联轴器型号大全
联轴器型号大全
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
GH1系列螺纹线联轴器
■特点:
●重量轻,体积小;
●高强度铝合金材料,阳极氧化处理;
●具有抗油污耐腐蚀功能;
●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
●适用于马达,编码器,丝杆传动,机床平台;
●微电机等精密产业机械;
■订货示例:
●GH1-C19-□□□□
●GH1表示系列号.
●C19表示外径为19mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注:系列号后面不带C为顶紧固定方式
■外型尺寸:(单位为MM)
规格型号D L L1M可做最大内径GH1-15-□□□□M21M35
GH1-15-□□□□23M35
GH1-17-□□□□23M3
GH1-19-□□□□M M3
GH1-19-□□□□M410
GH1-25-□□□□M48
GH1-28-□□□□M4
GH1-32-□□□□3241M414
GH1-38-□□□□M515
GH1-42-□□□□4250M517
GH1-50-□□□□5050M619
GH1-C19-□□□□1923M3
GH1-C25-□□□□32M310
GH1-C28-□□□□38M4
GH1-C32-□□□□3241M414 GH1-C38-□□□□3841M515 GH1-C42-□□□□4250M517 GH1-C50-□□□□5050M619■技术参数
规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速
(rpm)
拧紧力矩额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)
GH1-15-□□□□M±15000
GH1-15-□□□□±15000
GH1-17-□□□□±15000
GH1-19-□□□□M±15000
GH1-19-□□□□±15000
GH1-25-□□□□±15000
GH1-28-□□□□±12000
GH1-32-□□□□±10000
GH1-38-□□□□13±10000
GH1-42-□□□□1020±10000
GH1-50-□□□□1530±8000
GH1-C19-□□□□±10000
GH1-C25-□□□□±8000
GH1-C28-□□□□±8000
GH1-C32-□□□□±8000
GH1-C38-□□□□13±8000
GH1-C42-□□□□1020±6000
GH1-C50-□□□□1530±60007 GH2系列平行线联轴器
■特点:
●重量轻,体积小;
●高强度铝合金材料或不锈钢材料,阳极氧化处理;
●具有抗油污耐腐蚀功能;
●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
●适用于马达,编码器,丝杆传动,机床平台;
●主轴传动,升降平台等产业机械;
■订货示例:
●GH2-C19-□□□□
●GH2表示系列号.
●C19表示外径为19mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注:系列号后面不带C为顶紧固定方式
■外型尺寸: (单位为MM)
规格型号D L L1M可做最大内径GH2-15-□□□□M21M35
GH2-15-□□□□23M35
GH2-17-□□□□23M3
GH2-19-□□□□M M3
GH2-19-□□□□M48
GH2-25-□□□□M410
GH2-28-□□□□M4
GH2-32-□□□□3241M414
GH2-38-□□□□M515
GH2-42-□□□□4250M517
GH2-50-□□□□5050M619
GH2-C19-□□□□1923M3
GH2-C25-□□□□32M310
GH2-C28-□□□□38M4
GH2-C32-□□□□3241M414
GH2-C38-□□□□3841M515
GH2-C42-□□□□4250M517
GH2-C50-□□□□5050M619
■技术参数
规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转
速(rpm)
拧紧力矩额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)
GH2-15-□□□□M±15000 GH2-15-□□□□±15000 GH2-17-□□□□±15000 GH2-19-□□□□M±15000 GH2-19-□□□□±15000 GH2-25-□□□□±15000 GH2-28-□□□□±12000
GH2-32-□□□□±10000 GH2-38-□□□□13±10000 GH2-42-□□□□1020±10000 GH2-50-□□□□1530±8000 GH2-C19-□□□□±10000
GH2-C25-□□□□±8000 GH2-C28-□□□□±8000 GH2-C32-□□□□±8000
GH2-C38-□□□□13±8000 GH2-C42-□□□□1020±6000 GH2-C50-□□□□1530±6000 GH3系列十字滑块型联轴器
■特点:
●便于检查,维护方便;
●主体为高强度铝合金材料,中间尼龙胶材料;
●阳极氧化处理;,具有抗油污耐腐蚀功能;
●无间隙,可吸收大的径向,角度及轴向偏差;
●适用于步进伺服系统,丝杆传动;
●半异体设备,运输机等产业机械;
■订货示例:
●GH3-C19-□□□□
●GH3表示系列号.
●C20表示外径为20mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式
系列号后面不带C为顶紧固定方式
■外型尺寸: (单位为MM)
规格型号D L L1M M1M2可做最大内径GH3-16-□□□□16187M3-- 6
■技术参数
GH3-Z70-□□□□2500-
GH4系列梅花型联轴器
■特点:
●重量轻,体积小
●主体为高强度铝合金材料,中间聚胺脂弹性胶;
●阳极氧化处理;,具有抗油污耐腐蚀功能;
●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
●适用于步进伺服系统,机床平台;
●微电机等精密产业机械;
■订货示例:
●GH4-C30-□□□□
●GH4表示系列号.
●C30表示外径为30mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式
系列号后面不带C为顶紧固定方式
■外型尺寸: (单位为MM)
规格型号D L L1L2L3M M1M2可做最大内径GH4-C20-□□□□2030105103--
GH4-C25-□□□□2534115123--8 GH4-C30-□□□□3035115134--14 GH4-C40-□□□□M40558165--22 GH4-C40-□□□□40662510165--22 GH4-C55-□□□□557830186--30 GH4-C65-□□□□659035208--38 GH4-C80-□□□□8011445248--48
■ 技术参数
规格型号 扭矩（N/M ） 纠缠能力
最高转速(rpm) 扭紧力矩
额定
最大 径向(mm) 轴向(mm) 角向(0
)
GH4-C20-□□□□
5 14000 GH4-C25-□□□□ 5
10
14000 GH4-C30-□□□□
12000
GH4-C40-□□□□M 19 10000 4 GH4-C40-□□□□
19 10000 4 GH4-C55-□□□□ 34 68
8000 8 GH4-C65-□□□□ 95 190 6000 15 GH4-C80-□□□□ 135
270
5000 15
GH4-C20-□□□□W
5 14000 GH4-C25-□□□□W 5
10
14000 GH4-C30-□□□□W
12000
GH4-C40-□□□□W
19 10000 4 GH4-C55-□□□□W 34 68
8000 8 GH4-C65-□□□□W 95 190 6000 15 GH4-C80-□□□□W 135
270
5000 15 GH4-Z40-□□□□M 19 10000 - GH4-Z40-□□□□
19 10000 - GH4-Z55-□□□□ 34 68
8000 - GH4-Z65-□□□□ 95 190 6000 -
GH4-Z80-□□□□
135
270
5000
GH5系列 微型波纹管联轴器
GH4-C20-□□□□W 20 45 10 5 25 3 - -
GH4-C25-□□□□W 25 52 11 5 30 3 - - 8 GH4-C30-□□□□W 30 56 11 5 34 4 - - 14 GH4-C40-□□□□W 40 92 25 10
42 5 - - 22 GH4-C55-□□□□W 55 112 30 52 6 - - 30 GH4-C65-□□□□W 65 128 35 58 8 - - 38 GH4-C80-□□□□W 80 174 45
68 8 - - 48 GH4-Z40-□□□□M 40 55
- 16 - -
-
19 GH4-Z40-□□□□ 40 66 25 - 16 - 4-M5 2-M5 19 GH4-Z55-□□□□ 55 78 30 - 18 - 4-M6 2-M6 26 GH4-Z65-□□□□ 65 90 35 - 20 - 4-M8 2-M8 32 GH4-Z80-□□□□
80
114
45
-
24
-
4-M8 2-M8
45
■特点:
●重量轻,体积小,无间隙,连接紧凑可靠;
●主体为不锈钢波纹管弹性体;
●具有抗油污耐腐蚀功能;
●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
●适用于编码器,丝杆传动;
●测量,控制,资讯等系统等产业机械;
■订货示例:
●GH5-C16-□□□□
●GH5表示系列号.
●C16表示外径为16mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式
系列号后面不带C为顶紧固定方式
■外形尺寸(单位为MM)
规格型号D L L1L2M可做最大内径GH5-16-□□□□1627-M3
GH5-20-□□□□2029-M38
GH5-25-□□□□2534-M410
GH5-32-□□□□3238-M412
GH5-C16-□□□□1630-M3
GH5-C20-□□□□2033-M38
GH5-C25-□□□□2538-M410
GH5-C32-□□□□3243-M412
■技术参数
规格型号
扭矩（N/M）纠缠能力
最高转速
(rpm)
拧紧力矩额定最大
径向
(mm)
轴向(mm)角度(0)
GH5-16-□□□□±20000
GH5-20-□□□□3±15000
GH5-25-□□□□24±13000
GH5-32-□□□□±10000
GH5-C16-□□□□±180001 GH5-C20-□□□□3±130001 GH5-C25-□□□□4±11000
GH5-C32-□□□□±10000
GH6系列高扭矩波纹管联轴器
■特点:
●重量轻,体积小,无间隙,连接紧凑可靠;
●主体为不锈钢波纹管弹性体;
●具有抗油污耐腐蚀功能;
●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
在偏差存在的时候可保持等速工作
●适用于数控机床,自动化系统;
●伺服系统等系统等产业机械；
■订货示例:
●GH6-C44-□□□□
●GH6表示系列号.
●C44表示外径为44mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式
系列号后面不带C为顶紧固定方式
■外形尺寸(单位为MM)
规格型号D L L0L1L2L3M可做最大内径GH6-C44-□□□□445317716M418
GH6-C48-□□□□485317716M520
GH6-C58-□□□□586820918M624 GH6-C70-□□□□7078221120M836 GH6-C84-□□□□8410626133522M845 GH6-C94-□□□□9412026133522M1055 ■技术参数
规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速
(rpm)
扭紧力矩额定最大径向(mm)轴向(mm)角向(0)
GH6-C44-□□□□2040100006 GH6-C48-□□□□3060900010 GH6-C58-□□□□4590700010 GH6-C70-□□□□120240550016 GH6-C84-□□□□180360400024 GH6-C94-□□□□250500300045 GH7系列膜片型联轴器
■特点:
●结构简单,方便维护;可吸收振动;
●主体为高强度铝合金材料,阳极氧化处理;
●补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
●具有抗油污耐腐蚀功能;
●适用于步进伺服系统,丝杆传动;
●机床平台,机械人等产业机械；
■订货示例:
●GH7-C26-□□□□
●GH7表示系列号.
●C26表示外径为26mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式
系列号后面不带C为顶紧固定方式■外形尺寸(单位为MM)
■技术参数:
GH7-Z82-□□□□W8016010000-GH8系列法兰式膜片型联轴器
■特点:
●结构简单,方便维护;可吸收振动;
●主体为高强度铝合金材料,阳极氧化处理;
●补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
●具有抗油污耐腐蚀功能;
●适用于步进伺服系统,丝杆传动;
●机床平台,机械人等产业机械；
■订货示例:
●GH8-C34-□□□□
●GH8表示系列号.
●C34表示外径为34mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式
系列号后面不带C为顶紧固定方式
■外形尺寸(单位为MM)
规格型号D L L1L2L3D1M可做最大内径
GH8-C34-□□□□34123-M39
GH8-C39-□□□□39-M412
GH8-C44-□□□□444-M414
GH8-C56-□□□□5645205-M520
GH8-C68-□□□□68546-M625
GH8-C82-□□□□8268308-M830
GH8-C34-□□□□W344537M39
GH8-C39-□□□□W3949M412
GH8-C44-□□□□W445049M414
GH8-C56-□□□□W5663511M520
GH8-C68-□□□□W6874614M625
GH8-C82-□□□□W8298822M830■技术参数
规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速
(rpm)
拧紧力矩额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)
GH8-C34-□□□□10000
GH8-C39-□□□□10000
GH8-C44-□□□□10000
GH8-C56-□□□□10000
GH8-C68-□□□□40801000014 GH8-C82-□□□□851701000025 GH8-C34-□□□□W10000
GH8-C39-□□□□W10000
GH8-C44-□□□□W10000
GH8-C56-□□□□W10000
GH8-C68-□□□□W1000014 GH8-C82-□□□□W1000025 GH9系列钢材质膜片型联轴器
■特点:
●结构简单,方便维护;可吸收振动;
●主体采用钢材料,采用发黑氧化处理;
●补偿径向,角度偏差和零回转间隙;
●具有抗油污耐腐蚀功能;
●适用于步进伺服系统,丝杆传动;
●造纸机械,数控机,激光机等产业机械
■订货示例:
●GH8-C34-□□□□
●GH8表示系列号.
●C34表示外径为34mm.夹紧式固定方式
●□□□□表示两边孔径
●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式
系列号后面不带C为顶紧固定方式■外形尺寸(单位为MM)
■技术参数
联轴器 标准
联轴器标准 一、基本概况 20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989年至1990年之间是专业标准(ZB)，1991年以后全部都是机械行业标准(JB)，1999年起全部为推荐标准 (JB/T)。1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准(代号ZB)、清理整顿后应转化为其他标准，全部停止按专业标准和国家标准使用，新制修订的标准不得引用以上标准。 虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。 了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。我国现有"全国机器轴及附件标准化技术委员会"与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。 二、联轴器基础通用标准 1.GB/T3507-1983机械式联轴器公称转矩系列 2.GB/T3852-1997联轴器轴孔和联接型式及尺寸(代替GB3852-83)
联轴器的分类选型和参数尺寸
联轴器 用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 一、联轴器的分类 ?刚性联轴器(无补偿能力) ?挠性联轴器（有补偿能力）： o无弹性元件 o有弹性元件 1.无弹性元件的挠性联轴器 这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。常用的有以下几种： 专业整理分享
凸缘联轴器(1) 这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。 凸缘联轴器(2) 这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。 专业整理分享
凸缘联轴器(3) 这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。 十字滑块联轴器 十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。 专业整理分享
滑块联轴器 滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。 万向联轴器 十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。 专业整理分享
联轴器找正标准
联轴器找正标准 找正参数包括：轴线径向位移、轴线倾斜、端面间隙，其中轴线倾斜可以通过对轮端面间隙差来测量，具体标准如下：对轮端面间隙差(b-a) =两轴线倾斜*对轮直径 （1）、凸缘联轴器（图５.３.１）装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。 （2）、弹性套柱销联轴器（图５.３.２）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.２的规定。 b a
（3）、弹性柱销联轴器（图５.３.3）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.3的规定 （4）、弹性柱销齿式联轴器（图５.３.４）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.４的规定。 （5）、齿式联轴器（图５.３.５）装配时应符合下列要求：装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.５规定。联轴器的、外齿的啮合应良好，并在油浴工作，其中小
扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑脂》的ZL/4润滑脂，大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油，并不得有漏油现象。 （6）、滑块联轴器（图５.３.６）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.６规定。 （7）、蛇形弹簧联轴器（图５.３.７）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.７规定。
（8）、梅花形弹性联轴器（图５.３.８）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.８的规定。 （9）、滚子链联轴器（图５.３.９）装配时应符合下列要求：装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.９的规定。联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。 （10）、轮胎式联轴器（图５.３.１０）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表５.３.１０的规定。
联轴器尺寸查找表
联轴器尺寸查找表 建议选用：弹性套柱销联轴器 凸缘联轴器（摘自GB/T5843-1986） mm 标记示例：YL5联轴器 44 2860 301??B J J GB/T5843-1986 1、4—半联轴器 主动端：J 型轴孔，A 型键槽，d=30mm ， L 1=60mm 2—螺栓 从动端：J 型轴孔，B 型键槽，d=28mm ， L =44mm 3－尼龙锁紧螺帽
注：1.“*”栏内带（）的轴孔直径仅适用于钢制联轴器。 2.“**”栏内带（）的值为铰制孔用螺栓数量。 3．联轴器质量和转动惯量是按材料为铸铁（括弧内为铸钢），最小轴孔、最大轴伸长度的近似计算值。 弹性套柱销联轴器（摘自GB/T4323-1984）mm
注：1.“*”栏内带（）的值仅适用于钢制联轴器。2．短时过载不得超过公称转矩T n值的2倍。3．轴孔形式及长度L、L1可根据需要选取。
弹性柱销轴轴器（GB/T5014-1985） mm 标记示例：HL7联轴器 107 70107 75??JB ZC GB/T5014-1985 主动端：Z 型轴孔，C 型键槽，d z =75mm ，L 1=107mm 从动端：J 型轴孔，B 型键槽，d =70mm ，L =107mm 1— 半联轴器 2— 柱销 3— 挡板 4— 螺栓 5— 垫圈
注：1. 该联轴器最大型号为HL14，详见GB/T5014-1985. 2. 带制动轮的弹性销联轴器HLL型可参阅GB/T5014-1985。 3. “*”栏内带（）的值仅适用于钢制联轴器。 4. 轴孔形式及长度L、L1，可根据需要选取。 弹性柱销联轴器（GB5014-85）
联轴器装配标准
联轴器装配 凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移 不应大于0.03mm 。 十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表1.5.3—1的规定，端面间隙应符合表—2的规定。 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 ≤3001000 300~6001000 联轴器的端面间隙(mm) 表1.5.3—2 联轴器外形最大直径 （D） 端面间隙 十字滑块联轴器挠性爪型联轴器≤190~2± >1901~2± 齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.3—4的规定。
联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度 端面间隙径向位移倾斜 D≤300 1000~ 200
联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 105~260 1000 290~500 尼龙柱销联轴器的装配，应符合下列要求： 两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符合表1.5.3—7的规定，且不应不小于实测的轴向窜动。 两轴的同轴度应符合表1.5.3—5的规定。 七、圆片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动。在接合的位置上，不应有打滑现象，在脱开位置时，不应有阻滞现象。 八、闸瓦制动器的装配，应符合下列要求： 闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其平行度为制动轮宽度的1/1000。 制动时，两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上。其摩擦片的接触面积不应小于75%。 制动器的动作应平稳可靠。 九、联轴器同轴度的测量方法，可参照附录三进行。 联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙 90~1502~36706~9 170~220~47707~10 275~3203~58508~12 轴孔直径 标准型轻型 型号 外形最大 直径 间隙型号 外形最大 直径 间隙 25~28B1120 1~5 Q1105 1~4 30~38B2140Q2120 35~45B3170 2~6 Q3145 40~55B4190Q4170 1~5 45~65B5220Q5200 50~75B62602~8Q6240 2~6 70~95B73302~10Q7290 80~120B84102~12Q83502~8 100~150B95002~15Q94402~10
(完整版)联轴器装配标准
联轴器装配 一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两 轴的径向位移不应大于0.03mm 。 二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表 1.5.3—1的规 定，端面间隙应符合表1.5.3—2的规定。 联轴器的同轴度(mm) 表1.5.3—1 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 径向位移倾斜 ≤300 0.1 0.8/1000 300~600 0.2 1.2/1000 2 联轴器外形最大直径 （D） 端面间隙 十字滑块联轴器挠性爪型联轴器 ≤190 0.5~0.8 2±0.2 >190 1~1.5 2±0.2 三、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表 1.5.3—3的规定。 四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.3
—4的规定。 联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表1.5.3—3 联轴器外形最大直径 （D） 两轴的同轴度 端面间隙 径向位移倾斜 D≤300 0.1 1.0/1000 1.0~1.5 200
梅花型弹性联轴器缓冲垫尺寸系列
梅花型弹性联轴器缓冲垫材质:聚氨脂CPU ,TPU硬度:HS95 +/- 2 A 工作介质:水,各种油 标准来源:GB5272-85 配套联轴器代号: ML, MLL 规格尺寸(D*d*H) 瓣数单价重量KG D d H n 48 19 12 4 68 28 18 6 82 34 18 6 100 42 20 6 122 52 25 6 140 64 30 6 166 90 30 8 196 100 35 8 225 115 35 10 225 140 45 10 295 170 50 10 356 215 55 12
材质:聚氨脂,橡胶橡胶牛筋(PU) 6瓣结构硬度:PU HS95+/-2 A NBR: HS75+/-5 A 硬度:PU HS95+/-2 A NBR: HS75+/-5 A 工作介质:水,各种油对轮垫40 规格尺寸(D*d*H) D d H n 47 19 10 6 64 32 14 6 75 35 15 6 79 40 15 6 94 45 18 6 100 50 20 6 108 55 24 6 135 64 25 6 154 80 28 6 170 80 30 6 210 60 98 6 48 19 12 4 MT1 58 16 MT2 68 28 18 6 MT3 82 34 18 6 MT4 100 42 20 6 MT5 122 52 25 6 MT6 140 65 30 6 MT7 166 90 30 8 MT8 196 100 35 8 MT9 225 115 35 10 MT10 255 140 45 10 MT11 296 170 50 10 MT12 356 215 55 12 MT13 391 250 55 12 MT14
联轴器新旧标准表
１.联轴器命名原则 a 联轴器名称应具有科学性、准确性； b 联轴器名称应简短易记； c 按联轴器的结构特点命名，但要与现有其它类似联轴器有所区别； d 按联轴器中具有特征的主要零件（形状、特点等）命名； e 按联轴器中主要零件特殊材料命名； f 按传统习惯命名； g 按上述综合因素命名； h联轴器品种名称不得重复是联轴器命名最基本的原则。 ２.联轴器型号 联轴器的型号由组别代号、品种代号、型式代号、规格代号组成。 联轴器的组别代号、品种代号、型式代号，取其名称的第一汉语拼音字母代号，如有重复时，则取第二个字母，或名称中第二、三个字母的第一、第二汉语拼音字母，或选其名称中具有特点字的第一、第二汉语拼音字母，以在同一组别、品种、型式中相互之间不得重复为原则。 联轴器的主参数为公称转矩Ｔn，单位为Ｎ·m。公称转矩系列顺序号，为联轴器规格代号。
联轴器新旧标准对照表 序号现行标准号产品型号旧标准号 1 JB/T8854.1-2001 GCLD JB/T8854.1-1999 ZBJ19012-89 JB/ZQ4380-86 2 JB/T8854.2-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4378-86 GⅡCLZ JB/T8854.3-1999
ZBJ19014-89 JB/ZQ4379-86 3 JB/T8854.3-2001 GⅠCL JB/T8854.2-1999 ZBJ19013-89 JB/ZQ4222-86 GⅠCLZ JB/T8854.3-1999 ZBJ19014-89 JB/ZQ4223-86 4 JB/ZQ4644-1997 NGCL JB/ZQ4644-86 5 JB/ZQ4645-1997 NGCLZ JB/ZQ4645-86 6 JB/ZQ4186-199 7 WG / 7 JB/T7001-1993 WGP / 8 JB/T7002-1993 WGC / 9 JB/T7003-1993 WGZ / 10 JB/T7004-1993 WGT / 11 JB/ZQ4218-86 CL Q/ZB104-73 12 JB/ZQ4219-86 CLZ Q/ZB105-73 13 GB/T5272-2002 LM LMD LMS LMZ-Ⅰ LMZ-Ⅱ GB5272-85 ML M 14 GB/T4323-2002 LT LTZ GB4323-84 15 GB/T5014-2003 LX LXZ GB5014-85 16 GB/T515-2003 LZ LZJ LZD LZZ GB5015-85 ZL 17 GB/T6069-2002 GL GB6069-86 18 GB/T5843-2003 GY GYS GYH GB5843-86 19 GB/T5844-2002 UL GB5844-86 20 JB/ZQ4376-1997 YL JB/ZQ4376-86 21 JB/ZQ4384-1997 WHL JB/ZQ4384-86 22 JB/ZQ4018-1997 LLA LLB JB/ZQ4018-86 23 JB/T5514-1991 TGL / 24 JB/ZQ4389-1997 制动轮JB/ZQ4389-86
十字滑块联轴器基本参数和主要尺寸
SL 型十字滑块联轴器基本参数和主要尺寸 mm 规格公称转矩 Tn(N·M) 许用转速 [n]r/min 轴孔直径 d D D L H S 转动惯量 2 ) 重量 (kg) SL70 120 250 15～18 70 32 42 14 SL90 250 250 20～30 90 45 52 14 SL100 500 250 36～40 100 60 70 19 SL130 800 250 45～50 130 80 90 19 10 SL150 1250 250 55～60 150 95 112 19 SL170 2000 250 65～70 170 105 125 24 SL190 3200 250 75～80 190 110 140 29 SL210 5000 250 85～90 210 130 160 33 45 SL240 8000 250 95～100 240 140 180 33 SL260 9000 250 100～110 260 160 190 33 2 76 SL280 10000 100 110～120 280 170 200 33 3 SL300 13000 100 120～130 300 180 210 43 111 SL320 16000 100 130～140 320 190 220 43 129 SL340 20000 100 150 340 210 250 48 162 SL360 32500 100 160 360 240 280 48 258 SL400 38700 80 170 400 260 300 48 305 SL460 63000 70 200 460 300 350 58 560
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器 令狐采学 用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 一、联轴器的分类 ?刚性联轴器(无补偿能力) ?挠性联轴器（有补偿能力）： o无弹性元件 o有弹性元件 1.无弹性元件的挠性联轴器 令狐采学创作
这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。常用的有以下几种： 凸缘联轴器(1) 这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。 凸缘联轴器(2) 这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。 令狐采学创作
凸缘联轴器(3) 这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。 十字滑块联轴器 十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。 滑块联轴器 滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。 令狐采学创作
万向联轴器 十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。 齿式联轴器 齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。依靠内外齿相啮合传递扭矩。齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。 2. 有弹性元件的挠性联轴器 这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广，品种亦愈来愈多。 令狐采学创作
NL内齿弹性联轴器标准
详细说明 NL内齿型弹性联轴器 一、功能简介 齿型弹性联轴器，是最新产品，其特点是结构简单，装配、维修方便，传动能量损失小，噪音小，寿命长。允许较大的轴向、径向和角向位置，外套采用增加型尼龙铸成，工作温度-20℃～70℃。 二、外形及安装尺寸 订货方法： 例如：NL4内齿弹性联轴器(键槽按GB3852-83标准) 主动轴：d1=38 L1=80 从动轴：d2=30 L21=50 表示为NL4：38×80/30×50(非标注明键槽尺寸)
三、技术参数、规格
内齿形弹性联轴器是目前国内的最新产品，在国外已经广泛地被采用，该产品由机械委济南铸造锻压机械研究所设计，适用于轴间及的挠性传动，允许较大的轴向径向位移和角位移，且具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小、使用寿命长等优点、倍受用户欢迎。轴孔型式有圆柱形(Y)、圆锥形(Z)和短圆柱形(J)。轴孔和键槽按国家标准GB3852-83《联轴器轴孔和键槽形式及尺寸》的规定加工。工作温度为-20～+70℃。 ●半联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35Ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型，内齿形联轴器弹性体外套可根据用户使用要求选用各种硬度合成橡胶脂橡胶；增强铸型尼龙弹性体等材料。为满足各种机械的更新改造及引进设备备件需要，我公司可以提供品种规格齐全的内齿形弹性联轴器，并可根据用户需要接受非标准订货。液压联轴器 订货标记方法： 例如：NL4内齿弹性联轴器(键槽按GB3852-83标准) 主动轴：d1=38 L1=80 从动轴：d2=30 L21=50 表示为NL4：38×80/30×50(非标注明键槽尺寸)
联轴器拆装标准
联轴器拆装标准 一、联轴器拆卸 a b 联轴器三视图 （1）利用现场起吊设备吊出带联轴器的设备，所拆联轴器部件吊出后，放在平坦的工作面上，联轴器朝拆卸方向。（若被拆联轴器所在设备不便于吊出，需就地创造必要拆卸空间，直接进行工作。） （2）在半联轴器上扣好夹具，夹具应水平放置，用千斤顶将垫铁、夹具与被拆半联轴器提前预紧，预紧力为所用千斤顶最大出力的50%左右。 （3）用加热工具加热半联轴器，先加热a位置至200°C，再加热b位置至300°C 左右，加热时间控制在20～35min之间，加热覆盖半联轴器的整个表面。 （4）加热过程中，不断地用手锤沿轴向敲震轴端，当听到联轴器内部发出“嘭”的响声时，表明轴与半联轴器的配合面开始松动，此时，停止加热，并加快千斤顶打压速度，逐渐将半联轴器退出、拆下。 （5）拆卸后对联轴器的全部零件进行清洗、清理。把零部件清洗干净，洗净后吹干。对于需长时间存放的联轴器，应涂防锈油保养。 *注意事项 （a）在联轴器拆卸前，要对联轴器各零部件之间互相配合的位置做记号，以作安装时的参考。 (b)加热应均匀，采用扫动加热，不可固定一处。 (c)加热过程中非加热面用水不断冷却，防止轴一同膨胀。 (e)千斤顶加压时，要用力均匀，不可太快。 (f)拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外援。 (g)事先用起吊工具撑好或者在联轴器下放好垫木，防止联轴器脱离轴头时损伤轴头或直接跌落地面碰伤联轴器。 二、联轴器安装 （1）安装前，用砂纸对半联轴器内表面及轴表面、键进行磨光，磨至表面无锈迹即可。 （2）用加热工具加热半联轴器，内外表面均需加热，加热均匀，加热半联轴器温度至350～400°C。（膨胀尺寸为联轴器与轴过盈配合量的5～8倍）。
联轴器型号大全
联轴器型号大全 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
GH1系列螺纹线联轴器 ■特点: ●重量轻,体积小; ●高强度铝合金材料,阳极氧化处理; ●具有抗油污耐腐蚀功能; ●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙; ●适用于马达,编码器,丝杆传动,机床平台; ●微电机等精密产业机械; ■订货示例: ●GH1-C19-□□□□ ●GH1表示系列号. ●C19表示外径为19mm.夹紧式固定方式 ●□□□□表示两边孔径 ●注:系列号后面不带C为顶紧固定方式 ■外型尺寸:(单位为MM) 规格型号D L L1M可做最大内径GH1-15-□□□□M21M35 GH1-15-□□□□23M35 GH1-17-□□□□23M3 GH1-19-□□□□M M3 GH1-19-□□□□M410 GH1-25-□□□□M48 GH1-28-□□□□M4 GH1-32-□□□□3241M414 GH1-38-□□□□M515 GH1-42-□□□□4250M517 GH1-50-□□□□5050M619 GH1-C19-□□□□1923M3 GH1-C25-□□□□32M310
GH1-C28-□□□□38M4 GH1-C32-□□□□3241M414 GH1-C38-□□□□3841M515 GH1-C42-□□□□4250M517 GH1-C50-□□□□5050M619■技术参数 规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速 (rpm) 拧紧力矩额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0) GH1-15-□□□□M±15000 GH1-15-□□□□±15000 GH1-17-□□□□±15000 GH1-19-□□□□M±15000 GH1-19-□□□□±15000 GH1-25-□□□□±15000 GH1-28-□□□□±12000 GH1-32-□□□□±10000 GH1-38-□□□□13±10000 GH1-42-□□□□1020±10000 GH1-50-□□□□1530±8000 GH1-C19-□□□□±10000 GH1-C25-□□□□±8000 GH1-C28-□□□□±8000 GH1-C32-□□□□±8000 GH1-C38-□□□□13±8000 GH1-C42-□□□□1020±6000 GH1-C50-□□□□1530±60007 GH2系列平行线联轴器 ■特点: ●重量轻,体积小; ●高强度铝合金材料或不锈钢材料,阳极氧化处理; ●具有抗油污耐腐蚀功能; ●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙; ●适用于马达,编码器,丝杆传动,机床平台; ●主轴传动,升降平台等产业机械;
联轴器标准汇总
刚性联轴器标准 GB/T 5843-1986 凸缘联轴器 JB/T 7006-1993 平行轴联轴器型式基本参数尺寸 无弹性元件挠性联轴器标准 JB/T 3241-1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3241-83）JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3242-83）JB/T 5513-1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 JB/T 7341-1994 SWP、SWC型十字轴式万向联轴器十字包型式与尺寸 JB/T 5901-1991 十字轴万向联轴器 GB/T 7549-1987 球笼式同步万万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸 BG/T 7550-1987 球笼式同步万向联轴器试验方式 JB/T 6140-1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器 JB/T 6139-1992 球铰式万向联轴器 JB/T 5514-1991 TGL鼓形齿式联轴器 JB/T 7001-1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸 JB/T 7002-1993 WGC型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸 JB/T 7003-1993 WGZ型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸 JB/T 7004-1993 WGT型带制动盘鼓形齿式联轴器型式、参数和尺寸 JB/T 8854.1-1999 GCLD型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013-89） JB/T 8854.2-1999 GICL、GIICL型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19013-89）JB/T 8854.3-1999 GICLZ、GIICLZ型鼓形齿式联轴器（代替ZBJ 19014-89）JB/T 8821-1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器 GB/T 6069-1985 滚子链联轴器 金属弹性元件弹性联轴器标准 GB/T 12922-1991 弹性阻尼簧片联轴器 GB/T 14653-1993 挠性杆联轴器 JB/T 9147-1999 膜片联轴器（代替ZB/T J19022-90） JB/T 8869-2000 蛇形弹簧联轴器（代替ZB/T J19023-90） 非金属弹性元件弹性联轴器标准 GB /T 2496-1996 弹性环联轴器（代替GB 2496-81） GB T 4323-1984 弹性套柱销联轴器 GB /T 5014-1985 弹性柱销联轴器 GB /T 5015-1985 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272-1985 梅花形弹性联轴器 GB /T 5844-1986 轮胎式联轴器
联轴器的选用
联轴器的选用 联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我过制订为国际和行标的联轴器有数十种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，万向联轴器,每一种联轴器都有各自的特点和适合范围，基本能够满足多种工况的需要，一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动的角度和需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。 一、选择联轴器应考虑的因素 （一）动力机的机械特性 动力机到工作机之间，通过一个或数个不同品种型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和气轮机。由于动力机工作原理和机构不同，其机械特性差别较大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。根据动力机的机械特性，将动力机分为四类。万向联轴器,见表 1 。 表 1 动力机系数Kw 动力机类别代号动力机名称动力机系数 Kw 动力机类别代号动力机名称动力机系数 Kw Ⅰ 电动机、透平 1.0 Ⅲ 二缸内燃机 1.4 Ⅱ 四缸及四缸以上内 1.2 Ⅳ 单缸内燃机 1.6 燃机 动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类别的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数 Kw ，选择适合于该系统的最佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素，动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，和联轴器转矩成正比。固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统（例如船舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素和内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。 （二）载荷类别 由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的联轴器，其载荷能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类，见表 2 。 表 2 载荷类别 载荷类别载荷状况工况系数 K 载荷类别载荷状况工况系数 K Ⅰ 载荷均匀，工作平稳1~1.5 Ⅲ 重冲击载荷，频繁正反转 2.5~2.75 Ⅱ 中等冲击载荷 1.5~2.5 Ⅳ 特重冲击载荷，频繁正反转 >2.75
联轴器型号大全
GH1系列螺纹线联轴器 ■特点: ●重量轻,体积小; ●高强度铝合金材料,阳极氧化处理; ●具有抗油污耐腐蚀功能; ●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙; ●适用于马达,编码器,丝杆传动,机床平台; ●微电机等精密产业机械; ■订货示例: ●GH1-C19-□□□□ ●GH1表示系列号. ●C19表示外径为19mm.夹紧式固定方式 ●□□□□表示两边孔径 ●注:系列号后面不带C为顶紧固定方式 ■外型尺寸:(单位为MM) 规格型号D L L1M可做最大内径GH1-15-□□□□M15.521 2.6M35 GH1-15-□□□□15.523 3.0 M35 GH1-17-□□□□17.523 3.0 M3 6.35 GH1-19-□□□□M19.119.1 2.4M3 6.35 GH1-19-□□□□19.524.5 3.0 M410 GH1-25-□□□□25.425.4 3.8M48 GH1-28-□□□□28.628.6 4.0 M412.7 GH1-32-□□□□3241 6.0 M414 GH1-38-□□□□38.138.1 5.0 M515 GH1-42-□□□□42507.8M517 GH1-50-□□□□50507.8M619 GH1-C19-□□□□1923 3.1M3 6.35 GH1-C25-□□□□25.432 3.8M310 GH1-C28-□□□□28.538 3.8M412.7 GH1-C32-□□□□3241 6.0 M414 GH1-C38-□□□□3841 5.9M515 GH1-C42-□□□□4250 6.7M517 GH1-C50-□□□□5050 6.7M619
联轴器GB 标准号
国内机械式联轴器标准概况 一、基本概况 我国现有“全国机器轴及附件标准化技术委员会”与国际标准TC14对口，联轴器作为轴的附件理应与TC14一样归于该标委会，但事实上并未如此。20世纪80年代以前我国原一机部、纺织部、二机部有为数不多的几项部级联轴器标准，经过20年的发展，至20世纪末，已形成由基础标准、产品标准、质量分等标准组成的联轴器专业标准体系。纵观我国联轴器标准发展史，联轴器标准的级别，即国家标准和机械行业标准，基本上是以时间来划分。1989年以前无论是联轴器基础通用标准或产品标准，几乎都是国际，1989年至1990年之间是专业标准（ZB），1991年以后全部都是机械行业标准（JB），1999年起全部为推荐标准（JB/T）。1998年国家质量技术监督局废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准，从1999年3月1日起，专业标准（代号ZB）、清理整顿后应转化为其他标准，全部停止按专业标准和国家标准使用，新制修订的标准不得引用以上标准。 虽然多数行业的专业标准和需转化的国家标准1999年以前有关行业主管部门已进行了转化，但还有一些行业的专业标准和需要转化的国家标准没有进行转化。因此，有关行业主管部门对还没有转化但仍需继续使用的专业标准、部标准和国家标准进行了重新编号，即转化为行业标准。 了解以上背景情况有益于联轴器的选用，联轴器标准的级别并不反映标准本身和标准产品水平的先进性。长期以来联轴器没有统一归口，造成联轴器标准的名称、型号混乱，产品结构的先进性，产品标准的构成等都存在不少问题。 二、联轴器基础通用标准 1.GB/T 3507—1983 机械式联轴器公称转矩系列 2.GB/T 3852—1997 联轴器轴孔和联接型式及尺寸（代替GB 3852—83） 3.GB/T 3931—1997 联轴器术语（代替GB 3931—83） 4.GB/T 12458—1990机械式联轴器分类 5.JB/T 7511—1994 机械式联轴器选用计算 6.JB/T 7937—1995 用户和制造厂对弹性联轴器技术性能项目要求（代替GB 11227—89） 7.JB/T 8556—1997 选用联轴器的技术资料 8.JB/T 8557—1997 挠性联轴器平衡分类 9.JB/T 8461—1996 液压锥套 10.JB/T 7934—1999 胀紧联接套套式与基本尺寸（代替JB/T 7934—95、GB 5867—86） 11.SJ/T 10359—1993 精密联轴器技术条件 三、联轴器产品标准（通用） 1.刚性联轴器标准 （1）GB/T 5843—1986 凸缘联轴器 （2）JB/T 7006—1993 平行轴联轴器型式基本参数与尺寸 2.无弹性元件挠性联轴器标准 （1）JB/T 3241—1991 SWP型部分轴承座十字轴式万向联轴器（代替JB 3241—83）
联轴器尺寸
联轴器尺寸、安装与维护 联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。 大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。国际上工业发达国家，已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器，不仅提高了经济效益，还可净化工作环境。在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格更便宜。 [编辑本段]联轴器的工作环境 联轴器于各种不同主机产品配套使用，周围的工作环境比较复杂，如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况，是选择联轴器时必须考虑的重要因素之一。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。 [编辑本段]联轴器的传动精度 小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用非金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度变有要求，高转速时，应避免选用金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间的间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。 [编辑本段]联轴器选用程序 1、选用标准联轴器。设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家专利的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和专利联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。 2、选择联轴器品种、型式 了解联轴器（尤其是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择安全联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。 3、联轴器转矩计算 传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc，。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。 4、初选联轴器型号
联轴器弹性缓冲垫规格标准
GB5272-85聚氨酯梅花形弹性体 产品用途： 本标准适用于大型设备和各种机械缓冲作用于传动轴的联接。 扭 距：—2500NM 磨 耗：< 0.05cm3 / 1.61km 产品硬度：95A ±5 标 准：GB5272-85 规 格：MT1—MT14 弹性件: a 为聚酯形聚氨酯(UR) 橙色 b 为铸型尼龙(PA) 红色 型号 规 格 外径（D ） 内孔直径（D ） 厚度（n) 瓣数 MT1 48 19 12 4 MT2 58 16 MT3 68 28 18 6 MT4 82 34 MT5 100 42 20 MT6 122 52 25 MT7 140 65 30 MT8 166 90 8 MT9 196 100 35
MT10 225 115 10 MT11 255 140 45 MT12 295 170 50 MT13 356 215 55 12 MT14 391 250 GR 形联轴器弹性体, 星形联轴器用弹性缓冲垫 产品用途： 此产品和星型弹性联轴器都是一种先进的轴联接装置，广泛用于轧钢、起重、锻压、石油等大型设备和其它各种机械设备的传动轴端联接。 扭 矩：~2500NM 磨 耗：< 0.05cm3 / 1.61km 产品硬度：92A ±2 使用温度： ：-40~100 0 C 型号 规 格 外径（D ） 内孔直径（D ） 厚度（n ） 厚度 （n ） 瓣数 GR19 40 18 12 6 GR24 54 26 14 8 GR28 65 30 19 15 8 GR38 80 38 22 18 8 GR42 95 46 24 20 8 GR48 104 51 8 GR55 120 60 27 22 8