综采工作面末采安全技术措施

703综采工作面末采安全技术措施

一、末采准备工作

（一）、工作面调整

703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备

二、停采前的顶板管理

工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法

1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

6、联网安全技术措施

（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。

（2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。

（3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别

与运输巷、材料巷原有金属网连成一体。

（4）散网、挂网、联网要2~3人协同作业，不准单独作业；距采煤机5m 以内作业时，采煤机要停电闭锁并打开离合器。

（5）联网作业结束后，必须在验收员验收质量合格，带班长派人清理干净刮板输送机机道内的一切杂物，确认无问题后方可通知开机。

（6）运送网时，要防止网卷挂住支架操作手把，出现误动作现象。

（7）防止采煤机扯网措施

a支架工推移刮板输送机、移架必须达到规定步距。

b端头工联好网后，必须将网拉入支架前梁内，拉紧挂好。

c采煤机到达挂网支架前，采煤机司机必须对挂网段认真检查，发现网未挂好或高度低于采煤机时，必须组织人员及时处理，否则不得开机割煤。

d工作面网要与巷道网按要求连成一体。

e网在支架内必须将其固定牢靠，网与网的连接必须符合规定要求，连接牢固。

（8）如有滚筒割破的网必须重新联接处理。处理滚筒割网时，人员要躲到10m以外的安全地点；采煤机司机倒车时，要注意自身安全，选好退路，使网与截齿脱离。在停电关闭刮板输送机、摘开离合后，人员方可到滚筒附近拉网重新处理。严禁倒车、拉网处理同时进行。

（二）、锚杆、锚索支护

1、当工作面距停采位置剩5.4m时，开始采用锚杆平行于工作面进行顶板支护。若顶板完好，采煤机割煤50m后，停机停溜，伸出前探梁护顶，开始平行工作面布置打顶锚杆，第一排锚杆距工作面煤壁300mm处布置，每打好一组，相应收回支架前探梁，打完锚杆后及时护顶。在前半部工作面全部支护完毕后，再进行拉架推移输送机操作。若顶板破碎采用超前移架，严格执行随割随打，在此过程中必须将采煤机、刮板输送机、转载机开关闭锁。

顶板锚杆采用Φ20×1600mm螺纹钢锚杆支护，锚杆沿工作面垂直于顶板呈“五花形”布置，锚杆间排距均为1200mm，每根锚杆使用CK2355（在上）和Z2355（在下）树脂锚药卷各1卷，锚杆锚固力不小于90KN。

2、当工作面距停采位置剩2.0m时，平行于工作面加打一排锚索支护顶板，锚索施工时注意事项同上锚杆施工。

锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线，每根锚索使用1卷CK2355树脂药卷（在上）和2卷Z2355树脂药卷（在下），锚索锚固力不小于200KN（20T）。锚索沿工作面平行布置一排，间距4800mm。

3、在工作面停采后，距煤帮1.2m机道中顶板每10m打一组（两根）起吊锚杆。在工作面机头、机尾处各打两组起吊锚杆（采煤机及溜子机头、机尾解体用，具体位置现场确定）。

4、具体工艺如下：

（1）安装顶板锚杆

①打眼前要认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮支护情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。

②确定锚杆眼位置：严格按照设计要求确定锚杆眼位置。

③打锚杆眼：将液压锚杆钻机搬到工作地点，启动电机，装好钻头钻杆对准孔位，操作左手把推进，将钻头推进到顶板附近，打开供水开关（水压为0.6—1.2MPa为宜），随即操作右手把，启动马达旋转进行1min，空载无异常方可钻孔。

④送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体依次将CK2355和Z2355树脂药卷各1卷一次性送到孔底。

⑤搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用搅拌接头将锚杆钻机和锚杆螺母连接起来，升起锚杆钻机，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌15—20s。

⑥紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，托板和锚杆螺母在钻机的带动下快速压紧顶板钢带，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩≥100N·m，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至120N·m。

⑦锚杆的外露长度露出托板≤50mm。

（2）安装锚索

①采用锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在钻杆上用油漆标出终孔位置。

②插入树脂药卷前应检查其质量，发现有变质、破损要及时更换。

③锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔，确保CK2355和Z2355树脂药卷依次全部一次性送入孔底。

④将专用搅拌驱动器插入锚杆机上。

⑤一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进，边搅拌。搅拌时间控制在20—30s。

⑥停止搅拌，保持锚杆机推力约3min，然后缩回锚杆机打下一个锚索孔。

⑦10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托板、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。

⑧两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。

⑨开泵进行张拉，并注意观察压力表读数达20—25MPa（7—9T）后，拉力达到设计预紧力，迅速换向回程。

⑩卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。

（3）锚索支护技术要求

①锚索安装要求准确打到设计位置上，与此处锚杆支护必须在同一个循环时间内完成。

②锚索孔深误差控制在±30 mm。

③锚索外露长度≤250mm。

④搅拌树脂药卷后10—15min张拉锚索，张拉预紧力控制在80—120KN。

⑤锚索锚固力不应低于200KN（20T）。

三、停采移架割煤及支护方法

工作面采至距停采位置2.4m时，停止移架，然后再割最后四刀煤，为支架调向提供足够的空间。

（一）、割第一刀煤后，追机将支架伸缩梁伸出维护顶板，保证支架接顶严密，初撑力达到要求。将工作面输送机推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分离。

（二）、割第二刀煤后，用单体支柱推移输送机，其一端顶在支架底座上，另一端顶在输送机中部槽上，柱子两端必须衬垫柱帽或木楔。推移过程中要选好着力点，至少有3根支柱同时操作，且必须把输送机移直。

（三）、割第三刀煤后推移输送机与割第二刀煤时方法相同。

（四）、最后一刀煤割完后，不推移输送机。

（五）、最后四刀煤的总进度保证在2.4m范围内，以保证足够的支架调向空间。

四、劳动组织

1、作业方式

8点班循环割煤，16点班联网。

2、组织形式

采煤机司机、移溜拉架工、胶带输送机司机、刮板输送机司机、转载机司机、绞车司机、泵站司机、端头支护工、联网人员为专职工，其它人员综合作业，一职多能。

3、循环方式

每日1循环，循环进度630mm。

五、辅助工程

（一）、机尾弯道

1、弯道规格：曲率半径R=4m。

2、弯道位置及顶板支护方式：弯道处顶板由锚杆、锚索联合支护，锚杆距工作面侧煤帮200mm，间排距600mm，锚索合理均匀布置。

3、施工方法：

（1）采用放小炮配合人工镐刨的方法，每次装药量不超过1卷，少装药，多放炮。

（2）使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管起爆。

（3）放炮前，将附近的支架立柱、电缆等掩盖好，以防被炮崩坏。同时在附近支架上加临时点柱以加强支护。

（4）放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，同时在工作面和材料巷距放炮地点100 m外的安全地点设好警戒。

（5）放炮时必须严格执行《煤矿安全规程》第315条—342条的有关规定。

（6）放炮后人员进入煤帮清煤时，必须先检查顶板、煤帮情况，将活煤活矸处理掉，必要时加临时点柱，待支护安全后再进行作业。

（二）、绞车安设情况

工作面支架及设备采用3部回柱绞车拉运，使用10′钢丝绳，绞车固定必须符合相关规定，绞车硐及绞车安设位置由机电部门现场标定。

绞车硐规格根据绞车规格尺寸确定。

1、支护方式：顶板锚杆采用Φ20×1600mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用

CK2355和Z2355树脂锚固剂各1卷，锚杆锚固力不小于90KN。

2、破煤方式：用放小炮方式破煤，炮眼间排距600mm布置，眼深1.2m，每眼装药量不超过1卷。

3、其它遵守《煤矿安全规程》有关规定。

（三）、两巷支护

为保证回收期间端头支护的安全，从联网开始至停采，两巷及两巷超前支护依然保持且按照原先规定进行支护，超前支护中间排柱子的布置以保证设备正常通过为宜。单体支柱要支在实底上且穿柱鞋，保证初撑力符合规定要求。

六、停采期间安全措施

（一）、停采期间，跟班队干和安全员要严把工程质量关，严格按规程要求进行作业。各有关部门要派专人跟班蹲点，监督检查现场安全工作，发现问题及时协调组织处理。

（二）、停采期间，必须有专人每天检查工作面支护情况，发现漏液、窜液或失效支柱要及时修复或更换。

（三）、推移输送机时，要选好着力点，支柱端戴柱帽或楔子，推移过程中要至少有3根支柱同时操作，且必须把输送机移直。

（四）、必须在刮板输送机里作业时，刮板输送机和采煤机开关必须闭锁。

（五）、进行支护作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则，且作业过程中要派有经验的老工人负责观察顶板，发现隐患及时处理。

（六）、停采期间加强工作面通风管理；加强工作面上隅角瓦斯管理。为工作面提供足够的风量，防止瓦斯积聚。必要时可采取挂风帘等措施，保证上隅角瓦斯不超限。

（七）、停采期间所使用的材料必须符合本规程要求，材料巷和工作面存放的材料要码放整齐，不得影响行人、通风、运输。

（八）、其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《703综采工作面作业规程》及有关综采工作面末采回收方面的规定。

七、附图

附图1：703综采工作面末采平面布置图

附图2：703综采工作面末采锚杆、锚索支护示意图

附图3：703综采工作面末采机尾弯道位置及顶板支护示意图