手机套盖注射模设计
２００７．１＼２
１塑件结构特点与工艺分析
手机套盖塑件如图１所示，是某品牌翻盖式手机的附属产品，包括面盖和背盖两个零件。面盖外形尺寸８８．０ｍｍ×５５．２ｍｍ×１３．１ｍｍ，为一面开口，三面封闭的盒形件，而且三封闭边内形凹入，其中头部圆弧边凹入（图中ｄ处）深度远大于两侧边，最深处达到１５ｍｍ，两侧边凹入（图中ｅ、ｆ处）深度２．５ｍｍ，尾部开口边有两个卡扣（图中ｇ处）。背盖外形尺寸为９８．６ｍｍ×６４．４ｍｍ×２１．３ｍｍ，是四面封闭的盒形件；头部有两个贯穿底、侧面的异形孔（图中ｈ、ｉ处）；尾部圆弧边内形凹入（图中ｊ处），深度为３．５ｍｍ，而且弧面上有一个长方孔（图中ｋ处）。两塑件壁厚均为１．３～１．４ｍｍ。其使用时套装在翻盖手机的两部分上，起防护和装饰作用，要求有较高的强度、刚度、耐磨、耐热、防腐性能，同时要求有好的手感和外观质量，外表面不能出现熔接痕、气纹、银丝、缩孔及浇口痕迹等缺陷，内侧形状及尺寸必须与手机吻合适配。两塑件均选用性能优异的ＰＣ＋ＡＢＳ合成塑料，该塑料具有ＰＣ的强韧性、ＡＢＳ的质感，而且成型流动性比ＰＣ有较大改善，收缩率为０．６％。
２模具结构设计２．１模具总体结构
由于两塑件外形大小相近，材质和颜色相同，外观质量要求高，而且生产批量不是很大，因此将其在同一套模具中成型，采用１模１＋１腔的模具结构，并选择内侧潜伏式浇口，把进浇点设在塑件的内表面或不显眼部位，以使塑件的可见外表面看不到浇口痕迹。对于面盖塑件，由于尾部开口边两个卡扣的阻碍，导致需要进行三面内侧抽芯，本模具采用三滑块组合结构，通过使滑块按不同次序动作依次完成抽芯，首先在开模过
手机套盖注射模设计
杨军
张汝英
湖南工业职业技术学院湖南长沙４１０００７广东东莞金万塑胶五金有限公司广东东莞５２３９３０
摘要：分析了手机套盖塑件的工艺结构特点和ＰＣ＋ＡＢＳ合成塑料的成型特性，介绍了该塑件注射模的结构和工作过程；重点阐述了圆弧形内侧潜伏式浇口和三面内侧抽芯结构的设计要点。该模具结构巧妙、紧凑、合理，生产使用安全、稳定、可靠。关键词：手机套盖注射模潜伏式浇口内侧抽芯滑块
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—作者简介：杨军，１９６４年出生，男，高级工程师，主要从事模具设计制造及模具ＣＡＤ／ＣＡＭ教学与研究工作。
图１手机套盖塑件图
（ａ）面盖
（ｂ）背盖
机械与模具
ＪＡＮＵＡＲＹ＼ＦＥＢＲＵＡＲＹ７４
２００７．Ｎｏ．１＼２（总第１５０期
）
２００７．１＼２
程中利用Ｔ形块抽芯机构将中间滑块直抽出来，使之完成塑件头部内凹中间段的抽芯，让两边滑块获得运动空间，两边滑块则采用斜滑块结构，在随后注射机顶出时通过斜顶动作再完成两侧内凹的抽芯。对于背盖塑件，其头部侧面的形状比较复杂，除两个异形孔外，还有一个异形缺口，因此采取整体外抽芯，既便于加工，又利于保证外观质量，而尾部侧面的长方孔比较规范，因此采取局部外抽芯，均采用Ｔ形块抽芯机构；尾部内凹采用斜滑块机构进行内抽芯。本模具选用ＬＫＭ－ＣＩ３０３５Ａ７０Ｂ８０Ｃ９０标准模架，型腔和型芯成型零件采用整体嵌入式结构，型腔镶件和型芯镶件分别整体嵌入到模架的Ａ、Ｂ板中，镶件材料为进口耐蚀预硬塑料模具钢Ｓ１３６Ｈ，预硬硬度ＨＢ２９０－３３０，可耐ＰＣ的酸性腐蚀，并可抛光至镜面。如图２所示为
模具结构图。
２．２浇注系统设计
由于塑件的外观质量要求，本模具采用内侧潜伏式浇口，其结构如图２的Ｇ－Ｇ放大图及图３浇注系统三维示意图所示，通过一段圆弧形浇道将分流道的熔
体引入到动模型芯内侧，从而使进浇点落在了塑件的内表面上，所以称为圆弧形潜伏浇口，因为外形象一只牛角，故也叫牛角浇口。这种浇口的效果类似于反向进浇的点浇口，具有点浇口的各种优点，能有效减少熔接痕的形成，而且开模过程中自动断开浇口，有利于生产效率的提高。与外侧潜浇口和顶杆式潜浇口不同之处是，浇口脱模时不是被零件刃口切断，而是在顶杆２４、２７的顶出作用力下被强行拉断，所以更适于难以切断的ＰＣ＋ＡＢＳ料。牛角浇口的加工比较特殊，需要将其开设在两件对开的镶件上，分界面为浇口的最大纵向截面，之后再镶入到动模型芯内。浇口位置的选择很灵活，面盖塑件选择在如图３所示的尾部开口边缘一侧（开设在镶件２１上），这也是唯一可供选择的区域，因为内表面其它位置主要由滑块占据，剩下的卡扣位置也不宜设浇口，以免影响其强韧性；背盖塑件选择在如图３所示的侧边骨的端面中间部位（开设在镶件２５上），该位置在与手机装配后将被遮蔽，所以不会影响外观，而且可使牛角浇口的长度缩短，利于减小压力损耗。浇口设计尺寸取Ф０．８ｍｍ，由于ＰＣ＋ＡＢＳ料流动性比ＡＢＳ差，强度比ＡＢＳ高，太小不利充填，太大又不利拉断，因此先做小些，再根据试模情况逐渐加大。
２．３侧向分型抽芯机构设计
由于尾部的两个卡扣，面盖塑件必须考虑三面内侧抽芯，这是设计的难点。本模具采用的三组合滑块结构如图２的Ｅ－Ｅ、Ｆ－Ｆ视图所示。三滑块之间以６°锥度拼合形成塑件内腔形状，其中中间锥形滑块的小端宽度为１２．３ｍｍ，该值也是两边滑块能够移动的最大内抽芯距离之和。中间滑块１８及型芯１７安装在动模板（Ｂ
图３浇注系统三维示意图
１－浇口套，２－定模板，３－背盖定模镶件，４－背盖动模镶件，５－背盖尾部侧型芯，６－滑块，７－Ｔ形块，８－动模板，９－斜滑块，１０－顶板，１１－顶杆，１２－支承柱，１３－背盖头部侧型芯，１４－滑块，１５－Ｔ形块，１６－边斜滑块，
１７－面盖中间型芯，１８－中间滑块，１９－Ｔ形块，２０－压板，２１－面盖浇口镶块，２２－面盖定模镶件，２３－面盖动模镶件，２４－顶杆，２５－背盖浇口镶块，２６－螺钉，２７－顶杆
图２模具结构图
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板）８上，可以沿塑件开口方向水平移动，开模时，受
固定于定模板（Ａ板）２上的Ｔ形块７的驱动，进行抽
芯运动，将塑件头部内凹中间段抽空，抽芯距２０ｍｍ，Ｔ
形块斜角取２０°，这种Ｔ形块抽芯机构，加工、装配方
便，模具结构紧凑，滑块运动平稳，采用双重锁紧，可
靠性高，尺寸精度更易保证；由于中间滑块与两边滑
块以锥面配合，因此移动时，摩擦很小，不易磨损；两
边滑块１６为对称布置的斜滑块结构，斜角为１０°，与
动模镶块２３形成滑动配合，由于在开模阶段中间滑
块已从塑件内凹抽出，因此顶出时两斜滑块能顺利将
塑件推起，同时完成内抽芯，注意其允许的最大抽芯距
为１２．３２＝６．１５ｍｍ，应控制顶出距离，避免两斜滑块发
生碰撞干涉，经计算抽芯距取５．６ｍｍ即可。顶出结束
后，面盖塑件可能还挂在斜滑块上，但已能顺利取下。
背盖塑件头部采用Ｔ形块抽芯机构整体外抽芯，
抽芯距１３ｍｍ，Ｔ形块１５斜角取１５°，应注意垂直分型
面的选择不能影响外观，使分型线落在顶面曲面、侧
面曲面与圆角曲面交界线处，而且两个异形孔存在定
模型芯、动模型芯和侧面型芯三零件的碰穿，需要精
细配作；塑件尾部采用１５°斜角的Ｔ形块抽芯机构对
长方孔进行局部外抽芯，内抽芯则采用１５°斜角的斜
滑块顶出机构，抽芯距８．５ｍｍ，外抽芯型芯与斜滑块碰
穿形成长方孔。
侧型芯与斜滑块均选用Ｓ１３６Ｈ材料，侧型芯与滑
块采用镶嵌结构，用螺钉紧固。
图４为各滑块及动模镶件位置示意图。
３模具工作过程
如图２所示，开模时，定、动模从主分型面Ｐ－Ｐ处
分开，在动模型芯及各滑块拉力作用下，两塑件及浇
注系统凝料随动模一起移动，与定模分离，同时面盖
塑件的中间锥形滑块、背盖塑件的头部和尾部外滑
块，在Ｔ形块作用下进行抽芯动作，当动模打开到一
定距离后，Ｔ形块与滑块脱离，该阶段抽芯动作结束，
动模停止开模；随后顶出开始，面盖塑件的两边斜滑
块、背盖塑件的尾部斜滑块以及各顶杆，在顶板１０推
动下将塑件和浇注系统凝料同步顶出，牛角浇口被强
行拉断，各斜滑块同时进行内抽芯动作，直至达到要
求的抽芯距，顶出动作停止；最后牛角浇口从浇道拉
出，自动脱落模外，而塑件则由手工从斜滑块上取下，
至此一个工作循环完成。之后模具合模，在复位杆带
动下，各斜滑块及顶杆随顶板复位，其它滑块在各自Ｔ
形块作用下复位，合模完毕后，又开始下一个循环的
注射成型生产。
４结束语
本模具针对手机套盖较高的外观要求及ＰＣ＋ＡＢＳ
合成塑料的成型特性，采用了新颖的圆弧形内侧潜伏
式浇口（牛角浇口），避免了塑件可见外表面出现浇
口痕迹，同时塑料熔体能够顺利充模，不会产生其它
外观成型缺陷；对于面盖塑件的三面内侧抽芯，则设
计了三组合滑块结构，使之以一定次序完成抽芯动
作，巧妙而合理；选用Ｔ形块抽芯机构，紧凑可靠，加
工装配方便。经生产实践验证，该模具使用安全、稳
定，塑件质量令人满意，取得了较好的经济效益。
参考文献
１《塑料模具技术手册》编委会．塑料模具技术手册〔Ｍ〕．
北京：机械工业出版社，１９９７
２宋玉恒．塑料注射模具没计实用手册〔Ｍ〕．北京：航空工业
出版社，１９９６
３《塑料模设计手册》编写组．塑料模设计手册〔Ｍ〕．北京：
机械工业出版社，２００２
４王文广．塑料注射模具没计技巧与实例〔Ｍ〕．北京：化学工业
出版社，２００４．
Ｓ１－面盖中间滑块，Ｓ２、Ｓ３－面盖两边斜滑块，
Ｓ４－背盖头部滑块，Ｓ５－背盖斜滑块，Ｓ６－背盖尾部滑块，
Ｃ１－面盖动模镶块，Ｃ２－背盖动模镶块，
Ｃ３－背盖浇口镶块，Ｃ４－面盖浇口镶块
您对本文有任何观点或意见，请发邮件至本刊编辑信箱：ｐｆ１２５＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ图４滑块及动模镶件示意图
机械与模具
ＪＡＮＵＡＲＹ＼ＦＥＢＲＵＡＲＹ
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酒瓶盖注射模具设计
：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：2 设计题目：酒瓶盖塑料模 塑料件简图： 塑料件主要技术要求： 1.材料：ABS，米黄色 2.年产量：200万件 3.未注公差：φ30, φ44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原 则标注; 4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度 Ra＜1.6，无缺陷，表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。
1 酒瓶盖塑件的工艺分析 1.1 塑件成形工艺分析 如图1-1为塑料酒瓶盖的二维工程图及实体图，单位mm。 图1-1 塑件图 产品名称：酒瓶盖 产品材料：丙烯ABS 塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑
件的表面有较好的光泽。ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成形性能：使用ABS 注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 产品数量：年产量200万件 塑件颜色：米黄色 查文献得： 塑件材料物理性能： 密度：305.1~02.1cm g 收缩率：%7.0~%4.0 熔点： 60~93℃ 热变形温度：93℃ 材料力学性能： 拉伸强度：MPa 63 拉伸弹性模量：GPa 9.2 弯曲强度：MPa 97 弯曲弹性模量：GPa 0.3 缺口冲击强度：20.6m KJ
仪表盖注射模具设计
仪表盖注射模具设计 通过塑料仪表盖零件特点分析，介绍了塑料仪表盖注射模设计过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、推出机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍，应用CAD技术，进行了注射模具设计，阐述了模具设计过程，绘制了模具图。 标签：塑料仪表盖注射模具浇注系统 1塑料的工艺性设计 如图1所示为塑料仪表盖。技术要求：①塑件不允许有裂纹、变形缺陷；②脱模斜度30”；③未注圆角R1。材料为PP。 该塑件为回转体，顶部设有孔设计时不仅要注意材料的各项性能，还要注意浇注系统的设计，并且推出件要设计严谨。壁厚相对均匀，设计合理，且符合最小壁厚的要求，末端有3mm的台阶，做型心应注意设计间隙要求，该塑件结构较典型。 2注射成型机的选择 通过计算得到塑件的体积为： V塑件=39601mm3。PP材料ρ=0.90-0.91g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模两件的模具结构。 W总=ρV塑件=39601×0.90×10-3=35.64g 又有V塑件=0.8V 初步计算选螺杆式注射机XS-ZY-250。 注射机XS-ZY-250主要技术参数如表1所示 3浇注系统的设计 注射模具浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔截止流经的通道，他们主要由主流道、分流道、浇口、冷料穴等几部分组成。主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-250型注射机的喷嘴有关尺寸为：①喷嘴孔直径d0=Φ6mm。②喷嘴球半径R0=18mm。③模具浇口套主流道小端直径为：d=d0+0.5=6.5mm。④模具浇口套主流道球面半径为：R=R0+1=18+1= 19mm。
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(有cad图+文献翻译)
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计
摘要 本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。 关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具
ABSTRACT This topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode. Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold
实训设计：饮料瓶瓶盖注射模具设计
模具课程设计 饮料瓶瓶盖注射模设计 一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。 设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。 易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析
塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。 综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 cm V=3.05 3 M=2.9g
选择注射机为SZ-30 理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径 为26 mm ，塑化能力 3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300?2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最 大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ?2mm ， 顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。 2.确定成型工艺参数 查教材表2-1得注射成型机类型为柱塞式，密度为 0.91~0.943/kg dm ，计算收缩率S=1.5~3.6,预热温度为o 70~80C ， 时间为t 为1~2h ，料简温度：后段为o 140~160C ，前段为170~200o C ，模具温度35~55o C ，注射压力为P 为60~100a MP ,注射时间为15~60s,保压时间为0~3s ，冷却时间为15~60 s ，成型总周期为40~130 s ，使用注射机类型为螺杆，柱塞均可。 三.注射模的结果设计 1. 分型面的选择 瓶盖沿圆周仅通过8个小圆柱防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块来成型防伪圈。结合素件结果特点，塑件，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直 2.型腔数目的确定及型腔的排列 瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注射
盖零件注射模设计
目录 绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------3 1.1模具工业现状------------------------4 1.2发展模具的积极意义--------------------4 1.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5 第2章设计过程---------------------------7 2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7 2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8 2.3 注射机的技术规范-----------------------------12 第3章模具的结构设计-------------------------------14 3.1 注射机的锁模力-------------------------------14 3.2 成型零件的设计-------------------------------16 第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------18 4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18 4.5 模板-----------------------------------------18 4.6 挡块、限位块---------------------------------18 参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19
插座外壳上盖注塑模设计
插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自133 姓名：朱志宾 学号：201306024340
目录 第一章塑件工艺分析 (4) 1.1 塑件设计要求 (4) 1.2 塑件生产批量要求 (4) 1.3 塑件的成型要求 (4) 第二章选用塑料 (5) 2.1 PF (5) 2.2 PES (6) 2.3 POM (7) 2.4 材料的确定及相关参数 (7) 第三章塑料种类与模具设计的关系 (10) 第四章注射机的选择 (11) 第五章模具的基本结构 (12) 5.1 模具的成形方法 (12) 5.2 模具的结构形式 (12) 5.3 型腔的布置 (13) 5.4 成型零件工作尺寸计算 (14) 5.5 成型零件工艺卡 (17) 5.6 确定分型面 (18)
5.7 浇注系统设计 (19) 5.8 冷却系统的设计 (22) 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24) 5.10 确定导向机构 (24) 5.11 排气机构 (25) 5.12 其他零部件选材 (25) 第六章模具装配草图 (26) 第七章注射机参数校核 (28) 7.1 注射量的校核 (28) 7.2 模具闭合高度的校核 (28) 7.3 模具安装部分的校核 (28) 7.4 开模行程的校核 (29) 7.5 锁模力的校核 (29) 7.6 注射压力的校核 (29) 第八章模具结构尺寸的设计 (31) 8.1 导向机构 (31) 8.2 复位杆 (32) 8.3 拉料杆 (33) 8.4 推出机构 (33) 第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34) 9.1 零件的技术要求 (34) 9.2 总装技术要求 (34)
塑料盖注射模设计
塑料盖注射模设计 目录 一、产品工艺性分析 (1) 1、材料性能 (1) 2、成型特性及条件 (2) 二、初选注射机型号和规格 (2) 1、注射量的计算 (2) 2、塑件和凝料的投影面积和锁模力的确定 (2) 3、初选注射机 (2) 三、确定模具基本结构 (2) 四、模具结构设计 (2) 1、确定型腔数量和排列方式 (2) 2.确定分型面 (3) 3．浇注系统的设计 (3) 4．成型零件的设计 (5) 5、模架的确定 (6) 6顶出机构的设计 (7) 7、排气系统的设计 (7) 8、温度调节系统的设计 (7)
五、校核计算 (8) 1、开模行程的校核 (8) 2、装模高度的校核 (8) 3、注射压力的校核 (8) 4、锁模力的校核 (8) 六、模具装配图和非标零件图的绘制 (8) 七、设计小结 (8) 八、参考文献 (9) 塑料仪表盖的注射模设计 图1所示为塑料仪表盖，原材料为PP（聚丙烯），要求: 1.壁厚均匀； 2.塑件不允许有裂纹和变形缺陷； 3.脱模斜度为30’～1°； 4.未注尺寸公差按所用塑料的低精度等级查取； 5.生产批量为大批量;
图1 塑料仪表盖产品图 一、产品工艺性分析 (一)材料性能: PP塑料的比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 聚丙烯是一种高密度、无侧链、高结晶度的线性聚合物，具有优良的综合性能。物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在1 00度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 (二)成型特性及条件 : 1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 特定条件下容易分解 二、初选注射机的型号和规格 1.注射量的计算 此零件为大批量生产，初步拟定为一模一腔。 通过Pro/E建模分析，塑件体积为V1=56.3cm3, 塑件质量m1=0.9g/cm3 56.3cm3=50.67g 注射量V=1.6nV1=1.6*1*56.3cm3=90.08cm3 2、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积和所需的锁模力的确定 锁模力 3、初选注射机 根据注射量和锁模力的计算，初选PT200卧式注射机，技术参数如下: 理论注射容量：393g 装模高度：200~500mm 开模行程460mm 喷嘴孔直径：喷嘴球半径：SR10mm 锁模力：2000KN
瓶盖塑料模具设计要点(
瓶盖塑料模具设计 摘要 1 瓶盖塑料模具设计 1.1拟定模具的结构形式 1.1.1 塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。 1.1.2 分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。 1.1.3 确定型腔数量和排列方式 (1) 型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。 (2) 型腔排列形式的确定 该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧 形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（ 6. 266. 26 28-?100% = 5.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。 1.1.4 模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.1.5 注射机型号的选定 (1) 注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m 1为2.8g，塑件体积V 1 = ρ 1 m = 91 .0 8.2 = 3.077cm3,流道凝料的
端盖一模两腔注射模设计
华东交通大学理工学院 Institute of Technology. East China Jiaotong University 毕业设计 Graduation Design （2011—2015年） 题目端盖一模两腔注射模设计 分院：机电工程分院 专业：材料成型及控制工程 班级：******** 学号：******* 学生姓名：** 指导教师：*** 起讫日期：
华东交通大学理工学院 毕业设计（论文）原创性申明 本人郑重申明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计（论文）中特别加以标注引用，除此之外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。 毕业设计（论文）作者签名：日期：年月日 毕业设计（论文）版权使用授权书 本毕业设计（论文）作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计（论文）的复印件和电子版，允许设计（论文）被查阅和借阅。本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计（论文）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计（论文）。 （保密的毕业设计（论文）在解密后适用本授权书） 毕业设计（论文）作者签名：指导教师签名： 签字日期：年月日签字日期：年月日
华东交通大学理工学院毕业设计 摘要 本课题主要是研究注射模的设计，通过对塑料性能的分析，塑件产品的工艺性分析，来设计模具的结构，主要包括对塑料制品的工艺性分析、注射机的初选、注射模的结构设计、浇注系统的设计、成型零部件设计、推出机构的设计、合模导向机构设计、温度调节系统的设计以及结构零件的尺寸设计，并对相应参数进行校核，最终能够熟练的利用AutoCAD把模具的装配图和零件图画出来。 本文论述的端盖一模两腔注射模设计，这里采用一模两腔注射模设计，符合现在一模多腔的流行趋势，具有典型的代表性，效率高，自动化程度高，采用侧浇口浇注，保证端盖的精度，脱模时，端盖留在动模的一侧，利用顶料杆将其推出。 关键字：注射模；一模两腔；效率高；自动化
塑料盖注射模设计说明书
1塑料模具概论 1.1论文背景及意义 随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增加，同时产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构变得多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。在一定程度上使模具设计和注射成型过程的趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富的模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。在注射模具的设计过程 中，首先考虑的一般是模具结构本身的需要，在满足这个要求之后才考虑注射制品的需要。例如，传统规的注射模设计通常是根据经验来确定浇注系统和冷却系统的形式和尺寸，而并非根据流动分析的方法来确定。在最后的试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品的质量要求。这样 势必将造成模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了企业的经济效益和竞争力。因此，塑料熔体注射成型过程的设计和计算产品结构设计、模具结构 以及注射成型工艺都具有非常重要的指导性意义。 1.2课题国内外发展现状 当今世界，模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，因为模具的质量在很大程度上决定了产品的质量、效益以及新产 品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展起来的。随着经济 的发展人们对生活的质量要求越来越高，对设备和用品的外观、舒适度、轻量化以及价格的要求越来越高，这就使塑料制品有了更为广阔的市场前景。塑料模具产业的发展进步，对塑料制品业的发展起到了关键性的作用。塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业的发展非常迅速，使得塑料模具行业也快速发展。 1.2.1主要研究成果 塑料注射模具的发展在我国起步比较晚，但发展速度很快，特别是在近些年
注射模设计大作业1.
注射模设计 本设计为一塑料杯盖，如图4—327所示。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度30'~1o；塑件材料ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
图4—327 一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 （1）外形尺寸该塑件壁厚为1和2.5mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合于注射成型，如图4—327所示 （2）精度等级每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 （3）脱模斜度ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1o。 2、ABS的性能分析 （1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能 1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 2）吸湿性强含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求 长时间预热干燥。3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。 4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。 （3）ABS主要性能指标其性能指标见表4—44 表4—44 ABS的性能指标 密度g/cm3 1.02~1.08 屈服强度/MPa 50 比体积cm3/g 0.86~0.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率(%)0.2~0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4×1000 熔点/℃130~160 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率(%)0.4~0.7 抗压强度/MPa 53 比热容J /(kg·℃)1470 弯曲弹性模量/MPa 1.41×000
瓶盖注塑模具设计
1 塑件成型分析 1.1设计概述 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析 塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图） 图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，内部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭
端盖注射模设计说明
注射模端盖的设计 班级：09级模具四班 学号：20092000703 姓名：陈慧芳 设计时间：2011年10月23 日
目录 一、产品研发师岗位训练 1、塑件基本信息 2、塑件成型分析 二、模具设计 1、相关计算 2、型腔布置 3、浇注系统设置 4、成型零部件设计 5、推出机构设计 6、侧向分型与抽芯机构 7、标准模架的选择 8、温度调节系统 9、注射机的校核 10、模具装配图
产品研发师岗位训练 一、塑件基本信息 1）文字介绍 塑件制品的名称：端盖 成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成 塑料原材料：尼龙6 收缩率：s=0.6-1.4 生产批量：中批量 尺寸精度等级：MT3 2)二维图
2）三维图 二、塑件成型分析 1）原材料的选择 类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，
仍有可塑性。 使用温度：<100℃ 组成：树脂、增树剂、润滑剂等。 2）塑料原材料的成型性能 化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。 密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。 电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。 耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。 尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。 收缩性：S=0.6-1.4。成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 流动性：流动好。注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。 冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。 b)设置冷却系统：冷却速度降低。 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件
座块盖注射模毕业设计
注射模设计 专业： 班级： 姓名： 学号：
设计任务书 1.塑件名称：座块盖 2.成型方法：注射成型 3.注射机：xs-zy-60型注塑机 4.塑件原料：聚碳酸酯（PC） 5.塑件收缩率：0.6% 6.生产批量：大批量生产
座块盖图
一、塑件的工艺分析 此塑件上有两个尺寸精度要求，分别为φ5+0.14 0 、100 0 -0.36 均为MT3级。 该塑件结构简单，除通孔处和其他零件配合部分及外形高度尺寸有公差要求外，其余尺寸精度无特殊要求，均为自由公差，可按MT5查取公差如下（单位均为 mm ）：
该塑件无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，表面要求光滑，清晰，透光性好，没有缺陷，毛刺，还要防磨，比较容易实现.粗糙度可取Ra1.6μm 4.塑件的结构工艺性分析 （1）该塑件总体为一个方体塑件，壁厚较均匀，符合最小壁厚要求。 (2)塑件型腔一般大，有尺寸不等的孔，如2-φ3.5、φ5 （3）塑件底部有宽21mm，深度6mm的凹槽。 (4) 塑件中的四个圆角有类似加强肋的作用 （5）塑件底部有直径15mm,高度为1mm圆环 结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用螺杆式注射成型加工。 塑件分析 塑料原料为聚碳酸酯（PC），是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。 PC的熔体黏度很高，难于加工成大型薄壁制品，制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。PC在高温成型过程中易水解，即使微量的水也会引起PC的分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，最好
塑料瓶盖注射模具设计
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级 2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏
定稿日期： 2013年4月 25 日
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
环形盖零件塑料模具设计设计
环形盖零件塑料模具设计设计
南京工程学院 毕业设计说明书(论文) 学院（系、部）：机电工程系 专业：材料成型及控制工程（模具设计） 题目：环形盖零件注射模具设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
手机上盖注射模设计
手机上盖注射模设计 南京工业职业技术学院机械系 机电0613虞佳洪 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了1模2腔侧抽芯的结构。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。 关键字：塑料模具；分型面;侧向分型;浇注系统;冷却系
The mobile assembly designs N anjing Industry Professional Technology Institute department of mechanics mechanical and electrical 0613 yujiahong Abstract Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. This injection mold used 1 mold 2 cavities sides to pull out the core the structure. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work. Key word: The plastic mold; divides the profile; side core-pulling; the pour system; cooling syste
带侧孔塑料盖注射模设计分解
塑料模具课程设计任务书 一、任务与要求： 1、给定塑件图一张，按要求将有关尺寸公差进行变换。 2、完成模具装配图一张，按制图标准用CAD绘制成0#图。 3、完成模具主要成型零件图2～3张，用CAD绘图3#或4#图幅均可，要求在零件图上标明该零 件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其他技术要求。 4、编写设计说明书（不少于20～30页），并将此任务书及任务图放于首页。 二、主要参考资料： 1、教材有关章节； 2、塑料模具设计指导； 3、机械设计基础。 三、设计时间：2周 第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择；完成模具装配图绘制； 第2周：完成零件图绘制，并撰写设计说明书。
目录 1 前言 (1) 2 塑件成型工艺的可行性分析 (2) 3 拟定模具的结构形式 (3) 4 浇注系统的设计 (6) 5 成型零件的结构及计算 (10) 6 脱模推出机构的设计 (12) 7 侧向分型与抽芯机构的设计 (15) 8 模架的确定 (18) 9 排气槽的设计 (19) 10 冷却系统的设计 (20) 11 导向与定位机构的设计 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23)
1 前言 塑料产业是如今世界上增长速度最快的产业之一，然而注塑模具是其最重要的组成部分，也是其中发展较快的类型。由于塑料成型技术的不断发展，塑料制品因为重量轻、价格不贵、生产方式简单方便的好处已经进入到了人们日常生活中的每个角落现在，除了几种塑料制品，塑料注塑成型方法是相当好的选择。更据科学统计，注射产品的数量大约占全部塑料产品总产量的30％，每年全世界生产的注射模数量大约是全部塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要是用在生产热塑性塑料产品，由于塑料工业的极速发展和塑料产品的推广应用范围在不断地扩大，现在的注射成形方法已经开始应用到了热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料产品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种极重要的成型方法。根据科学统计，就目前的工程塑料产品而言，使用注射成型的生产方法就已经达到了80%。 我国塑料模具工业从开始进入我们的生活到现在，已经多达了50年之久，并且取得了一定程度的成就，注塑模的设计与制造水平也有了相当大的提高。在模具市场中的总体趋势呈现稳步向上，模具市场在不久的将来，塑料模具的增长速度将高于其它模具，它占据在模具行业的比例也将逐渐增加。然而，我国在此方面基础相对薄弱，对引进技术的同化、把握，尚有一段距离，而且发展不稳定。因此，中国整体的注塑模具及相关国家的水平采用先进的技术在世界上是有显著的差距。 现今CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造领域上应用已经越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用已经相当广泛，并取得了明显的成绩。因为电子信息工程技术的发展更深一步提高了塑料模的制造设计和制造水平，这不但减少了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了条件，从而达到减少模具的设计和制造周期。