止作业，撤离到安全区域，运行检修确认无异常后方可继续开展工作。
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机 使 用 说 明 书 靖江华泰机械制造有限公司
目录 一、产品型号、标记含义 二、用途、原理及特点 三、规格与技术参数 四、基本结构 五、安装、调试和试运行 六、操作规程与检修说明 七、维护保养与技术安全 八、易损件清单 九、电器图、安装总图、零部件图
捞渣机使用说明书 一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一） 捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100） 设备除渣 03
图(一)捞渣机布置形式 形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。 形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。 形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。 二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
刮板捞渣机设计规范(第二版)
刮板捞渣机设计规范 （第二版） 一、总则 刮板捞渣机设计绘图前以及编制发货清单时应仔细阅读技术协议书、合同条款、设计院返回的方案图以及其它配合资料（包括档案室保存文件），严格按要求进行设计和发货。并需编制设计评审报告，对于协议中未确定的因素（如涂漆等），应及早联系用户索取书面要求（注意存档）。结构方案确定后，需将进口件（液压马达及链条除外）、特殊外购件以及特殊材料提前报至供应处采购。 二、主要结构及尺寸 1.GBL12A型捞渣机 1.1适用条件：壳体内宽1632，链条30×108，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸、侧翻式有水封内导轮。如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。 1.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单 见G:\设计任务\GBL12A零件清单.dwg和GBL12A外购件清单.dwg（注意单、双驱动时拖动机构的不同。如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20）
1.4 张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取500mm的张紧行程。 1.5 横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒的方位，在外购件清单中予以表示。对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。 1.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构）, 前后柱间的斜拉撑可采用单层交叉角钢（＃14）。较小的支架仍可采用焊接整体结构，并注意液压动力站的安装检修空间。 1.7 斜梯、围（扶）栏：按G:\设计任务中的图纸要求执行。 1.8 扫渣帘应根据主动链轮的直径做出长度调整。 1.9 前后内导轮距离大于15m的捞渣机水封管路改为两部分，前、后内导轮各采用一路进水。每一路均安装水压表，且能在壳体两侧均留有进水口（发货前拧上丝堵）。 1.10其它：①注意下仓排水管的处理。 ②液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。 ③对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。 2.GBL12B型捞渣机 2.1适用条件：壳体内宽1560，链条26×92，国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。 2.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单 见G:\设计任务\GBL12B零件清单.dwg和GBL12B外购件清单.dwg（如捞渣机长度小于12m，可采用小轴承座的拖动机构） 2.3壳体主要结构
捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读
刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书 青岛达能环保设备有限公司
第一部分液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。 系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力12Mpa 系统可设定最高压力16Mpa 2、系统工作流量6L/min 3、齿轮泵 最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r 4、电机三相异步电机 功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm 5、油箱容量 40L 6、环境 环境温度20-40℃ 环境湿度＜50% 7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 8、系统清洁度等级NAS9或同等级 9、供电三相三线制AC380V 50Hz 10、控制电压AC220V 11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高) 12、设备防护等级IP54
第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 注：压力单位1Mpa ≈ 10bar
第三部分运转前的准备与调整 运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。
第四部分调试方法及工作情况说明 请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试： 一、电气和电机泵组测试： 三、系统设定和运行： 如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：
捞渣机、输渣机、渣仓
6.10.2捞渣机 6.10.2.1设备规范 水浸式刮板捞渣机 型号 YBS.GBL20D 型式水浸式下回链传动 输送量 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度 正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力 冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃ 正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃ 最高工况溢流水温度 60 ℃ 溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 ° 机体上槽水平段水深 1.33 m 机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11 kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机 型号 YBS.GBS20D 型式上回链传动 正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s
机体上升段倾角≤30 ° 水平段槽体深 1.3 m 水平段槽体容积 18 m3 电动机 型号 Y160M-4 功率 2×11（双侧驱动） kW 电压 380 V 转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置 生产商江苏国茂 减速机型号 XWED11-118 数量 2 台 最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动 生产商美国派克 张紧油泵型号 PG505 张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 渣仓 型号 YBS2.ZC6 渣仓直径φ6.5 M 有效容积 120 m3 直筒体部分高度 4 M 锥体部分高度 5 M 渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M 湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座 仓壁振动器(电机振打式) 型号 ZF-10 功率 0.5 KW/个电压 380 V 频率 3000 次/ min 数量 6 台 操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀 型式气动排渣门 尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T 动力源类型仪用压缩空气 动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件 型式周边外布式 材料不锈钢 数量 8 件 6.10.2.2启动前检查 6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。
锅炉捞渣机运行规程
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行）
批准：吴建国审核：史维督编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体无杂物，前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。（2）电控箱元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定围。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开 启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。 （3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭
捞渣机的布置型式及配置观点
刮板捞渣机布置型式简析及配置观点 阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司姜衍更徐兴征 【摘要】本文介绍了刮板捞渣机配套的各种类型的后续除渣设备及布置型式，根据上百套捞渣机的运行实践和经验教训，分析各种类型的优缺点，适用的工程条件，性价比，从技术上提出很好的建议，指出设计中应注意的问题，供同行参考。 对刮板捞渣机配置方面提出了一些见解，如是否设液压关断门 ，刮板捞渣机驱动装置是采用电机减速机驱动变频调速还是液压马达驱动变量泵调速, 供探讨研究。 【关键词】刮板捞渣机 后续除渣设备液压关断门 驱动装置 一、 刮板捞渣机后续除渣设备及布置型式 1.碎渣机破碎进地沟型 捞渣机→碎渣机→渣沟→渣浆泵→脱水仓的除渣型式是国内八十年代最早采用捞渣机除渣时的典型设计，这一典型布置与大灰斗水力除渣系统存在相似的不足之处，如渣浆泵等设备磨损快、管道结垢、运行维护费用高等，1995年以后的设计已很少采用这种布置方式。 2.胶带机中转进渣仓型 捞渣机→碎渣机→胶带机→渣仓型式的“中转进渣仓型”是九十年代初期的典型设计，在很多项目上获得应用，如宝鸡二电厂、安顺电厂一期等均采用胶带输送机作中转输送设备；这种除渣型式因为在捞渣机、胶带机衔接处及胶带机下部非常脏乱，近几年被采用地越来越少。 3.斗提机中转进渣仓型【A】 捞渣机→碎渣机→刮板输送机（部分项目无此设备）→斗式提升机→渣仓的型式，其具有布置紧凑、设备费用低的优点。 此种除渣型式成功的案例有：华能榆社电厂330MW机组2台（不设刮板输送机，四洲全套供货）、鲁能河曲电厂600MW机组2台（不设刮板输送机，四洲全套供货）、四川广安电厂二期300MW机组2台（设刮板输送机，四洲全套供货），山西漳山电厂300MW机组2台（四洲仅供斗提机），这几个工程均已投运，总体运行正常，运行初期所存在的斗式提升机链条磨损较快的问题经更换链条生产商已得到圆满解决。 此种型式运行不成功的案例有：河北衡水电厂300MW机组2台（四洲仅供捞渣机）、河北邢台电厂300MW机组2台（四洲仅供捞渣机）、辽宁阜新电厂300MW机组2台（四洲未供货）。前两个工程斗提机拆除、渣仓弃用，目前采用汽车在捞渣机出口接渣；后一个工程经常堵渣、断链，故障频仍，直到由四洲将斗提机更换为钩头重力斗提机后，系统才得以正
干式捞渣机作业指导书
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸 基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册） 机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册） 渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册） 渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
3.1、材料准备 槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作） 角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具 玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具 注:以上测量器具必须校验合格
捞渣机技术规范ZY
台塑越南河静钢铁公司 汽电厂新建工程 三套540T/H锅炉本体及部分辅机设备成套供货底灰输送机（埋刮板捞渣机） 技 术 协 议 二○一二年四月 台北
目录 1.技术规范 (3) 1.1设计和运行条件 (3) 1.2技术要求 (5) 2.供货范围 (7) 2.1一般要求 (7) 2.2成套供货范围及接口 (8) 3.技术资料和交付进度 (8) 4.交货进度 (8) 5.技术服务 (8) 5.1卖方现场技术服务 (9) 5.2卖方现场服务人员资格 (9) 5.3买方的义务 (9)
1.技术规范 1.1设计和运行条件 1.1.1系统概况和相关设备 1.1.1.1锅炉规范 锅炉型式： 锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司（隶属东方电气股份有限公司）设计制造的超高压、无中间再热、低NOx燃烧、顶部支撑、半露天式自然循环汽包锅炉。 锅炉负荷类型：锅炉带基本负荷并能调峰。 锅炉燃煤量： 1.1.1.2制粉系统 型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配3台中速磨煤机，本工程3×150MW机组共设9台。锅炉燃用所有煤种（BMCR工况）时，3台运行，不设备用。 煤粉细度：200目通过率85 %，50目通过率99.5%；煤粉均匀度系数n＝1.1。（设计煤种） 1.1.2工程主要原始资料 最高环境温度：41℃ 最低环境温度：6℃ 平均环境温度：24.6℃ 设计温度范围：6-41℃ 保证工况条件下考虑的环境温度：23℃ 设计相对湿度范围：20%-100%
保证工况条件下考虑的环境湿度：78% 6月到11月为雨季，年平均降雨量：2,470.4mm 设计风压：155 kg/m2 （此数据为越南标准TCVN 2737-95，为3秒时长风速对应值） 平均大气压：101.04 KPa 地震加速度：0.1013g 循环冷却水入口温度：34℃ 循环冷却水出口温度：41℃ 1.1.3煤质分析： 燃煤特性分析资料
捞渣机安全、维护、操作规程
目录 目录 (1) 设备操作规程 (2) 【设备参数】 (2) 【设备交接班制度】 (3) 【操作规程】 (3) 【设备使用中的安全注意事项】 (5) 设备维护规程 (6) 【设备清扫规定】 (6) 【设备的巡回检查】 (6) 【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7) 【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8) 【运行中常见故障的排除】 (9) 【主要易损件的报废标准】 (11) 【安全注意事项】 (11) 试车大纲 (13) 【冷试车部分】 (13) 【热试车】 (14) 【配合】 (15) 附： 捞渣机润滑点图
设备操作规程 【设备参数】 1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t 3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm 4渣耙回转半径：800mm 5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s 6设备行走速度：25～40m/min 7渣耙捞渣速度：3～5r/min 8渣耙磕渣速度：5～8r/min 9工作臂回转角度：±30° 10工作臂回转速度：1～1.5r/min 11工作臂回转半径：5000mm 12液压系统工作压力：16MPa 13液压介质：L-HM46抗磨液压油 14油箱容积：220L 15设备用冷却水流量：≥90L/min 16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃， 压差0.2～0.4 MPa 17渣耙涂料：BS-1耐火涂料
18用电容量：80KW，380V，50HZ 【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容： 6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。 6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。 6.3设备维护清扫，加油情况。 【操作规程】 1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。 2、开机操作前确定设备回转范围内无人。 3、捞渣操作步骤： 3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书
捞渣机及其循环水设备远程控制说明书 捞渣机及其循环水设备包括： 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。 一、捞渣机本体设备 捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。 捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。 液压马达的工作压力范围为0—350bar。 当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运： 1、捞渣机断链报警； 2、油泵电机过载； 3、液压站超低油位报警； 4、油温超低报警； 5、油温超高报警。 当出现以上报警时，需及时检修设备。 液压站配有风冷电机和电加热器。 当油温>50℃时风冷电机自动运行。 当油温<15℃时电加热器自动运行。 捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。 捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。 捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。 二、捞渣机水循环设备 捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。 就地操作是单泵点动。 远程操作可自动和双泵联锁。 捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。 当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。 当水泵在集控状态，自动按钮可操作。自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。
捞渣机课件
生产培训教案 主讲人：陈晓龙 技术职称：工程师 所在生产岗位：锅炉点检长 讲课时间： 2011年6月21日
生产培训教案 培训题目：刮板捞渣机知识讲座 培训目的：使本专业人员对刮板捞渣机结构及日常维护有全面的了解，在实际工作中能进行日常维护消缺工作。 内容摘要： 介绍捞渣机的结构、工作原理、日常维护项目、常见缺陷等 培训内容： 一、概述： 炉底渣处理系统包括一台配有圆环链条及在链条上刮板的埋刮板捞渣机。 煤燃烧产生的热渣在充满水的上槽体内收集并冷却，通过输送链条的缓慢移动炉渣输送出炉底。冷却水进入上槽体中以保持安全的水温并且补充由于蒸发和炉渣带走的水。加热的冷却水由溢流处流出。 捞渣机具有以下功能： ?锅炉炉底密封 ?渣冷却 ?将炉渣输送出炉底 刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、关断门、水封板和水槽连接，保证炉体内部与外部的密封。 二、捞渣机各部件介绍 1）．捞渣机驱动装置： 捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速机。液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。由于采用液力驱动装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。液力驱动装置具备从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的控制柜
捞渣机检修方案
捞渣机检修方案 本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。 一、工种及人员配置： 钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可） 二、需准备的工具及配件 小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口 三、检修周期：2-3个工作日 四、检修内容、程序及注意事项： 1、检查链条、刮板、销轴： 开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环—办理动火票—盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉4节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。 2、检查导轮、链轮的磨损情况： 当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。 3、检查液压拉紧装置： 查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。 附：主要技术参数： 工作压力35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定） 蓄能器预充压力0.8x工作压力bar 液压油型号46#液压油或性能更好的液压油 系统油箱容积60 L 蓄能器囊式25L 油缸HSG型缸径80mm,行程400mm 4、减速机轴承、齿轮的检查： 放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油 五、试车 在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括： （1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧； （3）检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位； （4）检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有
捞渣机技术标准
企业标准CZ14B型捞渣机技术标准 2013-07-01发布2013-07-01实施
目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (2) 4.1 技术规范 (2) 4.2 运行状态参数 (2) 5 零部件清册 (2) 6 检修专用工器具 (4) 7 检修特殊安全措施 (5) 7.1 解体阶段安全措施 (5) 7.2 捞渣机检修时的安全措施 (5) 7.3 回装阶段的安全措施 (6) 8 维护保养 (6) 9 检修工序及质量标准 (6) 9.1 捞渣机链条、刮板更换 (6) 9.2 张紧装置检修 (6) 9.2.1 解体检查： (6) 9.2.2 装复 (7) 9.3 驱动装置检修 (7) 9.4 捞渣机导轮更换 (8) 9.5 捞渣机关断门油站及进、回油管检修： (8) 9.6 捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修： (8) 9.7 捞渣机船箱体及底板检修； (9) 9.8 渣斗耐火层修复 (9) 9.9 渣沟清理、场地清理、围栏步道修复 (9) 9.10 捞渣机质量标准 (9) 9.10.1 捞渣机张紧装置 (9) 9.10.2 捞渣机链条 (10) 9.10.3 捞渣机刮板 (10) 9.10.4 捞渣机导轮 (10) 9.10.5 捞渣机驱动装置 (10) 9.10.6 捞渣机船箱体及底板 (11) 9.10.7 炉底水封槽、插板及渣斗 (11)
捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书
前言 本说明书提供捞渣机尾部张紧系统在使用及维护方面的相关信息，通过阅读本说明书，可全面了解该设备的情况，以指导现场调试及设备维护。 1．概述 捞渣机尾部张紧系统可为捞渣机刮板链条提供预定张紧力，通过垂直安装张紧缸及固定的尾部链轮使链条平稳运动，保证捞渣机连续工作。 2．设备组成 尾部张紧液压系统主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（120bar）、低压报警信号（30bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察； 3．技术参数及要求 3.1 液压系统部分 油箱有效容积：70L 主泵流量：Q＝4.2 L/min 数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa 最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa 电动机参数：AC380V 功率P＝1.5 Kw 转速n=1400 r/min； 张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630 3.2 液压油的选择 主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。 在工作温度下推荐粘度为40～100cst 建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备； 另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS46） 3.3 液压油清洁度要求 张紧系统设有回油过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置，为了达到设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。 系统清洁度要求： 不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）； 达到清洁度要求的措施或建议： ·可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ； ·油液含水量应该不超过0.1％； ·使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换； 3.4 液位控制器 用于监测油箱内油液的液面高度，并为防止液压泵吸空提供保护：
刮板捞渣机技术规范书 ln
15-刮板捞渣机技术规范书
招标编号：DTHXPP-SB-L008 中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组刮板捞渣机招标文件 招标人：中国大唐集团户县热电厂 招标代理机构：中国水利电力物资有限公司 中国西安二ΟΟ三年五月
目录 附件1技术规范 (1) 附件2供货范围 (15) 附件3技术资料和交付进度 (17) 附件四交货进度 (20) 附件五质量保证和性能验收试验 (21) 附件六分项价格表 (24) 附件七技术服务和培训 (27) 附件八分包商情况 (29) 附件九大部件情况 (30) 附件十履约保函（格式） (31) 附件十一投标保函 (32) 附件十二投标方资格审查文件 (33) 附件十三差异表 (34) 附件十四投标人需要说明的其它问题 (35) 附件十五招标文件附图 (36) 附件十六投标方承诺函 (37) 附件十七投标方法定代表人授权书 (38) 附件十八投标方关于资格的声明函 (39) 附件十九其它 (40)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于户县电厂2×300MW机组技改工程（本期工程安装1025 t/h锅炉 2 台）锅炉配套的刮板捞渣机本体及辅助设备，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。 1.3 如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。如有异议，都必须清楚地表示在投标文件所附附件14的差异表中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4 在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。 1.5 投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2 工程概况 2.1电厂位于陕西省西安市，距西安市约50公里; 本期工程2×300MW机组； 2.2除灰系统采用正压浓相输灰系统。 2.3 详见商务部分 3 设计和运行条件 3.1 系统概况 3.1.1设计条件 户县电厂2×300MW机组技改工程建设规模为 2 台2×300MW机组。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。 3.1.2运行条件 水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书
目录 一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2) 二.技术参数................................................................................ ....... (2) 三.结构特点........................................................................ . (3) 四.安装 (4) 五.使用及维护 (5) 六.油漆包装与运输 (5) 七.故障分析.................................................................... ..... . (7) 八.易损件目录 (7)
一．品名称、型号、用途及适用范围 1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号 2、产品型号 二.参数（单台） 刮板式捞渣机： 1、出力: 8～48 t/h 2、主电机功率18.5kW 380V 3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min 4、水容量38 t 5、耗水量45 t/h 6、出口水温〈60℃ 7、出渣含水率≤25% 8、滚轮直径φ500mm 9、轮压15 t 10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×108 11、刮板尺寸220×170×1200mm 12、外形尺寸31280×5300×8700 13、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW 关断门及液压系统 1、关断门个数22个（2个端门20个侧门） 2、液压缸推力3000kg 3、缸筒内径φ80mm
刮板捞渣机及渣仓
一、刮板捞渣机及渣仓 1.工程简述：本期工程为2X600MW机组工程； 2.设备名称：刮板捞渣机及渣仓 3.数量：每炉1台捞渣机配2个渣仓；本次招标为2台炉数量，共2台捞渣机配4个渣仓； 4.型式：本工程捞渣机为刮板式，需设置液压关断门，每台捞渣机配2个渣仓； 5.重要参数 5.1 本工程渣量（单台炉）： （1）设计煤种：14.18t/h （2）校核煤种：15.57t/h 5.2 捞渣机出力正常 25t/h 最大 70t/h； 5.3 刮板运行速度正常≯0.5m/min 最大≯2.5m/min； 5.4 炉底渣温度 800 ℃； 5.5 渣仓直径φ 6.5 m； 5.6脱水后渣的含水率：25% 二、液控缓闭止回蝶阀和电动联络蝶阀 设备名称：液控缓闭止回蝶阀，Dn2200，4台；电动联络蝶阀Dn2200，2台。 三、补给水预处理及反渗透标段： 系统简介： 多介质过滤器3×88m3/h，超滤装置2×80 m3/h，反渗透装置2×60m3/h。
补给水设备里面的罐体，要按设计要求制造，满足压力设备要求，需要衬胶的设备，按标书要求，必须在硫化釜里面进行硫化，而且除锈后需要在4小时内进行刷涂衬胶处理，以免返锈，对材料和工艺也有详细规定，因此，不管在哪里生产都需要现场监造。 补给水膜产品选择： 超滤膜采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。 配套泵的选择： 反渗透高压泵采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。 反洗水泵采用进口品牌产品，由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。 配套阀门的选择： 所有自动（衬胶）隔膜阀及其驱动装置采用德国SED、GEMU或美国ITT产品，所有自动（衬胶）蝶阀、流量调节阀采用德国EBRO或美国BRAY或美国JAMS产品，手动阀门统一选用上海阀门五厂或天津仪表四厂、上海良精阀门公司产品。 防腐工艺的选择： 水箱和非经常性废水池内部用的防腐材料采用以下三种任选一种：EA（环氧丙烯酸）/TO树脂/聚脲 滤元和树脂采用纯进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。 四、离子交换标段 系统简介： 一级除盐2×60m3/h＋混床2×120m3/h 原水水质： 本标段进水水质是由生水经预处理工序（过滤，超滤、反渗透）后的产水，具体水质参见（补给水预处理及反渗透标段） 出水水质： 导电度（25℃）：≤ 0.15μs/cm 二氧化硅：≤ 0.015mg/l 大件设备选型： 补给水设备里面的罐体，要按设计要求制造，满足压力设备要求，需要衬胶的设备，
捞渣机改造
新疆神火电力公司4x350MW机组捞渣机改造项目分析
摘要 新疆神火电厂四台捞渣机在运行过程中相继出现槽体变形、槽体严重漏水、刮板反向带渣、脱链、链条和刮板严重磨损、刮板弯曲和扭曲、链条断裂、水浸导轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。为了彻底排除事故隐患，保证锅炉安全经济运行，必须对捞渣机进行改造。针对捞渣机存在的以上问题，结合现场实际情况，采取了加固捞渣机机体、改填料密封为水封密封、调整刮板间距、校正上槽体两条链条对应位置处导轮、驱动轮的垂直高度偏差、改造捞渣机保护装置、加装现场监视摄像头等有效措施。
新疆神火电厂每台锅炉各安装了一台水浸式刮板捞渣机。捞渣机布置在炉膛下部，炉膛水封板插入捞渣机液面以下，形成炉膛底部密封。炉膛落下来的渣通过炉膛喉部开口处落到捞渣机上槽体内，并在充水容积很大的上槽体内骤冷粒化，变成多孔沙状颗粒，而后由捞渣机刮板带走，经过捞渣机上槽体的斜升段脱水后送到渣仓。 一、捞渣机结构及技术规范 水浸式刮板捞渣机主要由主动轮、前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置等组成。 1、槽体设计 水浸式捞渣机由上槽体和下槽体构成。上槽体内充满水，用来除渣；下槽体内没有水，作为回链槽。上槽体设计得足够宽，以容纳炉膛密封板，并且允许密封板自由膨胀。上槽体沿整个链条长度在捞渣机机体上焊有角铁，链条位于角铁下方，防止渣块砸坏链条。角铁上面装有保险装置，防止链条横向移动。上槽体和下槽体的工作面上铺有防磨材料。 2、刮板链条 炉渣由链条系统运送。刮板在上槽体地板上运动，同时悬吊链条。刮板用结构级钢制成，在与地板接触的部位还有防磨层。链条经过表面硬化处理，以增加耐磨能力。刮板接头使用与链环一致的材料制造，并且也要经过相同的热处理工艺处理。刮板接头焊接在刮板上，与链条的立环啮合。刮板与链条的这种连接方式是非刚性连接，允许刮板和链条发生相对移动，可以降低刮板与链条之间的应力。使用这种刮
捞渣机B型液压张紧中文说明书
全自动液压张紧系统DD.GBL-QLY.0B型 使用说明书
湿式捞渣机链条液压涨紧系统使用说明书 目录 本资料包括：页次●液压系统概述及主要性能参数 1 ●系统原理说明 2 ●机构特点及各机构设定值 3 ●运转前的准备与调整 4 ●调试方法及工作情况说明 5 ●维护、保养管理 6 ●附件 液压系统元件明细表7 液压系统总装图8 液压系统原理图9 电气原理图10 电气接线图11
第一部分液压系统概述及主要性能参数 一、系统概述： 该液压系统是根据中国现实的状况，专为湿式捞渣机链条涨紧控制设计的液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。 本系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。 二、主要性能参数： 1、系统压力 额定工作压力/ 系统可设定最高压力10Mpa / 18Mpa 负载最高压力21Mpa 2、齿轮泵 最高可连续使用压力/ 理论排量20Mpa / 3.5mL/r 3、电机三相异步电机 功率/ 转速 1.5KW / 1430rpm 4、油箱容量30L 5、环境室内 环境温度15-40℃ 环境湿度<50% 6、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 7、系统清洁度等级NAS9或同等级 8、供电三相三线制AC380V 50Hz 9、控制电压DC24V 10、液压站外形尺寸（mm）800(长) X 550(宽) X 1050(高) 11、设备防护等级IP54 -1-
第二部分系统原理说明 蓄能器充液状态，即M6压力低于蓄能器设定，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22、单向阀15对蓄能器充液，当达到M7压力充液停止（电机停）。 自动涨紧状态，当M3压力低于涨紧力设定M4,电器控制换向阀21得电,打开蓄能器出口液控单向阀，油液进入油缸无杆腔，提高涨紧压力；当M3压力高于设定后，换向阀21失电，M3压力不再升高维持设定的范围。当蓄能器压力低时，电机泵开启，对蓄能器充液（同上）。 检修手动回缩，电机泵开启，换向阀22得电，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22进入油缸有杆腔，同时打开油缸无杆腔液控单向阀泄荷，实现油缸回缩。 -2-
刮板捞渣机使用说明书
GB1600刮板捞渣机 安装使用说明书 哈尔滨和泰电力设备有限公司 HARBIN HETAI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO.,LTD.
目录 1.主要用途及范围 (1) 2.结构特征 (1) 3.工作原理 (3) 4.技术特性 (4) 5.安装调试及试车 (4) 6.运行与维护 (11) 7.故障分析与排除 (13) 8.易磨易损件清单 (16) 10.随机文件 (16)
1.主要用途及范围 GBL1600系列捞渣机用于3x50MW供热机组炉底灰渣的连续清除。其刮板有效宽度为1.03m，整机长度n随使用要求不同而在10～35m之间变动。当n≤14m 时，捞渣机整机出厂；而当n＞14m时，捞渣机分割成2段～4段出厂。 2.结构特征 2.1总体结构 GBL1600刮板捞渣机主要安装在炉膛出渣口下，它由上下两层槽体、溢流槽、链条、刮板、液压张紧装置、导向装置、驱动装置以及电动自移机构等组成。2.1.1槽体外壳为10mm碳钢板科学设计组合的焊接件，壳体外侧采用型钢加强。刮板捞渣机机槽侧板上口采取向上内弯结构具有防溅性。 2.1.2本机采用凹齿式拖动链轮，其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强，不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。拖动链条采用高强度圆环链，表面硬度不低于HV700，使用寿命不低于30000小时。 2.1.3上仓全部铺设防破碎、防脱落铸石衬底；此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。 2.1.4链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于张紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。 2.1.5横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机与FLENDER同轴式齿轮箱驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。 2.1.6刮板采用角钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲。刮板与链条的连接采用旋转装配刮板夹持器通过高强度不锈钢螺栓联接，这种连接方法在运行过程中刮板不会脱落，而且刮板检修更好十分方便，且链条运行自如，没有卡阻现象。