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换热器技术规格书模板

××换热器

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一、总则

1.1项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。

1.2项目描述及要求：本技术规格书适用于XXX的功能、设计、结构、性能、材料、制造、试验与检验、标志、合格证、包装、供货、安装、售后及技术服务等方面的技术要求。

1.3本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.4在签定合同后，采购方仍保留对本技术规格书的技术规范提出补充要求和修改的权力，合理的要求供货方应给予配合。

二、标准和规范

2.1制造遵循的标准和规范

国务院第549号令《特种设备安全监察条例》

国家质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》2003年194号文

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《钢制压力容器》

GB151-1999 《管壳式换热器》

JB4710-2000 《钢制塔式容器》

NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》

GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB986-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

JB4730-2005 《承压设备无损检测》

HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》

HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》

HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》

HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》

HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》

HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》

GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》

GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》

GB13296-2009 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合钢板》

HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

GB/T 13403-2008 《大直径钢制法兰用垫片》

JB4700～4707-2000 《压力容器法兰》

NB/T47008～47010-2010 《承压设备用用钢锻件》

HG21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》

HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》

JB/T4737-2002 《钢制压力容器用封头》

JB/T4736-2002 《补强圈》

HG/T21574-2008 《化工设备吊耳》

JB/T4712.1～4712.4-2007 《容器支座》

JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》

JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》

HG/T20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

HG/T21545-2006 《地脚螺栓通用图》

10017-37000-MC08 《涂漆与防腐设计规定》

《非标设备制造中清洁度的要求》

2.2制造厂标准：压力容器制造工艺守则、《质量手册》《程序文件》《支持性文件》，投标时的商务文件、技术文件及澄清文件。

三、供货范围

3.1设备的地脚螺栓（含螺母、平垫圈）（其中地脚螺栓的长度及材料由设计院提供，投标方应按采购方要求时间供货）一套/台，保温圈一套/台（如果有），予焊件一套/台（如果有），设备的各管口配对法兰、螺柱、螺母、垫片一套/台（仪表管口仅提供相应的紧固件、密封垫片）。

3.2备品配件：设备上所有垫片一套/台，每种规格的紧固件提供数量10%/台且不少于2套/台。

3.3供货时间：合同签订后3个月运到采购方施工现场。

四、相关资料

4.1投标方负责招标图纸的转化设计工作，汇签后准许施工。并向采购方提供制造用的全部正式施工图一式六套及电子版图，含设备基础模板图纸，向设计院提供一式二份。设备施工中所有的设计变更必须经甲方的书面认可。

施工图交付时间：

制造版图纸

管口方位图纸

投标方交付技术资料包括：

竣工图：二套完整的竣工图其中一份正本；

质量证明书：二套一正一副；

安装试车备件清单：三套；

资料交付时间与设备到货时间同步。

所有设计图纸文件资料由采购方、投标方及设计院签字后生效，设计院仅负责结构。

4.2投标方要严格按照图纸技术要求和材料标准编制材料采购说明书，在合格的供应厂商中进行择优采购，保证所用材料是全新的，未曾使用过的，并完全满足材料的各项性能指标。

4.3材料的入厂验收和复验标准及要求

采购材料必须满足材料采购说明书的要求，投标方邀请采购方代表共同到投标方实地检验、验收。到厂后材料按照质量管理控制程序分类入库、建档保管。按照图纸技术要求和材料标准对到厂材料进行严格的化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击、超声波探伤、腐蚀试验、硬度、磁探、渗透等试验工作，试验结果要求与材料质保书保持一致。

五、质量要求

5.1下料应严格按照材料采购说明书、工厂工艺过程文件和容器排版图进行。

5.2下料作业应满足GB150、GB151的要求和本企业的标准的要求。作业者首先核实材料是否符合要求，核对材料标记是否与工艺文件一致。如有偏差或疑义时，应及时向有关人员通报情况，只有当问题得到澄清后，方可作业。作业时还须按规定做好余料标记的移植及构件的标识。清理好切割面并经质检人员检验确认后，方能流转到下道工序。所移植的标记、标识必须清晰完整。对于厚钢板在切割前应参照焊接预热的温度进行预热。

5.3不锈钢板材下料，采用等离子切割下，用刨边机加工坡口，碳钢和Q345R钢板材下料采用自动火焰切割机下料。

5.4封头下料

封头坯料尽量采用无拼缝整板（热压带母材试板）冲压或旋压，确保封头在加工后最小厚度尺寸达到图纸要求。

下料方法采用自动切割，防止切割时热影响区域的增加和对材料性能的影响。

清理，坯料切割边沿处切割少量残余物应用角向磨光机进行清除。

检验，对坯料尺寸进行检验，主要检验坯料的外径和坯料的表面质量。

标记移植，检验合格后，在封头的直边的中部位置进行材料的标记移植工作，注明材料钢号、炉号、批号和材料牌号，材料标记应保持清晰完整，在工序周转、标记移植受损辨别不清时，应及时进行续移植，但可以被包装油漆所复盖。

5.5壳体下料

根据图纸及工艺文件，计算壳体筒节部件的下料尺寸，进行划线切割。

根据图样计算展开料尺寸，每边保留加工余量。筒节的高度应根据材料的板幅及焊接收缩量具体确定，须保证有足够的加工裕量。下料后，筒节的纵缝对边和环缝对边应互相平行且对角线相等，其偏差均不大于2mm，保证了这一点，就可以保证壳体的不直度要求。

5.6封头加工

加工方法，δ30以上的采用热压，其它采用冷压旋压成形。

坯料在压制前，对坯料的尺寸，表面状况等进行检查，坯料上的杂物应清理干净。

模具检查：不得有毛刺，拉伤等缺陷。

封头切边

对成形后封头用样板进行检验，尺寸是否准确，未能达到图纸要求及时进行修正。

将成形封头置于专用工作平台上或机床工作台上，对封头形体进行找正。划直边线，直边多作部分切割去除，保证封头总高度。

5.7封头检验

按图样要求检查封头形状尺寸和表面质量。椭圆度，用等于封头内径3/4Di的内样板检查内表面的形状偏差。

5.8制作坡口

据图样要求和工艺条件要求机床加工，A、B类焊缝对接坡口坡口形式按照图纸工艺要求，纵缝与环缝焊接坡口形式为全焊透结构，坡口加工完毕检测坡口表面质量，检验标准JB4730-2005。

注：

GTAW------------氩弧焊

SMAW-----------手工焊

SAW------------埋弧自动焊

5.10筒节成型

在筒节成型前首先检查被成型材料的外观、尺寸、标记和数量，要与图纸和工艺文件一致。

对成型机械的设备（滚板机）表面进行检查，不允许有任何影响成型外观质量的残余物存在。

在筒节成型后，壳体组对前，在筒节适当部位采用卡箍进行撑圆处理，保证壳体的组对质量和防止焊接变形。

5.11筒节的成型采用冷成型。

选择准确压头模具，模具的曲率应与筒节成型后的曲率一致，若在焊接时产生变形，还应考虑到和采取预变形措施。

在筒节滚圆时，应注意基准控制的精度，筒节的中心与滚板机垂直，筒节板的展开边线与滚轴平行。

在滚圆时，用样板检查成型情况，控制变形程度，防止变形过度。

筒节滚圆合口时，应注意控制错边量和错口量，固定焊使用的焊条应与筒节的材质保持一致，在施焊时（带产品焊接试板），使用小规范进行焊接，控制好热输入量，防止焊接变形，背面清根采用碳弧气刨和砂轮清根。清根后，无损检测（PT）检验标准JB4730-2005，探伤率和合格级别按图纸要求。

5.12接管与法兰

设备法兰是按图进行精加工，坡口结构与接管端坡口相一致。接管与法兰组对，复核组对部件几何尺寸，对接坡口表面清理干净，在组对时注意，法兰方位的准确性，法兰孔与接管曲面对中与跨中。组对焊接采用氩弧焊，焊接完毕，进行目检，按图要求A 类焊缝，无损检查（RT），探伤标准JB4730-2005，探伤合格。

5.13筒体组焊

筒节组对应注意筒节的纵缝互相错开，并初检壳体不直度和壳体

长度尺寸。

椭圆度及直线度的控制

本批设备在制造上要求高，所以对每一个部件的制作在质量上给予高度重视，每一道工序进行严格控制，做好生产前的充分准备。

筒节在预弯、滚园时，模具的选择应准确，在压头预弯和二次下料后，不允许产生直边现象。滚圆时用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板进行检查。纵缝焊接时，焊缝两侧用圆弧板固定采取棱角度防变形措施。注意焊接顺序和内、外焊缝焊接量的控制，对称进行焊接。焊接完毕，按照图纸要求进行射线探伤、着色检查合格后，进行筒节的校圆工作。

在二次下料时注意尺寸的准确性对直线度的影响，板料的对角线误差控制在2～3mm之内，筒节展开端线要互相平行。滚圆时不允许产生错边、错口现象，筒节焊缝无损检查合格后，对于大直径的筒节用“C--3”型园盘胎具将筒节撑园，这样就保证了筒节在制造过程中椭圆度不受影响，坡口加工质量。筒节两端面的平行度与轴线的垂直度，组对质量得到了有

效控制。在筒节上组焊直径较大的接管时，工艺上采取有效措施，防止不正确地焊接对不直度的影响和筒节椭圆度的影响。

5.14长度公差的控制

长度公差的控制需做好以下方面的工作，各部件制作的精确性和正确的组对顺序。根据制造类似设备的工作经验在筒节长度上放加工余量，主要依据为环缝的数量和焊接的实际收缩量,将部件的组对尺寸误差控制在最小范围和达到图纸要求，保证容器长度公差的最终控制。

壳体尺寸检验，检查壳体尺寸是否在图样要求内，若有偏差，及时进行修整，检查壳体两端的平行度及与壳体轴线的垂直度。

壳体划线、开孔，在壳体上按0°、90°、180°、270°分等份。按图划开孔位置线，划线时应注意开孔位置是否避开焊缝。否则，进行调整。

接管与壳体组对，注意按管的方位准确性和接管的伸出长度均应满足图纸的尺寸要求。

焊接，焊接前的准备和施焊环境应符合GB150中的规定。所选用的焊材应保证焊缝金属的性能不低于相应母材标准规定值的下限或图样的要求。对于首次使用的钢材和焊接材料应按JB4708-2000做焊接工艺评定。评定合格后方可生产。

A类焊缝焊接，先焊里口，外口清根，再焊接外口。复合板里口不锈钢复合层最后焊接。

筒节的纵、环焊缝对接焊采用手工电弧焊封底和自动埋弧焊，接管与法兰采用氩弧焊封底焊和手工电弧焊，接管与壳体组焊全部采用氩弧焊封底。焊材按照焊接规范进行烘烤、保温。焊接前做到对焊接坡口表面进行清理，防止坡口表面的污染，以免影响焊接质量。焊接清根时，应清理干净，清理完毕按规定仔细进行检测。

封头与接管组对，检查各组对部件的尺寸和数量是否满足组对要求。在封头上划线放样开孔，注意管口的方位和尺寸大小，检验合格后切割开孔,开孔时应注意管口的大小和坡口的度数，对开好的管口用接管进行试组对，用砂轮修磨坡口，坡口表面进行无损检查(PT)，探伤标准JB4730-2005，探伤合格。接管与封头进行组对时,注意接管的伸出长度和方位。在施焊时,里口与外口交叉进行焊接,防止封头端口尺寸的变化。

对有热处理要求的设备，在焊接工作过程中要进行焊前预热、焊后保温、热处理等工作，在施焊前应用试板进行各项模拟热处理，并对试板进行评定。

无损探伤检查（RT），探伤标准JB4730-2005，探伤率及合格级别按图纸。无损检查（PT，MT），探伤标准JB4730-2005，探伤率及合格级别按图纸。

接管与壳体组焊，无损探伤合格后，对里口焊缝进行打磨，并与母材平齐。

换热器管板与换热管组对按图纸要求，焊接按焊接工艺要求进行，胀接按胀接工艺要求进行。

设备的焊接工作量全部完成后,对设备进行全面质量检验。

对试板做机械性能试验,按照相关标准进行检验.

5.15压力试验：按图样和工艺要求对设备进行水压和气密（如必要）试验，检查A、B、

C、D类焊缝和密封面有无泄漏情况。试验用水应是洁净水,奥氏体不锈钢钢制容器试压用水，

要控制水中氯离子含量不超过25PPm。试验温度方法按GB150-1998中的规定进行。

六、表面处理、油漆及标识

6.1试压完毕碳钢设备用洁净的水冲洗设备的内表面，并进行干燥密封处理，设备碳钢

外表面喷砂处理，呈金属光泽，表面粗糙度40～70μm，按规范进行油漆，油漆品牌、型号及技术要求按文件10017-37000-MC08《涂漆与防腐设计统一规定》（后附）执行。

6.2不锈钢设备内外表面应进行酸洗钝化处理，蓝点法检查。设备内部的清洁度检查按照

甲方的《非标设备制造中清洁度的要求》执行。

6.3铭牌支架及铭牌材料用不锈钢，铭牌支架厚度=3mm，高度=保温层厚度+50mm。铭牌

厚度=1mm，铭牌表面需作覆膜保护处理。铭牌中的设备名称后面加上设备位号。

七、包装发运

7.1设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合

JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量，不超过运输界限。

7.2设备所有管口均用对应配对法兰加石棉橡胶板盲板密封，螺栓把紧配齐。防止雨水、

灰尘进入设备内部。设备的包装（含所有法兰面）应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。

7.3内件、外部构件和接管均应按需进行加固支撑，应保证在运输和储藏过程中不发生

变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。如有包装箱的应有详细标记和装箱清单。备品备件应单独包装并加标签，注明使用位置。

7.4在包装、运输以前，所有容器内应清扫干净、无杂、无油脂、无污水，无锈蚀；卖

方应采取适当措施以保证容器内防潮和防止异物侵入，运输时须有防雨设施。

7.5所有设备包装均注明重心，起吊点、起吊方向和储放时的支撑点，应根据位号、图

号、件号、规格型号、材质标注麦头。

7.6设备的包装、运输物品不作回收。

八、设备到货后的验收

按照商务合同、技术协议、图纸文件、技术规范等，双方在到货后的十个工作日内对设备的数量、质量进行全面验收，双方现场确认，签字后生效。

九、质量及售后服务承诺

投标方承诺：

9.1设备的质保期为设备到达现场验收合格后24个月或设备投运正常达标后12个月，

以先到时间为准。

9.2设备在18个月内免费维护或更换；

9.3五年内除材料费外免维修费；

9.4提供设备终身维护，检测服务。

9.5投标方在接到采购方的售后服务的通知后，应在12小时内给予文字答复。需要到达

现场售后服务时，应在48小时内到达现场。

9.6投标方应免费对采购方的人员进行培训，培训的内容为设备的设计原理、构造、安装、试车、操作、保养、维护、检修等。

十、其它：

10.1采购方对投标方制造过程中关键点进行见证，要求设备内洁净，无灰尘，无杂质，无水，无焊接飞溅，换热管要求进行吹扫，试压后要求所有设备口做密封，不能有空气或水进入，保证设备在运输，存放过程中不受污染。采购方进行的见证，并不解除任何投标方按合同所承担的责任。投标方应提供工作方便。

产品技术规格书模版

XX电器有限公司编号：产品技术规格书品名：产品型号：产品编码：编制：审核：批准：日期：日期：日期：名称：地址：

1.基本信息本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述：本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构：结构特点说明，各部件良好配合为关键。

2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。

物资采购技术规格书模板

XX事业部XX项目 XX设备采购技术规格书编制：审核：审批：编制时间：

目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他

1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与

本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求

生活污水站设备技术规格书样板

山西煤炭运销集团金辛达煤业有限公司矿井480m3/d生活污水处理工程主要工艺设备技术规格书煤炭工业太原设计研究院 2014年3月6日

第一节工程概况 1.环境概况山西煤炭运销集团金辛达煤业有限公司矿井位于山西省临汾市尧都区枕头乡苍上村一带，行政区划属枕头乡管辖井田位于吕梁山南端，山高沟深，地形复杂，森林、植被发育，最高点在井田北西部的山梁，标高1420.5m，最低点位于西部西沟村河床，标高1182.0m，相对高差238.50m，属中山区。本区属黄河流域汾河水系，区内的沟谷一般无水流，若遇暴雨，常有洪水发生，但数小时后即减退消失，以矿区北部东西分布的山梁为分水岭,北侧水流向北经黑龙关河汇入昕水河,南侧水流向东汇入汾河。据蒲县气象站十年的观测资料，本区四季分明，昼夜温差大，蒸发量大于降水量，属大陆半干旱季风型气候。年降水量最小仅285.3mm(1986年),最大约51.6mm(1990), 多年平均降水量495.35mm；蒸发量最小1710.1mm(1983年),最大为2145.0mm(1979年),多年平均蒸发量1930.44mm,蒸发量为降水量 3.9倍,冬春二季雨雪少,夏末秋初雨水较多,且多集中在7、8、9三个月。年平均气温8.84℃,最冷月份为一月,气温低达-6.29℃,最高气温为七月,高达21.99℃,结冰期为10月下旬至翌年三月中旬,最大冻土深度为86cm。夏季多东南风，冬季多西北风，最大风速达15.3m/s。井田地处临汾盆地，是我国著名的强裂震区之一，地震活动频度高、强度大为其特点。按照《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度0.15g，抗震防烈度为7度。 2.污水来源污水来源于矿井工业场地民用建筑和部分工业建筑、场地附属民用

钢模板技术规格书

钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。

产品技术规格书模版

产品技术规格书品名：产品型号：产品编码：编制：审核：批准：日期：日期：日期：

2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其性能应符合GB/T1291-91的要求； 2. 额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3. 绝缘等级为F级； 4. 适用水压: 0.02-1.0MPa； 5. 最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14. 注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。

搅拌器技术规格书模板

××搅拌器技术规格书编制：审核：批准：

一、总则 1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。 1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。 1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。二、卖方的责任 2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。 2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。 2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。三、现场条件 3.1现场自然条件 3.1.1大气温度年平均温度： 9.8℃ 极端最高温度： 43℃ 极端最低温度： -31.2℃ 日照时数： 3326小时 3.1.2湿度年平均相对湿度30-40%

最冷月平均相对湿度50-60% 最热月平均相对湿度＜30% 3.2公用工程条件 3.2.1 电电气防爆区域：非防爆 3.2.2仪表空气压力0.65MPa(G) 温度：常温四、相关标准 4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。

设备技术转让协议模板

转让协议应在产权交易机构组织下进行，出让方应当与受让方进行充分协商，依法妥善处理产权转让中所涉及的职工劳动关系调整、债务和或有债务承继、离退休职工管理、职工安置费用的支付方式和期限以及担保措施等相关事项，下面是设备技术转让协议模板，欢迎借鉴参考：设备技术转让协议模板【1】甲方：____________煤电开发有限公司乙方：设计院：____________设计研究院 ____________煤电开发有限公司(以下简称甲方)经招标委托______公司(以下简称乙方)为甲方设计制造____________矿井设备。____________矿井由____________设计院(以下简称设计院)设计。经甲方、乙方、设计院三方协商达成如下技术协议。一、主要技术要求 1、____________矿井设备按照设计院提供的技术规格书来设计制作，分为_______。 2、适用型号： 3、主要技术特性： 4、配置： 5、结构尺寸：二、其它有关要求 1、乙方应向甲方提供_______设备总图及_______设备安装图各一份。 2、乙方应向甲方提供产品合格证及_______报告，煤安标志及发货清单。 3、产品加工完毕后，由甲方到乙方进行验收(或约定中间验收)，合格后方可出厂。 4、本协议一式六份，甲方、乙方、设计院各两份，签字生效。 5、未尽事宜，双方协商解决。附：有关设备的技术协议的相关内容包括： (一)设备的生产能力，主要技术指标应有专门文件作为合同的附件。 (二)对设备的主机、辅机的表面颜色、涂复层的要求，使用能源的要求(周波、电压、气

压、水压、油压、水质、燃料等)。 (三)提供润滑油脂的名称代号和主要参数，验收后的供应方式。 (四)安装技术参数应包括基础图、固定方式、接地、隔、离、周围空地要求、空间高度、接线类型、插座型式、采光方式、温湿度、防尘及工艺废水、废渣排放量等要求。 (五)提供的技术资料包括：使用说明书、合格证、装箱单、维修资料(电控原理、安装图等)、结构图、传动系统图、气压液压原理图、元器件明细表与简要动作说明、部件装配图、关键备件加工图、易损件清单、各种管道系统图、故障分析逻辑、润滑图表、以及随机清单、易损件清单及备件图册资料与外购件明细表、外购件目录样本等。技术资料必须在到货前提供，具体日期由双方协商确定，以保障有翻译的时间，使设备进厂后能迅速安装。 (六)明确技术指导方式、遣派人数、职责范围、费用及双方的义务。 (七)明确操作、维修人员的培训方式、时间、人数、费用。 (八)要根据不同运输方式(陆、海、空)决定相应的包装形式。 (九)必须确定交货期限，及拖期索赔直接损失等事宜。 (十)明确调试方式(卖方派员还是买方自行调试，大型成套设备要进行联动试车，试生产考核期。)和调试后投产前的验收方式。 (十一)在规定索赔期间为设备考核期。在考核期设备或仪器的各种技术参数应达到保证指标，考核的时间和方式，可视实际要求双方协商确定，作为专门文件，附在合同上。 (十二)对运输残损、原装箱短少、考核项目未能达到保证指标的设备仪器，必须索赔。甲方：____________煤电开发有限公司乙方：___________________有限公司设计院：____________设计研究院 _______年_______月_______日设备技术转让协议模板【2】受让方： (以下称甲方) 住址：法定代表人：

产品技术要求模板格式

医疗器械产品技术要求编号: 医学影像处理软件实施 1.3 版本命名规则本公司软件产品命名规则为V X.Y.Z ?X：为发行版本，表示重大增强类软件更新，初始值为1，当软件进行了重大增强类软件更新，该号码加1，Y和Z归0。 ?Y：为子版本号，表示轻微增强类软件更新，初始值为0，当软件进行了轻微增强类软件更新，该号码加1，Z归0。 ?Z：为修正版本号，表示纠正类软件更新，初始值为0，当软件进行了纠正类软件更新，该号码加1。

1.4 产品适用范围产品用于人体诊查图像、数据的管理、查看、传输和贮存，不包括自动诊断部分。 2 性能指标 2.1 通用要求 2.1.1 处理对象 50。

所需硬件环境最低配置如下： 2.1.5.2 放射影像模块主要用于传送病人图像信息，主要组成：①普通设置，设置实体名称，设置端口号；②高级设置，需要用户密码登陆。

【上一个检查】【下一个检查】【窗口靠左半部显【窗口靠右半部【窗口靠上半部显示】【窗口靠下半部显示】

1.1.2 使用限制本产品为独立工作的通用型软件，使用者均需通过专业售前培训且能独立熟练操作软件，要求使用者拥有相关医学影像学教育背景。 1.1.3 用户访问控制软件具有严格的权限管理机制，通过建立用户账号密码，对账号授不同的权限，不同科 1.1.7 可靠性本产品产生的数据使用本地缓存、网关缓存和数据库存储三层保护，当软件出错时，可从本地硬盘或网关服务器或数据库中召回对应的数据，保障数据不丢失。 OR 1.1.8 维护性

由于本产品涉及DICOM影像传输技术和数据库技术，应通过产品手册或相关技术支持提供系统部署和维护方法。 Or 提供记录日志功能本系统应该能够记录系统运行时所发生的所有错误，包括本机错误和网络错误。这些错误记录便于查找错误的原因。日志同时记录用户的关键性操作信息。 1.1.9 效率 1.1.10 运行环境客户端——影像工作站和DICOM软件运行要求如下： ▲硬件环境要求：

软件招标项目技术规格书模板

软件招标项目技术规格书一、招标软件一览表本次公开招标的内容为丽水市档案局数字档案馆系统软件项目，具体内容如下表：备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。二、项目建设目标： 1、以各类数据库（全文数据库、多媒体数据库和关系数据库）为管理工具，以扫描的纸质档案图像、全文内容、经过采编与转换的音视频等多媒体资料、数码照片和档案目录为管理对象，利用海量全文数据库技术、数据加密和压缩存储等技术，实现从档案数字化、档案接收、整理编目到档案利用及档案移交全过程的计算机管理，达到对档案目录、全文和图、文、声、像等多媒体档案统一管理； 2、完成丽水市档案馆档案数据库建设，并提供相应的数据接口和操作规范； 3、以数字环境下档案馆业务流程为改造对象和中心、以满足社会公众的档案利用需求和满意度为目标，改变手工管理时代档案馆内部环节存在重复和冲突，缺少衔接和协调、信息难以共享、统计分析简单等问题，档案馆为了保证档案的准确性、真实性、可读性、完整性、保密性等而增加的实时归档、技术鉴定、存储、载体转换、权限控制、数据迁移和实时发布等业务内容，对现有的业务流程进行再思考和再设计，建设一套从档案的收集、整理、鉴定、统计、保管、利用、编研的档案馆综合业务管理系统，实现丽水市档案馆综合业务的流程化、规范化管理。 4、建立馆内“三个中心”：“数据采集中心”、“业务管理中心”和“档案利用中心”；

技术规格书模板

技术规格书模板 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

中国石油大庆炼化公司技术规格书（物资名称：）编制人：（专业厂或业务管理部门签字）年月日审核人：（专业厂单位领导签字）年月日审批人：（业务管理部门领导签字）年月日

目录 1.总则 2. 执行标准 3. 主要技术要求 4. 检验和试验 5. 包装及运输 6. 资料交付 7. 技术服务及售后保证 8. 其它附件供货范围 1．总则

1.1 本技术规格书适用于大庆炼化公司物资招标，提出了该物资生产、检验、试验、验收、运输、试用和售后服务等方面的基本技术要求； 1.2 投标人所供物资的材料、制造、检验和试验，按标准的最新版本要求执行；其它未列出的与本产品有关的规范与标准，投标人有义务在投标文件中列出。投标人应对所供产品质量承担全部责任。 1.3 在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文（中英文对照）和国际SI单位。 1.4 投标人所采用的专利涉及到的全部费用均被认为已经包含在报价中，投标人承担所提供的设计、制造过程中所涉及的各类专利技术的法律责任。投标人保证所采用技术不侵犯任何第三方权益，如引发知识产权方面相关的法律纠纷，由投标人负全责。 2. 执行标准：标准名称：下列标准或规范应为国家标准、行业标准或集团公司标准（不能为供应商企业标准）。例：GB/T 14976 液体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管 ………… 3. 主要技术要求（如有）针对于标的物的具体要求，在本条列出。例如具体参数要求，形式形状要求，特殊材质要求等。 4. 检验和试验（如有）有标准的执行标准例：执行GB/T 14976检验标准） 4.1 生产过程检验要求（如有）例：需提供生产过程检验报告 4.2 出厂检验要求（如有）例：需提供出厂合格证 4.3 第三方检验要求（如有）例：需提供省级以上质量监督部门检测机构报告 4.4 购买招标文件后递交投标样品要求、试验要求（如有）填写详细的递交样品方式、数量、包装、检验流程、报告出具等详细要求。例：需提供样品一份。0.5L瓶装，开标前送至招标管理中心负责人处。 4.5 到货验收要求（如有）

技术规格书样本

HDI PCB技术规格书文件编号总版本A0 制订日期-9-28 生效日期核准会签审查制订李书申文件修订记录 NO 版次变更修订日期修订页次修订内容摘要登录者目录

1 目的.............................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围.......................................... 错误!未定义书签。 3 引用规范类文件.................................... 错误!未定义书签。 4 要求PCB符合我司应用炉温曲线: ..................... 错误!未定义书签。 5 追溯性, 包装运输, 保质期要求...................... 错误!未定义书签。 5.1 追溯性........................................ 错误!未定义书签。 5.2 包装运输...................................... 错误!未定义书签。 5.3 保质期........................................ 错误!未定义书签。 6 结构尺寸要求...................................... 错误!未定义书签。 7 材料品质要求...................................... 错误!未定义书签。 7.1 板材.......................................... 错误!未定义书签。 7.2 介质厚度公差.................................. 错误!未定义书签。我司要求层压板厚度公差按C级标准控制。............ 错误!未定义书签。 7.3 铜箔主要性能指标要求.......................... 错误!未定义书签。我司电解铜要求符合 IPC-4562, 3型。................ 错误!未定义书签。 5.3.2 电镀铜(如二阶板表层及次表层所用铜)的要求 ... 错误!未定义书签。 5.4 镀层.......................................... 错误!未定义书签。最终涂覆层、表面镀层/涂覆层的厚度要求( IPC-6012B) 错误!未定义书签。我司要求按2级标准, 但有几保护剂( OSP) 要求厚度在0.2-0.5μm.浸金层可要求0.03μm以上。............................. 错误!未定义书签。 5.5阻焊膜( Solder Mask) .......................... 错误!未定义书签。 7.4 标记油墨...................................... 错误!未定义书签。 7.5 最终表面处理.................................. 错误!未定义书签。

换热器技术规格书模板

××换热器技术规格书编制：审核：批准： ×年×月×日

一、总则 1.1项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。 1.2项目描述及要求：本技术规格书适用于XXX的功能、设计、结构、性能、材料、制造、试验与检验、标志、合格证、包装、供货、安装、售后及技术服务等方面的技术要求。 1.3本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.4在签定合同后，采购方仍保留对本技术规格书的技术规范提出补充要求和修改的权力，合理的要求供货方应给予配合。二、标准和规范 2.1制造遵循的标准和规范国务院第549号令《特种设备安全监察条例》国家质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》2003年194号文 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB4710-2000 《钢制塔式容器》 NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》 GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB986-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-2005 《承压设备无损检测》 HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》 GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》 GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 GB13296-2009 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合钢板》 HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T 13403-2008 《大直径钢制法兰用垫片》

完整word版,产品技术规格书模版

版本号A1 XX电器有限公司编号：产品技术规格书品名：产品型号：产品编码：编制：审核：批准：日期：日期：日期：名称：地址：

模板工程技术要求

精心整理模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2等于1.3915×1830× 2.12.2 3.1.11大于不大于与32、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。四、梁、板模板支设要求： 4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m×150mm。顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 4.1.2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 4.1.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48mmx3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 4.1.4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑， 4.2粱模板施工 4.2.1梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核→支设梁柱节点模板→搭设梁底模支架→安装梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→检查模板上皮、梁底标高和平整度→检查验收 4.2.2根据轴线弹出梁的轴线，并复核。 4.2.3在梁、顶板模板施工前，先将梁柱节点模板支设完成。施工工艺：柱模拆除→施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→安装20×20角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→安装梁柱节点→用方钢管加固（方钢管向下延伸至少1m） 4.2.4楼面上搭设梁底排架，钢管排架离梁根200mm起步，排架间距为900mm。 4.2.5根据结构50线梁底水平钢管，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。梁底排架每隔一根需用立管支撑，梁

塔设备技术规格书模板

塔类设备（采购）技术规格书编制：审核：批准：年月日

一、总则 1.1项目概述本技术规格书适用于塔类设备的设计、制造、供货、检验和验收等方面的技术要求。 1.2项目描述及要求 1.2.1为保证装置高效平稳运行，满足我公司装置生产任务，需采购进行，以期达到工艺使用要求。 1.2.2本技术规格书提出的是最低的塔设备设计、制造、供货、检验和验收方面的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文。制造单位应按本技术规格书要求和行业规范，重新设计完整的设备图纸及零部件图纸，编制塔设备制造方案，必须保证新设备管口方位符合现场安装需要，保证设备制造质量,满足我厂正常生产使用的要求。 1.2.3供方须根据需方提供的设备图纸，重新设计出图并保证与现场实际尺寸相符，最终结果需需方书面确认、会签确认后供货方才能制作. 1.3设计依据 1.3.1本技术规格书依据化学工业第二设计院的设计标准及参考国家相关标准、规范进行编制。 1.3.2计量单位一律采用国际单位制。二、技术要求 2.1相关标准规范 2.1.1设计标准：压力容器标准；国家和有关部门下达的现行标准和规范；

2.1.2制造，检验，包装标准： TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》-1999 JD/T4710-2005 HG20652-1998制造技术条件 JB/T4710-2005《设计规范》 JB/T4709-2000《焊接规程》 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 JB/T1205-2001《塔盘技术条件》 HG/T-20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》 GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》 HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》 HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》 HG/T 20615-2009《钢制管法兰》 HG/T20592-2009《钢制管法兰PN系列》 HG/T20631-2009《钢制管法兰用缠绕式垫片》 HG/T20634-2009《钢制管法兰用紧固件》

设备技术参数模版

2、维修调试及试运行方案与技术措施一、工程概况内业分厂QD-20/5T电动双梁桥式起重机小车滑线更换（4台）技术规格书工程名称：内业分厂QD-20/5T电动双梁桥式起重机小车滑线更换（4台） 1.总则 1.1一般规定 1.1.1本技术规格书规定了渤船船舶重工有限责任公司内业分厂QD-20/5T电动双梁桥式起重机小车滑线更换（4台）的技术要求，投标人（以下简称供方）当仔细阅读本技术规格书，供方提供工程服务技术规范应与本技术规格书中的规定要求相一致。 1.1.2供方必须以书面形式对本技术规格书的条文作出应答，如有异议，均应在投标书中以“对招标书中的意见和同招标书中的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.3本技术规格书所提出的技术指标是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质设备和服务。对国家和行业有关安全、环保、设备规范等强制性标准，必须满足其要求。 1.1.4本技术规格书及要求所使用的标准和规范如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高技术要求执行。 1.1.5供方所提供工程服务，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与需方无关，应由供方承担相应的一切责任，并不得损害需方的利益。 1.1.6供方采购的原材料服务商（或生产制造商）应事先征得招标方的认可确认。 1.1.7本技术规格书经供需双方确认后作为订购合同的技术要求，与合同正文具有同等法律效力。 1.2执行的标准和规范 GB3811-2008 《起重机设计规范》 JB/T6391.2, 《起重机用滑接输电装置技术条件》 GB50254 《电气装置安全工程低压电器施工及验收规范》 GB50256 《电气装置安全工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 19517-2009 《国家电气设备安全技术规范》上述标准未覆盖内容按国家的相关标准执行。 1.3投标阶段技术文档 1.3.1基本要求：见商务部分。 1.3.2投标阶段供方必须提供必要的资料： 1）、拟采用的起重机小车滑线、滑车及滑车轨道等元件的型号与厂家。 2）、起重机小车滑线拆除、更换修理进度计划表。 3）、拟投入起重机小车滑线更换修理工程的人员组织结构组成。 4）、拟投入起重机小车滑线更换修理工程的相关技术人员操作证复印件。 5）、拟投入起重机小车滑线更换修理工程的工程质量管理体系组成。 1.3.3对任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，供方都应详细列入差异表中。 1.3.4能够提供的其它说明特性参数的相关信息。 2.工程概况本工程为渤船重工有限责任公司内业分厂4台QD-20/5T电动双梁桥式起重机小车滑线更换修理工程，包括：4台电动双梁桥式起重机小车滑线、滑车及滑车轨道等项目的拆除、制造、更换、安装及调试验收。 3.工作条件运行环境及使用条件：（1）气温：最高气温：40最低气温：-30℃ （2）湿度：最大相对湿度90% （3）地震：地震基本烈度为6度（4）供电：三相四线380VAC（+10%），50Hz(+2Hz) 4.主要工作量及基本技术要求 4.1主要工作及主材 4.1.1小车滑线、电缆滑车、牵引钢丝、接线箱、工字钢以及小车滑线牵引架的拆除、制作、更换、安装、调试。 4.1.2 拆除的旧滑线等部件按招标方要求运输至指定地方。

技术规格书模板

目录 1.总则 2. 执行标准 3. 主要技术要求 4. 检验和试验 5. 包装及运输 6. 资料交付 7. 技术服务及售后保证 8. 其它附件供货范围

1．总则 1.1 本技术规格书适用于大庆炼化公司物资招标，提出了该物资生产、检验、试验、验收、运输、试用和售后服务等方面的基本技术要求； 1.2 投标人所供物资的材料、制造、检验和试验，按标准的最新版本要求执行；其它未列出的与本产品有关的规范与标准，投标人有义务在投标文件中列出。投标人应对所供产品质量承担全部责任。 1.3 在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文（中英文对照）和国际SI单位。 1.4 投标人所采用的专利涉及到的全部费用均被认为已经包含在报价中，投标人承担所提供的设计、制造过程中所涉及的各类专利技术的法律责任。投标人保证所采用技术不侵犯任何第三方权益，如引发知识产权方面相关的法律纠纷，由投标人负全责。 2. 执行标准：

标准名称：下列标准或规范应为国家标准、行业标准或集团公司标准（不能为供应商企业标准）。例：GB/T 14976 液体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管 ………… 3. 主要技术要求（如有）针对于标的物的具体要求，在本条列出。例如具体参数要求，形式形状要求，特殊材质要求等。 4. 检验和试验（如有）有标准的执行标准例：执行GB/T 14976检验标准） 4.1 生产过程检验要求（如有）例：需提供生产过程检验报告 4.2 出厂检验要求（如有）例：需提供出厂合格证 4.3 第三方检验要求（如有）例：需提供省级以上质量监督部门检测机构报告 4.4 购买招标文件后递交投标样品要求、试验要求（如有）填写详细的递交样品方式、数量、包装、检验流程、报告出具等详细要求。例：需提供样品一份。0.5L瓶装，开标前送至招标管理中心负责人处。 4.5 到货验收要求（如有）如执行到货验收程序，需明确送检主责单位，检

带式输送机技术规格书模板

新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿主运胶带机系统技术规格书（一）原煤上仓带式输送机 1、本技术规格书用于新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井地面生产系统原煤上仓带式输送机设备。在本规格书中提出了该设备的功能、性能, 结构、参数方面的技术要求。 2、本技术规格书提出的是最低限度的技术要求, 并没有对一切技术细节做出规定, 没有充分引述有关标准和规范的条文, 卖方应提供符合本技术规格书和相关的国际、国内有关标准的优质产品, 对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 3、如果卖方没有对本规格书中的条文提出书面异议, 则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范和有关的国标要求。否则, 由此引起的异议由卖方负责。 4、本技术规格书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。 5、在合同签订后, 买方有权提出因标准、规范、规程、现场条件变化而产生的修订要求, 具体事宜由买、卖双方协商确定。 6、卖方在投标书中应采用国际单位制。 7、卖方对所供的成套设备负全责（包含辅助部件） , 即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品卖方需征得买方的认可。 8、设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中, 由此引起的专利纠纷和费用全部由卖方负责。

9、本工程要求投标人具有三项以上同等规模设备的供货业绩。 10、卖方应根据要求及需要向买方及设计院提供有关图纸、技术资料及其详细说明。二、概述 1、矿井概况新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井位于伊宁市北15.0km, 伊宁县城北 4.0km, 行政区划属伊宁县管辖。矿井井田为一不规则形状, 南北宽 1.2?3.2km,东西长 2.7?7.1km,面积约1 3.7km2。皮里青矿井为新疆煤炭工业”十一五”规划矿井, 属新建项目, 由新疆伊犁犁能煤炭有限公司投资开发。矿井规模为 3.0Mt/a, 设计采用主、副斜井开拓方式, 共布置3个井筒, 分别为主、副斜井及斜风井。矿井工作制度为年工作日330d, 井下每天4班作业, 其中3班生产, 1班检修, 每天净提升时间16h。矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性危险。 2、气候条件矿井所在地区属内陆性干旱气候区, 但因受西伯利亚及乌拉尔气流影响, 年降水量较充沛, 各月降水量大致均匀, 变化仅30mm 左右, 四季气候分明。该区年均降水量为428.1mm, 3 ?5月多阴雨, 7?8月多暴雨, 11 月降雪, 最大降雪厚度0.94m; 最大冻土深度0.8m; 年均蒸发量2364.8mm; 西风多而东风少，最大风速24m/s。年平均气温87C , 7月最热，最高达39C; 12月最冷，最低为-27 C。 3、其它供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部内容, 可提供比本技术规格书规定的更优越的设备和材料, 以便用户选择。正常生产所需要的部件无论在本技术规格书中是否加以说明, 均应完备地提供。易损部件应有备件, 供货范围中列出的各部件的技术数据由供货厂商加以完善。